CN215544822U - 一种高导热烤盘压铸装置 - Google Patents

Abstract

本专利申请涉及压铸装置技术领域，公开了一种高导热烤盘压铸装置，包括动模板和定模板，动模板上可拆卸连接有型芯，定模板上可拆卸连接有型腔，型芯和型腔之间形成有用于成型烤盘的成型空间，其特征在于：型腔上形成有若干凹部，凹部用于成型烤盘上条形凸起的凸面，型芯上可拆卸连接有若干嵌件，各个嵌件分别与型腔上的任意一个凹部相对应，嵌件用于成型条形凸起的凹面，其具有便于控制条形凸起的厚度，且无需更换整个型芯的特点。

Description

一种高导热烤盘压铸装置

技术领域

本实用新型涉及压铸装置技术领域，尤其涉及一种高导热烤盘压铸装置。

背景技术

烤盘是一种用于烤制食物的托盘，依靠烤盘的高导热性将热量传递给食物以获得熟食。烤盘上形成有若干沿烤盘的径向均匀分布的条形凸起，各个条形凸起之间形成由于供油滴滑落的通道。现有的烤盘制造方式常采用压铸的方式，利用模具内腔对融化的金属施加高压从而获得对应的形状。型腔与各个条形凸起对应位置上形成有凹部，型芯与各个条形凸起对应的位置上形成有凸部，凸部和凹部相互配合并用于成型条形凸起，然而成型过程中，流动的液态金属对凸部存在较大的作用力，会造成凸部的磨损，导致条形凸起的厚度不均，影响烤盘受热的均匀度，而更换整个型芯的成本高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种高导热烤盘压铸装置，其具有便于控制条形凸起的厚度，且无需更换整个型芯的特点。

为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：

一种高导热烤盘压铸装置，包括动模板和定模板，所述动模板上可拆卸连接有型芯，所述定模板上可拆卸连接有型腔，所述型芯和型腔之间形成有用于成型烤盘的成型空间，所述型腔上形成有若干凹部，所述凹部用于成型烤盘上条形凸起的凸面，所述型芯上可拆卸连接有若干嵌件，各个所述嵌件分别与型腔上的任意一个凹部相对应，所述嵌件用于成型条形凸起的凹面。

进一步地，所述型芯上开设有用于放置嵌件的安装孔，所述安装孔与嵌件的侧壁滑动配合，所述嵌件远离型腔的一端上形成凸台，所述型芯上开设有与各个所述嵌件上的凸台相适配的安装槽。

进一步地，所述动模板上设置有若干夹紧组件，每一所述夹紧组件分别用于与其中一个嵌件相抵以使各个嵌件上的凸台与安装槽相抵。

进一步地，所述夹紧组件包括压缩弹簧和抵触板，所述压缩弹簧的一端与动模板固定连接，所述压缩弹簧的另一端与抵触板相抵，所述抵触板用于与嵌件远离型腔的端面相抵。

进一步地，所述动模板上形成有若干定位槽，各个所述定位槽分别与其中一个所述嵌件相对应，所述定位槽的外形尺寸大于抵触板的外形尺寸。

进一步地，所述定模板上设置有浇口套，所述浇口套内形成有主流道，所述动模板上开设有分流道，所述分流道与成型空间之间连通有浇口，所述浇口的类型设置为侧浇口。

进一步地，所述侧浇口的延伸方向与水平面之间存在夹角，所述夹角的大小设置为10°至15°之间。

进一步地，所述动模板上远离定模板的一侧上固定连接有两块相对设置的垫板，所述垫板远离定模板的一侧上固定连接有底板，两块所述垫板之间设置有相互固定连接的推料板和推板固定板，所述推板固定板相对的两个侧壁与垫板的侧壁滑动配合，所述推料板上固定连接有若干推料杆，所述推料杆远离定模板的端面与推板固定板相抵。

进一步地，其中一个所述推料杆用于与烤盘的中心位置相抵，其余各个所述推料杆均用于与烤盘的边缘位置相抵并沿所述烤盘的中心线圆周均匀分布。

与现有技术相比本方案的有益效果是：

通过在型芯上设置若干个嵌件，嵌件容易产生磨损，便于对嵌件进行更换，避免更换整个型芯，更具经济性，并且可以根据嵌件的实际实用情况来更换各个嵌件，使用灵活，通过更换嵌件可以实现对条形凸起厚度的孔子，避免由于型芯磨损造成的烤盘上条形凸起的厚度不均问题。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的剖面结构示意图；

图4为图2中B处的剖面结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：

1、定模板；11、型腔；2、动模板；21、型芯；211、安装孔；212、安装槽；22、嵌件；221、凸台；23、定位槽；3、垫板；4、底板；41、固定螺钉；5、推料板；51、推板固定板；52、推料杆；6、抵触板；61、压缩弹簧；7、浇口套；71、主流道；72、分流道；73、侧浇口。

具体实施方式

下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例：

一种高导热烤盘压铸装置，如图1所示，包括从上到下依次设置的定模板1、动模板2、垫板3和底板4，所述动模板2、垫板3和底板4之间固定连接。所述定模板1上固定连接有导柱(图中未示出)，所述导柱的一端贯穿定模板1，所述动模板2内固定连接有导套(图中未示出)，所述导柱和导套滑动配合，导柱和导套起到定位和开模、合模导向作用。

如图2所示，垫板3的数量设置为两块，两块垫板3相对设置，底板4上固定连接有固定螺钉41，固定螺钉41贯穿垫板3并与动模板2螺纹连接，使得垫板3相对的两个侧面分别于动模板2和底板4相抵，两块垫板3之间设置有相互固定连接的推料板5和推板固定板51，推板固定板51相对的两个侧壁与垫板3的侧壁滑动配合。

如图2和图3所示，动模板2上可拆卸连接有型芯21，型芯21上螺纹连接有动模紧固螺钉(图中未示出)，动模紧固螺钉用于将型芯21安装于动模板2上，定模板1上可拆卸连接有型腔11，型芯21和型腔11之间形成有用于成型烤盘的成型空间。型腔11上形成有若干凹部，凹部用于成型烤盘上条形凸起的凸面，型芯21上可拆卸连接有若干嵌件22，各个嵌件22分别与型腔11上的任意一个凹部相对应，嵌件22用于成型条形凸起的凹面。通过嵌件22的设置，便于对嵌件22进行拆卸与更换，当嵌件22上的成型面产生磨损时，仅需更换嵌件22即可，无需更换整个型芯21，更具经济性。型芯21上开设有用于放置嵌件22的安装孔211，安装孔211与嵌件22的侧壁滑动配合，嵌件22远离型腔11的一端上形成凸台221，型芯21上开设有与各个嵌件22上的凸台221相适配的安装槽212。安装槽212和凸台221的设置确定嵌件22的安装位置，便于实际安装。为了保证压铸精度，需要严格控制嵌件22与型芯21之间的配合关系。

如图2和图3所示，动模板2上设置有若干夹紧组件，每一夹紧组件分别用于与其中一个嵌件22相抵以使各个嵌件22上的凸台221与安装槽212相抵。嵌件22上的凸台221部分加工精度较小，各个嵌件22之间凸台221的厚度之间会存在较大的加工误差，因此要使得各个嵌件22同时被固定在型芯21上会存在较大的难度。然而压铸过程中需要确保各个嵌件22的位置固定，若嵌件22产生移动，会影响铸件的整体精度，容易出现缩孔、气泡等缺陷。夹紧组件包括压缩弹簧61和抵触板6，压缩弹簧61的一端与动模板2固定连接，压缩弹簧61的另一端与抵触板6相抵，抵触板6用于与嵌件22远离型腔11的端面相抵。夹紧组件的设置缩短了嵌件22上需要精加工的长度，能够提高嵌件22加工时的加工效率，并且在安装嵌件22时能够确保各个嵌件22被固定于各个安装孔211内。

如图2和图3所示，动模板2上形成有若干定位槽23，各个定位槽23分别与其中一个嵌件22相对应，定位槽23的外形尺寸大于抵触板6的外形尺寸，定位槽23的设置便于确定抵触板6的安装位置。

如图2和图4所示，定模板1上设置有浇口套7，浇口套7内形成有主流道71，动模板2上开设有分流道72，分流道72与成型空间之间连通有浇口，浇口的类型设置为侧浇口73。侧浇口73的设置能够避免在烤盘的正面上留下浇铸凝料，使浇铸凝料凝结于烤盘的侧边上，提高美观性的条件下还便于去除凝料。侧浇口73的延伸方向与水平面之间存在夹角，夹角的大小设置为10°至15°之间。夹角的设置使得熔融态的金属的导入方向为顺剖面方向，液态金属流动时，首先向烤盘的中部进行充型，而后向分型面的方向进行填充，便于排气，避免烤盘的中部出现气泡。

推料板5上固定连接有若干推料杆52，推料杆52远离定模板1的端面与推板固定板51相抵。其中一个推料杆52用于与烤盘的中心位置相抵，其余各个推料杆52均用于与烤盘的边缘位置相抵并沿烤盘的中心线圆周均匀分布。上述设置使得开模时，烤盘上的各处在推出的过程中受到均匀的推力作用。

本方案具体实施方式如下：

安装嵌件22时，将各个嵌件22分别置入型芯21上的安装孔211内，在型芯21上旋入动模紧固螺钉使得型芯21被固定于动模板2上，随着动模紧固螺钉的旋入，抵触板6分别和于其对用的嵌件22相抵，各个压缩弹簧61被压缩，当动模紧固螺钉旋至型芯21与动模板2相抵时，型芯21安装完成，此时各个嵌件22上的凸台221分别与各个安装槽212相抵，嵌件22被固定于安装孔211内。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种高导热烤盘压铸装置，包括动模板(2)和定模板(1)，所述动模板(2)上可拆卸连接有型芯(21)，所述定模板(1)上可拆卸连接有型腔(11)，所述型芯(21)和型腔(11)之间形成有用于成型烤盘的成型空间，其特征在于：所述型腔(11)上形成有若干凹部，所述凹部用于成型烤盘上条形凸起的凸面，所述型芯(21)上可拆卸连接有若干嵌件(22)，各个所述嵌件(22)分别与型腔(11)上的任意一个凹部相对应，所述嵌件(22)用于成型条形凸起的凹面。

2.根据权利要求1所述的高导热烤盘压铸装置，其特征在于：所述型芯(21)上开设有用于放置嵌件(22)的安装孔(211)，所述安装孔(211)与嵌件(22)的侧壁滑动配合，所述嵌件(22)远离型腔(11)的一端上形成凸台(221)，所述型芯(21)上开设有与各个所述嵌件(22)上的凸台(221)相适配的安装槽(212)。

3.根据权利要求2所述的高导热烤盘压铸装置，其特征在于：所述动模板(2)上设置有若干夹紧组件，每一所述夹紧组件分别用于与其中一个嵌件(22)相抵以使各个嵌件(22)上的凸台(221)与安装槽(212)相抵。

4.根据权利要求3所述的高导热烤盘压铸装置，其特征在于：所述夹紧组件包括压缩弹簧(61)和抵触板(6)，所述压缩弹簧(61)的一端与动模板(2)固定连接，所述压缩弹簧(61)的另一端与抵触板(6)相抵，所述抵触板(6)用于与嵌件(22)远离型腔(11)的端面相抵。

5.根据权利要求4所述的高导热烤盘压铸装置，其特征在于：所述动模板(2)上形成有若干定位槽(23)，各个所述定位槽(23)分别与其中一个所述嵌件(22)相对应，所述定位槽(23)的外形尺寸大于抵触板(6)的外形尺寸。

6.根据权利要求1所述的高导热烤盘压铸装置，其特征在于：所述定模板(1)上设置有浇口套(7)，所述浇口套(7)内形成有主流道(71)，所述动模板(2)上开设有与主流道(71)相连通的分流道(72)，所述分流道(72)与成型空间之间连通有浇口，所述浇口的类型设置为侧浇口(73)。

7.根据权利要求6所述的高导热烤盘压铸装置，其特征在于：所述侧浇口(73)的延伸方向与水平面之间存在夹角，所述夹角的大小设置为10°至15°之间。

8.根据权利要求1所述的高导热烤盘压铸装置，其特征在于：所述动模板(2)上远离定模板(1)的一侧上固定连接有两块相对设置的垫板(3)，所述垫板(3)远离定模板(1)的一侧上固定连接有底板(4)，两块所述垫板(3)之间设置有相互固定连接的推料板(5)和推板固定板(51)，所述推板固定板(51)相对的两个侧壁与垫板(3)的侧壁滑动配合，所述推料板(5)上固定连接有若干推料杆(52)，所述推料杆(52)远离定模板(1)的端面与推板固定板(51)相抵。

9.根据权利要求8所述的高导热烤盘压铸装置，其特征在于：其中一个所述推料杆(52)用于与烤盘的中心位置相抵，其余各个所述推料杆(52)均用于与烤盘的边缘位置相抵并沿所述烤盘的中心线圆周均匀分布。

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