KR102253078B1 - 창고관리시스템 및 창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법 - Google Patents

창고관리시스템 및 창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 측면에 따르면, 출고 정보를 기초로 출고될 상품의 품목명, 수량, 상품 바코드 및 출고전표 바코드를 포함하는 피킹 작업지시서를 생성할 수 있는 창고 관리서버; 상기 피킹 작업지시서에 표시된 출고전표 바코드를 스캔함으로써 출고될 상품의 리스트가 표시되고, 상기 피킹 작업지시서에 표시된 상품 바코드를 스캔함으로써 출고될 상품이 보관된 보관부의 추천로케이션을 표시할 수 있는 작업자 단말기; 및 상품분배소 내에 위치한 상품의 상품 바코드가 스캔됨으로써, 상품 표시기에 배송처 별로 상품 분배 여부 및 상품의 수량이 표시될 수 있는 상품분배기기를 포함하는 창고관리시스템이 제공될 수 있다.

Description

창고관리시스템 및 창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법 {Warehouse Management System and method for warehousing and releasing of goods using the same}
본 발명은 창고관리시스템 및 창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법에 관한 것이다.
일반적으로 제3자 물류(TPL: Third Party Logistics)란 화주기업(제조업, 유통업)이 고객서비스의 향상, 물류관련비의 절감, 물류활동에 대한 효율의 향상 등을 목적으로 공급사슬의 전체 혹은 일부를 특정의 전문 물류업자에게 위탁하는 운영방식으로 이해될 수 있으며, 최근 물류활동에 대한 효율의 향상 등을 목적으로 제3자 물류에 대한 수요가 증가하고 있다.
이러한 제3자 물류를 지원하고 위해 최근 창고 또는 배송 센터 관리를 지원하고 최적화하도록 창고 관리 시스템(WMS)이 도입되고 있는 실정이다.
그러나, 이러한 종래의 창고 관리 시스템(WMS)은 상품의 재고 관리 등을 수행할 수 있을 뿐, 이러한 창고 관리 시스템을 이용하더라도 물건을 운반하는 작업자가 상품이 보관된 위치를 쉽게 파악하기는 어렵다는 문제가 있다.
또한, 제3자 물류의 경우, 화주기업이 직접 배송을 담당하는 것이 아니므로 악의적으로 제품의 수량 부족, 하자 등의 컴플레인을 제기하는 블랙컨슈머를 효과적으로 대처하기 어렵다는 문제가 있다.
또한, 제3자 물류의 경우, 화주기업이 자신의 상품이 적당한 조건에서 올바르게 보관되고 있는지 즉시 확인하기 어려운 문제가 있다.
특허문헌: 한국공개공보 2010-0063189(2010.06.11 공개)
본 발명의 실시예들은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 제안된 것으로서, 상품의 출고, 입고 및 재고관리를 효율적으로 실행할 수 있는 창고관리시스템 및 창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법을 제공하고자 한다.
또한, 작업자가 상품이 보관된 위치를 쉽게 파악할 수 있는 창고관리시스템 및 창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법을 제공하고자 한다.
또한, 악의적으로 컴플레인을 제기하는 블랙컨슈머를 효과적으로 대처하기 위한 창고관리시스템 및 창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법을 제공하고자 한다.
또한, 화주기업이 자신의 상품이 적절히 보관되고 있는지 즉시 확인할 수 있는 창고관리시스템 및 창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 창고 관리서버의 입출력 장치 또는 화주 단말기에 의해 출고 정보가 입력되는 단계(S11); 창고 관리서버에 의해 입력된 상기 출고 정보를 기초로 출고될 상품의 품목명, 수량, 및 출고전표 바코드를 포함하는 피킹 작업지시서가 생성되는 단계(S12); 작업자 단말기에 의해 상기 피킹 작업지시서에 표시된 출고전표 바코드가 스캔됨으로써, 출고될 상품의 리스트가 상기 작업자 단말기에 표시되는 단계(S13); 작업자 단말기에 의해 상기 피킹 작업지시서에 표시된 상품 바코드가 스캔됨으로써, 출고될 상품이 보관된 보관부의 추천로케이션이 상기 작업자 단말기에 표시되는 단계(S14); 작업자 단말기에 의해 보관부에 표시된 로케이션 바코드가 스캔됨으로써, 출고될 상품의 피킹위치가 확인되는 단계(S15); 작업자 단말기에 의해 상기 보관부에 보관된 상품의 상품 바코드가 스캔됨으로써, 상기 작업자 단말기에 출고될 상품의 수량이 입력되는 단계(S16); 및 피킹된 상품은 상품포장소로 이동되어 포장되는 단계(S17)를 포함하는 창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법이 제공될 수 있다.
또한, 상기 피킹 작업지시서가 토탈 피킹작업지시서인 경우, S16 단계와 S17단계 사이에, 상품보관소에서 피킹된 상품이 상품분배소로 이동되는 단계(S161); 작업자 단말기에 의해 상품분배소 내에 위치한 상품의 상품 바코드가 스캔됨으로써, 상품분배기기에 배치된 상품 표시기에 배송처 별로 상품 분배 여부 및 상품의 수량이 표시되는 단계(S162); 및 상품 표시기에 표시된 상품의 수량에 따라 분배박스(B)에 상품이 분배되는 단계(S163)를 포함하는 창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법이 제공될 수 있다.
또한, 상기 추천로케이션이 상기 작업자 단말기에 표시되는 단계(S14)는,상기 창고 관리서버의 로케이션 추천부에 의해 상품보관소에 입고된 상품을 시간 순서로 나열하고, 먼저 입고된 상품이 보관된 보관부를 선순위로 인식하여 추천로케이션으로 생성하는 단계를 포함하는 창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법이 제공될 수 있다.
또한, S162단계는, 출고 관리모듈의 배송처별 박스 할당부에 의해 배송처 별로 각각의 분배박스(B)를 상품분배기기의 복수 개의 안착부 중 하나에 할당되는 단계; 및 출고 관리모듈의 배송처별 상품 할당부에 의해 배송처 별로 주문된 상품과 스캔된 상품을 매칭시켜 상기 상품 표시기에 표시하는 단계를 포함하는 창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법이 제공될 수 있다.
또한, 상기 S11 단계 이전에, 창고 관리서버의 입출력 장치 또는 화주 단말기에 의해 입고 정보가 입력되는 단계(S21); 입고 관리모듈에 의해 입력된 상기 입고 정보를 기초로 보관부에 보관될 상품의 품목명, 수량, 및 입고전표 바코드를 포함하는 입고지시내역서가 생성되는 단계(S22); 작업자 단말기에 의해 상기 입고지시내역서에 표시된 입고전표 바코드가 스캔됨으로써, 보관부에 보관될 상품의 리스트가 상기 작업자 단말기에 표시되는 단계(S23); 작업자 단말기에 의해 보관부에 보관될 상품의 상품 바코드가 스캔됨으로써, 상품이 보관될 보관부의 추천로케이션이 상기 작업자 단말기에 표시되는 단계(S24); 및 작업자 단말기에 의해 상품이 보관될 보관부의 로케이션 바코드가 스캔됨으로써, 상기 작업자 단말기에 보관될 상품의 수량이 입력되는 단계(S25)가 실행되는 창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법이 제공될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 출고 정보를 기초로 출고될 상품의 품목명, 수량, 상품 바코드 및 출고전표 바코드를 포함하는 피킹 작업지시서를 생성할 수 있는 창고 관리서버; 상기 피킹 작업지시서에 표시된 출고전표 바코드를 스캔함으로써 출고될 상품의 리스트가 표시되고, 상기 피킹 작업지시서에 표시된 상품 바코드를 스캔함으로써 출고될 상품이 보관된 보관부의 추천로케이션을 표시할 수 있는 작업자 단말기; 및 상품분배소 내에 위치한 상품의 상품 바코드가 스캔됨으로써, 상품 표시기에 배송처 별로 상품 분배 여부 및 상품의 수량이 표시될 수 있는 상품분배기기를 포함하는 창고관리시스템이 제공될 수 있다.
또한, 상기 상품 표시기는, 상품 분배 여부가 표시되는 분배 표시부; 및분배될 상품의 수량이 표시되는 수량 표시부를 포함하는 창고관리시스템이 제공될 수 있다.
또한, 상기 창고관리시스템은, 보관부에 저장된 상품을 추적관리할 수 있는 상품관리기기를 더 포함하고, 상기 상품관리기기는, 상기 보관부 보다 상측에 배치되고, 복수 개의 보관부 사이에 배치되는 가이드부; 및 상기 가이드부를 따라 이동할 수 있고 보관부에 저장된 상품을 촬영할 수 있는 이동 카메라를 포함하는 창고관리시스템이 제공될 수 있다.
또한, 상기 상품관리기기는, 빛을 조사할 수 있는 광 조사부; 및 상기 광 조사부에서 조사된 빛의 방향을 전환시켜 보관부에 제공된 복수 개의 화주별 보관대 중 적어도 하나의 화주별 보관대로 빛을 반사시킬 수 있는 광 반사부를 더 포함하는 창고관리시스템이 제공될 수 있다.
또한, 상기 창고 관리서버는, 입력된 출고 정보를 기초로 출고될 상품이 저장된 보관부의 추천로케이션을 작업자 단말기로 전송할 수 있는 출고 관리모듈; 입고 정보를 기초로 입고지시내역서를 생성할 수 있으며, 보관부에 보관될 상품의 리스트를 생성할 수 있고, 상품이 보관될 보관부의 추천로케이션을 생성할 수 있는 입고 관리모듈; 재고 이동 정보를 기초로 이동될 상품이 보관된 보관부의 화주별 보관대 정보와 상품이 이동된 보관부의 화주별 보관대 정보를 저장 및 업데이트 할수 있는 재고 관리모듈을 포함하는 창고관리시스템이 제공될 수 있다.
또한, 상기 창고 관리서버는, 작업자 단말기의 상품 수량 카운트부로부터 카운트된 상품의 수량을 전송받고, 보관부의 화주별 보관대에 보관된 상품의 재고 수량을 업데이트 할 수 있는 재고 수량 업데이트부를 포함하는 창고관리시스템이 제공될 수 있다.
또한, 상기 출고 관리모듈은, 창고 관리서버에 입력된 출고 정보를 기초로 출고될 상품의 품목명, 수량, 상품 바코드 및 출고전표 바코드를 포함하는 피킹 작업지시서를 생성할 수 있는 피킹 작업지시서 생성부; 상품보관소에 입고된 상품을 시간 순서로 나열하고, 시간적으로 먼저 입고된 상품이 보관된 보관부의 화주별 보관대를 후에 입고된 상품이 보관된 보관부의 화주별 보관대 보다 선순위로 인식하여 추천로케이션을 생성할 수 있는 로케이션 추천부를 포함하는 창고관리시스템이 제공될 수 있다.
또한, 상기 출고 관리모듈은, 배송처 별로 상품분배소에 배치된 각각의 분배박스를 상품분배기기의 복수 개의 안착부 중 하나에 할당하는 배송처별 박스 할당부; 및 상기 배송처 별로 주문된 상품과 작업자 단말기에 의해 스캔된 상품을 매칭시켜 상기 상품 표시기에 주문별 상품 분배 여부 및 상품 수량 정보를 전달하는 배송처별 상품 할당부를 포함하는 창고관리시스템이 제공될 수 있다.
또한, 출고 관리모듈은, 상품포장소에 배치된 포장 추적 카메라에 의해 촬영된 영상을 전송받고, 전송된 영상을 배송처 별로 편집할 수 있는 포장 영상 편집부를 포함하는 창고관리시스템이 제공될 수 있다.
또한, 출고 관리모듈은, 보관부의 상부에 배치된 이동 가능한 이동 카메라에 의해 촬영된 보관부의 영상을 전송받고, 보관부의 화주별 보관대에 보관된 상품의 화주별로 편집할 수 있는 보관 영상 편집부를 포함하는 창고관리시스템이 제공될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법은 상품의 출고, 입고 및 재고관리를 효율적으로 실행할 수 있다.
또한, 작업자가 상품이 보관된 위치를 쉽게 파악할 수 있는 장점이 있다.
또한, 악의적으로 컴플레인을 제기하는 블랙컨슈머를 효과적으로 대처할 수 있는 효과가 있다.
또한, 화주기업이 자신의 상품이 적절히 보관되고 있는지 즉시 확인할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 창고관리시스템(1)을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1의 창고 관리서버의 하위 구성을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 도 2의 창고 관리서버(10)의 출고 관리모듈(310)의 하위 구성을 나타내는 도면이고,
도 4는 도 1의 작업자 단말기(20)의 하위 구성을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 5는 도 1의 창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법 중 상품의 출고 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다.
도 6은 도 5의 창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법 중 S16 단계를 보다 상세히 나타내는 순서도이다.
도 7은 도 1의 창고 관리서버(10)에 의해 생성되는 피킹 작업지시서(1000)를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 8은 도 5의 창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법이 실행되는 공간의 레이아웃 및 창고관리시스템(1)의 하위 구성을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 9는 도 8의 상품분배소(60)에 배치된 상품분배기기(600)를 사시도를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 10은 도 9의 상품보관소(50)에 배치된 상품관리기기(90)의 일 측면을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 11은 도 1의 창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법 중 상품의 입고 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다.
도 12는 도 1의 창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법 중 상품의 재고 관리를 개략적으로 나타내는 순서도이다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 아울러 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 창고관리시스템(1)을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 창고관리시스템(1)은 창고 관리서버(10), 작업자 단말기(20), 화주 단말기(30), 상품분배기기(600) 및 상품관리기기(90) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
여기서, 창고 관리서버(10)와 작업자 단말기(20)와 화주 단말기(30)와 상품분배기기(600)와 상품관리기기(90)는 서로 독립적인 장치로 제공되어 통신망(40)을 통해 데이터 통신할 수 있다.
본 실시예의 창고관리시스템(1)은 상품의 입고 관리, 출고 관리, 재고 관리 및 반품 관리 중 적어도 하나 이상을 효율적으로 실행하는 시스템으로 이해될 수 있다. 특히, 본 실시예의 창고관리시스템(1)은 제3자 물류(3PL)에 효율적으로 활용될 수 있다. 여기서, 제3자 물류(3PL)는 물류 관련비용의 절감을 위해 제품 생산을 제외한 물류 전반을 특정 물류 전문업체에 위탁하는 것으로, 생산자와 판매자의 물류를 제3자를 통해 처리하는 것으로 이해될 수 있으며, 창고관리시스템(1)에 의해 위탁된 상품의 입고 관리, 출고 관리, 재고 관리 및 반품 관리가 효율적으로 실행될 수 있다.
작업자 단말기(20)는 상품에 부착된 상품 바코드, 보관부(52)에 부착된 로케이션 바코드 및 피킹 작업지시서(1000)에 표시된 상품 바코드 및 출고전표 바코드(1002)를 스캔할 수 있다.
작업자 단말기(20)는 작업자가 휴대 가능한 장치로 이해될 수 있다.
작업자 단말기(20)는 창고 관리서버(10)와 통신 가능한 장치로서 이동형 단말일 수 있다. 예를 들어, 작업자 단말기(20)는 바코드를 촬영할 수 있는 PDA, 스마트폰, 테블릿 PC, 웨어러블 기기 등을 포함할 수 있다.
본 실시예에서 작업자 단말기(20)는 PDA 인 것을 예로 들어 설명한다.
작업자 단말기(20)는 창고 관리서버(10)와 통신 가능한 장치로서, 컴퓨터, 스마트폰, 노트북, 태블릿 PC 등을 포함할 수 있다.
화주 단말기(30)는 입고예정정보를 포함하는 데이터를 창고 관리서버(10)로 전송할 수 있다. 예를 들어, 입고예정정보를 포함하는 데이터는 엑셀 파일로 저장되어 창고 관리서버(10)로 전송될 수 있다.
창고 관리서버(10)는 입고되는 상품들이 저장되는 보관부(52)를 선정하여, 보관부(52)에 보관될 상품의 추천로케이션을 작업자 단말기(20)에 전송할 수 있다. 또한, 창고 관리서버(10)는 보관부(52)에 보관된 상품들이 선입선출 방법으로 출고될 수 있도록 상품들이 보관되는 보관부(52)를 추천할 수 할 수 있다.
또한, 창고 관리서버(10)는 작업자 단말기(20)와 통신 가능하게 제공되고, 창고 관리서버(10)에 의해 보관부(52)에 보관된 상품들이 보관 및 출고가 용이하게 이루어질 수 있다. 이를 위해 창고 관리서버(10)는 출고 관리모듈(310); 입고 관리모듈(320); 재고 관리모듈(330); 반품 관리모듈(340)을 포함할 수 있다. 또한, 출고 관리모듈(310)은 출고 정보 변환부(311), 피킹 작업지시서 생성부(312), 로케이션 추천부(313), 재고 수량 업데이트부(314), 배송처별 박스 할당부(315), 배송처별 상품 할당부(316), 포장 영상 편집부(317), 보관 영상 편집부(318), 피킹 보조부(319)를 포함할 수 있으며 이에 대한 자세한 설명은 후술한다.
상품관리기기(90)는 후술하는 상품보관소(50)에 배치된 기기로서, 보관부(52)를 촬영하여 화주별로 제공할 수 있으며, 작업자에게 출고될 상품의 위치를 알려줄 수 있는 기기로 이해될 수 있으며, 이에 대한 자세한 설명은 후술한다.
상품분배기기(600)는 후술하는 상품분배소(60)에 배치된 기기로서, 상품분배소(60) 내에 배치된 상품들의 분배를 효율적으로 실행할 수 있는 기기로 이해될 수 있으며, 이에 대한 자세한 설명은 후술한다. 또한, 상품분배소(60)에서 분배된 상품들은 후술하는 상품포장소(70)에서 포장될 수 있으며, 상품포장소(70)에는 포장 추적 카메라(도면 미도시)가 설치되어 상품들의 포장 과정을 촬영할 수 있으며, 촬영된 영상은 상품의 주문자 또는 화주에게 전달될 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 후술한다.
도 2는 도 1의 창고 관리서버(10)의 구성을 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 3은 도 2의 창고 관리서버(10)의 출고 관리모듈(310)의 하위 구성을 나타내는 도면이고, 도 4는 도 1의 작업자 단말기(20)의 하위 구성을 나타내는 도면이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 창고 관리서버(10)는 메모리(200), 프로세서(300) 및 통신 모듈(400)을 포함할 수 있다.
프로세서(300)는 기본적인 산술, 로직 및 입출력 연산을 수행함으로써, 컴퓨터 프로그램의 명령을 처리하도록 구성될 수 있다.
명령은 메모리(200) 또는 통신 모듈(400)로부터 프로세서(300)로 제공될 수 있다. 그 외에 명령은 창고 관리서버(10)를 구성하는 각각의 구성요소들 간의 통신 채널을 통해 화주 단말기(30)로 제공될 수 있다.
프로세서(300)는 상품의 입고 관리, 출고 관리, 재고 관리, 반품 관리에 필요한 데이터의 입출력, 데이터의 처리, 데이터의 관리, 통신망(40)을 이용한 통신 등 다양한 기능을 수행할 수 있다. 이를 실행하기 위한 프로세서(300)의 구체적인 구성요소들은 후술한다.
메모리(200)는 컴퓨터에서 판독 가능한 기록매체로서 RAM(Random Access Memory), ROM(Read Only Memory) 및 디스크 드라이브와 같은 비소멸성 대용량 기록장치(permanent mass storage device)를 포함할 수 있다.
프로세서(300)는 메모리(200)에 저장된 프로그램 코드를 로딩하여 상품의 입고 관리, 출고 관리, 재고 관리, 반품 관리를 수행할 수 있다.
이러한 프로그램 코드는 별도의 컴퓨터에서 판독 가능한 기록 매체(예를 들어 DVD, 메모리 카드 등)로부터 로딩되거나, 다른 장치로부터 통신 모듈(400)을 통해 전달되어 메모리(200)에 저장될 수 있다.
또한, 메모리(200)에는 상품의 입고 관리, 출고 관리, 재고 관리, 반품 관리에 필요한 데이터를 저장할 수 있는 데이터베이스(210)가 제공될 수 있다.
통신 모듈(400)은 통신망(40)을 통해 창고 관리서버(10)와 작업자 단말기(20), 또는 창고 관리서버(10)와 화주 단말기(30)가 서로 통신하기 위한 기능을 제공할 수 있다.
입출력 장치(500)는 상품포장소(70)에서 사용되는 장치로서, 컴퓨터, 스마트폰, 노트북, 태블릿 PC, 피킹 작업지시서(1000)를 출력하는 프린트 등을 포함할 수 있다.
창고 관리서버(10)는 물리적인 구성인 출고 관리모듈(310); 입고 관리모듈(320); 재고 관리모듈(330); 반품 관리모듈(340)을 포함할 수 있다. 또한, 출고 관리모듈(310)은 출고 정보 변환부(311), 피킹 작업지시서 생성부(312), 로케이션 추천부(313), 재고 수량 업데이트부(314), 배송처별 박스 할당부(315), 배송처별 상품 할당부(316), 포장 영상 편집부(317), 보관 영상 편집부(318), 피킹 보조부(319)를 포함할 수 있으며 이에 대한 자세한 설명은 후술한다.
또한, 작업자 단말기(20)는 창고 관리서버(10)와 통신하고 바코드 인식부(도면 미도시)를 포함하여, 보관부(52)에 표시된 로케이션 바코드, 상품에 표시된 상품 바코드, 및 피킹작업지시서에 표시된 입고전표 바코드 및 상품 바코드 중 적어도 하나를 스캔할 수 있다.
구체적으로, 작업자 단말기(20)는 보관부(52)에 표시된 로케이션 바코드를 스캔하여 상품이 보관된 위치를 확인할 수 있는 피킹 위치 확인부(21)와, 상품에 표시된 상품 바코드를 스캔하여 상품의 수량을 카운트 할 수 있는 상품 수량 카운트부(22)를 포함할 수 있다.
도 5는 도 1의 창고관리시스템(1)에 의한 창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법 중 상품의 출고 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이고, 도 6은 도 5의 창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법 중 S16 단계를 보다 자세히 나타내는 순서도이고, 도 7은 창고 관리서버(10)에 의해 생성되는 피킹 작업지시서(1000)를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 8은 도 5의 창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법이 실행되는 공간의 레이아웃 및 창고관리시스템(1)의 하위 구성을 개략적으로 나타내는 도면이며, 도 9는 도 8의 상품분배소(60)에 배치된 상품분배기기(600)를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 10은 도 9의 상품보관소(50)에 배치된 상품관리기기(90)를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 1 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법은 창고 관리서버(10)의 입출력 장치(500) 또는 화주 단말기(30)에 의해 출고 정보가 입력되는 단계(S11); 창고 관리서버(10)에 의해 입력된 상기 출고 정보를 기초로 출고될 상품의 품목명, 수량 및 상품 바코드 및 출고전표 바코드(1002)를 포함하는 피킹 작업지시서(1000)가 생성되는 단계(S12); 작업자 단말기(20)에 의해 상기 피킹 작업지시서(1000)에 표시된 출고전표 바코드(1002)가 스캔됨으로써, 출고될 상품의 리스트가 상기 작업자 단말기(20)에 표시되는 단계(S13); 작업자 단말기(20)에 의해 상기 피킹 작업지시서(1000)에 표시된 상품 바코드가 스캔됨으로써, 출고될 상품이 보관된 보관부(52)의 추천로케이션이 상기 작업자 단말기(20)에 표시되는 단계(S14); 작업자 단말기(20)에 의해 보관부(52)에 표시된 로케이션 바코드가 스캔됨으로써, 출고될 상품의 피킹 위치가 확인되는 단계(S15); 작업자 단말기(20)에 의해 상기 보관부(52)에 보관된 상품의 상품 바코드가 스캔됨으로써, 상기 작업자 단말기(20)에 피킹될 상품의 수량이 입력되는 단계(S16); 피킹된 상품은 상품포장소(70)로 이동되어 포장되는 단계(S17)를 포함할 수 있다.
여기서, 피킹 작업지시서(1000)가 생성되는 단계(S12)에서, 상기 피킹 작업지시서(1000)는 주문별 피킹작업지시서 또는 토탈 피킹작업지시서 중 하나로 제공될 수 있다.
주문별 피킹작업지시서에는 주문자별 주문 상품에 대한 정보(주문자별 상품의 품목 및 개수)가 표시될 수 있으며, 토탈 피킹작업지시서에는 전체 주문 상품에 대한 정보(출고될 전체 상품의 품목 및 개수)가 표시될 수 있다.
피킹 작업지시서(1000)가 주문별 피킹작업지시서인 경우, 상품보관소(50)에서 상품이 주문 별로 분류 될 수 있는바, S16 단계에서 피킹된 상품은 상품포장소(70)로 이동되어, 상품이 바로 포장될 수 있다.
또한, 피킹 작업지시서(1000)가 토탈 피킹작업지시서인 경우, 상품보관소(50)에서 전체 주문 상품이 피킹되고, S16 단계에서 피킹된 상품은 상품분배소(60)로 이동된 후 주문 별로 분류된 후, 분류된 상품은 상품포장소(70)에서 포장될 수 있다.
구체적으로, 피킹 작업지시서(1000)가 토탈 피킹작업지시서로 생성되는 경우, S16단계와 S17 단계 사이에, 상품보관소(50)에서 피킹된 상품은 상품분배소(60)로 이동되는 단계(S161); 작업자 단말기(20)에 의해 상품분배소(60) 내에 위치한 상품의 상품 바코드가 스캔됨으로써, 상품분배기기(600)에 배치된 상품 표시기(620)에 주문별 상품 분배 여부 및 상품의 수량이 표시되는 단계(S162); 상품 표시기(620)에 표시된 상품의 수량에 따라 분배박스(B)에 상품이 분배되는 단계(S163); 및 분배박스(B)에 분배된 상품은 상품포장소(70)로 이동되어 포장되는 단계(S164)가 실행되는 것을 포함할 수 있다.
이하에서는 상술한 S11단계 내지 S17단계 및 S161단계 내지 S164단계에 대해 보다 자세히 상술한다.
먼저, 창고 관리서버(10)의 입출력 장치(500) 또는 화주 단말기(30)에 의해 출고 정보가 입력되는 단계(S11)에 대해 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
화주는 화주 단말기(30)를 통해 출고예정정보를 엑셀 파일로 업로드 할 수 있고, 업로드된 출고예정정보는 출고 관리모듈(310)의 출고 정보 변환부(311)에 의해 출고 정보로 변환될 수 있다.
예를 들어, 화주(또는 납품처)로부터 입력되는 출고예정정보는 발주자 이름 등 출고에 불필요한 정보를 포함하고 있을 수 있으며, 발주처에 따라 다양한 형태의 출고예정정보가 입력될 수 있다. 이 경우, 창고 관리서버(10)의 출고 정보 변환부(311)에 의해 기 설정된 알고리즘에 따라 출고예정정보를 출고에 필요한 출고 정보로 변환될 수 있다. 여기서, 출고 정보는 출고될 품목명, 개수 등을 포함할 수 있다.
또한, 이러한 출고 정보는 창고 관리서버(10)의 입출력 장치(500)에 의해 입력될 수도 있다.
다음으로, 창고 관리서버(10)에 의해 입력된 상기 출고 정보를 기초로 출고될 상품의 품목명, 수량 및 상품 바코드 및 출고전표 바코드(1002)를 포함하는 피킹 작업지시서(1000)가 생성되는 단계(S12)에 대해 구체적으로 설명하면 아래와 같다.
출고 관리모듈(310)의 피킹 작업지시서 생성부(312)는 출고 정보를 기초로 피킹 작업지시서(1000)를 생성할 수 있다.
피킹 작업지시서(1000)에는 물류센터, 배송처, 출고일자, 출고전표 바코드(1002)가 표시될 수 있으며, 상품별 세부 항목인 내부코드, 품목명, 품목번호, 상품 바코드, 수량, 추천로케이션이 표시될 수 있다.
이와 같이 생성된 피킹 작업지시서(1000)는 프린트로 출력될 수도 있고, 작업자 단말기(20)에 디스플레이 될 수도 있다.
다음으로, 작업자 단말기(20)에 의해 상기 피킹 작업지시서(1000)에 표시된 출고전표 바코드(1002)가 스캔됨으로써, 출고될 상품의 리스트가 상기 작업자 단말기(20)에 표시되는 단계(S13)에 대해 구체적으로 설명하면 아래와 같다.
작업자는 작업자 단말기(20)를 파지하고, 피킹 작업지시서(1000)에 표시된 출고전표 바코드(1002)를 스캔할 수 있으며, 이 경우 작업자 단말기(20)가 화면에는 출고될 상품의 리스트가 표시될 수 있다. 이 경우, 사용자는 출고전표 바코드(1002)를 스캔하는 간단한 작업만으로, 출고될 상품의 리스트, 상품이 보관된 위치를 나타내는 추천로케이션, 출고될 상품의 수량 등을 간편하게 알 수 있다.
다음으로, 작업자 단말기(20)에 의해 피킹 작업지시서(1000)에 표시된 상품 바코드가 스캔됨으로써, 출고될 상품이 보관된 보관부(52)의 추천로케이션이 상기 작업자 단말기(20)에 표시되는 단계(S14)에 대해 구체적으로 설명하면 아래와 같다.
여기서, 추천로케이션은 출고 관리모듈(310)의 로케이션 추천부(313)에 의해 생성된 후 작업자 단말기(20)로 전송될 수 있다.
로케이션 추천부(313)는 상품보관소(50)에 입고된 상품을 시간 순서로 나열하고, 시간적으로 먼저 입고된 상품이 보관된 보관부(52)를 후에 입고된 상품이 보관된 보관부(52) 보다 선순위로 인식하여 추천로케이션을 생성할 수 있다.
이 경우, 본 실시예는 상품보관소(50)에 저장된 상품의 선입선출의 구현될 수 있는바, 상품이 효과적으로 관리될 수 있다.
다음으로, 작업자 단말기(20)에 의해 보관부(52)에 표시된 로케이션 바코드가 스캔됨으로써, 출고될 상품의 피킹 위치가 확인되는 단계(S15)에 대해 설명하면 아래와 같다.
작업자는 작업자 단말기(20)를 파지하고 상품이 보관된 보관부(52)로 이동하여 보관부(52)에 부착된 로케이션 바코드를 스캔할 수 있다.
이 경우, 작업자 단말기(20)의 피킹 위치 확인부(21)에 의해 로케이션 바코드가 부착된 보관부(52)에 출고될 상품의 피킹 위치가 맞는지 확인될 수 있다. 여기서, 피킹 위치는 상술한 로케이션 추천부(313)에 의해 추천된 보관부(52)로 이해될 수 있다.
예를 들어, 출고될 A 상품이 A 보관부에 저장되어 있고, 로케이션 추천부(313)에 의해 추천된 A보관부에는 추천로케이션 A-05-08-01-1이 부착되어 있는경우, 작업자 단말기(20)에 의해 추천로케이션 A-05-08-01-1이 스캔되고, 작업자 단말기(20)의 피킹 위치 확인부(21)에 의해 출고될 A 상품의 피킹 위치가 A 보관부인지 확인될 수 있다. 이때 피킹 위치의 확인 여부는 음성, 진동, 디스플레이 화면 중 적어도 하나로 표시될 수 있다.
다음으로, 작업자 단말기(20)에 의해 상기 보관부(52)에 보관된 상품의 상품 바코드가 스캔됨으로써, 상기 작업자 단말기(20)에 피킹될 상품의 수량이 입력되는 단계(S16)에 대해 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
작업자는 작업자 단말기(20)를 파지하고 추천된 보관부(52)에 보관된 상품의 상품 바코드를 스캔할 수 있다. 이때, 작업자 단말기(20)의 상품 수량 카운트부(22)에 의해 상품의 수량이 자동으로 카운트 되거나, 또는 수동으로 상품의 수량이 입력될 수 있다. 여기서, 상품 바코드는 상품을 포장하는 상자 외부에 부착되어 있을 수 있다.
또한, 이 경우 작업자 단말기(20)의 상품 수량 카운트부(22)에 의해 카운트된 상품의 수량이 창고 관리서버(10)로 전달되고, 출고 관리모듈(310)의 재고 수량 업데이트부(314)에 의해 보관부(52)에 보관된 상품의 재고 수량이 업데이트될 수 있다.
다음으로, 피킹된 상품은 상품포장소(70)로 이동되어 포장되는 단계(S17)를 포함할 수 있다.
S17 단계에는 포장되는 상품이 실시간으로 녹화되는 단계를 포함할 수 있으며, 이 경우 고객의 클레임 제기에 따라 녹화된 화면을 전송함으로써 블랙 컨슈머들을 효과적으로 대처할 수 있다. S17 단계에 대한 자세한 설명은 후술한다.
또한, 피킹 작업지시서(1000)가 토탈 피킹작업지시서로 생성되는 경우, S16단계와 S17 단계 사이에, 상품분배소(60)에서 상품 분배가 될 수 있다.
구체적으로, 상품보관소(50)에서 피킹된 상품이 상품분배소(60)로 이동되는 단계(S161); 작업자 단말기(20)에 의해 상품분배소(60) 내에 위치한 상품의 상품 바코드가 스캔됨으로써, 상품분배기기(600)에 배치된 상품 표시기(620)에 주문별 상품 분배 여부 및 상품의 수량이 표시되는 단계(S162); 상품 표시기(620)에 표시된 상품의 수량에 따라 분배박스(B)에 상품이 분배되는 단계(S163)가 실행될 수 있으며, 분배박스(B)에 분배된 상품은 상술한 상품포장소(70)로 이동되어 포장되는 단계(S17)가 실행될 수 있다.
여기서, 상품보관소(50)의 보관부(52)로부터 상품분배소(60) 및 상품포장소(70)로 상품의 이동은 컨베이어벨트에 의해 실행될 수 있고, 작업자에 의해 이루어질 수도 있다. 또한, 본 실시예의 상품의 이동에 관한 모든 과정은 컨베이어벨트 또는 로봇에 의해 실행될 수도 있다.
상술한 S161 내지 S163 단계는 상품분배소(60) 내에서 실행되는 단계로 이해될 수 있다.
S162 단계에 대해 보다 구체적으로 설명하면, S162 단계는, 출고 관리모듈(310)의 피킹 작업지시서 생성부(312)에 의해 생성되는 피킹 작업지시서(1000)가 토탈 피킹작업지시서인 경우, 출고 관리모듈(310)의 배송처별 박스 할당부(315)에 의해 배송처 별로 각각의 분배박스(B)를 상품분배기기(600)의 복수 개의 안착부(610) 중 하나에 할당되는 단계; 및 출고 관리모듈(310)의 배송처별 상품 할당부(316)에 의해 배송처 별로 주문된 상품과 스캔된 상품을 매칭시켜 상기 상품 표시기(620)에 표시하는 단계를 포함할 수 있다.
이와 같이 출고 관리모듈(310)의 배송처별 박스 할당부(315)와 배송처별 상품 할당부(316)에 의해 연산된 정보가 상품분배기기(600)의 상품 표시기(620)으로 전달될 수 있고, 작업자 단말기(20)에 의해 상품에 부착된 상품 바코드가 스캔됨으로써, 상품 표시기(620)에 주문별 상품 분배 여부 및 상품 수량이 표시될 수 있다.
예를 들어, A고객이 주문한 A 상품 3개, B 상품 0개, C 상품 1개이고, B고객이 주문한 A 상품 2개, B 상품 1개, C 상품 0개인 경우, 배송처별 박스 할당부(315)에 의해 A고객이 주문한 상품들이 담겨질 분배박스(B)는 복수 개의 안착부(610) 중 1행 1열에 배치된 안착부에 할당되고, B고객이 주문한 상품들이 담겨질 분배박스(B)는 복수 개의 안착부(610) 중 1행 2열에 배치된 안착부에 할당될 수 있다.
그 후, 배송처별 상품 할당부(316)에 의해 1행 1열에 배치된 상품 표시기(620)에 A 고객이 주문한 상품 정보가 전송되고, 1행 2열에 배치된 상품 표시기(620)에 B고객에 주문한 상품 정보가 전송된다.
그 후, 작업자 단말기(20)에 의해 A 상품의 상품 바코드가 스캔되는 경우, 1행 1열에 배치된 상품 표시기(620)의 분배 표시부(622)가 점등되고 수량 표시부(624)에 3 이라는 숫자가 표시되며, 1행 2열에 배치된 상품 표시기(620)의 분배 표시부(622)가 점등되고 수량 표시부(624)에 2 라는 숫자가 표시될 수 있다.
마찬가지로, 작업자 단말기(20)에 의해 B 상품의 상품 바코드가 스캔되는 경우, 1행 1열에 배치된 상품 표시기(620)의 분배 표시부(622)는 점등되지 않고 수량 표시부(624)에는 숫자 0 이 표시되거나(또는 아무런 숫자가 표시되지 않고), 1행 2열에 배치된 상품 표시기(620)의 분배 표시부(622)가 점등되고, 수량 표시부(624)에 숫자 1이 표시될 수 있다.
마찬가지로, 작업자 단말기(20)에 의해 C 상품의 상품 바코드가 스캔되는 경우, 1행 1열에 배치된 상품 표시기(620)의 분배 표시부(622)는 점등되고 수량 표시부(624)는 숫자 1이 표시될 수 있고, 1행 2열에 배치된 상품 표시기(620)의 분배 표시부(622)는 점등되지 않고 수량 표시부(624)에는 숫자 0 이 표시(또는 아무런 숫자가 표시되지 않고)될 수 있다.
이와 같이 상품분배기기(600)의 상품 표시기(620)에 주문별 상품의 숫자가 표시됨으로써, 상품 표시기(620)에 표시된 상품의 개수에 따라 상품을 분배할 수 있는바, 상품의 분배를 용이하게 수행할 수 있다.
여기서, 분배 표시부(622)는 주문별 상품 분배 여부가 표시되는 구성이고, 수량 표시부(624)는 분배될 상품의 수량이 표시되는 구성으로 이해될 수 있다.
그 후, 피킹된 상품은 상품포장소(70)로 이동되어 포장되는 단계(S17)가 실행될 수 있다.
S17 단계에서는 포장되는 상품이 실시간으로 녹화되어, 주문한 사용자에게 제공될 수 있다.
상품포장소(70)에는 포장 추적 카메라(도면 미도시)가 제공될 수 있으며, 포장 추적 카메라에 의해 상품포장소(70)에서 포장되는 상품이 촬영될 수 있다.
포장 추적 카메라에 의해 촬영된 영상은 창고 관리서버(10)로 전송될 수 있으며, 출고 관리모듈(310)의 포장 영상 편집부(317)에 의해 전송된 영상은 주문별로 편집되어, 상품의 주문자에게 발송될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예의 창고관리시스템(1)은 주문 상품이 포장되는 과정을 촬영하는 포장 추적 카메라와, 촬영된 영상을 주문별로 편집하는 포장 영상 편집부(317)가 제공됨으로써, 수량 부족 등의 고객 컴플레인이 접수되는 경우 주문별로 편집된 영상을 고객에게 전송할 수 있다.
이하에서는 상술한 창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법이 실행되는 창고의 레이아웃에 대해 개략적으로 설명한다(도 8 참조).
창고는 상품보관소(50), 상품분배소(60), 상품포장소(70) 및 상하차장소(80)를 포함할 수 있으며, 출고되는 상품은 상품보관소(50), 상품분배소(60), 상품포장소(70), 상하차장소(80) 경로를 거쳐 이동될 수 있다.
상품보관소(50)에는 상품이 보관되는 복수 개의 보관부(52)가 제공될 수 있으며, 각각의 보관부(52)에는 보관부(52)의 위치 및 보관부(52)에 저장된 상품을 알 수 있는 로케이션 바코드가 부착되어 있을 수 있다.
보관부(52)는 복수 개의 구획된 공간을 제공하고, 화주별 물품을 보관하는 화주별 보관대(522)의 집합으로 이해될 수 있다.
상품분배소(60)에는 복수 개의 분배박스(B)가 안착될 수 있는 상품분배기기(600)가 제공될 수 있다(도 9 참조).
상품분배기기(600)는 각각의 분배박스(B)가 안착되는 공간을 제공하는 복수 개의 안착부(610); 및 창고 관리서버(10)와 작업자 단말기(20)와 통신가능한 통신부(도면 미도시)를 포함할 수 있다.
여기서, 각각의 안착부(610)는 주문별 상품 분배 여부 및 상품의 수량이 표시되는 상품 표시기(620)가 제공될 수 있다.
구체적으로, 상품 표시기(620)는 상품 분배 여부가 표시되는 분배 표시부(622); 및 분배될 상품의 수량이 표시되는 수량 표시부(624)를 포함할 수 있다.
또한, 상품보관소(50)에는 상품관리기기(90)가 제공될 수 있다. 상품관리기기(90)는 복수 개의 보관부(52) 사이 및 창고의 천장(보관부의 상부)에 배치될 수 있으며, 상품관리기기(90)에 의해 보관부(52)에 저장된 상품을 추적관리할 수 있다.
상품관리기기(90)는 보관부(52) 보다 상측에 배치되고, 복수 개의 보관부(52) 사이에 배치되는 가이드부(92); 및 가이드부(92)를 따라 이동할 수 있고 보관부(52)에 저장된 상품을 촬영할 수 있는 이동 카메라(94)를 포함할 수 있다.
이동 카메라(94)에 의해 촬영된 영상은 창고 관리서버(10)의 출고 관리모듈(310)의 보관 영상 편집부(318)로 전송되고, 보관 영상 편집부(318)에 의해 보관부(52)에 보관된 상품의 화주별로 편집될 수 있다.
또한, 상품관리기기(90)에 의해 작업자가 보관부(52)에 저장된 상품을 찾기 용이하게 하도록 보관부(52)의 상품을 안내할 수 있다.
구체적으로, 상품관리기기(90)는 빛을 조사할 수 있는 광 조사부(96); 및 광 조사부(96)에서 조사된 빛의 방향을 전환시켜 보관부(52)의 화주별 보관대(522)로 빛을 반사시킬 수 있는 광 반사부(97)를 포함할 수 있다. 여기서, 보관부(52)는 복수 개의 화주별 보관대(522)가 합쳐져 형성된 것으로 이해될 수 있으며, 각각의 화주별 보관대(522)에는 로케이션 바코드가 부착되어 있을 수 있다.
광 조사부(96)는 가이드부(92)의 일측에 배치될 수 있으며, 광 반사부(97)는 가이드부(92)의 다른 일측에 배치될 수 있다.
여기서, 광 조사부(96)와 광 반사부(97)는 이동 카메라(94)가 가이드부(92) 상에서 이동시 간섭이 일어나지 않도록 설치될 수 있다. 예를 들어, 광 조사부(96)와 광 반사부(97)는 가이드부(92)의 측면에 배치되고, 이동 카메라(94)는 가이드부(92)의 중앙에 배치됨으로써, 이동 카메라(94)와 광 조사부(96), 광 반사부(97)의 간섭이 방지될 수 있다.
가이드부(92)에는 복수 개의 광 반사부(97)가 제공될 수 있으며, 각각의 광 반사부(97)는 보관부(52)에 제공되는 복수 개의 화주별 보관대(522)의 열에 대응하는 위치에 배치될 수 있으며, 보관부(52)에 제공된 화주별 보관대(522)의 열의 개수와 광 반사부(97)의 개수가 동일하게 제공될 수 있다.
예를 들어, 도 10에 도시된 바와 같이, 4열의 화주별 보관대(522)로 이루어진 보관부(52)가 제공되고, 보관부(52)의 상부에는 4개의 광 반사부(97)가 제공될수 있다.
또한, 상술한 바와 같이 창고 관리서버(10)의 피킹 작업지시서 생성부(312)에 의해 피킹 작업지시서(1000)가 생성되는 경우, 창고 관리서버(10)의 피킹 보조부(319)는 피킹 작업지시서(1000)에 기재된 상품의 추천로케이션 정보를 광 조사부(96)와 광 반사부(97)에 전달하고, 광 조사부(96)와 광 반사부(97)는 피킹 보조부(319)에서 전달된 정보를 기초로 보관부(52)의 화주별 보관대(522)에 확대된 빛(55)을 조사할 수 있다. 여기서, 확대된 빛(55)은 화주별 보관대(522)의 크기와 동일하게 제공될 수 있다.
피킹 보조부(319)에 의해 출고될 상품이 보관된 화주별 보관대(522)의 추천로케이션 정보가 광 조사부(96)에 전달되는 경우, 광 조사부(96)는 복수 개의 광 반사부(97) 중 출고될 상품이 보관된 화주별 보관대(522)의 열에 배치된 광 반사부(97)에 빛을 조사할 수 있다.
이 때, 빛을 조사받은 광 반사부(97)는 해당 열에 배치된 복수개의 화주별 보관대(522) 중 출고될 상품이 보관된 화주별 보관대(522)에 확대된 빛(55)이 비춰질 수 있도록 각도가 조절될 수 있다.
여기서, 광 반사부(97)와 광 조사부(96)는 창고 관리서버(10)의 피킹 보조부(319)와 통신하기 위한 통신부(도면 미도시)를 포함하고 있을 수 있다.
이와 같이, 광 조사부(96)에서 조사되고 광 반사부(97)에서 반사 및 확대된 빛(55)은 보관부(52)에 저장된 복수 개의 상품 중 출고될 상품의 위치를 표시해 줄 수 있으며, 작업자는 확대된 빛(55)을 보고 용이하게 출고될 상품을 파악할 수 있다.
또한, 광 조사부(96)와 광 반사부(97)가 보관부(52)의 상부에 배치되어 있는바, 광 조사부(96)에 조사된 빛이 작업자에게 방해를 일으키지 않고 화주별 보관대(522)에 조사될 수 있다.
상품포장소(70)에는 포장 추적 카메라(도면 미도시)가 제공될 수 있으며, 포장 추적 카메라에 의해 상품포장소(70)에서 포장되는 상품이 촬영될 수 있다.
도 11은 도 1의 창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법 중 상품의 입고 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다.
위에서는 창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법 중 상품의 출고 방법 및 그에 필요한 창고관리시스템(1)의 세부 구성에 대해 설명하였다. 이하에서는 창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법 중 상품의 입고 방법을 개략적으로 설명한다.
도 11을 참조하면, 창고 관리서버(10)의 입출력 장치(500) 또는 화주 단말기(30)에 의해 입고 정보가 입력되는 단계(S21); 입고 관리모듈(320)에 의해 입력된 상기 입고 정보를 기초로 보관부(52)에 보관될 상품의 품목명, 수량, 및 입고전표 바코드를 포함하는 입고지시내역서가 생성되는 단계(S22); 작업자 단말기(20)에 의해 상기 입고지시내역서에 표시된 입고전표 바코드가 스캔됨으로써, 보관부(52)에 보관될 상품의 리스트가 상기 작업자 단말기(20)에 표시되는 단계(S23); 작업자 단말기(20)에 의해 보관부(52)에 보관될 상품의 상품 바코드가 스캔됨으로써, 상품이 보관될 보관부(52)의 추천로케이션이 상기 작업자 단말기(20)에 표시되는 단계(S24); 작업자 단말기(20)에 의해 상품이 보관될 보관부(52)의 로케이션 바코드가 스캔됨으로써, 상기 작업자 단말기(20)에 보관될 상품의 수량이 입력되는 단계(S25)를 포함할 수 있다.
S21 내지 S25단계는 상품의 입고 방법을 나타내는 것으로서, S11 내지 S17에서 상술한 상품의 출고 방법의 전 단계로 이해될 수 있다. 따라서, 순서적으로 S21 내지 S25 단계는 상술한 S11 단계 이전에 수행될 수 있다.
또한, S22 단계의 입고지시내역서의 생성과 동시에 상품에 부착될 상품 바코드가 출력되고, 상품에 상품 바코드가 부착될 수 있다.
또한, S25 단계에서 보관될 상품의 수량이 입력되는 경우, 이러한 정보는 창고 관리서버(10)로 전송되어 상품 수량 정보가 업데이트 될 수 있다.
도 12는 도 1의 창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법 중 상품의 재고 관리를 개략적으로 나타내는 순서도이다.
도 12를 참조하면, 창고 관리서버(10)의 입출력 장치(500)에 의해 재고 이동 정보가 입력되고, 재고 이동 정보가 작업자 단말기(20)로 전송되는 단계(S31); 작업자 단말기(20)에 의해 보관부(52)에 표시된 로케이션 바코드와 보관부(52)에 보관된 상품의 상품 바코드가 스캔됨으로써, 이동될 상품이 확인되는 단계(S32); 및 작업자 단말기(20)에 의해 보관부(52)에 표시된 로케이션 바코드와 이동될 상품의 상품 바코드가 스캔됨으로써, 이동될 상품의 수량이 입력되는 단계(S33)를 포함할 수 있다.
S31 내지 S33 단계는 상술한 S21 내지 S25 단계 이후, S11 내지 S 17단계 이전에 실행될 수 있다.
이하에서는, 상술한 창고 관리서버(10)의 하위 구성인 출고 관리모듈(310); 입고 관리모듈(320); 재고 관리모듈(330)에 대해 보다 자세히 설명한다.
출고 관리모듈(310)은 입력된 출고 정보를 기초로 출고될 상품이 저장된 보관부(52)의 추천로케이션을 작업자 단말기(20)로 전송할 수 있다.
입고 관리모듈(320)은 입고 정보를 기초로 입고지시내역서를 생성할 수 있으며, 보관부(52)에 보관될 상품의 리스트를 생성할 수 있고, 상품이 보관될 보관부(52)의 추천로케이션을 생성할 수 있다.
재고 관리모듈(330)은 재고 이동 정보를 기초로 이동될 상품이 보관된 보관부(52)의 화주별 보관대(522) 정보와 이동된 보관부(52)의 화주별 보관대(522) 정보를 저장 및 업데이트 할 수 있다.
출고 관리모듈(310)은 출고 정보 변환부(311), 피킹 작업지시서 생성부(312), 로케이션 추천부(313), 재고 수량 업데이트부(314), 배송처별 박스 할당부(315), 배송처별 상품 할당부(316), 포장 영상 편집부(317), 보관 영상 편집부(318), 피킹 보조부(319) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
출고 정보 변환부(311)는 업로드된 출고예정정보를 기 설정된 알고리즘에 따라 편집하여 출고에 필요한 정보(예를 들어, 피킹 작업지시서(1000)에 표시되는 정보)로 변환할 수 있다.
피킹 작업지시서 생성부(312)는 출고 정보를 기초로 피킹 작업지시서(1000)를 생성할 수 있다.
로케이션 추천부(313)는 상품보관소(50)에 입고된 상품을 시간 순서로 나열하고, 시간적으로 먼저 입고된 상품이 보관된 보관부(52)의 화주별 보관대(522)를 후에 입고된 상품이 보관된 보관부(52)의 화주별 보관대(522) 보다 선순위로 인식하여 추천로케이션을 생성할 수 있다.
재고 수량 업데이트부(314)는 작업자 단말기(20)의 상품 수량 카운트부(22)로부터 카운트된 상품의 수량을 전송받고, 보관부(52)의 화주별 보관대(522)에 보관된 상품의 재고 수량을 업데이트 할 수 있다.
배송처별 박스 할당부(315)와 배송처별 상품 할당부(316)는 상품분배소(60)에 투입된 상품을 인식하고, 상품분배소(60) 내에 위치한 상품의 상품 바코드가 스캔되는 경우, 상품 바코드와 상품분배기기(600)에 배치된 주문별 분배박스(B)를 매칭시키고, 상품 표시기(620)에 주문별 상품 분배 여부 및 상품의 수량 정보를 전달해줄 수 있는 구성으로 이해될 수 있다.
구체적으로, 배송처별 박스 할당부(315)는 배송처 별로 각각의 분배박스(B)를 상품분배기기(600)의 복수 개의 안착부(610) 중 하나에 할당할 수 있고,
배송처별 상품 할당부(316)는 배송처 별로 주문된 상품과 작업자 단말기(20)에 의해 스캔된 상품을 매칭시켜 상기 상품 표시기(620)에 주문별 상품 분배 여부 및 상품 수량 정보를 전송할 수 있다.
포장 영상 편집부(317)는, 상품포장소(70)에 배치된 포장 추적 카메라에 의해 촬영된 영상을 전송받고, 전송된 영상을 배송처 별로 편집할 수 있다.
또한, 포장 영상 편집부(317)는 배송처 별로 편집된 영상을 주문자에게 발송할 수 있다.
보관 영상 편집부(318)는 이동 카메라(94)에 의해 촬영된 보관부(52) 영상을 전송받고, 보관부(52)의 화주별 보관대(522)에 보관된 상품의 화주별로 편집할 수 있다.
예를 들어, 이동 카메라(94)로부터 보관 영상 편집부(318)로 전송되는 영상은 보관부(52) 전체가 나타나는 영상일 수 있으며, 보관 영상 편집부(318)는 보관부(52)의 화주별 보관대(522)에 부착된 로케이션 바코드를 인식하여 화주별 보관대(522)에 보관된 상품의 화주를 매칭시키고, 보관부(52) 전체 영상에서 화주별로 매칭된 화주별 보관대(522) 영상이 나타나도록 편집할 수 있다.
이와 같이 편집된 화주별 보관대(522)만 나타나는 영상은 화주 단말기(30)로 전송될 수 있으며, 이 경우 화주는 자신의 상품이 안전하게 보관되고 있음을 확인할 수 있다.
이상 본 발명의 실시예에 따른 창고관리시스템(1) 및 창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법을 구체적인 실시 형태로서 설명하였으나, 이는 예시에 불과한 것으로서, 본 발명은 이에 한정되지 않는 것이며, 본 명세서에 개시된 기초 사상에 따르는 최광의 범위를 갖는 것으로 해석되어야 한다. 당업자는 개시된 실시형태들을 조합, 치환하여 적시되지 않은 형상의 패턴을 실시할 수 있으나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 것이다. 이외에도 당업자는 본 명세서에 기초하여 개시된 실시형태를 용이하게 변경 또는 변형할 수 있으며, 이러한 변경 또는 변형도 본 발명의 권리범위에 속함은 명백하다.
1: 창고관리시스템 10: 창고 관리서버
20: 작업자 단말기 30: 화주 단말기
40: 통신망 90: 상품관리기기
600: 상품분배기기

Claims (15)

  1. 창고 관리서버의 입출력 장치 또는 화주 단말기에 의해 출고 정보가 입력되는 단계(S11);
    창고 관리서버에 의해 입력된 상기 출고 정보를 기초로 출고될 상품의 품목명, 수량, 및 출고전표 바코드를 포함하는 피킹 작업지시서가 생성되는 단계(S12);
    작업자 단말기에 의해 상기 피킹 작업지시서에 표시된 출고전표 바코드가 스캔됨으로써, 출고될 상품의 리스트가 상기 작업자 단말기에 표시되는 단계(S13);
    작업자 단말기에 의해 상기 피킹 작업지시서에 표시된 상품 바코드가 스캔됨으로써, 출고될 상품이 보관된 보관부의 추천로케이션이 상기 작업자 단말기에 표시되는 단계(S14);
    창고 관리서버의 피킹 보조부에 의해 상기 추천로케이션에 대한 정보가 광 조사부 및 광 반사부에 전달되는 단계;
    상기 광 조사부에 의해 복수 개의 광 반사부 중 출고될 상품이 보관된 화주별 보관대의 열에 대응하는 위치에 배치된 광 반사부에 빛이 조사되는 단계;
    상기 광 반사부의 각도 조절에 의해 광 조사부에 의해 조사된 빛의 방향이 전환되어 출고될 상품이 보관된 상기 화주별 보관대로 빛이 반사되는 단계;
    작업자 단말기에 의해 보관부에 표시된 로케이션 바코드가 스캔됨으로써, 출고될 상품의 피킹위치가 확인되는 단계(S15);
    작업자 단말기에 의해 상기 보관부에 보관된 상품의 상품 바코드가 스캔됨으로써, 상기 작업자 단말기에 출고될 상품의 수량이 입력되는 단계(S16); 및
    피킹된 상품은 상품포장소로 이동되어 포장되는 단계(S17)를 포함하는
    창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 피킹 작업지시서가 토탈 피킹작업지시서인 경우, S16 단계와 S17단계 사이에,
    상품보관소에서 피킹된 상품이 상품분배소로 이동되는 단계(S161);
    작업자 단말기에 의해 상품분배소 내에 위치한 상품의 상품 바코드가 스캔됨으로써, 상품분배기기에 배치된 상품 표시기에 배송처 별로 상품 분배 여부 및 상품의 수량이 표시되는 단계(S162); 및
    상품 표시기에 표시된 상품의 수량에 따라 분배박스(B)에 상품이 분배되는 단계(S163)를 포함하는
    창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 추천로케이션이 상기 작업자 단말기에 표시되는 단계(S14)는,
    상기 창고 관리서버의 로케이션 추천부에 의해 상품보관소에 입고된 상품을 시간 순서로 나열하고, 먼저 입고된 상품이 보관된 보관부를 선순위로 인식하여 추천로케이션으로 생성하는 단계를 포함하는
    창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법.
  4. 제2 항에 있어서,
    S162단계는,
    출고 관리모듈의 배송처별 박스 할당부에 의해 배송처 별로 각각의 분배박스(B)를 상품분배기기의 복수 개의 안착부 중 하나에 할당되는 단계; 및
    출고 관리모듈의 배송처별 상품 할당부에 의해 배송처 별로 주문된 상품과 스캔된 상품을 매칭시켜 상기 상품 표시기에 표시하는 단계를 포함하는
    창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법.
  5. 제1 항에 있어서,
    S11 단계 이전에,
    창고 관리서버의 입출력 장치 또는 화주 단말기에 의해 입고 정보가 입력되는 단계(S21);
    입고 관리모듈에 의해 입력된 상기 입고 정보를 기초로 보관부에 보관될 상품의 품목명, 수량, 및 입고전표 바코드를 포함하는 입고지시내역서가 생성되는 단계(S22);
    작업자 단말기에 의해 상기 입고지시내역서에 표시된 입고전표 바코드가 스캔됨으로써, 보관부에 보관될 상품의 리스트가 상기 작업자 단말기에 표시되는 단계(S23);
    작업자 단말기에 의해 보관부에 보관될 상품의 상품 바코드가 스캔됨으로써, 상품이 보관될 보관부의 추천로케이션이 상기 작업자 단말기에 표시되는 단계(S24); 및
    작업자 단말기에 의해 상품이 보관될 보관부의 로케이션 바코드가 스캔됨으로써, 상기 작업자 단말기에 보관될 상품의 수량이 입력되는 단계(S25)가 실행되는
    창고관리시스템에 의한 상품 입출고 방법.
  6. 출고 정보를 기초로 출고될 상품의 품목명, 수량, 상품 바코드 및 출고전표 바코드를 포함하는 피킹 작업지시서를 생성할 수 있는 창고 관리서버;
    상기 피킹 작업지시서에 표시된 출고전표 바코드를 스캔함으로써 출고될 상품의 리스트가 표시되고, 상기 피킹 작업지시서에 표시된 상품 바코드를 스캔함으로써 출고될 상품이 보관된 보관부의 추천로케이션을 표시할 수 있는 작업자 단말기;
    상품분배소 내에 위치한 상품의 상품 바코드가 스캔됨으로써, 상품 표시기에 배송처 별로 상품 분배 여부 및 상품의 수량이 표시될 수 있는 상품분배기기;
    상기 추천로케이션에 대한 정보를 전달받아, 복수 개의 광 반사부 중 출고될 상품이 보관된 화주별 보관대의 열에 대응하는 위치에 배치된 광 반사부에 빛을 조사하는 광 조사부;
    각도 조절이 가능하게 제공되어, 상기 광 조사부에 의해 조사된 빛의 방향을 전환시켜 출고될 상품이 보관된 상기 화주별 보관대로 빛을 반사시키는 광 반사부를 포함하는
    창고관리시스템.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 상품 표시기는,
    상품 분배 여부가 표시되는 분배 표시부; 및
    분배될 상품의 수량이 표시되는 수량 표시부를 포함하는
    창고관리시스템.
  8. 제6 항에 있어서,
    상기 창고관리시스템은,
    보관부에 저장된 상품을 추적관리할 수 있는 상품관리기기를 더 포함하고,
    상기 상품관리기기는,
    상기 보관부 보다 상측에 배치되고, 복수 개의 보관부 사이에 배치되는 가이드부; 및
    상기 가이드부를 따라 이동할 수 있고 보관부에 저장된 상품을 촬영할 수 있는 이동 카메라를 포함하는
    창고관리시스템.
  9. 삭제
  10. 제6 항에 있어서,
    상기 창고 관리서버는,
    입력된 출고 정보를 기초로 출고될 상품이 저장된 보관부의 추천로케이션을 작업자 단말기로 전송할 수 있는 출고 관리모듈;
    입고 정보를 기초로 입고지시내역서를 생성할 수 있으며, 보관부에 보관될 상품의 리스트를 생성할 수 있고, 상품이 보관될 보관부의 추천로케이션을 생성할 수 있는 입고 관리모듈;
    재고 이동 정보를 기초로 이동될 상품이 보관된 보관부의 화주별 보관대 정보와 상품이 이동된 보관부의 화주별 보관대 정보를 저장 및 업데이트 할수 있는 재고 관리모듈을 포함하는
    창고관리시스템.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 창고 관리서버는,
    작업자 단말기의 상품 수량 카운트부로부터 카운트된 상품의 수량을 전송받고, 보관부의 화주별 보관대에 보관된 상품의 재고 수량을 업데이트 할 수 있는 재고 수량 업데이트부를 포함하는
    창고관리시스템.
  12. 제10 항에 있어서,
    상기 출고 관리모듈은,
    창고 관리서버에 입력된 출고 정보를 기초로 출고될 상품의 품목명, 수량, 상품 바코드 및 출고전표 바코드를 포함하는 피킹 작업지시서를 생성할 수 있는 피킹 작업지시서 생성부;
    상품보관소에 입고된 상품을 시간 순서로 나열하고, 시간적으로 먼저 입고된 상품이 보관된 보관부의 화주별 보관대를 후에 입고된 상품이 보관된 보관부의 화주별 보관대 보다 선순위로 인식하여 추천로케이션을 생성할 수 있는 로케이션 추천부를 포함하는
    창고관리시스템.
  13. 제10 항에 있어서,
    상기 출고 관리모듈은,
    배송처 별로 상품분배소에 배치된 각각의 분배박스를 상품분배기기의 복수 개의 안착부 중 하나에 할당하는 배송처별 박스 할당부; 및
    상기 배송처 별로 주문된 상품과 작업자 단말기에 의해 스캔된 상품을 매칭시켜 상기 상품 표시기에 주문별 상품 분배 여부 및 상품 수량 정보를 전달하는 배송처별 상품 할당부를 포함하는
    창고관리시스템.
  14. 제10 항에 있어서,
    출고 관리모듈은,
    상품포장소에 배치된 포장 추적 카메라에 의해 촬영된 영상을 전송받고, 전송된 영상을 배송처 별로 편집할 수 있는 포장 영상 편집부를 포함하는
    창고관리시스템.
  15. 제10 항에 있어서,
    출고 관리모듈은,
    보관부의 상부에 배치된 이동 가능한 이동 카메라에 의해 촬영된 보관부의 영상을 전송받고, 보관부의 화주별 보관대에 보관된 상품의 화주별로 편집할 수 있는 보관 영상 편집부를 포함하는
    창고관리시스템.


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