CN112273771B - 一种口罩生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及口罩生产设备技术领域，尤其是指一种口罩生产线，其特征在于：包括机架以及均设置在机架上的布料上料装置、鼻带上料装置、耳带上料装置、用于将鼻带与布料压合的第一压合装置、用于将布料从布料上料装置传输至第一压合装置的布料传输装置、用于将耳带剪切并贴附在布料上的贴附装置、用于将耳带与布料压合的第二压合装置以及用于将布料出料的出料装置；所述布料上料装置包括用于对布料添加药粉粉末的加药粉机构以及用于对布料进行张紧力调整的张紧自动调节机构。本发明针结构新颖，保证布料传输时不易松塌，自动化程度高，提高口罩的安全性和舒适性，避免布料传输时松塌，保证工作可靠性和提高工作效率。

Description

一种口罩生产线

技术领域

本发明涉及口罩生产设备技术领域，尤其是指一种口罩生产线。

背景技术

布质口罩，其包括罩体，罩体由多层布料层合而成，如无纺布。罩体的两侧设有用于将该口罩穿戴在用户耳朵上的耳带，罩体的鼻梁位置设有鼻梁线，鼻梁线是一种包塑铁芯条，具有一定的韧性，其作用是使罩体更贴合用户的脸部。目前口罩机需要实现口罩布料条、鼻梁线以及耳带组装，结构复杂，使用不便，而且生产出来的口罩都是布料，用户长期使用有可能会引起不适；另外，目前的口罩机，口罩布料在传输过程中容易松塌，需要人工调整，影响工作效率。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种口罩生产线，结构新颖，设计巧妙，保证布料传输时不易松塌，结构可靠，自动化程度高，而且可以添加药粉至布料，提高口罩的安全性和舒适性，避免布料传输时松塌，保证工作可靠性和提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种口罩生产线，包括机架以及均设置在机架上的布料上料装置、鼻带上料装置、耳带上料装置、用于将鼻带与布料压合的第一压合装置、用于将布料从布料上料装置传输至第一压合装置的布料传输装置、用于将耳带剪切并贴附在布料上的贴附装置、用于将耳带与布料压合的第二压合装置以及用于将布料出料的出料装置；

所述出料装置包括用于将布料进行切片的切片机构；

所述布料上料装置包括用于对布料添加药粉粉末的加药粉机构以及用于对布料进行张紧力调整的张紧自动调节机构；

布料从布料上料装置上料后依次流经第一压合装置、贴附装置、第二压合装置以及出料装置。

其中，所述张紧自动调节机构设置有多个；所述张紧自动调节机构包括两个排辊组件以及两个驱动排辊组件工作的调节驱动组件；两个排辊组件正对设置，调节驱动组件与排辊组件一一对应；所述排辊组件包括排辊支架以及多个转动设置在排辊支架的辊轴，所述调节驱动组件包括调节驱动件以及转轴，所述转轴的一端与所述排辊支架的一端连接，所述调节驱动件的输出端与所述转轴的另一端连接，所述调节驱动件用于驱使所述转轴转动。

其中，所述加药粉机构包括药粉承载盘以及接料盘，药粉承载盘的一侧装设有振荡器，药粉承载盘的底部开设有下料槽，下料槽对准所述接料盘的入口，布料从药粉承载盘和接料盘之间通过。

其中，所述鼻带上料装置包括均装设在机架上的料架、导料机构、鼻带拉直机构以及鼻带剪切机构；所述料架用于装载绕性材料，绕性材料经过导料机构后进入鼻带拉直机构，鼻带拉直机构将绕性材料整平拉直后再进入鼻带剪切机构，鼻带剪切机构用于对绕性材料进行剪切成段。

其中，所述耳带上料装置包括耳带折叠机构以及耳带传输机构；

所述贴附装置包括耳带导入机构、耳带剪切贴附机构以及布料传输机构，所述耳带导入机构将耳带传输至所述耳带剪切贴附机构，所述布料传输机构用于传输布料，所述耳带剪切贴附机构位于所述布料传输机构的上端面，所述耳带剪切贴附机构用于将耳带进行剪切并将剪切后的耳带贴附在所述布料传输机构传输的布料上；

所述耳带传输机构用于将耳带导入所述耳带折叠机构后再将耳带传输至所述耳带导入机构。

其中，所述耳带折叠机构包括支架、底板、折板、压板、固定块、支撑轴和固定座，所述支撑轴的一端与固定座连接，所述固定块可拆卸连接于所述支撑轴，所述固定块与所述底板固定连接，所述折板设置有两个，两个折板对称安装在底板上，所述压板位于底板和两个折板的中间。

其中，所述布料传输装置包括总自动纠偏器、若干牵引组件、若干张紧传输件以及若干第一自动纠偏器，牵引组件、张紧组件以及第一自动纠偏器一一对应，布料依次经过所述牵引组件、所述张紧组件、所述第一自动纠偏器以及总自动纠偏器后送出，所述牵引组件用于牵动布料向前输送，所述张紧组件用于对布料进行张紧调节，所述第一自动纠偏器和所述总自动纠偏器均用于对布料进行横向跑偏控制。

其中，所述切片机构包括切片基座、切片主轴、切片传输轴、切片头、切片传输轴套以及切片驱动件，所述切片主轴和切片传输轴均转动设置于所述切片基座，所述切片驱动件用于驱使所述切片传输轴和所述切片主轴转动，所述切片头固定套设于所述切片主轴的外周，所述切片传输轴套固定套设于所述切片传输轴的外周，所述切片头位于所述切片传输轴套的正上方。

其中，所述出料装置包括进料机构以及出料输送机构，所述进料机构将口罩布料输送至所述切片机构中，所述切片机构将口罩布料切片后输出至出料输送机构，出料输送机构将切片后的口罩布料进行输出；所述出料输送机构包括出料输送组件以及出料张紧部，出料输送组件包括出料输送皮带，所述出料张紧部用于调整所述出料输送皮带的张紧力。

其中，所述鼻带拉直机构包括拉直基座以及多个导轮，多个导轮呈两排式转动设置于所述拉直基座上，两排导轮用于对绕性材料进行传输拉直；其中一排导轮之间设置有若干活动压轮，所述活动压轮的后端转动设置有限位滑块，拉直基座设置有与所述限位滑块配合滑动的限位滑槽，所述限位滑块在所述限位滑槽内上下移动，所述限位滑块的下端连接有拉直弹簧，所述拉直弹簧远离限位滑块的一端与所述限位滑槽的内壁连接。

本发明的有益效果：

本发明结构新颖，设计巧妙，口罩布料条从布料上料装置上料后依次流经第一压合装置、贴附装置、第二压合装置以及出料装置；鼻带上料装置用于对绕性材料进行上料，耳带上料装置用于对耳带进行上料，在第一压合装置、布料传输装置、贴附装置、第二压合装置的作用下，实现口罩布料、鼻带以及耳带的组装，进一步的利用切片机构，将口罩布料条切片进行出料，其中，所述加药粉机构可以对布料添加适用于人体呼吸使用的药粉，提高口罩的安全性和舒适性，另外，所述张紧自动调节机构用于调整布料传输时的张紧力，保证布料传输时不易松塌，结构可靠，自动化程度高，而且可以添加药粉至布料，提高口罩的安全性和舒适性，避免布料传输时松塌，保证工作可靠性和提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的一种口罩生产线的结构示意图。

图2为本发明的布料上料装置、鼻带上料装置和第一压合装置的结构示意图。

图3为本发明的鼻带拉直机构、压直组件和鼻带剪切机构的结构示意图。

图4为本发明的鼻带拉直机构的结构示意图。

图5为本发明的料架的结构示意图。

图6为本发明的料架的另一视角结构示意图。

图7为本发明的料架的剖视图。

图8为本发明的料架隐藏料盘后的结构示意图。

图9为本发明的鼻带剪切机构的结构示意图。

图10为本发明的鼻带剪切机构的另一视角结构示意图。

图11为本发明的张紧自动调节机构的结构示意图。

图12为本发明的加药粉机构的结构示意图。

图13为本发明的耳带折叠机构的结构示意图。

图14为本发明的贴附装置的结构示意图。

图15为本发明的贴附装置的内部结构示意图。

图16为本发明的出料装置的结构示意图。

图17为本发明的切片机构的内部结构示意图。

在图1至图17中的附图标记包括：

1、螺套；2、螺杆；3、第一轴承；4、滑套；5、旋转套管；6、滚动轴承；7、固定夹盘；8、活动夹盘；9、内侧夹盘座；10、外侧夹盘座；11、锁紧孔；12、张紧固定套；13、张紧杆；14、摆杆；15、螺钉；16、圆弧槽；17、直腰槽；18、调节螺母；19、压缩弹簧；20、挡圈；21、橡胶垫；23、机架；24、料架；25、鼻带拉直机构；26、鼻带剪切机构；27、拉直基座；28、导轮；29、活动压轮；30、限位滑块；31、限位滑槽；32、拉直弹簧；33、压直组件；34、压直轴辊；35、压直座；36、压直气缸；37、压直连接块；38、压直滚轮；39、剪切基座；40、剪切传动轴；41、主传动轮；42、剪切从动轮；43、剪切从动轴；44、剪切同步轮；45、剪切转动头；46、切刀；47、剪切轴套；48、入料通道；49、出料通道；54、布料上料装置；55、鼻带上料装置；56、耳带上料装置；57、第一压合装置；58、布料传输装置；59、贴附装置；60、第二压合装置；61、出料装置；62、切片机构；63、张紧自动调节机构；64、排辊组件；65、排辊支架；66、调节驱动件；67、转轴；68、药粉承载盘；69、接料盘；70、下料槽；71、耳带折叠机构；72、耳带传输机构；73、耳带导入机构；74、耳带剪切贴附机构；75、布料传输机构；76、贴附基座；77、吸附圆筒；78、耳带剪切头；79、贴附驱动组件；80、第一吸附孔；81、耳带切刀；82、支架；83、底板；84、折板；85、压板；86、固定块；87、支撑轴；88、固定座；89、总自动纠偏器；90、牵引组件；91、张紧传输件；92、第一自动纠偏器；93、切片基座；94、切片主轴；95、切片传输轴；96、切片头；97、切片传输轴套；98、切片刀块；99、进料机构；100、出料输送机构；101、出料输送皮带；102、驱动主轴；103、驱动圆筒；104、出料传输轴辊；105、张紧摆动臂；106、张紧抵压轴；107、出料固定轴套。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

一种口罩生产线，如图1至图17所示，包括机架以及均设置在机架上的布料上料装置54、鼻带上料装置55、耳带上料装置56、用于将鼻带与布料压合的第一压合装置57、用于将布料从布料上料装置54传输至第一压合装置57的布料传输装置58、用于将耳带剪切并贴附在布料上的贴附装置59、用于将耳带与布料压合的第二压合装置60以及用于将布料出料的出料装置61；

所述出料装置61包括用于将布料进行切片的切片机构62；

所述布料上料装置54包括用于对布料添加药粉粉末的加药粉机构以及用于对布料进行张紧力调整的张紧自动调节机构63；

布料从布料上料装置54上料后依次流经第一压合装置57、贴附装置59、第二压合装置60以及出料装置61。

具体地，本发明结构新颖，设计巧妙，口罩布料条从布料上料装置54上料后依次流经第一压合装置57、贴附装置59、第二压合装置60以及出料装置61；鼻带上料装置55用于对绕性材料(鼻带)进行上料，耳带上料装置56用于对耳带进行上料，在第一压合装置57、布料传输装置58、贴附装置59、第二压合装置60的作用下，实现口罩布料、鼻带以及耳带的组装，进一步的利用切片机构62，将口罩布料条切片进行出料，其中，所述加药粉机构可以对布料添加适用于人体呼吸使用的药粉，提高口罩的安全性和舒适性，另外，所述张紧自动调节机构63用于调整布料传输时的张紧力，保证布料传输时不易松塌，结构可靠，自动化程度高，而且可以添加药粉至布料，提高口罩的安全性和舒适性，避免布料传输时松塌，保证工作可靠性和提高工作效率。

本实施例所述的一种口罩生产线，所述张紧自动调节机构63设置有多个；所述张紧自动调节机构63包括两个排辊组件64以及两个驱动排辊组件64工作的调节驱动组件；两个排辊组件64正对设置，调节驱动组件与排辊组件64一一对应；所述排辊组件64包括排辊支架65以及多个转动设置在排辊支架65的辊轴，所述调节驱动组件包括调节驱动件66以及转轴67，所述转轴67的一端与所述排辊支架65的一端连接，所述调节驱动件66的输出端与所述转轴67的另一端连接，所述调节驱动件66用于驱使所述转轴67转动。

具体地，布料绕设在两个排辊组件64之间，进一步的，布料依次绕设在两个排辊组件64上的辊轴上，所述调节驱动件66驱使所述转轴67转动，带动所述排辊支架65摆动，两个排辊支架65相互可以打开远离或者相互靠近，便于对两个排辊组件64之间的布料进行张紧调控，使用方便，结构简单，操作简易，便于自动化调节，有助于提高生产质量；其中，所述调节驱动件66可以为气缸。

本实施例所述的一种口罩生产线，所述加药粉机构包括药粉承载盘68以及接料盘69，药粉承载盘68的一侧装设有振荡器，药粉承载盘68的底部开设有下料槽70，下料槽70对准所述接料盘69的入口，布料从药粉承载盘68和接料盘69之间通过。具体地，在药粉承载盘68内添加药粉，工作时，振荡器工作使得药粉承载盘68震荡，分模从下料槽70排出降落至布料上，多层布料可以将粉末包覆在口罩本体内，掉落的粉末还可以通过接料盘69进行收集，避免污染，结构可靠。

本实施例所述的一种口罩生产线，所述鼻带上料装置55包括均装设在机架23上的料架24、导料机构、鼻带拉直机构25以及鼻带剪切机构26；所述料架24用于装载绕性材料，绕性材料经过导料机构后进入鼻带拉直机构25，鼻带拉直机构25将绕性材料整平拉直后再进入鼻带剪切机构26，鼻带剪切机构26用于对绕性材料进行剪切成段。具体地，绕性材料(鼻带)装设在料架24内并从料架24导出经过导料机构，导料机构对绕性材料(鼻带)起到导料和张紧的效果，然后进入鼻带拉直机构25对绕性材料(鼻带)进行拉直，拉直后的绕性材料(鼻带)再进入鼻带剪切机构26中进行剪切成段送出至后序设备里加工，自动化程度高，减少人工参与，提高工作效率，结构可靠，使用方便，避免绕性材料弯曲。

进一步的，所述鼻带拉直机构25包括拉直基座27以及多个导轮28，多个导轮28呈两排式转动设置于所述拉直基座27上，两排导轮28用于对绕性材料进行传输拉直；其中一排导轮28之间设置有若干活动压轮29，所述活动压轮29的后端转动设置有限位滑块30，拉直基座27设置有与所述限位滑块30配合滑动的限位滑槽31，所述限位滑块30在所述限位滑槽31内上下移动，所述限位滑块30的下端连接有拉直弹簧32，所述拉直弹簧32远离限位滑块30的一端与所述限位滑槽31的内壁连接。

具体地，上述设置的鼻带拉直机构25，通过多个导轮28形成两排式分布，绕性材料(鼻带)从两排导轮28之间经过，实现对绕性材料(鼻带)平稳和拉直，进一步的，通过拉直弹簧32、限位滑块30以及限位滑槽31的配合，通过活动压轮29抵压经过两排导轮28之间的绕性材料(鼻带)，一方面可以对绕性材料(鼻带)进行拉直，另一方面可以提高绕性材料(鼻带)的张紧力。

进一步的，所述鼻带拉直机构25和所述鼻带剪切机构26之间还设置有若干压直组件33，所述压直组件33包括压直轴辊34、压直座35、压直气缸36、压直连接块37以及压直滚轮38，所述压直气缸36装设在所述压直座35，所述压直气缸36的输出端与所述压直连接块37连接，所述压直滚轮38转动设置于所述压直连接块37，所述压直滚轮38位于所述压直轴辊34的上方，所述压直滚轮38用于与所述压直轴辊34滑动抵接。

具体地，所述压直气缸36可以驱使所述压直连接块37上下移动，带动压直滚轮38上下移动，可以调整压直滚轮38与压直轴辊34之间的间距，适应性强，使用方便，利用压直滚轮38滑动抵压经过所述压直轴辊34的绕性材料(鼻带)，对绕性材料(鼻带)进行压直、压平，方便后续加工，结构可靠。

进一步的，所述鼻带剪切机构26包括剪切基座39、剪切传动轴40、主传动轮41、剪切从动轮42、剪切从动轴43、剪切同步轮44以及剪切转动头45，所述剪切转动头45的外周等间隔环设有若干切刀46，所述剪切传动轴40和所述剪切从动轴43均转动设置于所述剪切基座39，所述剪切传动轴40的后端套设有所述主传动轮41和剪切同步轮44，所述剪切同步轮44与所述剪切从动轮42啮合传动连接，所述剪切从动轮42的前端与所述剪切转动头45同轴连接，所述剪切传动轴40的前端设置有剪切轴套47，绕性材料从剪切转动头45与所述剪切轴套47之间经过，随着剪切转动头45的转动而对绕性材料进行剪切成段。

具体地，所述主传动轮41与驱动单元连接，主传动轮41带动所述剪切传动轴40转动，进而带动所述剪切从动轴43转动，剪切轴套47在转动时可以起到输送绕性材料(鼻带)的作用，而剪切转动头45位于剪切轴套47的上方，剪切转动头45转动时，利用切刀46的设置，可以对经过剪切轴套47上的绕性材料(鼻带)进行剪切，使用方便，自动化程度高。

进一步的，所述剪切基座39的两侧分别设置有入料通道48和出料通道49，入料通道48与出料通道49对应设置；所述入料通道48的出口和所述出料通道49的入口均对准剪切转动头45与剪切轴套47之间的间隙。具体地，上述设置可以方便绕性材料(鼻带)稳定地进入鼻带剪切机构26中，另外，出料通道49便于实现绕性材料(鼻带)一条条地出料，使用方便，避免绕性材料(鼻带)堆积出料影响正常工作。

进一步的，所述料架24包括螺套1、设在外侧端部与所述螺套1同轴位置的位置调节机构以及均设在所述位置调节机构的外周上的料盘和张力调节机构，所述张力调节机构用于调节绕性材料的张力大小，所述位置调节机构用于调节料盘的位置。具体地，上述设置适用性强，提高本发明的使用便捷性和操作效率，在位置调节机构、料盘以及张力调节机构的作用下，解决传统技术中对于不同大小内孔或厚度的盘制绕性材料装载不便、容易松散的问题，使用便捷性高；其中，本发明可以通过螺套1固定在机架23安装面处。

进一步的，所述位置调节机构同轴设置在所述螺套1的外侧端部，所述位置调节机构包括螺杆2和第一轴承3，所述螺杆2的螺纹端与所述螺套1的螺纹孔螺接；通过旋转所述螺杆2以达到调节料盘的位置；所述第一轴承3活动套设于所述螺杆2的外周。具体地，其中，所述第一轴承3位于所述滑套4(下文提及)与所述螺杆2之间，通过旋转所述螺杆2，可以带动料盘移动，以调节所述料盘相对于安装面的位置距离，使用灵活，适用性强，可以适用于多种尺寸设备和空间。

进一步的，所述位置调节机构还包括滑套4，所述料盘和所述张力调节机构均装设在所述滑套4的外圆上；

所述料盘包括内侧张紧部分、外侧夹紧部分以及旋转套管5，内侧张紧部分和外侧夹紧部分均设在旋转套管5的外圆上，所述旋转套管5的内壁两端均设置有滚动轴承6，所述旋转套管5通过滚动轴承6套设于所述滑套4的外圆；

当绕性材料输送时，所述内侧张紧部分、外侧夹紧部分均随所述旋转套管5的旋转而旋转。

具体地，上述设置的位置调节机构以及料盘，当绕性材料在料盘上输送时，所述内侧张紧部分、外侧夹紧部分均随旋转套管5一起旋转，利用内侧张紧部分可以适用于不同内孔大小的盘制绕性材料，保证张紧力，防止松散，所述外侧夹紧部分可以适用于不同厚度的盘制绕性材料，适用性强。

进一步的，所述外侧夹紧部分包括固定夹盘7、活动夹盘8、内侧夹盘座9和外侧夹盘座10，所述固定夹盘7固定在所述内侧夹盘座9的外周，所述内侧夹盘座9固定套设在所述旋转套管5的外圆上；

所述活动夹盘8固定在所述外侧夹盘座10的外周，所述外侧夹盘座10活动套设于所述旋转套管5的外圆上，所述内侧夹盘座9与外侧夹盘座10之间间隔设置，所述外侧夹盘座10上设置有锁紧孔11。

具体地，所述活动夹盘8为本发明的操作侧，操作人员可以对活动夹盘8进行转动或推动来调节活动夹盘8与固定夹盘7之间的距离，可以根据绕性材料的厚度调节所述活动夹盘8的轴向位置，适用于夹紧不同厚度的盘制绕性材料，适用性强，当调节好活动夹盘8以及外侧夹盘座10的位置后，锁紧孔11与外界螺丝配合将外侧夹盘座10锁紧，实现活动夹盘8位置的锁定。

进一步的，所述内侧张紧部分包括张紧固定套12以及多个均匀绕设在所述张紧固定套12外周的张紧组件，所述张紧组件包括张紧杆13、两个摆杆14和两个螺钉15，两个螺钉15可拆卸连接于所述张紧固定套12的两侧，两个摆杆14的一端分别与两个螺钉15转动连接，两个摆杆14的另一端均与张紧杆13连接，两个摆杆14分别绕着对应的螺钉15旋转做圆弧运动；

所述固定夹盘7设置有多个圆弧槽16，所述活动夹盘8设置有多个直腰槽17，所述张紧杆13的外端穿设于所述直腰槽17内，所述张紧杆13的内端穿设于所述圆弧槽16。

优选地，所述张紧组件设置有四个；所述直腰槽17可以起到导向和限位的作用，所述绕性材料内圆套于四个张紧组件的四根张紧杆13形成的外圆上，通过旋转所述活动夹盘8带动张紧杆13摆动，从而调节四根张紧杆13形成的外圆大小来夹紧绕性材料的内圆，夹紧之后锁定外侧夹盘座10来锁紧活动夹盘8，从而对不同内圆大小的绕性材料起到夹持的作用。

进一步的，所述直腰槽17的数量和所述圆弧槽16的数量均与所述张紧杆13的数量对应设置。

进一步的，所述张力调节机构装设在所述旋转套管5的端部，所述张力调节机构包括调节螺母18、压缩弹簧19、挡圈20和橡胶垫21，所述调节螺母18螺接于所述滑套4的外端部，所述压缩弹簧19套设在所述滑套4的外周并位于所述调节螺母18和挡圈20之间，所述挡圈20活动套设在所述滑套4的外周，所述橡胶垫21套设于所述滑套4的外周并位于所述挡圈20和旋转套管5之间。具体地，所述旋转所述螺母调节所述压缩弹簧19的张力，进而调节所述橡胶垫21与所述旋转套管5之间的摩擦力，最终可通过调节所述料盘旋转的阻尼大小从而使绕性材料输送过程中始终处于张紧的状态，从而达到调节绕性材料输送过程中的张紧力的目的。

本实施例所述的一种口罩生产线，所述耳带上料装置56包括耳带折叠机构71以及耳带传输机构72；

所述贴附装置59包括耳带导入机构73、耳带剪切贴附机构74以及布料传输机构75，所述耳带导入机构73将耳带传输至所述耳带剪切贴附机构74，所述布料传输机构75用于传输布料，所述耳带剪切贴附机构74位于所述布料传输机构75的上端面，所述耳带剪切贴附机构74用于将耳带进行剪切并将剪切后的耳带贴附在所述布料传输机构75传输的布料上；

所述耳带传输机构72用于将耳带导入所述耳带折叠机构71后再将耳带传输至所述耳带导入机构73。

具体地，本发明采用的耳带为弹性布耳带，与传统的条状耳带有所区别，本发明的弹性布耳带为扁平状且具有弹性，可以减少对使用者耳朵的压迫感，使用舒适；其中，贴附装置59工作时，耳带传输至耳带导入机构73前先对耳带的表面涂覆胶水，经过耳带导入机构73将耳带导入至所述耳带剪切贴附机构74，耳带背面在耳带剪切贴附机构74的作用下，带动其转移，同时对耳带进行剪切成片，然后将剪切成片并涂覆有胶水的耳带贴附在所述布料传输机传输的布料上，实现口罩使用的布料与耳带的连接组装，后续工序可以进一步通过超声波焊接或者压合将耳带与口罩本体贴紧不易松动，结构可靠，有效降低人工成本，提高工作效率，自动化程度高。

进一步的，所述耳带剪切贴附机构74包括贴附基座76、吸附圆筒77、耳带剪切头78以及用于驱动所述吸附圆筒77和所述耳带剪切头78同步转动的贴附驱动组件79，所述贴附圆筒内设置有第一吸附腔，所述贴附圆筒的外周壁均匀设置有多个第一吸附孔80，第一吸附腔与第一吸附孔80连通，所述耳带剪切头78位于所述吸附圆筒77的一侧，所述贴附驱动组件79装设在贴附基座76上，所述吸附圆筒77和所述耳带剪切头78均转动设置于所述贴附基座76；耳带卷绕在所述吸附圆筒77的外周并在所述吸附圆筒77的转动下转移贴附至布料传输机传输的布料上；所述耳带剪切头78的外周等间隔设置有多个耳带切刀81；其中，所述贴附驱动组件79可以为电机配合同步轮、同步轴之间的传动连接，带动吸附圆筒77和耳带剪切头78的转动。

具体地，耳带在进入所述耳带导入机构73时，在耳带的上表面涂覆有胶水，所述耳带剪切贴附机构74工作时，所述耳带导入机构73将耳带导入至贴附基座76内，在贴附驱动组件79的作用下，在转动中的吸附圆筒77通过第一吸附腔与外界气源连接，在第一吸附孔80的作用下，吸附圆筒77对进入贴附基座76内的耳带背面进行吸附，带动耳带绕着吸附圆筒77转动，吸附圆筒77转动时，所述耳带剪切头78同步转动，所述耳带剪切头78外周的耳带切刀81用于带吸附圆筒77上的耳带进行切断，由于多个耳带切刀81等间隔设置在耳带剪切头78的外周，可以将吸附圆筒77上的耳带剪断成片并贴附至布料传输机传输的布料上；优选地，所述布料传输机构75传输布料的速度大于吸附圆筒77转动时转移的耳带，使得多个片状耳带呈等间隔分布在传输的布料上，其中，吸附圆筒77与所述布料传输机构75的传输布料表面滑动抵接。

本实施例所述的一种口罩生产线，所述耳带折叠机构71包括支架82、底板83、折板84、压板85、固定块86、支撑轴87和固定座88，所述支撑轴87的一端与固定座88连接，所述固定块86可拆卸连接于所述支撑轴87，所述固定块86与所述底板83固定连接，所述折板84设置有两个，两个折板84对称安装在底板83上，所述压板85位于底板83和两个折板84的中间。具体地，耳带折叠机构71作时，弹性布耳带传输至耳带折叠机构71时，从压板85的前端输入至压板85和底板83之间的间隙，弹性布耳带的两侧与折板84抵接，折板84将弹性布耳带的两侧进行折叠，结构简单，操作方便，有利于自动化生产，结构可靠；支架82和固定座88可以安装在机架23，方便对耳带折叠机构71进行安装。

本实施例所述的一种口罩生产线，所述布料传输装置58包括总自动纠偏器89、若干牵引组件90、若干张紧传输件91以及若干第一自动纠偏器92，牵引组件90、张紧传输件91以及第一自动纠偏器92一一对应，布料依次经过所述牵引组件90、所述张紧传输件91、所述第一自动纠偏器92以及总自动纠偏器89后送出，所述牵引组件90用于牵动布料向前输送，所述张紧传输件91用于对布料进行张紧调节，所述第一自动纠偏器92和所述总自动纠偏器89均用于对布料进行横向跑偏控制。

具体地，本布料传输装置58结构新颖，设计巧妙，工作时，布料先经过牵引组件90，然后进入所述张紧组件，再经过第一自动纠偏器92和总自动纠偏器89，牵引组件90将布料向前移动输送，通过张紧传输件91对布料进行张紧力的控制，避免布料传输过程中松塌，工作可靠，进一步的，若干牵引组件90、若干张紧传输件91以及若干第一自动纠偏器92可以同时对一种布料或者多种布料进行传输，且第一自动纠偏器92可以对一种布料或者多种布料进行纠偏调平的控制，避免布料传输过程中横向跑偏，然后再将一种或者多种布料合并传输至总自动纠偏器89进行纠偏调平控制后出料，保证后续工序工作的连续性和可靠性，提高工作效率，减少人工成本。

本实施例所述的一种口罩生产线，所述切片机构62包括切片基座93、切片主轴94、切片传输轴95、切片头96、切片传输轴套97以及切片驱动件，所述切片主轴94和切片传输轴95均转动设置于所述切片基座93，所述切片驱动件用于驱使所述切片传输轴95和所述切片主轴94转动，所述切片头96固定套设于所述切片主轴94的外周，所述切片传输轴套97固定套设于所述切片传输轴95的外周，所述切片头96位于所述切片传输轴套97的正上方。

具体地，所述切片机构62工作时，所述切片驱动件驱使切片主轴94和切片传输轴95转动，带动切片头96和切片传输轴套97转动，切片传输轴套97带动口罩布料条前移，在前移的过程中，切片头96转动对口罩布料条进行切片处理。

进一步的，所述切片头96的两侧均设置有切片刀块98，两个切片刀块98关于所述切片头96对称设置，切片刀块98用于对经过切片传输轴套97的布料进行切片。

具体地，上述设置可以使得切片头96转动一圈可以切片两次口罩布料，切片头96每转动一圈即可切出两片口罩本体。

本实施例所述的一种口罩生产线，所述出料装置61包括进料机构99以及出料输送机构100，所述进料机构99将口罩布料输送至所述切片机构62中，所述切片机构62将口罩布料切片后输出至出料输送机构100，出料输送机构100将切片后的口罩布料进行输出；所述出料输送机构100包括出料输送组件以及出料张紧部，出料输送组件包括出料输送皮带101，所述出料张紧部用于调整所述出料输送皮带101的张紧力。

具体地，口罩布料条传输至进料机构99，进料机构99将口罩布料条往前传输至切片机构62，切片机构62将口罩布料条切片，切成一片片口罩本体，然后通过出料输送机构100将其出料送出，结构新颖、设计巧妙，其中，出料输送组件包括出料输送皮带101，通过出料张紧部对出料输送皮带101进行抵压使其张紧，避免出料输送皮带101松塌，保证出料输送皮带101工作的稳定性。

进一步的，所述出料输送机构100还包括两个正对且呈上下分布的出料传输组件，所述出料传输组件包括传输驱动件、驱动主轴102、驱动圆筒103以及多个出料传输轴辊104，所述出料输送皮带101绕设在驱动圆筒103和多个出料传输轴辊104形成的外周；所述传输驱动件的输出端与所述驱动主轴102连接，所述驱动圆筒103固定套设在所述驱动主轴102的外周，所述驱动圆筒103转动以驱使所述出料输送皮带101移动。具体地，两个正对且呈上下分布的出料传输组件，切片后的口罩本体在两个出料传输组件之间传输，两个出料传输组件的出料输送皮带101之间形成通过口罩本体的间隙，通过两个出料输送皮带101不仅实现传输，还可以对口罩本体抵接压平，结构可靠，使用方便。

进一步的，所述出料张紧部包括张紧摆动臂105，所述张紧摆动臂105远离驱动主轴102的一端转动设置有张紧抵压轴106，所述张紧抵压轴106对出料输送皮带101抵压；所述驱动主轴102的外周活动套设有出料固定轴套107，所述张紧摆动臂105的一端活动套设于所述出料固定轴套107的外周。具体地，所述出料固定轴套107固定在机架23安装面上，所述驱动主轴102在出料固定轴套107内转动，所述张紧摆动臂105的一端活动套设于所述出料固定轴套107的外周，所述张紧抵压轴106在其自身重力下抵压出料输送皮带101使其张紧，保证其张紧力，避免出料输送皮带101松塌。

进一步的，所述出料张紧部设置有多个，出料张紧部与出料传输组件一一对应。具体地，一个出料张紧部与一个出料传输组件一一对应，结构可靠，张紧效果好。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种口罩生产线，其特征在于：包括机架以及均设置在机架上的布料上料装置、鼻带上料装置、耳带上料装置、用于将鼻带与布料压合的第一压合装置、用于将布料从布料上料装置传输至第一压合装置的布料传输装置、用于将耳带剪切并贴附在布料上的贴附装置、用于将耳带与布料压合的第二压合装置以及用于将布料出料的出料装置；

所述出料装置包括用于将布料进行切片的切片机构；

所述布料上料装置包括用于对布料添加药粉粉末的加药粉机构以及用于对布料进行张紧力调整的张紧自动调节机构；

布料从布料上料装置上料后依次流经第一压合装置、贴附装置、第二压合装置以及出料装置；

所述张紧自动调节机构包括两个排辊组件以及两个驱动排辊组件工作的调节驱动组件；两个排辊组件正对设置，调节驱动组件与排辊组件一一对应；所述张紧自动调节机构设置有多个；所述排辊组件包括排辊支架以及多个转动设置在排辊支架的辊轴，所述调节驱动组件包括调节驱动件以及转轴，所述转轴的一端与所述排辊支架的一端连接，所述调节驱动件的输出端与所述转轴的另一端连接，所述调节驱动件用于驱使所述转轴转动；

所述布料传输装置包括总自动纠偏器、若干牵引组件、若干张紧传输件以及若干第一自动纠偏器，牵引组件、张紧组件以及第一自动纠偏器一一对应，布料依次经过所述牵引组件、所述张紧组件、所述第一自动纠偏器以及总自动纠偏器后送出，所述牵引组件用于牵动布料向前输送，所述张紧组件用于对布料进行张紧调节，所述第一自动纠偏器和所述总自动纠偏器均用于对布料进行横向跑偏控制；

所述鼻带上料装置包括均装设在机架上的料架、导料机构、鼻带拉直机构以及鼻带剪切机构；所述料架用于装载绕性材料，绕性材料经过导料机构后进入鼻带拉直机构，鼻带拉直机构将绕性材料整平拉直后再进入鼻带剪切机构，鼻带剪切机构用于对绕性材料进行剪切成段；

所述鼻带拉直机构包括拉直基座以及多个导轮，多个导轮呈两排式转动设置于所述拉直基座上，两排导轮用于对绕性材料进行传输拉直；

所述鼻带拉直机构和所述鼻带剪切机构之间还设置有若干压直组件，所述压直组件包括压直轴辊、压直座、压直气缸、压直连接块以及压直滚轮，所述压直气缸装设在所述压直座，所述压直气缸的输出端与所述压直连接块连接，所述压直滚轮转动设置于所述压直连接块，所述压直滚轮位于所述压直轴辊的上方，所述压直滚轮用于与所述压直轴辊滑动抵接；

其中一排导轮之间设置有若干活动压轮，所述活动压轮的后端转动设置有限位滑块，拉直基座设置有与所述限位滑块配合滑动的限位滑槽，所述限位滑块在所述限位滑槽内上下移动，所述限位滑块的下端连接有拉直弹簧，所述拉直弹簧远离限位滑块的一端与所述限位滑槽的内壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种口罩生产线，其特征在于：所述加药粉机构包括药粉承载盘以及接料盘，药粉承载盘的一侧装设有振荡器，药粉承载盘的底部开设有下料槽，下料槽对准所述接料盘的入口，布料从药粉承载盘和接料盘之间通过。

3.根据权利要求1所述的一种口罩生产线，其特征在于：所述耳带上料装置包括耳带折叠机构以及耳带传输机构；

所述贴附装置包括耳带导入机构、耳带剪切贴附机构以及布料传输机构，所述耳带导入机构将耳带传输至所述耳带剪切贴附机构，所述布料传输机构用于传输布料，所述耳带剪切贴附机构位于所述布料传输机构的上端面，所述耳带剪切贴附机构用于将耳带进行剪切并将剪切后的耳带贴附在所述布料传输机构传输的布料上；

所述耳带传输机构用于将耳带导入所述耳带折叠机构后再将耳带传输至所述耳带导入机构。

4.根据权利要求3所述的一种口罩生产线，其特征在于：所述耳带折叠机构包括支架、底板、折板、压板、固定块、支撑轴和固定座，所述支撑轴的一端与固定座连接，所述固定块可拆卸连接于所述支撑轴，所述固定块与所述底板固定连接，所述折板设置有两个，两个折板对称安装在底板上，所述压板位于底板和两个折板的中间。

5.根据权利要求1所述的一种口罩生产线，其特征在于：所述切片机构包括切片基座、切片主轴、切片传输轴、切片头、切片传输轴套以及切片驱动件，所述切片主轴和切片传输轴均转动设置于所述切片基座，所述切片驱动件用于驱使所述切片传输轴和所述切片主轴转动，所述切片头固定套设于所述切片主轴的外周，所述切片传输轴套固定套设于所述切片传输轴的外周，所述切片头位于所述切片传输轴套的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种口罩生产线，其特征在于：所述出料装置包括进料机构以及出料输送机构，所述进料机构将口罩布料输送至所述切片机构中，所述切片机构将口罩布料切片后输出至出料输送机构，出料输送机构将切片后的口罩布料进行输出；所述出料输送机构包括出料输送组件以及出料张紧部，出料输送组件包括出料输送皮带，所述出料张紧部用于调整所述出料输送皮带的张紧力。

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