KR102257693B1 - 플라스틱 캔 내의 과일 패킹 - Google Patents

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샤르민 에이. 카팍냥
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델 몬트 필리핀, 아이엔씨.
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Abstract

본 발명은 액체(과일 주스, 시럽, 물 등) 내에 과일을 패킹 및 보존하는 새로운 방법을 개시한다. 이 방법은 과일 포장 단계를 포함하며, 이 단계에서 과일은 특정하게 형성된 플라스틱 용기에 충전되고, 액체가 토핑되며, 캔 완전성을 강제하기 위해 불활성 가스가 주입되며, 금속 캔 단부로 시밍되고, 생존가능한 미생물을 제거하기 위해 열처리된다. 공정은 열처리 파라미터를 조절하고 시임 사양을 조작함으로써, 금속 캔을 유연하고 지속 가능한 플라스틱 캔으로 대체하는 것이 실용적 대안이 된다는 점에서 특이적이다.

Description

플라스틱 캔 내의 과일 패킹
본 발명은 금속 뚜껑을 갖는 플라스틱 용기를 사용하여 과일을 보존 및 포장하는 방법을 개시한다. 이는 과일이 '플라스틱 캔' 내에 포장되고 금속 캔을 위해 사용되는 현존하는 하향식 전통적 캔닝(canning) 공장에서 가공된다는, 새로운 차별화된 용기 포맷을 도입한다.
대부분의 가공된 과일은 통상적으로 금속 캔에 패킹된다. 금속 캔은 일반적으로 쉽게 열리거나 위생적인 뚜껑을 갖는다. 사용되는 다른 용기는 플라스틱 컵, 유연성 주머니(pouch) 등이다. 소비자는 내구성, 긴 보관 수명 및 안전성을 갖는 관련 금속 캔을 갖는다. 플라스틱 및 유연성 제품은 이것이 재생 가능(지속 가능)하고, 구조적으로 금속 캔보다 덜 복잡하며, 소비자에게 더 저렴하고, 소비자가 용기 내의 제품을 볼 수 있기 때문에 편리한 것으로 간주된다. 플라스틱 용기는 또한 그 금속제 대응 용기보다 가볍다.
플라스틱을 용기로서의 특정 구조의 재료와 조합하고 금속 캔 단부에 의해 밀폐 시일하는 기회는, 품질 및 안전 보존된 과일 제품에 대한 소비자의 요구를 충족시킬 수 있는 독특한 제품 포맷을 제공할 수 있다.
식품 안전을 위해 내용물을 이중 시밍(seaming) 및 저온살균하는 전통적인 공정은 밀폐 시일을 위해 금속 뚜껑에 플라스틱 재료를 성형하는 과제를 갖는다. 공정 중에 직면하는 문제는 판넬링(paneling), 심한 주름 및 느슨한 커버 후크이며, 이는 결과적으로 제품 누설 및 산발적인 제품 손상을 초래할 수 있다.
본 발명은 과일의 패킹 공정에 플라스틱 캔을 통합시키지만 금속 캔에 대한 것과 동일한 캔닝 기반구조를 사용하는 공정을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 목적은 저렴한 플라스틱 용기에 패킹된 허용 가능한 과일 제품을 생산하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 금속 용기에 비해 우수한(저렴하고, 가공이 용이하며, 제품 품질이 지속되는 등) 플라스틱 용기를 열처리하는 방법을 제공하는 것이다.
적합한 가공 조건(포장 액체 조성, pH, 가공 온도 및 시간, 압력 등)이 설계되며 플라스틱 용기 사용을 수용하도록 선택된다. 이들 조건은 제품이 규제 기관 및 소비자 승인에 의해 설정되는 적정 제조 기준(Good Manufacturing Practices: GMP)을 준수하도록 제어된다. 또한, 제어되는 조건은 플라스틱 캔의 좌굴 및 판넬링을 제거한다.
제어되는 조건에는 충전 중량 및 헤드공간을 정확하게 모니터링하는 것이 포함된다. 적절한 과일 및 패킹 매체가 플라스틱 용기에 충전되면, 충분한 헤드공간이 달성된다. 패키지의 팽창으로 인한 잠재적 밀봉 문제를 피하기 위해 가열 중의 가스 팽창을 위한 적절한 헤드공간이 요구된다. 한편 너무 많은 헤드공간은 밀봉된 패키지가 냉각될 때 용기 내에 부압을 생성한다. 가열-냉각 공정 중에, 헤드공간 내의 공기가 수축되고 부압은 사이드 패널이 초기 내부 캔 압력의 감소로 인해 내측으로 붕괴하게 만든다.
충전 온도와 과일 대 주스 비율 또한 특정 범위로 유지된다. 캔 폐쇄 이전의 가스의 주입(dosing)도 특정 압력에서 사용된다. 이것은 패키지 내의 헤드공간/공기의 감소와 시밍 압축 도중의 패키지 강화에 도움이 되며 열 공정 도중의 압력 변화 감소에 도움이 된다.
시밍기(seamer) 파라미터가 정확하게 설정되는 것도 필수적이다. 시임 두께, 중첩 및 시임 압축과 같은 임계 시밍 설정은 제품 완전성(integrity)을 보장하기 위해 그대로 유지된다. 압력 변화에 대한 내성이 낮은 플라스틱의 경우에는, 용기 변형 또는 판넬링을 초래할 수 있는 높은 압력차를 피하기 위해 가열 및 냉각 온도와 조리기구 압력도 제어된다.
관련 기술분야의 기술 내에서 예시적인 것으로 기술될 수 있는 그 관련 실시예 전체에서의 모든 선행 양태도 본 발명의 진정한 취지 및 범위 내에 포함된다.
도 1은 과일에 적용되는 본 발명의 공정을 예시하는 흐름도이다.
본 발명은 과일을 전통적인 금속 용기 대신에 플라스틱 용기에 패킹함으로써 과일을 가공하는 대안적인 방법에 관한 것이다. 바람직한 실시예에서, 과일을 가공하기 위한 금속 용기는 특히 플라스틱 캔에서 플라스틱 용기로 대체된다.
도 1을 참조하면, 공정의 일 실시예는 과일이 플라스틱 캔에서 패킹 및 가공되는 본 발명을 포함한다.
단계 1 내지 6은 과일의 껍질을 제거하고, 속을 빼내고, 씨를 빼내는 등의 준비 단계이다. 과일은 전통적인 방법을 사용하여 절단, 세절(slice), 주사위꼴 절단(dice) 등이 이루어지며, 결함 및 색깔에 대해 분류된다.
단계 7 내지 8에서, 과일 또는 액체는 먼저 공지된 종래 방법을 사용하여 빈 플라스틱 캔 내에 배치된다. 과일 대 액체 비율은 10% 대 90% 과일의 범위와, 과일 시럽의 경우에 90% 대 10%의 범위로 유지된다. 과일은 열대 또는 비열대 과일일 수 있거나, 그리고 또는 낙엽성 또는 신맛나는 과일일 수 있다. 과일은 파인애플, 사과, 바나나, 블루베리, 체리, 코코넛, 포도, 구아바, 잭프루트(jackfruit), 키위, 리치(lychee), 용안(longan), 망고, 망고스틴, 오렌지, 파파야, 패션프루트, 배, 석류, 라즈베리, 딸기, 가시여지(soursop) 등으로부터 이후 단독으로 또는 조합적으로 선택되지만 이것에 한정되지는 않는다.
액상 매체는 주스, 물, 탄수화물(모노, 디 또는 올리고당), 비-영양성 감미료(천연 또는 인공, 그리고 또는 그 조합), 과일 및 야채 퓨레, 소스, 향료, 산(유기 또는 무기) 및 기타 식품 첨가물을 단독으로 또는 조합적으로 포함할 수 있다. 설탕은 8°B 내지 60°B, 바람직하게 10°B 내지 22°B 범위의 °Brix 당도를 달성하기 위한 양으로 용액에 첨가된다.
산미료는 pH를 산성화하여 2.0 내지 6.0, 바람직하게 3.0 내지 4.0으로 조절하기 위해 사용된다. 식품 첨가물은 아스코르빈산과 같은 산화방지제, 천연 및 인공 향료, 천연 및 인공 색소, 또는 그 조합, 천연 및 인공 방부제 또는 그 조합을 포함할 수 있지만 이것에 한정되지 않는다. 이것은 성분이 설탕, 주스, 시트르산 및 향료로 제한되는 금속 캔 내의 파인애플의 기준과 대조적이다. 플라스틱 캔의 특별한 장점은 제품의 색과 맛을 보호하기 위하여 다른 성분, 특히 산화방지제 또는 갈변방지제를 추가하는 것에 대한 융통성이다.
산화방지제는 아스코르빈산, 토코페롤, 아스코르빌 팔미테이트, 에리소르베이트, 에리소르빈산, 부틸화 하이드록시아니솔(Butylated Hydroxyanisole: BHA), 아스코르빈산 나트륨으로 이루어진 그룹에서 단독으로 또는 그 조합으로 선택되지만 이것에 한정되지는 않는다. 패킹 매체는 추가로 안정제와 같은 식품 등급 첨가제, 비타민 및 미네랄과 같은 영양 강화제, 및 소포제, 청징제(clarifying agent), 촉매, 응집제, 효소 및 응고제와 같은 가공 보조제로 구성될 수 있다.
공정 중에 제품 및 용기 완전성을 보호하기 위해, 하기 단계가 시작된다; (a) 과일 및 패킹 매체의 중량이 용기 상부로부터 용기 내의 과일 또는 액체의 표면까지 3.0mm 내지 15.0mm, 바람직하게 4.0mm 내지 10mm의 헤드공간을 달성하는 범위로 제어 및 유지되는 단계, (b) 패킹 매체의 충전 온도는 30℃ 내지 70℃, 바람직하게 35℃ 내지 50℃의 범위에 있는 단계, (c) 시밍기 설정 및 이중 시밍 파라미터가 정확하게 설정되는 단계, (d) 충전된 플라스틱 캔에 질소 가스와 같은 그러나 이것으로 한정되지 않는 불활성 가스를 0.1 psi 내지 50.0 psi, 바람직하게 5.0 psi 내지 30.0 psi 범위의 주입 압력으로 주입하는 단계.
단계 9에서, 플라스틱 캔에는 캔 완전성을 강제하기 위해 질소 그리고 또는 이산화탄소와 같은 그러나 이것에 한정되지 않는 불활성 가스가 주입된다.
단계 10에서, 플라스틱 캔은 밀폐 시일을 달성하기 위해 이중 시밍기를 거쳐서 금속 위생 단부 또는 개방이 용이한 금속 뚜껑으로 시밍된다. 이중 시밍기는 일반적으로 플라스틱 캔 크기, 캔 재료 및 금속 뚜껑의 형태에 따라서 설정된다. 일반적으로, 시밍기 설정을 위한 임계 시밍 파라미터는 중첩(Overlap), 시임 두께 및 시임 압축이다. 캔의 바디 후크와 커버 후크의 인터로킹 정도가 중첩으로 공지되어 있다. 중첩은 0.3mm 내지 5.0mm, 바람직하게 0.4mm 내지 3.0mm의 범위로 설정된다. 시임 두께는 0.1mm 내지 10.0mm, 바람직하게 0.5mm 내지 5.0mm로 설정된다. 시임 압축은 시밍의 타이트한 정도이다. 이것은 캔의 커버 후크의 단부에서의 주름 평가 정도로서 측정되며 0% 내지 20%, 바람직하게 3% 내지 15%로 설정된다.
단계 11은 시밍된 플라스틱 캔이 레토르트 또는 저온살균기와 같은, 그러나 이것에 한정되지 않는 조리기구로 이송되는 가열 단계이다. 열처리를 위해서, 온도는 50℃ 내지 150℃, 바람직하게 65℃ 내지 100℃에 달한다. 제품은 약 5분 내지 1시간, 바람직하게 10분 내지 40분 동안 가열될 수 있다. 레토르트 압력은 1.0 psi 내지 50.0 psi, 바람직하게 5.0 psi 내지 30.0 psi의 범위로 유지된다.
단계 12는 패키지 내의 제품의 냉각을 설명한다. 냉각 온도는 1℃ 내지 40℃, 바람직하게 2℃ 내지 35℃에 달할 수 있다. 냉각 시간은 0.5분 내지 1시간, 바람직하게 10분 내지 40분에 달할 수 있다. 레토르트 압력은 0.01 psi 내지 15.0 psi, 바람직하게 0.05 psi 내지 5.0 psi의 범위로 유지된다.
결과 제품은 플라스틱 캔에 패킹된 밀봉 가공된 과일이다.
전술한 본 발명의 실시예는 본 발명의 하나의 적용을 예시하는 것임을 알아야 한다. 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 통상의 기술자에 의해 이루어질 수 있다.
하기 예는 본 발명을 더 상세히 추가로 설명할 것이며, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
하기 예는 본 발명의 속성을 설명한다.
<예 1>
신선한 파인애플 과일을 물로 세척하고, 등급화하고, 불쾌한 이물질에 대해 검사하고, 껍질을 제거하고, 속을 빼내고, 세절하거나 및/또는 조각내고, 결함 및 색깔에 대해 분류한다. 파인애플 조각은 이후 사전-세척된 빈 플라스틱 캔 용기에 약 255그램의 충전 무게로 충전된다. 과일-충전된 플라스틱 캔에는 아스코르빈산과 시트르산이 포함된 파인애플 주스로 구성된 패킹 매체가 토핑된다. 패키지는 대략 60%의 파인애플과 40%의 파인애플 주스 혼합물로 구성된다.
아래 표에 나타나 있듯이, 약 255그램의 파인애플 조각이 플라스틱 캔에 충전되고, 그 위에 약 170그램의 파인애플 주스 혼합물이 토핑된다.
팩 충전 성분 중량(그램) 중량 %
파인애플 255.0 60.00
파인애플 주스 169.3 39.83
아스코르빈산 0.5 0.12
시트르산 0.2 0.05
합계 425.0 100.00
이 패키지 조성에서는, 5.0mm의 목표 헤드공간이 달성된다. 충전 중량 및 헤드공간 파라미터는 열처리 과정 중의 캔 내용물의 열 팽창 및 수축으로 인한 용기 변형을 피하도록 제어되어야 한다.
제품의 pH를 조절하기 위해 시트르산이 첨가되고 색과 맛을 보호하기 위해 아스코르빈산이 첨가된다. pH는 3.90 미만으로 조절된다. 적정 산도는 100그램당 시트르산 약 0.2그램이다. 이 주스 혼합물은 가열되어 60℃ 내지 90℃의 충전 온도로 플라스틱 캔에 충전된다.
충전된 플라스틱 캔에는 완전성을 강화하기 위해 질소가 주입된다. 이들 캔은 이후 "허위 시임", "데드 헤드" 등과 같은 시각적 이중 시임 결함이 없음을 보장하기 위해 시밍된다. 시밍된 샘플은 이중 시임 완전성에 대한 임계 파라미터를 측정하기 위해 시각적 및 광학적 시임 검사 및 붕괴 분석을 받는다. 임계 이중 시임 파라미터에는 시임 두께, 중첩 및 시임 압축 측정이 포함된다. 425그램 용량의 패키지에 대해서, 시임 두께는 1.60mm 내지 2.70mm로 설정된다. 중첩은 최소 0.70mm로 설정된다. 시임 압축은 10% 내지 15%로 유지된다.
시밍된 캔은 레토르트로 이송되어 열처리된다. 캔은 약 90℃에서 약 25분 동안 레토르트 처리된다. 레토르트 압력은 9.0 psi 내지 10.0 psi 정도로 유지된다. 제품은 이후 1.0 psi 내지 4.0 psi의 레토르트 압력 변형에서 약 15℃에서 약 30분 동안 냉각된다.
<예 2>
복숭아를 물로 세척하고, 껍질을 제거하고, 씨를 빼내고, 주사위 모양으로 절단하고, 결함 및 색깔에 대해 분류한다. 856그램 패키지에는 과일과 액체가 대략 69 대 31퍼센트의 비율로 담겨진다. 아래 표에 나타나 있듯이, 약 591그램의 세절된 복숭아가 깨끗한 플라스틱 캔에 충전된다.
팩 충전 성분 중량(그램) 중량 %
복숭아 591.0 69.04
물 225.1 26.30
설탕 38.7 4.52
아스코르빈산 0.7 0.08
시트르산 0.5 0.06
합계 856.0 100.00
액상 패킹 매체로서 물, 설탕, 및 아스코르빈산의 혼합물이 미리 제조되어 가열된다. 설탕은 15.0의 °Brix를 달성하기 위한 양으로 용액에 추가된다. pH를 3.0 내지 3.9 내로 유지하기 위해 시트르산이 첨가되고 색과 맛을 보호하기 위해 아스코르빈산이 첨가된다.
과일-충전된 플라스틱 캔은 70℃ 내지 90℃의 충전 온도에서 가열된 액상 패킹 매체로 토핑되며 질소 가스가 대략 10.0 psi로 주입된다. 이들 캔은 금속 캔 단부로 시밍된다. 시밍된 샘플 캔의 시각적 검사는 1.4mm 내지 1.6mm의 시임 두께, 최소 1.0mm의 중첩 및 약 15.00%의 시임 압축을 가져야 한다. 제1 및 제2 시임 작업을 위한 정확한 설정에 의해, 목표한 완성된 이중 시임 치수가 달성된다. 이들 파라미터는 밀폐 시일을 달성하기 위해서 매우 중요하다.
시밍된 플라스틱 캔은 이후 저온살균기로 이송되고 약 90℃ 내지 100℃에서 약 30분 동안 가열된다. 저온살균기 압력은 대략 9.0 psi 내지 10.0 psi에서 제어된다. 플라스틱 캔은 이후 1.0 psi 내지 4.0 psi의 레토르트 압력으로 약 20℃의 냉각 온도에서 약 20분 동안 냉각된다.
<예 3>
새로운 라즈베리 묶음을 세척하고 줄기를 제거한다. 세척된 과일은 결함 및 색깔에 대해 분류된다.
과일 대 액체 비율이 68% 대 32% 인 제품의 경우에는, 분류된 라즈베리 289.0 그램을 무게 측정하여 각각의 깨끗한 플라스틱 캔 내에 충전한다.
팩 충전 성분 중량(그램) 중량 %
라즈베리 289.0 68.00
물 96.3 22.66
설탕 38.4 9.04
시트르산 0.9 0.21
아스코르빈산 0.4 0.09
합계 425.0 100.00
물, 설탕, 시트르산 및 아스코르빈산의 혼합물 약 136.0 그램이 액상 패킹 매체로서 준비되어 가열된다. 액상 패킹 매체는 약 29.0°B의 °Brix를 갖는다. 목표 완제품 Brix를 달성하기 위해 약 38.4g의 설탕이 추가된다. 액체는 또한 4.0 미만의 pH를 유지하기 위해 약 0.9 그램의 시트르산으로 산성화된다. 약 0.4 그램의 아스코르빈산이 또한 산화방지제로 첨가된다.
가열된 액체는 60℃ 내지 85℃의 충전 온도에서 플라스틱 캔에 충전된다. 충전된 캔에는 약 5.0 psi 내지 7.0 psi의 압력에서 이산화탄소가 주입된다. 이들 캔은 이후 정확한 이중 시밍 파라미터로 사전에 설정된 시밍 장비로 이송된다. 이중 시밍기 설정은 플라스틱 캔 포장 형태 및 크기에 따라 특정된다. 이들 캔은 이후 쉽게 열리는 금속 단부로 시밍된다. 샘플 시밍된 플라스틱 캔은 완성된 이중 시임 치수와 밀폐 시일을 얻기 위해 제1 및 제2 시밍 작업 사양 테스트를 통과해야 한다.
시밍된 플라스틱 캔은 이후 가열을 위해 압력솥으로 이송된다. 시밍된 플라스틱 캔은 압력솥 내에서 98℃ 내지 100℃로 약 15분 동안 및 9.0 psi 내지 10.0 psi의 압력으로 가열된다. 제품은 이후 압력이 2.0 psi 내지 3.0 psi로 유지되는 상태에서 15℃에 달하는 냉각 온도에서 약 20분 동안 냉각된다. 냉각 이후, 가공된 라즈베리는 보관 및 분배될 준비가 된다.
<예 4>
신선한 그린 빈(green bean)이 물로 세척되고, 크기 선별기로 이송되며, 단편화(snipping) 기계로 이송되어 선단과 줄기가 절취된다. 단편화된 그린 빈은 결함에 대해 분류되고 데쳐진다. 데친 콩은 빈 플라스틱 캔에 전체적으로 충전된다. 플라스틱 캔은 이후 고온수 그리고 건조 소금으로 충전되거나 또는 85% 그린 빈과 15% 염수 용액의 고체-액체 비율로 염수 용액으로 충전된다. 염수 충전 온도는 약 95.0℃이다. 헤드공간은 5.0mm 내지 7.0mm로 유지된다. 충전된 캔에는 질소 가스가 대략 5.0 psi의 압력으로 주입된다. 시밍된 샘플 캔은 시밍기 설정이 밀폐 시일을 달성하는 것을 보장하기 위해 시각적 및 광학적 시임 완전성 검사를 받는다. 시밍된 캔은 밀폐 시일을 달성하기 위해 약 1.70mm 내지 2.70mm의 시임 두께, 최소 0.70mm의 중첩 및 약 10% 내지 15%의 시임 압축을 가져야 한다. 충전된 캔은 이후 시밍되고 약 9.0 psi 내지 11.0 psi의 레토르트 압력에서 약 40분 내지 45분 동안 98.0℃ 내지 120.0℃에서 가열된다. 제품은 이후 3.0 psi 내지 5.0 psi의 압력에서 약 15분 동안 15.0℃ 내지 20.0℃ 범위의 냉각 온도에서 냉각된다. 플라스틱 캔 내의 가공된 그린 빈은 보관 또는 분배를 위한 라벨링 및 포장할 준비가 된다.

Claims (47)

  1. 금속 뚜껑을 갖는 플라스틱 용기를 사용하여 과일을 보존 및 포장하는 적절한 대안적 방법이며,
    (a) 용기 변형없이 플라스틱의 사용을 수용하도록 설계된 적절한 조건에서 과일과 액상 매체를 플라스틱 용기에 충전하는 단계,
    (b) 시임 완전성 및 밀폐 시일을 달성하기 위해 특정 시임 사양에서 설정된 금속 캔용 이중 시밍기 설정을 사용하여 금속 뚜껑을 갖는 플라스틱 캔을 시밍하는 단계, 및
    (c) 용기 변형 및 판넬링을 피하기 위해, 시밍된 플라스틱 캔을 제어된 조건으로 통상의 금속 캔용 조리기구 내에서 열처리하는 단계를 포함하고,
    단계(a)에서 과일을 플라스틱 캔 내에 충전하는 적절한 조건은 용기 변형을 피하고 캔 완전성을 보장하기 위해 충전 중량, 헤드공간, 충전 온도, 과일-대-액체 비율 및 가스 주입을 제어하는 것을 포함하고, 단계(a)에서, 액상 매체에 산미료를 추가함으로써 pH가 2.0~6.0의 범위로 조절되고,
    단계(c)에서 제어될 조건은 가열 온도 및 시간, 조리 압력, 냉각 온도와 시간, 및 냉각 압력을 포함하고, 단계(c)에서 시밍된 플라스틱 캔의 가열 온도는 50℃ 내지 150℃의 범위에 있으며, 제품은 대략 5분 내지 1시간 동안 가열되고, 레토르트 조리 압력은 1.0 psi 내지 50.0 psi(대략 6,894.76 Pa 내지 대략 344,737.86 Pa)의 범위에 있고, 냉각 온도는 1℃ 내지 40℃의 범위에 있고, 냉각 시간은 0.5분 내지 1시간의 범위에 있고, 레토르트 냉각 압력은 0.01 psi 내지 15.0 psi(대략 68.95 Pa 내지 대략 103,421.36 Pa)의 범위에 있는, 방법.
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  3. 제1항에 있어서, 단계 (a)에서 pH가 3.0~4.0의 범위로 조절되는, 방법.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 액상 매체의 충전 온도는 30℃ 내지 70℃의 범위에 있는, 방법.
  5. 제1항 또는 제3항에 있어서, 가스의 주입은 충전된 플라스틱 캔에 불활성 가스(들)가 단독으로 또는 조합적으로, 0.1 psi 내지 50.0 psi(대략 689.48 Pa 내지 대략 344,737.86 Pa)의 주입 압력 범위에서 주입됨으로써 수행되는, 방법.
  6. 제1항 또는 제3항에 있어서, 단계 (b)에서 플라스틱 캔은 밀폐 시일을 달성하기 위해 이중 시밍기를 거쳐서 금속 위생 단부 또는 개방이 용이한 금속 뚜껑으로 시밍되는, 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 이중 시밍기는 금속 캔 단부에 의한 플라스틱 캔의 시밍을 수용할 수 있는 임계 시밍 파라미터에 따라 설정되는, 방법.
  8. 제7항에 있어서, 시밍기 설정을 위한 임계 시밍 파라미터는 중첩, 시임 두께 및 시임 압축을 포함하는, 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 중첩은 0.3mm 내지 5.0mm의 범위 내에 있는, 방법.
  10. 제8항에 있어서, 상기 시임 두께는 0.1mm 내지 10.0mm의 범위 내에 있는, 방법.
  11. 제8항에 있어서, 상기 시임 압축은 0.0% 내지 20%의 범위 내에 있는, 방법.
  12. 제1항 또는 제3항에 있어서, 단계(c)에서 상기 시밍된 플라스틱 캔은 조리기구로 이송되는, 방법.
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  18. 제12항에 있어서, 시밍되고 가공된 플라스틱 캔은 라벨링 및 분배를 위해 보관되는, 방법.
  19. 제4항에 있어서, 가스의 주입은 충전된 플라스틱 캔에 불활성 가스(들)가 단독으로 또는 조합적으로, 0.1 psi 내지 50.0 psi(대략 689.48 Pa 내지 대략 344,737.86 Pa)의 주입 압력 범위에서 주입됨으로써 수행되는, 방법.
  20. 제4항에 있어서, 단계 (b)에서 플라스틱 캔은 밀폐 시일을 달성하기 위해 이중 시밍기를 거쳐서 금속 위생 단부 또는 개방이 용이한 금속 뚜껑으로 시밍되는, 방법.
  21. 제5항에 있어서, 단계 (b)에서 플라스틱 캔은 밀폐 시일을 달성하기 위해 이중 시밍기를 거쳐서 금속 위생 단부 또는 개방이 용이한 금속 뚜껑으로 시밍되는, 방법.
  22. 제9항에 있어서, 상기 시임 두께는 0.1mm 내지 10.0mm의 범위 내에 있는, 방법.
  23. 제9항에 있어서, 상기 시임 압축은 0.0% 내지 20%의 범위 내에 있는, 방법.
  24. 제10항에 있어서, 상기 시임 압축은 0.0% 내지 20%의 범위 내에 있는, 방법.
  25. 제4항에 있어서, 단계(c)에서 상기 시밍된 플라스틱 캔은 조리기구로 이송되는, 방법.
  26. 제5항에 있어서, 단계(c)에서 상기 시밍된 플라스틱 캔은 조리기구로 이송되는, 방법.
  27. 제6항에 있어서, 단계(c)에서 상기 시밍된 플라스틱 캔은 조리기구로 이송되는, 방법.
  28. 제7항에 있어서, 단계(c)에서 상기 시밍된 플라스틱 캔은 조리기구로 이송되는, 방법.
  29. 제8항에 있어서, 단계(c)에서 상기 시밍된 플라스틱 캔은 조리기구로 이송되는, 방법.
  30. 제9항에 있어서, 단계(c)에서 상기 시밍된 플라스틱 캔은 조리기구로 이송되는, 방법.
  31. 제10항에 있어서, 단계(c)에서 상기 시밍된 플라스틱 캔은 조리기구로 이송되는, 방법.
  32. 제11항에 있어서, 단계(c)에서 상기 시밍된 플라스틱 캔은 조리기구로 이송되는, 방법.

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