KR102256809B1 - 잉크 공급부, 인쇄 장치, 정제 인쇄 장치, 및 잉크 파우치 - Google Patents

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유야 다카하타
나오미치 이토
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가부시키가이샤 스크린 홀딩스
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Abstract

[과제]
잉크의 보충 등을 위한 인쇄 처리의 중단의 빈도를 적게 억제하여, 연속적으로 인쇄를 행할 수 있도록 한다.
[해결 수단]
이 잉크 공급 유닛(잉크 공급부)(50)은, 정제(기록 매체)(9)의 표면에 잉크젯 방식으로 인쇄를 행하는 정제 인쇄 장치(인쇄 장치)에 구비되며, 기록 헤드(21)와, 잉크 파우치 유지부(51)를 구비한다. 기록 헤드(21)는, 잉크 방울을 토출하는 복수의 잉크 노즐(211)이 배열된 토출면(210)을 가진다. 잉크 파우치 유지부(51)는, 기록 헤드(21)에 접속 가능함과 함께, 기록 헤드(21)에 공급하는 잉크를 연포재에 봉입한 잉크 파우치를 유지 가능하다. 토출면(210)의 연직 방향에 있어서의 위치와, 잉크 파우치 내에 봉입된 잉크의 연직 방향에 있어서의 액면 위치의 차가, 소정의 허용 범위 내가 되도록, 기록 헤드(21)와, 잉크 파우치 유지부(51)가, 위치 결정되어 배치된다.

Description

잉크 공급부, 인쇄 장치, 정제 인쇄 장치, 및 잉크 파우치{INK SUPPLY UNIT, PRINT APPARATUS, TABLET PRINTING APPARATUS, AND INK POUCH}
본 발명은, 잉크 공급부, 인쇄 장치, 정제 인쇄 장치, 및 잉크 파우치에 관한 것이다.
종래, 기록 헤드와, 잉크 탱크를 구비하는 인쇄 장치가 알려져 있다. 기록 헤드는, 잉크 방울을 토출하는 복수의 잉크 노즐이 배열된 토출면을 가진다. 잉크 탱크는, 기록 헤드에 공급하는 잉크를 저류한다. 인쇄 장치의 분야에 있어서, 기록 헤드와 잉크 탱크를 동일한 캐리지 상에 탑재하고, 기록 헤드와 잉크 탱크를 일체적으로 이동시키면서 인쇄를 행하는 방식의 인쇄 장치가, 온 캐리지식의 인쇄 장치로서 널리 알려져 있다. 이러한 온 캐리지식의 인쇄 장치는, 구조가 심플하고, 게다가 잉크 노즐이 외란의 영향을 받기 어려운 점에서 유리하다.
그러나, 잉크 방울을 고정밀도로 토출시켜 깨끗이 인쇄하기 위해서는, 각 잉크 노즐 내에 있어서의 메니스커스를 적정하게 유지하는 것이 필요하며, 그러기 위해서는, 토출면의 연직 방향에 있어서의 위치와, 잉크 탱크의 잉크의 액면의 연직 방향에 있어서의 위치의 차(이하, 「수두차」로 칭하는 경우가 있다.)를 소정의 범위로 유지할 필요가 있다. 그 때문에, 종래는, 잉크 탱크 내의 잉크의 액면의 높이로서 허용되는 범위가 미리 설정되고, 잉크의 액면이 하한의 위치를 밑돌면, 상한의 위치까지 잉크를 보충하는 등의 조치가 취해지고 있었다. 그러므로, 잉크의 보충을 위해 인쇄 처리가 중단되어 버리는 일이 많이 있어, 연속적으로 인쇄를 행하는 것은 곤란했다.
이러한 문제에 대처하기 위해, 특허 문헌 1과 같은 인쇄 장치가 고안되어 있다. 특허 문헌 1에 기재된 인쇄 장치는, 잉크젯 헤드(기록 헤드)와, 잉크 탱크와, 이동 장치를 구비한다. 특허 문헌 1에 기재된 이동 장치는, 잉크 탱크 내에 있어서의 잉크의 액면의 높이와 노즐이 형성되는 노즐 형성면(토출면)의 수두차를, 미리 설정된 값으로 유지하도록, 미리 파악되어 있는 잉크의 사용량을 기초로 잉크 탱크의 높이를 변화시키는 것으로 하고 있다.
특허 문헌 1에 기재된 인쇄 장치에 의하면, 잉크 탱크의 높이를 변화시킴으로써, 장기에 걸쳐, 수두차를 허용 범위로 유지할 수 있어, 잉크의 보충 등을 위해 인쇄 처리가 중단되어 버리는 빈도를 적게 억제하는 것이 가능하다고 생각된다. 그러나, 특허 문헌 2에 기재된 인쇄 장치에서는, 이동 장치를 가지기 때문에, 장치가 대규모가 되어 버리는 점에서 불리하다. 또, 특허 문헌 1에 기재된 인쇄 장치에서는, 잉크 노즐에 있어서의 외란의 영향이 큰 점에서도 불리했다.
국제 공개 제2016/159096호
본 발명은 이상의 사정을 감안하여 이루어진 것이며, 그 잠재적인 목적은, 잉크의 보충 등을 위한 인쇄 처리의 중단의 빈도를 적게 억제하여, 연속적으로 인쇄를 행할 수 있도록 하는 것에 있다.
본 발명의 해결하려고 하는 과제는 이상과 같으며, 다음에 이 과제를 해결하기 위한 수단을 설명한다.
본원의 제1의 관점에서는, 기록 매체의 표면에 잉크젯 방식으로 인쇄를 행하는 인쇄 장치에 구비되는 잉크 공급부로서, 기록 헤드와, 잉크 파우치 유지부를 구비하는 잉크 공급부가 제공된다. 상기 기록 헤드는, 잉크 방울을 토출하는 복수의 잉크 노즐이 배열된 토출면을 가진다. 상기 잉크 파우치 유지부는, 상기 기록 헤드에 접속 가능함과 함께, 상기 기록 헤드에 공급하는 잉크를 연포재(軟包材)에 봉입한 잉크 파우치를 유지 가능하다. 이 잉크 공급부에 있어서는, 상기 토출면의 연직 방향에 있어서의 위치와, 상기 잉크 파우치 내에 봉입된 잉크의 연직 방향에 있어서의 액면 위치의 차가, 소정의 허용 범위 내가 되도록, 상기 기록 헤드와, 상기 잉크 파우치 유지부가, 위치 결정되어 배치된다.
본원의 제2의 관점에서는, 상기의 관점에 따른 잉크 공급부에 있어서, 상기 잉크 파우치 유지부는, 상기 잉크 파우치를 하방으로부터 받는 재치(載置) 저면을 가진다.
본원의 제3의 관점에서는, 상기의 관점에 따른 잉크 공급부에 있어서, 상기 잉크 파우치 유지부는, 상기 재치 저면으로부터 연직 상방으로 연장되는 1쌍의 측면을 가진다. 상기 잉크 파우치는 상기 1쌍의 측면에 의해 양측에서 끼워진다.
본원의 제4의 관점에서는, 상기의 관점에 따른 잉크 공급부에 있어서, 상기 잉크 파우치 유지부는, 상기 잉크 파우치 내의 잉크를 상기 기록 헤드를 향해 배출하는 배출구를 더 구비한다. 상기 재치 저면은, 상기 배출구에 가까워짐에 따라서 점차 연직 하방으로 내려가는 경사 평면형상이다.
본원의 제5의 관점에서는, 상기의 관점에 따른 잉크 공급부에 있어서, 상기 재치 저면의 경사 각도는, 수평 방향에 대해 5° 이상 또한 15° 이하이다.
본원의 제6의 관점에서는, 상기의 관점에 따른 잉크 공급부에 있어서, 상기 재치 저면의 경사 각도는, 수평 방향에 대해 8° 이상 또한 12° 이하이다.
본원의 제7의 관점에서는, 상기의 관점에 따른 잉크 공급부에 있어서, 상기 잉크 파우치 유지부에는, 상이한 용량의 상기 잉크 파우치를, 선택적으로 부착 가능하다.
본원의 제8의 관점에서는, 상기의 관점에 따른 잉크 공급부에 있어서, 일단부에 상기 기록 헤드가 지지됨과 함께, 타단부에 상기 잉크 파우치 유지부가 지지되는, 지지 부재를 더 구비한다.
본원의 제9의 관점에서는, 상기의 관점에 따른 잉크 공급부에 있어서, 상기 잉크 파우치 내의 잉크를 상기 기록 헤드로 공급하는 배관을 더 구비한다.
본원의 제10의 관점에서는, 상기의 관점에 따른 잉크 공급부에 있어서, 상기 기록 헤드와, 상기 잉크 파우치 유지부와, 상기 지지 부재와, 상기 배관을 포함하는 유닛이, 상기 인쇄 장치의 그 외의 구성에 대해, 일체적으로 착탈 가능하다.
본원의 제11의 관점에서는, 상기의 관점에 따른 잉크 공급부를 구비하는 인쇄 장치가 제공된다.
본원의 제12의 관점에서는, 상기의 관점에 따른 잉크 공급부를 구비하고, 상기 기록 매체로서의 정제의 표면에 잉크젯 방식으로 인쇄를 행하는 정제 인쇄 장치가 제공된다.
본원의 제13의 관점에서는, 상기의 관점에 따른 잉크 공급부의 상기 잉크 파우치 유지부에 부착되는 잉크 파우치가 제공된다. 이 잉크 파우치는, 연직 하방측의 단부에, 내부의 잉크를 주출(注出)하는 파우치구(口)를 구비한다. 상기 잉크 파우치의 연직 하방측의 변은, 상기 파우치구에 가까워짐에 따라서 점차 연직 하방으로 내려가는 경사형상이다.
본원의 제1의 관점~제13의 관점에 의하면, 잉크의 보충 등을 위한 인쇄 처리의 중단의 빈도를 적게 억제하여, 연속적으로 인쇄를 행할 수 있다.
특히, 본원의 제1의 관점에 의하면, 인쇄가 행해짐으로써 잉크가 소비되면, 잉크 파우치의 수평 방향의 두께가 점차 얇아진다. 그 때문에, 잉크가 소비되어도, 잉크 파우치 내의 잉크의 액면 위치는, 큰 폭으로는 변동되지 않는다. 따라서, 인쇄 처리가 진행되어도, 잉크 파우치 내의 잉크의 연직 방향에 있어서의 액면 위치와, 토출면의 연직 방향에 있어서의 위치의 차를, 장기에 걸쳐 적정하게 유지할 수 있다. 그 결과, 잉크의 보충 등을 위한 인쇄 처리의 중단의 빈도를 적게 억제하여, 연속적으로 인쇄를 행하는 것이 가능하다. 게다가, 본 구성의 잉크 공급부는, 온 캐리지식이기 때문에, 잉크 노즐에 있어서의 외란의 영향도 적게 억제할 수 있다.
특히, 본원의 제3의 관점에 의하면, 잉크 파우치를 재치 저면에서 하방으로부터 받음과 함께, 1쌍의 측면에서 양측에서 끼워짐으로써, 잉크 파우치의 수평 방향의 두께를, 잉크가 소비됨에 따라 서서히 얇게 하는 것이 용이해진다. 이것에 의해, 잉크가 소비되어도, 잉크 파우치 내의 잉크의 액면 위치가 그다지 변동되지 않게 된다.
특히, 본원의 제4의 관점에 의하면, 잉크가 소비되는 것에 수반하는, 잉크 파우치 내의 잉크의 연직 방향에 있어서의 액면 위치가 내려가는 모양이, 보다 완만해진다. 따라서, 잉크 파우치 내의 잉크의 연직 방향에 있어서의 액면 위치와, 토출면의 연직 방향에 있어서의 위치의 차를, 보다 장기에 걸쳐 허용 범위 내로 유지할 수 있다. 그 결과, 잉크의 보충 등을 위한 인쇄 처리의 중단의 빈도를 보다 적게 억제할 수 있어, 연속적으로 인쇄를 행할 수 있다. 또, 잉크 파우치 내에서의 잉크의 배출구측으로의 이동을 촉진할 수 있으므로, 잉크 파우치 내의 잉크가 얼마 남지 않게 되었을 때에, 잔존하는 잉크가 연직 방향으로 분단되어 버리는 것 같은 사태가 발생하기 어려워진다.
특히, 본원의 제7의 관점에 의하면, 잉크의 필요량에 따라, 적절한 용량의 잉크 파우치를 부착하고 인쇄를 행할 수 있어, 인쇄 장치의 경제적인 운용이 가능해진다.
특히, 본원의 제8의 관점에 의하면, 잉크 파우치 내의 잉크의 연직 방향에 있어서의 액면 위치와, 토출면의 연직 방향에 있어서의 위치의 차가, 허용 범위 내로 유지되도록, 미리 위치 결정된 상태로 배치하는 것이 용이해진다.
특히, 본원의 제9의 관점에 의하면, 잉크 파우치 내의 잉크의 연직 방향에 있어서의 액면 위치와, 토출면의 연직 방향에 있어서의 위치의 차가 허용 범위 내로 유지되므로, 배관의 도중에 펌프 등을 설치하지 않아도, 수두차를 이용하여, 잉크 노즐에 잉크를 공급할 수 있다.
특히, 본원의 제10의 관점에 의하면, 토출면의 위치와, 잉크 파우치 유지부의 위치의 연직 방향에 있어서의 상대 관계가 적정하게 설정된 상태의 잉크 공급부를, 유닛화하여 취급하는 것이 가능해진다. 따라서, 예를 들면 상이한 종류의 잉크마다 이러한 유닛을 미리 준비해 둠으로써, 유닛을 착탈하여 교체함으로써, 복수 종류의 잉크를 구분해서 사용하여 인쇄하는 것이 용이해진다.
특히, 본원의 제13의 관점에서는, 잉크가 소비되는 것에 수반하는, 잉크 파우치 내의 잉크의 연직 방향에 있어서의 액면 위치가 내려가는 모양이, 완만해진다. 따라서, 잉크 파우치 내의 잉크의 연직 방향에 있어서의 액면 위치와, 토출면의 연직 방향에 있어서의 위치의 차를, 보다 장기에 걸쳐 허용 범위 내로 유지할 수 있다. 그 결과, 잉크의 보충 등을 위한 인쇄 처리의 중단의 빈도를 보다 적게 억제할 수 있어, 연속적으로 인쇄를 행할 수 있다. 또, 잉크 파우치 내에서의 잉크의 배출구측으로의 이동을 촉진할 수 있으므로, 잉크 파우치 내의 잉크가 얼마 남지 않게 되었을 때에, 잔존하는 잉크가 연직 방향으로 분단되어 버리는 것 같은 사태가 발생하기 어려워진다.
도 1은 정제 인쇄 장치의 개략 구성을 나타낸 도이다.
도 2는 정제 반송 기구의 부분 사시도이다.
도 3은 헤드의 하면도이다.
도 4는 잉크 공급부의 측면도이다.
도 5는 잉크 파우치의 측면도이다.
이하, 본 발명의 실시 형태에 대해서, 도면을 참조하면서 설명한다. 또한, 이하의 설명에 있어서는, 복수의 정제가 반송되는 방향을 「반송 방향」이라고 칭하고, 반송 방향에 대해 수직 또한 수평인 방향을 「폭 방향」이라고 칭한다.
＜1. 정제 인쇄 장치의 전체 구성＞
도 1은, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 정제 인쇄 장치(인쇄 장치)(1)의 구성을 나타낸 도이다. 이 정제 인쇄 장치(1)는, 의약품인 복수의 정제(9)를 반송하면서, 각 정제(9)의 표면에, 제품명, 제품 코드, 회사명, 로고 마크 등의 화상을 인쇄하는 장치이다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 본 실시 형태의 정제 인쇄 장치(1)는, 정제 반송 기구(10), 인쇄부(20), 건조 기구(30), 및 제어부(40)를 구비하고 있다.
정제 반송 기구(10)는, 복수의 정제(9)를 유지하면서 반송하는 기구이다. 정제 반송 기구(10)는, 한 쌍의 풀리(11)와, 한 쌍의 풀리(11) 사이에 걸쳐진 환형의 반송 벨트(12)를 가진다. 정제 인쇄 장치(1)에 투입된 복수의 정제(9)는, 진동 피더나 반송 드럼 등에 의해 구성되는 반입 기구(91)에 의해, 등간격으로 정렬됨과 함께, 반송 벨트(12)의 외주면에 공급된다. 한 쌍의 풀리(11)의 한쪽은, 반송용 모터(13)로부터 얻어지는 동력에 의해 회전한다. 이것에 의해, 반송 벨트(12)가, 도 1 중의 화살표의 방향으로 회동한다. 이 때, 한 쌍의 풀리(11)의 다른쪽은, 반송 벨트(12)의 회동에 수반하여 종동 회전한다.
도 2는, 정제 반송 기구(10)의 부분 사시도이다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 반송 벨트(12)에는, 복수의 흡착 구멍(14)이 설치되어 있다. 복수의 흡착 구멍(14)은, 반송 방향 및 폭 방향으로, 등간격으로 배열되어 있다. 또, 도 1에 나타내는 바와 같이, 정제 반송 기구(10)는, 반송 벨트(12)의 내측의 공간으로부터 기체를 빨아내는 흡인 기구(15)를 가진다. 흡인 기구(15)를 동작시키면, 반송 벨트(12)의 내측의 공간이, 대기압보다 낮은 음압이 된다. 복수의 정제(9)는, 당해 음압에 의해, 흡착 구멍(14)에 흡착된 상태로 유지된다.
이와 같이, 정제 반송 기구(10)는, 복수의 정제(9)를, 복수의 흡착 구멍(14)에 일정한 간격으로 유지하면서, 반송 벨트(12)의 회동에 의해, 복수의 정제(9)를 반송한다. 후술하는 4개의 기록 헤드(21)의 하방에서는, 복수의 정제(9)는, 수평 방향으로 반송된다.
또, 도 1에 나타내는 바와 같이, 정제 반송 기구(10)는, 반송 벨트(12)의 내측에, 블로우 기구(16)를 가진다. 블로우 기구(16)를 동작시키면, 반송 벨트(12)의 복수의 흡착 구멍(14) 중, 반출 기구(92)에 대향하는 흡착 구멍(14) 만이, 대기압보다 높은 양압이 된다. 이것에 의해, 당해 흡착 구멍(14)에 있어서의 정제(9)의 흡착이 해제되고, 반송 벨트(12)로부터 반출 기구(92)로, 정제(9)가 수도(受渡)된다. 반출 기구(92)는, 반송 벨트(12)로부터 수도된 정제(9)를, 예를 들면 다른 반송 벨트에 의해, 정제 인쇄 장치(1)의 외부로 반출한다.
인쇄부(20)는, 반송 벨트(12)에 의해 반송되는 정제(9)의 표면에, 잉크젯 방식으로 화상을 기록하는 부위이다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 본 실시 형태의 인쇄부(20)는, 4개의 기록 헤드(21)를 가진다. 각 기록 헤드(21)는, 후술하는 잉크 공급 유닛(50)에 포함된다. 4개의 기록 헤드(21)는, 반송 벨트(12)의 상방에 위치하고, 정제(9)의 반송 방향을 따라, 일렬로 배치되어 있다. 4개의 기록 헤드(21)는, 정제(9)의 표면을 향해, 서로 상이한 색(예를 들면, 시안, 마젠타, 옐로우, 및 블랙의 각 색)의 잉크 방울을 토출한다. 그러면, 이들 각 색에 의해 형성되는 단색 화상의 겹침에 의해, 정제(9)의 표면에, 다색 화상이 기록된다. 또한, 각 기록 헤드(21)로부터 토출되는 잉크에는, 일본약국방, 식품위생법 등에서 인가된 원료에 의해 제조된 가식성 잉크가 사용된다.
도 3은, 1개의 기록 헤드(21)의 하면도이다. 도 3에는, 반송 벨트(12)와, 반송 벨트(12)에 유지된 복수의 정제가, 2점 쇄선으로 나타나 있다. 도 3 중에 확대해 나타낸 바와 같이, 기록 헤드(21)의 하면인 토출면(210)에는, 잉크 방울을 토출 가능한 복수의 잉크 노즐(211)이 설치되어 있다. 본 실시 형태에서는, 기록 헤드(21)의 하면에, 복수의 잉크 노즐(211)이, 반송 방향 및 폭 방향으로 이차원적으로 배열되어 있다. 각 잉크 노즐(211)은, 폭 방향으로 위치를 어긋나게 하여 배열되어 있다. 이와 같이, 복수의 잉크 노즐(211)을 이차원적으로 배치하면, 각 잉크 노즐(211)의 폭 방향의 위치를, 서로 접근시킬 수 있다. 단, 복수의 잉크 노즐(211)은, 폭 방향을 따라 일렬로 배열되어 있어도 된다.
잉크 노즐(211)로부터의 잉크 방울의 토출 방식에는, 예를 들면, 압전 소자인 피에조 소자에 전압을 더하여 변형시킴으로써, 잉크 노즐(211) 내의 잉크를 가압하여 토출하는, 이른바 피에조 방식이 이용된다. 단, 잉크 방울의 토출 방식은, 히터에 통전하여 잉크 노즐(211) 내의 잉크를 가열하여 팽창시킴으로써 토출하는, 이른바 서멀식이어도 된다.
도 1로 되돌아온다. 건조 기구(30)는, 정제(9)의 표면에 부착된 잉크를 건조시키는 기구이다. 건조 기구(30)는, 반송 벨트(12)의 주위의, 인쇄부(20)보다 반송 방향 하류측의 위치에 설치되어 있다. 건조 기구(30)에는, 예를 들면, 반송 벨트(12)에 의해 반송되는 정제(9)를 향해, 가열된 기체(열풍)를 뿜어내는, 열풍 공급 기구가 이용된다. 정제(9)의 표면에 부착된 잉크는, 열풍에 의해 건조하고, 정제(9)의 표면에 정착한다.
제어부(40)는, 정제 인쇄 장치(1) 내의 각 부를 동작 제어하기 위한 수단이다. 제어부(40)는, CPU 등의 프로세서, RAM 등의 메모리, 및 하드 디스크 드라이브 등의 기억부를 가지는 컴퓨터에 의해 구성된다. 제어부의 기억부 내에는, 인쇄 처리를 실행하기 위한 컴퓨터 프로그램이 인스톨되어 있다. 제어부(40)는, 상술한 반송용 모터(13), 흡인 기구(15), 블로우 기구(16), 4개의 기록 헤드(21), 건조 기구(30), 반입 기구(91), 및 반출 기구(92)와, 각각 통신 가능하게 접속되어 있다. 또, 제어부(40)는, 후술하는 상하 이동 기구(62) 및 수평 이동 기구(64)와도, 통신 가능하게 접속되어 있다. 제어부(40)는, 상기의 기억부에 기억된 컴퓨터 프로그램이나 데이터를 메모리에 일시적으로 읽어내고, 컴퓨터 프로그램에 의거하여, 프로세서가 연산 처리를 행함으로써, 하드웨어와 소프트웨어의 협동에 의해, 상기의 각 부를 동작 제어한다. 이것에 의해, 복수의 정제(9)에 대한 인쇄 처리가 진행된다.
＜2. 인쇄부의 상세에 대해서＞
도 4는, 도 1 중의 흰색 화살표 V의 위치에서 본 인쇄부(20)의 측면도이다. 도 4에 나타내는 바와 같이, 이 정제 인쇄 장치(1)의 내부 공간은, 인쇄 에리어(A1)와 메인터넌스 에리어(A2)로 나눠져 있다. 인쇄 에리어(A1)는, 상술한 정제 반송 기구(10)에 의해 정제(9)를 반송하면서, 정제(9)에 대해 인쇄를 행하는 에리어이다. 메인터넌스 에리어(A2)는, 인쇄 전 또는 인쇄 후에 기록 헤드(21)를 대기시키거나, 기록 헤드(21)의 토출면(210)을 세정하거나, 후술하는 잉크 공급 유닛(50)을 교체하는 에리어이다. 인쇄 에리어(A1)와 메인터넌스 에리어(A2) 사이에는, 양 에리어를 칸막이하는 격벽(95)이 설치되어 있다. 격벽(95)은, 정제(9)의 반송 방향과 평행 또한 수평면에 대해 수직으로 펼쳐져 있다.
상술한 대로, 인쇄부(20)는, 4개의 기록 헤드(21)를 가진다. 또, 도 4에 나타내는 바와 같이, 인쇄부(20)는, 기록 헤드(21)마다, 잉크 공급 유닛(50)을 가진다. 또한, 잉크 공급 유닛(50)에는, 기록 헤드(21) 자체도 포함된다. 또, 인쇄부(20)에는, 각 기록 헤드(21)(잉크 공급 유닛(50))에 대응하는 잉크 공급 유닛 이동 기구(60)와, 각 기록 헤드(21)에 대응하는 합계로 4개의 세정 유닛(71)을 가진다.
＜2－1. 잉크 공급 유닛에 대해서＞
잉크 공급 유닛(50)은, 인쇄부(20)에 잉크를 공급한다. 상술한 바와 같이, 잉크 공급 유닛(50)은, 각 기록 헤드(21)에 대해서 설치된다. 잉크 공급 유닛(50)은, 기록 헤드(21) 외에, 잉크 파우치 유지부(51), 이음매부(52), 지지 부재(53), 및 배관(54)을 가진다.
잉크 파우치 유지부(51)는, 기록 헤드(21)에 공급하는 잉크를 연포재에 봉입한 잉크 파우치(110)를 유지 가능한 홀더이다. 잉크 파우치 유지부(51)는, 기록 헤드(21)에 접속 가능하다. 상세하게는, 잉크 파우치 유지부(51)는, 재치 저면(510)과, 1쌍의 측면(512, 513)과, 배출구(514)를 주로 가진다.
1쌍의 측면(512, 513)은, 재치 저면(510)으로부터 연직 상방으로 연장되는 판형상의 부분이다. 1쌍의 측면(512, 513)은, 반송 방향에 대해 수직인 평면을 이루도록 배치된다. 1쌍의 측면(512, 513) 중, 반송 방향 상류측의 측면(512)에는, 잉크 파우치(110)의 형상을 따른 오목부(512a)가 설치된다. 오목부(512a)는, 반송 방향 상류측을 향해 패인다. 한편, 반송 방향 하류측의 측면(513)은, 오목부(512a)를 피복하는 것이 가능한 덮개형상이다.
재치 저면(510)은, 상기의 오목부(512a)의 하방측의 면을 이룬다. 재치 저면(510)은, 잉크 파우치 유지부(51)에 수용되는 잉크 파우치(110)를, 하방측으로부터 받는 판형상의 부분이다. 재치 저면(510)은, 후술하는 배출구(514)에 가까워짐에 따라서 점차 연직 하방으로 내려가는 경사 평면형상이다. 재치 저면(510)의 수평 방향에 대한 경사 각도는, 바람직하게는 5° 이상 또한 15° 이하, 보다 바람직하게는 8° 이상 또한 12° 이하, 보다 한층 바람직하게는 10°이다. 재치 저면(510)은, 반송 방향으로 얇은 형상이다.
측면(513)은, 나사 등의 체결 부재에 의해, 측면(512)에 대해 착탈 가능하다. 오목부(512a)에 잉크 파우치(110)를 수용한 상태로, 측면(512)에 대해 측면(513)을 부착함으로써, 잉크 파우치(110)를 잉크 파우치 유지부(51) 내로 유지 가능하다.
배출구(514)는, 잉크 파우치(110) 내의 잉크를 기록 헤드(21)를 향해 배출하는 원통형상의 부위이다. 배출구(514)의 일단은, 오목부(512a)의 연직 하방측의 단부이며, 재치 저면(510)이 가장 내려가는 위치의 근방에 접속된다. 배출구(514)의 타단은, 배출구(514)의 일단보다, 기록 헤드(21)에 가까운 위치에 배치된다.
이음매부(52)는, 배출구(514)의 타단에 그 일단이 접속된다. 이음매부(52)의 타단은, 배관(54)에 접속된다. 배관(54)은, 이음매부(52)의 타단과, 기록 헤드(21)의 잉크 노즐(211)을 접속하는 파이프이다. 이것에 의해, 배관(54)은, 잉크 파우치(110) 내의 잉크를 기록 헤드(21)로 공급하는 것이 가능하다.
지지 부재(53)는, 반송 방향에 수직인 판형상이며, 폭 방향으로 긴 형상을 가진다. 지지 부재(53)의 폭 방향에 있어서의 일단부에는, 기록 헤드(21)가 지지된다. 지지 부재(53)의 폭 방향에 있어서의 타단부에는, 잉크 파우치 유지부(51)가 지지된다. 상세하게는, 기록 헤드(21)의 토출면(210)의 연직 방향에 있어서의 위치와, 잉크 파우치(110) 내에 봉입된 잉크의 연직 방향에 있어서의 액면 위치의 차가, 소정의 허용 범위 내가 되도록, 기록 헤드(21)와, 잉크 파우치 유지부(51)가, 위치 결정되어 지지 부재(53)에 고정되어 있다. 바꾸어 말하면, 잉크 파우치(110)가 잉크 파우치 유지부(51)에 부착되었을 때에, 잉크 파우치(110) 내의 액면 위치와, 토출면(210)에서의 잉크의 액면 위치의 수두차가, 각 잉크 노즐(211) 내에서 적정한 메니스커스를 유지하는 것이 가능한 정도의 수두차가 되도록, 기록 헤드(21)와 잉크 파우치 유지부(51)의 연직 방향에 있어서의 상대 위치가, 지지 부재(53)에 의해 정해져 있다.
기록 헤드(21)와, 잉크 파우치 유지부(51)와, 이음매부(52)와, 지지 부재(53)와, 배관(54)을 맞춘 것은, 잉크 공급 유닛(50)으로서 유닛화되어 있다. 즉, 잉크 공급 유닛(50)은, 정제 인쇄 장치(1)의 그 외의 구성에 대해, 일체적으로 착탈 가능하다. 본 실시 형태에서는, 상이한 종류의 잉크마다 이러한 잉크 공급 유닛(50)을 미리 준비하고 있다. 이것에 의해, 잉크 공급 유닛(50)을 착탈하여 교체함으로써, 복수 종류의 잉크를 구분해서 사용하여 인쇄할 수 있도록 하고 있다.
＜2－2. 잉크 파우치에 대해서＞
도 5에 나타내는 잉크 파우치(110)는, 상술한 잉크 파우치 유지부(51)에 유지되는 잉크 공급원이다. 즉, 본 발명에 있어서는, 종래의 잉크 탱크 대신에, 잉크 파우치(110)를, 잉크 공급원으로서 이용하고 있다. 도 5는, 잉크 파우치(110)의 구성을 나타내는 측면도이다.
잉크 파우치(110)는, 연포재에 잉크를 봉입한 것이다. 잉크 파우치(110)는, 표면과 이면이 근접·이격하는 방향으로 용이하게 변형 가능하다. 잉크 파우치(110)가 잉크 파우치 유지부(51)에 부착될 때의 자세에서 보았을 때에, 잉크 파우치(110)의 연직 하방측의 단부에는, 내부의 잉크를 주출(배출)하는 파우치구(111)가 설치되어 있다. 잉크 파우치(110)는, 반송 방향으로 얇은 형상이며, 반송 방향으로 보았을 때에 사다리꼴 형상이다. 잉크 파우치(110)의 연직 하방측의 변(112)은, 파우치구(111)에 가까워짐에 따라서 점차 연직 하방으로 내려가는 경사형상이다.
＜2－3. 잉크 공급 유닛의 이동 기구에 대해서＞
도 4로 되돌아온다. 잉크 공급 유닛 이동 기구(60)는, 인쇄 에리어(A1)와 메인터넌스 에리어(A2) 사이에서, 잉크 공급 유닛(50)을 이동시키는 기구이다. 바꾸어 말하면, 잉크 공급 유닛 이동 기구(60)는, 기록 헤드(21)를 온 캐리지식으로, 인쇄 에리어(A1)로부터 메인터넌스 에리어(A2)에 걸쳐 이동시키는 기구이다. 본 실시 형태의 잉크 공급 유닛 이동 기구(60)는, 아암(61), 상하 이동 기구(62), 이동 스테이지(63), 및 수평 이동 기구(64)를 가진다. 아암(61)은, 폭 방향으로 연장되는 부재이다. 기록 헤드(21)는, 아암(61)의 선단에 고정되어 있다.
상하 이동 기구(62)는, 제어부(40)로부터의 지령에 따라서, 아암(61)을 상하로 이동시킨다. 이것에 의해, 도 4 중의 화살표 D1과 같이, 아암(61)과, 기록 헤드(21)를 포함하는 잉크 공급 유닛(50)이, 일체로서 상하로 이동한다. 이것에 의해, 인쇄를 행하는 정제(9)의 두께에 따라, 토출면(210)의 연직 방향에 있어서의 위치를 조정할 수 있다. 또, 메인터넌스 에리어(A2)에 있어서, 상하 이동 기구(62)에 의해 기록 헤드(21)를 하강시킴으로써, 기록 헤드(21)의 토출면(210)에 세정 유닛(71)을 작용시키는 것도 가능하다. 이것에 의해, 토출면(210)을 세정하여 메인터넌스를 행할 수 있다.
상하 이동 기구(62)는, 이동 스테이지(63)에 의해 지지되어 있다. 수평 이동 기구(64)는, 이동 스테이지(63)를, 폭 방향으로 이동시킨다. 이것에 의해, 이동 스테이지(63), 상하 이동 기구(62), 아암(61), 및 잉크 공급 유닛(50)이, 일체가 되고, 도 4 중의 화살표 D2와 같이 폭 방향으로 이동한다. 수평 이동 기구(64) 및 상하 이동 기구(62)에는, 예를 들면, 모터의 회전 운동을, 볼 나사를 통하여 직선 운동으로 변환하는 기구가 이용된다. 단, 수평 이동 기구(64) 및 상하 이동 기구(62)는, 리니어 모터나 에어 실린더 등의 다른 기구에 의해 실현되는 것이어도 된다.
이상과 같은 구성의 정제 인쇄 장치(1)에 있어서, 잉크 공급 유닛(50)은, 기록 헤드(21) 및 지지 부재(53)가 아암(61)에 부착됨으로써, 인쇄부(20)에 탑재된다. 그리고, 수평 이동 기구(64)에 의해, 기록 헤드(21)를 반송 벨트(12)의 상방의 위치로부터 폭 방향으로 가장 멀어지는 위치까지 이동시킨 상태로, 잉크 파우치(110)의 잉크 파우치 유지부(51)로의 부착을 행하는 것이 가능하다. 이것에 의해, 오퍼레이터가 부착 작업을 행하는 스페이스를, 반송 벨트(12)로부터 폭 방향으로 멀어진 위치에 있어서, 충분히 확보할 수 있다.
잉크 파우치(110)의 잉크 파우치 유지부(51)로의 부착은, 이하와 같이 하여 행해진다. 즉, 우선 처음에, 오퍼레이터는, 체결 부재를 떼어냄으로써, 잉크 파우치 유지부(51)로부터 측면(513)을 떼어낸다. 그리고, 오퍼레이터는, 잉크 파우치(110)의 파우치구(111)를 배출구(514)에 접속한 상태로 하면서, 잉크 파우치(110)를 오목부(512a)에 끼워넣는다. 이 때, 잉크 파우치(110)의 연직 하방측의 변(112)이, 재치 저면(510)에 의해 하방으로부터 받아진다. 이 상태로, 오퍼레이터는, 체결 부재를 다시 체결함으로써, 측면(513)을 측면(512)에 대해 부착한다. 이것에 의해, 잉크 파우치(110)는, 1쌍의 측면(512, 513)에 의해 양측에서 끼워진 상태가 된다.
그렇다면, 잉크 파우치(110)로부터의 수압에 의해, 이음매부(52) 및 배관(54)을 통하여, 각 잉크 노즐(211)에 잉크가 공급된다. 이 때, 잉크 공급 유닛(50)에 있어서는, 토출면(210)의 위치와, 잉크 파우치 유지부(51)의 위치의, 연직 방향에 있어서의 상대 관계가 적절히 설정되어 있으므로, 토출면(210)으로부터 잉크 방울이 뚝뚝 떨어져 버릴 우려가 없다. 즉, 각 잉크 노즐(211)에서는, 적정한 메니스커스가 유지된다. 게다가, 토출면(210)의 위치와, 잉크 파우치 유지부(51)의 위치의, 연직 방향에 있어서의 상대 관계가 적절히 설정되어 있으므로, 기록 헤드(21)로부터 잉크 파우치(110) 쪽으로 잉크가 역류되어 버려, 기록 헤드(21) 내에 에어가 들어가 버리는 것 같은 사태는 발생하기 어려워져 있다.
상기와 같은 구성에 의해, 본 실시 형태의 정제 인쇄 장치(1)에서는, 잉크 파우치(110) 내의 잉크의 연직 방향에 있어서의 액면 위치와, 토출면(210)의 연직 방향에 있어서의 위치의 차가 허용 범위로 유지되므로, 배관(54)의 도중에 펌프 등을 설치하지 않아도, 수두차를 이용하여, 잉크 노즐(211)로 잉크를 공급할 수 있다.
인쇄를 행할 때에는, 수평 이동 기구(64)에 의해, 기록 헤드(21)를 반송 벨트(12)의 상방의 위치에 배치한 상태로 하고, 제어부(40)로부터의 지령에 따라 상술한 피에조 소자에 전압을 더함으로써, 잉크 노즐(211)로부터 잉크 방울을 토출시킨다.
여기서, 인쇄가 행해짐으로써, 잉크 노즐(211)에서 잉크 방울이 소비되면, 잉크 파우치(110)의 수평 방향의 두께가 점차 얇아진다. 상세히 서술하면, 잉크 파우치(110)의 상부에 있어서, 연포재의 표면과 이면이 점차 근접한 상태가 됨으로써, 잉크 파우치(110)의 수평 방향의 두께가, 잉크의 소비량이 증가할수록 얇아진다. 그 때문에, 잉크가 소비되어도, 잉크 파우치 내의 잉크의 액면 위치는, 큰 폭으로는 변동되지 않는다. 즉, 만일 잉크 공급원으로서 일반적인 잉크 탱크를 이용한 경우, 잉크가 소비됨에 따라서 잉크 탱크 내의 잉크의 액면 위치는 리니어로 하강하지만, 본 실시 형태와 같이 잉크 공급원으로서 잉크 파우치(110)를 이용한 경우에는, 잉크의 액면 위치의 하강의 속도는 완만해진다. 따라서, 인쇄 처리가 진행되어도, 잉크 파우치(110) 내의 잉크의 액면과, 토출면(210)의 수두차를, 장기에 걸쳐 허용 범위 내로 유지할 수 있다. 그 결과, 잉크의 보충 등을 위해 인쇄 처리를 빈번히 중단하지 않아도 되며, 효율적으로 인쇄를 행하는 것이 가능하다.
특히, 본 실시 형태의 잉크 파우치(110)의 연직 하방측의 변(112)은, 파우치구(111)에 가까워짐에 따라서 연직 하방측으로 내려가는 형상으로 되어 있다. 상세히 서술하면, 잉크 파우치(110)는, 하방으로 끝이 가늘어지는 형상이 되어 있으며, 하부를 향할 수록, 저류되는 잉크의 양이 적어진다. 그 때문에, 하부가 끝이 가늘어지는 형상이 아닌 잉크 파우치를 이용한 경우와 비교해, 잉크의 잔존량이 동일한 경우의 잉크의 액면 위치가 높아진다. 따라서, 잉크의 액면 위치가, 상술한 수두차가 허용 범위 내가 되는 높이로 유지되는 시간을, 보다 길게 할 수 있다. 따라서, 인쇄 처리가 진행되어도, 잉크 파우치(110) 내의 잉크의 액면과, 토출면(210)의 수두차를 장기에 걸쳐 적정하게 유지할 수 있다. 또, 변(112) 및 재치 저면(510)의 형상에 의해, 잉크 파우치(110) 내에서의 잉크의 배출구(514)측으로의 이동을 촉진할 수 있다. 도 5 중에, 잉크가 이동하는 방향을 흰색 화살표로 나타내고 있다. 이 때문에, 잉크 파우치(110) 내의 잉크가 얼마 남지 않게 되었을 때에, 잔존하는 잉크가 연직 방향으로 분단되어 버리는 것 같은 사태가 발생하기 어려워진다.
잉크 파우치(110) 내의 잉크의 잔량이 적어지면, 상술과 동일한 방법에 의해, 잉크 파우치 유지부(51)의 측면(513)을 착탈하여 새로운 잉크 파우치(110)로 교체하는 것이 가능하다.
그런데, 본 실시 형태의 정제 인쇄 장치(1)는, 표면 코팅의 소재가 서로 상이한 복수 종류의 정제(9)에 인쇄를 하기 위해 이용할 수 있다. 표면 코팅의 소재가 상이한 정제(9)에 인쇄하는 경우, 인쇄에 이용해야 할 잉크의 종류도 상이해지는 것이 일반적이다. 그 때문에, 정제 인쇄 장치(1)에서는, 인쇄 대상의 정제(9)의 종류에 따라, 복수 종류의 잉크를 구분해서 사용할 필요가 있다. 이 점, 본 실시 형태의 정제 인쇄 장치(1)에서는, 어느 종류의 잉크용의 잉크 공급 유닛(50)을 아암(61)으로부터 떼어내고, 다른 종류의 잉크용의 잉크 공급 유닛(50)을 아암(61)에 새롭게 부착함으로써, 용이하게 잉크를 구분해서 사용할 수 있다. 이 때, 잉크의 섞임을 방지하기 위해, 이음매부(52)나 배관(54) 중에 세정액 등을 넣고 세정할 필요가 없어, 오퍼레이터의 수고 및 부담이나, 메인터넌스에 걸리는 시간 및 비용이 큰 폭으로 억제된다.
이상에 나타낸 바와 같이, 본 실시 형태의 잉크 공급 유닛(잉크 공급부)(50)은, 기록 헤드(21)와, 잉크 파우치 유지부(51)를 구비한다. 그리고, 토출면(210)의 연직 방향에 있어서의 위치와, 잉크 파우치(110) 내에 봉입된 잉크의 연직 방향에 있어서의 액면 위치의 차가, 소정의 허용 범위 내가 되도록, 기록 헤드(21)와, 잉크 파우치 유지부(51)가, 위치 결정되어 배치된다. 이 구성의 잉크 공급 유닛(50)에 있어서, 인쇄가 행해짐으로써 잉크가 소비되면, 잉크 파우치(110)의 수평 방향의 두께가 점차 얇아진다. 그 때문에, 잉크가 소비되어도, 잉크 파우치(110) 내의 잉크의 연직 방향에 있어서의 액면 위치와, 토출면(210)의 연직 방향에 있어서의 위치의 차를, 장기에 걸쳐 적정하게 유지할 수 있다. 그 결과, 잉크의 보충 등을 위한 인쇄 처리의 중단의 빈도를 적게 억제하여, 연속적으로 인쇄를 행하는 것이 가능하다.
또, 본 실시 형태의 잉크 공급 유닛(50)에 있어서는, 잉크 파우치(110)는, 재치 저면(510)에 의해 하방으로부터 받아짐과 함께, 한 쌍의 측면(512, 513)에 의해 양측에서 끼워진다. 이것에 의해, 잉크 파우치(110)의 수평 방향의 두께를, 잉크가 소비됨에 따라서 서서히 얇게 하는 것이 용이해진다. 이것에 의해, 잉크가 소비되어도, 잉크 파우치 내의 잉크의 액면 위치가 그다지 변동되지 않게 된다.
또, 본 실시 형태의 잉크 공급 유닛(50)에 있어서는, 재치 저면(510)은, 배출구(514)에 가까워짐에 따라서 점차 연직 방향으로 내려가는 경사 평면형상이다. 재치 저면(510)의 경사 각도는, 바람직하게는 수평 방향에 대해 5° 이상 또한 15° 이하이며, 보다 바람직하게는 수평 방향에 대해 8° 이상 또한 12° 이하이다. 이것에 의해, 잉크가 소비되는 것에 수반하는, 잉크 파우치(110) 내의 잉크의 연직 방향에 있어서의 액면 위치가 내려가는 모양이, 보다 완만해진다. 따라서, 잉크 파우치(110) 내의 잉크의 연직 방향에 있어서의 액면 위치와, 토출면(210)의 연직 방향에 있어서의 위치의 차를, 보다 장기에 걸쳐 허용 범위 내로 유지할 수 있다. 그 결과, 잉크의 보충 등을 위한 인쇄 처리의 중단의 빈도를 보다 적게 억제할 수 있어, 연속적으로 인쇄를 행할 수 있다. 또, 잉크 파우치(110) 내에서의 잉크의 배출구(514)측으로의 이동을 촉진할 수 있으므로, 잉크 파우치(110) 내의 잉크가 얼마 남지 않게 되었을 때에, 잔존하는 잉크가 연직 방향으로 분단되어 잉크 파우치(110)의 상부에 남겨져 버리는 것 같은 사태가 발생하기 어려워진다.
또, 본 실시 형태의 잉크 공급 유닛(50)에 있어서는, 상이한 용량의 잉크 파우치(110)를 선택적으로 부착 가능하다. 이것에 의해, 잉크의 사용량에 따라, 적절한 용량의 잉크 파우치(110)를 부착하고 인쇄를 행할 수 있어, 인쇄 장치의 경제적인 운용이 가능해진다.
또, 본 실시 형태의 잉크 공급 유닛(50)에 있어서는, 지지 부재(53)의 일단부에 기록 헤드(21)가 지지됨과 함께, 타단부에 잉크 파우치 유지부(51)가 지지된다. 이것에 의해, 잉크 파우치(110) 내의 잉크의 연직 방향에 있어서의 액면 위치와, 토출면(210)의 연직 방향에 있어서의 위치의 차가, 허용 범위 내로 유지되도록, 미리 위치 결정된 상태로 레이아웃하는 것이 용이해진다.
또, 본 실시 형태의 잉크 공급 유닛(50)은, 정제 인쇄 장치(1)의 그 외의 구성에 대해, 일체적으로 착탈 가능하다. 이것에 의해, 토출면(210)의 위치와, 잉크 파우치 유지부(51)의 위치의 연직 방향에 있어서의 상대 관계가 적정하게 설정된 상태의 잉크 공급 유닛(50)을, 일체화하여 취급하는 것이 가능해진다. 따라서, 예를 들면 상이한 종류의 잉크마다 이러한 잉크 공급 유닛(50)을 미리 준비해 두어, 잉크 공급 유닛(50)을 착탈하여 교체함으로써, 복수 종류의 잉크를 구분해서 사용하여 인쇄하는 것이 용이해진다.
＜3. 변형예에 대해서＞
이상, 본 발명의 적합한 실시 형태에 대해서 설명했지만, 본 발명은, 상기의 실시 형태로 한정되는 것이 아니고, 그 취지를 일탈하지 않는 한에 있어서, 상술한 것에 대해 다양한 변경을 행하는 것이 가능하다.
상기의 실시 형태에서는, 잉크 파우치(110)는, 반송 방향으로 보았을 때에 사다리꼴 형상으로 했지만, 이것에 한정되는 것이 아니며, 예를 들면, 반송 방향으로 보았을 때에 직사각형 형상으로 해도 된다. 그 경우, 잉크 파우치의 직사각형의 장변을, 경사형상의 재치 저면(510) 상에 올리는 것으로 해도 된다.
상기의 실시 형태에서는, 잉크 파우치 유지부(51)에는, 상이한 용량의 잉크 파우치(110)를 선택적으로 부착 가능한 것으로 했지만, 이것에 한정되지 않는다. 상기 대신에, 잉크 파우치 유지부(51)에, 일정 용량의 잉크 파우치(110) 만이 부착 가능한 것으로 해도 된다.
또, 상기의 실시 형태나 변형예에 등장한 각 요소를, 모순이 생기지 않는 범위에서, 적당하게 조합해도 된다.
1 정제 인쇄 장치(인쇄 장치) 9 정제(기록 매체)
21 기록 헤드 50 잉크 공급 유닛(잉크 공급부)
51 잉크 파우치 유지부 110 잉크 파우치
111 파우치구 112 연직 하방측의 변
210 토출면 510 재치 저면
512 측면 513 측면
514 배출구 53 지지 부재
54 배관

Claims (13)

  1. 기록 매체의 표면에 잉크젯 방식으로 인쇄를 행하는 인쇄 장치에 구비되는 잉크 공급부로서,
    잉크 방울을 토출하는 복수의 잉크 노즐이 배열된 토출면을 가지는 기록 헤드와,
    상기 기록 헤드에 접속 가능함과 함께, 상기 기록 헤드에 공급하는 잉크를 연포재(軟包材)에 봉입한 잉크 파우치를 유지 가능한 잉크 파우치 유지부를 구비하고,
    상기 토출면의 연직 방향에 있어서의 위치는 상기 잉크 파우치 내에 봉입된 잉크의 연직 방향에 있어서의 액면 위치보다 낮고, 상기 토출면의 연직 방향에 있어서의 위치와, 상기 잉크 파우치 내에 봉입된 잉크의 연직 방향에 있어서의 액면 위치의 차인 수두차가, 각 상기 잉크 노즐 내에서 적정한 메니스커스를 유지하는 것이 가능한 정도의 수두차가 되도록, 상기 기록 헤드와, 상기 잉크 파우치 유지부가, 위치 결정되어 배치되며,
    상기 차에 의해 생기는 잉크의 수압에 의해, 상기 잉크 파우치로부터 상기 기록 헤드의 상기 잉크 노즐에 잉크가 공급되고,
    상기 잉크 파우치 유지부가 상기 잉크 파우치를 유지하는 것에 의해, 상기 잉크 파우치의 형상이, 잉크가 소비됨에 따라 수평 방향의 두께가 점점 얇아지는, 잉크 공급부.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 잉크 파우치 유지부는, 상기 잉크 파우치를 하방으로부터 받는 재치(載置) 저면을 가지는, 잉크 공급부.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 잉크 파우치 유지부는, 상기 재치 저면으로부터 연직 상방으로 연장되는 1쌍의 측면을 가지며,
    상기 잉크 파우치는 상기 1쌍의 측면에 의해 양측에서 끼워지는, 잉크 공급부.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 잉크 파우치 유지부는,
    상기 잉크 파우치 내의 잉크를 상기 기록 헤드를 향해 배출하는 배출구를 더 구비하고,
    상기 재치 저면은, 상기 배출구에 가까워짐에 따라 점차 연직 하방으로 내려가는 경사 평면형상인, 잉크 공급부.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 재치 저면의 경사 각도는, 수평 방향에 대해 5° 이상 또한 15° 이하인, 잉크 공급부.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 재치 저면의 경사 각도는, 수평 방향에 대해 8° 이상 또한 12° 이하인, 잉크 공급부.
  7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 잉크 파우치 유지부에는, 상이한 용량의 상기 잉크 파우치를, 선택적으로 부착 가능한, 잉크 공급부.
  8. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
    일단부에 상기 기록 헤드가 지지됨과 함께, 타단부에 상기 잉크 파우치 유지부가 지지되는, 지지 부재를 더 구비하는, 잉크 공급부.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 잉크 파우치 내의 잉크를 상기 기록 헤드로 공급하는 배관을 더 구비하는, 잉크 공급부.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 기록 헤드와, 상기 잉크 파우치 유지부와, 상기 지지 부재와, 상기 배관을 포함하는 유닛이, 상기 인쇄 장치의 그 외의 구성에 대해, 일체적으로 착탈 가능한, 잉크 공급부.
  11. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 기재된 잉크 공급부를 구비하는, 인쇄 장치.
  12. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 기재된 잉크 공급부를 구비하고, 상기 기록 매체로서의 정제의 표면에 잉크젯 방식으로 인쇄를 행하는, 정제 인쇄 장치.
  13. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 기재된 잉크 공급부의 상기 잉크 파우치 유지부에 부착되는 잉크 파우치로서,
    연직 하방측의 단부에, 내부의 잉크를 주출(注出)하는 파우치구를 구비하고,
    상기 잉크 파우치의 연직 하방측의 변은, 상기 파우치구에 가까워짐에 따라 점차 연직 하방으로 내려가는 경사형상인, 잉크 파우치.
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