KR102255249B1 - 금형 플레이트 - Google Patents

금형 플레이트 Download PDF

Info

Publication number
KR102255249B1
KR102255249B1 KR1020207032198A KR20207032198A KR102255249B1 KR 102255249 B1 KR102255249 B1 KR 102255249B1 KR 1020207032198 A KR1020207032198 A KR 1020207032198A KR 20207032198 A KR20207032198 A KR 20207032198A KR 102255249 B1 KR102255249 B1 KR 102255249B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold plate
insert
cooling
closed position
inserts
Prior art date
Application number
KR1020207032198A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20200130498A (ko
Inventor
토마스 롤프
Original Assignee
케이엠이 스페셜 프로덕츠 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 케이엠이 스페셜 프로덕츠 게엠베하 filed Critical 케이엠이 스페셜 프로덕츠 게엠베하
Publication of KR20200130498A publication Critical patent/KR20200130498A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102255249B1 publication Critical patent/KR102255249B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/055Cooling the moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0408Moulds for casting thin slabs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/057Manufacturing or calibrating the moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

본 발명은, 주조 측면(2) 및 주조 측면(2)으로부터 멀어지게 지향하는 후방 측면(3)을 갖는, 금형 플레이트에 관한 것이다. 후방 측면(3)은, 후방 측면(3)을 향해 개방되는 적어도 하나의 냉각 채널(4, 5)을 갖도록 구성되며, 그리고 삽입체(6-10)가, 냉각 채널(4, 5)의 유동 단면을 감소시키기 위해 냉각 채널(4, 5) 내에 배열된다. 삽입체(6-10)는, 삽입체가 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 선회될 수 있도록, 금형 플레이트(1)에 선회 가능하게 체결된다.

Description

금형 플레이트
본 발명은, 청구항 1의 전제부의 특징들을 구비하는 금형 플레이트에 관한 것이다.
연속 얇은 슬래브 캐스터(caster)와 같은, 연속 주조를 위한 금형이, 예를 들어, 수냉 금형 플레이트들을 보유한다. 금형 플레이트들은, 특히 도전성 구리 합금으로 이루어진다. 연속 주조에서, 상당한 열적 부하가, 금형 플레이트들 내부에서 발생한다. 수십 초 이내에, 냉각수는, 냉각수가 단지 높은 수압에 의해 일부 구역들에서 비등하는 것이 방지될 수 있는 정도까지 가열된다. 따듯한 냉각수 및 높은 수량에 기인하여, 냉각수에 용해된 물때(limescale) 및 다른 성분들이, 냉각될 냉각 플레이트 벽 상에 침전된다. 이러한 침전물은, 절연 효과를 가지며, 그리고 금형 플레이트의 열 소산에 부정적인 영향을 갖는다. 심지어 얇은 침전물을 동반하는 경우에도, 금형 플레이트의 온도는, 영향 받은 구역에서 증가할 수 있으며, 이는 구리 재료의 연화로 이어질 수 있다. 정기적인 점검 및 청소 사이클을 통해, 침전물은, 낮게 유지될 수 있으며, 그리고 필요한 경우 제거될 수 있다. 청소 사이클은, 금형 플레이트의 냉각 표면이 실제로 도달되도록 금형 플레이트를 분해하는 것을 포함한다.
냉각 보어들을 갖는 금형 플레이트들에서, 보어들이 그에 의해 폐쇄되는 것인, 플러그들이, 청소 목적으로 제거되어야만 한다. 노출된 보어들은, 산으로 세정된다. 그 후, 모든 플러그가, 다시 설치되어야만 하며, 그리고 금형 플레이트는, 누설 방지에 대해 검사되어야만 한다. 후방으로 개방되는 냉각 채널들을 갖는 금형 플레이트들에서, 삽입체 부품들이 흔히, 냉각 채널의 국부적 단면을 감소시키기 위해 존재한다. 이러한 삽입체 부품들은, 청소 목적으로 개별적으로, 나사 체결 해제되어야만 하며 그리고 제거되어야만 한다. 이는, 상당한 시간 지출과 연관된다. 뿐만 아니라, 부품들이 조립 도중에 생략되거나 혼합될 수 있는 위험이 존재한다. 이는, 주조 프로세스에서 금형 플레이트의 파손으로 이어질 수 있다.
DE 10 2016 124 801 B3는, 체결 목적으로 자체의 후방 측면 상에 복수의 체결 지점을 갖는, 금형 플레이트를 개시한다. 금형 플레이트는, 냉각 채널들 내에 배열되는 후방측 삽입체들을 보유한다. 삽입체들은, 웨브(web)들 상에 지지되며, 그리고 후방 측면의 높이까지 연장된다. 인접한 냉각 슬롯들 내부의 유량은, 삽입체들의 결과로서 상당히 증가된다. 삽입체들은, 나사 연결을 통해 그리고 일부의 경우에 클램프들을 통해, 후방 측면 상에 유지된다.
DE 198 42 674 A1은, 연속 주조 금형의 금형 벽을 개시한다. 내측 금형 플레이트가, 물탱크를 지향하는 자체의 측면 상에, 그들 사이에서 연장되는 필러 조각(filler piece)들이 그 내부에 배열되는 것인, 홈들을 갖는 웨브들을 보유한다. 금형 플레이트를 물탱크에 체결하기 위해, 홈들이 언더컷(undercut)들을 구비하며, 필러 조각들이 연결 요소들을 구비하고, 필러 조각들이 해제 가능한 방식으로 언더컷들 내에 맞물리며, 그리고 나사 연결이 필러 조각들과 물탱크 사이에 배열되는 것이, 제공된다.
EP 1 757 385 A2는, 광폭부의 후방 측면 내에 적어도 하나의 홈-형상 냉각 채널을 갖는, 깔때기형 금형의 금형 광폭부(mold broadside)를 개시한다. 냉각 채널에 부가하여, 리세스들이, 금형 광폭부의 후방 측면 상에 제공되며, 그리고 리세스들을 적어도 부분적으로 폐쇄하기 위한 필러 조각들이, 제공된다. 냉각 채널의 종방향으로의 그들의 범위의 관점에서, 리세스들은, 냉각 채널의 세그먼트로 제한된다. 이러한 방향으로, 이들은, 직사각형 및/또는 웨지-형상 단면을 갖는다. 결과적으로, 금형 광폭부에서 냉각 채널의 깊이는, 교차 리세스들의 구역에서 단차 방식 및/또는 선형 방식으로 변화해야 하며, 그리고 상응하는 필러 조각들로 채워져야 한다.
DE 102 37 472 A1은, 금형 플레이트들이 체결 볼트들에 의해 어댑터 플레이트 또는 물탱크에 연결되는, 금속의 연속 주조를 위한 액체 냉각 금형을 개시한다. 체결 볼트들은, 금형 플레이트 또는 어댑터 플레이트와 물탱크 사이에 형성되는 냉각제 간극 내로 적어도 부분적으로 돌출하며 그리고 냉각제의 유동 방향에 적응된 유선형 형태를 갖는, 금형 플레이트의 냉각제 측면으로부터 섬-형(island-like)으로 돌출하는, 고원 베이스들(plateau bases)에 체결된다.
본 발명은, 자체의 후방 측면 상에, 후방 측면에 대해 개방되며 그리고 삽입체들을 구비하는 냉각 채널을 보유하며, 삽입체들의 구역에서의 유지보수 작업이 용이하게 되는, 금형 플레이트를 시연하는 목적에 기초하게 된다.
이러한 목적은, 청구항 1의 특징들을 갖는 금형 플레이트의 경우에서, 달성된다.
종속항들은, 본 발명의 유리한 추가적 개선예들에 관련된다.
본 발명에 따른 금형 플레이트는, 주조 측면 및 주조 측면으로부터 떨어진 후방 측면을 보유한다. 후방 측면에 대해 개방되는, 적어도 하나의 냉각 채널이, 후방 측면 내에 위치된다. 삽입체가, 냉각 채널의 유동 단면을 감소시키기 위해 그리고 냉각수의 유량을 증가시키기 위해, 냉각 채널 내에 배열된다. 유동 단면은, 완전히 차단되지 않는 대신, 삽입체들에 인접한 유입 개구 및 유출 개구가 깨끗하게 유지되는 정도로, 그리고 더불어, 냉각수가 관류하기 위한 요구되는 냉각 간극이 유입 개구와 유출 개구 사이에서 이용 가능한 정도로, 감소된다.
삽입체가 선회 이동 가능한 방식으로 금형 플레이트에 고정되는 것이, 본 발명에서 제공된다.
적어도 하나의 삽입체를 선회 이동 가능한 방식으로 고정하는 것은, 삽입체가 검사, 유지보수, 및 청소 목적으로 스윙식으로 개방될 수 있는, 이점을 갖는다. 한편으로, 이는, 금형 플레이트의 냉각 측면에 대한 방해받지 않는 접근을 가능하게 한다. 동시에, 삽입체들을 스윙식으로 개방함에 의해, 삽입체들의 내측 측면이, 시인 가능하고 접근 가능하며, 그리고 마찬가지로 용이하게 청소될 수 있다. 추가적 이점이, 선회 이동 가능한 삽입체들이 본질적으로 금형 플레이트 상에 유지된다는 것이다. 이들은, 잃어버릴 수 없다. 이는, 금형 플레이트를 조립할 때 설치 오류가 제거될 수 있기 때문에, 본질적인 안전 이점이다.
본 발명에 따른 금형 플레이트는 바람직하게, 복수의 냉각 채널을, 그리고 그에 따라 복수의 삽입체를 보유한다. 예를 들어 연속적인 얇은 슬래브 주조를 위한, 금형 플레이트는, 용융물의 중력에 기인하여, 장착된 위치에서 실질적으로 수직으로 배열된다. 냉각 채널들은 바람직하게, 주조 방향에 평행하게, 즉 금형 플레이트의 위쪽 단부로부터 금형 플레이트의 아래쪽 단부로, 연장된다. 삽입체의 선회축이 적어도 하나의 냉각 채널의 종방향 축에 수직인 경우, 특히 유리한 것으로 간주된다. 결과적으로, 삽입체는, 종방향으로 냉각 채널 내로 선회될 수 있다. 이는, 취급을 단순화한다. 냉각 채널들이 일반적으로, 그들의 너비보다 상당히 더 길기 때문에, 선회축은 그에 따라, 상대적으로 짧을 수 있다.
선회축은, 특히 금형 플레이트의 아래쪽 단부에 위치된다. 아래쪽 단부의, 특히, 수평 선회축의 결과로서, 삽입체는, 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 하방으로 스윙될 수 있다. 중력은, 삽입체를 개방 위치에서 자동으로 유지한다. 위쪽 측부의 선회축을 갖거나 또는 다른 방식으로 배향되는 선회축을 가질 필요가 있을 때, 삽입체를 지지할 필요가 없다. 청소 목적으로, 삽입체들을 갖는 금형 플레이트는, 자체의 페이지들 또는 삽입체들이 하방으로 스윙되는 열린 책과 같이, 기술자 앞에 기립한다. 삽입체들은 바람직하게, 이들이 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 90° 넘게 선회될 수 있는 정도로, 선회될 수 있다. 결과적으로, 삽입체들은 이때 또한, 예를 들어 금형이 수평으로 놓이는 경우, 개방 위치에 유지될 수 있다.
복수의 냉각 채널을 갖는 경우, 복수의 선회 가능 삽입체들이 제공되는 것이, 또한 바람직하다. 모든 삽입체들의 선회축들은 바람직하게, 공통 축 내에 그리고 특히 금형 플레이트의 아래쪽 단부에, 위치된다.
고정 수단이 바람직하게, 후방 측면 상에 배열되며, 따라서 삽입체들은, 금형 플레이트가 다시 물탱크 내에 설치될 때, 폐쇄 위치에 유지된다. 이러한 고정 수단은, 나사 결합될 수 있다. 이들은, 예를 들어, 금형 플레이트에 체결하기 위한 체결 부분 및 폐쇄 위치에서 삽입체의 후방 측면 위에 도달하는 고정 돌출부를 구비하는, 횡단 바를 지칭할 수 있다. 그러한 고정 수단은 또한, 복수의 고정 돌출부를 구비할 수 있으며, 그리고 그로 인해 폐쇄 위치에서 복수의 상호 인접한 삽입체를 동시에 잠금 고정할 수 있다. 개별적인 고정 수단은 바람직하게, 2개의 인접한 삽입체 사이에 위치된다. 좌측에 하나 및 우측에 하나인, 2개의 고정 수단은, 바람직하게, 각 삽입체와 연관된다. 가능한 경우, 이러한 고정 수단은, 선회축으로부터 큰 간격을 두고 위치되며, 따라서 고정 수단은, 폐쇄 위치에서 개별적인 삽입체를 유지하기 위해 큰 힘을 흡수할 필요가 없다.
삽입체는, 폐쇄 위치에서 금형 플레이트를 지향하는, 내측 측면을 보유한다. 이러한 내측 측면은, 냉각 채널의 냉각 표면에 대향한다. 냉각 표면은, 금형 플레이트의 주조 측면에 대한 반대편 표면이다. 냉각 표면과 내측 측면 사이의 냉각 간극이, 삽입체에 의해 형성된다. 삽입체는, 그의 내측 측면에 의해, 냉각 표면과 부분적으로 접촉할 수 있다. 접촉은, 한편으로 삽입체 상의 돌출부들에 의해 또는 다른 한편으로 냉각 표면 상의 돌출부들에 의해, 생성될 수 있다. 접촉 구역들이, 상호 분리된 냉각 간극들이 생성되도록, 냉각수에 대한 장벽들을 생성하기 위해 제공되기 때문에, 접촉 구역들은 밀봉부로서 효과적으로 작용한다. 금형 플레이트의 냉각 측면 상의 웨브들(Webs)이, 금형 플레이트의 강성을 증가시킬 수 있다. 텅(Tongue) 및 홈 구성이, 그에 따라 또한, 접촉 구역 내에 생성될 수 있다. 이를 위해, 삽입체는, 자체의 내측 측면 상에, 금형 플레이트의 웨브들이 폐쇄 위치에서 그 내부에 수용될 수 있는, 홈들을 구비할 수 있고, 따라서, 인접한 웨브들 사이에, 요구되는 냉각 간극이, 삽입체와 금형 플레이트 사이에서 생성된다. 각 삽입체는, 복수의 접촉 구역 또는 복수의 홈을, 또는 역으로, 이 경우에 금형 플레이트의 홈들 내에 수용되는, 복수의 웨브를 또한 구비할 수 있다.
단일 삽입체에 의해 형성되는, 복수의 냉각 간극으로의 삽입체의 분할은, 선회 이동 가능한 방식으로 장착되는 삽입체들의 개수가 감소되는 것을 가능하게 한다. 예를 들어, 단일 삽입체가, 3개의 홈을 가질 수 있고, 따라서 4개의 냉각 채널이, 금형 플레이트의 3개의 홈 또는 웨브에 인접하게 형성된다.
자체의 크기에 기인하여, 삽입체는 또한, 삽입 블록으로 지칭될 수 있으며, 그리고 동시에 단일 냉각 채널 내부의 복수의 냉각 간극에 걸쳐 연장될 수 있다. 그러한 삽입 블록은, 단지 단일 선회 가능 연결만을 요구한다. 완전한 삽입 블록은, 특히, 후방 측면에 해제 가능하게 커플링된다. 삽입체는 그에 따라, 제거 가능하다. 금형 플레이트 상의 마모에 따라서, 삽입체는, 새로운 금형 플레이트와 함께 다시 사용될 수 있다.
금형 플레이트와 삽입체 사이의 연결은, 정규 유지보수 작업을 위해 반드시 해제되어야 하는 것은 아니다. 필요할 때 선회 연결을 해제하는 것이, 가능하다. 이를 위해, 연결 요소가, 삽입체와 후방 측면 사이에 배열될 수 있다. 이는, 후방 측면에 장착되는 선회 핀일 수 있다. 연결 요소는 또한, 후방 측면 상에서 금형 플레이트 및 삽입체에 연결되는, 힌지일 수 있다. 연결 요소는, 삽입체가 가이드되는 이동의 결과로서 개방 위치로부터 폐쇄 위치로 변위될 수 있는 것을 보장한다. 동시에, 위치설정 문제점들이 그로 인해 방지된다. 더불어, 삽입체가 냉각 채널 내에 존재하지 않는 경우, 순수하게 시각적인 수단에 의해 직접적으로 확인하는 것이, 가능하다. 설치 도중의 신뢰성은, 상당히 더 크다.
삽입체는, 자체의 윤곽의 관점에서, 금형 플레이트의 냉각 측면 상의 속성들에 적응된다. 특히, 삽입체는, 자체의 기본적 형상의 관점에서, 실질적으로 직사각형이도록 구성된다. 삽입체는, 더불어, 냉각 채널 내에 배열되는 돌출부를 위한 개구를 구비하고, 이러한 돌출부는, 삽입체의 폐쇄 위치에서 개구 내에 수용된다. 그러한 개구는, 예를 들어, 체결 베이스와 같은, 특정 지탱 지점일 수 있다. 금형 플레이트는, 체결 베이스를 통해, 지지 플레이트에 직접적으로 연결될 수 있다.
금형 플레이트의 체결 지점들은, 인접한 삽입체들 사이에 위치된다. 주조 방향으로 서로 뒤따르는 체결 지점들은, 웨브들을 통해 서로 연결될 수 있다. 일련의 체결 지점들 및 웨브들은, 개별적인 냉각 채널들을 서로 분리한다. 체결 지점들 사이의 웨브들은, 동시에, 삽입체들을 위한 횡방향 경계부들이다. 각 삽입체는, 바람직하게, 2개의 그러한 웨브 사이에 위치된다.
웨브들은, 본질적으로, 체결 지점들보다 더 좁을 수 있다. 삽입체들은 그에 따라, 자체의 종방향 범위에서, 웨브들 또는 체결 지점들로부터 일정한 간극 폭을 생성하도록 윤곽형성될 수 있다. 바람직하게 복수의 체결 지점에 기인하여, 삽입체는, 자체의 종방향 측면 상에 각 체결 지점에 대한 만입부를 구비할 수 있다.
본 발명에 따른 금형 플레이트에서, 물 유입구 및 물 배출구가, 바람직하게, 개별적으로 삽입체의 아래쪽 단부 및 위쪽 단부에 인접하게 위치된다.
금형 플레이트의 상당히 더 용이한 유지보수가, 본 발명에 의해 가능하다. 삽입체와 금형 플레이트 사이의 연결의 결과로서 덜 용이하게 접근 가능할 수 있는 유일한 구역은, 힌지 아래의 구역이다. 그러나, 이러한 작은 표면은, 금형 플레이트들의 크기를 고려할 때, 무시할 수 있다. 개선된 접근 가능성의 이점은, 이보다 훨씬 더 크다. 청소 및 설치 작업은, 상당히 더 신속하게 수행될 수 있으며, 그리고 금형 플레이트는, 더 빠르게 다시 사용 상태로 복귀될 수 있다.
본 발명은, 개략적 도면에 도시된 예시적인 실시예를 참조하여 이하에 더욱 상세하게 설명된다.
도면은, 부분적 섹션에서 금형 플레이트(1)의 사시도를 도시한다.
금형 플레이트(1)의 후방 측면(3)이 도시되고, 여기서, 이러한 후방 측면(3)의, 금형 플레이트(1)의 일부 부분적 구역만이, 도시된다. 금형 플레이트(1)는, 후방 측면(3)의 반대편에 놓이는, 주조 측면(2)을 보유한다. 주조 측면(2)은, 예시된 구역에서 윤곽 형성되며, 그리고 구체적으로 오목한 만입부를 갖도록 제공된다. 후방 측면(3)은, 지지 플레이트(더 상세하게 도시되지 않음)에 체결된다.
금형 플레이트(1)의 후방 측면(3)은, 냉각된다. 이를 위해, 냉각 채널들(4, 5)이, 후방 측면(3) 내에 위치된다. 냉각 채널들(4, 5)은, 주조 방향으로, 즉 도면의 평면에서 위로부터 아래로, 연장된다. 2개의 중앙 냉각 채널(4, 5)은, 개방된다. 도 1의 아래쪽 구역에서, 2개의 삽입체(6, 7)가, 확인될 수 있다. 이러한 2개의 삽입체(6, 7)는, 선회축(S)을 중심으로 선회 가능하다. 2개의 삽입체(6, 7)의 선회축(S)은, 냉각 채널들(4, 5)의 종방향(L)에 수직이다. 달리 표현하면, 삽입체들(6, 7)은, 폐쇄 위치로부터 도시된 개방 위치로 하방으로 선회될 수 있다. 중력은, 2개의 삽입체(6, 7)를 개방 위치에서 유지한다. 2개의 삽입체(6, 7)는, 다시 폐쇄 위치로 서로 독립적으로 변위될 수 있고, 이때 이들은 도면의 평면에서 상방으로 선회된다. 이들은 이때, 개별적인 냉각 채널(4, 5) 내에 위치된다. 도 1의 도면에, 폐쇄 위치에 위치되는, 3개의 추가적 삽입체(8, 9, 10)가, 도시된다. 이들은, 금형 플레이트(1)의 후방 측면(3)과 동일 평면 상에 놓이는 자체의 후방 측면들을 갖도록 종결된다. 이들은, 마찬가지로, 금형 플레이트(1)의 아래쪽 단부에서 선회축(S)을 중심으로 선회 가능하다. 삽입체들(6-10)은, 폐쇄 위치에서 고정된다. 이를 위해, 각각 2개의 상호 인접한 삽입체(9, 10)를 유지하는, 고정 수단(11)이, 금형 플레이트(1)의 위쪽 1/5 내에 위치된다. 고정 수단(11)은, 금형 플레이트(1)에 나사 결합된다. 삽입체(6-10)가, 그에 따라, 자체적으로 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 이동하는 것이, 불가능하다.
금형 플레이트(1)가 사용 중인 경우, 금형 플레이트(1)는, 전체적으로, 지지 플레이트(더 상세하게 도시되지 않음) 상에 지지된다. 고정 수단(11)은 그에 따라, 삽입체들(6-10) 상에 작용하는 냉각액 힘을 흡수하는 역할을 하지 않으며, 단지 폐쇄 위치에서 삽입체들(6-10)을 유지하는 역할을 한다.
냉각 채널들(4, 5)은, 상이하게 구성된다. 예를 들어, 돌출부(12)가, 냉각 채널(5) 내의 아래쪽 구역에 위치된다. 돌출부(12)는, 삽입체(7)의 폐쇄 위치에서, 삽입체(7)의 개구(13) 내에 수용된다. 더불어, 폐쇄 위치에 있는, 추가적 삽입체(9)가, 인접한 삽입체(10) 또는 금형 플레이트(1)의 다른 단부에 있는 삽입체(8)와 상이하게 구성되는 것이, 확인될 수 있다. 개별적인 삽입체들(6-10)은, 개별적인 냉각 채널(4, 5)에서의 국부적 냉각 요건에 맞춰진다. 이들은, 완벽하게 조립되도록 개별적인 냉각 채널들(4, 5) 내로 선회될 수 있다. 이를 위해, 삽입체들(6-10)은, 그들의 종방향 측면들(14) 상에 만입부들(15)을 보유하고, 이러한 만입부들(15)은, 폐쇄 위치에서, 금형 플레이트(1)가 그를 통해 조립 위치에서 지지 플레이트(더 상세하게 도시되지 않음)에 연결되는 것인, 체결 지점들(16)에 인접하게 위치된다. 복수의 체결 지점(16)이, 상호 이격된 열들 내에서 주조 방향으로 서로 뒤따른다. 금형 플레이트(1)의 후방 측면(3)으로 연장되는 웨브들(17)이, 2개의 인접한 체결 지점(16) 사이에 위치된다. 삽입체들(6-10)은, 금형 플레이트들(1)의 웨브들(17) 내의 함몰부들(25) 내에서, 작은 에지 돌출부들(26)에 의해, 접경하며, 따라서 삽입체들은, 내측으로 낙하할 수 없으며 그리고 냉각 간극을 감소시킬/좁힐 수 없다.
작동 도중에, 냉각수는, 물 유입구(18)를 통해 개별적인 냉각 채널(4, 5) 내로 유동할 수 있으며, 그리고 물 배출구(19)를 통해 다시 흘러 나갈 수 있다. 이 경우, 냉각수는, 금형 플레이트(1)의 냉각 표면(20) 위에서 유동하고, 냉각 표면(20)은, 주조 측면(2) 반대편에 놓인다. 폐쇄 위치에서, 냉각 표면(20)은, 개별적인 삽입체(6-10)의 내측 측면(21)과 대향한다. 이러한 예시적인 실시예에서, 내측 측면들(21)은, 상호 평행하게 연장되며 그리고 서로 이격되어 연장되는, 복수의 홈(22)을 갖도록 제공된다. 홈들(22)은, 냉각 표면(20)에서 돌출하며 그리고 후방 측면(3)의 방향으로 지향하는, 웨브들(23)을 수용하기 위해 제공된다. 개별적인 냉각 간극들은, 이들이 냉각 표면(20)과 내측 측면(21)에 의해 경계한정되도록, 상호 인접한 웨브들(23) 사이에 위치된다. 복수의 이러한 냉각 간극은, 서로 평행하게 연장되며, 높은 유량이, 냉각 간극들 내부에서 지배한다.
이러한 예시적인 실시예에서, 삽입체들(6-10)은, 연결 요소로서 작용하는 선회 핀(더 상세하게 도시되지 않음)을 통해, 금형 플레이트에 연결된다. 삽입체들(6-10)은, 구속되어 유지된다. 그러나, 특히 금형 플레이트(1)가 마모되며 그리고 삽입체들(6-10)이 새로운 금형 플레이트와 함께하는 추가적으로 사용 가능할 때, 삽입체들(6-10)은, 여전히 제거 가능하며, 그리고 금형 플레이트(1)로부터 해방될 수 있다.
본 발명에 따른 금형 플레이트들은, 특히, 구리 재료로 이루어지며 그리고 정격 작동 시, 3-7 MW/qm의, 특히 약 5MW/qm의 열 부하를 흡수할 수 있는, 얇은 벽의 금형 플레이트들이다. 냉각수에 의해 생성되는 침전물들은, 0.01 mm의 두께를 초과해서는 안 되며, 최대 0.5 mm의 두께를 갖는 침전물이 가능하다. 금형 플레이트는, 더 큰 두께를 갖는 침전물을 가져서는 안 된다. 이를 위해, 금형 플레이트는, 연속 주조 금형으로부터 제거된다. 후방 측면(3)을 노출시킨 이후에, 고정 수단(11)이 해제되며 그리고 개별적인 삽입체들(6-10)이, 유지보수를 위해 그리고 청소를 위해, 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 선회된다. 청소 이후에, 삽입체들(6-10)은, 폐쇄 위치로 다시 선회될 수 있다. 고정 수단(11)은, 다시 조립되며 그리고 금형 플레이트는, 다시 사용될 준비가 된다.
삽입체들(6-10)이 완전히 제거될 필요가 있는 경우, 선회축(S)의 구역에서 금형 플레이트(1)에 나사 결합되는 연결 수단(24)이, 결합 해제될 수 있다.
1: 금형 플레이트 2: 금형 플레이트의 주조 측면
3: 금형 플레이트의 후방 측면 4: 후방 측면 내의 냉각 채널
5: 후방 측면 내의 냉각 채널 6: 삽입체
7: 삽입체 8: 삽입체
9: 삽입체 10: 삽입체
11: 고정 수단 12: 돌출부
13: 개구 14: 삽입체의 종방향 측면
15: 삽입체의 만입부 16: 금형 플레이트의 체결 지점
17: 체결 지점과 체결 지점 사이의 웨브
18: 물 유입구 19: 물 배출구
20: 금형 플레이트의 냉각 표면 21: 삽입체의 내측 측면
22: 삽입체 내의 홈 23: 냉각 표면 상의 웨브
24: 연결 수단 25: 웨브 내의 함몰부
26: 삽입체 상의 돌출부 L: 냉각 채널의 종방향 축
S: 선회축

Claims (14)

  1. 주조 측면(2) 및 주조 측면(2)으로부터 떨어진 후방 측면(3)을 구비하는 금형 플레이트로서, 상기 후방 측면(3)에 대해 개방되는 적어도 하나의 냉각 채널(4, 5)이, 상기 후방 측면(3) 내에 배열되며, 그리고 삽입체(6-10)가, 상기 냉각 채널(4, 5)의 유동 단면을 감소시키기 위해 상기 냉각 채널(4, 5) 내에 배열되는 것인, 금형 플레이트에 있어서,
    상기 삽입체(6-10)는, 선회 이동 가능한 방식으로 금형 플레이트(1)에 체결되고, 따라서 상기 삽입체(6-10)는, 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 선회될 수 있는 것을 특징으로 하는 금형 플레이트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 삽입체(6-10)의 선회축(S)이, 상기 냉각 채널(4, 5)의 종방향(L)에 수직인 것을 특징으로 하는 금형 플레이트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    선회축(S)이, 금형 플레이트(1)의 아래쪽 단부에 배열되고, 따라서 상기 삽입체(6-10)는, 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 하방으로 스윙될 수 있는 것을 특징으로 하는 금형 플레이트.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 삽입체(6-10)를 폐쇄 위치에서 유지하는, 고정 수단(11)이, 상기 후방 측면(3) 상에 배열되는 것을 특징으로 하는 금형 플레이트.
  5. 제4항에 있어서,
    복수의 인접한 삽입체(6-10)가, 단일의 고정 수단(11)에 의해 폐쇄 위치에서 동시에 잠금 고정될 수 있는 것을 특징으로 하는 금형 플레이트.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    폐쇄 위치에서, 상기 삽입체(6-10)는, 자체의 내측 측면(21)에 의해, 주조 측면(2)으로부터 떨어진, 상기 냉각 채널(4, 5)의 냉각 표면(20)과 부분적으로 접촉하고, 따라서 적어도 하나의 냉각 간극이, 상기 냉각 표면(20)과 상기 내측 측면(21) 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 금형 플레이트.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 삽입체(6-10)는, 자체의 내측 측면(21) 상에, 금형 플레이트(2)의 웨브(23)가 폐쇄 위치에서 그 내부에 수용되는 것인, 적어도 하나의 홈(22)을 구비하고, 따라서 인접한 웨브들(23) 사이에서, 냉각 간극이, 상기 삽입체(6-10)와 금형 플레이트(1) 사이에 생성되는 것을 특징으로 하는 금형 플레이트.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 삽입체(6-10)는, 금형 플레이트(1)에 해제 가능하게 연결되는 것을 특징으로 하는 금형 플레이트.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    연결 요소(24)가, 상기 삽입체(6-10)와 금형 플레이트(1) 사이에 배열되는 것을 특징으로 하는 금형 플레이트.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 연결 요소(24)는, 금형 플레이트(1) 내에 장착되는 선회 핀인 것을 특징으로 하는 금형 플레이트.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 연결 요소(24)는, 상기 삽입체(6-10) 및 금형 플레이트(1)에 연결되는 힌지인 것을 특징으로 하는 금형 플레이트.
  12. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    선회 가능한 삽입체(6-10)는, 상기 냉각 채널(4, 5) 내에 배열되는 돌출부(12)를 위한 적어도 하나의 개구(13)를 구비하고, 돌출부는, 상기 삽입체(6-10)의 폐쇄 위치에서 상기 개구(13) 내에 수용되는 것을 특징으로 하는 금형 플레이트.
  13. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    금형 플레이트(1)의 체결 지점들(16)이, 인접한 삽입체들(6-10) 사이에 배열되는 것을 특징으로 하는 금형 플레이트.
  14. 제13항에 있어서,
    삽입체(6-10)는, 자체의 종방향 측면(14) 상에 적어도 하나의 만입부(15)를 구비하는 것을 특징으로 하는 금형 플레이트.
KR1020207032198A 2018-09-27 2019-08-14 금형 플레이트 KR102255249B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018123948.3 2018-09-27
DE102018123948.3A DE102018123948B3 (de) 2018-09-27 2018-09-27 Kokillenplatte
PCT/DE2019/100732 WO2020064045A1 (de) 2018-09-27 2019-08-14 Kokillenplatte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200130498A KR20200130498A (ko) 2020-11-18
KR102255249B1 true KR102255249B1 (ko) 2021-05-21

Family

ID=67701420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020207032198A KR102255249B1 (ko) 2018-09-27 2019-08-14 금형 플레이트

Country Status (11)

Country Link
US (1) US11135645B2 (ko)
EP (1) EP3856432B1 (ko)
JP (1) JP7096465B2 (ko)
KR (1) KR102255249B1 (ko)
CN (1) CN112004624A (ko)
CA (1) CA3096132C (ko)
DE (1) DE102018123948B3 (ko)
MX (1) MX2020009179A (ko)
RU (1) RU2742999C1 (ko)
WO (1) WO2020064045A1 (ko)
ZA (1) ZA202101967B (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110666116A (zh) 2019-11-21 2020-01-10 西峡龙成特种材料有限公司 一种结晶器铜板和连铸结晶器

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006320925A (ja) 2005-05-18 2006-11-30 Sanyo Special Steel Co Ltd 均一冷却によって鋳片疵を防止する連続鋳造用鋳型
JP2009056490A (ja) 2007-08-31 2009-03-19 Mishima Kosan Co Ltd 連続鋳造用鋳型
WO2018113843A1 (de) 2016-12-19 2018-06-28 Kme Germany Gmbh & Co. Kg Kokillenplatte und kokille

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63157452U (ko) * 1987-03-27 1988-10-14
RU2080958C1 (ru) * 1994-07-18 1997-06-10 Акционерное общество "Богословский алюминиевый завод" Установка непрерывного литья
JP2971747B2 (ja) * 1994-08-09 1999-11-08 住友重機械工業株式会社 連続鋳造用モールドのモールド壁
JP3318477B2 (ja) * 1995-10-26 2002-08-26 川崎製鉄株式会社 連続鋳造用鋳型
DE19802809A1 (de) * 1998-01-27 1999-07-29 Km Europa Metal Ag Flüssigkeitsgekühlte Kokille
DE19842674A1 (de) 1998-09-17 2000-03-23 Schloemann Siemag Ag Kokillenwand einer Stranggießkokille
DE10237472A1 (de) 2002-08-16 2004-02-26 Km Europa Metal Ag Flüssigkeitsgekühlte Kokille
JP4441418B2 (ja) * 2005-02-14 2010-03-31 新日鉄エンジニアリング株式会社 連続鋳造用鋳型
DE102005026329A1 (de) * 2005-06-07 2006-12-14 Km Europa Metal Ag Flüssigkeitsgekühlte Kokille zum Stranggießen von Metallen
DE102005040634A1 (de) 2005-08-27 2007-03-01 Sms Demag Ag Kokillenbreitseite einer Trichterkokille
ATE552930T1 (de) * 2007-06-04 2012-04-15 Concast Ag Kokille zum stranggiessen von vorblöcken, brammen oder knüppeln
RU2483830C1 (ru) * 2011-11-29 2013-06-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" Способ непрерывной разливки металлов
CN202353967U (zh) * 2011-12-06 2012-07-25 广州市能迪自动化设备有限公司 一种电控箱
CN203189434U (zh) * 2013-03-27 2013-09-11 徐州徐工挖掘机械有限公司 可快速拆卸封板的固定装置
CN203523189U (zh) * 2013-09-16 2014-04-02 广州市赛科自动化控制设备有限公司 控制面板的磁性自锁结构
CN206061319U (zh) * 2016-08-25 2017-03-29 苏州鑫点石精密机械制造有限公司 一种报警系统控制箱
CN207134635U (zh) * 2017-07-26 2018-03-23 安徽驰纬电气有限公司 一种开关柜封板
CN207290829U (zh) * 2017-09-11 2018-05-01 嘉兴安度医疗科技有限公司 一种带有水冷装置的医用试剂盒模具注塑装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006320925A (ja) 2005-05-18 2006-11-30 Sanyo Special Steel Co Ltd 均一冷却によって鋳片疵を防止する連続鋳造用鋳型
JP2009056490A (ja) 2007-08-31 2009-03-19 Mishima Kosan Co Ltd 連続鋳造用鋳型
WO2018113843A1 (de) 2016-12-19 2018-06-28 Kme Germany Gmbh & Co. Kg Kokillenplatte und kokille

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200130498A (ko) 2020-11-18
EP3856432B1 (de) 2022-11-16
JP7096465B2 (ja) 2022-07-06
MX2020009179A (es) 2021-07-14
US11135645B2 (en) 2021-10-05
RU2742999C1 (ru) 2021-02-12
DE102018123948B3 (de) 2019-09-12
CA3096132C (en) 2021-12-21
CA3096132A1 (en) 2020-04-02
CN112004624A (zh) 2020-11-27
WO2020064045A1 (de) 2020-04-02
ZA202101967B (en) 2022-04-28
JP2021534974A (ja) 2021-12-16
EP3856432A1 (de) 2021-08-04
US20210162490A1 (en) 2021-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0321803Y2 (ko)
KR102255249B1 (ko) 금형 플레이트
US8061404B2 (en) Mold for a battery cast on strap
US11077490B2 (en) Permanent mold plate and permanent mold
SE440986B (sv) Pressgjutningsmaskin
JPS6226862B2 (ko)
JP2019532821A5 (ko)
CZ26399A3 (cs) Kapalinou chlazená kokila
JPH0139857B2 (ko)
CN1257033C (zh) 成形装置
KR101639501B1 (ko) 사출 성형용 금형
US4124058A (en) Side wall guide for adjustable width continuous casting mold
KR102307684B1 (ko) 주조 설비 및 주조 방법
JP2014117712A (ja) 鋳造用金型
JP2011073020A (ja) 金型
CN215544822U (zh) 一种高导热烤盘压铸装置
JP7105400B2 (ja) 鋳型プレート
CN114555331A (zh) 模具板冷却装置
CN116920477A (zh) 一种竖式过滤座结构
JP2001105096A (ja) 鋳造用金型

Legal Events

Date Code Title Description
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant