KR102254672B1 - 자동 커팅장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 측면에 따른 자동 커팅장치는 커팅대상이 상부에 거치되는 거치부와, 상기 거치부에 형성되며, 커팅대상을 일방향으로 이송하는 이송부와, 상기 거치부의 상부에 형성되며, 상기 이송부에서 이동하는 커팅대상을 절단하는 절단부와, 상기 절단부에 형성되며, 절단부의 위치를 측정하는 센서부를 구비하고, 상기 거치부는 지면에서 커팅대상을 지지하는 지지대와, 상기 지지대의 상부에 형성되며, 상기 이송부의 양측면에 각각 형성되는 지지프레임을 구비하고, 상기 이송부는 상기 지지프레임 사이에 형성되며, 회전함에 따라 커팅대상을 이송시키는 이송롤과, 상기 이송롤의 양단부에 각각 형성되며, 상기 이송롤을 회전시키는 이송기어와, 복수의 상기 이송기어를 감싸며, 모터에 의하여 회전하는 이송레일을 구비하고, 상기 절단부는 상기 거치부의 상부에 형성되며, 커팅대상이 관통하는 케이스와, 상기 케이스의 내부에 형성되며, 커팅대상을 수직 및 수평으로 각각 절단하는 절단장치를 구비할 수 있다.
Description
본 발명은 자동 커팅장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 커팅대상을 자동을 이송시킴과 동시에 일정한 간격으로 절단할 수 있는 자동 커팅장치에 관한 것이다.
일반적으로 스티로폼(styrofoam)은 단열재, 방음재, 완충재 등으로 사용되며, 발포 폴리스티렌(expandedpolystyrene), 발포 스티렌, 스티로폴(styropor) 등으로 불린다.
이러한 스티로폼은 스티렌의 중합체(重合體)로, 무색투명한 열가소성 물질로, 100℃ 이상에서 부드러워지고 185℃ 정도가 되면 점성의 액체가 되며, 산, 알칼리, 기름, 알코올 등에 강한 특성을 갖는다.
그리고, 스티로폼은 폴리스티렌 수지에 펜탄이나 부탄 등 탄화수소가스를 주입시킨 뒤 이를 증기로 발포시켜서 제조하며, 체적의 98%가 공기이고, 나머지 2%가 수지로 구성된다.
이와 같이 제조된 스티로폼은 일정한 크기로 절단하여 판매되는 바, 적절한 크기로 절단할 필요가 있다.
스티로폼 절단공정에 있어서, 먼저 스티로폼을 컨베이어 등에 의하여 절단기 방향으로 이송시킨다. 그리고, 수직 절단기에 도달한 스티로폼은 고온의 열이 발생하는 수직 와이어를 통과하는 과정에서 수직방향인 두께방향으로 절단된다.
두께방향으로 절단된 다수의 스티로폼은 컨베이어에 의하여 연속하여 이송됨으로써 수평 절단기에 도달한다. 그
리고 수평 절단기에 도달한 스티로폼은 선두의 스티로폼들이 먼저 수평 절단기의 수직 와이어를 통과하면서 길이방향으로 절단되고, 곧이어 컨베이어에 의하여 중간부의 스티로폼이 이송됨으로써 수직 와이어를 통과하면서 절단되며, 후단의 스티로폼들이 마지막으로 절단된다.
그러나, 이러한 종래의 스티로폼 절단공정은 다음과 같은 문제점이 있다.
즉, 스티로폼이 1차로 수직절단기를 통과한 수평 절단기에 의하여 길이방향으로 절단될 때, 수평 절단기가 스티로폼을 길이방향으로 절단하게 되는 바, 선단부가 절단되는 동안 중간부 및 후단부는 대기하고, 선단부가 절단된 후 컨베이어가 추가적으로 구동하면서 절단된 선단부는 배출하고, 그 위치로 중간부가 이송되어 수평 절단되고, 또한 중간부가 절단된 후 컨베이어가 추가적으로 구동하면 중간부가 배출되고 그 위치로 후단부가 이동하여 절단되므로, 결국 스티로폼에 대한 절단공정은 1열의 직렬방식으로 순차적으로 이루어지므로 절단공정의 효율이 저하되는 문제점이 있다.
또한, 선단부의 절단작업시 오작동이 발생하면 직렬방식이므로 중간부 및 후단부는 정지하게 되므로 더더욱 효율이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 커팅대상을 이송하며, 수직과 수평으로 동시에 절단할 수 있는 자동 커팅장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 커팅대상의 절단 중 발생하는 마찰열에 의한 변형을 방지할 수 있는 자동 커팅장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 커팅대상에 압력을 가하여 이송시킴에 따라 절단면을 일정하게 유지할 수 있는 자동 커팅장치를 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 자동 커팅장치는 커팅대상이 상부에 거치되는 거치부와, 상기 거치부에 형성되며, 커팅대상을 일방향으로 이송하는 이송부와, 상기 거치부의 상부에 형성되며, 상기 이송부에서 이동하는 커팅대상을 절단하는 절단부와, 상기 절단부에 형성되며, 절단부의 위치를 측정하는 센서부를 구비하고, 상기 거치부는 지면에서 커팅대상을 지지하는 지지대와, 상기 지지대의 상부에 형성되며, 상기 이송부의 양측면에 각각 형성되는 지지프레임을 구비하고, 상기 이송부는 상기 지지프레임 사이에 형성되며, 회전함에 따라 커팅대상을 이송시키는 이송롤과, 상기 이송롤의 양단부에 각각 형성되며, 상기 이송롤을 회전시키는 이송기어와, 복수의 상기 이송기어를 감싸며, 모터에 의하여 회전하는 이송레일을 구비하고, 상기 절단부는 상기 거치부의 상부에 형성되며, 커팅대상이 관통하는 케이스와, 상기 케이스의 내부에 형성되며, 커팅대상을 수직 및 수평으로 각각 절단하는 절단장치를 구비할 수 있다.
상기 이송레일은 상기 이송롤 방면으로 연장되며, 커팅대상의 일단부에 접하여 이송시키는 이송판을 구비하고, 상기 이송판은 상기 이송레일의 회전 방향으로 커팅대상을 이송시킬 수 있다.
상기 케이스는 커팅대상이 유입되는 유입구와, 상기 유입구와 타단부에 형성되며, 커팅대상이 배출되는 배출구와, 상기 유입구와 상기 배출구 내부에 형성되며, 상기 케이스 내부에 수용되는 커팅대상을 고정하는 고정장치를 구비할 수 있다.
상기 고정장치는 상기 지지프레임의 상부에 형성되며, 실린더를 고정하는 고정대와, 상기 실린더의 일단부에 형성되며, 커팅대상의 모서리를 고정하는 고정판을 구비할 수 있다.
상기 절단장치는 상기 유입구에 형성되며, 상기 이송부에 의하여 이동하는 커팅대상을 수직으로 절단하는 수직절단장치와, 상기 수직절단장치와 이격되어 형성되며, 상기 고정장치에 고정된 커팅대상을 수평으로 절단하는 수평절단장치를 구비할 수 있다.
상기 수평절단장치는 커팅대상의 상부에서 상기 수평절단장치를 승하강시킴에 따라커팅대상을 절단하는 승강장치를 구비할 수 있다.
상기 절단장치는 모터에 의하여 회전하며, 서로 이격되어 형성되는 복수의 회전롤과, 상기 회전롤의 외측에 형성되며, 상기 회전롤에 의하여 회전하는 복수의 회전기어와, 복수의 상기 회전기어를 서로 연결하며, 회전함에 따라 커팅대상을 절단하는 절단와이어를 구비할 수 있다.
상기 회전롤은 내부로 공기를 주입하는 공기주입장치와, 상기 회전롤의 외측에 복수로 형성되며, 상기 공기주입장치에 의하여 주입되는 공기가 배출되는 송풍구를 구비하고, 상기 송풍구는 상기 절단와이어의 온도에 의하여 커팅대상의 변형을 방지하기 위하여 상기 절단와이어의 온도를 낮출 수 있다.
상기 절단와이어는 외측면으로 돌출되어 커팅대상을 절단하는 복수의 절단날을 구비할 수 있다.
상기 센서부는 커팅대상의 절단 위치를 측정하는 위치센서와, 상기 절단와이어 및 커팅대상의 온도를 측정하는 온도센서를 구비할 수 있다.
본 발명에 따른 자동 커팅장치에 의하면, 커팅대상이 수직절단장치를 관통하며 수직으로 절단된 후 수평절단장치가 하강함에 따라 커팅대상을 수평으로 절단할 수 있는 것이다.
그리고 커팅대상을 절단하는 과정에서 발생하는 마찰열을 줄이기 위하여 절단와이어에 냉각된 공기를 공급할 수 있는 것이다.
또한, 이송판에 의하여 커팅대상이 일정한 압력으로 이송됨에 따라 커팅대상을 일정한 속도로 절단할 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 자동 커팅장치를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 이송부(200)를 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 절단부(300)를 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 고정장치(320)를 나타낸 평면도.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 절단와이어(430)를 나타낸 평면도.
도 6는 본 발명의 일 실시 예에 따른 커팅대상(10)을 절단하는 모습을 나타낸 측면도.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 자동 커팅장치를 활용한 커팅대상(10)을 절단하는모습을 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 이송부(200)를 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 절단부(300)를 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 고정장치(320)를 나타낸 평면도.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 절단와이어(430)를 나타낸 평면도.
도 6는 본 발명의 일 실시 예에 따른 커팅대상(10)을 절단하는 모습을 나타낸 측면도.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 자동 커팅장치를 활용한 커팅대상(10)을 절단하는모습을 나타낸 순서도.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니며 다양한 형태로 변형될 수 있음은 물론이다.
도면에서는 본 발명을 명확하고 간략하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분의 도시를 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 극히 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 참조부호를 사용한다. 그리고 도면에서는 설명을 조금 더 명확하게 하기 위하여 두께, 넓이 등을 확대 또는 축소하여 도시하였는바, 본 발명의 두께, 넓이 등은 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다.
그리고 명세서 전체에서 어떠한 부분이 다른 부분을 "포함"한다고 할 때, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 부분을 배제하는 것이 아니며 다른 부분을 더 포함할 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 착탈 가능한 거푸집을 구비하는 비계에 대해 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 자동 커팅장치를 나타낸 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시 예에 따른 자동 커팅장치는 커팅대상(10)을 균일한 크기로 절단하기 위한 것으로 커팅대상(10)을 이송시킴에 따라 자동으로 절단하는 것이다.
본 발명의 자동 커팅장치는 스티로폼, 화학발포물(PE, PP, 스폰지 등), 종이, 유리섬유(글래스 울 등) 등의 커팅대상(10)을 균일한 크기로 절단하기 위한 것으로 커팅대상(10)을 자동으로 이송시킴에 따라 절단한다. 일반적으로 다양한 재질의 판형 소재는 가공전 목적에 맞게 재단되어야 하며, 이처럼 커팅대상(10)을 절단하기 위하여 작업자가 커팅대상(10)을 압력을 가하여 이동시켜 절단기로 절단하는 것이다. 이때, 작업자는 칼날에 노출될 위험이 있으며, 커팅대상(10)이 칼날에 의하여 이탈되거나 압력에 따른 커팅대상(10)의 위치가 가변되는 등의 조작 어려움이 있다. 이에 대해 본 발명의 자동 커팅장치는 커팅대상(10)을 자동으로 이동시키며 일정한 압력으로 커팅대상(10)을 절단함과 동시에 커팅대상(10)의 이탈을 방지할 수 있는 것으로 작업자의 안전을 확보할 수 있으며, 커팅대상(10)의 절단 간격을 일정하게 유지할 수 있다.
본 발명의 자동 커팅장치는 커팅대상(10)이 상부에 거치되는 거치부(100)와, 상기 거치부(100)에 형성되며, 커팅대상(10)을 일방향으로 이송하는 이송부(200)와, 상기 거치부(100)의 상부에 형성되며, 상기 이송부(200)에서 이동하는 커팅대상(10)을 절단하는 절단부(300)와, 상기 절단부(300)에 형성되며, 절단부(300)의 위치를 측정하는 센서부(500)를 구비할 수 있다.
거치부(100)는 지면에서 커팅대상(10)이 이격되어 지지하는 지지대(110)와 지지대(110)의 상부에 형성되며, 이송부(200)의 양측면을 감싸도록 각각 형성되는 지지프레임(120)이 형성된다. 이때, 지지대(110)는 복수로 형성되며, 등간격으로 형성되어 커팅대상(10)이 이송할 때 진동 및 충격에 의하여 위치가 가변되는 것을 방지한다. 이를 위하여 지지대(110)는 완충장치가 형성되며, 완충장치는 유압 및 공압으로 형성됨이 바람직하다. 또한, 복수의 지지대(110)의 상부에는 지지프레임(120)이 형성되며, 지지프레임(120)은 복수로 형성되어 서로 이격되어 형성된다. 그리고 지지프레임(120)은 이송부(200)를 감싸도록 형성되는 것으로 후술되는 이송롤(210)의 양단부가 각각 결합된다.
도 2를 참조하면, 이송부(200)는 지지프레임(120) 사이에 형성되며, 회전함에 따라 커팅대상(10)을 이송시키는 이송롤(210)과 이송롤(210)의 양단부에 각각 형성되며, 이송롤(210)을 회전시키는 이송기어(220)와 복수의 이송기어(220)를 감싸며, 모터에 의하여 회전하는 이송레일(230)을 구비한다.
이송롤(210)은 지지프레임(120)에 양단부가 결합되며, 이송레일(230)에 의하여 이동하지 않고 회전하는 것으로 상부의 커팅대상(10)을 이송시킨다. 그리고 이송롤(210)은 커팅대상(10)을 원활히 이송시키기 위하여 마찰력을 향상시키는 마찰부재가 코팅 및 접착된다. 이러한 이송롤(210)은 원형의 단면으로 형성되며, 이송레일(230)에 의하여 회전하는 것이다.
이송기어(220)는 이송롤(210)의 양단부에 각각 형성되며, 지지프레임(120)에 수용되어 이송레일(230)에 의하여 회전하는 것이다. 그리고 이송기어(220)는 이송레일(230)이 외측에 일부가 감싸지도록 이송홈 및 이송돌기가 형성되어 이송레일(230)이 지지프레임(120) 내부에서 회전함에 따라 제자리에서 회전하는 것이다. 이와 같이 이송롤(210)과 이송기어(220)를 회전시키는 이송레일(230)은 체인 및 와이어로 형성되며, 모터에 의하여 회전한다.
그리고 이송레일(230)에는 이송롤(210)과 이격되어 이송레일(230)의 회전속도에 따라 이송롤(210)의 상부와 하부를 회전하는 이송판(231)이 형성된다. 이송판(231)은 복수의 지지프레임(120)에서 이송롤(210) 방면으로 돌출되도록 형성되며, 등간격으로 배치된다. 이때, 이송판(231)은 커팅대상(10)의 크기에 따라 간격이 조절될 수 있으며, 이는 이송판(231)에 의하여 커팅대상(10)에 압력을 가하기 위함이다. 구체적으로 커팅대상(10)은 이송롤(210)이 회전함에 따라 이송되지만 커팅대상(10)을 절단할 때 커팅대상(10)에 작용하는 압력이 약하므로 이송판(231)이 이송레일(230)의 회전 방향으로 이동함에 따라 커팅대상(10)의 후면에 압력을 부여하는 것이다. 그로 인하여 커팅대상(10)은 일정한 압력으로 절단될 수 있으며, 절단시 위치가 가변되지 않는 것이다.
도 3을 참조하면, 절단부(300)는 거치부(100)의 상부에 형성되는 케이스(310)가 형성되며, 케이스(310)의 내부에는 커팅대상(10)을 수직으로 절단하는 수직절단장치(401)와 수평으로 절단하는 수평절단장치(402)를 구비하는 절단장치(400)가 형성된다.
케이스(310)는 거치부(100)의 중심 및 일단부에 형성되어 이송부(200)에 의하여 이송되는 커팅대상(10)을 절단한다. 이러한 케이스(310)는 지지프레임(120)의 외측에서 연장된 후 상부로 연장되는 연장판이 복수로 형성되며, 복수의 연장판의 상부에는 커팅대상(10)을 절단할 때 발생하는 분진이 외부로 방출되는 것을 방지하는 함체가 형성된다. 그리고 함체에는 분진을 흡입하는 흡입장치가 형성되며, 흡입장치는 외부의 펌프에 의하여 분진을 배출한다. 또한, 케이스(310)는 커팅대상(10)이 유입되는 유입구(311)와 유입구(311)와 타단부에 형성되며, 커팅대상(10)이 배출되는 배출구(312)가 형성된다. 유입구(311)와 배출구(312)는 복수의 연장판 사이에 형성되며, 이송롤(210)과 함체 사이의 공간으로 커팅대상(10)이 유입 및 배출되는 것이다.
이와 같은 케이스(310)의 내부로 유입되는 커팅대상(10)은 고정장치(320)에 의하여 고정되는 것이며, 이는 수직절단장치(401)에 의하여 일변이 절단된 커팅대상(10)의 위치가 가변되지 않고 수평절단장치(402)에 의하여 절단되도록 하기 위함이다.
고정장치(320)는 도 4를 참조하면, 지지프레임(120)의 상부에 형성되며, 실린더를 고정하는 고정대(321)가 형성되며, 고정대(321)는 지지프레임(120)의 외측으로 연장되어 실린더를 지지프레임(120) 외측에서 구동시킨다. 이는 실린더에 의하여 커팅대상(10)이 고정되는 위치 확보를 원활히 하기 위함이다. 그리고 실린더에는 커팅대상(10)의 모서리를 고정하는 고정판(322)이 형성되며, 고정판(322)은 ‘ㄴ’자 및 반원의 형상으로 형성되어 모서리를 고정한다. 그리고 고정대(321)는 실린더의 구동 각도를 다양하게 조절하기 위하여 각도조절장치가 형성된다. 고정대(321)의 각도가 조절됨에 따라 커팅대상(10)의 크기에 상관없이 고정하는 것이다. 구체적으로 실린더가 커팅대상(10)의 모서리에서 사선으로 구동하면 커팅대상(10)의 크기가 크거나 작을 경우 고정판(322)이 구동하는 길이에 따라 커팅대상(10)을 고정할 수 있다.
케이스(310)의 유입구(311)에 설치되는 수직절단장치(401)와 케이스(310)의 내부에서 승하강하는 수평절단장치(402)를 구비하는 절단장치(400)는 모터에 의하여 회전하며, 서로 이격되어 형성되는 복수의 회전롤(410)과, 상기 회전롤(410)의 외측에 형성되며, 상기 회전롤(410)에 의하여 회전하는 복수의 회전기어(420)와, 복수의 상기 회전기어(420)를 서로 연결하며, 회전함에 따라 커팅대상(10)을 절단하는 절단와이어(430)를 구비한다.
회전롤(410)은 내부가 개방되어 형성되는 원형의 관으로 형성되며, 내부로 공기를 주입하는 공기주입장치(411)가 형성된다. 공기주입장치(411)는 펌프에 의하여 공기가 주입되는 것으로 주입되는 공기는 냉각된 공기로 형성된다. 그리고 공기주입장치(411)에서 주입되는 공기는 회전롤(410)의 외측에 복수로 형성되는 송풍구(412)에 의하여 배출되는 것이며, 이는 절단와이어(430)가 커팅대상(10)을 절단할 때 발생하는 마찰열에 의하여 커팅대상(10)이 변형되는 것을 방지하는 것으로 절단와이어(430)의 온도를 낮추는 것이다. 이와 같이 회전롤(410)은 복수로 형성되어 서로 이격되어 형성되며, 수직절단장치(401)에 형성되는 회전롤(410)은 수직으로 서로 이격되어 형성된다. 그리고 상부의 회전롤(410)은 케이스(310)의 유입구(311) 상부에 형성되고 하부의 회전롤(410)은 이송부(200)에 형성되는 이송롤(210)과 동일한 위치에 형성되어 복수의 회전롤(410) 사이로 커팅대상(10)이 관통하는 것이다. 그리고 회전롤(410)은 모터에 의하여 회전하는 것으로 회전롤(410)의 회전속도는 제어장치에 의하여 커팅대상(10)의 종류에 따라 조절된다.
회전롤(410)의 외측에 복수로 결합되는 회전기어(420)는 내부가 개방되어 회전롤(410)이 관통되도록 형성되며, 외측에 절단와이어(430)가 회전한다. 이때, 회전롤(410)과 회전기어(420)는 고정되도록 형성되나 회전기어(420)는 회전롤(410)에서 장변 방향으로 가변된다. 이는 커팅대상(10)의 절단 위치를 조절하기 위한 것으로 회전기어(420)는 자동 및 수동으로 위치가 조절되며, 회전기어(420)의 위치가 결정되면 별도의 체결장치에 의하여 회전롤(410)에 회전기어(420)가 체결된다.
도 5를 참조하면, 절단와이어(430)는 복수의 회전롤(410)에 형성되는 각각 결합되는 회전기어(420)를 감싸도록 형성되는 것으로 서로 대응되는 회전기어(420)에 체결됨에 따라 커팅대상(10)을 절단한다. 이러한 절단와이어(430)는 외측에 복수의 절단날(431)이 형성되어 회전롤(410)이 회전됨에 따라 절단와이어(430)가 회전하여 커팅대상(10)이 절단된다. 그리고 절단와이어(430)는 위치가 가변되지 않고 회전하는 것으로 커팅대상(10)이 압력에 의하여 이동하거나 수평절단장치(402)에 형성되는 승강장치(440)에 의하여 수평절단장치(402)가 하강하면 커팅대상(10)을 절단하는 것이다. 승강장치(440)는 실린더에 의하여 수평절단장치(402)를 승하강하는 것으로 케이스(310)에 일부가 고정되어 고정장치(320)에 고정된 커팅대상(10)을 상부에서 하부로 하강하며 절단한다.
센서부(500)는 케이스(310) 내부에 형성되며, 커팅대상(10)이 케이스(310) 내부로 유입될 때 수직절단장치(401)에 의하여 절단 위치가 정확히 진행되는지 측정하는 위치센서(510)가 형성된다. 위치센서(510)는 수직절단장치(401)로 유입되는 커팅대상(10)과 절단와이어(430)의 위치를 측정함과 동시에 고정장치(320)에 고정된 커팅대상(10)의 위치를 측정하여 오차가 발생하지 않도록 한다. 그리고 센서부(500)에는 온도센서(520)가 형성되어 절단와이어(430)에 의하여 커팅대상(10)이 절단될 때 절단와이어(430)와 커팅대상(10)의 온도를 측정하여 커팅대상(10)의 변형이 발생하는 것을 방지한다. 이는 커팅대상(10)이 열에 약한 합성수지 및 스티로폼으로 형성될 때 절단과정에서 발생하는 마찰열에 의하여 커팅대상(10)의 형태가 변형되는 것을 방지하기 위함이다. 이러한 센서부(500)에서 온도 및 위치에 이상이 발생하면 절단장치(400)는 정지하거나 커팅대상(10)을 케이스(310)에서 배출한다.
이와 같이 본 발명의 자동 커팅장치를 통해 커팅대상(10)을 절단하는 과정으로 도 6 내지 도 7을 참조하면, 거치부(100)에 커팅대상(10)이 거치되면 이송부(200)를 통해 커팅대상(10)이 절단부(300)로 이송된다. 이때, 커팅대상(10)은 이송판(231)에 의하여 일정한 압력으로 이송되며, 절단부(300)의 케이스(310)로 유입될 때 유입구(311)에 형성되는 수직절단장치(401)에 의하여 커팅대상(10)의 수직방향으로 절단이 진행된다. 그리고 일변으로 절단된 커팅대상(10)은 케이스(310) 내부에서 고정장치(320)에 의하여 각각의 모서리가 고정된 후 상부에서 하강하는 수평절단장치(402)에 의하여 타변으로 절단된다. 이때, 커팅대상(10)을 일변으로만 절단할 때는 수평절단장치(402)를 하강시키지 않고 케이스(310)에서 배출하는 등 커팅대상(10)을 다양한 형상 및 크기로 절단할 수 있는 것이다.
이상에서는 본 발명의 일 실시 예에 따른 자동 커팅장치에 대해 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니한다. 그리고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
10: 커팅대상 100: 거치부
110: 지지대 120: 지지프레임
200: 이송부 210: 이송롤
220: 이송기어 230: 이송레일
231: 이송판 300: 절단부
310: 케이스 311: 유입구
312: 배출구 320: 고정장치
321: 고정대 322: 고정판
400: 절단장치 401: 수직절단장치
402: 수평절단장치 410: 회전롤
411: 공기주입장치 412: 송풍구
420: 회전기어 430: 절단와이어
431: 절단날 440: 승강장치
500: 센서부 510: 위치센서
520: 온도센서
110: 지지대 120: 지지프레임
200: 이송부 210: 이송롤
220: 이송기어 230: 이송레일
231: 이송판 300: 절단부
310: 케이스 311: 유입구
312: 배출구 320: 고정장치
321: 고정대 322: 고정판
400: 절단장치 401: 수직절단장치
402: 수평절단장치 410: 회전롤
411: 공기주입장치 412: 송풍구
420: 회전기어 430: 절단와이어
431: 절단날 440: 승강장치
500: 센서부 510: 위치센서
520: 온도센서
Claims (10)
- 커팅대상이 상부에 거치되는 거치부와,
상기 거치부에 형성되며, 커팅대상을 일방향으로 이송하는 이송부와,
상기 거치부의 상부에 형성되며, 상기 이송부에서 이동하는 커팅대상을 절단하는 절단부와,
상기 절단부에 형성되며, 절단부의 위치를 측정하는 센서부를 구비하고,
상기 거치부는 지면에서 커팅대상을 지지하는 지지대와,
상기 지지대의 상부에 형성되며, 상기 이송부의 양측면에 각각 형성되는 지지프레임을 구비하고,
상기 이송부는 상기 지지프레임 사이에 형성되며, 회전함에 따라 커팅대상을 이송시키는 이송롤과,
상기 이송롤의 양단부에 각각 형성되며, 상기 이송롤을 회전시키는 이송기어와,
복수의 상기 이송기어를 감싸며, 모터에 의하여 회전하는 이송레일을 구비하고,
상기 절단부는 상기 거치부의 상부에 형성되며, 커팅대상이 관통하는 케이스와,
상기 케이스의 내부에 형성되며, 커팅대상을 수직 및 수평으로 각각 절단하는 절단장치를 구비하며
상기 케이스는 커팅대상이 유입되는 유입구와,
상기 유입구와 타단부에 형성되며, 커팅대상이 배출되는 배출구와,
상기 유입구와 상기 배출구 내부에 형성되며, 상기 케이스 내부에 수용되는 커팅대상을 고정하는 고정장치를 구비하며,
상기 고정장치는 상기 지지프레임의 상부에 형성되며, 실린더를 고정하는 고정대와, 상기 실린더의 일단부에 형성되며, 커팅대상의 모서리를 고정하는 고정판을 구비하며,
상기 절단장치는 모터에 의하여 회전하며, 서로 이격되어 형성되는 복수의 회전롤과, 상기 회전롤의 외측에 형성되며, 상기 회전롤에 의하여 회전하는 복수의 회전기어와,복수의 상기 회전기어를 서로 연결하며, 회전함에 따라 커팅대상을 절단하는 절단와이어를 구비하며,
상기 회전롤은 내부로 공기를 주입하는 공기주입장치와,
상기 회전롤의 외측에 복수로 형성되며, 상기 공기주입장치에 의하여 주입되는 공기가 배출되는 송풍구를 구비하고,
상기 송풍구는 상기 절단와이어의 온도에 의하여 커팅대상의 변형을 방지하기 위하여 상기 절단와이어의 온도를 낮추는 것을 특징으로 하는 자동 커팅장치. - 제 1항에 있어서,
상기 이송레일은 상기 이송롤 방면으로 연장되며, 커팅대상의 일단부에 접하여 이송시키는 이송판을 구비하고,
상기 이송판은 상기 이송레일의 회전 방향으로 커팅대상을 이송시키는 것을 특징으로 하는 자동 커팅장치.
- 삭제
- 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 절단장치는 상기 유입구에 형성되며, 상기 이송부에 의하여 이동하는 커팅대상을 수직으로 절단하는 수직절단장치와,
상기 수직절단장치와 이격되어 형성되며, 상기 고정장치에 고정된 커팅대상을 수평으로 절단하는 수평절단장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 자동 커팅장치. - 제 5항에 있어서,
상기 수평절단장치는 커팅대상의 상부에서 상기 수평절단장치를 승하강시킴에 따라커팅대상을 절단하는 승강장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 자동 커팅장치. - 삭제
- 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 절단와이어는 외측면으로 돌출되어 커팅대상을 절단하는 복수의 절단날을 구비하는 것을 특징으로 하는 자동 커팅장치. - 제 1항에 있어서,
상기 센서부는 커팅대상의 절단 위치를 측정하는 위치센서와,
상기 절단와이어 및 커팅대상의 온도를 측정하는 온도센서를 구비하는 것을 특징으로 하는 자동 커팅장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200176421A KR102254672B1 (ko) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 자동 커팅장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200176421A KR102254672B1 (ko) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 자동 커팅장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102254672B1 true KR102254672B1 (ko) | 2021-05-20 |
Family
ID=76142986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020200176421A KR102254672B1 (ko) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 자동 커팅장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102254672B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2020
- 2020-12-16 KR KR1020200176421A patent/KR102254672B1/ko active IP Right Grant
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