CN102562535A - 用于制冷压缩机的抽吸阀及其安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压缩机，其包括阀板(40)和抽吸阀(V)，阀板将固定到压缩机缸体(30)，抽吸阀由间隔件本体(10)和柔性叶片(20)形成，间隔件本体具有中间开口(11)，柔性叶片具有固定端部部分(21)，该固定端部部分的轮廓相对于柔性叶片(20)的纵向轴线(X)是对称的或者非对称的，固定端部部分具有周边边缘部分(24a、24b、24c、24d)，该周边边缘部分抵靠中间开口(11)的相应内边缘部分(12a、12b、12c、12d)安置，以在柔性叶片(20)在中间开口(11)的内部抵靠阀板(40)安置的情况下，限制柔性叶片(20)相对于间隔件本体(10)的共面、线性和角度位移。

Description

用于制冷压缩机的抽吸阀及其安装方法
技术领域
本发明涉及抽吸阀，其不是单件式类型，由两个部件构成，安装在往复活塞制冷压缩机中，该往复活塞制冷压缩机具体为用在小型制冷系统中的压缩机。本发明还涉及用于将所述抽吸阀安装到压缩机的方法。
背景技术
制冷压缩机的能量效率主要归因于它们的阀在气流控制中的良好性能。
在往复制冷压缩机中，通过活塞的运动获得制冷气体的压缩，活塞由诸如连杆-曲轴型机构的驱动装置驱动，或者由线性马达驱动。在往复运动中，活塞在限定于压缩机的缸体中的压缩室的内部滑动。在活塞的抽吸冲程中，当活塞开始从上止点返回到下止点时，活塞从与压缩机联接的制冷系统的抽吸管路吸取制冷气体(也就是，其吸取来自制冷系统的蒸发器的制冷气体)。随后，在活塞的压缩冲程中，当所述活塞从下止点返回时，活塞压缩制冷气体，该制冷气体在(冷凝)高压下流过排放系统并且返回至与压缩机联接的制冷系统。
往复制冷压缩机使用单向阀来在其操作期间控制气流。在压缩机的缸盖区域中，设置在阀板中的阀系统用来调节流量并且优化在抽吸期间流动的气体的动态特性和制冷气体相对于压缩室的排放。
抽吸阀控制来自与制冷系统的低压侧连接的抽吸管路并且被吸取到压缩室内部的气流，同时排放阀控制将被引导至制冷系统的高压侧的已经被压缩的气流，所述阀被设计成它们的打开和关闭的摆动运动与活塞的运动同步。
抽吸阀和排放阀通常由柔性叶片构成，该柔性叶片通过它们的端部之一固定并且与一个或多个通道孔口相关联，使得当通过阀形成压差时，柔性叶片通过弹性变形运动离开相应的通道孔口，从而允许气体沿着要求的优先方向通过。
考虑到柔性叶片(闭塞元件)、阀座、气体通道孔口的设计，并且还考虑到阀部件附接的方式，存在无数已知的用于往复制冷压缩机的抽吸阀的实施例。
单件式抽吸阀
如附图的图1所示，形成为单件的单件式抽吸阀V通常是通过冲压高碳钢片材或不锈钢片材而获得。这个冲压操作允许为单件式的抽吸阀V具有平的间隔件本体10和柔性叶片20，该平的间隔件本体10固定在压缩机的曲轴箱30和阀板40之间，柔性叶片20相对于间隔件本体10居中地设置，并且具有结合到间隔件本体10上的固定端部部分21，以及弯曲中间部分22和密封端部部分23，在抽吸阀V相对于阀板40中的相应通道孔口打开的过程中，固定端部部分21、弯曲中间部分22和密封端部部分23相对于间隔件本体10移动。如图1所示，在抽吸阀V的金属片材与曲轴箱30之间通常设置有密封垫片50，所述金属片材通常具有与阀板40的轮廓相对应的轮廓。
在冲压金属片材的步骤之后，抽吸阀V经受磨光操作，以用于倒圆/精修柔性叶片20的边缘，从而确保柔性叶片具有与压缩机所期望的相一致的使用寿命。
在这种类型的构造中，间隔件本体10和柔性叶片20采用相同的材料形成，柔性叶片20和间隔件本体10之间的径向间隙相对于柔性叶片20的角位移所要求的间隙变得尺寸过大，以不仅允许使用足够耐久的冲压工具，而且还允许进行磨光操作以倒圆叶片的所述可动部分的边缘。柔性叶片20和间隔件本体10之间的径向间隙的需要导致压缩机的死容积的不期望增大，削弱了其容积效率。
已知的是，一种用于降低压缩机抽吸损失的替代方案是降低柔性叶片的刚度，但是保持柔性叶片20的相同的几何结构，其中降低柔性叶片的刚度是通过减小金属片材的厚度实现的。然而，柔性叶片20需要具有高的冲击和弯曲强度，这可以通过使用高档材料来实现，在具有叶片的单件中，该高档材料不仅应用于柔性叶片20，而且还应用于间隔件本体10，从而不期望地增加了单件式抽吸阀V的成本。
叶片型抽吸阀
在可替代的已知现有技术构造中，如巴西专利文献PI0505734-5(WO2007/070995)中所述和所示，单件式抽吸阀被仅包括将固定到阀板上的柔性叶片的阀所代替。这些叶片型抽吸阀能够显著地降低生产成本，通过磨光较容易地进行周边精修，并且使得柔性叶片能够作为单件形成在成本较高的高档材料中。
然而，考虑到柔性叶片必须安装在阀板的面对的表面与将要抵靠压缩机缸体安置的密封垫片之间，那么就会出现密封垫片必须“吸收”柔性叶片的厚度的问题。应该指出的是，尽管密封垫片的厚度可以压缩，但是密封垫片能够压缩的程度不足以吸收或者补偿设置在压缩机缸体与阀板的面对的表面之间的柔性叶片的厚度。
为了克服有关柔性叶片抵靠阀板的面对的表面安置的问题，已知的是在压缩机缸体或者阀板中设置凹部(见文献WO2007/070995中所述的方案)，其目的是避免其厚度被密封垫片“吸收”的问题，并且确保压缩室的期望密封程度。
然而，在压缩机缸体或者阀板中制造凹部的方法需要对凹部深度进行精确的公差控制。如果凹部的深度小于柔性叶片的厚度，并且密封垫片不能够在压缩时变形以吸收柔性叶片的“过量”厚度，那么将不会实现所要求的密封程度，导致在将柔性叶片、密封垫片、阀板和缸盖安装到压缩机缸体之后在压缩室中产生泄露。另一方面，当凹部的深度大于柔性叶片的厚度并且密封垫片不能补偿这个差值时，在安装了用于闭合压缩室的部件之后在压缩室中将会出现泄露。考虑到柔性叶片的制造厚度变化大约0.005mm，在阀板中制造具有这个公差界限的凹部的方法将增加这个方案的成本。
如文献WO2007/070995所述的方案中出现的，在最终安装缸盖之前，柔性叶片的固定端部部分可以借助于销、通过焊接或者仅仅通过正确的定位而能够附接到阀板。
当凹部位于阀板中时，可以在阀板的烧结过程期间获得该凹部，或者其可以在之后进行加工。即使在阀板烧结期间获得凹部时，期望的是提供用于环形区域的表面精修操作，该环形区域限定了用于柔性叶片的密封端部部分安置的座部，从而避免在闭合抽吸阀时的泄露，并且避免在表面上出现突出部分，这样的情形可能削弱抽吸阀的可靠性。这种表面精修操作需要一些参考点，以确保环形座部与其余的凹部表面平行。凹部表面上的不规则部分可能削弱柔性叶片的固定端部部分与抽吸阀的环形座部之间的对准，这在压缩机的操作期间可能产生泄露。此外，与用于精修光滑表面的操作相比，具有凹部的表面的精修操作可能会显著地增大生产成本，并且甚至消除与叶片型抽吸阀相关的优点。
两件式抽吸阀
图2、3和4示出了两件式抽吸阀的已知构造，其包括在成本较低的材料中形成的间隔件本体10和在采用高档材料的单独部件中形成的柔性叶片20，以符合压缩机的操作要求。
这种两件式构造还允许分别冲压两个不同的部件并且磨光这两个不同的部件，而不会过度地增加径向间隙(死容积)，并且允许对两个部件的边缘进行较好的精修。
然而，尽管没有对单件式抽吸阀构造(其具有在单体件中形成的两种成分的部件)的限制，但是这种包括两个不同部件的方案具有的缺陷在于，需要额外的程序和手段将间隔件本体和柔性叶片彼此连接，然后将它们安装到阀板上，以在将阀板固定到曲轴箱30(仅在图1中示出)之前确保柔性叶片在阀板上的正确定位。
巴西专利文献PI9604645-7中描述了图2所示的方案，该方案需要使用固定元件，例如粘合带60，以在通过插入密封垫片而靠着曲轴箱30安装由阀的两个部件形成的组件之前，将柔性叶片20保持固定到间隔件本体10上预定位置中。这个现有技术方案要求在将组件固定到压缩机之前，柔性叶片20预先附接到间隔件本体10。
在使用粘合带60作为将柔性叶片20固定到间隔件本体10上的手段的情况下，这个固定元件必须具有减小的厚度并且对压缩机的工作流体而言是惰性的，从而不会随着压缩机的使用寿命而恶化，而冒堵塞系统、降低压缩机的效率或者甚至停止压缩机的操作的风险。为了方便由柔性叶片20和间隔件本体10形成的组件的堆叠，可以在与第一粘合带沿径向相对的位置中使用第二粘合带。从而，在处理、船运和存储的情况下，这些预先彼此固定的构件需要某些措施，以使得柔性叶片20不会从间隔件本体10上脱开。
在专利文献US5,140,748中描述了图3所示的方案，该方案还需要用于阀的两个部件的额外的固定元件，以将柔性叶片20附接到间隔件本体10，并且将由此形成的组件附接到阀板40。固定元件由销70限定，对于它们的应用，销70需要在阀板和压缩机缸体中进行钻孔操作。这个方案的不便之处在于，具有与配合在压缩机缸体和阀板中的销和孔的生产相关的成本递增，以及与制造和和安装过程的复杂程度相关的成本递增。
图4涉及在专利文献US6,227,825中描述的构造，该构造也考虑了在将由阀的两个构件形成的组件固定到压缩机之前预先将柔性叶片20固定到间隔件本体10。
通过诸如粘合剂、焊接、硬钎焊、激光等的固定方式来实施将抽吸阀的两个部件彼此固定，这需要一些注意。如果通过粘合剂材料来连接两种材料，那么处理和船运所采取的措施就应当避免柔性叶片20和间隔件本体10彼此分离。在连接过程之后，柔性叶片的特性不能经受物理或化学变化，而冒有损害其使用寿命的风险。因为材料通常具有不同的机械特性和不同的化学成分，所以需要选择借助于焊接、硬钎焊等的连接过程，这保持材料(尤其是叶片的材料)的特性。在连接过程期间，还不能出现材料的过度沉积，该过度沉积超过了限定两个阀部件的金属片材的标称厚度，这可能引起压缩室的泄露，对压缩机的效率产生不利的冲击。
叶片的固定端部部分和间隔件本体之间的对接是需要额外措施的过程，这主要是由于制造柔性叶片和间隔件本体所采用的金属片材的减小的厚度。
简言之，将叶片和间隔件本体彼此固定的过程需要几点注意，并且可能损害通过在间隔件本体中使用不太高档的材料而获得的成本降低。
发明内容
从而，本发明的目的是提供一种抽吸阀，其包括由柔性叶片和间隔件本体限定的两个不同部件，并且借助于较为简单且廉价的安装方法而适于制冷压缩机的阀板，从而不需要使用额外的固定装置来将两个部件在安装到阀板上之前固定在一起。
本发明的另一目的是提供一种用于抽吸阀的安装方法，如上所述，其能够简化且降低制造阀板以及安装柔性叶片和间隔件本体的操作成本，并且确保在阀板安装到压缩机上之前柔性叶片在阀板上的正确定位。
本发明的抽吸阀应用于制冷压缩机，该制冷压缩机包括固定阀板的压缩机缸体，该阀板设置有至少一个抽吸孔口。抽吸阀仅仅具有一个标称厚度并且由间隔件本体和柔性叶片形成，该间隔件本体安置在阀板上并且设置有中间开口，该中间开口具有连续内边缘，柔性叶片具有周边边缘，该周边边缘的轮廓与中间开口的内边缘的轮廓相对应。
柔性叶片沿着纵向轴线由固定端部部分、弯曲中间部分和密封端部部分形成，固定端部部分在间隔件本体的中间开口的内部安置并固定到阀板上，密封端部部分与阀板的抽吸孔口可操作地相关联。
根据本发明，抽吸阀的固定端部部分设置有周边边缘部分，该周边边缘将抵靠中间开口的相应内边缘部分安置，以便在柔性叶片在所述中间开口的内部抵靠阀板安置的情况下，限制固定端部部分相对于间隔件本体的共面运动，从而限制柔性叶片沿着任何方向和指向相对于间隔件本体在间隔件本体的平面内的线性位移和角度位移。
在固定端部部分的周边边缘部分与间隔件本体的中间开口的相应内边缘部分之间设置有间隙的情况下，所述间隙应当小于沿着柔性叶片相对于间隔件本体的共面位移限制的相同方向和指向、在柔性叶片的弯曲中间部分和密封端部部分的周边边缘的各部分与中间开口的连续内边缘的各面对部分之间所限定的相应间隙，以便在压缩机操作期间将叶片在间隔件本体的中间开口内部的运动限制为足够小的值，从而避免叶片的弯曲中间部分和密封端部部分与间隔件本体接触。
在本发明可能的构造实施例中，在柔性叶片抵靠阀板安置的情况下，沿着分别与纵向轴线垂直和平行的方向，叶片的固定端部部分的周边边缘部分在中间开口的内部抵靠间隔件本体的中间开口的相应的内边缘部分安置。
在实施本发明的优选方式中，抽吸阀的固定端部部分相对于柔性叶片的纵向轴线具有非对称的轮廓，以阻碍柔性叶片以倒置的位置抵靠阀板安置。
本发明提出的构造允许获得有关降低材料成本并且简化制造为两个不同部件的柔性叶片和间隔件本体的方法的所有优点，而没有已知构造的不便和困难，这些不便和困难涉及强制使用额外的固定装置来确保在所述部件安装到阀板之前柔性叶片固定到间隔件本体上，以及在将阀板固定到压缩机缸体之前将所述部件适当地保持抵靠阀板安置。
进一步根据本发明，在制造两个部件之后，间隔件本体抵靠阀板安置并且保持在阀板上预定安装位置中，以允许柔性叶片随后在间隔件本体的中间开口的内部抵靠阀板安置，叶片的固定端部部分的周边边缘的至少一部分抵靠间隔件本体的中间开口的内边缘的相应延伸部安置。
通过固定端部部分的周边边缘抵靠间隔件本体的中间开口的面对内边缘安置，借助或者不借助施加到阀板和叶片的至少一个面对的表面上的一定量粘合剂或者油或其它粘性液体，可以确保在阀板安装到压缩机缸体上之前柔性叶片保持抵靠阀板安置，如巴西专利文献PI0505734-5(WO2007/0709995)中所描述的。
附图说明
以下将参考附图、借助本发明实施例的一些实例说明本发明，其中：
图1是压缩机缸体的局部剖视透视图，并且还以分解的方式示出了现有技术的密封垫片、阀板和单件式抽吸阀；
图2是现有技术的抽吸阀的前视图，该抽吸阀由在安装到阀板上之前预先彼此固定的两个部件形成；
图3是现有技术的抽吸阀的分解透视图，该抽吸阀由两个不同的部件形成，柔性叶片通过销附接到间隔件本体并且附接到阀板；
图4是现有技术的抽吸阀的前视图，该抽吸阀由在安装到阀板上之前预先彼此固定的两个部件形成；
图5和5A分别是根据本发明第一实施例构造的抽吸阀的前视图和局部剖视放大细节图，该抽吸阀包括定位在间隔件本体的中间开口的内部中的柔性叶片；
图6和6A是分别与图5和5A类似的视图，但是示出了根据本发明第二实施例构造的抽吸阀；以及
图7和7A是分别与图6和6A类似的视图，但是示出了根据本发明的抽吸阀的第三实施例。
具体实施方式
如已经提到的，本发明涉及抽吸阀V，其包括间隔件本体10和柔性叶片20，该间隔件本体10由平的金属片材冲压而成或者以另外的方式形成在任何合适的材料中，例如形成在塑料材料中，柔性叶片20由金属片材冲压成单独的部件，该金属片材的特性足以应用并且该金属片材通常由比形成间隔件本体10的材料高档的材料制成。间隔件本体10和柔性叶片20由具有相同标称厚度的片材形成。
抽吸阀应用于制冷压缩机，该制冷压缩机在壳体(未示出)的内部包括曲轴箱30，在曲轴箱30的内部常规地限定了压缩室(未示出)，该压缩室具有被阀板40闭合的端部，该阀板40设置有至少一个抽吸孔口41和至少一个排放孔口42，如图1所示。
在阀板40和曲轴箱30之间安装有为公知现有技术构造的密封垫片50。通过气缸头罩(未示出)常规地实现阀板40和密封垫片50在曲轴箱30内的固定，该气缸头罩通过固定装置将阀板40和密封垫片50压靠着曲轴箱30，该固定装置可以具有不同的构造。在本文所考虑的示例性构造中，通过固定螺杆35以公知的现有技术布置实现所述固定，固定螺杆35穿过设置在阀板40和密封垫片50中的孔45、55(见图1的构造)，所述螺杆拧入到压缩机缸体中。
抽吸阀V的间隔件本体10被构造成抵靠阀板40的面对的表面安置，并且通常但非强制性地具有与阀板40的面对的表面相同的轮廓且还具有孔15，孔15与阀板的孔45和密封垫片50的孔55对准，以用于已经提及的固定螺杆35通过，从而将缸盖的构件附接到曲轴箱30。
如图5至7A所示，间隔件本体10设置有中间开口11，该中间开口11由连续内边缘12限定并且定位成与阀板40的抽吸孔口41对准。间隔件本体10的中间开口11被构造为还允许阀板40的排放孔口42与压缩机缸体10的压缩室的内部之间通过密封垫片50进行流体连通(见图1)。
抽吸阀V的柔性叶片20具有周边边缘24，该周边边缘24的轮廓与间隔件本体10的中间开口11的内边缘12的轮廓相对应，以便在间隔件本体10抵靠阀板安置之后配合在间隔件本体10的所述中间开口11中，如图5至7A所示。
柔性叶片20沿着其纵向轴线X由固定端部部分21、弯曲中间部分22和密封端部部分23形成，固定端部部分21在中间开口11的内部安置并固定到阀板40上，密封端部部分23与抽吸孔口41可操作地相关联，以在压缩机操作期间打开和关闭抽吸孔口。
根据本发明，固定端部部分21设置有优选地相对于纵向轴线X非对称的轮廓，并且还设置有周边边缘部分24a、24b、24c和24d，其抵靠中间开口11的相应的内边缘部分12a、12b、12c和12d安置，以便在柔性叶片20在所述中间开口11的内部抵靠阀板40安置的情况下，限制固定端部部分相对于间隔件本体10的共面运动，从而限制柔性叶片20相对于间隔件本体10在间隔件本体10的平面内沿任何方向和指向的线性和角度位移。
在所示的构造实施例中，在柔性叶片20在所述中间开口11的内部抵靠阀板40安置的情况下，根据分别平行和垂直于纵向轴线X的方向，柔性叶片20的固定端部部分21的周边边缘部分24a、24b、24c和24d抵靠中间开口11的相应的内边缘部分12a、12b、12c和12d安置。
如图5至7A所示，固定端部部分21的轮廓的尺寸被设计为允许所述部分紧密地配合但非过盈配合在间隔件本体10的中间开口11的内部，使得周边边缘24和内边缘12的面对部分可以彼此抵靠，从而在柔性叶片20在所述中间开口11的内部抵靠阀板40安置的情况下，限制固定端部部分21相对于间隔件本体10在间隔件本体10的平面内的共面运动。
从而，中间开口11和柔性叶片20两者的轮廓的尺寸形成为在所述轮廓之间产生间隙，所述间隙足以符合所述部件的制造方法的要求，即，为在固定端部部分21的周边边缘部分24a、24b、24c和24d与间隔件本体10的内边缘部分12a、12b、12c和12d之间的最小或者甚至为零的间隙。
在固定端部部分21的周边边缘部分24a、24b、24c和24d与间隔件本体10的中间开口11的相应的内边缘部分12a、12b、12c和12d之间具有间隙的情况下，所述间隙将小于沿着叶片20相对于间隔件本体10的位移限制的相同方向和指向在叶片20的弯曲中间部分22和密封端部部分23的周边边缘24与中间开口11的连续内边缘12的面对部分之间限定的相应间隙，以便在压缩机操作期间将叶片29在间隔件本体10的中间开口11内部的运动限制为足够小的值，从而避免在叶片20的弯曲角度位移期间叶片20的弯曲中间部分22和密封端部部分23与间隔件本体10接触。
从而，能够确保叶片20的弯曲中间部分22和密封端部部分23相对于间隔件本体10在与间隔件本体的平面垂直的平面内的弯曲角度运动，而不会接触间隔件本体并且不会减小由该间隙限定的最小死容积。
固定端部部分21的轮廓相对于纵向轴线X的非对称性能够防止柔性叶片20安装在倒置位置，也就是防止绕所述纵向轴线X旋转180度。然而，应当理解，固定端部部分21的轮廓相对于所述纵向轴线X可以是对称的，这种情况下必须防止柔性叶片20的倒置安装，在必要时借助不依赖于所述轮廓非对称性的其它措施。
可以借助柔性叶片20的固定端部部分21的轮廓所采用的不同形状获得固定端部部分21的轮廓的非对称性。
在图5和5A所示的构造中，通过端部切口25限定固定端部部分21的轮廓的非对称性，并且由此限定间隔件本体10的中间开口11的对应内边缘部分12的轮廓的非对称性，在所示的实施例中，端部切口25设置在固定端部部分21的周边边缘部分24a(设置成与纵向轴线X相交)，并且相对于所述纵向轴线X处于偏心位置。在所示的形式中，作为实例，所述周边边缘部分24a设置成与纵向轴线X垂直。图7和7A中示出了设置有单个端部切口25。
应当理解，在柔性叶片20的倒置安装不是绝对必要的情况下，端部切口25可以设置在相对于纵向轴线X同心的位置中，以便为承载其的相应部件提供相对于纵向轴线X对称的轮廓。
还应当理解，端部切口25还可以与一对侧向切口26一起使用，如图5、5A、6和6A所示。每个侧向切口26都设置在不与柔性叶片20的纵向轴线X相交的(固定端部部分21的)各周边边缘部分24中。每个侧向切口26都定位成具有一个或两个参数，该参数由侧向切口的中间轴线相对于周边边缘部分24a(与纵向轴线X相交)的轴向距离以及所述侧向切口26的轮廓限定，该参数与所述侧向切口26的其它部分相关的相应参数相同或者不同。
从而，侧向切口的轮廓可以彼此相同并且相对于与纵向轴线X相交的所述周边边缘24a等距，或者还可以彼此不同并且与固定端部部分21的所述周边边缘24a等距地或不等距地间隔开。
当参数相同时，固定端部部分21的轮廓将相对于纵向轴线X对称，从而不会对柔性叶片20的倒置安装形成阻碍。在这种情况下，如果需要在安装中采取所述措施，那么其可以设置相对于纵向轴线X偏心的端部切口25。
当至少一个参数不同时，固定端部部分21的轮廓将相对于纵向轴线X是非对称的，从而对柔性叶片20的倒置安装形成阻碍，而与端部切口25相对于纵向轴线X的偏心设置无关，从而端部切口25可以被侧向切口26取代，该侧向切口26能够使得固定端部部分21具有非对称的轮廓。
与设置在固定端部部分21中的端部切口25和侧向切口26的数量、轮廓和定位的上述相同评述同样也能应用于所述切口从中间开口11的内边缘12设置在间隔件本体10中的构造形式(未示出)。
在图5和5A所示的构造中，每个侧向切口26都限定了周边边缘部分24a，该周边边缘部分24a沿着与纵向轴线X相交的方向设置并且与(与所述纵向轴线X相交)周边边缘部分24a一起抵靠中间开口11的面对内边缘部分12安置，以限制或者甚至阻碍柔性叶片20沿着纵向轴线X的相同方向朝向柔性叶片20的固定端部部分21的线性位移。每个侧向切口26还限定了周边边缘部分24b，该周边边缘部分24b也沿着与纵向轴线X相交的方向设置并且靠着中间开口11的面对内边缘部分12进行操作，以限制或者甚至阻碍柔性叶片20沿着纵向轴线X的相同方向朝向柔性叶片20的密封端部部分23的线性位移。每个侧向切口26还具有相应的周边边缘部分24c、24d，该周边边缘部分24c、24d大致与所述纵向轴线X平行，并且在侧向切口26外侧与固定端部部分21的其它周边边缘部分24c、24d一起抵靠中间开口11的面对内边缘部分12安置，以限制或者甚至阻碍柔性叶片20沿着与纵向轴线X大致成横向、垂直或者倾斜的方向在两个指向上的线性位移。
与在端部切口25和每个侧向切口26中限定的柔性叶片20的面对周边边缘部分24相配合的中间开口11的内边缘部分12围绕中间开口11的内部轮廓的相应突起部分16形成，该突起部分16配合在柔性叶片的相应切口的内部。
侧向切口26的设置将柔性叶片20更可靠地保持在间隔件本体10的中间开口11的内部，从而防止柔性叶片20沿着任何指向以线性或角度运动的方式在其靠着阀板40的面对的表面的安置平面上运动。
图5和5A所示的构造具有不采用端部切口25的选择，在这种情况下，固定端部部分21的轮廓变得相对于纵向轴线X对称，并且不再具有功能为阻碍柔性叶片20靠着阀板40倒置安装的引导装置(indexing means)。
在图6和6A的实施例中，侧向切口26相对于与纵向轴线X相交的周边边缘部分24a对称，并且具有仅仅由一个周边边缘部分24b和相应的周边边缘部分24c和24d限定的相同轮廓，该周边边缘部分24b限制或者甚至阻碍柔性叶片20沿着密封端部部分23的方向纵向地位移，相应的周边边缘部分24c和24限制或者甚至阻碍柔性叶片20沿着相对于纵向轴线X成横向的方向的线性位移。
在图7和7A的实施例中，不采用侧向切口26，仅仅提供一个端部切口25，该端部切口25相对于纵向轴线X偏心并且被构造成在内部具有周边边缘部分24a、24b、24c、24d，与图5和5A所示的实施例的两个侧向切口26所获得的相同周边边缘部分相对应，该周边边缘部分24a、24b、24c、24d抵靠设置在间隔件本体10的中间开口11的内部轮廓的突起部分16中的相应的内边缘部分12a、12b、12c、12d安置。
应当理解，如本文所公开的本发明的不同构造的实施例可以呈现为特定的构造，或者甚至在自身功能并不相互排斥时完全地或部分地彼此组合。
考虑到之前引用的并且在附图的图1中部分地示出的压缩机构造，如上所述且如图5至7A中所示的根据本发明提供的新型抽吸阀构造允许安装抽吸阀的方法包括初始的冲压和磨光操作，以便在金属片材中形成间隔件本体10的情况下，使得间隔件本体10成形有其中间开口11和孔15，孔15用于固定螺杆35穿过而到达曲轴箱30。另外，采用单独的方式，该方法包括冲压和磨光柔性叶片20而形成有轮廓的操作，该轮廓优选地相对于其纵向轴向X是非对称的并且尺寸形成为使得其固定端部部分21的周边边缘部分24相对于间隔件本体10的中间开口11的面对内边缘部分12的轮廓具有标称间隙，该标称间隙足以满足制造方法的要求，如本文之前已经公开的，但是不会限定过盈配合，并且使得其弯曲中间部分22和其密封端部部分23的周边边缘部分24相对于中间开口11的面对内边缘部分12的轮廓具有最小间隙，以允许弯曲中间部分22和密封端部部分23相对于间隔件本体10在与间隔件本体10的安装平面垂直的平面内的自由弯曲角度位移。
柔性叶片的冲压实施为使得其固定端部部分21的周边边缘24的各部分构造成抵靠间隔件本体10的中间开口11的内边缘12的面对部分安置，以用于限制固定端部部分21相对于间隔件本体10的共面运动，从而限制柔性叶片20沿任何方向或指向相对于间隔件本体10在间隔件本体10的平面内的线性和角度位移。
优选地，柔性叶片20的冲压和间隔件本体10的成形实施为在叶片20的固定端部部分21中形成周边边缘部分24a、24b、24c、24d，并且在间隔件本体10的中间开口11中形成内边缘部分12a、12b、12c、12d。周边边缘部分24a、24b、24c、24d构造成与面对内边缘部分12a、12b、12c、12d一起限定了一间隙，该间隙小于沿着柔性叶片20相对于间隔件本体10的共面位移限制的相同方向和指向、在叶片20的弯曲中间部分22和密封端部部分23的周边边缘24的各部分与中间开口11的连续内边缘12的各面对部分之间限定的相应间隙。
考虑到此前在图5至7A中所述的几何结构，通过抽吸阀V的所述构件的成形操作来获得柔性叶片20的固定端部部分21的轮廓的非对称性以及间隔件本体10的中间开口11的对应延伸部的轮廓的非对称性。
然后，间隔件本体10在预定位置中抵靠阀板40的面对的表面安置并且保持安置，阀板40的孔45与间隔件本体10的孔15对准。
在间隔件本体10抵靠阀板40安置之后，在间隔件本体10的中间开口11的内部，柔性叶片20在预定位置中抵靠并且保持抵靠阀板40安置。
然后，密封垫片50在预定位置中安置并且保持安置在间隔件本体10和柔性叶片20上，间隔件本体10和柔性叶片20已经安置并且保持抵靠阀板40，已经结合有固定螺杆35，使得由承载固定螺杆35的气缸罩(未示出)、阀板40、抽吸阀V和密封垫片50形成的组件能够通过固定螺杆35安置并且固定到曲轴箱30。
当阀板40已经抵靠气缸罩安置时可以通过将已经安装穿过阀板40的孔45的固定螺杆35配合到间隔件本体10的孔15中来实现间隔件本体10保持抵靠阀板40安置，或者当安装气缸罩和固定螺杆35之前抽吸阀V已经安置在阀板40上时也可以通过涂覆在阀板40和间隔件本体10的至少一个面对的表面上的一定量油或其它粘性液体或者粘合剂来实现间隔件本体10保持抵靠阀板40安置。
可以通过预先将少量的粘性液体(例如油滴，优选地为压缩机的润滑油)施加到阀板40和柔性叶片20的一个面对的表面上，来实现柔性叶片20在间隔件本体10的中间开口11的内部保持靠着阀板40。
虽然在附图中仅仅示出了本发明的抽吸阀的一些实施例，但是应当理解，在不脱离说明书所附的权利要求中限定的创造性概念的情况下，各构件的形式可以变化。

Claims (24)

1.一种用于制冷压缩机的抽吸阀，所述制冷压缩机包括：压缩机缸体(30)；阀板(40)，所述阀板附接到所述压缩机缸体(30)并且设置有至少一个抽吸孔口(41)；以及抽吸阀(V)，所述抽吸阀以相同标称厚度由间隔件本体(10)和柔性叶片(20)形成，所述间隔件本体设置有中间开口(11)并且用于安置在所述阀板(40)上，所述中间开口具有连续内边缘(12)，所述柔性叶片具有周边边缘(24)，所述周边边缘的轮廓与所述中间开口(11)的所述内边缘的轮廓相对应，并且所述柔性叶片(20)沿着纵向轴线(X)由固定端部部分(21)、弯曲中间部分(22)和密封端部部分(23)形成，所述固定端部部分在所述中间开口(11)的内部安置并且固定到所述阀板(40)，所述密封端部部分与所述抽吸孔口(41)可操作地相关联，所述抽吸阀(V)的特征在于，所述固定端部部分(21)设置有周边边缘部分(24a、24b、24c、24d)，所述周边边缘部分抵靠所述中间开口(11)的相应的内边缘部分(12a、12b、12c、12d)安置，以便在所述柔性叶片(20)在所述中间开口(11)的内部抵靠所述阀板(40)安置的情况下，限制所述固定端部部分(21)相对于所述间隔件本体(10)的共面位移，从而限制所述柔性叶片(20)沿着任何方向和指向相对于所述间隔件本体(10)在所述间隔件本体的平面内的线性位移和角度位移。
2.根据权利要求1所述的抽吸阀，其特征在于，所述柔性叶片(20)的所述固定端部部分(21)的所述周边边缘部分(24a、24b、24c、24d)与所述间隔件本体(10)的所述中间开口(11)的面对内边缘部分(12a、12b、12c、12d)一起限定了一间隙，所述间隙小于沿着限制所述柔性叶片(20)相对于所述间隔件本体(10)的共面位移的相同方向和指向、在所述柔性叶片(20)的所述弯曲中间部分(22)和所述密封端部部分(23)的所述周边边缘(24)的各部分与所述中间开口(11)的所述连续内边缘(12)的各面对部分之间所限定的相应间隙。
3.根据权利要求2所述的抽吸阀，其特征在于，所述固定端部部分(21)具有相对于所述纵向轴线(X)非对称的轮廓。
4.根据权利要求3所述的抽吸阀，其特征在于，所述固定端部部分(21)和所述间隔件本体(10)的所述中间开口(11)中的一个部件包括端部切口(25)，所述端部切口设置在相应部件的与所述纵向轴线(X)相交的周边边缘部分(24a)中，所述端部切口(25)相对于所述纵向轴线(X)设置在偏心位置，以便对于相应部件提供相对于所述纵向轴线(X)非对称的轮廓。
5.根据权利要求2所述的抽吸阀，其特征在于，所述端部切口(25)的内部具有相应部件的周边边缘部分(24a、24b、24c、24d)，所述周边边缘部分抵靠被限定在所述固定端部部分(21)和所述间隔件本体(10)的所述中间开口(11)中的另一个部件的面对轮廓的突起部分(16)中的面对内边缘部分(12a、12b、12c、12d)安置，以便限制所述柔性叶片(20)在其位于所述阀板(40)上的安置平面中的位移。
6.根据权利要求4或5所述的抽吸阀，其特征在于，所述固定端部部分(21)和所述间隔件本体(10)的所述中间开口(11)中的一个部件包括一对侧向切口(26)，每个侧向切口的内部都具有周边边缘部分(24a、24b、24c、24d)，所述周边边缘部分抵靠被限定在所述固定端部部分(21)和所述间隔件本体(10)的所述中间开口(11)中的另一个部件的面对轮廓的突起部分(16)中的面对内边缘部分(12a、12b、12c、12d)安置，以便阻碍所述柔性叶片(20)在其位于所述阀板(40)上的安置平面中的位移。
7.根据权利要求6所述的抽吸阀，其特征在于，所述侧向切口(26)中的每一个都具有由其中间轴线相对于所述部件的、与所述纵向轴线(X)相交的所述周边边缘部分(24a)的轴向距离以及由所述切口(26)的轮廓所限定的参数，所述参数等同于与所述侧向切口(26)中的其它侧向切口有关的相应参数。
8.根据权利要求6所述的抽吸阀，其特征在于，所述侧向切口(26)中的每一个都具有由其中间轴线相对于所述部件的、与所述纵向轴线(X)相交的所述周边边缘部分(24a)的轴向距离以及由所述侧向切口(26)的轮廓所限定的参数中的至少一个，所述参数不同于与所述侧向切口(26)中的其它侧向切口有关的相应参数。
9.根据权利要求2所述的抽吸阀，其特征在于，所述固定端部部分(21)和所述间隔件本体(10)的所述中间开口(11)中的一个部件包括端部切口(25)，所述端部切口设置在相应部件的、与所述纵向轴线(X)相交的周边边缘部分(24a)中，所述端部切口(25)相对于所述纵向轴线(X)设置在同心位置，以便对于相应部件提供相对于所述纵向轴线(X)对称的轮廓。
10.根据权利要求9所述的抽吸阀，其特征在于，所述端部切口(25)的内部具有相应部件的周边边缘部分(24a、24b、24c、24d)，所述周边边缘部分抵靠被限定在所述固定端部部分(21)和所述间隔件本体(10)的所述中间开口(11)中的另一个部件的面对轮廓的突起部分(16)中的面对边缘部分(12a、12b、12c、12d)安置，以便限制所述柔性叶片(20)在其位于所述阀板(40)上的安置平面中的位移。
11.根据权利要求9或10所述的抽吸阀，其特征在于，所述固定端部部分(21)和所述间隔件本体(10)的中间开口(11)中的一个部件包括一对侧向切口(26)，每个侧向切口的内部都具有周边边缘部分(24a、24b、24c、24d)，所述周边边缘部分抵靠被限定在所述固定端部部分(21)与所述间隔件本体(10)的所述中间开口(11)中的另一个部件的面对轮廓的突起部分(16)中的面对边缘部分(12a、12b、12c、12d)安置，以便限制所述柔性叶片(20)在其位于所述阀板(40)上的安置平面中的位移。
12.根据权利要求11所述的抽吸阀，其特征在于，所述侧向切口(26)中的每一个都具有由其中间轴线相对于所述部件的、与所述纵向轴线(X)相交的所述周边边缘部分(24a)的轴向距离以及由所述切口(26)的轮廓所限定的参数，所述参数等同于与所述侧向切口(26)中的其它侧向切口有关的相应参数。
13.根据权利要求11所述的抽吸阀，其特征在于，所述侧向切口(26)中的每一个都具有由其中间轴线相对于所述部件的、与所述纵向轴线(X)相交的所述周边边缘部分(24a)的轴向距离以及由所述侧向切口(26)的轮廓所限定的参数中的至少一个，所述参数不同于与所述侧向切口(26)中的其它侧向切口有关的相应参数。
14.根据权利要求2所述的抽吸阀，其特征在于，所述固定端部部分(21)与所述间隔件本体(10)的中间开口(11)中的一个部件包括一对侧向切口(26)，每个侧向切口的内部都具有周边边缘部分(24a、24b、24c、24d)，所述周边边缘部分抵靠被限定在所述固定端部部分(21)与所述间隔件本体(10)的中间开口(11)中的另一个部件的面对轮廓的突起部分(16)中的面对边缘部分(12a、12b、12c、12d)安置，以便限制所述柔性叶片(20)在其位于所述阀板(40)上的安置平面中的位移。
15.根据权利要求14所述的抽吸阀，其特征在于，所述侧向切口(26)中的每一个都具有由其中间轴线相对于所述部件的、与所述纵向轴线(X)相交的所述周边边缘部分(24a)的轴向距离以及由所述侧向切口(26)的轮廓所限定的参数，所述参数等同于与所述侧向切口(26)中的其它侧向切口有关的相应参数。
16.根据权利要求14所述的抽吸阀，其特征在于，所述侧向切口(26)中的每一个都具有由其中间轴线相对于所述部件的、与所述纵向轴线(X)相交的所述周边边缘部分(24a)的轴向距离以及由所述侧向切口(26)的轮廓所限定的参数中的至少一个，所述参数不同于与所述侧向切口(26)中的其它侧向切口有关的相应参数。
17.根据权利要求2至16中任一项所述的抽吸阀，其特征在于，在所述柔性叶片(20)抵靠所述阀板(40)安置的情况下，沿着分别与所述纵向轴线(X)垂直和平行的方向，所述周边边缘部分(24a、24b、24c、24d)在所述中间开口(11)的内部抵靠所述中间开口(11)的相应的内边缘部分(12a、12b、12c、12d)安置。
18.一种用于将抽吸阀安装在制冷压缩机中方法，所述制冷压缩机包括：压缩机缸体(30)；阀板(40)，所述阀板附接到所述压缩机缸体(30)并且设置有至少一个抽吸孔口(41)；以及抽吸阀(V)，所述抽吸阀以相同标称厚度由间隔件本体(10)和柔性叶片(20)形成，所述间隔件本体设置有中间开口(11)并且将安置在所述阀板(40)上，所述中间开口具有连续内边缘(12)，所述柔性叶片具有周边边缘(24)，所述周边边缘的轮廓与所述中间开口(11)的所述内边缘的轮廓相对应，所述柔性叶片(20)沿着纵向轴线(X)由固定端部部分(21)、弯曲中间部分(22)和密封端部部分(23)形成，所述固定端部部分在所述中间开口(11)的内部安置并且固定到所述阀板(40)，所述密封端部部分与所述抽吸孔口(41)可操作地相关联，所述方法的特征在于包括以下步骤：
-成形所述间隔件本体(10)，使所述间隔件本体具有中间开口(11)；
-冲压所述柔性叶片(20)，使其固定端部部分(21)的边缘(24)的各部分构造成用于抵靠所述间隔件本体(10)的所述中间开口(11)的内边缘(20)的面对部分安置，以便限制所述固定端部部分(21)相对于所述间隔件本体(10)的共面位移，从而限制所述柔性叶片(20)沿着任何方向和指向相对于所述间隔件本体(10)在所述间隔件本体的平面内的线性位移和角度位移；
-使抵靠所述阀板(40)的面对的表面安置的所述间隔件本体(10)安置且保持在预定位置；
-使抵靠所述阀板(40)的面对的表面安置的所述柔性叶片(20)安置且保持在所述间隔件本体(10)的所述中间开口(11)的内部；以及
-抵靠所述压缩机缸体(30)固定已经承载有所述抽吸阀(V)的所述阀板(40)。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述柔性叶片(20)的冲压和所述间隔件本体(10)的成形在所述柔性叶片(20)的所述固定端部部分(21)中形成周边边缘部分(24a、24b、24c、24d)，并且在所述间隔件本体(10)的所述中间开口(11)中形成内边缘部分(12a、12b、12c、12d)，所述周边边缘部分(24a、24b、24c、24d)构造成与面对的所述内边缘部分(12a、12b、12c、12d)一起限定了一间隙，所述间隙小于沿着限制所述柔性叶片(20)相对于所述间隔件本体(10)的共面位移的相同方向和指向、在所述柔性叶片(20)的所述弯曲中间部分(22)和所述密封端部部分(23)的所述周边边缘(24)的各部分与所述中间开口(11)的所述连续内边缘(12)的面对部分之间所限定的相应间隙。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，在所述阀板附接到所述压缩机缸体(30)之前，通过预先在所述阀板(40)和所述柔性叶片(20)的面对的表面中的至少一个上施加一定量的粘性液体，使所述柔性叶片(20)保持抵靠所述阀板(40)安置。
21.根据权利要求19或20所述的方法，其特征在于，在所述阀板附接到所述压缩机缸体(30)之前，通过使所述固定端部部分(21)的所述周边边缘(24)抵靠所述间隔件本体(10)的所述中间开口(11)的面对内边缘(12)安置，使所述柔性叶片(20)保持抵靠所述阀板(40)安置。
22.根据权利要求19至21中任一项所述的方法，其特征在于，在所述阀板附接到所述压缩机缸体(30)之前，通过预先在所述阀板(40)和所述间隔件本体(10)的面对的表面中的至少一个面对的表面上施加一定量的粘性液体，使所述间隔件本体(10)在所述预定位置中保持抵靠所述阀板(40)安置。
23.根据权利要求19至21中任一项所述的方法，所述阀板(40)通过固定螺杆(35)附接到所述压缩机缸体(30)，所述固定螺杆穿过设置在所述阀板(40)和所述间隔件本体(10)中的相应的孔(45，15)，其特征在于，在所述阀板附接到所述压缩机缸体(30)之前，通过将已经穿过所述阀板(40)的所述孔(45)安装的所述固定螺杆(35)配合到所述间隔件本体(10)的所述孔(15)中，使所述间隔件本体(10)在所述预定位置中保持抵靠所述阀板(40)安置。
24.根据权利要求19至23中任一项所述的方法，其特征在于，所述柔性叶片(20)的所述固定端部部分(21)的轮廓相对于所述纵向轴线(X)是非对称的。
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