KR102253625B1 - 발포체 금속 부착 공정 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속 식각 공정을 위한 금속 필름 부착 방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 제1 필름층이 하부 접착층과 상부 접착층 사이에 위치하여 발포체 내부에 에칭액이 발포체에 침습하는 것을 방지할 수 있고, 발포체에 에칭액의 침습을 방지하여 금속 패턴의 수명을 연장해줄 수 있는 금속 식각 공정을 위한 금속 필름 부착 방법에 관한 것이다.

Description

발포체 금속 부착 공정 방법{Foam metal attachment process method}

본 발명은 발포체 금속 부착 공정 방법에 관한 것이다.

일반적으로 고온 경화용 발포체 위에 금속 박막 필름의 패턴을 새기기 위해서는 금속 부착 공정을 거쳐야한다. 종래에는 발포체 위에 금속 필름을 부착하기 위한 기술로서, 공개특허공보("코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재와 그 제조 방법 및 장치", 2017.05.04, 이하 '선행문헌'이라고 함)와 같은 기술에는 고무 발포체 외면에 접착층을 형성하고 알루미늄 필름을 접착하는 기술이 개시되어 있다.

도 1은 종래기술에 따른 발포체 금속 부착 공정을 나타낸 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 종래에는 발포체 상단에 고온 경화용 접착제를 붙여 접착층을 형성하고, 접착층에 압밀공정을 수행한다. 금속 필름을 접착층 위에 붙이고 고온 경화한 후, 식각 공정을 수행하는데 식각 공정을 수행하는 과정에서 에칭액을 사용한다. 이때, 압밀공정을 수행하는 공정 작업 시 고온 경화되는 접착층에 미세한 기공이 발생하게 되는데, 에칭액이 식각된 면과 접착제의 미세 기공을 투과하게 되면 표면 조도가 높은 발포체 단면으로 침습하게 되는 문제점이 있었다.

이렇게 침습된 에칭액은 클리닝 공정 시 제거되지 않고 지속적으로 금속 패턴에 손상을 입히게 되며, 이는 식각된 금속 패턴 수명에 치명적인 영향을 끼친다는 문제가 있었다.

공개특허공보 10-2017-0047154(2007.05.04)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 본 발명의 목적은, 금속 식각 공정을 하는 과정에서 발포체 내부에 에칭액이 침습하는 것을 방지하기 위한 발포체 금속 부착 공정 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 발포체 금속 부착 공정 방법에 있어서, (a) 상기 발포체의 상부에 에칭액 침습 방지 필름을 부착하여 제1 필름층을 형성하는 단계; (b) 상기 제1 필름층의 상부에 상부 접착층을 형성하는 단계; (c) 상기 상부 접착층의 상부에 금속 필름을 부착하여 제2 필름층을 형성하는 단계; 및 (d) 상기 제2 필름층에 에칭액을 도포하여 상기 제2 필름층을 패터닝하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 (a) 단계에서, 상기 발포체의 상부에 하부 접착층을 형성한 뒤, 상기 하부 접착층의 상부에 상기 에칭액 침습 방치 필름을 부착하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 (a) 단계에서, 상기 하부 접착층에 압밀공정을 수행하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 (d) 단계 이후에, (e) 상기 제2 필름층의 패터닝된 표면에 남아있는 에칭액을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 (b) 단계에서, 상기 상부 접착층에 압밀공정을 수행하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1 필름층은, 고분자 필름으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 제1필름층에 의해 에칭액이 발포체의 식각된 면에 침습되는 것을 방지하는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 식각 공정을 수행하기 때문에 에칭액을 제거시켜 금속 패턴의 추가적인 손상을 제거하는 효과가 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 발포체 금속 부착 공정을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 발포체 금속 부착 공정 방법의 순서를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 발포체 금속 부착 공정 방법의 순서도이다.

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 발포체 금속 부착 공정 방법을 나타낸 흐름도로서, 이하에서는 도 2를 더 참고해서 발포체 금속 부착 공정 방법을 설명하기로 한다.

먼저, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 발포체 금속 부착 공정 방법은, (a) 제1 필름층 형성 단계(S100), (b) 상부 접착층 형성 단계(S200), (c) 제2 필름층 형성 단계(S300), (d) 제2 필름층 패터닝 단계(S400), (e) 에칭액 제거 단계(S500)를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 (a) 제1 필름층 형성 단계(S100)는 발포체(1)의 상부에 하부 접착층(100)을 형성한 뒤, 상기 하부 접착층(100)의 상부에 에칭액 침습 방지 필름을 부착하여 제1 필름층(200)을 형성하는 단계이다. 상기 발포체(1)는 어느 하나의 물질의 내부에 기포를 형성하게 하여 충격을 흡수할 수 있도록 탄성력 있는 물질로 만든 것이다. 더 자세하게 설명하자면, 상기 하부 접착층(100)에 압밀공정을 수행하고, 상기 하부 접착층(100)을 압밀 공정하는 과정에서 상기 하부 접착층(100) 내부에 기공(11)이 생성된다. 이에 따라, 상기 하부 접착층(100) 상단에 상기 에칭액 침습 방지 필름을 부착한다. 상기 에칭액 침습 방지 필름을 상기 하부 접착층(100)에 부착하여 상기 하부 접착층(100)에 생성된 기공(11)으로 발포체(1)에 에칭액이 침습되는 것을 방지하고, 세정시 에칭액을 제거하여 금속 패턴의 추가 손상을 원천적으로 차단시킬 수 있다는 효과가 있다. 여기서, 상기 에칭액 침습 방지 필름은 고분자 필름인 것이 바람직하고, 물론 이로써 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 다양한 형태로 형성될 수 있다.

상기 (b) 상부 접착층 형성 단계(S200)는 상기 제1 필름층(200)의 상부에 접착제를 붙여 상부 접착층(300)을 형성하는 단계이다. 더불어, 상기 상부 접착층(300)에 압밀공정을 수행하는 단계를 더 포함한다.

상기 (c) 제2 필름층 형성 단계(S300)는 상기 상부 접착층(300)의 상부에 금속 필름을 부착하여 제2 필름층(400)을 형성하는 단계이다. 상기 제2 필름층(400)을 형성한 후 고온 경화하는 단계를 더 수행하는 것이 바람직하다.

상기 (d) 제2 필름층 패터닝 단계(S400)는 상기 제2 필름층(400)에 에칭액을 도포하여 상기 제2 필름층(400)을 식각 공정하고, 패터닝하는 단계이다. 식각 공정은 애칭액을 불필요한 부분을 선택적으로 제거하여 패터닝하는 공정이다. 여기서, 상기 (d) 단계는 상기 제1 필름층(200)에 의해 에칭액이 발포체(1) 내부로 침습되는 것을 방지될 수 있고, 원하는 패턴으로 금속을 패터닝하여 효율적인 금속 식각 공정을 할 수 있다는 효과가 있다. 본 발명에서는 상기 제2 필름층(400)에서 불필요하거나 손상된 금속 필름층의 일부분에 에칭액을 도포하여 패터닝할 수 있다.

상기 (e) 에칭액 제거 단계(S500)는 상기 제2 필름층(400)의 패터닝된 표면에 남아있는 에칭액을 제거하는 단계이다. 더 자세하게 설명하자면, 식각된 면을 세정하여 에칭액을 제거하고, 금속 패턴의 추가 손상을 차단시킨다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 발포체 금속 부착 공정 방법을 나타낸 단면도로서, 도 3을 참조하여, 도 2에서 설명한 발포체 금속 부착 공정 방법을 더 자세하게 설명하기로 한다.

도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 발포체 금속 부착 공정 방법의 단면도는 ㉠, ㉡, ㉢, ㉣, ㉤을 포함하고 있고, 순서대로 설명한다.

상기 ㉠은 금속 식각 공정을 수행하기 전의 발포체(1)이고, 상기 ㉡은 상기 발포체(1)의 상단에 고온 경화용 접착체를 붙여서 상기 하부 접착층(100)을 형성한 것이고, 상기 ㉢은 상기 하부 접착층(100) 상단에 고분자 필름을 부착하여 상기 제1 필름층(200)을 형성한 것이며, 상기 ㉣은 상기 제1 필름층(200)에 접착제를 붙여서 상기 상부 접착층(300)을 형성한 것이고, 상기 ㉤은 상기 상부 접착층(300) 상단에 금속 필름을 부착하고 고온 경화하여 제2 필름층(400)을 형성한 것이다.

다시 말해, 상기 ㉠ 내지 ㉤은 상기 발포체(1) 지지층 상단에 상기 하부 접착층(100)을 형성하는 과정에서 고온 경화되는 접착제에 미세 기공이 발생하게 된다. 이러한 과정에서 발생되는 미세한 기공(11)에 다른 불순물이나 에칭액이 들어가 상기 발포체(1)에 침습되는 것을 방지하기 위해 상기 에칭액 침습 방지 필름으로 상기 제1 필름층(200)을 형성한다. 상기 제1 필름층(200)은 상기 발포체(1)와 상기 제2 필름층(400) 사이에 부착되어 에칭액과 반응하지 않고 높은 계면 조도를 가지게 되고, 금속 패턴의 수명이 향상되는 효과가 있다.

이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 소자 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것 일 뿐, 본 발명은 상기의 일 실시예에 한정되는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.

따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허 청구 범위뿐 아니라 이 특허 청구 범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

1 : 발포체
10 : 접착층 11 : 기공
20 : 금속 필름층
100 : 하부 접착층
200 : 제1 필름층
300 : 상부 접착층
400 : 제2 필름층

Claims (6)

1. 발포체 금속 부착 공정 방법에 있어서,
   (a) 상기 발포체의 상부에 하부 접착층을 형성하고, 상기 하부 접착층에 압밀공정을 수행한 후, 상기 하부 접착층의 상부에 에칭액 침습 방지 필름을 부착하여 제1 필름층을 형성하는 단계;
   (b) 상기 제1 필름층의 상부에 상부 접착층을 형성하고, 상기 상부 접착층에 압밀공정을 수행하는 단계;
   (c) 상기 상부 접착층의 상부에 금속 필름을 부착하여 제2 필름층을 형성하는 단계;
   (d) 상기 제2 필름층에 에칭액을 도포하여 상기 제2 필름층을 패터닝하는 단계; 및
   (e) 상기 제2 필름층의 패터닝된 표면에 남아 있는 에칭액을 제거하는 단계;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포체 금속 부착 공정 방법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,
   상기 제1 필름층은,
   고분자 필름으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포체 금속 부착 공정 방법.

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