KR102251069B1 - Resin molding device, and method for producing resin-molded product - Google Patents
Resin molding device, and method for producing resin-molded product Download PDFInfo
- Publication number
- KR102251069B1 KR102251069B1 KR1020190170553A KR20190170553A KR102251069B1 KR 102251069 B1 KR102251069 B1 KR 102251069B1 KR 1020190170553 A KR1020190170553 A KR 1020190170553A KR 20190170553 A KR20190170553 A KR 20190170553A KR 102251069 B1 KR102251069 B1 KR 102251069B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- platen
- mold
- heat insulating
- upper mold
- fixed
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
- B29C45/1744—Mould support platens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/52—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2602—Mould construction elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
본 발명은, 압반의 변형 등에 의해서, 단열 부재가 변형되거나 파손되거나 하는 것을 방지하는 것이며, 성형틀(2, 3)과, 성형틀(2, 3)이 장착되는 압반(41, 42)과, 성형틀(2, 3)과 압반(41, 42) 사이에 마련되고, 성형틀(2, 3)과 압반(41) 사이에 공간을 형성함과 동시에, 압반(41, 42)으로부터의 형 체결력을 성형틀(2, 3)에 전달하는 복수의 단열 부재(10)와, 압반(41, 42)에 대해서 성형틀(2, 3)을 고정하는 고정부(11)를 구비하고, 복수의 단열 부재(10)는, 성형틀(2, 3)에 마련된 제1 분할 요소(5)와 압반(41, 42)에 마련된 제2 분할 요소(6)로 분할되어 있다.The present invention is to prevent the heat insulating member from being deformed or damaged due to deformation of the platen, etc., and the molds 2 and 3, the platens 41 and 42 on which the molds 2 and 3 are mounted, It is provided between the molds (2, 3) and the platens (41, 42), forms a space between the molds (2, 3) and the platen (41), and at the same time, clamping force from the platens (41, 42) A plurality of heat insulating members 10 for transmitting the molds (2, 3), and a fixing portion (11) for fixing the molds (2, 3) to the platens (41, 42), and a plurality of heat insulation The member 10 is divided into a first dividing element 5 provided in the forming molds 2 and 3 and a second dividing element 6 provided in the platens 41 and 42.
Description
본 발명은, 수지 성형 장치, 및 수지 성형품의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a resin molding apparatus and a method for producing a resin molded article.
압축 성형에 의한 수지 성형 장치에서는, 성형틀(成形型)과 압반(platen) 사이에 단열 스페이서를 개재시켜, 성형틀을 가열하는 히터와 압반 사이에 단열을 행하는 기술로서 특허 문헌 1에 개시하는 것이 생각되고 있다.In a resin molding apparatus by compression molding, disclosed in Patent Document 1 is a technique of performing heat insulation between a heater that heats the mold and the platen by interposing an insulating spacer between a mold and a platen. Is being thought.
상기의 수지 성형 장치는, 세라믹제의 단열 스페이서를 이용하고 있지만, 형 체결(型締) 시의 압반의 변형 등에 의해 단열 스페이서에 가로 방향의 부하가 걸리거나, 인장 방향 또는 압축 방향의 힘이 작용하면, 단열 스페이서가 변형되거나 파손되거나 할 우려가 있다.The above resin molding apparatus uses ceramic heat-insulating spacers, but due to deformation of the platen during mold fastening, a load in the transverse direction is applied to the heat-insulating spacer, or a force in the tension direction or the compression direction acts. If it does, there is a fear that the heat insulating spacer may be deformed or damaged.
그래서 본 발명은, 성형틀이 장착되는 압반의 변형 등에 의해서, 단열 부재가 변형되거나 파손되는 것을 방지하는 것을 그의 주된 과제로 하는 것이다.Therefore, the present invention is to prevent the heat insulating member from being deformed or damaged due to deformation of the platen on which the molding frame is mounted, as its main object.
즉 본 발명에 관계된 수지 성형 장치는, 성형틀과, 상기 성형틀이 장착되는 압반과, 상기 성형틀과 상기 압반 사이에 마련되고, 상기 성형틀과 상기 압반 사이에 공간을 형성함과 동시에, 상기 압반으로부터의 형 체결력을 상기 성형틀에 전달하는 복수의 단열 부재와, 상기 압반에 대해서 상기 성형틀을 고정하는 고정부를 구비하고, 상기 복수의 단열 부재는, 상기 성형틀에 마련된 제1 분할 요소와 상기 압반에 마련된 제2 분할 요소로 분할되어 있는 것을 특징으로 한다.That is, the resin molding apparatus according to the present invention comprises a molding mold, a platen on which the molding mold is mounted, and is provided between the molding mold and the platen, and forms a space between the molding mold and the platen, and at the same time, the A plurality of heat insulating members for transmitting the mold clamping force from the platen to the mold, and a fixing portion for fixing the mold to the platen, wherein the plurality of heat insulating members are first divided elements provided in the mold And a second dividing element provided on the platen.
이와 같이 구성한 본 발명에 의하면, 성형틀이 장착되는 압반의 변형 등에 의해서, 단열 부재가 변형되거나 파손되거나 하는 것을 방지할 수가 있다.According to the present invention configured as described above, it is possible to prevent the heat insulating member from being deformed or damaged due to deformation of the platen on which the mold is mounted.
도 1은, 본 실시형태의 수지 성형 장치의 구성을 모식적으로 도시하는 정면도이다.
도 2는, 같은(同) 실시형태의 제1 분할 요소 및 제2 분할 요소의 확대 단면도이다.
도 3은, 같은 실시형태의 제2 압반 및 고정측 블록을 주로 도시하는 단면도이다.
도 4는, 같은 실시형태의 고정측 블록의 고정부의 확대 단면도이다.
도 5는, 같은 실시형태의 고정측 블록의 위치결정부의 확대 단면도이다.
도 6은, 같은 실시형태의 제1 압반 및 가동측 블록을 주로 도시하는 단면도이다.
도 7은, 같은 실시형태의 구성에 의한 시뮬레이션 결과를 도시하는 도면이다.
도 8은, 변형 실시형태의 제1 분할 요소 및 제2 분할 요소의 확대 단면도이다.
도 9는, 변형 실시형태의 제1 분할 요소 및 제2 분할 요소의 확대 단면도이다.
도 10은, 변형 실시형태의 제1 분할 요소 및 제2 분할 요소의 확대 단면도이다.
도 11은, 변형 실시형태의 고정부의 확대 단면도이다.1 is a front view schematically showing a configuration of a resin molding apparatus according to the present embodiment.
2 is an enlarged cross-sectional view of the first divided element and the second divided element of the same embodiment.
3 is a cross-sectional view mainly showing a second platen and a fixed-side block of the same embodiment.
Fig. 4 is an enlarged cross-sectional view of a fixing part of a fixed-side block in the same embodiment.
5 is an enlarged cross-sectional view of a positioning portion of a fixed-side block in the same embodiment.
6 is a cross-sectional view mainly showing a first platen and a movable side block of the same embodiment.
7 is a diagram showing a simulation result according to the configuration of the same embodiment.
8 is an enlarged cross-sectional view of a first divided element and a second divided element according to a modified embodiment.
9 is an enlarged cross-sectional view of a first divided element and a second divided element according to a modified embodiment.
10 is an enlarged cross-sectional view of a first divided element and a second divided element according to a modified embodiment.
11 is an enlarged cross-sectional view of a fixing portion of a modified embodiment.
다음에, 본 발명에 대해서, 예를 들어 더욱더 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명은, 이하의 설명에 의해 한정되지 않는다.Next, the present invention will be described in more detail by way of example. However, the present invention is not limited by the following description.
본 발명의 수지 성형 장치는, 전술한 대로, 성형틀과, 상기 성형틀이 장착되는 압반과, 상기 성형틀과 상기 압반 사이에 마련되고, 상기 성형틀과 상기 압반 사이에 공간을 형성함과 동시에, 상기 압반으로부터의 형 체결력을 상기 성형틀에 전달하는 복수의 단열 부재와, 상기 압반에 대해서 상기 성형틀을 고정하는 고정부를 구비하고, 상기 복수의 단열 부재는, 상기 성형틀에 마련된 제1 분할 요소와 상기 압반에 마련된 제2 분할 요소로 분할되어 있는 것을 특징으로 한다.The resin molding apparatus of the present invention, as described above, is provided between a molding mold, a platen on which the molding mold is mounted, and between the molding mold and the platen, and forms a space between the molding mold and the platen. , A plurality of heat insulating members for transmitting the mold clamping force from the platen to the mold, and a fixing portion for fixing the mold to the platen, wherein the plurality of heat insulating members are provided in the mold It is characterized in that it is divided into a dividing element and a second dividing element provided on the platen.
이 수지 성형 장치라면, 복수의 단열 부재에 의해 성형틀과 압반 사이에 공간이 형성되게 된다. 이 공간이 단열층으로서 기능함으로써, 성형틀로부터 압반에 전해지는 열을 저감해서, 외부로의 방열을 억제할 수가 있다. 특히 본 발명에서는, 복수의 단열 부재가 성형틀에 마련된 제1 분할 요소와 압반에 마련된 제2 분할 요소로 분할되어 있으므로, 압반이 변형된 경우이더라도, 제1 분할 요소와 제2 분할 요소 사이에서 압반의 변형이 흡수되게 된다. 그 결과, 성형틀이 장착되는 압반의 변형 등에 의해서, 단열 부재가 변형되거나 파손되거나 하는 것을 방지할 수가 있다. 또, 상기 복수의 단열 부재가 분할되어 있는 것에 의해, 상기 압반의 상기 성형틀에 대한 상대적인 변형을 가능하게 해서, 상기 성형틀의 변형량을 상기 압반의 변형량보다도 작게 할 수가 있고, 바람직하게는, 상기 압반의 변형량을 상기 성형틀에 전하지 않게 할 수가 있다. 그 결과, 형 체결 시에 있어서의 성형틀의 평탄도를 유지할 수가 있다. 그 외에, 제1 분할 요소 또는 제2 분할 요소의 마모, 파손 등에 의해 부품 교환이 필요하게 된 경우에는, 제1 분할 요소 및 제2 분할 요소의 적어도 한쪽을 교환하면 좋으므로, 메인터넌스를 용이하게 할 수가 있다.In this resin molding apparatus, a space is formed between the molding mold and the platen by a plurality of heat insulating members. When this space functions as a heat insulating layer, heat transmitted from the mold to the platen can be reduced, and heat radiation to the outside can be suppressed. In particular, in the present invention, since the plurality of heat insulating members are divided into a first dividing element provided on the mold and a second dividing element provided on the platen, even if the platen is deformed, the pressure between the first dividing element and the second dividing element Half of the deformation is absorbed. As a result, it is possible to prevent the heat insulating member from being deformed or damaged due to deformation of the platen on which the mold is mounted. In addition, since the plurality of heat insulating members are divided, it is possible to deform the platen relative to the mold, so that the amount of deformation of the mold can be made smaller than the amount of deformation of the platen. It is possible to prevent the amount of deformation of the platen from being transmitted to the mold. As a result, it is possible to maintain the flatness of the mold at the time of clamping the mold. In addition, when parts need to be replaced due to wear, damage, etc. of the first or second divided elements, it is good to replace at least one of the first and second divided elements, thereby facilitating maintenance. There can be.
구체적인 실시의 양태로서는, 상기 제1 분할 요소의 상기 제2 분할 요소에 대한 접촉면이, 볼록 곡면모양 또는 평면모양을 이루는 것이다. 또, 상기 제2 분할 요소의 상기 제1 분할 요소에 대한 접촉면이, 볼록 곡면모양 또는 평면모양을 이루는 것이다.As a specific embodiment, the contact surface of the first dividing element with respect to the second dividing element forms a convex curved shape or a planar shape. In addition, the contact surface of the second divided element with respect to the first divided element forms a convex curved shape or a planar shape.
수지 성형 장치는, 상기 성형틀로서, 상형(上型)과 하형(下型)을 가지고, 상기 압반으로서, 상기 하형이 장착되는 제1 압반과, 상형이 장착되는 제2 압반을 가지는 것이 생각된다.It is considered that the resin molding apparatus has an upper mold and a lower mold as the molding mold, and as the platen, a first platen to which the lower mold is mounted, and a second platen to which the upper mold is attached. .
이 구성에 있어서, 상기 복수의 단열 부재는, 상기 상형과 상기 제2 압반 사이, 및, 상기 하형과 상기 제1 압반 사이에 각각 마련되어 있는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 제2 압반 및 제1 압반에 전해지는 열을 저감해서, 외부로의 방열을 억제할 수가 있다.In this configuration, it is preferable that the plurality of heat insulating members are provided between the upper mold and the second platen, and between the lower mold and the first platen, respectively. Thereby, heat transmitted to the second platen and the first platen can be reduced, and heat radiation to the outside can be suppressed.
수지 성형 장치는, 상기 성형틀과 상기 압반 사이에 마련되고, 상기 복수의 제1 분할 요소 또는 상기 복수의 제2 분할 요소가 마련된 중간 블록을 구비하고 있는 것이 바람직하다.It is preferable that the resin molding apparatus is provided between the molding mold and the platen, and includes an intermediate block in which the plurality of first dividing elements or the plurality of second dividing elements are provided.
이 구성이라면, 중간 블록을 성형틀 또는 압반에 장착하는 것에 의해, 한꺼번에 복수의 분할 요소를 성형틀 또는 압반에 마련할 수 있어, 교환 작업을 간단하게 할 수가 있다.With this configuration, by attaching the intermediate block to the mold or platen, a plurality of dividing elements can be provided on the mold or platen at once, thereby simplifying the replacement operation.
압반에 성형틀 또는 중간 블록을 볼트로 고정할 때에, 그 조임력(締付力)을 강하게 하면, 분할 요소의 접촉면을 기점으로 해서 성형틀 또는 중간 블록이 변형되어 버린다. 그러면, 형 체결하기 전부터 성형틀의 평탄도가 손상되어 버릴 우려가 있다.When fixing the mold or the intermediate block to the platen with bolts, if the clamping force is increased, the mold or intermediate block is deformed from the contact surface of the dividing element as a starting point. Then, there is a fear that the flatness of the mold is damaged before the mold is fastened.
이 문제를 해결하기 위해서는, 상기 고정부는, 상기 압반에 대해서 상기 성형틀을 탄성 보존지지(保持)하는 것이 바람직하다.In order to solve this problem, it is preferable that the fixing portion elastically retains the mold with respect to the platen.
단열 부재를 분할하는 것에 의해 성형틀에 대한 압반의 상대적인 변형을 가능하게 하고 있는 것으로 인해, 압반에 대한 성형틀의 위치가 어긋날 우려가 있다.Since the relative deformation of the platen with respect to the mold is possible by dividing the heat insulating member, there is a possibility that the position of the mold with respect to the platen may be shifted.
이 때문에, 수지 성형 장치는, 상기 복수의 단열 부재보다도 내측에 마련되고, 상기 압반과 상기 성형틀을 위치결정하는 위치결정부를 구비하고 있는 것이 바람직하다. 또한, 성형틀에 대해서 압반의 상대적인 변화를 가능하게 한다는 것은, 성형틀과 독립해서 압반의 변화를 가능하게 한다고 표현할 수도 있다.For this reason, it is preferable that the resin molding apparatus is provided inside of the plurality of heat insulating members and includes a positioning portion for positioning the platen and the molding mold. In addition, it can be expressed that enabling the relative change of the platen with respect to the molding mold allows the change of the platen independently of the molding mold.
또, 상술한 수지 성형 장치를 이용한 수지 성형품의 제조 방법도 본 발명의 1양태이다.Moreover, the manufacturing method of a resin molded article using the resin molding apparatus mentioned above is also one aspect of this invention.
<본 발명의 1실시형태><One embodiment of the present invention>
이하에, 본 발명에 관계된 수지 성형 장치의 1실시형태에 대해서, 도면을 참조해서 설명한다. 또한, 이하에 나타내는 어느 도면에 대해서도, 알기 쉽게 하기 위해서, 적당히 생략하거나 또는 과장해서 모식적으로 그려져 있다. 동일한 구성요소에 대해서는, 동일한 부호를 붙여 설명을 적당히 생략한다.Hereinafter, an embodiment of a resin molding apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, any drawings shown below are appropriately omitted or exaggerated for ease of understanding and schematically drawn. For the same constituent elements, the same reference numerals are used, and descriptions thereof are appropriately omitted.
본 실시형태의 수지 성형 장치(100)는, 전자 부품이 탑재된 기판에 대해서 전자 부품이 탑재된 부품 탑재면을 수지로 봉지해서 수지 성형품을 제조하는 것이다. 또한, 기판은, 예를 들면 금속제 기판, 수지제 기판, 유리제 기판, 세라믹스제 기판, 회로 기판, 반도체 기판, 리이드 프레임 등을 들 수가 있다. 수지 재료는, 과립상(顆粒狀)이나 분말상(粉末狀)의 수지 재료 외에, 액상, 시트상, 타블렛상 등의 것을 이용할 수가 있다.The
이 수지 성형 장치(100)는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 캐비티가 형성된 제1 성형틀인 하형(2)과, 기판을 보존지지하는 제2 성형틀인 상형(3)과, 하형(2) 및 상형(3)이 장착됨과 동시에 하형(2) 및 상형(3)을 형 체결하는 형 체결 기구(4)를 가진다.As shown in FIG. 1, the
형 체결 기구(4)는, 하형(2)이 장착되는 가동반(41)(이하, 제1 압반(41)이라고도 한다.)과, 상형(3)이 장착되는 상부 고정반(42)(이하, 제2 압반(42)이라고도 한다.)과, 제1 압반(41)을 승강 이동시키기 위한 구동 기구(43)를 가지고 있다.The mold fastening mechanism 4 includes a
제1 압반(41)은, 그의 상면에 하형(2)이 장착되는 것이며, 하부 고정반(44)에 마련된 복수의 지주부(45)에 의해 승강 이동 가능하게 지지되어 있다. 본 실시형태에서는, 예를 들면 평면에서 보아(平面視) 직사각형모양(矩形狀)의 하부 고정반(44)의 네 모서리에 마련된 4개의 지주부(타이 바(tie bar)라고도 한다.)(45)에 의해, 제1 압반(41)이 승강 이동 가능하게 지지되어 있다.The
제2 압반(42)은, 그의 하면에 상형(3)이 장착되는 것이며, 4개의 지주부(45)의 상측 단부(上端部)에 있어서 제1 압반(41)과 대향하도록 고정되어 있다.The
구동 기구(43)는, 제1 압반(41)과 하부 고정반(44) 사이에 마련되어 있고, 제1 압반(41)을 승강 이동시키는 것에 의해서 하형(2)과 상형(3)을 형 체결함과 동시에 소정의 형 체결력(성형압)을 가하는 것이다. 본 실시형태의 구동 기구(43)는, 서보모터 등의 회전을 직선 이동으로 변환하는 볼나사 기구(431)를 이용해서 제1 압반(41)에 전달하는 직동 방식의 것이지만, 서보모터 등의 동력원을 예를 들면 토글 링크 등의 링크 기구를 이용해서 제1 압반(41)에 전달하는 링크 방식의 것이더라도 좋다.The
그리고, 하형(2)과 제1 압반(41) 사이에는, 하형(2)을 보존지지하는 하형 보존지지부(46)가 마련되어 있다. 이 하형 보존지지부(46)는, 하형(2)을 가열하는 히터 플레이트 등을 가지고 있다.Further, between the
상형(3)과 제2 압반(42) 사이에는, 상형(3)을 보존지지하는 상형 보존지지부(47)가 마련되어 있다. 이 상형 보존지지부(47)는, 상형(3)을 가열하는 히터 플레이트 등을 가지고 있다.Between the
그리고 본 실시형태에서는, 상형(3)과 제2 압반(42) 사이, 및, 하형(2)과 제1 압반(41) 사이에, 복수의 단열 부재(10)가 마련되어 있다.And in this embodiment, a plurality of
상형(3)과 제2 압반(42) 사이의 복수의 단열 부재(10)는, 상형(3)과 제2 압반(42) 사이에 공간을 형성하는 것이다. 또, 하형(2)과 제1 압반(41) 사이의 복수의 단열 부재(10)는, 하형(2)과 제1 압반(41) 사이에 공간을 형성하는 것이다.The plurality of
그리고, 복수의 단열 부재(10)는, 상형(3) 측 또는 하형(2) 측에 마련된 제1 분할 요소(5)와, 제2 압반(42) 또는 제1 압반(41)에 마련된 제2 분할 요소(6)로 분할되어 있다.In addition, the plurality of
상형(3)과 제2 압반(42) 사이의 복수의 제1, 제2 분할 요소(5, 6)는, 구동 기구(43)의 형 체결력을 제2 압반(42)으로부터 상형(3)에 전달하는 것이다. 또, 하형(2)과 제1 압반(41) 사이의 복수의 제1, 제2 분할 요소(5, 6)는, 구동 기구(43)의 형 체결력을 제1 압반(41)으로부터 하형(2)에 전달하는 것이다. 이들 제1, 제2 분할 요소(5, 6)는, 예를 들면 원기둥모양을 이루는 금속제의 필러(pillar)이다.The plurality of first and
본 실시형태에서는, 각 압반(41, 42)과 각 성형틀(2, 3) 사이에, 4개의 지주부(45)에 대응해서 4개의 제1, 제2 분할 요소(5, 6)가 마련되어 있다. 구체적으로는, 평면에서 보았을 때에 사각형의 정점(頂点)에 위치하도록 마련되어 있다.In this embodiment, between the
복수의 제1 분할 요소(5)는, 하형(2) 측 및 상형(3) 측에 마련되어 있고, 복수의 제2 분할 요소(6)는, 제1 압반(41) 및 제2 압반(42)에 있어서 제1 분할 요소(5)에 대응해서 마련되어 있다. 그리고, 제2 압반(42) 측에서는 제1 분할 요소(5)의 상측 단부면(上端面)과 제2 분할 요소(6)의 하측 단부면(下端面)이 서로 접촉하는 접촉면(5a, 6a)으로 되고, 제1 압반(41) 측에서는 제1 분할 요소(5)의 하측 단부면과 제2 분할 요소(6)의 상측 단부면이 서로 접촉하는 접촉면(5a, 6a)으로 된다. 여기서, 접촉면(6a)이 볼록 곡면모양의 접촉면으로 된다.The plurality of first divided
여기서, 복수의 제1, 제2 분할 요소(5, 6)는, 하형(2) 또는 상형(3)에 대한 제1 압반(41) 또는 제2 압반(42)의 상대적인 변형을 허용하면서, 형 체결력을 제1 압반(41) 또는 제2 압반(42)으로부터 하형(2) 또는 상형(3)에 전달하도록 구성되어 있다.Here, the plurality of first and second divided
구체적으로는, 도 2에 도시하는 바와 같이, 제2 분할 요소(6)의 접촉면(6a)이, 볼록 곡면모양을 이루고 있다. 본 실시형태의 접촉면(6a)은, 하부로 부풀어 오른 구면모양을 이루는 것이며, 보다 상세하게는, 제2 분할 요소(6)의 중심축 상에 정점을 가지는 구면모양을 이루고 있다. 한편, 제1 분할 요소(5)의 접촉면(5a)은, 평면모양을 이루고 있다. 이것에 의해, 하형(2)의 변형량은, 제1 압반(41)의 변형량보다도 작아지고, 상형(3)의 변형량은, 제2 압반(42)의 변형량보다도 작아진다. 이들 구성의 효과가 가장 현저하게 되는 경우에는, 볼록 곡면모양의 접촉면(6a)에 의해서 제1 압반(41) 또는 제2 압반(42)의 변형량이 하형(2) 또는 상형(3)에 전해지지 않게 되어, 제1 압반(41)의 변형량에 기인하는 하형(2)의 변형량은 제로로 되고, 제2 압반(42)의 변형량에 기인하는 상형(3)의 변형량은 제로로 된다.Specifically, as shown in Fig. 2, the
본 실시형태에서는, 상형(3)에 마련되는 복수의 제1 분할 요소(5)가 중간 블록(7A)(이하, 고정측 블록(7A)이라고도 한다.)에 고정되어 있다. 이 고정측 블록(7A)은, 상형(3)을 보존지지하는 상형 보존지지부(47)에 고정된다. 이것에 의해, 복수의 제1 분할 요소(5)가 상형(3)에 마련되게 된다. 또, 하형(2)에 마련되는 복수의 제1 분할 요소(5)가 중간 블록(7B)(이하, 가동측 블록(7B)이라고도 한다.)에 고정되어 있다. 이 가동측 블록(7B)은, 하형(2)을 보존지지하는 하형 보존지지부(46)에 고정된다. 이것에 의해, 복수의 제1 분할 요소(5)가 하형(2)에 마련되게 된다.In this embodiment, the plurality of first divided
본 실시형태에서는, 제1 분할 요소(5) 및 제2 분할 요소(6)는, 제2 압반(42)과, 상형(3), 상형 보존지지부(47) 및 고정측 블록(7A)과의 사이에 개재하게 된다. 또, 제1 분할 요소(5) 및 제2 분할 요소(6)는, 지주부(45)에 대해서 슬라이딩(摺動) 가능하도록 직접적 또는 장착 부재를 거쳐서 장착된 제1 압반(41)과, 하형(2), 하형 보존지지부(46) 및 가동측 블록(7B)과의 사이에 개재하게 된다.In this embodiment, the
다음에, 제2 압반(42) 및 고정측 블록(7A)의 주변 구조에 대해서, 도 3을 참조해서 설명한다. 또한, 도 3에 있어서는, 상형(3) 및 상형 보존지지부(47)의 도시는 생략하고 있다.Next, a structure around the
본 실시형태의 수지 성형 장치(100)는, 제2 압반(42)에 대해서 상형(3)을 고정하는 고정부(8)를 가지고 있다. 이 고정부(8)는, 제2 압반(42)에 대해서 상형(3)을 탄성 보존지지하는 것이다.The
고정부(8)는, 도 4에 도시하는 바와 같이, 고정측 블록(7A)에 형성된 관통공(7h)에 삽입되어 제2 압반(42)에 체결되는 볼트(81)와, 당해 볼트(81)의 머리부(811)와 고정측 블록(7A)과의 사이에 개재하는 탄성체(82)를 구비하고 있다.As shown in FIG. 4, the fixing
고정측 블록(7A)에 형성된 관통공(7h)은, 볼트(81)의 축부(812)가 끼워넣어지는 소경부(小徑部)(7h1)와, 볼트(81)의 머리부(811)를 수용하는 대경부(大徑部)(7h2)를 가지고 있다. 그리고, 관통공(7h)의 내면과, 볼트(81)의 머리부(811) 사이에, 탄성체(82)인 예를 들면 스프링이 마련되어 있다.The through
이와 같은 구성에 의해, 탄성체(82) 및 볼트(81)를 관통공(7h)에 끼워넣고, 볼트(81)를 제2 압반(42)에 체결함으로써, 고정측 블록(7A)의 관통공(7h)의 내면과 볼트(81)의 머리부(811) 사이에 탄성체(82)가 껴서, 제2 압반(42)에 대해서 고정측 블록(7A)을 꽉 누르도록 탄성력이 작용하고, 고정측 블록(7A) 및 상형(3)이 탄성 보존유지되어 고정된다. 이 고정된 상태에서, 고정측 블록(7A)의 제1 분할 요소(5)의 접촉면(5a)과, 제2 압반(42)의 제2 분할 요소(6)의 접촉면(6a)이 압압(押壓)해서 접촉한다.With such a configuration, by inserting the
또, 제2 압반(42)에 고정측 블록(7A)을 고정함으로써, 제1 분할 요소(5) 및 제2 분할 요소(6)에 의해, 제2 압반(42)과 고정측 블록(7A) 사이에 공간이 형성되고, 이 공간이 단열층으로서 기능한다. 이것에 의해, 상형을 보존지지하는 상형 보존지지부(47)로부터 제2 압반(42)에 전해지는 열을 저감해서, 외부로의 방열을 억제하고 있다.Further, by fixing the fixed-
여기서, 볼트(81)를 너무 조이면, 고정측 블록(7A)은 제2 분할 요소(6)로부터 받는 힘과 볼트(81)로부터 받는 힘에 의해서 변형할 가능성이 있다. 고정측 블록(7A)이 변형해 버리면, 상형 보존지지부(47) 및 상형(3)도 변형해 버린다.Here, if the
그래서, 본 실시형태의 고정부(8)는, 제2 압반(42)과 고정측 블록(7A)과의 거리를 규제하는 거리 규제부(83)를 더 구비하고 있다. 이 거리 규제부(83)는, 볼트(81)와 함께 고정측 블록(7A)의 관통공(7h)에 끼워넣어져, 제2 압반(42)과 볼트(81)의 머리부(811)에 접촉해서, 제2 압반(42)과 고정측 블록(7A)과의 거리를 규제한다. 구체적으로 거리 규제부(83)는, 볼트(81)의 축부(812)가 끼워넣어지는 원통모양을 이루는 것이며, 축방향 일단부면(一端面)이 제2 압반(42)의 하면에 접촉하고, 축방향 타단부면(他端面)이 볼트(81)의 머리부(811)에 접촉한다.Therefore, the fixing
이 거리 규제부(83)에 의해, 제2 압반(42)과 볼트(81)의 머리부(811)와의 거리가 정해지고, 볼트(81)의 머리부(811)와 고정측 블록(7A) 사이에 마련된 탄성체(82)의 변형량이 정해진다. 그 결과, 탄성체(82)로부터 고정측 블록(7A)에 가해지는 탄성력이 일정하게 된다. 즉, 거리 규제부(83)에 의해 제2 압반(42)과 고정측 블록(7A)과의 거리가 규제되어, 탄성체(82)의 변형량이 정해져 고정측 블록(7A)에 가해지는 탄성력이 일정하게 된다.The distance between the
또, 제2 압반(42)에 대해서 고정측 블록(7A)을 띄운 상태에서 보존지지하고 있는 것으로 인해, 제2 압반(42)에 대해서 고정측 블록(7A) 및 이것에 고정된 상형(3)의 위치가 어긋날 우려가 있다.In addition, since the fixing
그래서 본 실시형태에서는, 도 3에 도시하는 바와 같이, 제2 압반(42)에 대해서 상형(3)을 위치결정하기 위한 위치결정부(9A)가 마련되어 있다. 구체적으로 위치결정부(9A)는, 도 5에 도시하는 바와 같이, 제2 압반(42)과 고정측 블록(7A)에 형성된 위치결정 구멍(91, 92)과, 그들 위치결정 구멍(91, 92)에 끼워넣어지는 위치결정 핀(93)으로 구성된다. 본 실시형태에서는, 위치결정 구멍(91)에 위치결정 핀(93)이 감합(嵌合)하여 고정되어 있고, 위치결정 구멍(92)에 있어서 위치결정 핀(93)이 그의 축방향으로 이동 가능하게 끼워넣어지는 구성으로 되어 있지만, 반대(逆)이더라도 좋다.So, in this embodiment, as shown in FIG. 3, the
여기서, 제2 압반(42)에 고정측 블록(7A)이 고정된 상태에 있어서, 위치결정부(9A)는, 형 체결 시에 있어서의 상형(3)에 대한 제2 압반(42)의 변형을 흡수할 수 있도록 구성되어 있다. 구체적으로는, 위치결정 구멍(92)의 저면(底面)과 위치결정 핀(93)의 상측 단부면 사이에 틈(隙間)이 형성되어 있고, 위치결정 구멍(92)에 대해서 위치결정 핀(93)이 슬라이드 가능하게 구성되어 있다. 도 5에서는, 위치결정 핀(93)에 있어서, 위치결정 구멍(91)에 감합하는 부분이 대경부(931)로 되어 있고, 위치결정 구멍(92)에 끼워넣어지는 부분이 소경부(932)로 되어 있다. 그리고, 대경부(931)와 소경부(932) 사이에 형성되는 단차부(段部)의 상향면과 제2 압반(42)의 하면 사이에도 틈이 형성되도록 구성되어 있다. 또한, 위치결정부(9A)는, 위치결정 핀(93)이 축방향에 있어서 등단면(等斷面) 형상으로 되도록 구성해도 좋다.Here, in the state in which the fixed-
다음에, 제1 압반(41) 및 가동측 블록(7B)의 주변 구조에 대해서, 도 6을 참조해서 설명한다. 또한, 도 6에 있어서는, 하형(2) 및 하형 보존지지부(46)의 도시는 생략하고 있다.Next, the peripheral structures of the
도 6에 도시하는 바와 같이, 하형(2)이 고정되는 가동측 블록(7B)은, 제1 압반(41)에 재치(載置)되어 있다. 구체적으로는, 가동측 블록(7B)의 제1 분할 요소(5)가, 제1 압반(41)의 제2 분할 요소(6) 위에 재치된다.As shown in FIG. 6, the
또한, 가동측 블록(7B)을 제1 압반(41)에 재치하는 것만으로는, 하형(2) 및 상형(3)을 형개방(型開)할 때에, 하형(2)이 상형(3)에 들러붙어, 가동측 블록(7B)이 제1 압반(41)으로부터 떨어져 버릴 우려가 있다. 이 때문에, 상술한 고정부(8)와 마찬가지 구성에 의해, 제1 압반(41)에 대해서 하형(2)을 고정하도록 해도 좋다.In addition, when the
또, 도 6에 도시하는 바와 같이, 제1 압반(41)과 가동측 블록(7B) 사이에는 위치결정부(9B)가 마련되어 있다. 구체적으로 위치결정부(9B)는, 제1 압반(41)과 가동측 블록(7B)에 형성된 위치결정 구멍(94, 95)과, 그들 위치결정 구멍(94, 95)에 끼워넣어지는 위치결정 핀(96)으로 구성된다. 위치결정 구멍(95)의 저면과 위치결정 핀(96)의 상측 단부면 사이에 틈이 형성되어 있고, 위치결정 구멍(95)에 대해서 위치결정 핀(96)이 슬라이드 가능하게 구성되어 있다. 본 실시형태에서는, 위치결정 구멍(94)에 위치결정 핀(96)이 감합해서 고정되어 있고, 위치결정 구멍(95)에 있어서 위치결정 핀(96)이 그의 축방향으로 이동 가능하게 끼워넣어지는 구성으로 되어 있지만, 반대이더라도 좋다. 위치결정 핀(96)은, 축방향에 있어서 등단면 형상을 이루는 형상으로 되어 있지만, 축방향의 상방(上方)과 하방(下方)에서 직경이 다른 형상으로 해도 좋다.Moreover, as shown in FIG. 6, the
<본 실시형태의 효과><Effect of this embodiment>
본 실시형태의 수지 성형 장치(100)에 의하면, 복수의 단열 부재(10)에 의해 성형틀(2, 3)과 압반(41, 42) 사이에 공간이 형성되게 된다. 이 공간이 단열층으로서 기능함으로써, 성형틀(2, 3)로부터 압반(41, 42)에 전해지는 열을 저감해서, 외부로의 방열을 억제할 수가 있다. 특히 본 실시형태에서는, 복수의 단열 부재(10)가 성형틀(2, 3)에 마련된 제1 분할 요소(5)와 압반(41, 42)에 마련된 제2 분할 요소(6)로 분할되어 있으므로, 압반(41, 42)이 변형된 경우라도, 제1 분할 요소(5)와 제2 분할 요소(6) 사이에서 압반(41, 42)의 변형이 흡수되게 된다. 그 결과, 성형틀(2, 3)이 장착되는 압반(41, 42)의 변형 등에 의해서, 단열 부재(10)가 변형되거나 파손되거나 하는 것을 방지할 수가 있다. 또, 복수의 단열 부재(10)가 분할되어 있는 것에 의해, 압반(41, 42)의 성형틀(2, 3)에 대한 상대적인 변형을 가능하게 해서, 성형틀(2, 3)의 변형량을 압반(41, 42)의 변형량보다도 작게 할 수가 있다. 그 결과, 형 체결 시에 있어서의 성형틀(2, 3)의 평탄도를 유지할 수가 있다. 여기서, 각 압반(41, 42)은, 볼록 곡면모양의 접촉면(6a)을 기점으로 해서 국소적(부분적)으로 기울어진다고 표현할 수도 있다. 그 외에, 제1 분할 요소(5) 또는 제2 분할 요소(6)의 마모, 파손 등에 의해 부품 교환이 필요하게 된 경우에는, 제1 분할 요소(5) 및 제2 분할 요소(6)의 적어도 한쪽을 교환하면 좋으므로, 메인터넌스를 용이하게 할 수가 있다. 또, 단열 효과에 의해, 종래의 수지 성형 장치에서 이용되고 있던 것과 같은 고가의 단열판이나, 송풍기라고 하는 강제 냉각 기구를 불필요하게 할 수 있고, 주변(외부) 부재의 내열성을 올릴 필요성을 저감할 수 있고, 성형틀을 가열하는 히터의 열 효율을 향상시킬 수가 있다.According to the
도 7에 형 체결 시의 변형에 관한 시뮬레이션 결과를 도시하고 있다. 이 시뮬레이션에서는, 상형(3)의 하방으로부터 및 하형(2)의 상방으로부터 형 체결 시와 동등한 힘을 준 상태로 하고 있다.Fig. 7 shows a simulation result regarding the deformation at the time of clamping the mold. In this simulation, the same force is applied from below the
이 결과로부터, 형 체결 시에 있어서 제2 압반(42) 및 제1 압반(41)이 만곡 변형되어 있는데 반해, 상형(3)의 고정측 블록(7A) 및 하형(2)의 가동측 블록(7B)은 변형되어 있지 않고, 상형(3) 및 하형(2)의 평탄도 및 평행도가 유지되는 것을 알 수 있다.From this result, while the
이것은, 제1 분할 요소(5)와 제2 분할 요소(6)와의 접촉면(5a, 6a)에 있어서, 양자가 상대적으로 회전하는 것에 의해, 제2 압반(42) 및 제1 압반(41)의 변형이 상형(3)의 고정측 블록(7A) 및 하형(2)의 가동측 블록(7B)에 전해지지 않는 것에 의한다. 또, 제1 분할 요소(5) 및 제2 분할 요소(6)를 금속제로 구성하고 있는 것에 의해, 그들의 탄성 변형도 기여하고 있다고 생각된다.This is because in the contact surfaces 5a and 6a between the first and
또, 고정부(8)에 의해 고정측 블록(7A) 및 상형(3)을 탄성 보존지지하고 있으므로, 제1 분할 요소(5) 및 제2 분할 요소(6)의 상대적인 회전이 용이하게 되어 있다.In addition, since the fixed-
또한, 위치결정부(9A, 9B)를 복수의 제1, 제2 분할 요소(5, 6)보다도 내측의 중앙부에 마련함과 동시에, 위치결정부(9A, 9B)의 위치결정 구멍(92, 95)과 위치결정 핀(93) 사이에 틈을 마련하고 있으므로, 제2 압반(42) 및 제1 압반(41)의 변형을 상형(3)의 고정측 블록(7A) 및 하형(2)의 가동측 블록(7B)에 전하는 일없이, 위치결정할 수가 있다.In addition, the
종래의 수지 성형 장치에서는, 성형 대상물인 기판이 대형화하면, 성형틀의 평탄도 및 평행도를 유지하기 위해서는, 각 압반 등의 구성 부재의 강성을 높이는 등, 장치의 대형화 및 중량화를 수반하고 있었지만, 본 실시형태에서는, 그와 같은 필요가 없어지므로, 장치의 소형화 및 경량화를 도모할 수가 있다.In a conventional resin molding apparatus, when the substrate to be molded becomes large, in order to maintain the flatness and parallelism of the molding mold, the stiffness of constituent members such as each platen has been increased. In this embodiment, since such a need is eliminated, it is possible to reduce the size and weight of the device.
<그 밖의 변형 실시형태><Other modified embodiments>
또한, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니다.In addition, this invention is not limited to the said embodiment.
예를 들면, 상기 실시형태에서는, 제2 분할 요소(6)의 접촉면(6a)이 볼록 곡면모양을 이루고, 제1 분할 요소(5)의 접촉면(5a)이 평면모양이었지만, 제2 분할 요소(6)의 접촉면(6a)을 평면모양으로 하고, 제1 분할 요소(5)의 접촉면(5a)을 볼록 곡면모양으로 해도 좋다.For example, in the above embodiment, the
또, 도 8에 도시하는 바와 같이, 제2 분할 요소(6)의 접촉면(6a)을 볼록 곡면모양으로 하고, 제1 분할 요소(5)의 접촉면(5a)을 오목 곡면모양으로 해도 좋다. 이 경우, 오목 곡면모양의 접촉면(5a)의 곡률은, 볼록 곡면모양의 접촉면(6a)의 곡률보다도 작게 한다. 다시 말해, 오목 곡면모양의 접촉면(5a)의 오목부 내에 볼록 곡면모양의 접촉면(6a)의 일부가 수용되도록 한다.In addition, as shown in Fig. 8, the
또한, 접촉면에 관해서 말하면, 제1, 제2 분할 요소(5, 6)의 접촉면(5a, 6a)을 각각 볼록 곡면모양으로 해도 좋다.In addition, as for the contact surface, the contact surfaces 5a and 6a of the first and
볼록 곡면모양으로서는, 구면모양에 한정되지 않고, 타원 구면모양이더라도 좋고, 한방향으로 연장하는 돌기(凸條)이더라도 좋다. 그 외에, 볼록 곡면모양으로서는, 제1 분할 요소(5) 및 제2 분할 요소(6)의 상대적인 회전을 가능하게 하는 것이면 좋고, 예를 들면 자유 곡선이더라도 좋다.The convex curved shape is not limited to a spherical shape, and may be an elliptical spherical shape, or may be a protrusion extending in one direction. In addition, the convex curved shape may be one that allows the relative rotation of the first and second divided
또, 도 9에 도시하는 바와 같이, 제1 분할 요소(5)의 접촉면(5a) 및 제2 분할 요소(6)의 접촉면(6a)이, 평면모양을 이루는 것이더라도 좋다. 여기서, 접촉면(5a, 6a)은, 수평면이더라도 좋고, 경사면이더라도 좋다.In addition, as shown in Fig. 9, the
여기서, 형 체결 시에 있어서 제2 압반(42)은 중앙부가 높아지도록 변형하고, 제1 압반(41)은 중앙부가 낮아지도록 변형하는 것으로 인해, 각 분할 요소(5, 6)의 접촉면(5a, 6a)의 경사 양태를 이하로 하는 것이 생각된다. 다시 말해, 도 10에 도시하는 바와 같이, 상형(3)에 마련되는 제1 분할 요소(5)의 접촉면(5a)은, 내측이 높고 외측이 낮아지는 경사면으로 하고, 제2 압반(42)에 마련되는 제2 분할 요소(6)의 접촉면(6a)은, 내측이 낮고 외측이 높아지는 경사면으로 한다. 또, 하형(2)에 마련되는 제1 분할 요소(5)의 접촉면(5a)은, 내측이 높고 외측이 낮아지는 경사면으로 하고, 제1 압반(41)에 마련되는 제2 분할 요소(6)의 접촉면(6a)은, 내측이 낮고 외측이 높아지는 경사면으로 한다.Here, when the mold is fastened, the
이와 같이 제1 분할 요소(5)의 접촉면(5a) 및 제2 분할 요소(6)의 접촉면(6a)을 구성하는 것에 의해, 각 압반(41, 42)의 변형에 맞추어, 제1 분할 요소(5) 및 제2 분할 요소(6)가 서로 슬라이드하기 쉽게 할 수가 있다.By configuring the
게다가, 제1 분할 요소(5)의 접촉면(5a) 또는 제2 분할 요소(6)의 접촉면(6a)의 적어도 한쪽에는, 질소(N) 및 4A족 원소를 함유하는 산화 이트륨막(Y2O3)을 형성해도 좋다. 여기서, 4A족 원소로서는, 티탄(Ti), 지르코늄(Zr) 및 하프늄(Hf)으로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1종의 양이온(cation)을 이용할 수가 있다. 이 구성이라면, 제1 분할 요소(5)와 제2 분할 요소(6)가 서로 슬라이드하기 쉽게 되어, 성형틀(2, 3)의 평탄도를 한층 더 유지할 수가 있다.In addition, at least one of the
상기 실시형태에서는, 복수의 제1 분할 요소(5)가 중간 블록(7A, 7B)에 마련된 구성이었지만, 복수의 제2 분할 요소(6)가 중간 블록(7A, 7B)에 마련된 구성이더라도 좋고, 복수의 제1, 제2 분할 요소(5, 6)를 중간 블록(7A, 7B)에 마련하는 일없이, 성형틀(2, 3) 또는 성형틀 보존지지부(46, 47), 혹은 압반(41, 42)에 마련하는 구성으로 해도 좋다.In the above embodiment, the plurality of first divided
상기 실시형태에서는, 성형틀(2, 3)과 압반(41, 42) 사이에 있어서의 4군데(箇所)에 단열 부재(10)를 마련한 구성이었지만, 2군데 이상에 단열 부재(10)를 마련한 구성이더라도 좋다.In the above embodiment, the
또한, 상기 실시형태에서는, 4개의 지주부(45)에 의해 제1 압반(41)이 승강 이동 가능하게 지지된 구성이었지만, 2개의 지주부(45)에 의해 제1 압반(41)이 승강 이동 가능하게 지지된 구성으로 해도 좋다. 2개의 지주부(45)는, 예를 들면 직사각형모양의 하부 고정반(44)의 대향하는 측변에 마련된 판모양을 이루는 것이다. 이 경우, 단열 부재(10)는, 2개의 지주부(45)의 대향 방향을 따라 2군데에 마련하는 것이 생각된다.In addition, in the above embodiment, the
상기 실시형태에서는, 제2 압반(42)과 상형(3) 사이, 및, 제1 압반(41)과 하형(2) 사이의 각각에 단열 부재(10)를 분할한 구성이었지만, 제2 압반(42)과 상형(3) 사이, 또는, 제1 압반(41)과 하형(2) 사이의 한쪽의 단열 부재(10)를 분할하는 구성으로 해도 좋다.In the above embodiment, the
또, 제2 압반(42)과 상형(3) 사이에 마련하는 복수의 단열 부재(10)와, 제1 압반(41)과 하형(2) 사이에 마련하는 복수의 단열 부재(10)와의 배치 수, 배치 양태, 또는, 단열 부재(10)의 구성을 서로 달리해도 좋다.In addition, arrangement of a plurality of
제2 압반(42)과 상형(3) 사이, 또는, 제1 압반(41)과 하형(2) 사이에 마련하는 복수의 단열 부재(10)는, 위치에 따라, 그 형상을 변경해도 좋다.The shape of the plurality of
상기 실시형태의 고정부(8) 외에, 도 11에 도시하는 고정부(11)를 이용해도 좋다. 이 고정부(11)는, 고정측 블록(7A)에 형성된 관통공(7h)에 삽입되어 제2 압반(42)에 체결되는 볼트(111)와, 제2 압반(42)과 고정측 블록(7A)과의 거리를 규제하는 거리 규제부(112)를 구비하고 있다. 이 거리 규제부(112)는, 볼트(111)와 함께 고정측 블록(7A)의 관통공(7h)에 끼워넣어져, 제2 압반(42)과 볼트(111)의 머리부(111b)에 접촉해서, 제2 압반(42)과 고정측 블록(7A)과의 거리를 규제한다. 구체적으로 거리 규제부(112)는, 볼트(111)의 축부(111a)가 끼워넣어지는 원통모양을 이루는 것이며, 축방향 일단부면(一端面)이 제2 압반(42)의 하면에 접촉하고, 축방향 타단부면(他端面)이 볼트(111)의 머리부(111b)에 접촉한다. 또한, 이 고정부(11)는, 제1 압반(41)에 대해서 가동측 블록(7B)을 고정하는 구성에 이용해도 좋다.In addition to the fixing
또, 상기 실시형태에서는, 하형(2)이 장착되는 제1 압반(41)을 가동반으로 해서 가동으로 하는 구성이었지만, 상형(3)이 장착되는 제2 압반(42)을 가동반으로 해서 가동으로 하는 구성이더라도 좋다. 제2 압반(42)을 가동반으로 하는 경우에는, 제1 압반(41)을 고정반으로 해도 좋다.Further, in the above embodiment, the
그 외에, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되지 않고, 그 취지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지 변형이 가능한 것은 말할 필요도 없다.In addition, it goes without saying that the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications are possible within a range not departing from the gist.
100…수지 성형 장치
2…하형(성형틀)
3…상형(성형틀)
41…제1 압반
42…제2 압반
5…제1 분할 요소
5a…제1 분할 요소의 접촉면
6…제2 분할 요소
6a…제2 분할 요소의 접촉면
7A…고정측 블록(중간 블록)
7B…가동측 블록(중간 블록)
8…고정부
9A, 9B…위치결정부100... Resin molding equipment
2… Lower type (molding frame)
3… Upper mold (molding frame)
41... First platen
42... Second platen
5… First segmentation element
5a... Contact surface of the first segmentation element
6... Second segmentation element
6a... Contact surface of the second segmentation element
7A... Fixed side block (middle block)
7B... Movable side block (middle block)
8… Fixed part
9A, 9B... Positioning unit
Claims (6)
상기 성형틀이 장착되는 압반과,
상기 성형틀과 상기 압반 사이에 마련되고, 상기 성형틀과 상기 압반 사이에 공간을 형성함과 동시에, 상기 압반으로부터의 형 체결력(型締力)을 상기 성형틀에 전달하는 복수의 단열 부재와,
상기 복수의 단열 부재보다도 외측에 마련되고, 상기 압반에 대해서 상기 성형틀을 탄성 보존지지(保持)하는 것에 의해 고정하는 고정부와,
상기 복수의 단열 부재보다도 내측에 마련되고, 상기 압반과 상기 성형틀을 위치결정하는 위치결정부를 구비하고,
상기 복수의 단열 부재는, 상기 성형틀에 마련된 제1 분할 요소와 상기 압반에 마련된 제2 분할 요소로 분할되어 있는, 수지 성형 장치.A molding mold having an upper and lower mold,
A platen on which the molding frame is mounted,
A plurality of heat insulating members provided between the mold and the platen, forming a space between the mold and the platen, and transmitting a mold clamping force from the platen to the mold,
A fixing portion provided outside the plurality of heat insulating members and fixed by elastically holding and supporting the molding frame with respect to the platen;
It is provided inside the plurality of heat insulating members, and includes a positioning portion for positioning the platen and the mold,
The plurality of heat insulating members are divided into a first dividing element provided in the molding frame and a second dividing element provided in the platen.
상기 압반으로서, 상기 하형이 장착되는 제1 압반과, 상형이 장착되는 제2 압반을 가지고,
상기 복수의 단열 부재는, 상기 상형과 상기 제2 압반 사이, 및 상기 하형과 상기 제1 압반 사이에 각각 마련되어 있는, 수지 성형 장치.The method of claim 1,
As the platen, having a first platen to which the lower mold is mounted, and a second platen to which the upper mold is mounted,
The plurality of heat insulating members are provided between the upper mold and the second platen, and between the lower mold and the first platen, respectively.
상기 성형틀과 상기 압반 사이에 마련되고, 상기 복수의 제1 분할 요소 또는 상기 복수의 제2 분할 요소가 마련된 중간 블록을 구비하고 있는, 수지 성형 장치.The method of claim 1,
A resin molding apparatus comprising an intermediate block provided between the molding mold and the platen and provided with the plurality of first dividing elements or the plurality of second dividing elements.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPJP-P-2019-012140 | 2019-01-28 | ||
JP2019012140A JP6785897B2 (en) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | Resin molding equipment and manufacturing method of resin molded products |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20200093429A KR20200093429A (en) | 2020-08-05 |
KR102251069B1 true KR102251069B1 (en) | 2021-05-13 |
Family
ID=71791689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020190170553A KR102251069B1 (en) | 2019-01-28 | 2019-12-19 | Resin molding device, and method for producing resin-molded product |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6785897B2 (en) |
KR (1) | KR102251069B1 (en) |
CN (1) | CN111483101B (en) |
TW (1) | TWI729677B (en) |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1017245B (en) * | 1974-07-18 | 1977-07-20 | Pirelli | IMPROVEMENTS IN PRESSES FOR THE VULCANIZATION OF RUBBER ARTICLES |
JPS5520498Y2 (en) * | 1977-10-31 | 1980-05-16 | ||
JPH0324345Y2 (en) * | 1986-04-18 | 1991-05-28 | ||
JP2711259B2 (en) | 1988-05-26 | 1998-02-10 | 京セラ株式会社 | Resin molding equipment |
JPH0551621U (en) * | 1991-12-10 | 1993-07-09 | 積水化学工業株式会社 | Injection mold |
JP2738230B2 (en) * | 1992-08-24 | 1998-04-08 | 日本電気株式会社 | Mold fixing mechanism |
WO1998021018A1 (en) * | 1996-11-14 | 1998-05-22 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Compression device for molding, injection compression molding machine, and injection compression molding method using compression device |
JP3490606B2 (en) * | 1998-03-20 | 2004-01-26 | 富士通株式会社 | Mold for semiconductor device manufacturing |
JP2008238544A (en) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Inoac Corp | Molding die |
JP2011083956A (en) * | 2009-10-15 | 2011-04-28 | Ube Machinery Corporation Ltd | Electric mold clamping device |
CN101722607B (en) * | 2009-11-30 | 2012-05-09 | 裕克施乐塑料制品(太仓)有限公司 | Mold assembling machine |
JP5423467B2 (en) * | 2010-02-23 | 2014-02-19 | 宇部興産機械株式会社 | Clamping device |
JP2012086379A (en) * | 2010-10-15 | 2012-05-10 | Kanto Auto Works Ltd | Method for adjusting die for injection molding and die device |
JP6441151B2 (en) * | 2015-03-31 | 2018-12-19 | 住友重機械工業株式会社 | Injection molding machine |
JP6440599B2 (en) * | 2015-08-28 | 2018-12-19 | Towa株式会社 | Resin molding apparatus and resin molding method |
CN206840546U (en) * | 2017-06-09 | 2018-01-05 | 贵州理工学院 | A kind of hot press of use for laboratory |
-
2019
- 2019-01-28 JP JP2019012140A patent/JP6785897B2/en active Active
- 2019-12-19 KR KR1020190170553A patent/KR102251069B1/en active IP Right Grant
-
2020
- 2020-01-06 CN CN202010009588.2A patent/CN111483101B/en active Active
- 2020-01-16 TW TW109101575A patent/TWI729677B/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW202027948A (en) | 2020-08-01 |
CN111483101A (en) | 2020-08-04 |
JP6785897B2 (en) | 2020-11-18 |
CN111483101B (en) | 2022-08-02 |
KR20200093429A (en) | 2020-08-05 |
TWI729677B (en) | 2021-06-01 |
JP2020116917A (en) | 2020-08-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10814532B2 (en) | Resin-molding device and method for producing resin-molded product | |
KR101992005B1 (en) | Position adjusting mechanism, resin sealing apparatus, resin sealing method and method for manufacturing resin-sealed component | |
KR102237166B1 (en) | Resin molding apparatus and resin molded product manufacturing method | |
US7901196B2 (en) | Molding apparatus incorporating pressure uniformity adjustment | |
US9339958B2 (en) | Mold mounting platen for injection molding machine | |
KR102192276B1 (en) | Mold apparatus, compression molding apparatus and compression molding method | |
KR102251069B1 (en) | Resin molding device, and method for producing resin-molded product | |
KR102251065B1 (en) | Resin molding device, and method for producing resin-molded product | |
JPH06155510A (en) | Resin sealer | |
JP6837506B2 (en) | Resin molding equipment and manufacturing method of resin molded products | |
KR102179334B1 (en) | Resin molded product manufacturing apparatus, resin molding system, and resin molded product manufacturing method | |
JP2023161754A (en) | Resin molding machine | |
JP2001267343A (en) | Resin sealing device for semiconductor device | |
JPH0420780A (en) | Manufacture of heat insulator and press jig for manufacturing heat insulator | |
JP2007090659A (en) | Injection molding machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right |