CN104500370B - 多部件式簧片阀及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种改进的膜片阀及制造该阀的方法。该改进的膜片阀可以用于传递封闭式或者半封闭式压缩机中的流体或气体，包括了用于制造膜片阀的方法和系统，以及可以应用于多种电动机特别是封闭式后者半封闭式压缩机中的膜片阀，该压缩机使用了作为制冷流体的适宜类型的气体，因此改进了制冷的物理效果。膜片阀的主体和膜片由大体上薄的金属板根据可获得的工艺分别制得，且可以进行倒圆从而消除尖角，然后两者并排设置而构成了阀，上述膜片在—侧上通过连接工艺装配到固定的主体上，到另—侧可以自由摆动。

Description

多部件式簧片阀及其制造方法

相关文件的交叉引用

本申请要求2013年7月26日提交的的美国临时专利申请No.61/858728的优先权，该文献通过参考的方式全文引入本文。

技术领域

本发明涉及一种阀，尤其涉及一种膜片阀或瓣阀，甚至更特别地涉及一种可以用在压缩机或者其他类型设备中的改进型膜片阀。

背景技术

膜片阀，通常用在制冷领域，尤其用在封闭式和/或半封闭式压缩机中，以改进制冷效果，这些在本领域中是公知的。膜片阀，使得气体可以根据预定的频率，从一个室转移到另一个室。

至于工作动力，膜片阀由连接到压缩机或类似物之主体的壳体上的外部部件和相对于第一部分自由移动(摆动)的至少一个内部部件(膜片或者簧片)构成。该内部部件被设计为在某区域上定位，该区域为流体进入管和吸入腔之间的中点，且将这样的流体传递到均匀地配置有排出阀的腔室中。这种方式中，上述内部部分中的至少一个根据腔室的特性进行摆动，且在此条件下，排出阀关闭。在接下来的阶段中，流体被压入腔室中，膜片阀关闭而排出阀打开，因此将流体传递到另一管道，封闭式压缩机的活塞提供了抽吸和转移功能。

存在有广泛种类的一体(单件)式膜片阀，其通常由高碳钢或者不锈钢制成。这样的膜片阀在US6227825以及巴西专利No.P19702470-8中进行了详细说明，该两篇文献都通过参考方式引入本文。与这种整体式结构相关的限制也在US6227825中详细说明。

多部件式膜片阀也在US6227825中详细说明，其克服了与这些一体式膜片阀的整体结构有关的很多缺点。膜片阀的外部部件和内部部件通过使用激光的激光焊接、钎焊、胶粘或等同方式而连接。尽管US6227825中所记载的连接布置解决了巴西专利P19702470-8中所记载的过去的膜片阀中存在的很多问题，但这种连接装置也有其一些缺点。通过激光焊接形成的连接布置其均一性和质量对每一部分都不一样。同时，与激光焊接相关的成本比使用一体式冲压加工形成的要高。此外，因为焊缝通常在一构件的主体或者簧片表面之上延伸某段距离，因此焊接不能或者说难以形成这样一个构件，其中膜片阀的整个顶部表面和/或整个底部表面位于相同的平面中。

本发明还涉及了对US6227825中所记载的多部件式膜片阀的进一步改进。

发明内容

本发明涉及一种改进的膜片阀以及一种制造这种膜片阀的方法。该膜片阀包括主体，以及连接到主体上的一个或多个簧片或膜片。用于形成主体和一个或多个簧片或膜片的材料可以相同或者不同。在一个非限制性的装置中，用于形成主体的材料和形成至少之一个簧片或膜片的材料是不同的。在另一个非限制性的装置中，用于形成主体和所有簧片或膜片的材料是不同的。可以用于形成主体及簧片或膜片的材料没有限制(如，金属、塑料、陶瓷、木材、复合材料、纤维增强材料等)。在一个非限制性装置中，用于形成主体和/或簧片或膜片的材料包括金属。主体和一个或多个簧片或膜片可以由各种工艺形成(如，冲压工艺、激光切割工艺、模制工艺、蚀刻工艺、光蚀刻工艺、机加工切削工艺、挤压工艺等)。主体和一个或多个簧片或膜片的形状、尺寸、结构是非限制性的。在一个非限制性的实施方式中，膜片阀主体和至少一个簧片或膜片之间的连接配置为压(缩)配合连接。可以理解的是，所有或者某些簧片或膜片可以通过压配合连接而连接到主体。压配合连接可以仅在主体和一个或多个簧片或膜片之间形成连接，或者额外的连接设置(如，焊接、胶粘、聚合物涂覆、磁性连接、钎焊、铜焊等等)可以与压配合结合进行连接，但这不是必需的。压配合连接可以通过一种或多种加压连接而形成。在一个非限制性装置中，压配合连接由多次(如2、3、4、5、6、7、8、9、10次)相互间隔的加压连接而形成。

在本发明另一个和/或可替换的非限制性方面，膜片阀的主体以及至少一个簧片或膜片由不同材料形成。在一个非限制实施方式中，主体由比一个或多个膜片或簧片所用的材料更容易变形(即更容易弹性变形)的材料形成，但这不是必需的。在一个非限制性装置中，主体由比形成所有的簧片或膜片所用材料更容易变形的材料形成。在另一个和/或替换的非限制性实施方式中，形成主体的材料的硬度比形成一个或多个簧片或膜片的材料的硬度要小，但这不是必需的。在一个非限制性装置中，形成主体的材料具有比形成所有簧片或膜片的材料的硬度更小的硬度。

在本发明又一个和/或可替换的非限制性方面，连接装置包括由在簧片或膜片的侧部和/或端部的一个或多个凹部以及主体形成的压配合连接，主体包括设置为当簧片或膜片连接到主体之时压入对应凹部的对应连接延伸部。结果，当簧片或膜片压配合到主体之时，连接延伸部全部或者部分发生变形、压缩等等，继而移入凹部，因而将簧片或膜片固定到主体上。一般来说，当簧片或膜片包括了设计为分别连接连接延伸部的两个或更多个凹部时，每一连接延伸部同时插入簧片或膜片的各自的凹部中，但这不是必需的。一般来说，用于特定凹部的连接延伸部的形状大体上与凹部形状相同，但这不是必需的。一般来说，连接延伸部插入特定凹部中的那部分的横截面面积比凹部的横截面面积要大，这样当连接延伸部插入到凹部之时，可形成压配合，但这不是必需的。凹部和延伸连接部的尺寸、形状和/或构造是非限制性的。

在本发明的又一个和/或可替换非限制性方面，连接装置包括由本体上的一个或多个凹部和簧片或膜片的侧部和/或端部形成的压配合连接，簧片或膜片的侧部和/或端部包括当簧片或膜片连接到主体之时压入对应凹部的对应连接延伸部。如此，当簧片或膜片压配合到主体之时，连接延伸部的全部或者部分发生变形、压缩等等，继而移入凹部，因而将簧片或膜片连接到主体上。一般来说，当簧片或膜片包括了设计为在主体的各凹部中连接的两个或多个连接延伸部时，每一连接延伸部同时插入到各自的凹部中，但这不是必需的。一般来说，用于特定凹部的连接延伸部的形状大体上与凹部形状相同，但这不是必需的。一般来说，连接延伸部插入到特定凹部的那部分横截面面积大于凹部的横截面面积，这样当连接延伸部插入到凹部的时候，压配合形成，但这不是必需的。凹部和连接延伸部的尺寸、形状和/或构造是非限制性的。

在本发明的再一个和/或替换的非限制性方面，连接装置包括a)由在簧片或膜片的侧部和/或端部的一个或多个凹部以及主体形成的压配合连接，主体包括了设计为当簧片或簧片连接到主体之时压配合到对应凹部中的对应连接延伸部，以及b)由本体上的一个或多个凹部和簧片或膜片的侧部和/或端部形成的压配合连接，簧片或膜片的侧部和/或端部包括了设计为当簧片或膜片连接到主体之时压入对应凹部的对应连接延伸部。在一个实施方式中，压配合连接是主体和簧片或膜片之间的主要或者唯一的连接。在一种非限制性的验证中，压配合连接是主体和簧片或膜片之间的唯一连接。在这样的装置中，除了压配合连接以外，没有用焊接、钎焊、铜焊、胶粘、粘合剂等来将簧片或膜片固定到主体上。

在本发明的另一和/或可替换非限制方面，凹部的入口具有小于凹部某部分最大横截面长度的宽度，该部分从入口凹下或者与入口间隔，但这不是必需的。如此，凹部的宽度比凹部的从凹部的入口凹下或者与凹部的入口间隔的一个或多个部分要窄。在一个非限制性实施方式中，一个或多个凹部的横截面形状具有弧形边，但其他形状也可以使用。在凹部的一种非限制性构造中，凹部包括C形部分，但这不是必需的。在一种非限制性装置中，凹部具有棒棒糖形状或者标准的灯泡形状。在本发明的另一个和/或可选非限制性实施方式中，一个或多个凹部的入口具有曲率半径，但这不是必需的。在本发明的又一个和/或替换的非限制性实施方式中，当凹部定位在簧片或膜片的一侧上时，凹部入口的宽度小于簧片或膜片的最大纵向长度的约25％，通常小于簧片或膜片的最大纵向长度的约20％，更通常的是小于簧片或膜片的最大纵向长度的约15％，再通常小于簧片或膜片的最大纵向长度的约10％，还通常的是小于簧片或膜片的最大纵向长度的约8％，再更通常的小于簧片或膜片的最大纵向长度的约7％。在本发明又一和/或替换的非限制性实施方式中，当凹部定位在簧片或膜片一端上时，凹部的最大纵向长度小于簧片或膜片的最大纵向长度的约25％，通常小于簧片或膜片的最大纵向长度的约20％，更通常的是小于簧片或膜片的最大纵向长度的约15％，再通常是小于簧片或膜片的最大纵向长度的约10％，还通常的是小于簧片或膜片的最大纵向长度的约9％，再更通常的小于簧片或膜片的最大纵向长度的约8％。在本发明的又一和/或替换的非限定性实施方式中，当凹部定位在簧片或膜片的端部上时，凹部入口的宽度小于簧片或膜片的最大宽度的约35％，通常小于簧片或膜片的最大宽度的约30％，更通常地小于簧片或膜片的最大宽度的约25％，仍然更通常地小于簧片或膜片的最大宽度的约20％，还更通常地小于簧片或膜片的最大宽度的约15％，仍然更通常地小于簧片或膜片的最大宽度的约10％.

在本发明又一个和/或可替换的非限定方面，一个或多个凹部的入口具有一个曲率半径，但这不是必需的。凹部入口上的曲率半径，在使用时，可以便于将簧片或膜片连接到主体上。凹部入口处的一个或多个弯角的倒角和/或柔化也可以减少簧片或膜片的拉力积聚，因此可获得更长的使用寿命。

在本发明的又另一个和/或替换的非限定性方面，凹部边缘可以是锥形表面，当簧片或膜片被连接到主体的时候该凹部边缘首先接触对应连接延伸部，但这不是必需的。该锥形表面，在使用之时，可以便于簧片或膜片连接到主体。锥角是非限制性的。该锥形可以部分地或者整体地存在于凹部的整个厚度中。

在本发明的另又一个和/或替换的非限定方面，连接延伸部的边缘可以是锥形表面，当簧片或膜片连接到主体之时首先接触对应的凹部，但这不是必需的。该锥形表面，在使用之中，可便于簧片或膜片连接到主体。锥角是非限定性的。该锥形可以部分地或者整个地存在于凹部的整个厚度中。

在本发明的另一个和/或替换的方面中，主体和/或一个或多个簧片或膜片的形状和/或尺寸是非限制性的。用于形成主体和/或一个或多个簧片或膜片的材料是非限制性的。主体和/或簧片或膜片的厚度是非限制性的。通常，主体和/或簧片或膜片的厚度相同。在这样的装置中，当一个或多个簧片或膜片连接到主体之时，膜片阀的厚度通常是均匀的。在本发明的一个非限制性实施方式中，一个或多个簧片或膜片的顶表面和/或底表面，当连接到主体之时，与主体顶表面和/或底表面位于相同和/或平行的平面，但这不是必需的。在一个非限制性构造中，一个或多个簧片或膜片的顶表面，当连接到主体的时候，与主体的顶部表面位于相同平面，且一个或多个簧片或膜片的底表面与主体的底表面位于相同平面。

在本发明的又另一个和/或替换方面，膜片阀的主体和簧片或膜片的至少之一之间的连接装置位于簧片或膜片后部上。在本发明的一个非限制实施方式中，簧片或膜片上的连接装置位于簧片或膜片后端处，或者在与后端间隔了小于簧片或膜片的最大纵向长度的约40％的位置处，通常在与后端间隔了小于簧片或膜片的最大纵向长度的约30％的位置处，更通常的是在与后端间隔了小于簧片或膜片的最大纵向长度的约20％的位置处，又更通常的是在与后端间隔了小于簧片或膜片的最大纵向长度的约18％的位置处，且还更通常的是在与后端间隔了小于簧片或膜片的最大纵向长度的约16％的位置处。

在本发明的又另一个和/或替换方面，当簧片或膜片连接到主体之时，至少一个簧片或膜片的外边缘的至少某部分与主体间隔开，但这不是必需的。在本发明的一个非限制实施方式中，当簧片或膜片连接到主体之时，至少一簧片或膜片的外边缘的大部分与主体隔开，当簧片或膜片连接到主体之时，簧片或膜片至少之一的外边缘的至少约55％与主体间隔，通常当簧片或膜片连接到主体之时，簧片或膜片至少之一的外边缘的至少约60％与主体间隔，更通常地当簧片或膜片连接到主体之时，簧片或膜片至少之一的外边缘的至少约65％与主体间隔，仍然更特别地当簧片或膜片连接到主体之时，簧片或膜片至少之一的外边缘的至少约70％与主体间隔，而还更特别地当簧片或膜片连接到主体之时，簧片或膜片至少之一的外边缘的至少约72％与主体间隔。簧片或膜片的外边缘与主体之间的间隔可以是恒定的或者非恒定的。簧片或膜片的外边缘和主体之间的间隔通常小于簧片或膜片的最大宽度的约15％，通常小于簧片或膜片的最大宽度的约10％，更通常地小于簧片或膜片的最大宽度的约8％，还更特别地小于簧片或膜片的最大宽度的约5％。

在本发明还有一个和/或替换方面，与主体接触的簧片或膜片的后部的大部分并不通过压配合连接而连接到主体上。一般来说，与主体接触的簧片或膜片的小于约45％的后部通过压配合连接而连接到主体，通常与主体接触的簧片或膜片小于约40％的后部通过压配合连接而连接到主体，更通常地与主体接触的簧片或膜片小于约35％的后部通过压配合连接而连接到主体，仍然更通常地与主体接触的簧片或膜片小于约30％的后部通过压配合连接而连接到主体，还更通常地与主体接触的簧片或膜片小于约25％的后部通过压配合连接而连接到主体，甚至更为通常地与主体接触的簧片或膜片小于约20％的后部通过压配合连接而连接到主体。

在本发明的仍然又一个和/或替换方面，膜片阀由某种特定材料的基本上薄的金属板制成，并在其径向最外侧区域上，具有配置为存放常用逸出阀(escape valve)的至少一孔，以及在确定装置(比如但不限于压缩机)上的阀组件用的若干个孔。

在本发明的一个和/或替换方面，膜片阀可以在顶和/或底表面上部分地或者完全地用涂层涂覆，当膜片阀插入到装置中时，所述涂层可以被用作密封垫而形成密封，但这不是必需的。涂层可以是硅涂层和/或聚合物涂层。涂层的厚度是非限制性的。一般来说，涂层在使用的时候，具有均匀的厚度。一般来说，涂层围绕着簧片开孔涂覆。涂层也可以或者替换地围绕着主体中的一个或多个孔涂覆。涂层，在使用的时候，不会被认为是出于本发明的目的而用于将簧片或膜片连接到主体的连接装置。

仍然在本发明的另一个和/或可替换方面，制造本发明膜片阀的工艺与其他现有阀相比，具有以下非限制性的优势：

a.通过以下面措施使得膜片阀成本降低：1)主体使用较为廉价的材料，2)因为膜片阀转角能更快地倒圆，所以需要的穿孔变少，和/或3)主体仅仅需要去毛刺处理。

b.膜片阀使用寿命增加，这是因为转角能更好地倒圆且能可选择地用更硬的材料来制造簧片或膜片。

c.将簧片或膜片连接到主体，而不会影响到膜片阀的质量和技术特性(如，不会有害地影响膜片阀的均匀厚度等等)。

d.将簧片或膜片连接到主体，而不会干扰到膜片阀任意一个部件的硬度、机械阻力以及柔性。

e.簧片或膜片与主体的机械连接，不需要使用粘结、焊接、钎焊或其他部件，改善了主体和一个或多个簧片或膜片之间连接的质量和耐用性。

f.簧片或膜片与主体的连接可以自动完成，这降低了膜片阀的最终成本。

g.本发明的制造工艺使制造和组装更为多样化，因此使得能利用数量减少的原材料以及成品部件来工作，这同时可以满足生产的现代标准，比如“准时化”标准。

h.本发明的制造工艺导致机械性能比其他现有的阀更为有利，因为制造材料得到更好的选择，增加了产量。

i.这种设计使得可以在使用所有簧片的时候，具有相同的原材料纹理方向，增加了簧片的疲劳寿命和/或可靠性。

j.这种设计具有一些优点，比如更好的边缘弧度，原材料纹理方向的利用可以支持新簧片阀厚度减小，和/或增加压缩机性能。

k.当前的设计减少了死体积(槽x簧片厚度)，因此增加了压缩机效率。

l.当连接到主体之时，一个或多个簧片或膜片的整个顶表面可以与主体的顶表面位于相同的平面中，且在连接到主体之时，一个或多个簧片或膜片的整个底表面与主体底表面位于相同的平面中，因而能更紧密地配合一体式膜片阀的轮廓。

本发明的一个非限制性目的在于，提供一种有效的方法，使膜片阀的两个或多个部分保持在一起。

本发明的另一个非限制性目的在于，提供一种连接膜片阀的一个或多个部件的方法，而不会干扰到膜片阀的质量和机械特性。

本发明的又一个非限制性目的在于，提供一种将膜片阀的一个或多个部分连接起来的方法，而同时保持膜片阀平整(即，不增加其厚度)。

本发明的还一个非限制性目的在于，提供一种连接膜片阀的一个或多个部件的方法，而不会影响到膜片阀的部件(即主体、膜片或者簧片)的硬度、机械阻力、以及柔性。

本发明的仍又一个和/或可替换非限制目的在于，提供一种链接膜片阀的一个或多个部件的方法，而不会形成最终需要从膜片阀上移除的多余部件。

本发明的另一个和/或可替换的非限制性目的在于，提供一种将膜片阀的一个或多个部件连接起来的方法，其利用了不与膜片阀的部件作用的连接装置。

本发明的又一个和/或可替换的非限制性目的在于，提供一种连接膜片阀一个或多个部件的方法，其耗时少、降低制造成本和/或降低原材料成本。

本发明的还又一个和/或可替换的非限制性目的在于，提供连接膜片阀一个或多个部件的方法，使得可以使用更廉价的材料来制造膜片阀的主体。

本发明的仍然又一个和/或可替换的非限制性目的在于，提供一种膜片阀，其具有基本上比其他现有阀更多优势的机械性能，因为能更好地选择可以增加产量的制造材料。

本发明的另一个和/或可替换的非限制性目的在于，提供一种连接膜片阀一个或多个部件的方法，其提供了制造和组装的多样性，因此可以在减少了原材料坯料和成品部件的情况下进行工作，这同时可以满足了生产标准，比如“准时化”标准。

本发明的仍然另一个和/或可替换的非限制性目的在于，提供一种膜片阀，其具有一个或多个柔化或者倒圆角的转角，从而避免所用膜片阀的张力的积聚，可获得更长的使用寿命。

本发明的还一个和/或可替换的非限制性目的在于，提供一种膜片阀，其在一个或多个细长切口和由这样的切口限定的各个膜片之间具有更小的径向间隙或者狭槽。这样使死体积(槽x簧片厚度)得以减少。

本发明的仍然又一个和/或替换的非限制性目的在于，提供一种膜片阀，其中膜片阀主体和至少一个簧片或膜片之间的连接装置为压配合连接。

本发明的另一个和/或替换的非限制性目的在于，提供一种膜片阀，其中膜片阀的主体和至少一个簧片或膜片由不同材料形成。

本发明的仍然另一个和/或替换的非限制性目的在于，提供一种膜片阀，其中形成主体的材料比形成一个或多个簧片或膜片的材料更容易变形。

本发明的还又一个和/或替换的非限制性目的在于，提供一种膜片阀，其中形成主体的材料比形成所有簧片或膜片的材料更容易变形。

本发明的仍然又一个和/或替换的非限制性目的在于，提供一种膜片阀，其中形成主体的材料的硬度比形成一个或多个簧片或膜片的材料的硬度要小。

本发明的另一个和/或替换的非限制性目的在于，提供一种膜片阀，其中连接装置包括由在簧片或膜片的侧部和/或端部的一个或多个凹部以及主体形成的压配合连接，主体包括了设计为当簧片或簧片连接到主体之时压配合到对应凹部中的对应连接延伸部。

本发明的仍然另一个和/或替换的非限制性目的在于，提供一种膜片阀，其中连接装置包括由本体上的一个或多个凹部和簧片或膜片的侧部和/或端部形成的压配合连接，簧片或膜片的侧部和/或端部包括了设计为当簧片或膜片连接到主体之时压入对应凹部的对应连接延伸部。

本发明又一个和/或替换的非限制性目的在于，提供一种膜片阀，其中特定凹部的连接延伸部的形状为大体上与凹部形状相同。

本发明的仍然还又一个和/或替换的非限制性目的在于，提供一种膜片阀，其中插入到特定凹部中的连接延伸部的横截面面积比凹部的横截面面积要大，这样当连接延伸部插入到凹部中的时候，形成压配合。

本发明的另一个和/或替换的非限制性目的在于，提供一种膜片阀，其中凹部的入口具有比从入口凹下或者与入口隔开的凹部那部分的最大横截面长度要小。

本发明的仍然另一个和/或替换的非限制性目的在于，提供一种膜片阀，其中凹部包括C形部分。

本发明的又一个和/或替换的非限制性目的在于，提供一种膜片阀，其中一个或多个凹部的入口具有曲率半径。

本发明的仍然又一个和/或替换的非限制性目的在于，提供一种膜片阀，其中当簧片或膜片连接到主体时首先接触对应连接延伸部的凹部的边缘为锥形表面。

本发明的另一个和/或替换的非限制性目的在于，提供一种膜片阀，其中当簧片或膜片连接到主体时首先接触到对应凹部的连接延伸部的边缘可以是锥形表面。

这些和其他目的和优点将通过下面的说明和附图变得更为清晰。

附图说明

现在可以参考附图，这些附图显示了本发明以物理形式表示和某些部分以及部件的装置来体现的各个实施方式；

图1为根据本发明的非限制性膜片阀的分解图；

图2为图1中的膜片阀组装后的俯视平面视图；

图3为图1中膜片阀的改进型式，其中压配合位于簧片或膜片的后端处；

图4为图1中膜片阀的改进型式，其中压配合位于簧片或膜片的两侧和后端上；

图5为图1中膜片阀的改进型式，其中压配合位于簧片或膜片的两侧上，且主体上开孔的形状以及簧片或膜片的形状进行了改进；

图6为图1中膜片阀的改进型式，其中压配合位于簧片或膜片的后端处，且主体上开孔的形状以及簧片或膜片的形状进行了改进；

图7为图1中膜片阀的改进型式，其中压配合位于簧片或膜片的两侧及后端处，且主体上开孔的形状以及簧片或膜片的形状进行了改进；

图8为图1中膜片阀的改进型式，其中压配合位于多个簧片或膜片中的每一个的两侧上，且主体上开孔的形状以及簧片或膜片的形状进行了改进；

图9为图1中膜片阀的改进型式，其中压配合位于多个簧片或膜片中的每一个的后端处，且主体上开孔的形状以及簧片或膜片的形状进行了改进；

图10为图1中膜片阀的改进型式，其中压配合位于多个簧片或膜片中的每一个的两侧及后端处，且主体上开孔的形状以及簧片或膜片的形状进行了改进；

图11为图1中膜片阀的改进型式，其中压配合位于多个簧片或膜片中的每一个的两侧，且主体上开孔的形状以及簧片或膜片的形状进行了改进；

图12为图1中膜片阀的改进型式，其中压配合位于多个簧片或膜片中的每一个的后部，且主体上开孔的形状以及簧片或膜片的形状进行了改进；以及

图13为图1中膜片阀的改进型式，其中压配合位于多个簧片或膜片中的每一个的两侧和后端处，且主体上开孔的形状以及簧片或膜片的形状进行了改进。

具体实施方式

现在参考附图，其中该展示是出于仅仅图示出本发明的非限制性实施方式的目的，而不是出于限制其目的，在图1-13中示出了根据本发明的多部件式膜片阀。该膜片阀可以用于家用或者商用制冷系统中封闭式或者半封闭式的不同吸入阀中，家用或者商用制冷系统包括不同的自动或者非自动空调单元。如所可以理解的那样，本发明的膜片阀可用于很多应用中。

如附图所示，膜片阀可具有各种不同的构造。附图中所示的构造仅仅表现出了本发明中膜片阀的一些可能的构造。膜片阀100包括主体200以及至少一个簧片或膜片300。膜片阀的主体通常由某种材料的薄金属板制成。可以理解的是，主体可以由其他或者额外的材料形成。主体的尺寸、形状构造和厚度是非限制性的。如图1-7和11-13所示，主体具有大体上方形或者长方形的形状。如图8-10所示，主体具有大体上圆形的形状。主体被示出为具有大体上恒定的厚度，但这不是必需的。主体大体上包括一个或多个孔210，被用于与压缩机或者其他装置上的阀组件配合。可以理解的是，一个或多个孔可以用于各种用途。主体中的一个或多个孔的数量、尺寸、形状、构造以及位置是非限制性的。如图1-7和11-13所示，主体包括了四个孔，它们靠近主体四个角中的每一个定位。开孔的尺寸和形状被示为是相同的，但这不是必需的。开孔被示出为具有圆形，但可以使用其他或额外形状(如，椭圆、多边形、星形等)。如图8-10所示，主体包括位于或者靠近主体中心的单个开孔。该开孔被示为具有圆形，但可以使用其他或额外形状(如，椭圆、多边形、星形等)。

主体还包括一个或多个簧片开孔220。主体中一个或多个簧片开孔的数量、尺寸、形状、构造和位置是非限制性的。如图1-7和11-13所示，主体包括了单个簧片开孔。如图8-10所示，主体包括六个簧片开孔。一个或多个簧片开孔被设计来容纳簧片或膜片300。如图1-10所示，每一簧片开孔包括单个簧片或膜片300。如图11-13所示，每一簧片开孔包括两个簧片或膜片300。可以理解的是，也可以将多于两个的簧片或膜片容纳在一个或多个簧片开孔中。主体外边缘、一个或多个孔和/或一个或多个簧片开孔可以去毛刺和/或倒角，但这不是必需的。

被设计来容纳簧片或膜片的一个或多个簧片开孔包括压配合装置，该配合装置包括一个或多个凹部和/或连接延伸部。如图1-13所示，每一簧片开孔均包括多个连接延伸部230。可以理解的是，簧片开孔可以包括单个连接延伸部。同样可以理解的是，一个或多个簧片开孔可以包括一个或多个凹部而不是一个或多个连接延伸部。同样可以理解的是一个或多个簧片开孔可以包括一个或多个凹部以及一个或多个连接延伸部。簧片开孔中的一个或多个凹部和/或连接延伸部的位置是非限制性的。如图1-10所示，簧片开孔中的连接延伸部定位在簧片开孔的一端。如图11-13所示，簧片开孔中的连接延伸部定位在簧片开孔的两端。

连接延伸部的尺寸、形状以及构造是非限制性的。如图1-13所示，连接延伸部为棒棒糖或者标准灯泡的形状。连接延伸部具有从簧片开孔的侧面向外延伸的颈部，且其终结于圆形的端部。端部的最大横截面宽度比颈部的最窄宽度要大，但这不是必需的。连接延伸部的顶和底表面与主体的顶和底表面位于相同平面中，但这不是必需的。连接延伸部的边缘232通常是圆的或者锥形的，从而利于连接延伸部插入到簧片或膜片的凹部320中，但这不是必需的。

如图1-13所示，每一簧片或膜片的后部310包括一个或多个凹部或狭槽320。凹部的尺寸、形状和构造与连接延伸部的形状相似或者相同。凹部的边缘322可以是圆的或者锥形的，从而利于连接延伸部230插入到簧片或膜片的凹部320中但这不是必需的。

如图1最佳地所示那样，簧片或膜片的后部具有与被设计来容纳簧片或膜片后部的簧片开孔的宽度相同或相似的宽度。如图2-13所示，一旦将簧片或膜片插入到簧片开孔中，簧片或膜片的顶表面和底表面与主体的顶表面和底表面位于相同的平面中。簧片或膜片与主体之间的压配合的独特之处在于，主体和簧片或膜片之间连接点的顶表面和底表面通常与主体和膜片或簧片的顶表面和底表面位于相同的平面中。如此，当簧片或膜片连接到主体之时，凹部周围区域的顶表面和底表面与连接延伸部的顶表面和底表面位于相同的平面中。

簧片或膜片后部的纵向长度通常小于簧片或膜片的纵向长度的40％，典型的是，簧片或膜片后部的纵向长度通常小于簧片或膜片的纵向长度的30％，更典型的是簧片或膜片后部的纵向长度通常小于簧片或膜片的纵向长度的25％，还更典型的是簧片或膜片后部的纵向长度通常小于簧片或膜片的纵向长度的20％。

簧片或膜片前部350的外边缘340的大部分与簧片开孔的边缘间隔，以形成位于主体和簧片或膜片之间的狭槽330。如图2-13所示，簧片或膜片前部的边缘与簧片开孔边缘隔开。

如图1-2所示，两个连接延伸部230从簧片开孔220的每一侧延伸，并在簧片或膜片300的后部的侧部上插入到两个对应的凹部320中。簧片或膜片上的两个凹部定位在簧片或膜片的相反两侧上，与簧片或膜片的后边缘隔开相同的距离，并具有相同的尺寸、构造和形状。被插入对应凹部中的延伸部件与凹部具有相同的形状。延伸部件的尺寸比凹部的尺寸稍大，这样延伸部件在被插入到凹部之时会稍稍变形。延伸部件被插入到凹部中，也可以或者替换地引起凹部稍稍变形，但这不是必需的。簧片或膜片的后部具有一定宽度，这样后部外边缘的大部分或者全部在簧片或膜片连接到主体之时会接触簧片开孔的边缘。如图2所示，当簧片或膜片连接到主体之时，簧片或膜片前部外边缘的全部簧片或膜片都与簧片开孔边缘隔开。狭槽330的尺寸和形状在前部外边缘的约至少90％都保持恒定。连接延伸部230的边缘232包括倒角或者带锥度边缘，从而便于连接延伸部插入到簧片或膜片的凹部之中。后部和前部外边缘之间的过渡为锥形部分或者成角度部分，但这不是必需的。簧片或膜片由不同于主体的材料形成。当把簧片或膜片连接到主体之时，簧片或膜片的顶表面和底表面与主体的顶表面和底表面位于相同的平面中。

如图3所示，两个连接延伸部230从簧片开孔220的后部延伸，并插入到在簧片或膜片300的后部的后端上的两个对应凹部320之中。簧片或膜片上的两个凹部与簧片或膜片的侧边缘间隔相同距离，并具有相同尺寸、构造和形状。插入到对应凹部中的延伸部件的形状与凹部形状相同。延伸部件的尺寸比凹部的尺寸稍大，这样延伸部件在插入到凹部中的时候会引起稍稍的变形。延伸部件插入到凹部中也可以或者替换地引起凹部稍稍变形，但这不是必要的。簧片或膜片的后部具有一定宽度，这样后部外边缘的大部分或者全部在簧片或膜片连接到主体的时候会接触簧片开孔的边缘。如图3所示，在簧片或膜片连接到主体之时，簧片或膜片前部的所有外边缘簧片或膜片与簧片开孔的边缘隔开。狭槽330的尺寸和形状在前部外边缘的约至少90％保持恒定。延伸部230的边缘232包括倒角或者带锥度边缘，从而便于连接延伸部插入到簧片或膜片的凹部中。后部和前部的外边缘之间的过渡是锥形的或者呈一定角度，但这不是必需的。簧片或膜片由与主体不同的材料而形成。当把簧片或膜片连接到主体之时，簧片或膜片的顶表面和底表面与主体的顶表面和底表面位于相同的平面中。

如图4所示，两连接延伸部230从簧片开孔220的每一侧延伸，并在簧片或膜片300的后部的两侧上插入到两个对应的凹部320中，且两个连接延伸部230从簧片开孔220的后部延伸并簧片或膜片插入到在簧片或膜片300后部的后端上的两个对应的凹部320中。簧片或膜片侧部上的两个凹部定位在簧片或膜片的相反两侧上，并与簧片或膜片的后边缘间隔相同的间距，且具有相同的尺寸、构造和形状。簧片或膜片后部上的两个凹部与簧片或膜片侧边缘间隔相同的距离，且具有相同的尺寸、构造和形状。围绕着簧片或膜片后部的转角的每一对凹部相互之间间隔相同的距离。所有的四个凹部具有相同的尺寸、构造和形状。被插入到对应凹部之中的延伸部件的形状与凹部的形状相同。延伸部件的尺寸比凹部的尺寸稍大，这样延伸部在插入到凹部中的时候会稍稍变形。延伸部件插入到凹部之中也可以或者替换地引起凹部稍稍变形，但这不是必需的。簧片或膜片的后部具有一定的宽度，这样后部外边缘的大部分或者全部在簧片或膜片连接到主体之时会接触簧片开孔的边缘。如图4所示，在簧片或膜片接触到主体之时，簧片或膜片的前部外边缘的全部与簧片开孔的边缘隔开。狭槽330的尺寸和形状在前部外边缘的至少约90％保持恒定。连接延伸部的边缘232包括倒角或者倾斜边缘，从而便于连接延伸部插入到簧片或膜片的凹部中。后部外边缘和前部之间的过渡为锥形或者呈一定角度的部分，但这并不是必需的。簧片或膜片由不同于主体的材料形成。当把簧片或膜片连接到主体之时，簧片或膜片的顶和底表面与主体的顶和底表面位于相同的平面中。

如图5所示，两个连接延伸部230从簧片开孔220的每一侧延伸，并插入到簧片或膜片300后部两侧上的两个对应凹部320中。簧片或膜片上的两个凹部定位在簧片或膜片的相反两侧上，与簧片或膜片的后边缘相隔相同的间距，且具有相同的尺寸、构造和形状。插入对应凹部中的延伸部件的形状与凹部的形状相同。延伸部件的尺寸比凹部的尺寸稍大，这样延伸部件在插入到凹部中的时候会稍稍变形。延伸部件插入到凹部中也可以或者替换地引起凹部稍稍变形，但这不是必需的。簧片或膜片的后部具有一定宽度，这样后部外边缘的大部分或者整体在簧片或膜片连接到主体之时会接触簧片开孔的边缘。如图5所示，当簧片或膜片连接到主体之时，簧片或膜片前部的所有外边缘与簧片或膜片的边缘间隔开。围绕前部外边缘的狭槽330的尺寸和形状不是恒定不变的。连接延伸部230的边缘232包括倒角或者带锥度边缘，以便于连接延伸部插入到簧片或膜片的凹部之中。簧片或膜片由与主体不同的材料制成。当簧片或膜片连接到主体之时，簧片或膜片的顶和底表面与主体的顶和底表面位于相同的平面中。

如图6所示，两个连接延伸部230从簧片开孔220的后方延伸出来，并插入到簧片或膜片300后部之后端上的两个对应凹部320之中。簧片或膜片上的两个凹部与簧片或膜片的侧边缘相隔相同的距离，并具有相同的尺寸、构造和形状。插入到对应凹部中的延伸部件的形状与凹部形状一样。延伸部件的尺寸比凹部的尺寸稍大，这样延伸部件在插入到凹部中的时候会稍稍变形。延伸部件插入到凹部之中也可以或者替换地引起凹部的稍稍变形，但这不是必需的。簧片或膜片的后部具有一定的宽度，这样后部外边缘的大部分或者全部在簧片或膜片连接到主体之时会接触簧片开孔的边缘。如图6所示，当簧片或膜片连接到主体之时，簧片或膜片前部的全部外边缘与簧片开孔的边缘隔开。围绕前部外边缘的狭槽330的尺寸和形状不是恒定不变的。连接延伸部230的边缘232包括倒角或者带锥度边缘，从而利于连接延伸部插入到簧片或膜片的凹部之中。簧片或膜片由与主体不同的材料形成。当簧片或膜片连接到主体之时，簧片或膜片的顶和底表面与主体的顶和底表面位于相同的平面中。

如图7所示，两个连接延伸部230从簧片开孔220的每一侧延伸，并插入到簧片或膜片300后部两侧上的两个对应凹部320之中，且两个连接延伸部230从簧片开孔220的后方延伸出来，并插入到簧片或膜片300后部之后端上的两个对应凹部320之中。簧片或膜片侧部上的两个凹部定位在簧片或膜片相反两侧上，与簧片或膜片的后边缘相隔相同的间距，且具有相同的尺寸、构造和形状。簧片或膜片后部上的两个凹部与簧片或膜片的侧边缘相隔相同的距离，并具有相同的尺寸、构造和形状。定位在簧片或膜片后部转角而定位的每一对凹部相互间隔相等的距离。所有的四个凹部具有相同的尺寸、构造和形状。插入对应凹部中的延伸部件其形状与凹部具有相同形状。延伸部件的尺寸比凹部尺寸稍大，这样延伸部件在插入到凹部中的时候会稍稍变形。延伸部件插入到凹部中也可以或者替换地引起凹部稍稍变形，但这不是必需的。簧片或膜片的后部具有一定宽度，这样后部外边缘的大部分或者整体在簧片或膜片连接到主体之时会接触簧片开孔的边缘。如图7所示，当簧片或膜片连接到主体之时，簧片或膜片前部的所有外边缘与簧片或膜片的边缘间隔开。围绕前部外边缘的狭槽330的尺寸和形状不是恒定不变的。连接延伸部230的边缘232包括倒角或者带锥度边缘，以便于连接延伸部插入到簧片或膜片的凹部之中。簧片或膜片由与主体不同的材料制成。当簧片或膜片连接到主体之时，簧片或膜片的顶和底表面与主体的顶和底表面位于相同的平面中。

如图8所示，两个连接延伸部230从簧片开孔220的每一侧延伸，并插入到簧片或膜片300后部两侧上的两个对应凹部320之中。簧片或膜片每一侧上的两个凹部定位在簧片或膜片的相反两侧上，与簧片或膜片的后边缘相隔相同的间距，且具有相同的尺寸、构造和形状。插入对应凹部中的延伸部件的形状与凹部具有相同形状。延伸部件的尺寸比凹部尺寸稍大，这样延伸部件在插入到凹部中的时候会稍稍变形。延伸部件插入到凹部中也可以或者替换地引起凹部稍稍变形，但这不是必需的。簧片或膜片的后部具有一定宽度，这样后部外边缘的大部分或者整体在簧片或膜片连接到主体之时会接触簧片开孔的边缘。如图8所示，每一簧片或膜片的前部的全部外边缘在每一簧片或膜片连接到主体之时与簧片开孔边缘隔开。围绕前部外边缘的狭槽330的尺寸和形状不是恒定不变的。连接延伸部230的边缘232包括倒角或者带锥度边缘，以便于连接延伸部插入到每一簧片或膜片的凹部之中。每一簧片或膜片由与主体不同的材料制成。当每一簧片或膜片连接到主体之时，每一簧片或膜片的顶和底表面与主体的顶和底表面位于相同的平面中。

如图9所示，两个连接延伸部230从簧片开孔220的后方延伸出来，并插入到簧片或膜片300后部之后端上的两个对应凹部320之中。每一簧片或膜片上的两个凹部与簧片或膜片侧边缘间隔相同的距离，且具有相同的尺寸、构造和形状。插入对应凹部中的延伸部件的形状与凹部形状相同。延伸部件的尺寸比凹部尺寸稍大，这样延伸部件在插入到凹部中的时候会稍稍变形。延伸部件插入到凹部中也可以或者替换地引起凹部稍稍变形，但这不是必需的。每一簧片或膜片的后部具有一定宽度，这样后部外边缘的大部分或者全部外边缘在簧片或膜片连接到主体之时会接触簧片开孔的边缘。如图9所示，在每一簧片或膜片连接到主体之时，每一簧片或膜片的前部的全部外边缘与簧片开孔边缘隔开。围绕前部外边缘的狭槽330的尺寸和形状不是恒定不变的。连接延伸部230的边缘232包括倒角或者带锥度边缘，以便于连接延伸部插入到每一簧片或膜片的凹部之中。每一簧片或膜片由与主体不同的材料制成。当每一簧片或膜片连接到主体之时，每一簧片或膜片的顶和底表面与主体的顶和底表面位于相同的平面中。

如图10所示，两个连接延伸部230从簧片开孔220的每一侧延伸，并插入到簧片或膜片300后部两侧上的两个对应凹部320之中，且两个连接延伸部230从簧片开孔220的后部延伸出来，并插入到簧片或膜片300后部之后端上的两个对应凹部320之中。每一簧片或膜片侧部上的两个凹部定位在每一簧片或膜片的相反两侧上，并与每一簧片或膜片的后边缘相隔相同的间距，并具有相同的尺寸、构造和形状。每一簧片或膜片后部上的两个凹部与每一簧片或膜片的侧边缘相隔相同的距离，并具有相同的尺寸、构造和形状。围绕每一簧片或膜片的后部转角定位的每一对凹部相互间隔相等的距离。所有的四个凹部具有相同的尺寸、构造和形状。插入对应凹部中的延伸部件的形状与凹部的形状相同。延伸部件的尺寸比凹部尺寸稍大，这样延伸部件插入到凹部中的时候会稍稍变形。延伸部件插入到凹部中也可以或者替换地引起凹部稍稍变形，但这不是必需的。每一簧片或膜片的后部具有一定宽度，这样后部外边缘的大部分或者全部外边缘在簧片或膜片连接到主体之时会接触簧片开孔的边缘。如图10所示，在每一簧片或膜片连接到主体之时，每一簧片或膜片的前部的全部外边缘与簧片开孔边缘隔开。围绕前部外边缘的狭槽330的尺寸和形状不是恒定不变的。连接延伸部230的边缘232包括倒角或者带锥度边缘，以便于连接延伸部插入到每一簧片或膜片的凹部之中。每一簧片或膜片由与主体不同的材料制成。当每一簧片或膜片连接到主体之时，每一簧片或膜片的顶和底表面与主体的顶和底表面位于相同的平面中。

如图11所示，两个连接延伸部230从簧片开孔220的每一侧延伸，并插入到簧片或膜片300后部两侧上的两个对应凹部320之中。每一簧片或膜片上的两个凹部定位在每一簧片或膜片的相反两侧上，与簧片或膜片的后边缘相隔相同的间距，且具有相同尺寸、构造和形状。插入对应凹部中的延伸部件的形状与凹部的形状相同。延伸部件的尺寸比凹部尺寸稍大，这样延伸部件在插入到凹部中的时候会稍稍变形。延伸部件插入到凹部中也可以或者替换地引起凹部稍稍变形，但这不是必需的。每一簧片或膜片的后部具有一定宽度，这样后部外边缘的大部分或者全部外边缘在每一簧片或膜片连接到主体之时会接触簧片开孔的边缘。如图11所示，主体中单个簧片开孔配置为可容纳两个或多个膜片。两个簧片或膜片彼此在相反的方向上定位，但这不是必需的。两个簧片的纵向轴线相互平行，但这不是必需的。相邻定位的簧片或膜片的侧边缘相互间隔。图示的间隔是恒定不变的，但这不是必需的。如图11所示，在每一簧片或膜片连接到主体之时，每一簧片或膜片的前部的全部外边缘与簧片开孔边缘隔开。狭槽330的尺寸和形状在前部外边缘的至少约70％是恒定不变的。连接延伸部230的边缘232包括倒角或者带锥度边缘，以便于连接延伸部插入到每一簧片或膜片的凹部之中。后部外边缘和前部之间的过渡为锥形或者呈一定角度部分，但这不是必需的。每一簧片或膜片由与主体不同的材料形成。当每一簧片或膜片连接到主体之时，每一簧片或膜片的顶和底表面与主体的顶和底表面位于相同的平面中。

如图12所示，两个连接延伸部230从簧片开孔220的后方延伸出来，并插入到簧片或膜片300后部之后端上的两个对应凹部320之中。每一簧片或膜片上的两个凹部与簧片或膜片的侧边缘间隔相同的距离，且具有相同的尺寸、构造和形状。插入对应凹部中的延伸部件的形状与凹部的形状相同。延伸部件的尺寸比凹部尺寸稍大，这样延伸部件在插入到凹部中的时候会稍稍变形。延伸部件插入到凹部中也可以或者替换地引起凹部稍稍变形，但这不是必需的。每一簧片或膜片的后部具有一定宽度，这样后部外边缘的大部分或者全部外边缘在每一簧片或膜片连接到主体之时会接触簧片开孔的边缘。如图12所示，主体中单个簧片开孔配置为容纳两个或多个膜片。两个簧片或膜片彼此在相反的方向上定位，但这不是必需的。两个簧片的纵向轴线相互平行，但这不是必需的。相邻定位的簧片或膜片的侧边缘相互间隔。图示的间隔是恒定不变的，但这不是必需的。如图12所示，在每一簧片或膜片连接到主体之时，每一簧片或膜片的前部的全部外边缘与簧片开孔边缘隔开。狭槽330的尺寸和形状在前部外边缘的至少约70％是恒定不变的。连接延伸部230的边缘232包括倒角或者带锥度边缘，以便于连接延伸部插入到每一簧片或膜片的凹部之中。后部外边缘和前部之间的过渡为锥形或者呈一定角度部分，但这不是必需的。每一簧片或膜片由与主体不同的材料形成。当每一簧片或膜片连接到主体之时，每一簧片或膜片的顶和底表面与主体的顶和底表面位于相同的平面中。

如图13所示，两个连接延伸部230从簧片开孔220的每一侧延伸，并插入到簧片或膜片300后部两侧上的两个对应凹部320之中，且两个连接延伸部230从簧片开孔220的后部延伸出来，并插入到簧片或膜片300后部之后端上的两个对应凹部320之中。每一簧片或膜片后部上的两个凹部定位在每一簧片或膜片的相反两侧上，并与每一簧片或膜片的后边缘相隔相同的间距，且具有相同的尺寸、构造和形状。围绕每一簧片或膜片的后部转角定位的每一对凹部彼此间隔相同的间距。所有的四个凹部都具有相同的尺寸、构造和形状。插入对应凹部中的延伸部件其形状与凹部具有相同形状。延伸部件的尺寸比凹部尺寸稍大，这样延伸部件在插入到凹部中的时候会稍稍变形。延伸部件插入到凹部中也可以或者替换地引起凹部稍稍变形，但这不是必需的。每一簧片或膜片的后部具有一定宽度，这样后部外边缘的大部分或者全部外边缘在每一簧片或膜片连接到主体之时会接触簧片开孔的边缘。如图13所示，主体中单个簧片开孔配置为容纳两个或多个膜片。两个簧片或膜片彼此在相反的方向上定位，但这不是必需的。两个簧片的纵向轴线相互平行，但这不是必需的。相邻定位的簧片或膜片的侧边缘相互间隔。图示的间隔是恒定不变的，但这不是必需的。如图11所示，在每一簧片或膜片连接到主体之时，每一簧片或膜片的前部的全部外边缘与簧片开孔边缘隔开。狭槽330的尺寸和形状在外边缘的至少约70％是恒定不变的。连接延伸部230的边缘232包括倒角或者带锥度边缘，以便于连接延伸部插入到每一簧片或膜片的凹部之中。后部外边缘和前部之间的过渡为锥形或者呈一定角度的部分，但这不是必需的。每一簧片或膜片由与主体不同的材料形成。当每一簧片或膜片连接到主体之时，每一簧片或膜片的顶和底表面与主体的顶和底表面位于相同平面中。

膜片阀的制造工艺基本上包括一个或多个以下的步骤：

a.提供主体200，其具有至少一个孔210，该至少一个孔用作为这样一个开口，其用来存放逸出阀(escape valve)和/或引导装配，并将组件固定至确定的装置(如压缩机等)，且当簧片开孔与主体外边缘隔开的时候，还具有至少一个簧片开孔220；

b.提供本体或者膜片300，其设计为连接在簧片开孔中；

c.选择性地为簧片或膜片的边缘提供柔化，从而整体地对其倒角；

d.将簧片或膜片插入到簧片开孔中；及

e.通过压配合设置永久地且不可逆地将主体200连接到簧片或膜片300，其中延伸部件插入到凹部之中以形成压配合。

因此，从前述描述之中可以清楚地形成的这些之中，可以看到上述目的得以有效地实现，且由于某些结构的改变在未超出本发明精神和范围的情况下所作出，上述说明中已经包含了的以及附图中已经示出的所有情况应该被理解为示意性的而非限制性的。本发明已经参考优选的及可替换的实施方式做出说明。对本领域技术人员而言基于对本文提供的本发明详细说明进行阅读和理解之后，会清楚那些修正和改变。本发明旨在涵盖落入本发明范围之中的所有这样的修正和改变。也可以理解的是，以下的权利要求旨在覆盖本文所述的本发明其一般性以及特殊的特征以及本发明范围的所有说明，出于语言的关系，可以说是落在了两者之间。

Claims (18)

1.一种膜片阀，包括：

a.具有簧片开孔的平的主体，所述平的主体包括多个延伸部件，所述多个延伸部件分别延伸入所述簧片开孔；

b.平的膜片，其定位在所述平的主体的所述簧片开孔之中且与所述主体成共平面的关系，所述平的膜片具有前部和后部，所述后部包括后端、第一侧部和第二侧部，所述后部包括多个凹部，每个所述凹部包括位于所述后部的周界上的开口，所述开口的宽度小于所述凹部的最大宽度，所述后部具有位于所述后端且与所述第一侧部和第二侧部间隔开的第一凹部和第二凹部；

c.压配连接装置，其将所述平的膜片连接到所述平的主体，所述压配连接装置是这样形成的，即，使每个所述延伸部件压配到所述各凹部之一中，所述压配连接装置使得所述平的膜片可绕着与所述平的主体处于相同平面中的横向轴线作枢转运动，当所述平的膜片连接至所述平的主体时，所述平的膜片的周边的边缘以及所述簧片开孔的边缘限定了位于两者之间的间隙，

其中，当每个所述延伸部件被插入到每个所述凹部中时，所述压配连接装置使得所述延伸部件、所述凹部或它们的组合发生变形，

其中，所述压配合连接装置不需要焊接、钎焊、铜焊、胶粘或粘结剂，

其中，所述平的膜片的所述后部的所述后端包括所述第一凹部和所述第二凹部，所述第一凹部与所述第一侧部间隔的距离等于所述第二凹部与所述第二侧部间隔的距离，以及其中，所述平的膜片的所述后部具有一定宽度，这样所述后部的外边缘的大部分或者全部在所述平的膜片连接到主体之时会接触所述簧片开孔的边缘。

2.如权利要求1所述的膜片阀，其中所述平的主体的顶表面在所述平的膜片连接到所述平的主体之时与所述平的膜片的顶表面位于相同的平面中，所述平的主体的底表面在所述平的膜片连接到所述平的主体之时与所述平的膜片的底表面位于相同的平面中，当所述平的膜片连接到所述平的主体之时，每个所述延伸部件的顶表面与所述平的膜片的所述顶表面位于相同平面之中，当所述平的膜片连接到所述平的主体之时，每个所述延伸部件的底表面与所述平的膜片的所述底表面位于相同的平面中。

3.如权利要求2所述的膜片阀，其中，所述第一凹部和所述第二凹部具有相同的形状和尺寸。

4.如权利要求1所述的膜片阀，其中所述平的膜片的所述后部的所述第一侧部包括第三凹部，所述平的膜片的所述后部的所述第二侧部包括第四凹部，所述第三凹部与所述后端间隔的距离等于所述第四凹部与所述后端间隔的距离，所述第三凹部和所述第四凹部具有相同的形状和尺寸。

5.如权利要求1所述的膜片阀，其中所述主体由不同于所述膜片的材料形成。

6.如权利要求5所述的膜片阀，其中所述主体由低或中碳钢或者不锈钢材料形成。

7.如权利要求1所述的膜片阀，其中所述膜片的周边进行了倒圆。

8.如权利要求1所述的膜片阀，其中所述膜片阀用于安装在气缸体配合表面和压缩机阀头之间，用以形成流经所述压缩机的单向流体流，所述膜片可绕着横向轴线作枢转运动，当所述主体固定在所述气缸体和所述阀头之间时，所述横向轴线靠近第一端与所述主体共平面。

9.如权利要求1所述的膜片阀，用于一种封闭式压缩机，该封闭式压缩机具有气缸体和阀头，气缸体包含了开口至平的气缸体配合表面的气缸，阀头具有开口至平的阀头配合表面的阀通道，所述膜片阀以密封关系插设到所述气缸体的平的配合表面以及阀头之间，从而使得在所述阀通道和所述气缸之间有单向流体流流动。

10.一种膜片阀，用于安装在气缸体配合表面和压缩机阀头之间，用以形成流经所述压缩机的单向流体流，该膜片阀包括：

a.具有簧片开孔的平的主体，所述平的主体包括多个延伸部件，所述多个延伸部件分别延伸入所述簧片开孔；

b.平的膜片，其定位在所述平的主体的所述簧片开孔之中且与所述主体成共平面的关系，所述平的膜片具有前部和后部，所述后部包括后端、第一侧部和第二侧部，所述后部包括多个凹部，每个所述凹部包括位于所述后部的周界上的开口，所述开口的宽度小于所述凹部的最大宽度，所述后部具有位于所述后端且与所述第一侧部和第二侧部间隔开的第一凹部和第二凹部；以及

c.压配连接装置，其将所述平的膜片连接到所述平的主体，所述压配连接装置是这样形成的，即，使每个所述延伸部件压配到所述各凹部之一中，所述压配连接装置使得所述平的膜片可绕着与所述平的主体处于相同平面中的横向轴线作枢转运动，当所述平的膜片连接至所述平的主体时，所述平的膜片的周边的边缘以及所述簧片开孔的边缘限定了位于两者之间的间隙；

其中，所述膜片可绕着横向轴线作枢转运动，当所述主体固定在所述气缸体和所述阀头之间时，所述横向轴线靠近第一端与所述主体共平面，

其中，当每个所述延伸部件被插入到每个所述凹部中时，所述压配连接装置使得所述延伸部件、所述凹部或它们的组合发生变形，

其中，所述压配合连接装置不需要焊接、钎焊、铜焊、胶粘或粘结剂，

其中，所述平的膜片的所述后部的所述后端包括所述第一凹部和所述第二凹部，所述第一凹部与所述第一侧部间隔的距离等于所述第二凹部与所述第二侧部间隔的距离，以及其中，所述平的膜片的所述后部具有一定宽度，这样所述后部的外边缘的大部分或者全部在所述平的膜片连接到主体之时会接触所述簧片开孔的边缘。

11.在一种封闭式压缩机中，该封闭式压缩机具有：气缸体，所述气缸体包含了开口至平的气缸体配合表面的气缸；阀头，所述阀头具有开口至平的阀头配合表面的阀通道；以及膜片阀，所述膜片阀以密封关系插设到所述气缸体的平的配合表面以及阀头之间，从而使得在所述阀通道和所述气缸之间有单向流体流流动，这种改进包括：

a.具有簧片开孔的平的主体，所述平的主体包括多个延伸部件，所述多个延伸部件分别延伸入所述簧片开孔；

b.平的膜片，其定位在所述平的主体的所述簧片开孔之中且与所述主体成共平面的关系，所述平的膜片具有前部和后部，所述后部包括后端、第一侧部和第二侧部，所述后部包括多个凹部，每个所述凹部包括位于所述后部的周界上的开口，所述开口的宽度小于所述凹部的最大宽度，所述后部具有a)位于所述后端且与所述第一侧部和第二侧部间隔开的第一凹部和第二凹部；以及

c.压配连接装置，其将所述平的膜片连接到所述平的主体，所述压配连接装置是这样形成的，即，使每个所述延伸部件压配到所述各凹部之一中，所述压配连接装置使得所述平的膜片可绕着与所述平的主体处于相同平面中的横向轴线作枢转运动，当所述平的膜片连接至所述平的主体时，所述平的膜片的周边的边缘以及所述簧片开孔的边缘限定了位于两者之间的间隙，

其中，当每个所述延伸部件被插入到每个所述凹部中时，所述压配连接装置使得所述延伸部件、所述凹部或它们的组合发生变形，

其中，所述压配合连接装置不需要焊接、钎焊、铜焊、胶粘或粘结剂，

其中，所述平的膜片的所述后部的所述后端包括所述第一凹部和所述第二凹部，所述第一凹部与所述第一侧部间隔的距离等于所述第二凹部与所述第二侧部间隔的距离，以及其中，所述平的膜片的所述后部具有一定宽度，这样所述后部的外边缘的大部分或者全部在所述平的膜片连接到主体之时会接触所述簧片开孔的边缘。

12.一种制造膜片阀的方法，其包括如下步骤：

a.形成具有簧片开孔的平的主体，所述平的主体包括多个延伸部件，所述多个延伸部件分别延伸入所述簧片开孔；

b.形成平的膜片，所述平的膜片具有前部和后部，所述后部包括后端、第一侧部和第二侧部，所述后部包括多个凹部，每个所述凹部包括位于所述后部的周界上的开口，所述开口的宽度小于所述凹部的最大宽度，所述后部具有位于所述后端且与所述第一侧部和第二侧部间隔开的第一凹部和第二凹部；以及

c.将所述平的膜片压入所述平的主体，使得每个所述延伸部件通过压配连接配置连接到所述各凹部之一中，以将所述平的膜片固定到所述平的主体的所述簧片开孔之中，这样所述平的膜片就与所述平的主体成共平面的关系，在所述主体和所述膜片之间的所述压配合连接配置是使得每个所述延伸部件被压入所述各凹部之一中的压配合，其中，所述主体和所述膜片之间的所述压配连接配置使得每个所述延伸部件、所述凹部、或它们的组合在每个所述延伸部件插入到每个所述凹部之中时发生变形，

其中，所述压配合不需要焊接、钎焊、铜焊、胶粘或粘结剂，

其中，所述平的膜片的所述后部的所述后端包括所述第一凹部和所述第二凹部，所述第一凹部与所述第一侧部间隔的距离等于所述第二凹部与所述第二侧部间隔的距离，以及其中，所述平的膜片的所述后部具有一定宽度，这样所述后部的外边缘的大部分或者全部在所述平的膜片连接到主体之时会接触所述簧片开孔的边缘。

13.如权利要求12所述的方法，其中所述主体的顶表面在所述膜片连接到所述主体之时与所述膜片的顶表面位于相同的平面中，所述主体的底表面在所述膜片连接到所述主体之时与所述膜片的底表面位于相同的平面中，当所述膜片连接到所述主体之时，所述压配合连接配置的区域的顶表面与所述膜片和主体的所述顶表面位于相同的平面中，当所述膜片连接到所述主体之时，所述压配合连接配置的区域的底表面与所述膜片和主体的所述底表面位于相同的平面中。

14.如权利要求12所述的方法，其中，所述第一凹部和所述第二凹部具有相同的形状和尺寸。

15.如权利要求12所述的方法，其中所述平的膜片的所述后部的所述第一侧部包括第三凹部，所述平的膜片的所述后部的所述第二侧部包括第四凹部，所述第三凹部与所述后端间隔的距离等于所述第四凹部与所述后端间隔的距离，所述第三凹部和所述第四凹部具有相同的形状和尺寸。

16.如权利要求12所述的方法，进一步包括对所述膜片的周边倒圆的步骤。

17.如权利要求12所述的方法，其中所述主体由与所述膜片不同的材料形成。

18.如权利要求17所述的方法，其中所述主体由低或中碳钢或者不锈钢材料形成。