KR102256334B1 - 커버 필름, 그 제조 방법 및 이를 포함하는 표시장치 - Google Patents

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KR102256334B1
KR102256334B1 KR1020140190745A KR20140190745A KR102256334B1 KR 102256334 B1 KR102256334 B1 KR 102256334B1 KR 1020140190745 A KR1020140190745 A KR 1020140190745A KR 20140190745 A KR20140190745 A KR 20140190745A KR 102256334 B1 KR102256334 B1 KR 102256334B1
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박혜란
박재형
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엘지디스플레이 주식회사
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements

Abstract

본 발명은 커버 필름, 그 제조 방법 및 이를 포함하는 표시장치에 관한 것으로, 본 발명의 커버 필름은 기재 필름 및 상기 기재 필름 상에 배치되는 하드 코팅층을 포함하며, 상기 하드 코팅층은 에폭시 폴리실세스퀴녹산으로부터 유도된 제1반복단위, 폴리우레탄 아크릴레이트로부터 유도된 제2반복단위 및 하기 [화학식 7]로 표시되는 제3반복단위를 포함한다.
[화학식 7]
Figure 112014126439015-pat00021

Description

커버 필름, 그 제조 방법 및 이를 포함하는 표시장치{COVER FILM, MANUFACTURING METHOD THEREOF AND DISPLAY DEVICE COMPRISING THE SAME}
본 발명은 커버 필름, 그 제조 방법 및 이를 포함하는 표시장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 큰 곡률 반경을 갖는 굴곡 성형이 가능하여 다양한 디자인을 구현할 수 있도록 개발된 커버 필름과 그 제조 방법 및 이를 포함하는 표시장치에 관한 것이다.
액정표시장치(Liquid Crystal Display: LCD), 유기전계발광표시장치(Organic Light Emitting Display: OLED) 등과 같은 표시 장치의 표면에는 패널을 보호하기 위한 커버 윈도우(Cover Window)가 적용된다. 종래에는 상기 커버 윈도우의 재질로 평탄도, 내열성, 내화학성 및 수분이나 기체에 대한 배리어 성능이 우수하고, 선팽창계수가 작으며, 광 투과율이 높은 강화 유리가 주로 사용되었다. 그러나 상기와 같은 유리 재질의 커버 윈도우는 깨지기 쉽고, 무겁다는 문제점이 있다.
한편, 최근 곡면 디스플레이나 접이식 디스플레이와 같은 플렉서블 디스플레이들이 개발되고 있는데, 이와 같은 플렉서블 디스플레이에 적용되기 위해서는 커버 윈도우 역시 곡면 형상으로 이루어져야 한다. 강화 유리의 경우, 고온으로 가열한 후 그라핀 또는 금속 재질의 상, 하 몰드로 가압하는 방법으로 굴곡 성형이 가능하지만, 성형을 위해 수백℃에 이르는 높은 온도로 가열하여야 하고, 가열 후 냉각까지 걸리는 시간이 길어 택트 타임(tact time)이 길어진다는 문제점이 있다. 또한, 재료의 특성상 굴곡 성형 시에 크랙, 백탁, 돌기 등과 같은 불량이 발생하기 쉽고, 높은 곡률을 적용할 경우 쉽게 파손되기 때문에 완만한 굴곡 성형만이 가능하여 다양한 디자인을 구현하는데는 한계가 있다.
상기와 같은 문제점 때문에 최근에는 비교적 성형성이 자유로운 플라스틱 재질을 이용한 커버 윈도우들이 제안되고 있다. 플라스틱 재질을 이용한 커버 윈도우는 가볍고, 잘 깨지지 않으며, 다양한 디자인을 구현할 수 있다는 장점이 있다. 그러나, 유기물 기판의 플라스틱 기판은 유리 기판에 비해 수분이나 가스 등의 침투에 취약하고, 표면 경도가 낮다. 따라서, 플라스틱 기판 상에 하드 코팅 처리를 하여 배리어 특성 및 표면 경도를 향상시키는 기술들이 제안되고 있다.
한편, 플라스틱 재질의 커버 윈도우들을 굴곡 성형하는 방법으로는, 사출 성형, IMD/IML, 열 성형법 등이 있다. 이 중 사출 성형은 사출 금형 안으로 고온의 수지를 주입한 후 냉각시켜 형상을 얻는 기술로, 사출 금형의 재질의 표면 조도가 사출되는 성형품의 표면 특성에 매우 큰 영향을 미친다. 따라서, 일반적으로 사출 성형으로 제조되는 플라스틱 기판의 경우, 압출 방식의 플라스틱 기판 대비 성능이 떨어진다. 또한, 상기한 바와 같이, 커버 윈도우로 사용하기 위해서는 경도 확보를 위해 플라스틱 기판 표면에 하드 코팅처리를 수행하여야 하는데, 사출 성형에 의해 제조된 성형품에 하드 코팅처리를 할 경우, 하드 코팅층 표면 품질도 매우 떨어진다는 문제점이 있다.
IMD/IML 성형법은, 사출 수지 주입 후 냉각 성형과 동시에 하드 코팅층을 전사를 통해 형성하는 방법으로, 그 구조상 층이 많아 일정 두께 이하로 구현하기 어렵고, 층간 박리 현상, 블랙매트릭스 인쇄층 핀트 불량 등이 발생하기 쉽고, 고 경도 구현에 한계가 있다.
열 성형은 하드 코팅 처리된 플랫한 기판을 열/압착 또는 진공으로 성형하는 방법으로, 하드 코팅층이 완전 경화된 상태로 이루어져 있기 때문에 일정 수준 이상으로 굴곡 성형을 수행할 경우, 하드 코팅층의 크랙이 발생하여 성형 구현이 어렵다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 굴곡 성형을 수행하여도 크랙 발생이 없고, 고경도를 구현할 수 있도록 개발된 커버 필름 및 그 제조 방법을 제공하고자 한다. 또한, 본 발명은 상기와 같은 커버 필름을 포함하는 표시장치를 제공하고자 한다.
일 구현예에 따르면, 본 발명은 커버 필름을 제공하며, 상기 커버 필름은 기재 필름과, 상기 기재 필름 상에 형성되는 하드 코팅층을 포함하며, 상기 하드 코팅층은 에폭시 폴리실세스퀴녹산으로부터 유도된 제1반복단위, 폴리우레탄 아크릴레이트로부터 유도된 제2반복단위 및 하기 [화학식 7]로 표시되는 제3반복단위를 포함한다.
[화학식 7]
Figure 112014126439015-pat00001

다른 구현예에 따르면, 본 발명은 커버 필름의 제조 방법을 제공하며, 상기 커버 필름의 제조 방법은 기재 필름 상에 에폭시 폴리실세스퀴녹산, 폴리우레탄 아크릴레이트, 1종 이상의 열 경화 개시제 및 하기 [화학식 1]로 표시되는 광 개시제를 포함하는 하드 코팅용 조성물을 도포하는 단계, 상기 하드 코팅용 조성물이 도포된 기재 필름을 열 경화 및 열 성형시키는 단계 및 상기 열 성형된 기재 필름에 활성 에너지선을 조사하여 광 경화시키는 단계를 포함한다.
[화학식 1]
Figure 112014126439015-pat00002
상기 [화학식 1]에서, R은 수소, C1~10인 알킬기 또는 페닐기임.
또 다른 구현예에 따르면, 본 발명은 표시 장치를 제공하며, 상기 표시장치는 표시 패널 및 상기 표시 패널의 상부에 배치되는 커버 필름을 포함하며, 이때 상기 커버 필름은 기재 필름 및 상기 기재 필름 상에 형성되는 하드 코팅층을 포함하고, 상기 하드 코팅층은 에폭시 폴리실세스퀴녹산으로부터 유도된 제1반복단위, 폴리우레탄 아크릴레이트로부터 유도된 제2반복단위 및 하기 [화학식 7]로 표시되는 제3반복단위를 포함한다.
[화학식 7]
Figure 112014126439015-pat00003
본 발명에 따른 커버 필름은 급격한 곡률 반경을 갖는 굴곡 성형에도 하드 코팅층에 크랙 등의 손상이 발생하지 않아 다양한 디자인 구현이 가능하다.
또한, 본 발명에 따른 커버 필름은 표면 경도가 매우 우수하여 표면 보호 성능이 뛰어나다.
또한, 본 발명에 따른 커버 필름은 휨 평탄도가 우수하여 신뢰성이 우수하다.
또한, 본 발명의 커버 필름 제조 방법은 2단계의 경화 과정을 거쳐 크랙 등의 불량 발생을 최소화하면서도 매우 높은 표면 경도를 구현할 수 있도록 하였다.
도 1a 내지 도 1c는 본 발명에 따른 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 2a는 본 발명의 따른 커버 필름의 일 구현예를 도시한 도면이며, 도 2b는 본 발명에 따른 커버 필름을 적용한 표시장치를 보여주는 사진이다.
도 3은 본 발명에 따른 표시장치의 일 구현예를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 표시 패널의 일 구현예를 도시한 도면이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구현예들을 보다 자세히 설명한다. 다만, 하기 도면 및 구현예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위한 예시일 뿐, 본 발명이 하기 도면 및 구현예에 의해 한정되는 것은 아니다.
하기 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
본 명세서 상에서 언급한 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
시간 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간 적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함한다.
제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.
본 발명의 여러 구현예들 각각의 특징적인 부분들은 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 구현예들은 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
먼저, 본 발명의 커버 필름의 제조 방법에 대해 설명한다.
도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 커버 필름의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
먼저, 도 1a에 도시된 바와 같이, 기재 필름(110) 상에 상기 하드 코팅용 조성물(120)을 도포한다.
이때, 상기 기재 필름(110)은 폴리카보네이트를 포함하는 필름인 것이 바람직하며, 구체적으로는 폴리카보네이트 필름 또는 폴리카보네이트와 폴리메틸메타크릴레이트의 공압출 필름일 수 있다. 폴리카보네이트를 포함하는 필름의 경우 유연성이 우수하여 급격한 굴곡 성형이 가능하고, 굴곡 성형 후의 신뢰성도 우수하다. 한편, 상기 폴리카보네이트와 폴리메틸메타크릴레이트의 공압출 필름의 경우, 상기 폴리카보네이트로 이루어진 층의 일면 또는 양면에 폴리메틸메타크릴레이트로 이루어진 층이 형성되어 있는 필름일 수 있다. 즉, 상기 공압출 필름은 폴리카보네이트/폴리메틸메타크릴레이트 구조로 이루어진 필름이거나, 폴리메틸메타크릴레이트/폴리카보네이트/폴리메틸메타크릴레이트 구조로 이루어진 필름일 수 있다.
한편, 상기 하드 코팅용 조성물(120)은, 에폭시 폴리실세스퀴녹산과, 폴리우레탄 아크릴레이트와, 1종 이상의 열 경화 개시제 및 하기 [화학식 1]로 표시되는 광 경화 개시제를 포함한다.
[화학식 1]
Figure 112014126439015-pat00004
상기 [화학식 1]에서, R은 수소, C1~10인 알킬기 또는 페닐기이다.
상기 에폭시 폴리실세스퀴녹산은 열 경화형 수지로, 하드 코팅층에 유연성을 부여하여 굴곡 성형 시에 크랙이 발생하는 것을 방지하기 위한 것이다. 상기 에폭시 폴리실세스퀴녹산은 바람직하게는 하기 [화학식 2]로 표시되는 화합물일 수 있다.
[화학식 2]
Figure 112014126439015-pat00005
상기 [화학식 2]에 있어서, R1 내지 R8은 각각 독립적으로 수소 또는 에폭시 아크릴레이트이며, 바람직하게는, 상기 R1 내지 R8 중 적어도 하나 이상은 에폭시 아크릴레이트이다.
한편, 상기 에폭시 폴리실세스퀴녹산은 하드 코팅용 조성물 100중량부에 대하여, 10중량부 내지 50중량부 정도, 바람직하게는 15중량부 내지 40중량부 정도의 함량으로 포함될 수 있다. 에폭시 폴리실세스퀴녹산의 함량이 상기 수치범위를 만족할 경우, 성형성 및 표면 경도가 모두 우수하게 나타난다.
상기 폴리우레탄 아크릴레이트는 광 경화형 수지로, 하드 코팅층에 높은 표면 경도를 부여하기 위한 것이다. 상기 폴리우레탄 아크릴레이트는 바람직하게는 하기 [화학식 3]으로 표시되는 화합물일 수 있다.
[화학식 3]
Figure 112014126439015-pat00006
상기 [화학식 3]에서, a는 1 ~ 10인 정수, b는 1 ~ 20인 정수이고, R9 및 R12는 각각 독립적으로 C1~10인 알킬기이며, R10 및 R11은 C1~10인 알킬기, C6~20인 방향족 고리기 또는 이들의 조합이다.
보다 바람직하게는, 상기 R9 및 R12는 각각 독립적으로 C1~4인 알킬기이며, R10 및 R11은 각각 독립적으로, 하기 [화학식 4]로 표시되는 작용기일 수 있다.
[화학식 4]
Figure 112014126439015-pat00007
상기 [화학식 4]에서, R13 및 R14는 각각 독립적으로, C1~4알킬기이며, 바람직하게는, 이소프로필기이다.
한편, 상기 폴리우레탄 아크릴레이트는 하드코팅용 조성물 100중량부에 대하여, 50중량부 내지 80중량부, 바람직하게는 60중량부 내지 80중량부 정도의 함량으로 포함될 수 있다. 폴리우레탄 아크릴레이트의 함량이 상기 수치범위를 만족할 경우, 성형성 및 표면 경도가 모두 우수하게 나타난다.
한편, 본 발명의 하드 코팅용 조성물에는 상기 에폭시 폴리실세스퀴녹산과 폴리우레탄 아크릴레이트가 2 : 8 내지 4 : 6 의 중량비율로 포함되는 것이 바람직하다. 에폭시 폴리실세스퀴녹산과 폴리우레탄 아크릴레이트의 배합비가 상기 범위를 벗어나는 경우, 성형시에 크랙이 발생되거나, 표면 경도가 악화될 수 있기 때문이다.
다음으로, 상기 열 경화 개시제는 상기 에폭시 폴리실세스퀴녹산의 열 경화 속도를 향상시킬 수 있도록 하기 위한 것으로, 당해 기술 분야에 알려져 있는 열 경화 개시제들, 예를 들면, 아조비스이소부티로니트릴(AIBN), 2,2'-아조비스-(2,4-디메틸발레로니트릴), 2,2'-아조비스-(4-메톡시-2,4-디메틸발레로니트릴), 2-시아노-2-프로필아조포름아미드, 1,1'-아조비스(시클로헥산-1-카로니트릴), 2,2'-아조비스(2-메틸부티로니트릴), 벤조일퍼옥사이드, 라우로일퍼옥사이드, t-부틸퍼옥시피발레이트 및 1,1'-비스-(비스-t-부틸퍼옥시)시클로헥산으로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 2 이상을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 상기 열 경화 개시제의 함량은, 에폭시 폴리실세스퀴녹산 100중량부에 대하여 1 내지 10중량부 정도, 바람직하게는 1 내지 5중량부 정도일 수 있다. 열 경화 개시제의 함량이 1 중량부 미만인 경우에는 경화 속도 향상 효과가 미미하고, 10중량부를 초과하는 경우에는 커버 필름 물성이 악화될 수 있기 때문이다.
바람직하게는, 상기 열 경화 개시제로는 벤조일 퍼록사이드 및 아조비스이소부티로니트릴을 사용할 수 있으며, 이때, 상기 벤조일 퍼옥사이드와 아조비스이소부티로니트릴은 4 : 1 ~ 3 : 2의 중량비율로 포함되는 것이 바람직하다. 벤조일 퍼옥사이드와 2,2'-아조비스이소부티로니트릴을 상기 중량비율로 혼합하여 사용할 경우, 1차 경화 이후의 표면 경도 및 광 특성이 모두 우수하게 나타난다.
한편, 본 발명의 하드 코팅 조성물은 광 경화 개시제로 상기 [화학식 1]로 표시되는 화합물을 사용한다. 본 발명자들의 연구에 따르면, 폴리우레탄 아크릴레이트와 함께 상기 [화학식 1]의 화합물을 광 경화 개시제로 사용할 경우, 다른 종류의 수지와 광 경화 개시제를 사용했을 때는 얻을 수 없었던 매우 높은 표면 경도를 구현할 수 있었다.
한편, 상기 [화학식 1]로 표시되는 광 경화 개시제는 폴리우레탄 아크릴레이트 100중량부에 대하여 2중량부 내지 5중량부의 함량으로 포함되는 것이 바람직하다. 광 경화 개시제의 함량이 상기 수치범위를 만족할 때, 표면 경도 및 크랙 특성이 모두 우수한 커버 필름을 얻을 수 있기 때문이다.
한편, 본 발명의 하드 코팅용 조성물은 물성 향상을 위해 상기 성분들 이외에 첨가제 성분을 더 포함할 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 하드 코팅용 조성물은 슬립성 향상을 위해 실리콘 아크릴레이트를 추가로 포함할 수 있다. 이때, 상기 실리콘 아크릴레이트는 하드 코팅용 조성물 100중량부에 대하여 10중량부 이하, 바람직하게는 1 내지 5중량부의 함량으로 포함될 수 있다. 또한, 본 발명의 하드코팅용 조성물은 안정성을 향상시키기 위해, 비스(2,2,6,6-테트라메틸-1-(옥틸옥시)-4-피페리디닐)에스테르를 더 포함할 수 있으며, 이때, 상기 비스(2,2,6,6-테트라메틸-1-(옥틸옥시)-4-피페리디닐)에스테르는 하드코팅용 조성물 100중량부에 대하여 10중량부 이하, 바람직하게는 1 내지 5중량부의 함량으로 포함될 수 있다.
또한, 본 발명의 하드 코팅용 조성물은 점도 조절 등을 위해 용매를 포함할 수 있다. 상기 용매는 에폭시 폴리실세스퀴녹산 및 폴리우레탄 아크릴레이트를 용해시킬 수 있는 것이면 되고, 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 상기 용매는 에탄올, 프로판올, 부탄올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 1,3-프로판디올, 1,2-프로판디올, 2,2-디메틸-1,3-프로판디올 (네오펜틸글리콜), 디프로필렌 글리콜, 모노에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 트리프로필렌글리콜 등과 같은 유기용매일 수 있다.
한편, 상기 하드 코팅용 조성물의 도포는, 당해 기술 분야에 잘 알려진 코팅 방법, 예를 들면, 스핀 코팅, 바 코팅, 슬릿 코팅 등의 방법을 통해 이루어질 수 있으며, 특별히 한정되지 않는다.
다음으로, 도 1b에 도시된 바와 같이, 하드 코팅용 조성물(120)이 도포된 기재 필름(110)을 열 경화시킨다. 이때, 상기 열 경화는, 예를 들면, 150℃ ~ 170℃ 온도에서 5 내지 10분 정도 수행될 수 있다. 이때, 상기 열 경화는 열 성형과 함께 수행될 수 있다. 예를 들면, 상기 하드 코팅용 조성물(120)이 도포된 기재 필름(110)을 고온의 금형으로 가열 압착하는 방법으로 열 경화 및 열 성형을 한꺼번에 수행할 수 있다. 이때, 상기 금형은 굴곡 성형을 위해 굴곡진 형상으로 형성된 것일 수 있으며, 예를 들면, 상기 금형의 굴곡의 곡률 반경(R)이 5mm 이하일 수 있다.
상기와 같이 열 경화 및 열 성형 단계를 수행하면, 금형에 의해 기재 필름과 하드 코팅층이 굴곡 성형되고, 기재 필름 상에 도포된 하드 코팅용 조성물 중 열 경화성 수지인 에폭시 폴리실세스퀴녹산은 경화되고, 광 경화성 수지인 폴리우레탄 아크릴레이트는 경화되지 않은 반 경화 상태가 된다. 이와 같이 성형이 하드 코팅층이 완전히 경화되지 않은 상태에서 이루어지기 때문에, 하드 코팅층의 크랙 발생을 최소화할 수 있다. 반 경화 상태에서 하드 코팅층은 3 ~ 4H 정도의 표면 경도를 갖는다.
상기와 같은 과정을 통해 열 경화가 완료되면, 도 1c에 도시된 바와 같이, 활성 에너지선(L)을 조사하여 하드 코팅층(120)을 광 경화시킨다. 상기 광 경화는 이로써 한정되는 것은 아니나, 예를 들면, 1000 ~ 2000mJ의 활성 에너지선을 조사하여 수행될 수 있으며, 상기 활성 에너지선은 자외선일 수 있다.
상기와 같은 광 경화 단계를 거치면, 하드 코팅층의 폴리우레탄 아크릴레이트가 경화되면서, 촘촘한 그물망 구조를 형성하게 되고, 그 결과 매우 높은 표면 경도를 갖는 커버 필름이 제조된다.
상기와 같은 방법에 의해 제조되는 본 발명의 커버 필름은, 도 2a에 도시된 바와 같이, 기재 필름(110) 및 상기 기재 필름(110) 상에 배치되는 하드 코팅층(120)을 포함하며, 이때, 상기 하드 코팅층(120)은 에폭시 폴리실세스퀴녹산으로부터 유도된 제1반복단위, 폴리우레탄 아크릴레이트로부터 유도된 제2반복단위 및 [화학식 1]의 광 경화 개시제로부터 유도된 제3반복단위를 포함한다.
보다 구체적으로는, 상기 에폭시 폴리실시세트퀴녹산으로부터 유도된 제1반복단위는, 이로써 한정되는 것은 아니지만, 하기 [화학식 5]으로 표시되는 것일 수 있다.
[화학식 5]
Figure 112014126439015-pat00008
상기 [화학식 5]에서, R1' 내지 R8'은 수소, 에폭시 아크릴레이트기 또는 하기 [화학식 5-1]으로 표시되는 작용기이며, 바람직하게는, 상기 R1' 내지 R8' 중 적어도 하나 이상은 하기 [화학식 5-1]으로 표시되는 작용기이다.
[화학식 5-1]
Figure 112014126439015-pat00009

한편, 상기 제1반복단위는 상기 하드 코팅층 내에 10~30몰%, 바람직하게는 15~25몰%로 포함되는 것이 바람직하다. 제1반복단위의 함량이 상기 범위를 만족할 경우, 성형성 및 표면 경도가 모두 우수하게 나타난다.
한편, 상기 폴리우레탄 아크릴레이트로부터 유도된 제2반복단위는, 예를 들면, 하기 [화학식 6]으로 표시되는 것일 수 있다.
[화학식 6]
Figure 112014126439015-pat00010

상기 [화학식 6]에서, a는 1 ~ 10인 정수, b는 1 ~ 20인 정수이고, R9 및 R12는 각각 독립적으로 C1~10인 알킬기이며, R10 및 R11은 C1~10인 알킬기, C6~20인 방향족 고리기 또는 이들의 조합이다. 보다 바람직하게는, 상기 R9 및 R12는 각각 독립적으로 C1~4인 알킬기이며, R10 및 R11은 각각 독립적으로, 하기 [화학식 4]로 표시되는 작용기일 수 있다.
[화학식 4]
Figure 112014126439015-pat00011
상기 [화학식 4]에서, R13 및 R14는 각각 독립적으로, C1~4알킬기이며, 바람직하게는, 이소프로필기이다.
한편, 상기 제2반복단위는, 상기 하드 코팅층 내에 50~85몰%, 바람직하게는 60~80몰%로 포함될 수 있다. 제2반복단위의 함량이 상기 범위를 만족할 경우, 성형성 및 표면 경도가 모두 우수하게 나타난다.
다음으로, 상기 광 경화 개시제로부터 유도된 제3반복단위는, 예를 들면, 하기 [화학식 7]로 표시되는 것일 수 있다.
[화학식 7]
Figure 112014126439015-pat00012

상기 제3반복단위는, 상기 하드 코팅층 내에 1~ 10몰% 정도, 바람직하게는, 1~5몰% 정도로 포함될 수 있다. 제3반복단위의 함량이 상기 범위를 만족할 경우, 표면 경도 및 크랙 특성이 모두 우수한 커버 필름을 얻을 수 있다.
한편, 상기 하드 코팅층(120)에는 에폭시 폴리실세스퀴녹산의 열 경화 속도를 향상시키기 위한 열 경화 개시제가 포함될 수 있으며, 예를 들면, 상기 열 경화 개시제로는 벤조일 퍼록사이드 및 아조비스이소부티로니트릴을 사용할 수 있다. 이때, 상기 벤조일 퍼옥사이드와 아조비스이소부티로니트릴은 하드 코팅층 내에 4 : 1 ~ 3 : 2의 중량비율로 포함되는 것이 바람직하다.
이외에도 상기 하드 코팅층(120)에는 상기 성분들 이외에 첨가제 성분을 더 포함할 수 있으며, 예를 들면, 실리콘 아크릴레이트 및/또는 비스(2,2,6,6-테트라메틸-1-(옥틸옥시)-4-피페리디닐)에스테르 등이 더 포함될 수 있다.
한편, 상기 기재 필름(110)은, 상기한 바와 같이, 폴리카보네이트를 포함하는 필름인 것이 바람직하며, 구체적으로는 폴리카보네이트 필름 또는 폴리카보네이트와 폴리메틸메타크릴레이트의 공압출 필름일 수 있다.
한편, 본 발명의 커버 필름은 상기 하드 코팅층 이외에 반사 방지층, 내자문층 등과 같은 기능성 층들을 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 기능성 층들의 위치는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 하드 코팅층 및/또는 기재필름의 상부 및/또는 하부에 형성될 수 있다.
상기와 같은 본 발명의 커버 필름(100)은 기재 필름(110)과 하드 코팅층(120)을 합한 전체 두께가 0.1mm 내지 2mm 정도일 수 있으며, 이때, 하드 코팅층(120)의 두께는 0.005mm 내지 0.2mm 정도일 수 있다.
상기와 같은 본 발명의 커버 필름(100)은 급격한 곡률반경을 갖는 굴곡 성형 시에도 하드 코팅층(120)의 크랙이 발생되지 않아 성형성이 우수하다. 구체적으로는, 본 발명의 커버 필름(100)은 5mm 이하, 바람직하게는 2mm 이하의 곡률 반경(R)을 갖는 굴곡을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 커버 필름(100)은 굴곡 성형 후의 휨 평탄도가 낮아 신뢰성이 우수하다. 휨 평탄도는 굴곡 성형 후 커버 필름(100)의 전면부(S)의 평탄화 정도를 보여주는 것으로, 평평하게 형성된 경우의 필름 면을 기준면으로 하여 상기 기준면으로부터 실제 필름면까지의 거리의 최대값으로 나타낼 수 있다. 구체적으로는, 본 발명의 커버 필름은 굴곡 성형 후의 휨 평탄도가 0.3mm 이하로, 화면이 표시되는 면의 평탄도가 우수하여 우수한 화질을 구현할 수 있으며, 패널 처짐 등에 의한 신뢰성 저하를 최소화할 수 있다.
도 2b에는 본 발명의 커버 필름을 적용한 표시장치를 촬영한 사진이 도시되어 있다. 도 2b를 통해, 본 발명의 커버 필름을 적용할 경우, 종래의 플라스틱 재질의 커버 필름들과는 달리 급격한 곡률반경을 갖는 굴곡 성형 후에도 하드 코팅층의 크랙이 발생되지 않으며, 커버 필름 표면이 평탄하게 형성되었음을 알 수 있다.
또한, 본 발명의 커버 필름은 표면 경도가 8H 이상, 바람직하게는 9H 이상으로 유리와 거의 동등한 수준의 표면 경도를 갖는다.
다음으로, 본 발명의 표시장치에 대해 설명한다.
도 3에는 본 발명의 표시 장치의 일 구현예가 도시되어 있다. 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 표시장치는 표시 패널(300) 및 상기 표시 패널의 상부에 배치되는 커버 필름(100)을 포함한다. 상기 커버 필름은 상기에서 설명한 바와 동일하므로, 여기에서는 표시패널에 대해서만 설명한다.
상기 표시 패널(300)은, 유기전계발광표시패널일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
도 4에는 상기 표시패널(300)이 유기전계발광표시패널인 경우가 도시되어 있다. 도 4를 참조하여 상기 표시 패널(300)이 유기전계발광표시패널인 경우를 설명하면 다음과 같다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 유기전계발광표시패널(300)은 박막 트랜지스터(TFT)와 상기 박막 트랜지스터(TFT)와 전기적으로 연결된 유기발광소자(OL)가 형성된 제 1 기판(301)을 포함한다.
상기 유기전계발광표시패널(300)의 제 1 기판(301) 상의 일면에는 박막 트랜지스터(TFT)가 형성된다. 상기 박막 트랜지스터(TFT)는 반도체층(311), 게이트 전극(313), 소스 전극(315) 및 드레인 전극(316)을 포함하여 형성된다.
상기 반도체층(311)은 소스영역(311a), 채널영역(311b) 및 드레인영역(311c)을 포함하며, 상기 반도체층(311) 상에 게이트 절연막(312)이 형성되고, 상기 게이트 절연막(312) 상에 게이트 배선과 상기 게이트 배선으로부터 분기된 게이트 전극(313)이 형성된다. 상기 게이트 배선과 게이트 전극(313) 상에 층간 절연막(314)이 형성된다.
상기 층간 절연막(314)을 사이에 두고 게이트 배선과 교차하여 화소 영역을 정의하는 데이터 배선과 상기 데이터 배선으로부터 분기된 소스 전극(315) 및 상기 소스 전극(315)으로부터 일정간격 이격하여 드레인 전극(316)이 형성된다. 이때, 상기 소스 전극(315)과 드레인 전극(316)은 상기 게이트 전극(313) 상에 형성된 층간 절연막(314)과 게이트 절연막(312)을 관통하여 형성된 콘택홀을 통해 상기 반도체층(311)의 소스영역(311a)과 드레인영역(311c)과 접촉한다.
상기 소스 전극(315) 및 드레인 전극(316) 상에는 보호막(317)이 형성되고, 상기 보호막(317)에는 상기 드레인 전극(316)을 노출하는 콘택홀이 형성된다. 상기 노출된 드레인 전극(316)은 상기 보호막(317) 상에 형성된 연결전극(318)과 전기적으로 연결된다. 또한, 상기 박막 트랜지스터(TFT)를 포함하는 제 1 기판(301) 전면에 평탄화막(319)이 형성되고, 상기 평탄화막(319)에는 상기 연결전극(318)이 노출되는 콘택홀이 형성된다.
상기 평탄화막(319)에 형성된 콘택홀을 통해 박막 트랜지스터(TFT)와 전기적으로 연결되는 유기발광소자(OL)가 형성된다. 상기 유기발광소자(OL)는 하부 전극(320), 유기발광층(322) 및 상부 전극(323)으로 이루어진다.
보다 자세하게는, 상기 노출된 연결전극(318) 상에 유기발광소자(OL)의 하부 전극(320)이 형성된다. 도면 상에는 유기발광소자(OL)의 하부 전극(320)과 박막 트랜지스터(TFT)의 드레인 전극(316)이 연결전극(318)을 통해 연결되도록 도시되어 있으나, 연결전극(318)이 생략되고, 유기발광소자(OL)의 하부 전극(320)과 박막 트랜지스터(TFT)의 드레인 전극(116)이 콘택홀이 형성된 평탄화막(319)을 통해 직접 접촉하여 형성될 수도 있다.
상기 하부 전극(320) 상에는 화소 영역 단위로 상기 하부 전극(320)을 노출하는 뱅크(bank) 패턴(321)이 형성된다. 상기 노출된 하부 전극(320) 상에는 유기발광층(322)이 형성된다. 상기 유기발광층(322)은 발광물질로 이루어진 단일층으로 구성되거나, 또는 발광 효율을 높이기 위해 정공주입층(hole injection layer), 정공수송층(hole transporting layer), 발광층(emitting material layer), 전자수송층(electron transporting layer), 및 전자주입층(electron injection layer)의 다중층으로 구성될 수 있다.
상기 유기발광층(322) 상에 상부 전극(323)이 형성된다. 상기 하부 전극(320)이 애노드(anode)인 경우, 상기 상부 전극(323)은 캐소드(cathode)이며, 상기 하부 전극(320)이 캐소드(cathode)인 경우, 상기 상부 전극은 애노드(anode)이다.
상기 박막 트랜지스터(TFT) 및 상기 유기발광소자(OL)가 형성된 제 1 기판(301) 상에는 밀봉부가 형성된다. 예를 들면, 상기 상부 전극(323) 상에는 표시소자들을 보호하는 봉지층(324)이 형성된다. 상기 봉지층(324)은 다수의 층으로 형성될 수 있다. 상기 밀봉부 상부에는 본 발명의 커버 기판(100)이 배치된다.
이하, 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 보다 자세히 설명한다.
실시예 1
에폭시 실세스퀴녹산 19.4g, 폴리우레탄 아크릴레이트 76.8g, 벤조일 퍼옥사이드 0.36g, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.24g 및 메틸벤조일포름에이트 3.2g을 혼합하여 하드 코팅용 조성물 A를 제조하였다.
실시예 2
에폭시 실세스퀴녹산 29.1g, 폴리우레탄 아크릴레이트 67.2g, 벤조일 퍼옥사이드 0.54g, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.36g 및 메틸벤조일포름에이트 2.8g을 혼합하여 하드 코팅용 조성물 B를 제조하였다.
실시예 3
에폭시 실세스퀴녹산 38.8g, 폴리우레탄 아크릴레이트 57.6g, 벤조일 퍼옥사이드 0.72g, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.48g 및 메틸벤조일포름에이트 2.4g을 혼합하여 하드 코팅용 조성물 C를 제조하였다.
비교예 1
폴리우레탄 아크릴레이트 96g과 메틸벤조일포름에이트 4g을 혼합하여 하드 코팅용 조성물 D를 제조하였다.
비교예 2
에폭시 실세스퀴녹산 97g, 벤조일 퍼옥사이드 1.8g, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 1.2g을 혼합하여 하드 코팅용 조성물 E를 제조하였다.
실험예 1
실시예 1 ~ 3 및 비교예 1 ~ 2에 의해 제조된 하드 코팅용 조성물 A ~ E를 각각 폴리카보네이트 필름 상에 도포한 후, 2mm의 곡률 반경을 갖는 금형을 이용하여 160도에서 가열 압착 성형한 다음, 1500mJ의 자외선을 조사하여 굴곡 성형된 커버 필름을 제조하였다.
그런 다음, 각 커버 필름의 표면 경도, 광 투과율, 헤이즈, 황색도, 크랙 발생 유무 및 휨 평탄도를 측정하였다. 구체적인 측정 방법은 다음과 같으며, 측정 결과는 하기 [표 1]에 나타내었다.
(1) 표면 경도: 연필 경도계를 이용하여 JIS-D5400의 방법으로 측정하였다.
(2) 광 투과율(TT): 헤이즈미터(Hazemeter)(COH 400, Nippon Denshoku사)를 이용하여 커버 필름의 경게면에 수직으로 평행 광선을 입사시킨 후, 입사광에 대한 투과광의 비율을 측정하였다. 구체적으로는, 입사광 강도를 I0, 투과광 강도 It라 할때, 투과율은 (It/ I0)×100으로 계산하였다.
(3) 헤이즈(Haze): 헤이즈미터(Hazemeter)(COH 400, Nippon Denshoku사)를 이용하여 커버 필름의 경게면에 수직으로 평행 광선을 입사시킨 후, 전광선 투과량에 대한 산란광의 비율을 측정하였다. 구체적으로는, 전광선 투과량을 t, 산란광량 s을 라 할 때, 헤이즈는 (s/ t)×100으로 계산하였다.
(4) 황색도(YI): 측정 시료에 UV-B 파장을 15W, 72시간동안 노출시킨 다음, 변색된 정도를 헤이즈미터를 이용하여 측정하였다.
(5) 크랙 발생 여부: 굴곡 성형 후 크랙이 발생하였는지 여부를 육안으로 관찰하였다.
(6) 휨 평탄도: 비접촉식 3차원 현미경으로 측정 시료를 전면 스캔하여 기준면으로부터 실제 필름면까지의 거리를 측정하였으며, 상기 거리의 최대값을 휨 평탄도로 하였다. 이때, -는 기준면의 아래 방향으로 필름면이 존재하는 경우를 나타내며, +는 기준면의 위 방향으로 필름면이 존재하는 경우 나타낸다.
구분 하드코팅용
조성물		 표면 경도 TT
(%)		 Haze YI 크랙유무 휨 평탄도
(mm)
실시예 1 A 9H 92.45 0.27 1.27 없음 -0.25
실시예 2 B 8~9H 92.68 0.26 1.23 없음 -0.28
실시예 3 C 8~9H 92.52 0.25 1.28 없음 -0.30
비교예 1 D 7~8H 92.34 0.32 1.24 있음 측정불가
비교예 2 E 3H 92.16 0.26 3.41 있음 -1.81
상기 [표 1]을 통해, 본 발명에 따른 실시예 1 ~ 3의 하드 코팅용 조성물을 이용하여 제조된 커버 필름의 경우, 표면 경도가 매우 높고, 광학 특성이 우수하며, 굴곡 성형 시에 크랙이 발생하지 않아 성형성이 우수함을 알 수 있다. 또한, 휨 평탄도가 0.3mm 이하로 우수하다. 이에 비해, 비교예 1의 하드 코팅용 조성물을 이용하여 제조된 커버 필름은 표면 경도는 우수하지만, 굴곡 성형 시에 크랙 발생이 심해 휨 평탄도 측정이 불가능하였다, 비교예 2의 하드 코팅용 조성물을 이용하여 제조된 커버 필름은 표면 경도 및 휨 평탄도 특성이 떨어짐을 알 수 있다.
비교예 3 ~ 5
폴리우레탄 아크릴레이트 96g에 [표 2]에 기재된 광 경화 개시제 4g을 혼합하여 하드 코팅용 조성물 F ~ H를 제조하였다.
비교예 6 ~ 9
방향족 2관능성 아크릴레이트 96g에 [표 2]에 기재된 광 경화 개시제 4g을 혼합하여 하드 코팅용 조성물 I ~ L을 제조하였다.
비교예 10 ~ 13
비스페놀 A 에폭시 아크릴레이트 96g에 [표 2]에 기재된 광 경화 개시제 4g을 혼합하여 하드 코팅용 조성물 M ~ P를 제조하였다.
비교예 14 ~ 17
4관능성 폴리에스테르 아크릴레이트 96g에 [표 2]에 기재된 광 경화 개시제 4g을 혼합하여 하드 코팅용 조성물 R ~ U를 제조하였다.
실험예 2
비교예 3 ~ 17의 하드 코팅용 조성물 F ~ U를 폴리카보네이트 필름 상에 도포한 후, 광 경화시켜 하드 코팅층을 형성하고, 표면 경도를 측정하였다. 표면 경도의 측정방법은 상기한 바와 동일하며, 측정 결과는 하기 [표 2]에 나타내었다.
구분 하드 코팅용 조성물 광 경화 수지 광 경화 개시제 표면 경도
비교예 3 F 폴리우레탄 아크릴레이트 TPO H
비교예 4 G 폴리우레탄 아크릴레이트 1173 HB
비교예 5 H 폴리우레탄 아크릴레이트 184 HB
비교예 6 I 방향족 2관능성 아크릴레이트 TPO 측정불가
비교예 7 J 방향족 2관능성 아크릴레이트 1173 2B
비교예 8 K 방향족 2관능성 아크릴레이트 184 2B
비교예 9 L 방향족 2관능성 아크릴레이트 MBF 측정불가
비교예 10 M 비스페놀 A 에폭시 아크릴레이트 TPO 측정불가
비교예 11 N 비스페놀 A 에폭시 아크릴레이트 1173 H
비교예 12 O 비스페놀 A 에폭시 아크릴레이트 184 H
비교예 13 P 비스페놀 A 에폭시 아크릴레이트 MBF HB
비교예 14 Q 4관능성 폴리에스테르 아크릴레이트 TPO HB
비교예 15 R 4관능성 폴리에스테르 아크릴레이트 1173 측정불가
비교예 16 S 4관능성 폴리에스테르 아크릴레이트 184 측정불가
비교예 17 T 4관능성 폴리에스테르 아크릴레이트 MBF 측정불가
TPO : 2,4,6-trimethyl benzoyl phosphine oxide
1173 : 2-Hydroxy-2-methyl-1-phenyl-1-propanone
184 : 1-Hydroxycyclohexyl phenyl ketone
MBF : Methylbenzoylformate
상기 [표 2]에서, 비교예 6, 9, 10, 15 및 16의 경우는 광 경화 개시제와 수지가 혼화되지 않아 광 경화가 불가능하여 하드 코팅층을 형성할 수 없었다. 또한, 비교예 17의 경우에는 코팅성이 나빠 하드 코팅층을 형성할 수 없었다. 한편, 상기 [표 2]를 통해, 폴리우레탄 아크릴레이트에 [화학식 1]로 표시되는 광 경화 개시제가 아닌 다른 종류의 개시제를 사용할 경우, 본 발명과 같은 표면 경도를 얻을 수 없음을 알 수 있다. 또한, [화학식 1]로 표시되는 광 경화 개시제를 사용하더라도, 폴리우레탄 아크릴레이트가 아닌 다른 종류의 광 경화 수지를 사용할 경우에도 표면 경도 특성이 좋지 않음을 알 수 있다.
100 : 커버 필름
110 : 기재 필름
120 : 하드 코팅층
200 : 금형
300 : 표시패널

Claims (20)

  1. 표시 패널 및 상기 표시 패널의 상부에 배치되는 커버 필름을 포함하는 표시 장치로서,
    상기 커버 필름은 기재 필름 및 상기 기재 필름 상에 배치되는 하드 코팅층을 포함하며,
    상기 하드 코팅층은 에폭시 폴리실세스퀴녹산으로부터 유도된 제1반복단위, 폴리우레탄 아크릴레이트로부터 유도된 제2반복단위, 1종 이상의 열 경화 개시제 및 하기 [화학식 7]로 표시되는 제3반복단위를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
    [화학식 7]
    Figure 112020136537900-pat00013

  2. 제1항에 있어서,
    상기 기재 필름은 폴리카보네이트 수지 또는 폴리메틸메타크릴레이트와 폴리카보네이트의 공압출 수지로 이루어지는 것인 표시 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1반복단위는 하기 [화학식 5]로 표시되는 것인 표시 장치.
    [화학식 5]
    Figure 112020136537900-pat00014

    상기 [화학식 5]에서, R1' 내지 R8'은 수소, 에폭시 아크릴레이트기 또는 하기 [화학식 5-1]으로 표시되는 작용기임.
    [화학식 5-1]
    Figure 112020136537900-pat00015

  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2반복단위는 하기 [화학식 6]으로 표시되는 것인 표시 장치.
    [화학식 6]
    Figure 112020136537900-pat00016

    상기 [화학식 6]에서, a는 1 ~ 10인 정수,
    b는 1 ~ 20인 정수,
    R9 및 R12는 각각 독립적으로 C1~10인 알킬기,
    R10 및 R11은 C1~10인 알킬기, C6~20인 방향족 고리기 또는 이들의 조합임.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 하드 코팅층은 10~30몰%의 제1반복단위, 50~85몰%의 제2반복단위 및 1~10몰%의 제3반복단위를 포함하는 것인 표시 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 커버 필름은 휨 평탄도가 0.3mm 이하인 표시 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 커버 필름은 표면 경도가 8H 이상인 표시 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 커버 필름은 5mm 이하의 곡률 반경을 갖는 굴곡을 포함하는 것인 표시 장치.
  9. 기재 필름 및 상기 기재 필름 상에 배치되는 하드 코팅층을 포함하는 커버 필름의 제조 방법으로서,
    상기 하드 코팅층은 에폭시 폴리실세스퀴녹산으로부터 유도된 제1반복단위, 폴리우레탄 아크릴레이트로부터 유도된 제2반복단위, 1종 이상의 열 경화 개시제 및 하기 [화학식 7]로 표시되는 제3반복단위를 포함하고,
    [화학식 7]
    Figure 112020136537900-pat00029

    상기 제조 방법은
    기재 필름 상에 에폭시 폴리실세스퀴녹산으로부터 유도된 제1반복단위를 포함하는 에폭시 폴리실세스퀴녹산, 폴리우레탄 아크릴레이트로부터 유도된 제2반복단위를 포함하는 폴리우레탄 아크릴레이트, 1종 이상의 열 경화 개시제, 및 상기 [화학식 7]로 표시되는 제3반복단위를 포함하고 하기 [화학식 1]로 표시되는 광 개시제를 포함하는 하드 코팅용 조성물을 도포하는 단계;
    상기 하드 코팅용 조성물이 도포된 기재 필름을 열 경화시키는 단계; 및
    상기 열 경화된 기재 필름에 활성 에너지선을 조사하여 광 경화시키는 단계를 포함하는 커버 필름의 제조 방법.
    [화학식 1]
    Figure 112020136537900-pat00017

    상기 [화학식 1]에서, R은 수소, C1~10인 알킬기 또는 페닐기임.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 하드 코팅용 조성물은 상기 에폭시 폴리실세스 퀴녹산 및 폴리우레탄 아크릴레이트를 2 : 8 내지 4 : 6 의 중량비율로 포함하는 것인 커버 필름의 제조 방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 [화학식 1]로 표시되는 광 경화 개시제는 폴리우레탄 아크릴레이트 100중량부에 대하여 2중량부 내지 5중량부의 함량으로 포함되는 것인 커버 필름의 제조 방법.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 에폭시 폴리실세스퀴녹산은 하기 [화학식 2]로 표시되는 것인 커버 필름의 제조 방법.
    [화학식 2]
    Figure 112014126439015-pat00018

    상기 [화학식 2]에 있어서, R1 내지 R8은 각각 독립적으로 수소 또는 에폭시 아크릴레이트임.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 폴리우레탄 아크릴레이트는 하기 [화학식 3]으로 표시되는 것인 커버 필름의 제조 방법.
    [화학식 3]
    Figure 112014126439015-pat00019

    상기 [화학식 3]에서, a는 1 ~ 10인 정수, b는 1 ~ 20인 정수이고,
    R9 및 R12는 각각 독립적으로 C1~10인 알킬기이며,
    R10 및 R11은 C1~10인 알킬, C6~20인 방향족 고리기 또는 이들의 조합임.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 열 경화개시제는 벤조일 퍼옥사이드 및 아조비스이소부티로니트릴을 포함하는 것인 커버 필름의 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 벤조일 퍼옥사이드와 아조비스이소부티로니트릴은 4 : 1 ~ 3 : 2의 중량비율로 포함되는 것인 커버 필름의 제조 방법.
  16. 제9항에 있어서,
    상기 열 경화시키는 단계는 150℃ ~ 170℃ 온도에서 5분 내지 10분 수행되는 것인 커버 필름의 제조 방법.
  17. 제9항에 있어서,
    상기 열 경화시키는 단계는 상기 하드 코팅용 조성물이 도포된 기재 필름을 열 성형시키는 단계를 포함하는 것인 커버 필름의 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 열 성형은 상기 하드 코팅용 조성물이 도포된 기재 필름을 금형으로 가열 및 압착하여 굴곡 성형하는 것인 커버 필름의 제조 방법.
  19. 제9항에 있어서,
    상기 광 경화 단계는 1000 ~ 2000mJ의 활성 에너지선을 조사하여 수행되는 것인 커버 필름의 제조 방법.
  20. 제1항에 있어서,
    상기 표시 패널은 유기전계발광 표시 패널이고,
    상기 유기전계발광 표시 패널은
    제 1 기판;
    상기 제 1 기판 상의 일면에 형성되고, 반도체층, 게이트 전극, 소스 전극 및 드레인 전극을 포함하는 박막 트랜지스터;
    상기 반도체층 상에 형성된 게이트 절연막;
    상기 게이트 전극 상에 형성된 층간 절연막;
    상기 층간 절연막 상에 형성된 보호막;
    상기 보호막 상에 형성되고 상기 드레인 전극의 일부와 연결되는 연결 전극;
    상기 연결 전극 상에 형성되는 평탄화막;
    상기 평탄화막 상에 형성되고 상기 박막 트랜지스터와 전기적으로 연결되며, 하부 전극, 유기발광층 및 상부 전극을 포함하는 유기발광소자;
    상기 하부 전극 상에 형성된 뱅크 패턴; 및
    상기 상부 전극 상에 형성된 봉지층을 포함하는 것인
    표시 장치.
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