KR102249338B1 - 복수 부품 리드 밸브 및 그 제조 방법 - Google Patents

복수 부품 리드 밸브 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

개선된 멤브레인 밸브 및 그러한 멤브레인 밸브 제조 방법이 개시된다. 개선된 멤브레인 밸브는, 여러 모터들에서, 특히 냉각 유체로서 적절한 타입의 가스를 이용하여 그에 따라 냉각 물리 효과를 촉진하는, 밀폐식 또는 반-밀폐식 압축기들에서 이용하기 위한 용도들을 가지는 멤브레인 밸브 및 멤브레인 밸브를 제조하기 위한 방법 및 시스템을 포함하는, 밀폐식 또는 반-밀폐식 압축기들에서 유체들 또는 가스들을 전달하기 위해서 이용될 수 있다. 멤브레인 밸브의 본체 및 멤브레인은 이용가능한 프로세스에 따라 독립적으로 실질적으로 얇은 금속 플레이트들로 제작되고, 남아 있는 모서리들을 제거하기 위해서 둥글게 형성될 수 있으며, 이어서 병렬 배치되어 밸브를 구성하고, 상기 멤브레인은, 일 측면 상에서, 연결 프로세스를 통해서 고정되는 본체에 끼워맞춤되며, 다른 측면 상에서, 자유롭게 진동하도록 남겨진다.

Description

복수 부품 리드 밸브 및 그 제조 방법{MULTIPLE PARTS REED VALVE AND METHOD OF MANUFACTURING}
본 출원은, 여기에 참조로 통합되는, 2013년 7월 26일자로 출원된 미국 가특허출원 제61/858,728호에 대한 우선권을 주장한다.
본 발명은 밸브들, 더욱 구체적으로 멤브레인 또는 플래퍼(flapper) 밸브들, 그리고 더욱 구체적으로 압축기들 및 다른 타입들의 용도들에서 이용될 수 있는 개선된 멤브레인 밸브에 관한 것이다.
냉각 분야에서 일반적으로 이용되고, 냉각 효과를 향상시키기 위해서 밀폐형(hermetic) 및/또는 반(semi)-밀폐형 압축기들에서 특히 이용되는 멤브레인 밸브가 당업계에 잘 알려져 있다. 멤브레인 밸브는, 미리-결정된 빈도수에 따라서, 가스가 하나의 챔버로부터 다른 챔버로 전달될 수 있게 허용한다.
작동의 동역학(dynamics)과 관련하여, 멤브레인 밸브들은 압축기 등의 본체의 하우징에 부착되는 외부 섹션 및 상기 제1 섹션과 관련하여 자유롭게 이동(진동(oscillate))하는 적어도 하나의 내부 섹션(멤브레인 또는 리드)으로 이루어진다. 내부 섹션은, 유체 입구 도관과 흡입 챔버 사이의 중간 지점에 위치하고 그러한 유체를 배출 밸브를 동일하게 구비하는 챔버로 전달하는, 지역에 걸쳐서 배치되도록 디자인된다. 이러한 방식에서, 전술한 내부 섹션들 중 적어도 하나가 챔버의 거동에 따라서 발진하고 그리고, 이러한 조건에서, 배출 밸브가 폐쇄된다. 유체가 챔버 내로 압축되는 이하의 스테이지에서, 배출 밸브가 개방되어 있는 동안 멤브레인 밸브가 폐쇄되고, 그에 따라 유체를 다른 도관으로 전달하고, 밀폐형 압축기의 피스톤이 흡입 및 전달 기능들을 제공한다.
일반적으로, 고탄소 강 또는 스테인리스 스틸로 제조되는, 매우 다양한 단일-부품 멤브레인 밸브들이 존재한다. 그러한 밸브들이 US 6,227,825 및 브라질 특허 제P19702470-8호에 구체적으로 기재되어 있고, 상기 US 6,227,825 및 브라질 특허 제P19702470-8호 모두는 여기에서 참조로서 포함된다. 그러한 단일체(monolithic) 구조들과 연관된 한계들이 US 6,227,825에 구체적으로 기재되어 있다.
복수-부품(multi-piece) 멤브레인 밸브가 US 6,227,825에 개시되어 있고, 그러한 멤브레인 밸브는 이들 단일-부품 멤브레인 밸브들의 단일체의 구조와 연관된 단점들 중 많은 단점들을 극복하였다. 멤브레인 밸브의 외부 섹션 및 내부 섹션이 레이저를 이용하는 레이저 용접, 브레이징, 접착(gluing) 또는 균등물을 이용하여 함께 결합된다. 비록 US 6,227,825에 개시된 연결 구조(arrangement)가 브라질 특허 제P19702470-8호에 개시된 바와 같은 과거의 멤브레인 밸브들의 많은 문제점들을 해결하였지만, 그러한 연결 구조는 일부 단점들을 가진다. 레이저 용접에 의해서 형성된 연결 구조의 항상성 및 품질이 부품마다 달라질 수 있다. 또한, 레이저 용접과 관련한 비용이 단일 부품 스탬핑 프로세스를 이용할 때의 비용 보다 높을 수 있다. 또한, 용접 비드(bead)가 부품의 리드 또는 본체의 표면 위로 어느 정도 거리로 일반적으로 연장되기 때문에, 멤브레인 밸브들의 전체 하부(full bottom) 표면 및/또는 전체 상부 표면이 동일한 평면에 위치하게 되는 부품을 허용하지 않거나 그러한 부품을 형성하기 어렵게 한다.
본 발명은 US 6,227,825에 구체적으로 개시된 바와 같은 복수-부품 멤브레인 밸브에 대한 추가적인 개선에 관한 것이다.
본 발명은 개선된 멤브레인 밸브 및 그러한 멤브레인 밸브 제조 방법에 관한 것이다. 멤브레인 밸브는 본체 및 상기 본체에 연결되는 하나 이상의 리드들 또는 멤브레인들을 포함한다. 상기 본체 및 상기 하나 이상의 리드들 또는 멤브레인들을 형성하기 위해서 이용되는 재료들이 동일하거나 상이할 수 있다. 하나의 비-제한적인 구조에서, 상기 본체 및 상기 리드들 또는 멤브레인들 중 적어도 하나를 형성하기 위해서 이용되는 재료들이 상이하다. 다른 비-제한적인 구조에서, 상기 본체 및 상기 리드들 또는 멤브레인들 모두를 형성하기 위해서 이용되는 재료들이 상이하다. 상기 본체 및/또는 상기 리드들 또는 멤브레인들을 형성하기 위해서 이용될 수 있는 재료들이 비-제한적이다(예를 들어, 금속, 플라스틱, 세라믹, 목재, 복합 재료들, 섬유-보강형 재료들, 등). 하나의 비-제한적인 구조에서, 상기 본체 및/또는 상기 리드들 또는 멤브레인들을 형성하기 위해서 이용되는 재료들이 금속을 포함한다. 상기 본체 및 상기 리드들 또는 멤브레인들 중 하나 이상이 다양한 프로세스들(예를 들어, 스탬핑 프로세스, 레이저 컷팅 프로세스, 몰딩 프로세스, 에칭 프로세스, 광 에칭 프로세스, 기계적인 컷팅 프로세스, 압출 프로세스, 등)에 의해서 형성될 수 있다. 본체 및 리드들 또는 멤브레인들 중 하나 이상의 형상, 크기, 구성 및 두께가 비-제한적이다. 하나의 비-제한적인 실시예에서, 상기 멤브레인 밸브의 본체와 상기 리드들 또는 멤브레인들 중 적어도 하나 사이의 연결 구조가 압축 끼워맞춤(compression fit) 연결이다. 이해할 수 있는 바와 같이, 리드들 또는 멤브레인들의 모두 또는 그 중 일부가 압축 끼워맞춤 연결에 의해서 상기 본체에 연결될 수 있다. 압축 끼워맞춤 연결은 상기 본체와 상기 리드들 또는 멤브레인들 중 하나 이상의 사이의 연결만을 형성할 수 있고, 또는 부가적인 연결 구조들(예를 들어, 용접, 접착, 폴리머 코팅, 자기적 연결, 납땜, 브레이징 등)이 압축 끼워맞춤과 조합되어 이용될 수 있으나; 이러한 것이 필수적인 것은 아니다. 압축 끼워맞춤 연결은 하나 이상의 압축 연결부들에 의해서 형성될 수 있다. 하나의 비-제한적인 구조에서, 압축 끼워맞춤 연결은, 서로로부터 이격된 복수의(예를 들어, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 등) 압축 연결부들에 의해서 형성된다.
본 발명의 다른 및/또는 대안적인 비-제한적인 양태에서, 멤브레인 밸브의 본체 및 리드들 또는 멤브레인들 중 적어도 하나가 상이한 재료로 형성된다. 일 실시예에 따르면, 본체는, 저탄소 또는 중탄소 또는 스테인리스 재료로 형성될 수 있다. 하나의 비-제한적인 실시예에서, 상기 리드들 또는 멤브레인들 중 하나 이상을 형성하기 위해서 이용되는 재료 보다 더 변형가능한(deformable)(즉, 더 탄성적인 변형) 재료로 상기 본체가 형성되나; 이러한 것이 필수적인 것은 아니다. 하나의 비-제한적인 실시예에서, 상기 본체가 상기 리드들 또는 멤브레인들 모두를 형성하기 위해서 이용되는 재료 보다 더 변형가능한 재료로 형성된다. 다른 및/또는 대안적인 실시예에서, 상기 리드들 또는 멤브레인들 중 하나 이상의 경도 보다 낮은 경도(즉, 모스(Mohs) 경도계를 기초로 한다)를 가지는 재료로 상기 본체가 형성되나; 이러한 것이 필수적인 것은 아니다. 하나의 비-제한적인 구조에서, 상기 본체가 상기 리드들 또는 멤브레인들 모두의 경도 보다 낮은 경도를 가지는 재료로 형성된다. 일 실시예에 따르면, 멤브레인 밸브는, 압축기를 통한 유체들의 단일방향 유동을 생성하기 위해서 압축기의 밸브 헤드와 실린더 블록의 대응 표면들 사이에 설치하기 위한 것이며, 멤브레인은, 횡단방향 축을 중심으로 선회 이동할 수 있고, 횡단방향 축은, 본체가 실린더 블록과 밸브 헤드 사이에 고정될 때, 제1 단부 근처에서 본체와 공통 평면에 놓일 수 있다. 일 실시예에 따르면, 편평한 블록 대응 표면으로 개방된 실린더를 포함하는 실린더 블록, 및 편평한 헤드 대응 표면으로 개방된 밸브 통로들을 갖는 밸브 헤드를 구비하는, 밀폐 타입 압축기에서 사용하기 위하여, 멤브레인 밸브는, 밸브 통로들과 실린더 사이의 단일방향 유체 유동을 허용하기 위해 실린더 블록 및 밸브 헤드의 편평한 대응 표면들 사이에 밀봉 관계로 개재될 수 있다.
본 발명의 또 다른 및/또는 대안적인 양태에서, 연결 구조는, 리드들 또는 멤브레인들의 측면(side) 및/또는 단부 상의 하나 이상의 리세스들, 및 상기 리드 또는 멤브레인이 상기 본체에 연결될 때, 상응하는 리세스 내에 끼워맞춤되도록 디자인된 상응하는 연결 연장부들을 포함하는 본체로 형성된 압축 끼워맞춤 연결를 포함한다. 따라서, 리드들 또는 멤브레인들이 본체로 압축-끼워맞춤될 때, 연결 연장부들의 전부 또는 일부가 변형되고, 압축되고, 기타 등등이 되고, 이어서 리세스 내로 이동하고, 그에 의해서 리드 또는 멤브레인을 본체에 대해서 고정한다. 일반적으로, 리드 또는 멤브레인이 각각의 연결 연장부에 연결되도록 각각 디자인된 둘 이상의 리세스들을 포함할 때, 연결 연장부들의 각각이 리드 또는 멤브레인 내의 각각의 리세스 내로 동시에 삽입되나; 이러한 것이 필수적인 것은 아니다. 일반적으로, 특별한 리세스에 대한 연결 연장부의 형상은, 리세스의 형상과 대체로 동일한 형상을 가지나; 이러한 것이 필수적인 것은 아니다. 일반적으로, 특별한 리세스 내로 삽입되는 연결 연장부의 일부의 횡단면적이 리세스의 횡단면적 보다 크고, 그에 따라 연결 연장부가 리세스 내로 삽입될 때 압축 끼워맞춤이 형성되나; 이러한 것이 필수적인 것은 아니다. 리세스들 및 연결 연장부들의 크기, 형상 및/또는 구성은 비-제한적인 것이다.
본 발명의 또 다른 및/또는 대안적인 비-제한적인 양태에서, 연결 구조가 본체 상의 하나 이상의 리세스들로 이루어진 압축 끼워맞춤 연결을 포함하고, 그리고 리드들 또는 멤브레인들의 측면 및/또는 단부가, 상기 리드 또는 멤브레인이 상기 본체에 연결될 때, 상응하는 리세스 내에 끼워맞춤되도록 디자인된 상응하는 연결 연장부들을 포함한다. 따라서, 리드들 또는 멤브레인들이 본체로 압축-끼워맞춤될 때, 연결 연장부들의 전부 또는 일부가 변형되고, 압축되고, 기타 등등이 되고, 이어서 리세스 내로 이동하고, 그에 의해서 리드 또는 멤브레인을 본체에 대해서 고정한다. 일반적으로, 리드 또는 멤브레인이 본체 내의 각각의 리세스에 연결되도록 각각 디자인된 둘 이상의 연결 연장부들을 포함할 때, 연결 연장부들의 각각이 각각의 리세스 내로 동시에 삽입되나; 이러한 것이 필수적인 것은 아니다. 일반적으로, 특별한 리세스에 대한 연결 연장부의 형상은, 리세스의 형상과 대체로 동일한 형상을 가지나; 이러한 것이 필수적인 것은 아니다. 일반적으로, 특별한 리세스 내로 삽입되는 연결 연장부의 일부의 횡단면적이 리세스의 횡단면적 보다 크고, 그에 따라 연결 연장부가 리세스 내로 삽입될 때 압축 끼워맞춤이 형성되나; 이러한 것이 필수적인 것은 아니다. 리세스들 및 연결 연장부들의 크기, 형상 및/또는 구성은 비-제한적인 것이다.
본 발명의 여전히 또 다른 및/또는 대안적인 비-제한적 양태에서, 연결 구조가 a) 리드들 또는 멤브레인들의 측면 및/또는 단부 상의 하나 이상의 리세스, 및 상기 리드 또는 멤브레인이 본체에 연결될 때, 상응하는 리세스 내에 끼워맞춤되도록 디자인된 상응하는 연결 연장부들을 포함하는 본체로 형성되는 압축 끼워맞춤 연결, 및 b) 본체 상의 하나 이상의 리세스들 및, 리드 또는 멤브레인이 본체에 연결될 때, 상응하는 리세스 내로 끼워맞춤되도록 디자인된 상응하는 연결 연장부들을 포함하는 리드들 또는 멤브레인들의 측면 및/또는 단부로 형성되는 압축 끼워맞춤 연결을 포함한다. 일 실시예에서, 상기 압축 끼워맞춤 연결은 상기 본체와 상기 리드 또는 멤브레인 사이의 주된 또는 유일한 연결이다. 하나의 비-제한적인 확인에서, 압축 끼워맞춤 연결은 본체와 리드 또는 멤브레인 사이의 유일한 연결이다. 그러한 구조에서, 리드 또는 멤브레인을 본체로 고정하기 위해서, 압축 끼워맞춤 연결에 추가하여 이용되는 용접, 납땜, 브레이징, 접착제, 결합제 등이 존재하지 않는다.
본 발명의 다른 및/또는 대안적인 비-제한적 양태에서, 리세스에 대한 입구가 그러한 입구로부터 이격된 또는 리세스된 리세스의 일부의 최대 횡단면 방향 길이 미만인 폭을 가지나; 이러한 것이 필수적인 것은 아니다. 따라서, 상기 리세스의 폭은 입구로부터 리세스까지 리세스된 또는 이격된 리세스의 하나 이상의 부분들 보다 좁다. 하나의 비-제한적인 실시예에서, 하나 이상의 리세스들의 횡단면 형상이 가장자리 반경을 가지나; 이러한 것이 필수적인 것은 아니다. 리세스의 하나의 비-제한적인 구성에서, 리세스는 C-형상의 부분을 포함하나; 이러한 것이 필수적인 것은 아니다. 하나의 비-제한적인 배열에서, 리세스가 롤리팝(lollipop) 형상 또는 표준형 조명 전구 형상을 가진다. 본 발명의 다른 및/또는 대안적인 비-제한적 양태에서, 하나 이상의 리세스에 대한 입구가 곡률 반경을 가지나; 이러한 것이 필수적인 것은 아니다. 본 발명의 또 다른 및/또는 대안적인 비-제한적 실시예에서, 리세스가 리드 또는 멤브레인의 측면 상에 배치될 때, 리세스 입구의 폭이 리드 또는 멤브레인의 최대 길이방향 길이의 약 25% 미만이고, 전형적으로 리드 또는 멤브레인의 최대 길이방향 길이의 약 20% 미만이고, 보다 전형적으로 리드 또는 멤브레인의 최대 길이방향 길이의 약 15% 미만이고, 보다 더 전형적으로 리드 또는 멤브레인의 최대 길이방향 길이의 약 10% 미만이고, 또 보다 더 전형적으로 리드 또는 멤브레인의 최대 길이방향 길이의 약 8% 미만이고, 또한 보다 더 전형적으로 리드 또는 멤브레인의 최대 길이방향 길이의 약 7% 미만이다. 본 발명의 또 다른 및/또는 대안적인 비-제한적 실시예에서, 리세스가 리드 또는 멤브레인의 단부 상에 배치될 때, 리세스의 최대 길이방향 길이가 리드 또는 멤브레인의 최대 길이방향 길이의 약 25% 미만이고, 전형적으로 리드 또는 멤브레인의 최대 길이방향 길이의 약 20% 미만이고, 보다 전형적으로 리드 또는 멤브레인의 최대 길이방향 길이의 약 15% 미만이고, 보다 더 전형적으로 리드 또는 멤브레인의 최대 길이방향 길이의 약 10% 미만이고, 또 보다 더 전형적으로 리드 또는 멤브레인의 최대 길이방향 길이의 약 9% 미만이고, 또한 보다 더 전형적으로 리드 또는 멤브레인의 최대 길이방향 길이의 약 8% 미만이다. 본 발명의 또 다른 및/또는 대안적인 비-제한적 실시예에서, 리세스가 리드 또는 멤브레인의 단부 상에 배치될 때, 리세스 입구의 폭이 리드 또는 멤브레인의 최대 폭의 약 35% 미만이고, 전형적으로 리드 또는 멤브레인의 최대 폭의 약 30% 미만이고, 보다 전형적으로 리드 또는 멤브레인의 최대 폭의 약 25% 미만이고, 보다 더 전형적으로 리드 또는 멤브레인의 최대 폭의 약 20% 미만이고, 또 보다 더 전형적으로 리드 또는 멤브레인의 최대 폭의 약 15% 미만이고, 또한 보다 더 전형적으로 리드 또는 멤브레인의 최대 폭의 약 10% 미만이다.
본 발명의 또 다른 및/또는 대안적인 비-제한적 양태에서, 하나 이상의 리세스들에 대한 입구가 곡률 반경을 가질 수 있을 것이나; 이러한 것이 필수적인 것은 아니다. 리세스의 입구 상의 이러한 곡률 반경이 이용될 때, 그러한 곡률 반경은 본체에 리드들 또는 멤브레인들을 연결하는 것을 돕기 위해서 이용될 수 있다. 리세스의 입구에서 하나 이상의 모서리들을 둥글게 형성하는 것 및/또는 연성화하는 것(softening)은 또한 리드들 또는 멤브레인들의 장력(tension) 누적을 감소시킬 수 있고, 그에 따라 보다 긴 서비스 수명을 허용할 수 있다.
본 발명의 또 다른 및/또는 대안적인 비-제한적 양태에서, 리드 또는 멤브레인이 본체에 연결될 때 상응하는 연결 연장부에 첫 번째로 접촉하는 리세스의 가장자리가 가늘어진(tapered) 표면일 수 있으나; 이러한 것이 필수적인 것은 아니다. 이러한 가늘어진 표면이, 이용될 때 그러한 표면은 리드들 또는 멤브레인들을 본체에 연결하는 것을 돕기 위해서 이용될 수 있다. 가늘어짐의 각도는 비-제한적이다. 가늘어짐은 리세스의 전체 두께를 통해서 또는 그 일부에 존재할 수 있다.
본 발명의 여전히 또 다른 및/또는 대안적인 비-제한적 양태에서, 리드 또는 멤브레인이 본체에 연결될 때 상응하는 리세스에 첫 번째로 접촉하는 연결 연장부의 가장자리가 가늘어진 표면일 수 있으나; 이러한 것이 필수적인 것은 아니다. 이러한 가늘어진 표면이 이용될 때, 그 표면은 리드들 또는 멤브레인들을 본체에 연결하는 것을 돕기 위해서 이용될 수 있다. 가늘어짐의 각도는 비-제한적이다. 가늘어짐은 연결 연장부의 전체 두께를 통해서 또는 그 일부에 존재할 수 있다.
본 발명의 다른 및/또는 대안적인 비-제한적 양태에서, 하나 이상의 리드들 또는 멤브레인들 및/또는 본체의 형상 및/또는 크기가 비-제한적이다. 본체 및/또는 하나 이상의 리드들 또는 멤브레인들을 형성하기 위해서 이용되는 재료가 비-제한적이다. 본체 및/또는 하나 이상의 리드들 또는 멤브레인들의 두께가 비-제한적이다. 일반적으로, 본체 및/또는 하나 이상의 리드들 또는 멤브레인들의 두께가 동일하다. 그러한 구조에서, 하나 이상의 리드들 또는 멤브레인들이 본체에 연결될 때, 멤브레인 밸브의 두께가 일반적으로 균일하다. 본 발명의 하나의 비-제한적인 실시예에서, 본체에 연결될 때, 하나 이상의 리드들 또는 멤브레인들의 상부 표면 및/또는 하부 표면이 본체의 상부 및/또는 하부 표면과 동일한 및/또는 평행한 평면 내에 위치되나; 이러한 것이 필수적인 것은 아니다. 하나의 비-제한적인 구성에서, 본체에 연결될 때, 하나 이상의 리드들 또는 멤브레인들의 상부 표면이 본체의 상부 표면과 동일한 평면 내에 위치되고, 그리고 하나 이상의 리드들 또는 멤브레인들의 하부 표면이 본체의 하부 표면과 동일한 평면 내에 위치된다.
본 발명의 또 다른 및/또는 대안적인 비-제한적 양태에서, 멤브레인 밸브의 본체와 리드들 또는 멤브레인들 중 적어도 하나 사이의 연결 구조가 리드 또는 멤브레인의 후방 부분에 위치된다. 본 발명의 하나의 비-제한적인 실시예에서, 리드 또는 멤브레인 상의 연결 구조가 리드 또는 멤브레인의 후방 단부에, 리드 또는 멤브레인의 최대 길이방향 길이의 40% 미만인 거리에서 후방 단부로부터 이격되는 위치에, 전형적으로 리드 또는 멤브레인의 최대 길이방향 길이의 30% 미만인 거리에서 후방 단부로부터 이격되는 위치에, 보다 전형적으로 리드 또는 멤브레인의 최대 길이방향 길이의 20% 미만인 거리에서 후방 단부로부터 이격되는 위치에, 보다 더 전형적으로 리드 또는 멤브레인의 최대 길이방향 길이의 18% 미만인 거리에서 후방 단부로부터 이격되는 위치에, 그리고 또한 보다 전형적으로 리드 또는 멤브레인의 최대 길이방향 길이의 16% 미만인 거리에서 후방 단부로부터 이격되는 위치에 배치된다.
본 발명의 또 다른 및/또는 대안적인 비-제한적 양태에서, 리드 또는 멤브레인이 본체에 연결될 때, 리드들 또는 멤브레인들 중 적어도 하나의 외측 가장자리의 적어도 일부가 본체로부터 이격되나; 이러한 것이 필수적인 것은 아니다. 본 발명의 하나의 비-제한적인 실시예에서, 리드 또는 멤브레인이 본체에 연결될 때, 리드들 또는 멤브레인들의 적어도 하나의 외측 가장자리의 대부분이 본체로부터 이격되고, 전형적으로 리드 또는 멤브레인이 본체에 연결될 때, 리드들 또는 멤브레인들의 적어도 하나의 외측 가장자리의 적어도 약 55%가 본체로부터 이격되고, 전형적으로 리드 또는 멤브레인이 본체에 연결될 때, 리드들 또는 멤브레인들의 적어도 하나의 외측 가장자리의 적어도 약 60%가 본체로부터 이격되고, 보다 전형적으로 리드 또는 멤브레인이 본체에 연결될 때, 리드들 또는 멤브레인들의 적어도 하나의 외측 가장자리의 적어도 약 65%가 본체로부터 이격되고, 또한 보다 전형적으로 리드 또는 멤브레인이 본체에 연결될 때, 리드들 또는 멤브레인들의 적어도 하나의 외측 가장자리의 적어도 약 70%가 본체로부터 이격되고, 그리고 또한 보다 더 전형적으로 리드 또는 멤브레인이 본체에 연결될 때, 리드들 또는 멤브레인들의 적어도 하나의 외측 가장자리의 적어도 약 72%가 본체로부터 이격된다. 리드 또는 멤브레인의 외측 가장자리와 본체 사이의 간격이 일정하거나 일정하지 않을 수 있다. 리드 또는 멤브레인의 외측 가장자리와 본체 사이의 간격이 일반적으로 리드 또는 멤브레인의 최대 폭의 약 15% 미만, 전형적으로 리드 또는 멤브레인의 최대 폭의 약 10% 미만, 보다 전형적으로 리드 또는 멤브레인의 최대 폭의 약 8% 미만, 그리고 보다 더 전형적으로 리드 또는 멤브레인의 최대 폭의 약 5% 미만이다.
본 발명의 또 다른 및/또는 대안적인 비-제한적 양태에서, 본체와 접촉하는 리드 또는 멤브레인의 후방 부분의 대부분이 압축 끼워맞춤 연결에 의해서 연결되지 않는다. 일반적으로, 본체와 접촉하는 리드 또는 멤브레인의 후방 부분의 약 45% 미만이 압축 끼워맞춤 연결에 의해서 연결되고, 전형적으로 본체와 접촉하는 리드 또는 멤브레인의 후방 부분의 약 40% 미만이 압축 끼워맞춤 연결부에 의해서 연결되고, 보다 전형적으로 본체와 접촉하는 리드 또는 멤브레인의 후방 부분의 약 35% 미만이 압축 끼워맞춤 연결부에 의해서 연결되고, 보다 더 전형적으로 본체와 접촉하는 리드 또는 멤브레인의 후방 부분의 약 30% 미만이 압축 끼워맞춤 연결에 의해서 연결되고, 또한 보다 더 전형적으로 본체와 접촉하는 리드 또는 멤브레인의 후방 부분의 약 25% 미만이 압축 끼워맞춤 연결에 의해서 연결되고, 그리고 보다 더 전형적으로 본체와 접촉하는 리드 또는 멤브레인의 후방 부분의 약 20% 미만이 압축 끼워맞춤 연결에 의해서 연결된다.
본 발명의 여전히 또 다른 및/또는 대안적인 비-제한적 양태에서, 멤브레인 밸브는 특정 재료로 이루어진 실질적으로 얇은 금속 플레이트로 제조되고, 상기 금속 플레이트는, 그 최외측 반경방향 지역에서, 일반적인 유출(escape) 밸브를 위한 개소(lodging)를 구성하는 적어도 하나의 홀 및, 비제한적으로, 압축기와 같은 결정된(determined) 장치의 밸브의 조립체를 위한 몇 개의 홀들을 가진다.
본 발명의 다른 및/또는 대안적인 비-제한적 양태에서, 멤브레인 밸브가 장치 내로 삽입될 때 밀봉부를 형성하기 위한 가스켓으로서 이용될 수 있는 코팅에 의해서, 멤브레인 밸브가 상부 및/또는 하부 표면 상에서 부분적으로 또는 전체적으로 코팅될 수 있으나; 이러한 것이 필수적인 것은 아니다. 상기 코팅은 실리콘 코팅 및/또는 폴리머 코팅일 수 있다. 코팅의 두께는 비-제한적이다. 일반적으로, 코팅이 이용될 때, 그러한 코팅은 균일한 두께를 가진다. 일반적으로, 코팅은 리드 개구부 주위로 도포된다. 코팅이 추가적으로 또는 대안적으로 본체 내의 홀들 중 하나 이상의 주위로 도포될 수 있다. 코팅이 사용될 때, 그러한 코팅은, 본 발명의 목적들을 위해서 리드 또는 멤브레인을 본체로 연결하기 위한 연결 구조로 간주되지 않는다.
본 발명의 또 다른 및/또는 대안적인 비-제한적 양태에서, 본 발명의 멤브레인 밸브를 제조하기 위한 프로세스가 다른 기존의 밸브들과 관련하여 이하의 비-제한적인 장점들을 가진다.
a. 1) 본체를 위한 고가의 재료들을 덜 이용하는 것, 2) 멤브레인 밸브의 모서리들을 보다 빨리 둥글게 형성하는 것으로 인해서 적은 천공들(punctures)을 필요로 한다는 것, 및/또는 3) 본체를 버어제거(deburred)만 하면 된다는 것에 의한, 멤브레인 밸브의 비용 감소.
b. 모서리들의 보다 양호한 둥글게 형성함, 및 리드 또는 멤브레인의 제조를 위한 보다 경질인 재료들을 선택적으로 이용하는 것으로 인한 멤브레인 밸브의 증가된 서비스 수명.
c. 멤브레인 밸브의 품질 및 기술적 특성들에 부정적인 영향을 미치지 않는(예를 들어, 멤브레인 밸브의 균일한 두께에 부정적인 영향을 미치지 않는, 기타 등등의), 본체에 대한 리드 또는 멤브레인의 결합.
d. 멤브레인 밸브의 부품들 중 임의의 부품의 경도, 기계적인 내성, 및 가요성에 부정적인 영향을 미치지 않는, 본체에 대한 리드 또는 멤브레인의 결합.
e. 접착제, 용접, 납땜 또는 다른 구성요소를 이용하지 않고 본체에 대해서 리드 또는 멤브레인을 기계적으로 결합하는 것이 본체와 하나 이상의 리드들 또는 멤브레인들 사이의 연결의 품질 및 내구성을 개선한다.
f. 본체에 대해서 리드 또는 멤브레인을 결합하는 것이 자동화될 수 있고, 그러한 자동화는 멤브레인 밸브의 최종적인 비용을 낮출 수 있다.
g. 본 발명의 제조 프로세스는 보다 큰 제조 및 조립의 다재다능성(versatility)을 허용하고, 그에 따라 미가공(raw) 재료 및 최종 부품들의 감소된 재고(stock) 상태에서 작업이 이루어질 수 있게 허용하고, 이는, 동시에, "적시생산방식(just in time)" 표준과 같은 현대의 생산 표준들을 충족시킬 수 있다.
h. 본 발명의 제조 프로세스는 다른 기존 밸브들 보다 더 유리한 기술적 성능을 초래하는데, 이는 제조 재료의 보다 양호한 선택에 기인하고, 그러한 양호한 선택은 그 수득(yield)을 증가시킨다.
i. 이러한 디자인은 동일한 미가공 재료 입자(grain) 방향을 가지는 모든 리드들의 이용을 허용하여, 리드들의 피로 수명 및/또는 신뢰성을 증가시킨다.
j. 이러한 디자인은 보다 양호한 가장자리 반경, 미가공 재료 입자 방향의 이용이 새로운 리드 밸브들의 두께 감소를 지원할 수 있다는 것, 및/또는 압축기 성능 향상과 같은 몇 가지 장점들을 가진다.
k. 현재의 디자인은 사부피(dead volume)(슬롯 x 리드 두께)를 감소시키고, 그에 따라 압축기 효율을 증가시킨다.
l. 본체에 연결되었을 때, 하나 이상의 리드들 또는 멤브레인들의 전체 상부 표면이 본체의 상부 표면과 동일한 평면 내에 위치될 수 있고, 그리고 하나 이상의 리드들 또는 멤브레인들의 전체 하부 표면이 본체의 하부 표면과 동일한 평면 내에 위치될 수 있고, 그에 의해서 단일 부품 멤브레인 밸브의 프로파일과 보다 근접하게 합치(match)될 수 있다.
본 발명의 하나의 비-제한적인 목적은, 멤브레인 밸브의 둘 이상의 부품들이 함께 유지되도록 하는 효과적인 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 및/또는 대안적인 비-제한적인 목적은, 멤브레인 밸브의 품질 및 기계적인 특성들에 부정적인 영향을 미치지 않으면서, 멤브레인 밸브의 하나 이상의 부품들을 결합하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 및/또는 대안적인 비-제한적인 목적은, 멤브레인 밸브의 편평한 양태를 유지하면서(즉, 두께 증가 없이), 멤브레인 밸브의 하나 이상의 부품들을 결합하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 및/또는 대안적인 비-제한적인 목적은, 멤브레인 밸브의 구성요소들(예를 들어, 본체, 멤브레인 또는 리드)의 경도, 기계적인 내성, 및 가요성에 부정적인 영향을 미치지 않고, 멤브레인 밸브의 하나 이상의 부품들을 결합하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 여전히 또 다른 및/또는 대안적인 비-제한적인 목적은, 멤브레인 밸브로부터 최종적으로 제거되어야 하는 잔류 부품을 형성하지 않고, 멤브레인 밸브의 하나 이상의 부품들을 결합하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 및/또는 대안적인 비-제한적인 목적은, 멤브레인 밸브의 부품들과 반응하지 않는 결합 구조를 이용하는 멤브레인 밸브의 하나 이상의 부품들을 결합하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 및/또는 대안적인 비-제한적인 목적은, 시간을 더 소모하고, 제조 비용을 줄이고, 및/또는 미가공 재료 비용을 줄이는 멤브레인 밸브의 하나 이상의 부품들을 결합하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 및/또는 대안적인 비-제한적인 목적은, 멤브레인 밸브의 본체를 제조하기 위한 고가의 재료들을 적게 이용할 수 있게 하는 멤브레인 밸브의 하나 이상의 부품들을 결합하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 여전히 또 다른 및/또는 대안적인 비-제한적인 목적은, 수득을 증가시키는 제조 재료들의 보다 양호한 선택으로 인해서, 다른 기존 밸브들 보다 실질적으로 더 유리한 기술적 성능을 가지는 멤브레인 밸브를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 및/또는 대안적인 비-제한적인 목적은, 제조 및 조립 다기능성을 제공하고, 그에 따라 감소된 미가공 재료 및 마무리된 부품들의 재고로 작업이 이루어질 수 있게 허용하고, 동시에, "적시생산방식" 표준과 같은 현대의 생산 표준들을 충족시킬 수 있는, 멤브레인 밸브의 하나 이상의 부품들을 결합하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 및/또는 대안적인 비-제한적인 목적은, 사용되는 멤브레인의 장력 누적을 피하기 위해서, 그에 따라 보다 긴 서비스 수명을 허용하기 위해서, 연성화된 또는 둥글게 형성된 하나 이상의 모서리들을 가지는 멤브레인 밸브를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 및/또는 대안적인 비-제한적인 목적은, 하나 이상의 세장형 컷팅부들과 그러한 컷팅부들에 의해서 형성된 각각의 멤브레인 사이에 작은 방사상 갭 또는 슬롯을 가지는 멤브레인 밸브를 제공하는 것이다. 이러한 사부피(슬롯 x 리드 두께)가 감소될 수 있다.
본 발명의 여전히 또 다른 및/또는 대안적인 비-제한적인 목적은, 멤브레인 밸브의 본체와 리드들 또는 멤브레인들 중 적어도 하나 사이의 연결 구조가 압축 끼워맞춤 연결인 멤브레인 밸브를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 및/또는 대안적인 비-제한적인 목적은, 멤브레인 밸브의 본체와 리드들 또는 멤브레인들 중 적어도 하나가 상이한 재료로 형성되는 멤브레인 밸브를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 및/또는 대안적인 비-제한적인 목적은, 상기 본체가 상기 리드들 또는 멤브레인들 중 적어도 하나를 형성하기 위해서 이용된 재료 보다 더 변형가능한 재료로 형성되는 멤브레인 밸브를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 및/또는 대안적인 비-제한적인 목적은, 리드들 또는 멤브레인들의 전부를 형성하기 위해서 이용된 재료 보다 더 변형가능한 재료로 본체가 형성된 멤브레인 밸브를 제공하는 것이다.
본 발명의 여전히 또 다른 및/또는 대안적인 비-제한적인 목적은, 리드들 또는 멤브레인들 중 하나 이상의 경도 보다 낮은 경도를 가지는 재료로 본체가 형성된 멤브레인 밸브를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 및/또는 대안적인 비-제한적인 목적은, 연결 구조가, 상기 리드들 또는 멤브레인들의 측면 및/또는 단부 상의 하나 이상의 리세스들 및, 상기 리드 또는 멤브레인이 상기 본체에 연결될 때, 상응하는 리세스 내에 끼워맞춤되도록 디자인된 상응하는 연결 연장부들을 포함하는 본체로 형성된 압축 끼워맞춤 연결을 포함하는, 멤브레인 밸브를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 및/또는 대안적인 비-제한적인 목적은, 연결 구조가, 상기 본체 상의 하나 이상의 리세스들 및, 상기 리드 또는 멤브레인이 상기 본체에 대해서 연결될 때, 상응하는 리세스 내에 끼워맞춤되도록 구성된 상응하는 연결 연장부들을 포함하는 리드들 또는 멤브레인들의 측면 및/또는 단부로 형성된 압축 끼워맞춤 연결을 포함하는, 멤브레인 밸브를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 및/또는 대안적인 비-제한적인 목적은, 특별한 리세스를 위한 연결 연장부의 형상이 상기 리세스의 형상과 대체로 동일한 형상을 가지는 멤브레인 밸브를 제공하는 것이다.
본 발명의 여전히 또 다른 및/또는 대안적인 비-제한적인 목적은, 특별한 리세스 내로 삽입되는 연결 연장부의 일부의 횡단면적이 상기 리세스의 횡단면적 보다 크고, 그에 따라 연결 연장부가 리세스 내로 삽입될 때 압축 끼워맞춤이 형성되는, 멤브레인 밸브를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 및/또는 대안적인 비-제한적인 목적은, 리세스에 대한 입구가, 상기 입구로부터 리세스된 또는 이격된 리세스의 부분의 최대 횡단면적 길이 보다 좁은 폭을 가지는, 멤브레인 밸브를 제공하는 것이다.
본 발명의 여전히 또 다른 및/또는 대안적인 비-제한적인 목적은, 상기 리세스가 C-형상 부분을 포함하는 멤브레인 밸브를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 및/또는 대안적인 비-제한적인 목적은, 하나 이상의 리세스에 대한 입구가 곡률 반경을 가지는 멤브레인 밸브를 제공하는 것이다.
본 발명의 여전히 또 다른 및/또는 대안적인 비-제한적인 목적은, 상기 리드 또는 멤브레인이 상기 본체에 연결될 때, 상응하는 연결 연장부와 첫 번째로 접촉하는 리세스의 가장자리가 가늘어진 표면일 수 있는, 멤브레인 밸브를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 및/또는 대안적인 비-제한적인 목적은, 상기 리드 또는 멤브레인이 상기 본체에 연결될 때, 상응하는 연결 연장부와 첫 번째로 접촉하는 연결 연장부의 가장자리가 가늘어진 표면일 수 있는, 멤브레인 밸브를 제공하는 것이다.
이러한 그리고 다른 목적들 및 장점들은 이하의 설명 및 도면들로부터 자명해질 것이다.
이제, 본 발명이 물리적인 형태, 특정 부품들 및 부품들의 구조들을 가질 수 있는 여러 가지 실시예들을 설명하는 도면들을 참조할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 비-제한적인 멤브레인 밸브의 분해도이다.
도 2는 도 1의 조립된 멤브레인 밸브의 평면도이다.
도 3은, 압축 끼워맞춤이 리드 또는 멤브레인의 후방 단부에 위치된, 도 1의 멤브레인 밸브의 수정된 버전의 도면이다.
도 4는, 압축 끼워맞춤이 리드 또는 멤브레인의 양 측면들 및 후방 단부에 위치된 도 1의 멤브레인 밸브의 수정된 버전의 도면이다.
도 5는, 압축 끼워맞춤이 리드 또는 멤브레인의 측면들에 위치되고 상기 본체의 개구부의 형상 및 상기 리드 또는 멤브레인의 형상이 수정된, 도 1의 멤브레인 밸브의 수정된 버전의 도면이다.
도 6은, 압축 끼워맞춤이 리드 또는 멤브레인의 후방 단부에 위치되고 상기 본체의 개구부의 형상 및 상기 리드 또는 멤브레인의 형상이 수정된, 도 1의 멤브레인 밸브의 수정된 버전의 도면이다.
도 7은, 압축 끼워맞춤이 리드 또는 멤브레인의 양 측면들 및 후방 단부에 위치되고 상기 본체의 개구부의 형상 및 상기 리드 또는 멤브레인의 형상이 수정된, 도 1의 멤브레인 밸브의 수정된 버전의 도면이다.
도 8은, 압축 끼워맞춤이 복수의 리드 또는 멤브레인의 각각의 측면들에 위치되고 상기 본체의 개구부의 형상 및 상기 리드 또는 멤브레인의 형상들이 수정된, 도 1의 멤브레인 밸브의 수정된 버전의 도면이다.
도 9는, 압축 끼워맞춤이 복수의 리드 또는 멤브레인의 각각의 후방 단부에 위치되고 상기 본체의 개구부의 형상 및 상기 리드 또는 멤브레인의 형상들이 수정된, 도 1의 멤브레인 밸브의 수정된 버전의 도면이다.
도 10은, 압축 끼워맞춤이 복수의 리드 또는 멤브레인의 각각의 양 측면들 및 후방 단부에 위치되고 상기 본체의 개구부의 형상 및 상기 리드 또는 멤브레인의 형상들이 수정된, 도 1의 멤브레인 밸브의 수정된 버전의 도면이다.
도 11은, 압축 끼워맞춤이 복수의 리드 또는 멤브레인의 각각의 측면들에 위치되고 상기 본체의 개구부의 형상 및 상기 리드 또는 멤브레인의 형상들이 수정된, 도 1의 멤브레인 밸브의 수정된 버전의 도면이다.
도 12는, 압축 끼워맞춤이 복수의 리드 또는 멤브레인의 각각의 후방 단부에 위치되고 상기 본체의 개구부의 형상 및 상기 리드 또는 멤브레인의 형상들이 수정된, 도 1의 멤브레인 밸브의 수정된 버전의 도면이다.
도 13은, 압축 끼워맞춤이 복수의 리드 또는 멤브레인의 각각의 양 측면들 및 후방 단부에 위치되고 상기 본체의 개구부의 형상 및 상기 리드 또는 멤브레인의 형상들이 수정된, 도 1의 멤브레인 밸브의 수정된 버전의 도면이다.
이제, 단지 본 발명의 비-제한적인 실시예들을 설명하는 것을 목적으로 가지고 본 발명을 제한하기 위한 목적을 가지지 않는 도시 내용의 도면들을 참조하면, 도 1-13에서, 본 발명에 따른 복수-부품 멤브레인 밸브가 도시되어 있다. 멤브레인 밸브는, 다양한 자동차 또는 비-자동차 공조 유닛들을 포함하는, 국내의 또는 상업적 냉각 시스템들에서 이용되는 밀폐형 또는 반-밀폐형 압축기들을 위한 상이한 흡입 밸브들에서 이용될 수 있다. 이해할 수 있는 바와 같이, 본 발명이 멤브레인 밸브가 많은 용도들에서 이용될 수 있다.
도면들에 도시된 바와 같이, 멤브레인 밸브가 다양한 상이한 구성들을 가질 수 있다. 도면들에서 도시된 구성들은 본 발명의 멤브레인 밸브의 가능한 구성들 중 몇몇을 단지 제시한다. 멤브레인 밸브(100)가 본체(200) 및 적어도 하나의 리드 또는 멤브레인(300)을 포함한다. 멤브레인 밸브의 본체는 일반적으로 특정 재료의 얇은 금속 플레이트로 제조된다. 이해할 수 있는 바와 같이, 본체가 다른 또는 부가적인 재료들로 형성될 수 있다. 본체의 크기, 형상, 구성 및 두께는 비-제한적이다. 도 1-7 및 11-13에 도시된 바와 같이, 본체가 대체로 정사각형 또는 직사각형 형상을 가진다. 도 8-10에 도시된 바와 같이, 본체가 대체로 원형 형상을 가진다. 상기 본체는 대체로 일정한 두께를 가지는 것으로 도시되어 있으나; 이는 필수적인 것이 아니다. 일반적으로, 본체는 압축기 또는 다른 장치 상의 밸브 조립체와 함께 사용되는 하나 이상의 홀들(210)을 포함한다. 이해할 수 있는 바와 같이, 하나 이상의 홀들이 다양한 기능들을 위해서 이용될 수 있다. 본체 내의 하나 이상의 홀들의 수, 크기, 형상, 구성 및 위치는 비-제한적이다. 도 1-7 및 11-13에 도시된 바와 같이, 상기 본체가 상기 본체의 4개의 모서리들의 각각에 근접하여 위치되는 4개의 홀들을 포함한다. 상기 개구부들의 크기 및 형상은 동일한 것으로 도시되어 있으나; 이는 필수적인 것이 아니다. 상기 개구부들이 원형 형상을 가지는 것으로 도시되어 있으나; 다른 또는 부가적인 형상들(예를 들어, 타원형, 다각형, 별 모양, 등)이 이용될 수 있다. 도 8-10에 도시된 바와 같이, 본체가 본체의 중심에 또는 중심 근처에 위치된 단일 개구부를 포함한다. 상기 개구부는 원형 형상을 가지는 것으로 도시되어 있으나; 다른 또는 부가적인 형상들(예를 들어, 타원형, 다각형, 별 모양, 등)이 이용될 수 있다.
또한, 본체가 하나 이상의 리드 개구부들(220)을 포함한다. 상기 본체 내의 하나 이상의 리드 개구부들의 수, 크기, 형상, 구성 및 위치는 비-제한적이다. 도 1-7 및 11-13에 도시된 바와 같이, 상기 본체가 단일 리드 개구부를 포함한다. 도 8-10에 도시된 바와 같이, 상기 본체가 6개의 리드 개구부들을 포함한다. 리드 개구부들 중 하나 이상이 리드 또는 멤브레인(300)을 수용하도록 디자인된다. 도 1-10에 도시된 바와 같이, 리드 개구부들의 각각이 단일 리드 또는 멤브레인(300)을 포함한다. 도 11-13에 도시된 바와 같이, 리드 개구부들의 각각이 2개의 리드들 또는 멤브레인들(300)을 포함한다. 이해할 수 있는 바와 같이, 2개 초과의 리드들 또는 멤브레인들이 리드 개구부들 중 하나 이상에 수용될 수 있다. 본체의 외측 가장자리들, 하나 이상의 홀들, 및/또는 하나 이상의 리드 개구부들이 버어제거될 수 있고 및/또는 둥글게 형성될 수 있으나; 이는 필수적인 것이 아니다.
리드 또는 멤브레인을 수용하도록 디자인된 리드 개구부들 중 하나 이상이, 하나 이상의 리세스들 및/또는 연결 연장부들을 포함하는 압축 끼워맞춤 구조를 포함한다. 도 1-13에 도시된 바와 같이, 리드 개구부들 각각이 복수의 연결 연장부들(230)을 포함한다. 이해할 수 있는 바와 같이, 리드 개구부가 단일 연결 연장부를 포함할 수 있다. 또한 이해할 수 있는 바와 같이, 하나 이상의 리드 개구부들이 하나 이상의 연결 연장부들 대신에 하나 이상의 리세스들을 포함할 수 있다. 또한 이해할 수 있는 바와 같이, 하나 이상의 리드 개구부들이 하나 이상의 리세스들 및 하나 이상의 연결 연장부들 모두를 포함할 수 있다. 리드 개구부 내의 하나 이상의 리세스들 및/또는 연결 연장부들의 위치가 비-제한적이다. 도 1-10에 도시된 바와 같이, 리드 개구부 내의 연결 연장부가 리드 개구부의 일 단부에 배치된다. 도 11-13에 도시된 바와 같이, 리드 개구부 내의 연결 연장부들이 리드 개구부의 2개의 단부들에 배치된다.
연결 연장부들의 크기, 형상 및 구성이 비-제한적이다. 도 1-13에 도시된 바와 같이, 연결 연장부들이 롤리팝 또는 표준형 조명 전구의 형상이다. 연결 연장부들은, 리드 개구부의 측면로부터 외측으로 연장되고 원형-형상의 단부 부분으로 종료되는 네크(neck)를 가진다. 단부 부분의 최대 횡단방향 폭이 네크의 가장 얇은 폭 보다 크나; 이는 필수적인 것이 아니다. 연결 연장부들의 상부 및 하부 표면이 본체의 상부 및 하부 표면과 동일한 평면 내에 위치되나; 이는 필수적인 것이 아니다. 연결 연장부들을 리드들 또는 멤브레인들의 리세스들(320) 내로 삽입하는 것을 돕기 위해서, 연결 연장부들의 가장자리들(232)이 전형적으로 둥글게 형성되거나 가늘어지지만; 이는 필수적인 것이 아니다.
도 1-13에 도시된 바와 같이, 리드들 또는 멤브레인들의 각각의 후방 부분(310)이 하나 이상의 리세스들 또는 슬롯들(320)을 포함한다. 상기 리세스의 크기, 형상 및 구성은 연결 연장부들의 형상과 유사하거나 동일하다. 연결 연장부들을 리드들 또는 멤브레인들의 리세스들(320) 내로 삽입하는 것을 돕기 위해서, 연결 연장부들의 가장자리들(232)이 전형적으로 둥글게 형성되거나 가늘어지지만; 이는 필수적인 것이 아니다.
도 1에 가장 잘 도시된 바와 같이, 리드들 또는 멤브레인들의 후방 부분은, 리드 또는 멤브레인의 후방 부분을 수용하도록 디자인된 리드 개구부의 폭과 동일한 또는 유사한 폭을 가진다. 도 2-13에 도시된 바와 같이, 리드 또는 멤브레인이 리드 개구부 내로 일단 삽입되면, 리드 또는 멤브레인의 상부 및 하부 표면이 본체의 상부 및 하부 표면과 동일한 평면 내에 위치된다. 리드 또는 멤브레인과 본체 사이의 압축 끼워맞춤은, 본체와 리드 또는 멤브레인 사이의 연결 지점의 상부 및 하부 표면이 본체 및 리드 또는 멤브레인의 상부 및 하부 표면과 동일한 평면 내에 대체로 위치된다는 점에서, 특유하다. 따라서, 리드 또는 멤브레인이 본체에 연결될 때, 리세스들 주위의 영역의 상부 및 하부 표면과 연결 연장부들의 상부 및 하부 표면이 동일한 평면 내에 위치된다.
리드 또는 멤브레인의 후방 부분의 길이방향 길이는 일반적으로 리드 또는 멤브레인의 길이방향 길이의 40% 미만이고, 전형적으로 리드 또는 멤브레인의 후방 부분이 일반적으로 리드 또는 멤브레인의 길이방향 길이의 30% 미만이고, 보다 전형적으로 리드 또는 멤브레인의 후방 부분이 일반적으로 리드 또는 멤브레인의 길이방향 길이의 25% 미만이고, 그리고 보다 더 전형적으로 리드 또는 멤브레인의 후방 부분이 일반적으로 리드 또는 멤브레인의 길이방향 길이의 20% 미만이다.
리드 또는 멤브레인의 전방 부분(350)의 외측 가장자리(340)의 대부분이 리드 개구부의 가장자리로부터 이격되어, 상기 본체와 리드 또는 멤브레인 사이의 슬롯(330)을 형성한다. 도 2-13에 도시된 바와 같이, 리드 또는 멤브레인의 전방 부분의 가장자리가 리드 개구부의 가장자리로부터 이격된다.
도 1-2에 도시된 바와 같이, 2개의 연결 연장부들(230)이 리드 개구부(220)의 각각의 측면으로부터 연장되고, 리드 또는 멤브레인(300)의 후방 부분의 측면들 상의 2개의 상응하는 리세스들(320) 내에 삽입된다. 리드 또는 멤브레인 상의 2개의 리세스들이 리드 및 멤브레인의 대향 측면들 상에 위치되고, 리드 또는 멤브레인의 후방 가장자리로부터 동일한 거리에 배치되고, 그리고 동일한 크기, 구성 및 형상을 가진다. 상응하는 리세스 내로 삽입되는 연장 부재의 형상이 리세스와 동일한 형상을 가진다. 연장 부재의 크기가 리세스의 크기 보다 약간 더 크고, 그에 따라, 리세스 내로 삽입될 때, 연장 부재가 약간 변형되도록 유도된다. 연장 부재를 리세스 내로 삽입하는 것은, 부가적으로 또는 대안적으로, 리세스가 약간 변형되도록 유도할 수 있으나; 이는 필수적인 것이 아니다. 리드 또는 멤브레인이 본체로 연결될 때, 리드 또는 멤브레인의 후방 부분의 외측 가장자리의 대부분 또는 전부가 리드 개구부의 가장자리와 접촉하도록 하는 폭을 리드 또는 멤브레인의 후방 부분이 가진다. 도 2에 도시된 바와 같이, 리드 또는 멤브레인이 본체에 연결될 때, 리드 또는 멤브레인의 전방 부분의 외측 가장자리의 전부가 리드 개구부의 가장자리로부터 이격된다. 슬롯(330)의 크기 및 형상은 상기 전방 부분의 외측 가장자리의 적어도 90% 주위에서 일정하다. 연결 연장부들을 리드 또는 멤브레인의 리세스들 내로 삽입하는 것을 돕기 위해서, 연결 연장부들(230)의 가장자리(232)가 둥글게 형성된 또는 가늘어진 가장자리를 포함한다. 상기 후방 부분의 외측 가장자리와 상기 전방 부분 사이의 전이부가 가늘어지거나 각도를 형성하는 부분이 되나; 이는 필수적인 것이 아니다. 리드 또는 멤브레인이 본체와 상이한 재료로 형성된다. 리드 또는 멤브레인이 본체에 연결될 때, 리드 또는 멤브레인의 상부 및 하부 표면이 상기 본체의 상부 및 하부 표면과 동일한 평면 내에 위치된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 2개의 연결 연장부들(230)이 리드 개구부(220)의 후방으로부터 연장되고 리드 또는 멤브레인(300)의 후방 부분의 후방 단부 상의 2개의 상응하는 리세스들(230) 내로 삽입된다. 리드 또는 멤브레인 상의 2개의 리세스들이 리드 또는 멤브레인의 측면 가장자리로부터 동일한 거리에 배치되고, 동일한 크기, 구성 및 형상을 가진다. 상응하는 리세스 내로 삽입되는 연장 부재의 형상이 리세스의 동일한 형상이 된다. 연장 부재의 크기가 리세스의 크기 보다 약간 더 크고, 그에 따라, 리세스 내로 삽입될 때, 연장 부재가 약간 변형되도록 유도된다. 연장 부재를 리세스 내로 삽입하는 것은, 부가적으로 또는 대안적으로, 리세스가 약간 변형되도록 유도할 수 있으나; 이는 필수적인 것이 아니다. 리드 또는 멤브레인이 본체로 연결될 때, 상기 후방 부분의 외측 가장자리의 대부분 또는 전부가 리드 개구부의 가장자리와 접촉하도록 하는 폭을 리드 또는 멤브레인의 후방 부분이 가진다. 도 3에 도시된 바와 같이, 리드 또는 멤브레인이 본체에 연결될 때, 리드 또는 멤브레인의 전방 부분의 외측 가장자리의 전부가 리드 개구부의 가장자리로부터 이격된다. 슬롯(330)의 크기 및 형상은 상기 전방 부분의 외측 가장자리의 적어도 90% 주위에서 일정하다. 연결 연장부들을 리드 또는 멤브레인의 리세스들 내로 삽입하는 것을 돕기 위해서, 연결 연장부들(230)의 가장자리(232)가 둥글게 형성된 또는 가늘어진 가장자리를 포함한다. 상기 후방 부분의 외측 가장자리와 상기 전방 부분 사이의 전이부가 가늘어지거나 각도를 형성하는 부분이 되나; 이는 필수적인 것이 아니다. 리드 또는 멤브레인이 본체와 상이한 재료로 형성된다. 리드 또는 멤브레인이 본체에 연결될 때, 리드 또는 멤브레인의 상부 및 하부 표면이 상기 본체의 상부 및 하부 표면과 동일한 평면 내에 위치된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 2개의 연결 연장부들(230)이 리드 개구부(220)의 각각의 측면으로부터 연장되고 리드 또는 멤브레인(300)의 후방 부분의 측면들 상의 2개의 상응하는 리세스들(320) 내로 삽입되고, 2개의 연결 연장부들(230)이 리드 개구부(220)의 후방으로부터 연장되고 리드 또는 멤브레인(300)의 후방 부분의 후방 단부 상의 2개의 상응하는 리세스들(320) 내로 삽입된다. 리드 또는 멤브레인의 측면 상의 2개의 리세스들이 리드 및 멤브레인의 대향 측면들 상에 배치되고, 리드 또는 멤브레인의 후방 가장자리로부터 동일한 거리로 이격되고, 그리고 동일한 크기, 구성 및 형상을 가진다. 리드 또는 멤브레인의 후방부 상의 2개의 리세스들이 리드 또는 멤브레인의 측면 가장자리로부터 동일한 거리로 이격되고, 동일한 크기, 구성 및 형상을 가진다. 리드 또는 멤브레인의 후방 부분의 모서리 근처에 위치된 리세스들의 각각의 쌍이 서로로부터 동일한 거리들로 이격된다. 모두 4개의 리세스들이 동일한 크기, 구성 및 형상을 가진다. 상응하는 리세스 내로 삽입되는 연장 부재의 형상은 리세스의 형상과 동일하다. 연장 부재의 크기가 리세스의 크기 보다 약간 더 크고, 그에 따라, 리세스 내로 삽입될 때, 연장 부재가 약간 변형되도록 유도된다. 연장 부재를 리세스 내로 삽입하는 것은, 부가적으로 또는 대안적으로, 리세스가 약간 변형되도록 유도할 수 있으나; 이는 필수적인 것이 아니다. 리드 또는 멤브레인이 본체로 연결될 때, 상기 리드 또는 멤브레인의 후방 부분의 외측 가장자리의 대부분 또는 전부가 리드 개구부의 가장자리와 접촉하도록 하는 폭을 리드 또는 멤브레인의 후방 부분이 가진다. 도 4에 도시된 바와 같이, 리드 또는 멤브레인이 본체에 연결될 때, 리드 또는 멤브레인의 전방 부분의 외측 가장자리들의 전부가 리드 개구부의 가장자리로부터 이격된다. 슬롯(330)의 크기 및 형상은 상기 전방 부분의 외측 가장자리의 적어도 90% 주위에서 일정하다. 연결 연장부들을 리드 또는 멤브레인의 리세스들 내로 삽입하는 것을 돕기 위해서, 연결 연장부들(230)의 가장자리(232)가 둥글게 형성된 또는 가늘어진 가장자리를 포함한다. 상기 후방 부분의 외측 가장자리와 상기 전방 부분 사이의 전이부가 가늘어지거나 각도를 형성하는 부분이 되나; 이는 필수적인 것이 아니다. 리드 또는 멤브레인이 본체와 상이한 재료로 형성된다. 리드 또는 멤브레인이 본체에 연결될 때, 리드 또는 멤브레인의 상부 및 하부 표면이 상기 본체의 상부 및 하부 표면과 동일한 평면 내에 위치된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 2개의 연결 연장부들(230)이 리드 개구부(220)의 각각의 측면으로부터 연장되고 리드 또는 멤브레인(300)의 후방 부분의 측면들 상의 2개의 상응하는 리세스들(320) 내로 삽입된다. 리드 또는 멤브레인 상의 2개의 리세스들이 리드 및 멤브레인의 대향 측면들 상에 배치되고, 리드 또는 멤브레인의 후방 가장자리로부터 동일한 거리로 이격되고, 그리고 동일한 크기, 구성 및 형상을 가진다. 상응하는 리세스 내로 삽입되는 연장 부재의 형상은 리세스의 형상과 동일하다. 연장 부재의 크기가 리세스의 크기 보다 약간 더 크고, 그에 따라, 리세스 내로 삽입될 때, 연장 부재가 약간 변형되도록 유도된다. 연장 부재를 리세스 내로 삽입하는 것은, 부가적으로 또는 대안적으로, 리세스가 약간 변형되도록 유도할 수 있으나; 이는 필수적인 것이 아니다. 리드 또는 멤브레인이 본체로 연결될 때, 상기 리드 또는 멤브레인의 후방 부분의 외측 가장자리의 대부분 또는 전부가 리드 개구부의 가장자리와 접촉하도록 하는 폭을 리드 또는 멤브레인의 후방 부분이 가진다. 도 5에 도시된 바와 같이, 리드 또는 멤브레인이 본체에 연결될 때, 리드 또는 멤브레인의 전방 부분의 외측 가장자리들의 전부가 리드 개구부의 가장자리로부터 이격된다. 슬롯(330)의 크기 및 형상은 상기 전방 부분의 외측 가장자리 주위에서 일정하지 않다. 연결 연장부들을 리드 또는 멤브레인의 리세스들 내로 삽입하는 것을 돕기 위해서, 연결 연장부들(230)의 가장자리(232)가 둥글게 형성된 또는 가늘어진 가장자리를 포함한다. 리드 또는 멤브레인이 본체와 상이한 재료로 형성된다. 리드 또는 멤브레인이 본체에 연결될 때, 리드 또는 멤브레인의 상부 및 하부 표면이 상기 본체의 상부 및 하부 표면과 동일한 평면 내에 위치된다.
도 6에 도시된 바와 같이, 2개의 연결 연장부들(230)이 리드 개구부(220)의 후방으로부터 연장되고 리드 또는 멤브레인(300)의 후방 부분의 후방 단부 상의 2개의 상응하는 리세스들(320) 내로 삽입된다. 리드 또는 멤브레인 상의 2개의 리세스들이 리드 또는 멤브레인의 측면 가장자리로부터 동일한 거리로 이격되고, 그리고 동일한 크기, 구성 및 형상을 가진다. 상응하는 리세스 내로 삽입되는 연장 부재의 형상은 리세스의 형상과 동일하다. 연장 부재의 크기가 리세스의 크기 보다 약간 더 크고, 그에 따라, 리세스 내로 삽입될 때, 연장 부재가 약간 변형되도록 유도된다. 연장 부재를 리세스 내로 삽입하는 것은, 부가적으로 또는 대안적으로, 리세스가 약간 변형되도록 유도할 수 있으나; 이는 필수적인 것이 아니다. 리드 또는 멤브레인이 본체로 연결될 때, 상기 리드 또는 멤브레인의 후방 부분의 외측 가장자리의 대부분 또는 전부가 리드 개구부의 가장자리와 접촉하도록 하는 폭을 리드 또는 멤브레인의 후방 부분이 가진다. 도 6에 도시된 바와 같이, 리드 또는 멤브레인이 본체에 연결될 때, 리드 또는 멤브레인의 전방 부분의 외측 가장자리들의 전부가 리드 개구부의 가장자리로부터 이격된다. 슬롯(330)의 크기 및 형상은 상기 전방 부분의 외측 가장자리 주위에서 일정하지 않다. 연결 연장부들을 리드 또는 멤브레인의 리세스들 내로 삽입하는 것을 돕기 위해서, 연결 연장부들(230)의 가장자리(232)가 둥글게 형성된 또는 가늘어진 가장자리를 포함한다. 리드 또는 멤브레인이 본체와 상이한 재료로 형성된다. 리드 또는 멤브레인이 본체에 연결될 때, 리드 또는 멤브레인의 상부 및 하부 표면이 상기 본체의 상부 및 하부 표면과 동일한 평면 내에 위치된다.
도 7에 도시된 바와 같이, 2개의 연결 연장부들(230)이 리드 개구부(220)의 각각의 측면으로부터 연장되고 리드 또는 멤브레인(300)의 후방 부분의 측면들 상의 2개의 상응하는 리세스들(320) 내로 삽입되고, 2개의 연결 연장부들(230)이 리드 개구부(220)의 후방 단부로부터 연장되고 리드 또는 멤브레인(300)의 후방 부분의 후방 단부 상의 2개의 상응하는 리세스들(320) 내로 삽입된다. 리드 또는 멤브레인의 측면 상의 2개의 리세스들이 리드 및 멤브레인의 대향 측면들 상에 위치되고, 리드 또는 멤브레인의 후방 가장자리로부터 동일한 거리로 이격되고, 그리고 동일한 크기, 구성 및 형상을 가진다. 리드 또는 멤브레인의 후방의 2개의 리세스들이 리드 또는 멤브레인의 측면 가장자리로부터 동일한 거리로 이격되고, 그리고 동일한 크기, 구성 및 형상을 가진다. 리드 또는 멤브레인의 후방 부분의 모서리 주위에 위치되는 리세스들의 각각의 쌍이 서로로부터 동일한 거리들로 이격된다. 4개의 리세스들 모두가 동일한 크기, 구성 및 형상을 가진다. 상응하는 리세스 내로 삽입되는 연장 부재의 형상은 리세스의 형상과 동일하다. 연장 부재의 크기가 리세스의 크기 보다 약간 더 크고, 그에 따라, 리세스 내로 삽입될 때, 연장 부재가 약간 변형되도록 유도된다. 연장 부재를 리세스 내로 삽입하는 것은, 부가적으로 또는 대안적으로, 리세스가 약간 변형되도록 유도할 수 있으나; 이는 필수적인 것이 아니다. 리드 또는 멤브레인이 본체로 연결될 때, 상기 리드 또는 멤브레인의 후방 부분의 외측 가장자리의 대부분 또는 전부가 리드 개구부의 가장자리와 접촉하도록 하는 폭을 리드 또는 멤브레인의 후방 부분이 가진다. 도 7에 도시된 바와 같이, 리드 또는 멤브레인이 본체에 연결될 때, 리드 또는 멤브레인의 전방 부분의 외측 가장자리의 전부가 리드 개구부의 가장자리로부터 이격된다. 슬롯(330)의 크기 및 형상은 상기 전방 부분의 외측 가장자리 주위에서 일정하지 않다. 연결 연장부들을 리드 또는 멤브레인의 리세스들 내로 삽입하는 것을 돕기 위해서, 연결 연장부들(230)의 가장자리(232)가 둥글게 형성된 또는 가늘어진 가장자리를 포함한다. 리드 또는 멤브레인이 본체와 상이한 재료로 형성된다. 리드 또는 멤브레인이 본체에 연결될 때, 리드 또는 멤브레인의 상부 및 하부 표면이 상기 본체의 상부 및 하부 표면과 동일한 평면 내에 위치된다.
도 8에 도시된 바와 같이, 2개의 연결 연장부들(230)이 리드 개구부(220)의 각각의 측면으로부터 연장되고 리드 또는 멤브레인(300)의 후방 부분의 측면들 상의 2개의 상응하는 리세스들(320) 내로 삽입된다. 리드 또는 멤브레인 각각의 2개의 리세스들이 리드 및 멤브레인 각각의 대향 측면들 상에 배치되고, 리드 또는 멤브레인 각각의 후방 가장자리로부터 동일한 거리로 이격되고, 그리고 동일한 크기, 구성 및 형상을 가진다. 상응하는 리세스 내로 삽입되는 연장 부재의 형상은 리세스의 형상과 동일하다. 연장 부재의 크기가 리세스의 크기 보다 약간 더 크고, 그에 따라, 리세스 내로 삽입될 때, 연장 부재가 약간 변형되도록 유도된다. 연장 부재를 리세스 내로 삽입하는 것은, 부가적으로 또는 대안적으로, 리세스가 약간 변형되도록 유도할 수 있으나; 이는 필수적인 것이 아니다. 리드들 또는 멤브레인들의 각각이 본체로 연결될 때, 후방 부분의 외측 가장자리의 대부분 또는 전부가 리드 개구부의 가장자리와 접촉하도록 하는 폭을 리드들 또는 멤브레인들의 각각의 후방 부분이 가진다. 도 8에 도시된 바와 같이, 리드들 또는 멤브레인들 각각이 본체에 연결될 때, 리드들 또는 멤브레인들 각각의 전방 부분의 외측 가장자리들의 전부가 리드 개구부의 가장자리로부터 이격된다. 슬롯(330)의 크기 및 형상은 상기 전방 부분의 외측 가장자리 주위에서 일정하지 않다. 연결 연장부들을 리드들 또는 멤브레인들 각각의 리세스들 내로 삽입하는 것을 돕기 위해서, 연결 연장부들(230)의 가장자리(232)가 둥글게 형성된 또는 가늘어진 가장자리를 포함한다. 리드들 또는 멤브레인들 각각이 상기 본체와 상이한 재료로 형성된다. 리드들 또는 멤브레인들 각각이 본체에 연결될 때, 리드들 또는 멤브레인들 각각의 상부 및 하부 표면이 상기 본체의 상부 및 하부 표면과 동일한 평면 내에 위치된다.
도 9에 도시된 바와 같이, 2개의 연결 연장부들(230)이 리드 개구부(220)의 후방으로부터 연장되고 리드들 또는 멤브레인들(300)의 각각의 후방 부분의 후방 단부 상의 2개의 상응하는 리세스들(320) 내로 삽입된다. 리드들 또는 멤브레인들 각각의 2개의 리세스들이 리드 또는 멤브레인의 측면 가장자리로부터 동일한 거리로 이격되고, 그리고 동일한 크기, 구성 및 형상을 가진다. 상응하는 리세스 내로 삽입되는 연장 부재의 형상은 리세스의 형상과 동일하다. 연장 부재의 크기가 리세스의 크기 보다 약간 더 크고, 그에 따라, 리세스 내로 삽입될 때, 연장 부재가 약간 변형되도록 유도된다. 연장 부재를 리세스 내로 삽입하는 것은, 부가적으로 또는 대안적으로, 리세스가 약간 변형되도록 유도할 수 있으나; 이는 필수적인 것이 아니다. 리드들 또는 멤브레인들 각각이 본체로 연결될 때, 후방 부분의 외측 가장자리의 대부분 또는 전부가 리드 개구부의 가장자리와 접촉하도록 하는 폭을 리드들 또는 멤브레인들 각각의 후방 부분이 가진다. 도 9에 도시된 바와 같이, 리드들 또는 멤브레인들 각각이 본체에 연결될 때, 리드들 또는 멤브레인들 각각의 전방 부분의 외측 가장자리의 전부가 리드 개구부의 가장자리로부터 이격된다. 슬롯(330)의 크기 및 형상은 상기 전방 부분의 외측 가장자리 주위에서 일정하지 않다. 연결 연장부들을 리드들 또는 멤브레인들 각각의 리세스들 내로 삽입하는 것을 돕기 위해서, 연결 연장부들(230)의 가장자리(232)가 둥글게 형성된 또는 가늘어진 가장자리를 포함한다. 리드들 또는 멤브레인들의 각각이 본체와 상이한 재료로 형성된다. 리드들 또는 멤브레인들 각각이 본체에 연결될 때, 리드들 또는 멤브레인들 각각의 상부 및 하부 표면이 상기 본체의 상부 및 하부 표면과 동일한 평면 내에 위치된다.
도 10에 도시된 바와 같이, 2개의 연결 연장부들(230)이 리드 개구부(220)의 각각의 측면으로 연장되고 리드들 또는 멤브레인들(300) 각각의 후방 부분의 측면들 상의 2개의 상응하는 리세스들(320) 내로 삽입되고, 2개의 연결 연장부들(230)이 리드 개구부(220)의 후방으로부터 연장되고 리드들 또는 멤브레인들(300) 각각의 후방 부분의 후방 단부 상의 2개의 상응하는 리세스들(320) 내로 삽입된다. 리드들 또는 멤브레인들 각각의 측면 상의 2개의 리세스들이 리드들 또는 멤브레인들 각각의 대향 측면들 상에 위치되고, 리드들 또는 멤브레인들 각각의 후방 가장자리로부터 동일한 거리로 이격되고, 그리고 동일한 크기, 구성 및 형상을 가진다. 리드들 또는 멤브레인들 각각의 후방의 2개의 리세스들이 리드들 또는 멤브레인들 각각의 측면 가장자리로부터 동일한 거리로 이격되고, 그리고 동일한 크기, 구성 및 형상을 가진다. 리드들 또는 멤브레인들 각각의 후방 부분의 모서리 주위에 위치되는 리세스들의 각각의 쌍이 서로로부터 동일한 거리들로 이격된다. 4개의 리세스들 모두가 동일한 크기, 구성 및 형상을 가진다. 상응하는 리세스 내로 삽입되는 연장 부재의 형상은 리세스의 형상과 동일하다. 연장 부재의 크기가 리세스의 크기 보다 약간 더 크고, 그에 따라, 리세스 내로 삽입될 때, 연장 부재가 약간 변형되도록 유도된다. 연장 부재를 리세스 내로 삽입하는 것은, 부가적으로 또는 대안적으로, 리세스가 약간 변형되도록 유도할 수 있으나; 이는 필수적인 것이 아니다. 리드들 또는 멤브레인들 각각이 본체로 연결될 때, 후방 부분의 외측 가장자리의 대부분 또는 전부가 리드 개구부의 가장자리와 접촉하도록 하는 폭을 상기 리드들 또는 멤브레인들 각각의 후방 부분이 가진다. 도 10에 도시된 바와 같이, 리드들 또는 멤브레인들 각각이 본체에 연결될 때, 리드들 또는 멤브레인들 각각의 전방 부분의 외측 가장자리의 전부가 리드 개구부의 가장자리로부터 이격된다. 슬롯(330)의 크기 및 형상은 상기 전방 부분의 외측 가장자리 주위에서 일정하지 않다. 연결 연장부들을 리드들 또는 멤브레인들 각각의 리세스들 내로 삽입하는 것을 돕기 위해서, 연결 연장부들(230)의 가장자리(232)가 둥글게 형성된 또는 가늘어진 가장자리를 포함한다. 리드들 또는 멤브레인들 각각이 본체와 상이한 재료로 형성된다. 리드들 또는 멤브레인들 각각이 본체에 연결될 때, 리드들 또는 멤브레인들 각각의 상부 및 하부 표면이 상기 본체의 상부 및 하부 표면과 동일한 평면 내에 위치된다.
도 11에 도시된 바와 같이, 2개의 연결 연장부들(230)이 리드 개구부(220)의 각각의 측면으로부터 연장되고 리드 또는 멤브레인(300)의 후방 부분의 측면들 상의 2개의 상응하는 리세스들(320) 내로 삽입된다. 리드 또는 멤브레인 각각의 2개의 리세스들이 리드 및 멤브레인 각각의 대향 측면들 상에 배치되고, 리드 또는 멤브레인 각각의 후방 가장자리로부터 동일한 거리로 이격되고, 그리고 동일한 크기, 구성 및 형상을 가진다. 상응하는 리세스 내로 삽입되는 연장 부재의 형상은 리세스의 형상과 동일하다. 연장 부재의 크기가 리세스의 크기 보다 약간 더 크고, 그에 따라, 리세스 내로 삽입될 때, 연장 부재가 약간 변형되도록 유도된다. 연장 부재를 리세스 내로 삽입하는 것은, 부가적으로 또는 대안적으로, 리세스가 약간 변형되도록 유도할 수 있으나; 이는 필수적인 것이 아니다. 리드들 또는 멤브레인들의 각각이 본체로 연결될 때, 후방 부분의 외측 가장자리의 대부분 또는 전부가 리드 개구부의 가장자리와 접촉하도록 하는 폭을 리드들 또는 멤브레인들의 각각의 후방 부분이 가진다. 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 본체 내의 단일 리드 개구부가 2개의 리드들 또는 멤브레인들을 수용하도록 구성된다. 2개의 리드들 또는 멤브레인들이 서로로부터 반대 방향들로 배향되나; 이는 필수적인 것이 아니다. 2개의 리드들의 길이방향 축이 서로 평행하나; 이는 필수적인 것이 아니다. 서로 인접하게 배치되는 리드들 또는 멤브레인들의 측면 가장자리가 서로로부터 이격된다. 상기 간격이 일정한 것으로 도시되어 있으나; 이는 필수적인 것이 아니다. 도 11에 도시된 바와 같이, 리드들 또는 멤브레인들 각각이 본체에 연결될 때, 리드들 또는 멤브레인들 각각의 전방 부분의 외측 가장자리들의 전부가 리드 개구부의 가장자리로부터 이격된다. 슬롯(330)의 크기 및 형상은 상기 전방 부분의 외측 가장자리의 적어도 70% 주위에서 일정하다. 연결 연장부들을 리드들 또는 멤브레인들 각각의 리세스들 내로 삽입하는 것을 돕기 위해서, 연결 연장부들(230)의 가장자리(232)가 둥글게 형성된 또는 가늘어진 가장자리를 포함한다. 상기 후방 부분의 외측 가장자리와 상기 전방 부분 사이의 전이부가 가늘어지거나 각도를 형성하는 부분이 되나; 이는 필수적인 것이 아니다. 리드들 또는 멤브레인들 각각이 상기 본체와 상이한 재료로 형성된다. 리드들 또는 멤브레인들 각각이 본체에 연결될 때, 리드들 또는 멤브레인들 각각의 상부 및 하부 표면이 상기 본체의 상부 및 하부 표면과 동일한 평면 내에 위치된다.
도 12에 도시된 바와 같이, 2개의 연결 연장부들(230)이 리드 개구부(220)의 후방으로부터 연장되고 리드들 또는 멤브레인들(300)의 각각의 후방 부분의 후방 단부 상의 2개의 상응하는 리세스들(320) 내로 삽입된다. 리드들 또는 멤브레인들 각각의 2개의 리세스들이 리드 또는 멤브레인의 측면 가장자리로부터 동일한 거리로 이격되고, 그리고 동일한 크기, 구성 및 형상을 가진다. 상응하는 리세스 내로 삽입되는 연장 부재의 형상은 리세스의 형상과 동일하다. 연장 부재의 크기가 리세스의 크기 보다 약간 더 크고, 그에 따라, 리세스 내로 삽입될 때, 연장 부재가 약간 변형되도록 유도된다. 연장 부재를 리세스 내로 삽입하는 것은, 부가적으로 또는 대안적으로, 리세스가 약간 변형되도록 유도할 수 있으나; 이는 필수적인 것이 아니다. 리드들 또는 멤브레인들 각각이 본체로 연결될 때, 후방 부분의 외측 가장자리의 대부분 또는 전부가 리드 개구부의 가장자리와 접촉하도록 하는 폭을 리드들 또는 멤브레인들 각각의 후방 부분이 가진다. 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 본체 내의 단일 리드 개구부가 2개의 리드들 또는 멤브레인들을 수용하도록 구성된다. 2개의 리드들 또는 멤브레인들이 서로로부터 반대 방향들로 배향되나; 이는 필수적인 것이 아니다. 2개의 리드들의 길이방향 축이 서로 평행하나; 이는 필수적인 것이 아니다. 서로 인접하게 배치되는 리드들 또는 멤브레인들의 측면 가장자리가 서로로부터 이격된다. 상기 간격이 일정한 것으로 도시되어 있으나; 이는 필수적인 것이 아니다. 도 11에 도시된 바와 같이, 리드들 또는 멤브레인들 각각이 본체에 연결될 때, 리드들 또는 멤브레인들 각각의 전방 부분의 외측 가장자리의 전부가 리드 개구부의 가장자리로부터 이격된다. 슬롯(330)의 크기 및 형상은 상기 전방 부분의 외측 가장자리의 적어도 70% 주위에서 일정하다. 연결 연장부들을 리드들 또는 멤브레인들 각각의 리세스들 내로 삽입하는 것을 돕기 위해서, 연결 연장부들(230)의 가장자리(232)가 둥글게 형성된 또는 가늘어진 가장자리를 포함한다. 상기 후방 부분의 외측 가장자리와 상기 전방 부분 사이의 전이부가 가늘어지거나 각도를 형성하는 부분이 되나; 이는 필수적인 것이 아니다. 리드들 또는 멤브레인들의 각각이 본체와 상이한 재료로 형성된다. 리드들 또는 멤브레인들 각각이 본체에 연결될 때, 리드들 또는 멤브레인들 각각의 상부 및 하부 표면이 상기 본체의 상부 및 하부 표면과 동일한 평면 내에 위치된다.
도 13에 도시된 바와 같이, 2개의 연결 연장부들(230)이 리드 개구부(220)의 각각의 측면으로부터 연장되고 리드들 또는 멤브레인들(300) 각각의 후방 부분의 측면들 상의 2개의 상응하는 리세스들(320) 내로 삽입되고, 2개의 연결 연장부들(230)이 리드 개구부(220)의 후방으로부터 연장되고 리드들 또는 멤브레인들(300) 각각의 후방 부분의 후방 단부 상의 2개의 상응하는 리세스들(320) 내로 삽입된다. 리드들 또는 멤브레인들 각각의 측면 상의 2개의 리세스들이 리드들 또는 멤브레인들 각각의 대향 측면들 상에 위치되고, 리드들 또는 멤브레인들 각각의 후방 가장자리로부터 동일한 거리로 이격되고, 그리고 동일한 크기, 구성 및 형상을 가진다. 리드들 또는 멤브레인들 각각의 후방의 2개의 리세스들이 리드들 또는 멤브레인들 각각의 측면 가장자리로부터 동일한 거리로 이격되고, 그리고 동일한 크기, 구성 및 형상을 가진다. 리드들 또는 멤브레인들 각각의 후방 부분의 모서리 주위에 위치되는 리세스들의 각각의 쌍이 서로로부터 동일한 거리들로 이격된다. 4개의 리세스들 모두가 동일한 크기, 구성 및 형상을 가진다. 상응하는 리세스 내로 삽입되는 연장 부재의 형상은 리세스의 형상과 동일하다. 연장 부재의 크기가 리세스의 크기 보다 약간 더 크고, 그에 따라, 리세스 내로 삽입될 때, 연장 부재가 약간 변형되도록 유도된다. 연장 부재를 리세스 내로 삽입하는 것은, 부가적으로 또는 대안적으로, 리세스가 약간 변형되도록 유도할 수 있으나; 이는 필수적인 것이 아니다. 리드들 또는 멤브레인들 각각이 본체로 연결될 때, 후방 부분의 외측 가장자리의 대부분 또는 전부가 리드 개구부의 가장자리와 접촉하도록 하는 폭을 상기 리드들 또는 멤브레인들 각각의 후방 부분이 가진다. 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 본체 내의 단일 리드 개구부가 2개의 리드들 또는 멤브레인들을 수용하도록 구성된다. 2개의 리드들 또는 멤브레인들이 서로로부터 반대 방향들로 배향되나; 이는 필수적인 것이 아니다. 2개의 리드들의 길이방향 축이 서로 평행하나; 이는 필수적인 것이 아니다. 서로 인접하게 배치되는 리드들 또는 멤브레인들의 측면 가장자리가 서로로부터 이격된다. 상기 간격이 일정한 것으로 도시되어 있으나; 이는 필수적인 것이 아니다. 도 11에 도시된 바와 같이, 리드들 또는 멤브레인들 각각이 본체에 연결될 때, 리드들 또는 멤브레인들 각각의 전방 부분의 외측 가장자리의 전부가 리드 개구부의 가장자리로부터 이격된다. 슬롯(330)의 크기 및 형상은 상기 전방 부분의 외측 가장자리의 적어도 70% 주위에서 일정하다. 연결 연장부들을 리드들 또는 멤브레인들 각각의 리세스들 내로 삽입하는 것을 돕기 위해서, 연결 연장부들(230)의 가장자리(232)가 둥글게 형성된 또는 가늘어진 가장자리를 포함한다. 상기 후방 부분의 외측 가장자리와 상기 전방 부분 사이의 전이부가 가늘어지거나 각도를 형성하는 부분이 되나; 이는 필수적인 것이 아니다. 리드들 또는 멤브레인들 각각이 본체와 상이한 재료로 형성된다. 리드들 또는 멤브레인들 각각이 본체에 연결될 때, 리드들 또는 멤브레인들 각각의 상부 및 하부 표면이 상기 본체의 상부 및 하부 표면과 동일한 평면 내에 위치된다.
멤브레인 밸브의 제조 프로세스는 일반적으로 이하의 단계들 중 하나 이상을 포함한다:
a. 유출 밸브의 개소를 위한 및/또는 조립체를 미리 결정된 장치(예를 들어, 압축기, 등)로 조립 및 고정하기 위한 개구부로서 이용되는 적어도 하나의 홀(210)을 가지고, 리드 개구부가 본체의 외측 가장자리로부터 이격될 때, 적어도 하나의 리드 개구부(220)를 가지는, 본체(200)를 제공하는 단계;
b. 상기 리드 개구부 내에 연결되도록 디자인된 본체 또는 멤브레인(300)을 제공하는 단계;
c. 리드 또는 멤브레인의 가장자리들을 일체형으로 둥글게 형성하기 위해서, 리드 또는 멤브레인의 가장자리들의 연성화를 선택적으로 제공하는 단계;
d. 상기 리드 또는 멤브레인을 상기 리드 개구부 내로 삽입하는 단계; 및
e. 압축 끼워맞춤 구조의 이용에 의해서 상기 리드 또는 멤브레인(300)에 대해서 상기 본체(200)를 영구적으로 및 비가역적으로 결합하는 단계로서, 연장 부재가 리세스 내로 삽입되어 압축 끼워맞춤을 형성하는, 결합하는 단계.
그에 따라, 전술한 설명으로부터 분명한 것들 중에서, 전술한 목적들이 효과적으로 달성된다는 것을 확인할 수 있을 것이고, 그리고, 본 발명의 사상 및 범위로부터 벗어나지 않고도 개진된 구성들에서 특정 변화들이 이루어질 수 있기 때문에, 상기 설명에 포함되고 첨부 도면들에 도시된 모든 내용이 예시적인 것으로서 해석되어야 하고 제한적인 의미로서 해석되지 않아야 한다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 본 발명이 바람직한 그리고 대안적인 실시예들을 참조하여 설명되었다. 여기에서 제공된 발명에 관한 구체적인 설명을 읽고 이해한 당업자는, 수정들 및 변경들을 명확하게 이해할 것이다. 본 발명은, 그러한 수정들 및 변경들이 본 발명의 범위 내에 포함되기만 한다면, 그러한 수정들 및 변경들 모두를 포함할 것이다. 또한, 이하의 청구항들이 여기에서 설명된 일반적인 그리고 구체적인 특징들 모두, 및 그리고, 언어의 문제로서, 청구항들에 포함되는 것으로 생각되는 본 발명의 범위에 관한 모든 진술을 포함하도록 의도된 것임을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (45)

  1. 멤브레인 밸브로서:
    a. 리드 개구부를 구비하는 평면형 본체로서, 상기 리드 개구부 내로 각각 연장되는 복수의 연장 부재들을 포함하는 것인, 평면형 본체;
    b. 상기 본체와 공통 평면적 관계로 상기 평면형 본체의 상기 리드 개구부 내에 배치되는 평면형 멤브레인으로서, 상기 평면형 멤브레인은, 전방 부분 및 후방 부분을 구비하고, 상기 후방 부분은, 후단부, 제1 측부 및 제2 측부를 포함하며, 상기 후방 부분은, 복수의 리세스들을 구비하고, 각각의 상기 리세스들은, 상기 후방 부분의 둘레에 위치하게 되는 입구를 포함하며, 상기 입구의 폭이 상기 리세스의 최대 폭보다 작고, 상기 후방 부분은, a) 상기 후단부 상에 위치하며 그리고 상기 제1 측부 및 제2 측부로부터 이격되는 제1 리세스 및 제2 리세스, b) 상기 제1 측부 상에 배치되며 그리고 상기 후단부로부터 이격되는 제1 리세스, 및 상기 제2 측부 상에 배치되며 그리고 상기 후단부로부터 이격되는 제2 리세스, 및 c) a) 및 b)의 조합을 포함하고, 상기 연장 부재들의 크기는 상기 제1 리세스 및 상기 제2 리세스의 크기보다 더 큰 것인, 평면형 멤브레인; 및
    c. 상기 리세스들 중의 하나와 압축 끼워맞춤되는 각각의 상기 연장 부재들에 의해 형성되는, 상기 평면형 멤브레인을 상기 평면형 본체에 연결하기 위한 압축 끼워맞춤 연결 구조로서, 상기 연결 구조는, 상기 평면형 멤브레인이 횡단방향 축을 중심으로 선회 이동하는 것을 가능하게 하며, 상기 횡단방향 축은 상기 평면형 본체와 공통 평면에 놓이고, 상기 평면형 멤브레인의 둘레 가장자리의 가장자리 및 상기 리드 개구부의 가장자리가, 상기 평면형 멤브레인이 상기 평면형 본체에 연결될 때, 둘 사이에 갭을 한정하는 것인, 압축 끼워맞춤 연결 구조
    를 포함하고,
    상기 압축 끼워맞춤 연결 구조는, 각각의 상기 연장 부재들이 각각의 상기 리세스들 내로 삽입될 때, 상기 연장 부재들, 상기 리세스들, 또는 이들의 조합들 각각의 변형을 야기하는 것인, 멤브레인 밸브.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 압축 끼워맞춤 연결 구조는, 용접, 납땜, 브레이징, 접착제, 또는 결합제를 포함하지 않는 것인, 멤브레인 밸브.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 평면형 본체의 상부 표면이, 상기 평면형 멤브레인이 상기 평면형 본체에 연결될 때, 상기 평면형 멤브레인의 상부 표면과 동일한 평면 내에 놓이고, 상기 평면형 본체의 하부 표면이, 상기 평면형 멤브레인이 상기 평면형 본체에 연결될 때, 상기 평면형 멤브레인의 하부 표면과 동일한 평면 내에 놓이며, 각각의 상기 연장 부재들의 상부 표면이, 상기 평면형 멤브레인이 상기 평면형 본체에 연결될 때, 상기 평면형 멤브레인의 상기 상부 표면과 동일한 평면 내에 놓이고, 각각의 상기 연장 부재들의 하부 표면이, 상기 평면형 멤브레인이 상기 평면형 본체에 연결될 때, 상기 평면형 멤브레인의 상기 하부 표면과 동일한 평면 내에 놓이는 것인, 멤브레인 밸브.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 평면형 멤브레인의 상기 후방 부분의 상기 제1 측부는, 상기 제1 리세스를 포함하고, 상기 평면형 멤브레인의 상기 후방 부분의 상기 제2 측부는, 상기 제2 리세스를 포함하며, 상기 후단부로부터의 상기 제1 리세스의 거리가, 상기 후단부로부터의 상기 제2 리세스의 거리와 동등하고, 상기 제1 리세스 및 제2 리세스는, 동일한 형상 및 크기를 갖는 것인, 멤브레인 밸브.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 평면형 멤브레인의 상기 후방 부분의 상기 후단부는, 상기 제1 리세스 및 제2 리세스를 포함하고, 상기 제1 측부로부터의 상기 제1 리세스의 거리가, 상기 제2 측부로부터의 상기 제2 리세스의 거리와 동등하며, 상기 제1 리세스 및 제2 리세스는, 동일한 형상 및 크기를 갖는 것인, 멤브레인 밸브.
  7. 제 4항에 있어서,
    상기 평면형 멤브레인의 상기 후방 부분의 상기 제1 측부는, 제3 리세스를 포함하고, 상기 평면형 멤브레인의 상기 후방 부분의 상기 제2 측부는, 제4 리세스를 포함하며, 상기 후단부로부터의 상기 제3 리세스의 거리가, 상기 후단부로부터의 상기 제4 리세스의 거리와 동등하고, 상기 제3 리세스 및 제4 리세스는, 동일한 형상 및 크기를 갖는 것인, 멤브레인 밸브.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 본체는 상기 멤브레인과 상이한 재료로 형성되는 것인, 멤브레인 밸브.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 본체는, 저탄소 또는 중탄소 또는 스테인리스 재료로 형성되는 것인, 멤브레인 밸브.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 멤브레인의 상기 둘레 가장자리는 둥글게 형성되는 것인, 멤브레인 밸브.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 멤브레인 밸브는, 압축기를 통한 유체들의 단일방향 유동을 생성하기 위해서 압축기의 밸브 헤드와 실린더 블록의 대응 표면들 사이에 설치하기 위한 것이며, 상기 멤브레인은, 횡단방향 축을 중심으로 선회 이동할 수 있고, 상기 횡단방향 축은, 상기 본체가 상기 실린더 블록과 상기 밸브 헤드 사이에 고정될 때, 제1 단부 근처에서 상기 본체와 공통 평면에 놓이는 것인, 멤브레인 밸브.
  12. 제 1항에 있어서,
    편평한 블록 대응 표면으로 개방된 실린더를 포함하는 실린더 블록, 및 편평한 헤드 대응 표면으로 개방된 밸브 통로들을 갖는 밸브 헤드를 구비하는, 밀폐 타입 압축기에서 사용하기 위한 것으로, 상기 멤브레인 밸브는, 상기 밸브 통로들과 상기 실린더 사이의 단일방향 유체 유동을 허용하기 위해 상기 실린더 블록 및 상기 밸브 헤드의 상기 편평한 대응 표면들 사이에 밀봉 관계로 개재되는 것인, 멤브레인 밸브.
  13. 삭제
  14. 삭제
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  28. 삭제
  29. 멤브레인 밸브를 제조하기 위한 방법으로서:
    a. 제 1항에 따른 평면형 본체를 형성하는 단계;
    b. 제 1항에 따른 평면형 멤브레인을 형성하는 단계;
    c. 각각의 상기 연장 부재들이, 상기 리드 개구부에서, 상기 평면형 멤브레인을 상기 평면형 본체에 고정하기 위해, 상기 리세스들 중의 하나에 압축 끼워맞춤 연결 구조에 의해 연결되도록, 상기 평면형 멤브레인이 상기 평면형 본체와 공통 평면적 관계에 놓여, 상기 본체와 상기 멤브레인 사이의 상기 압축 끼워맞춤 연결 구조가, 각각의 상기 연장 부재들이 상기 리세스들 중의 하나 내로 압축되는, 압축 끼워맞춤이도록, 상기 평면형 멤브레인을 상기 평면형 본체에 대해 압축하는 단계
    를 포함하는 것인, 멤브레인 밸브 제조 방법.
  30. 멤브레인 밸브를 제조하기 위한 방법으로서:
    a. 리드 개구부를 갖는 평면형 본체를 형성하는 단계로서, 상기 평면형 본체는 상기 리드 개구부 내로 각각 연장되는 복수의 연장 부재들을 포함하는 것인, 평면형 본체를 형성하는 단계;
    b. 평면형 멤브레인을 형성하는 단계로서, 상기 평면형 멤브레인은, 전방 부분 및 후방 부분을 구비하고, 상기 후방 부분은, 후단부, 제1 측부 및 제2 측부를 포함하며, 상기 후방 부분은, 복수의 리세스들을 구비하고, 각각의 상기 리세스들은, 상기 후방 부분의 둘레에 위치하게 되는 입구를 포함하며, 상기 입구의 폭이 상기 리세스의 최대 폭보다 작고, 상기 후방 부분은, a) 상기 후단부 상에 위치하며 그리고 상기 제1 측부 및 제2 측부로부터 이격되는 제1 리세스 및 제2 리세스, b) 상기 제1 측부 상에 배치되며 그리고 상기 후단부로부터 이격되는 제1 리세스, 및 상기 제2 측부 상에 배치되며 그리고 상기 후단부로부터 이격되는 제2 리세스, 및 c) a) 및 b)의 조합을 포함하고, 상기 연장 부재들의 크기는 상기 제1 리세스 및 상기 제2 리세스의 크기보다 더 큰 것인, 평면형 멤브레인을 형성하는 단계; 및
    c. 각각의 상기 연장 부재들이, 상기 리드 개구부에서, 상기 평면형 멤브레인을 상기 평면형 본체에 고정하기 위해, 상기 리세스들 중의 하나에 연결 구조에 의해 연결되어, 상기 평면형 멤브레인이 상기 평면형 본체와 공통 평면적 관계에 놓이도록 상기 평면형 멤브레인을 상기 평면형 본체에 대해 압축하는 단계로서, 상기 본체와 상기 멤브레인 사이의 상기 연결 구조가 압축 끼워맞춤이고, 각각의 상기 연장 부재들이 상기 리세스들 중의 하나 내로 압축되며, 상기 연장 부재들이 상기 리세스들 내로 삽입될 때, 상기 연장 부재들, 상기 리세스들, 또는 이들의 조합들은 각각 변형하는 것인, 상기 평면형 멤브레인을 상기 평면형 본체에 대해 압축하는 단계
    를 포함하는 것인, 멤브레인 밸브 제조 방법.
  31. 제 30항에 있어서,
    상기 압축 끼워맞춤은, 용접, 납땜, 브레이징, 접착제, 또는 결합제를 포함하지 않는 것인, 멤브레인 밸브 제조 방법.
  32. 제 30항 또는 제 31항에 있어서,
    상기 본체는 상기 멤브레인과 상이한 재료로 형성되는 것인, 멤브레인 밸브 제조 방법.
  33. 제 30항 또는 제 31항에 있어서,
    상기 본체는, 저탄소 또는 중탄소 또는 스테인리스 재료로 형성되는 것인, 멤브레인 밸브 제조 방법.
  34. 제 30항 또는 제 31항에 있어서,
    상기 멤브레인의 상기 둘레 가장자리를 둥글게 형성하는 단계를 더 포함하는 것인, 멤브레인 밸브 제조 방법.
  35. 멤브레인 밸브를 제조하기 위한 방법으로서:
    a. 리드 개구부를 갖는 평면형 본체를 형성하는 단계로서, 상기 평면형 본체는 상기 리드 개구부 내로 각각 연장되는 복수의 연장 부재들을 포함하는 것인, 평면형 본체를 형성하는 단계;
    b. 평면형 멤브레인을 형성하는 단계로서, 상기 평면형 멤브레인은, 전방 부분 및 후방 부분을 구비하고, 상기 후방 부분은, 후단부, 제1 측부 및 제2 측부를 포함하며, 상기 후방 부분은, 복수의 리세스들을 구비하고, 각각의 상기 리세스들은, 상기 후방 부분의 둘레에 위치하게 되는 입구를 포함하며, 상기 입구의 폭이 상기 리세스의 최대 폭보다 작고, 상기 후방 부분은, a) 상기 후단부 상에 위치하며 그리고 상기 제1 측부 및 제2 측부로부터 이격되는 제1 리세스 및 제2 리세스, b) 상기 제1 측부 상에 배치되며 그리고 상기 후단부로부터 이격되는 제1 리세스, 및 상기 제2 측부 상에 배치되며 그리고 상기 후단부로부터 이격되는 제2 리세스, 및 c) a) 및 b)의 조합을 포함하고, 상기 연장 부재들의 크기는 상기 제1 리세스 및 상기 제2 리세스의 크기보다 더 큰 것인, 평면형 멤브레인을 형성하는 단계; 및
    c. 각각의 상기 연장 부재들이, 상기 리드 개구부에서, 상기 평면형 멤브레인을 상기 평면형 본체에 고정하기 위해, 상기 리세스들 중의 하나에 압축 끼워맞춤 연결 구조에 의해 연결되어, 상기 평면형 멤브레인이 상기 평면형 본체와 공통 평면적 관계에 놓이도록 상기 평면형 멤브레인을 상기 평면형 본체에 대해 압축하는 단계로서, 상기 본체의 상부 표면이, 상기 멤브레인이 상기 본체에 연결될 때, 상기 멤브레인의 상부 표면과 동일한 평면 내에 놓이고, 상기 본체의 하부 표면이, 상기 멤브레인이 상기 본체에 연결될 때, 상기 멤브레인의 하부 표면과 동일한 평면 내에 놓이며, 상기 압축 끼워맞춤 연결 구조의 하나의 구역의 상부 표면이, 상기 멤브레인이 상기 본체에 연결될 때, 상기 멤브레인 및 본체의 상기 상부 표면과 동일한 평면 내에 놓이고, 상기 압축 끼워맞춤 연결 구조의 상기 구역의 하부 표면이, 상기 멤브레인이 상기 본체에 연결될 때, 상기 멤브레인 및 본체의 상기 상부 표면과 동일한 평면 내에 놓이는 것인, 상기 평면형 멤브레인을 상기 평면형 본체에 대해 압축하는 단계
    를 포함하는 것인, 멤브레인 밸브 제조 방법.
  36. 제 35항에 있어서,
    상기 본체의 상부 표면이, 상기 멤브레인이 상기 본체에 연결될 때, 상기 멤브레인의 상부 표면과 동일한 평면 내에 놓이고, 상기 본체의 하부 표면이, 상기 멤브레인이 상기 본체에 연결될 때, 상기 멤브레인의 하부 표면과 동일한 평면 내에 놓이며, 상기 압축 끼워맞춤의 상기 구역의 상부 표면이, 상기 멤브레인이 상기 본체에 연결될 때, 상기 멤브레인 및 본체의 상기 상부 표면과 동일한 평면 내에 놓이고, 상기 압축 끼워맞춤의 상기 구역의 하부 표면이, 상기 멤브레인이 상기 본체에 연결될 때, 상기 멤브레인 및 본체의 상기 상부 표면과 동일한 평면 내에 놓이는 것인, 멤브레인 밸브 제조 방법.
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