CN220242298U - 一种四滑块四内抽组合抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四滑块四内抽组合抽芯结构,包括模仁以及通过定位销安装在模仁正下方的承托板，所述模仁中心开设有用于放置核心件的空腔，空腔的每个侧端面上对应设置有竖直凹槽，所述承托板对应凹槽的位置设置有十字型滑槽，每个凹槽中均设置有滑块座，滑块座底部的水平横段与滑块镶件底部卡接，并于水平横段上方的模仁空腔内安装有核心件，核心件中心设置有包括滑块镶件与斜顶顶部围成的环形结构，环形结构上方设置有安装在环形结构内部的斜楔，所述承托板底部设置有与斜顶底部连接的斜顶座，斜顶座中心安装有定位板，所述模仁底部边缘设置有四组定位块。

Description

一种四滑块四内抽组合抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及机械结构成型技术领域，特别是涉及一种四滑块四内抽组合抽芯结构。

背景技术

环形结构的小产品内部特征复杂，有多个方向结构特征。常规结构实现需拆成多个小零件单独成型，后再组装焊接成本高且精度效果难以有效管控，对于规格特别小的产品零件强度不足，容易产生变形。

实用新型内容

根据上述需要解决的技术问题，提供一种四滑块四内抽组合抽芯结构，在满足产品结构特征的情况下还提高了精度，使产品可以一体成型得以实现，有效的助力客户成本管控。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种四滑块四内抽组合抽芯结构，包括模仁以及通过定位销安装在模仁正下方的承托板，所述模仁中心开设有用于放置核心件的空腔，空腔的每个侧端面上对应设置有竖直凹槽，所述承托板对应凹槽的位置设置有十字型滑槽，每个凹槽中均设置有滑块座，滑块座底部的水平横段与滑块镶件底部卡接，并于水平横段上方的模仁空腔内安装有核心件，核心件中心设置有包括滑块镶件与斜顶顶部围成的环形结构，环形结构上方设置有安装在环形结构内部的斜楔，所述承托板底部设置有与斜顶底部连接的斜顶座，斜顶座中心安装有定位板，所述模仁底部边缘设置有四组定位块。

进一步地，所述承托板十字型滑槽水平位置45°方向开设有贯穿承托板的第二安装槽，第二安装槽内侧连接有第一安装槽，第一安装槽内卡接固定有第一斜顶导向块，第二安装槽内分别置入有第二斜顶导向块并通过螺栓固定在核心件底部。

更进一步地，所述核心件与模仁的同侧设置有防呆缺口，所述核心件中心通孔底部设置有与斜顶相匹配的斜顶导向孔，斜顶导向孔之间的间隔内对应承托板上均设置有阶梯推杆导向孔。

更进一步地，所述承托板、核心件与模仁内侧均设置有水平方向导通的冷却水路，其中承托板与核心件之间的冷却水路通过两组竖直流道连通，竖直流道与防呆缺口位于同侧。

更进一步地，所述斜顶底部为向外倾斜的导向杆结构，导向杆倾斜角度不超过10°，导向杆底部设置有矩形卡扣，斜顶座顶部开设有与卡扣形状对应的卡槽，斜顶与斜顶座之间通过卡接实现固定连接。

更进一步地，所述滑块座内部开设有贯穿滑块座的倾斜通道，滑块座上方设置有与倾斜通道相匹配的拨块。

更进一步地，所述斜顶座之间间隔设置有阶梯推杆，阶梯推杆穿过定位板、承托板与核心件内部的阶梯推杆导向孔并与环形结构底部抵接。

与现有技术相比本实用新型产生的有益效果：

1、本方案可实现环形产品内部多个特征、多个角度结构的成型。

2、斜顶导向单薄通过设计导向块增加了导向和受力强度，使得产品在稳定生产。

3、有效的管控好产品尺寸及避免后续再加工增加成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型的底部视图。

图3为本实用新型斜顶导向块的安装示意图A。

图4为本实用新型斜顶导向块与斜顶的位置结构示意图。

图5为本实用新型的环形结构示意图。

图6为本实用新型环形结构安装位置示意图。

图7为本实用新型的核心件结构示意图。

图8为本实用新型的承托板结构示意图。

图9为本实用新型的模具结构闭合状态。

图10为本实用新型的模具结构打开状态。

图11为本实用新型的模具结构顶出状态。

图中：1为斜楔；2为拨块；3为滑块镶件；4为滑块座；5为定位块；6为斜顶；7为核心件；71为斜顶导向孔；72为防呆缺口；8为第一斜顶导向块；9为第二斜顶导向块；10为模仁；11为定位销；12为承托板；121为十字型滑槽；122为第一安装槽；123为第二安装槽；13为定位块；14为斜顶座；15为阶梯推杆；16为冷却水路；17为竖直流道；18为阶梯推杆导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

本实用新型的一种实施例，如图1、图2和图6所示，模仁10通过定位销11和螺栓与正下方的承托板12固定在一起，模仁10中心开设有用于放置核心件7的空腔，空腔的每个侧端面上对应设置有竖直凹槽，承托板12对应凹槽的位置设置有十字型滑槽121，每个凹槽中均设置有滑块座4，滑块座4底部的水平横段与滑块镶件3底部卡接，并于水平横段上方的模仁10空腔内安装有核心件7，如图5和图6所示，核心件7中心设置有包括滑块镶件3与斜顶6顶部围成的环形结构，环形结构上方设置有安装在环形结构内部的斜楔1，环形结构内的分型角度避免产生运动干涉，同时滑块镶件3与斜顶6的结构设计提高了零件强度，承托板12底部设置有与斜顶6底部连接的斜顶座14，斜顶座14中心安装有定位板13，模仁10底部边缘设置有四组定位块5，模仁10与承托板12在滑块座4运动过程中起到导向作用。

如图1和图3所示，承托板12十字型滑槽121水平位置45°方向开设有贯穿承托板12的第二安装槽123，第二安装槽123内侧连接有第一安装槽122，第一安装槽122内卡接固定有第一斜顶导向块8，第二安装槽123内分别置入有第一斜顶导向块8并通过螺栓固定在核心件7底部，十字型滑槽121内安装滑块座4，第一斜顶导向块8和第一斜顶导向块8在斜顶6运动过程中起到延长导向和增强斜顶受力。

如图1和图7所示，核心件7与模仁10的同侧设置有防呆缺口72，所述核心件7中心通孔底部设置有与斜顶6相匹配的斜顶导向孔71，斜顶导向孔71之间的间隔内对应承托板12上均设置有阶梯推杆导向孔18。

如图1和图8所示，承托板12、核心件7与模仁10内侧均设置有水平方向导通的冷却水路16，其中承托板12与核心件7之间的冷却水路16通过两组竖直流道17连通，竖直流道17与防呆缺口72位于同侧，核心件7与模仁10的拆分结构便于设计核心件冷却水路，零件加工区域确保生产中的零件温度。

如图2和图4所示，斜顶6底部为向外倾斜的导向杆结构，作为本申请的一种优选实施方式，导向杆倾斜角度为5.82°，导向杆底部设置有矩形卡扣，斜顶座14顶部开设有与卡扣形状对应的卡槽，斜顶6与斜顶座14之间通过卡接实现固定连接。

如图6和图9所示，滑块座4内部开设有贯穿滑块座4的倾斜通道，滑块座4上方设置有与倾斜通道相匹配的拨块2，拨块2顶端连接至上模具，通过上模具控制插接在滑块座4内的拨块2向模仁中心移动，从而达到移动滑块座4的效果。

如图6、图7和图8所示，斜顶座14之间间隔设置有阶梯推杆15，阶梯推杆15穿过定位板13、承托板12与核心件7内部的阶梯推杆导向孔18并与环形结构底部抵接，通过推动阶梯推杆15能够将环形结构向上顶出。

本实施例的工作原理：如图9 所示，模具结构闭合状态下，滑块座外侧与模仁抵接，环形结构上方通过斜楔固定在核心件中心，合模过程中压紧滑块镶件和斜顶，如图10所示，模具结构打开状态下，取出斜楔，通过拨块控制滑块座和与滑块座卡接的滑块镶件向模仁中心移动，直至滑块座与核心件外壁抵接，此时环形结构中的滑块镶件与斜顶错位分离，如图11所示，推动阶梯推杆与斜顶座，由于滑块镶件无法竖直移动，阶梯推杆抵接环形结构之后将斜顶顶出，当斜顶座上表面与承托板抵接后实现限位功能。

所述需要说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上举例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种四滑块四内抽组合抽芯结构，包括模仁（10）以及通过定位销（11）安装在模仁（10）正下方的承托板（12），其特征在于，所述模仁（10）中心开设有用于放置核心件（7）的空腔，空腔的每个侧端面上对应设置有竖直凹槽，所述承托板（12）对应凹槽的位置设置有十字型滑槽（121），每个凹槽中均设置有滑块座（4），滑块座（4）底部的水平横段与滑块镶件（3）底部卡接，并于水平横段上方的模仁（10）空腔内安装有核心件（7），核心件（7）中心设置有包括滑块镶件（3）与斜顶（6）顶部围成的环形结构，环形结构上方设置有安装在环形结构内部的斜楔（1），所述承托板（12）底部设置有与斜顶（6）底部连接的斜顶座（14），斜顶座（14）中心安装有定位板（13），所述模仁（10）底部边缘设置有四组定位块（5）。

2.按照权利要求1所述的一种四滑块四内抽组合抽芯结构，其特征在于，所述承托板（12）十字型滑槽（121）水平位置45°方向开设有贯穿承托板（12）的第二安装槽（123），第二安装槽（123）内侧连接有第一安装槽（122），第一安装槽（122）内卡接固定有第一斜顶导向块（8），第二安装槽（123）内分别置入有第二斜顶导向块（9）并通过螺栓固定在核心件（7）底部。

3.按照权利要求1所述的一种四滑块四内抽组合抽芯结构，其特征在于，所述核心件（7）与模仁（10）的同侧设置有防呆缺口（72），所述核心件（7）中心通孔底部设置有与斜顶（6）相匹配的斜顶导向孔（71），斜顶导向孔（71）之间的间隔内对应承托板（12）上均设置有阶梯推杆导向孔（18）。

4.按照权利要求1所述的一种四滑块四内抽组合抽芯结构，其特征在于，所述承托板（12）、核心件（7）与模仁（10）内侧均设置有水平方向导通的冷却水路（16），其中承托板（12）与核心件（7）之间的冷却水路（16）通过两组竖直流道（17）连通，竖直流道（17）与防呆缺口（72）位于同侧。

5.按照权利要求1所述的一种四滑块四内抽组合抽芯结构，其特征在于，所述斜顶（6）底部为向外倾斜的导向杆结构，导向杆倾斜角度不超过10°，导向杆底部设置有矩形卡扣，斜顶座（14）顶部开设有与卡扣形状对应的卡槽，斜顶（6）与斜顶座（14）之间通过卡接实现固定连接。

6.按照权利要求1所述的一种四滑块四内抽组合抽芯结构，其特征在于，所述滑块座（4）内部开设有贯穿滑块座（4）的倾斜通道，滑块座（4）上方设置有与倾斜通道相匹配的拨块（2）。

7.按照权利要求1所述的一种四滑块四内抽组合抽芯结构，其特征在于，所述斜顶座（14）之间间隔设置有阶梯推杆（15），阶梯推杆（15）穿过定位板（13）、承托板（12）与核心件（7）内部的阶梯推杆导向孔（18）并与环形结构底部抵接。