HU219955B - Berendezés egy vagy több rostszál adagolására - Google Patents

Abstract

Berendezés egy vagy több rostszál, például üvegszál adagolásáraállítható adagolási sebességen. A berendezés tartalmaz legalább kettő,szinkrón meghajtott adagológörgőt (11, 12), amelyek legalább egybehúzóhengerpárt alkotnak a rostszál (10) számára, és egy első,motormeghajtású adagológörgőből (11) és egy második, együtt forgóadagológörgőből (12) áll. A motormeghajtású adagológörgő (11) és/vagyaz együtt forgó adagológörgő (12) el vannak/van látva egy vagy több, agörgőn elhelyezett, rugalmas, nyomásnak ellenálló anyagú, példáulgumi, O gyűrűs idommal (22), amelyek mindegyike a hengerespalástfelületen kialakított kerületi résben (21) van ágyazva. ŕ

Description

Ezen találmány berendezésre vonatkozik egy vagy több rostszál - például üvegszál - adagolására, beállítható adagolási sebességen. A berendezés magában foglal legalább kettő szinkrón meghajtott adagológörgőt, amelyek legalább egy behúzóhengerpárt alkotnak a rostszál számára, és egy első, motor hajtotta görgőből és egy második, együtt forgó görgőből állnak.

Üvegrostok adagolására szolgáló görgőt ismertet például az US 4043779 lajstromszámú szabadalmi leírás, mely adagológörgőnél az üvegrostnak a görgő felületére tapadását mély, a görgő oldalfalával szöget bezáró barázdák csökkentik. Ezen megoldás javítja a nyújtás egyenletességét, de nem játszik szerepet az adagológörgők együttfutásában.

Robotvezérelt termelésben rendszerint nagy igény van a nyersanyag precíz szállítására. Például, amikor rostfonalat adagolunk egy robotvezérelt rostadagoló szerkezetbe, az adagolási sebesség körülbelül 10 m/s körül lehet, ahol is a termék minősége nagyban függ az adagolás egzakt vezérlésétől. Az ilyen egzakt vezérlés előfeltétele az, hogy az adagológörgők szinkrón vannak meghajtva a helyes sebességen, károk nélkül a fonal számára. Károk léphetnek fel, ha a fonal, amely nagyszámú, vékony, egyedi szálakból van összetéve, ki van téve a kopásnak, például mivel az adagológörgők nincsenek szinkrón meghajtva, úgyhogy a rost egyik oldala vagy fékezve van, vagy kopásnak van kitéve. Ez negatív hatással lehet a fonal szilárdságára és arra, hogy a fonal egy része elkopik, és hogy a megkövetelt anyagmennyiség egy része nem jut el a robothoz.

Az adagológörgők, amelyek közül egy mechanikusan van működtetve és a másik csak együtt forog, különböző módon lehet szinkrón meghajtva. Például fogaskerekek, láncátvitel vagy fogasszíj használhatók az adagológörgők szinkronizálására. Ugyanakkor, mindezek az ismert átvitelek hátrányokat mutatnak fel egy olyan környezetben, amely ki van téve viszonylag nagy menynyiségű, a fonalból származó, finom rostpomak.

Az is előnyös, ha az adagológörgők és a meghajtóeszközeik elhelyezhetők olyan módon, amely kis helyet kíván meg és csökkenti a súlyt, hogy megkönnyítse egy robotkézre történő szerelését.

Szintúgy fontos, hogy az adagológörgők meghajtása megbízható legyen, kis figyelemráfordítási és karbantartási szükséglettel.

Ezen találmány egyik célja ennélfogva, hogy készüléket biztosítsunk rostfonal adagolására, amely teljesíti a fent megvitatott előfeltételeket.

E célból ezen találmány azzal van jellemezve, hogy a motor hajtotta adagológörgő és/vagy az együtt forgó adagológörgő el vannak/van látva egy vagy több, a görgőn elhelyezett, rugalmas, nyomásnak ellenálló anyagú, például gumi, O gyűrűs idommal, amelyek mindegyike a hengeres palástfelületen kialakított kerületi résben van ágyazva. Az O gyűrűs idomok az együtt forgó adagológörgő kerületi felületén vannak ágyazva, hogy átvigyék a forgó mozgást a súrlódás révén.

Előnyös módon az együtt forgó adagológörgő érintkezési felülete az O gyűrű/gyűrűk felé el van látva súrlódásnövelő recézettel.

A találmány leírása az alábbiakban a csatolt rajzokon ábrázolt kiviteli alakokra való hivatkozással történik, amelyeken:

1. ábra: sematikusan ábrázolja az adagolóberendezést oldalnézetben, és

2. ábra: az adagológörgőket ábrázolja felülnézetből.

Az 1. ábrán sematikusan ábrázolt adagolóberendezés egy nem ábrázolt robotkézre szerelve használatos, 10 rostfonal és kötőanyagnak por formájában, nem ábrázolt tárakból történő adagolására, például műanyag termékek öntésére.

Előnyös módon a robotkar szabadon mozgatható a térben, és programozható mikroprocesszor vezérli.

A 10 rostfonal ki van húzva a tárból az adagolóberendezésbe a két 11, 12 adagológörgő révén, amelyek behúzóhengerpárt alkotnak a rostfonal számára, és magában foglal egy első, motorhajtású 11 adagológörgőt és egy második, együtt forgó 12 adagológörgőt.

A 12 adagológörgőnek áthelyezhető ágyazata van, amelyet all adagológörgő irányában a 13 nyomórugó nyom. All adagológörgő állítható sebességen van meghajtva egy nem ábrázolt meghajtómotor révén.

A 11, 12 adagológörgők előrefelé adagolják a szálat a 14 kivetőszerkezet és 15 cső útján, amely körülbelül 90°-ban meg van hajlítva, és az ékelésbe torkollik 16 késgörgő és 17 támasztógörgő között.

A rostfonaldarabok, amelyek a 16 késgörgővel vannak vágva, ki vannak fújva egy 18 kivezetőcsövön keresztül, amely el van látva 19 sűritettlevegő-csatlakozással. A 18 kivetőcső el van látva 20 csatlakozással egy vezetékhez a porszerű kötőszerrel való ellátásához.

A motor hajtotta 11 adagológörgő el van látva kettő, all adagológörgőn elhelyezett, rugalmas, nyomásnak ellenálló anyagú, például gumi, 22 O gyűrűs idommal, amelyek a megfelelő 21 résben vannak a hengeres palástfelületen. A 22 O gyűrűk az együtt forgó 12 adagológörgő kerületi felületén vannak ágyazva, és átviszik a mondott görgőhöz a forgó mozgást súrlódás révén, úgyhogy a két 11, 12 adagológörgő forgása szinkronizálva van.

A 12 adagológörgő felülete el van látva 23 recézettel, hogy fokozza a súrlódást a 22 O gyűrűk és a 12 adagológörgő között.

A találmány nem korlátozódik az itt fentiekben leírt kiviteli alakokra, hanem sok változat elgondolható a következő igénypontok körében. Például mindkét 11, 12 adagológörgő ellátható O gyűrűkkel, hogy növeljük az érintkezési felületet.

Claims (3)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Berendezés egy vagy több rostszál, például üvegszál adagolására, beállítható adagolási sebességen, amely berendezés magában foglal legalább kettő szinkrón meghajtott adagológörgőt (11,12), amelyek legalább egy behúzóhengerpárt alkotnak a rostszál (10) számára, és egy első, motor hajtotta adagológörgőből (11) és egy második, együtt forgó adagológörgőből (12) állnak, azzal jellemezve, hogy a motormeghajtású adagológörgő (11) és/vagy az együtt forgó adagológörgő (12) el van2

   HU 219 955 Β nak/van látva egy vagy több, a görgőn elhelyezett, rugalmas, nyomásnak ellenálló anyagú, például gumi, O gyűrűs idommal (22), amelyek mindegyike a hengeres palástfelületen kialakított kerületi résben (21) van ágyazva.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jelle- 5 mezve, hogy az együtt forgó adagológörgő (12) érintkezőfelülete az O gyűrű/gyűrűk (22) felé el van látva súrlódásnövelő recézéssel (23).
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kivetőszerkezet (14) sűrített levegővel van meghajtva, amely az adagológörgőktől (11, 12) áramlásirányban lefelé helyezkedik el.