KR102254520B1 - 연속절단공급구조를 갖는 절단공급기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 연속절단공급구조를 갖는 절단공급기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스틱롤인 대상품을 일정간격을 절단하여 배출시키는 절단공급기로서, 베이스패널본체와, 상기 베이스패널본체에 형성되어 상기 대상품을 공급하는 한쌍의 스틱롤공급부와, 상기 대상품을 이동시키도록 상기 베이스패널본체에 설치되는 스틱롤이송부와, 상기 베이스패널본체에 설치되며, 상기 스틱롤이송부에서 이송된 상기 대상품을 절단하는 절단부로 이루어져, 스틱롤을 절단하는 절단공급기에 한쌍의 스틱롤공급부를 마련하여 하나의 스틱롤공급부에서 권취된 스틱롤이 소진시 바로 다른 스틱롤공급부에서 스틱롤이 공급되도록 함으로써, 지속적으로 스틱롤을 공급하여 절단할 수 있어 스틱롤 교체에 따른 절단공급기의 구동정지가 발생하지 않아 생산성을 향상시킬 수 있게 되는 효과가 있다.

Description

연속절단공급구조를 갖는 절단공급기 { Cutting device with continuous cutting supply structure }
본 발명은 연속절단공급구조를 갖는 절단공급기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스틱롤을 절단하는 절단공급기에 한쌍의 스틱롤공급부를 마련하여 하나의 스틱롤공급부에서 권취된 스틱롤이 소진시 바로 다른 스틱롤공급부에서 스틱롤이 공급되도록 함으로써, 지속적으로 스틱롤을 공급하여 절단할 수 있어 스틱롤 교체에 따른 절단공급기의 구동정지가 발생하지 않아 생산성을 향상시킬 수 있게 되는 연속절단공급구조를 갖는 절단공급기에 관한 것이다.
일반적으로 실리카겔은 황산과 규산나트륨의 반응에 의해 만들어지는 튼튼한 그물조직의 규산입자로, 표면적이 매우 넓어 물이나 알코올 등을 흡수하는 능력이 매우 뛰어나 제습제로 많이 사용된다.
최근에는 실리카겔을 스틱형태로 형성시켜 보관 및 휴대성을 향상시키고 있다.
이러한, 실리카겔을 포함하는 스틱은 종이재 또는 합성수지재로 이루어진 롤에 실리카겔을 일정간격을 유지하며 부착하거나 도포하여 실리카겔을 포함하는 스틱롤을 형성시키게 되고, 절단장치를 통해 상기 스틱롤을 일정간격으로 절단하여 포장하게 된다.
그러나, 종래의 절단장치는 공급받는 스틱롤이 소진시 다른 스틱롤로 교체하는 과정에서 절단장치의 구동이 장시간 종료되므로, 생산성이 현저히 저하되는 문제점이 있으며, 스틱롤의 소진상태를 파악하기 어려워 작업자가 상시 절단장치를 주시해야하는 불편한 문제점이 상존하게 된다.
전술한 발명은 본 발명이 속하는 기술분야의 배경기술을 의미하며, 종래 기술을 의미하는 것은 아니다.
등록특허 제0370824호
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 공급되는 스틱롤을 절단하는 절단공급기에 한쌍의 스틱롤공급부를 마련하여 하나의 스틱롤공급부에서 권취된 스틱롤이 소진시 바로 다른 스틱롤공급부에서 스틱롤이 공급되도록 함으로써, 지속적으로 스틱롤을 공급하여 절단할 수 있어 스틱롤 교체에 따른 절단공급기의 구동정지가 발생하지 않아 생산성을 향상시킬 수 있게 되는 연속절단공급구조를 갖는 절단공급기를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 스틱롤인 대상품을 일정간격을 절단하여 배출시키는 절단공급기로서, 베이스패널본체와, 상기 베이스패널본체에 형성되어 상기 대상품을 공급하는 한쌍의 스틱롤공급부와, 상기 대상품을 이동시키도록 상기 베이스패널본체에 설치되는 스틱롤이송부와, 상기 베이스패널본체에 설치되며, 상기 스틱롤이송부에서 이송된 상기 대상품을 절단하는 절단부로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 베이스패널본체에는 상기 스틱롤공급부에서 전달되는 상기 대상품을 감지하도록 한쌍의 감지센서로 이루어진 대상품감지부가 더 마련된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 스틱롤이송부는 한쌍의 컨베이어유닛으로 이루어지며, 상기 컨베이어유닛은 한쌍의 가이드패널과, 상기 가이드패널들을 연결하며 회전되게 설치되는 한쌍의 안내롤러와, 상기 안내롤러들을 감싸면서 궤도회전되는 컨베이어벨트와, 상기 가이드패널에 설치되어 상기 안내롤러를 회전시키는 구동모터로 이루어지며, 상기 컨베이어유닛 중 어느 하나는 상기 베이스패널본체에 형성되는 연결샤프트에 연결되고, 상기 컨베이어유닛 중 다른 하나는 상기 베이스패널본체에 형성되는 이송실린더에 연결되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 베이스패널본체에는 이송제어부가 더 마련되고, 상기 이송제어부는 상기 베이스패널본체에 형성되는 고정봉과, 상기 베이스패널본체에 형성되고 회전샤프트가 마련된 회전모터와, 상기 회전샤프트의 단부에 설치되는 이동봉으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 컨베이어유닛에는 궤도회전되는 상기 컨베이어벨트를 가압하여 상기 대상품과 상기 컨베이어벨트가 밀착되도록 롤러안내형 탄성가압수단이 더 마련되고, 상기 롤러안내형 탄성가압수단은 상기 가이드패널들의 내측면을 연결하며 고정되는 연결패널과, 상기 연결패널의 일면에 일단이 고정되는 가압코일스프링들과, 상기 가압코일스프링들의 타단을 연결하며 고정되는 가압패널과, 상기 가압패널에 형성되는 브라켓과, 상기 브라켓에 회전되게 축결합되며, 상기 가압코일스프링의 탄성에 의해 상기 컨베이어벨트의 내측면을 가압하는 가압안내롤러와, 상기 컨베이어벨트의 외면에 일정간격을 유지하며 형성되는 마찰돌기로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명인 연속절단공급구조를 갖는 절단공급기는 스틱롤을 절단하는 절단공급기에 한쌍의 스틱롤공급부를 마련하여 하나의 스틱롤공급부에서 권취된 스틱롤이 소진시 바로 다른 스틱롤공급부에서 스틱롤이 공급되도록 함으로써, 지속적으로 스틱롤을 공급하여 절단할 수 있어 스틱롤 교체에 따른 절단공급기의 구동정지가 발생하지 않아 생산성을 향상시킬 수 있게 되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 연속절단공급구조를 갖는 절단공급기를 나타낸 정면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 연속절단공급구조를 갖는 절단공급기의 스틱롤이송부를 나타낸 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 연속절단공급구조를 갖는 절단공급기의 스틱롤이송부를 나타낸 정단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 연속절단공급구조를 갖는 절단공급기에 있어 절단기의 다른 실시예를 나타낸 정면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 연속절단공급구조를 갖는 절단공급기의 다른 실시예를 나타낸 정면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 연속절단공급구조를 갖는 절단공급기의 다른 실시예를 나타낸 평면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 연속절단공급구조를 갖는 절단공급기의 또 다른 실시예를 나타낸 정단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 연속절단공급구조를 갖는 절단공급기의 또 다른 실시예를 나타낸 부분단면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 연속절단공급구조를 갖는 절단공급기의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
또한, 하기 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 단지 예시로 제시하는 것이며, 본 기술 사상을 통해 구현되는 다양한 실시예가 있을 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 연속절단공급구조를 갖는 절단공급기를 나타낸 정면도이다. 도 2는 본 발명에 따른 연속절단공급구조를 갖는 절단공급기의 스틱롤이송부를 나타낸 측면도이다. 도 3은 본 발명에 따른 연속절단공급구조를 갖는 절단공급기의 스틱롤이송부를 나타낸 정단면도이다. 도 4는 본 발명에 따른 연속절단공급구조를 갖는 절단공급기에 있어 절단기의 다른 실시예를 나타낸 정면도이다. 도 5는 본 발명에 따른 연속절단공급구조를 갖는 절단공급기의 다른 실시예를 나타낸 정면도이다. 도 6은 본 발명에 따른 연속절단공급구조를 갖는 절단공급기의 다른 실시예를 나타낸 평면도이다. 도 7은 본 발명에 따른 연속절단공급구조를 갖는 절단공급기의 또 다른 실시예를 나타낸 정단면도이다. 도 8은 본 발명에 따른 연속절단공급구조를 갖는 절단공급기의 또 다른 실시예를 나타낸 부분단면도이다.
도면에 도시된 바와 같이 본 발명인 연속절단공급구조를 갖는 절단공급기(10)(이하에서는 설명의 편의상 절단공급기라 명명함)는 알갱이 또는 분말형태의 실리카겔이 일정간격을 유지하며 부착되거나 도포되어 형성된 시트부재(200)가 권취된 스틱롤(100)에서 시트부재(200)를 공급받아 일정간격으로 절단한 실리카겔스틱을 배출시키는 절단공급기(10)로서, 이에 이와같은 절단공급기(10)는 베이스패널본체(20)와 스틱롤공급부(30)와 스틱롤이송부(40)와 절단부(50)로 이루어진다.
상기 베이스패널본체(20)는 금속재로 이루어지며, 지지다리(300)나 테이블의 상부에 나사체결되거나 용접되어 고정된다.
상기 베이스패널본체(20)는 사각의 패널구조로 이루어져 있으며, 도면에서와 같이 하단부가 상기 지지다리(300) 또는 테이블에 고정되다.
상기 스틱롤공급부(30)는 상기 베이스패널본체(20)에 형성되어 상기 시트부재(200)를 공급하게 된다.
상기 스틱롤공급부(30)는 상기 베이스패널본체(20)에 설치되는 한쌍의 고정샤프트에 회전되게 축결합되고 상기 시트부재(200)가 권취된 스틱롤(100)로 이루어지며, 상기 스틱롤(100)에서 공급되는 시트부재(200)는 상기 베이스패널본체(20)와 상기 고정샤프트에 회전되게 축결합되는 가이드롤러에 안내되면서 이동하게 된다.
상기 스틱롤이송부(40)는 상기 시트부재(200)를 이동시키도록 상기 베이스패널본체(20)의 전면 설치된다.
상기 스틱롤이송부(40)는 한쌍의 컨베이어유닛(40')으로 이루어지며, 상기 컨베이어유닛(40')은 한쌍의 가이드패널(41)과, 상기 가이드패널(41)들을 연결하며 회전되게 축결합되는 한쌍의 안내롤러(42)와, 상기 안내롤러(42)들을 감싸면서 궤도회전되는 컨베이어벨트(43)와, 상기 가이드패널(41)에 설치되어 상기 안내롤러(42) 중 어느하나를 회전시키는 구동모터(44)로 이루어진다. 상기 구동모터(44)는 상기 가이드패널(41)에 나사체결되어 고정되고, 상기 구동모터(44)의 구동축은 상기 가이드패널(41)을 관통하여 상기 안내롤러(42)에 용접 또는 나사체결되어 고정된다.
상기 컨베이어유닛(40')들은 상기 베이스패널본체(20)에 용접 또는 나사체결되어 고정되는 연결샤프트(45)에 용접 또는 나사체결되어 고정된다. 상기 연결샤프트(45)는 상기 컨베이어유닛의 가이드패널(41)에 연결되어 고정된다.
즉, 최초 상기 스틱롤공급부(30)의 상기 시트부재(200)의 단부를 상기 컨베이어벨트(43) 사이에 끼워 압착시킨 후 상기 구동모터(44)를 구동시켜 상기 컨베이어벨트(43)를 궤도회전시킴으로써, 상기 시트부재(200)가 컨베이어벨트(43)에 의해 압착되면서 도면상 하향으로 이동하여 상기 절단부(50)에 전달하게 됨과 아울러 상기 스틱롤공급부(30)에서 시트부재(200)를 공급받을 수 있게 된다. 다르게는, 최초 스틱롤에서 소진되어 풀려진 시트부재의 단부를 다른 스틱롤의 시트부재에 접착하여 연속적으로 시트부재가 공급되도록 하는 것도 가능하다.
이때, 상기 절단부(50)에서 시트부재(200)를 절단하는 과정에서 지속적으로 절단부(50)에 시트부재(200)가 공급되는 것을 방지하도록 시트부재(200)가 절단되는 시간에는 상기 구동모터(44)의 구동을 종료한 후 시트부재(200)가 절단된 다음 재차 구동모터(44)가 구동되는 과정을 반복하게 된다.
여기서, 상기 베이스패널본체(20)에는 전면에 바이브레이터인 진동기(21)가 더 나사체결되어 고정되도록 함으로써, 상기 진동기(21)의 진동이 상기 안내롤러(42)에 전달되어 상기 안내롤러(42)로 상기 시트부재(200)를 안내하는 과정에서 마찰 또는 걸림이 발생하는 것을 방지하는 것이 바람직하다.
다르게는, 상기 컨베이어유닛(40') 중 어느 하나는 상기 베이스패널본체(20)에 용접 또는 나사체결되어 고정되는 연결샤프트(45)에 용접 또는 나사체결되어 고정되고, 상기 컨베이어유닛(40') 중 다른 하나는 상기 베이스패널본체(20)에 나사체결되어 고정되는 이송실린더의 이송축에 용접되어 고정되도록 함으로써, 상기 구동모터(44)는 지속적으로 구동되도록 하고, 상기 시트부재(200)가 절단되는 시간(상기 절단부(50)의 절단모터가 구동되는 시간)에는 상기 이송실린더의 구동에 의해 상기 컨베이어유닛들 사이의 간격을 넓혀 상기 시트부재(200)가 압착되어 이동되는 것을 해제하게 되고, 상기 절단부(50)에 의해 상기 시트부재(200)가 전달된 후 에는 재차 상기 이송실린더의 구동에 의해 상기 상기 컨베이어유닛들 사이의 간격을 줄여 상기 시트부재(200)를 압착하면서 하향으로 이동시키도록 하는 것도 가능하다.
상기 절단부(50)는 상기 베이스패널본체(20)에 설치되며, 상기 스틱롤이송부(40)에서 이송된 상기 시트부재(200)를 절단하게 된다.
상기 절단부(50)는 상기 베이스패널본체(20)의 전면에 용접되는 가이드레일과, 상기 베이스패널본체(20)의 전면에 용접되는 절단패널과, 상기 가이드레일을 따라 이동하며 상기 시트부재(200)를 절단하는 절단날부와, 상기 절단날부를 이동시키는 이송장치로 이루어진다.
상기 이송장치는 절단실린더이며, 상기 베이스패널본체(20)에 나사체결되어 고정되고, 상기 절단실린더의 절단축에 상기 절단날부가 용접되어 고정된다.
다르게는, 상기 이송장치를 상기 베이스패널본체(20)에 나사체결되는 절단모터와, 상기 절단모터의 절단축에 연결되는 편심샤프트로 형성시켜, 상기 편심샤프트에 상기 절단날부를 축결합시켜, 상기 절단모터의 구동에 의해 상기 절단날부를 이동시키도록 하는 것도 가능하다.
상기 베이스패널본체(20)에는 상기 스틱롤공급부(30)에서 전달되는 상기 시트부재(200)를 감지하도록 한쌍의 감지센서(61)로 이루어진 시트감지부(60)가 더 마련된다.
상기 감지센서(61)는 상기 베이스패널본체(20)의 전면에 부착 또는 나사체결되어 고정되고, 상기 구동모터(44)가 구동되는 과정에서 상기 시트부재(200)가 이동되지 않으면 스틱롤(100)에 권취된 시트부재(200)가 다 풀린것으로 판단하여, 상기 베이스패널본체(20)에 마련되는 점멸램프 또는 부저에 그 신호를 전달하여 작업자가 인지하게 되고, 이후 작업자가 상기 베이스패널본체(20)에 설치되는 다른 스틱롤(100)의 시트부재(200)를 상기 컨베이어벨트(43) 사이에 압착되어 인입시켜 지속적으로 시트부재(200)를 전달시키도록 함으로써, 상기 스틱롤(100)의 교체에 따른 작업공백이 발생되는 것을 방지하게 되고, 다른 시트부재(200)가 절단되는 과정에서 시트부재(200)가 소진된 스틱롤(100)을 교체하게 된다.
상기 베이스패널본체(20)에는 이송제어부가 더 마련되고, 상기 이송제어부는 상기 베이스패널본체(20)에 형성되는 고정봉과, 상기 베이스패널본체(20)에 형성되고 회전축의 외면에 일단이 고정되는 회전샤프트가 마련되고 상기 베이스패널본체(20)에 나사체결되어 고정되는 회전모터와, 상기 회전샤프트의 단부에 나사체결되어 고정되는 이동봉으로 이루어져, 상기 회전모터의 구동에 의해 상기 이동봉이 회전하면서 상기 고정봉과 상기 이동봉 사이의 간격이 넓어지거나 좁혀지 상기 시트부재(200)의 이동을 상기 스틱롤이송부(40)와 함께 제어하는 것이 바람직하다.
상기 이동봉은 상기 회전샤프트에 의해 상기 회전축을 중심으로 회전(편심회전)하게 된다.
상기 베이스패널본체(20)에는 상기 컨베이어벨트(43)들 사이의 간격을 일정하게 유지시키도록 인입형간격유지수단(70)이 더 마련된다.
상기 인입형간격유지수단(70)은 상기 베이스패널본체(20)에 일단이 용접되어 고정되는 앵글형태로 절곡된 구조를 갖는 금속재로 이루어진 연장샤프트(71)와, 상기 연장샤프트(71)의 끝단에 용접 또는 나사체결되어 고정되는 인입실린더(72)와, 상기 인입실린더(72)의 인입축에 나사체결되어 고정되고, 일면이 개방되며 내부에 안착공간이 형성된 인입관(73)과, 상기 인입관(73)의 측벽패널에 나사체결되어 고정되는 간격실린더(74)와, 상기 측벽패널의 관통공에 관통되는 상기 간격실린더(74)의 간격축에 용접되어 고정되며, 상기 인입관(73)의 내부에 배치되어 상기 간격실린더(74)의 구동에 의해 이동되는 간격압착패널(75)로 이루어진다. 이때, 상기 가이드패널(41)에는 상기 인입관(73)이 인입되도록 삽입홀이 더 형성된다.
즉, 상기 인입실린더(72)의 구동에 의해 상기 삽입홀을 통해 상기 인입관(73)이 이동하여 안착공간에 상기 컨베이어벨트(43)들의 일부가 인입되어 궤도회전되도록 함으로써, 도면에서와 같이 상기 인입관(73)의 안착공간에서 상기 컨베이어벨트(43)들의 간격을 일정하게 유지시킬 수 있게 되고, 궤도회전되는 과정에서 상기 컨베이어벨트(43)들이 외측으로 벗어나거나 이탈되는 방지할 수 있게 되고, 상기 간격실린더(74)의 구동에 의해 상기 컨베이어벨트(43) 중 어느하나를 가압하여 이동시킴으로써, 상기 컨베이어벨트(43) 사이의 간격을 좁히거나 늘릴 수 있어, 상기 시트부재(200)의 전달되는 가압력을 조절할 수 있게 되고, 상기 시트부재(200)와 상기 컨베이어벨트(43)가 맞닿지 않아 공회전되는 것을 방지할 수 있게 된다.
또한, 상기 컨베이어벨트(43)가 반복적인 궤도회전에 의해 처짐이 발생되어 상기 시트부재(200)와 맞닿지 못하고 떨어져 공회전되는 것을 방지하게 된다.
여기서, 상기 간격압착패널(75)에는 궤도회전되는 상기 컨베이어벨트(43)와 마찰되는 것을 방지하도록 일면에 일정간격을 유지하며 가이드안내롤러들을 형성시키는 것이 바람직하다.
상기 컨베이어유닛(40')에는 궤도회전되는 상기 컨베이어벨트(43)를 가압하여 상기 시트부재(200)와 상기 컨베이어벨트(43)가 밀착되도록 롤러안내형 탄성가압수단(80)이 더 마련된다.
상기 롤러안내형 탄성가압수단(80)은 상기 가이드패널(41)들의 내측면을 연결하며 나사체결 또는 용접되는 금속재로 이루어진 연결패널(81)과, 상기 연결패널(81)의 일면에 일단이 용접되어 고정되는 가압코일스프링(82)들과, 상기 가압코일스프링(82)들의 타단을 연결하며 용접되어 고정되는 금속재로 이루어진 가압패널(83)과, 상기 가압패널(83)에 형성되는 브라켓(84)과, 상기 브라켓(84)에 회전되게 축결합되며, 상기 가압코일스프링(82)의 탄성에 의해 상기 컨베이어벨트의 내측면을 가압하는 가압안내롤러(85)와, 상기 컨베이어벨트(43)의 외면에 일정간격을 유지하며 일체로 형성되는 마찰돌기(86)로 이루어져, 상기 가압코일스프링(82)의 탄성에 의해 상기 가압안내롤러(85)가 상기 컨베이어벨트(43)의 내측면을 다른 컨베이어벨트(43) 방향으로 가압하여, 컨베이어벨트(43)들 사이로 이동되는 상기 시트부재(200)가 가압되어, 마찰에 의한 이송효율을 향상시킬 수 있게 되고 컨베이어벨트(43)가 공회전되는 것을 방지하게 된다.
즉, 상기 컨베이어벨트(43)가 반복적인 궤도회전에 의해 처짐이 발생되어 상기 시트부재(200)와 맞닿지 못하여 공회전되는 것을 방지하게 된다.
상기 컨베이어벨트(43)의 내측면에는 일정간격을 유지하며 걸림홈을 형성하고, 상기 가압안내롤러(85)의 외면에는 상기 걸림홈에 끼움되도록 걸림돌기들을 일체로 형성하여, 궤도회전되는 상기 컨베이어벨트(43)를 따라 상기 가압안내롤러(85)가 회전되도록 함으로써, 상기 가압안내롤러(85)가 가압력에 의해 회전되지 않고 궤도회전되는 상기 컨베이어벨트(43)와 마찰되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 브라켓(84)에는 작동모터를 더 나사체결하고, 상기 브라켓(84)에 형성되는 결합공을 통해 상기 작동모터의 작동축을 관통시켜 상기 가압안내롤러(85)에 용접되도록 함으로써, 상기 작동모터의 구동에 의해 상기 가압안내롤러(85)를 회전시켜, 상기 컨베이어벨트(43)를 이동(궤도회전)시키도록 하는 것이 바람직하다.
이상에서 설명된 본 발명의 일 실시 예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
10 : 절단공급기
20 : 베이스패널본체
21 : 진동기
30 : 스틱롤공급부
40 : 스틱롤이송부
40' : 컨베이어유닛
41 : 가이드패널
411 : 삽입홈
42 : 안내롤러
43 : 컨베이어벨트
44 : 구동모터
45 : 연결샤프트
50 : 절단부
60 : 시트감지부
61 : 감지센서
70 : 인입형간격유지수단
71 : 연장샤프트
72 : 인입실린더
73 : 인입관
74 : 간격실린더
75 : 간격압착패널
80 : 롤러안내형 탄성가압수단
81 : 연결패널
82 : 가압코일스프링
83 : 가압패널
84 : 브라켓
85 : 가압안내롤러
86 : 마찰돌기
100 : 스틱롤
200 : 시트부재
300 : 지지다리

Claims (5)

  1. 스틱롤인 대상품을 일정간격을 절단하여 배출시키는 절단공급기로서,
    베이스패널본체와, 상기 베이스패널본체에 형성되어 상기 대상품을 공급하는 한쌍의 스틱롤공급부와, 상기 대상품을 이동시키도록 상기 베이스패널본체에 설치되는 스틱롤이송부와, 상기 베이스패널본체에 설치되며, 상기 스틱롤이송부에서 이송된 상기 대상품을 절단하는 절단부로 이루어진 연속절단공급구조를 갖는 절단공급기에 있어서,
    상기 베이스패널본체에는 상기 스틱롤공급부에서 전달되는 상기 대상품을 감지하도록 한쌍의 감지센서로 이루어진 대상품감지부가 더 마련되고,
    상기 스틱롤이송부는 한쌍의 컨베이어유닛으로 이루어지며,
    상기 컨베이어유닛은 한쌍의 가이드패널과,
    상기 가이드패널들을 연결하며 회전되게 설치되는 한쌍의 안내롤러와,
    상기 안내롤러들을 감싸면서 궤도회전되는 컨베이어벨트와,
    상기 가이드패널에 설치되어 상기 안내롤러를 회전시키는 구동모터로 이루어지며,
    상기 컨베이어유닛 중 어느 하나는 상기 베이스패널본체에 형성되는 연결샤프트에 연결되고,
    상기 컨베이어유닛 중 다른 하나는 상기 베이스패널본체에 형성되는 이송실린더에 연결되며,
    상기 베이스패널본체에는 인입형간격유지수단이 더 마련되고,
    상기 인입형간격유지수단은 상기 베이스패널본체에 일단이 고정되는 앵글형태로 절곡된 구조의 연장샤프트와, 상기 연장샤프트의 끝단에 고정되는 인입실린더와, 상기 인입실린더의 인입축에 고정되고, 일면이 개방되며 내부에 안착공간이 형성된 인입관과, 상기 인입관의 측벽패널에 고정되는 간격실린더와, 상기 측벽패널의 관통공에 관통되는 상기 간격실린더의 간격축에 고정되며, 상기 인입관의 내부에 배치되어 상기 간격실린더의 구동에 의해 이동되는 간격압착패널로 이루어지며,
    상기 가이드패널에는 상기 인입관이 인입되도록 삽입홀이 더 형성된 것을 특징으로 하는 연속절단공급구조를 갖는 절단공급기.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 베이스패널본체에는 이송제어부가 더 마련되고,
    상기 이송제어부는 상기 베이스패널본체에 형성되는 고정봉과,
    상기 베이스패널본체에 형성되고 회전샤프트가 마련된 회전모터와,
    상기 회전샤프트의 단부에 설치되는 이동봉으로 이루어진 것을 특징으로 하는 연속절단공급구조를 갖는 절단공급기.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 컨베이어유닛에는 궤도회전되는 상기 컨베이어벨트를 가압하여 상기 대상품과 상기 컨베이어벨트가 밀착되도록 롤러안내형 탄성가압수단이 더 마련되고,
    상기 롤러안내형 탄성가압수단은,
    상기 가이드패널들의 내측면을 연결하며 고정되는 연결패널과,
    상기 연결패널의 일면에 일단이 고정되는 가압코일스프링들과,
    상기 가압코일스프링들의 타단을 연결하며 고정되는 가압패널과,
    상기 가압패널에 형성되는 브라켓과,
    상기 브라켓에 회전되게 축결합되며, 상기 가압코일스프링의 탄성에 의해 상기 컨베이어벨트의 내측면을 가압하는 가압안내롤러와,
    상기 컨베이어벨트의 외면에 일정간격을 유지하며 형성되는 마찰돌기로 이루어진 것을 특징으로 하는 연속절단공급구조를 갖는 절단공급기.
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