KR102248805B1 - 조리용 레인지 배기 장치를 세척하기 위한 방법, 이를 위한 박리가능한 코팅재 조성물, 상기 조성물로부터 형성된 박리가능 필름, 및 상기 박리가능한 코팅재로 코팅된 표면을 갖는 표면 코팅된 레인지 후드 배기 장치 - Google Patents

조리용 레인지 배기 장치를 세척하기 위한 방법, 이를 위한 박리가능한 코팅재 조성물, 상기 조성물로부터 형성된 박리가능 필름, 및 상기 박리가능한 코팅재로 코팅된 표면을 갖는 표면 코팅된 레인지 후드 배기 장치 Download PDF

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Abstract

레인지 배기 장치로부터 지방, 오일 및 조리배출물을 제거하는 방법에 있어서, 레인지 배기 장치(range exhaust system)의 깨끗한 표면에 부착력을 발휘하나 박리가능한 코팅재 조성물을 적용하는 단계, 상기 장치의 사용시 지방, 오일 또는 조리배출물을 소정의 기간 동안 상기 박리가능한 코팅재의 표면에 침적시키는 단계, 및 상기 기간 이후 레인지 배기 장치로부터 상기 코팅재를 박리하여 침적된 지방, 오일 또는 조리배출물을 제거하여 처분하는 단계를 포함하는 방법. 상기 코팅재는 폴리비닐 아세테이트 중합체 또는 공중합체 유화액 또는 분산액, 아크릴산 중합체 또는 공중합체 유화액 또는 분산액, 폴리에폭시 에스테르 유화액 또는 분산액, 스티렌 아크릴 공중합체 유화액 또는 분산액, 폴리우레탄 중합체 또는 공중합체, 폴리비닐부티랄 중합체 또는 공중합체 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있고, 바람직하게는 오일 가용성인 것을 선택하여 사용시 상기 박리가능한 코팅재의 표면에 침적되는 지방, 오일 및 조리배출물로 이동하는 살생물제(biocide)를 함유할 수 있다. 상기 코팅재는 유화액, 분산액 또는 용액(solution)의 형태로 적용될 수 있고, 바람직하게는 압력포장용기(pressure pack container)로부터 에어로졸로 분무되도록 제형화되고 압력포장용기 내에 포장될(packaged) 수 있다.

Description

조리용 레인지 배기 장치를 세척하기 위한 방법, 이를 위한 박리가능한 코팅재 조성물, 상기 조성물로부터 형성된 박리가능 필름, 및 상기 박리가능한 코팅재로 코팅된 표면을 갖는 표면 코팅된 레인지 후드 배기 장치
본 발명은 조리용 레인지 배기 장치를 세척 및 유지하기 위한 방법 및 상기 방법에 사용하기 위한 조성물에 관한 것이다.
본 발명에서 사용되는 용어 "레인지(range)"는 뜨거운 음식의 조리 및 준비에 사용되는 주방 용품(kitchen appliances)을 지칭하며, 이는 기본적으로 스토브의 윗면(stove tops), 번철(griddles) 및 화로(braziers)와 같은 표면을 포함하나, 또한 오븐 및 이러한 류의 물품을 포함한다. "레인지 후드(range hood)"는 통풍구(vent) 또는 배기 덕트(exhaust duct)로 연결되는 조리기구 표면 위의 금속 덮개이다. 특히, 상업적인 사용시, 조리용 레인지는 보통, 조리면(cooking surface)으로부터 연기(smoke), 냄새(odour), 지방 및 오일, 및 다른 종류의 조리배출물을 끌어내기 위해 사용되는, 하나 또는 그 이상의 연통(flues), 풍관(fans ducts) 및 기타 같은 종류의 것을 포함하는 레인지 후드 배기 조리용 레인지 "배기 시스템(exhaust system)"과 함께 제공된다. 조리면으로부터 조리배출물을 끌어내는데 있어서, 지방 및 오일 및 다른 물질들의 일부는 배기 시스템의 내부 표면(interior surfaces) 상에, 즉, 레인지 후드의 표면, 배기 팬, 및 배기 연통 표면 상에 축적된다. 조리용 레인지 후드 배기 연통 및 배기 시스템 부분의 내부 표면은, 축적된 지방, 오일 및 조리배출물로 덮였을 때, 기름(grease)과 다른 고도의 가연성 배출물(flammable effluent)이 뜨거운 조리면 근처에 남아있게 되므로, 중요한 화재 위험 요소(fire hazard)일 수 있다. 또한 축적된 지방, 오일 및 음식물 입자는 조리면에 떨어져 음식물을 오염시킬 수 있고, 조리면 상의 음식물에 떨어져 음식물을 오염시키거나 인근의 작업자를 감염시키고 불쾌한 냄새를 야기하는 미생물의 성장을 위한 탁월한 영양분을 제공할 수 있다.
조리용 레인지 배기, 레인지 후드의 내부 표면, 배기 연통, 및 배기 시스템의 다른 표면에서 아래에 축적된 지방, 오일 및 다른 조리배출물은 조리와 관련된 중대한 화재 위험성으로 인해 주기적으로 세척되어야만 한다. 상업적 취사 장치들(Commercial food preparation installations)은 호주 법에 따라 조리 기구(cooking equipment)의 사용 강도에 따라 세척의 규칙성을 갖고 일정한 간격으로 세척되어야 함이 요구된다. 전형적으로, 조리용 레인지 배기 세척은 수동적으로 수행되며, 레인지 후드 표면 상은 물론 배기 연통, 도관(ducting) 및 팬(fans)의 내부, 레인지 후드 내의 후면 더러움 방지판(backsplash) 내부와 같이, 높고(elevated), 밀폐된(confined), 그리고 멀리 떨어진(remote) 영역이 관련되므로 특히 어려울 수 있다. 이러한 이유로, 상업용 주방은 종종 안전하지 않은 주기적 간격으로, 심지어 비위생적으로 긴 간격으로 조리용 레인지 배기 부분에 도달하기 어려운 조리 영역을 세척하기로 선택한다. 이러한 도달하기 어려운 부분을 세척하는 것은 위험하고, 비용이 높으며, 지저분하고, 보통은 세척하는 과정 동안 주방의 폐쇄를 요구한다. 이러한 세척 과정의 고도의 문제적 측면은, 세척 대상인 표면이 보통 드롭 시트로 덮여도 밟히지 않아야 하는 조리면의 높은 상단에 위치하므로, 직업적 건강 및 안전성과 연관된다. 따라서, 높은 위치는 사다리 또는 사다리 시스템을 사용할 필요가 있다. 이러한 높은 위치로부터 손으로 세척되는 물질은 필연적으로 기름투성이이며 미끈거리는 오일 및 지방을 수반한다. 이러한 사다리로부터 미끄러져 떨어짐에 의한 작업자의 낙상 및 이로 인한 부상은 잘 알려져 있다. 본 발명은 주로 상업적으로 사용되는 조리 기구를 참조하여 설명할 것이나, 가정용 조리용 레인지 및 유사한 요구를 갖는 음식물 조리 이외의 목적으로 사용되는 기구에까지 적용 가능한 것으로 이해되어야 할 것이다.
선행기술에 대한 논의
현재, 조리용 레인지 배기 시스템을 세척하는 일반적인 방법은 보호용 방수포(protective tarpaulins), 드롭 시트(drop sheets), 또는 실드(shields)로 조리면 및 주변 영역을 덮고, 사다리나 발판(scaffolding)을 사용하여 영향을 받는 표면에 접근하여 높은 pH의 알칼리성 세제 탈지 화학물질로 표면을 문지른 후, 표면을 닦아 내는 것이다. 종종 표면을 세제로 이어서 세척할 필요가 있다. 작업자들은 방호복을 입을 필요가 있고, 이러한 세척은 통상 단일 설비에 대해 많은 시간이 소요되는 노동 집약적이며 불편한 작업이다. 예를 들어, 햄버거를 제조하고 판매하는 체인점(chain outlet)에서 사용되는 커다란 레인지는 보통 레인지 후드 배기 시스템 당 최대 6시간 동안 4명의 사람을 고용할 수 있다(즉, 24인 시간 (24 person hours)). 또한, 전술한 바와 같이, 이는 감염의 위험성은 물론 알칼리성 세제의 사용과 높은 곳으로부터 낙상의 위험성으로 인해 위험성을 내포한다. 이는 또한 인건비, 보호비용(protection costs), 소비성 비용(consumables costs) 및 주방 폐쇄 시간 손실의 면에서 비용이 높다.
현재까지의 최첨단 기술은 미국 특허 출원 제2014/0311476호(2014년 6월 출원)에서 확인되었으며, 그 내용은 본 원에 참고문헌으로 포함되었다. 상기 출원은 실질적으로 본 발명과 동일한 문제를 다루지만 유체 전달 시스템, 탈지 조성물을 대상 표면 상으로 향하게 하는 스프레이 및 오염된 탈지제(degreasing agent)를 제거하기 위한 펌핑 시스템을 갖는 세척 시스템을 제공함으로서 이를 해결하고자 한다. 이는 설치된 레인지 배기 시스템에 쉽게 장착할 수 없는 값 비싸고 복잡한 해결방법으로, 불쾌하며 잠재적 독성 및 위험성의 알칼리성 탈지 화학물질의 사용을 필요로 하며, 단순하며 사용하기 쉽고, 저렴한 레인지 후드 표면을 세척하는 방법을 제공하지 않는다. 본 발명자들의 최선의 지식에 따라, 상기 제2014/0311476호에 제안된 시스템은 널리 체택되지 않거나, 본 명세서에서 채택이 고려되지도 않는다.
본 명세서의 전반에 걸쳐서 선행기술에 대한 논의는 이러한 선행기술이 해당 분야에서 널리 알려졌거나 일반적인 상식의 부분을 형성함을 인정하는 것으로 결코 간주되지 않아야 한다.
본 발명의 하나의 목적은 상기 선행기술의 적어도 하나의 난점을 극복하거나 개선하거나, 유용한 대안을 제공하는 것이다.
본 발명은 깨끗하고 사용가능한 상태로 레인지 후드를 유지하는데 사용하기 위한 간단하고, 안전하고, 사용이 용이한 방법 및 조성물을 제공하는 것을 목적으로서 갖는다. 본 발명의 바람직한 구현예는 선행기술의 몇몇 난점 중 적어도 하나를 회피하거나 개선한다.
본 발명의 일 실시양태로서, 하기 단계를 포함하는 레인지 배기 장치로부터 지방, 오일 및 조리배출물을 제거하는 방법을 제공한다:
(1) 레인지 배기 장치의 깨끗한 표면에 부착력을 발휘하나 박리가능한 코팅재(peelable coating) 조성물을 적용하는 단계,
(2) 상기 장치의 사용시 지방, 오일 또는 조리배출물을 소정의 기간 동안 상기 박리가능한 코팅재의 표면에 침적시키는 단계,
(3) 상기 기간 이후 상기 장치로부터 상기 코팅재를 박리하여 침적된 지방, 오일 또는 조리배출물을 제거하여 처분하는 단계.
바람직한 실시양태에 의하면, 본 발명의 필름은 현재 세척방법 보다도 레인지 배기 장치로부터 지방, 오일 및 조리배출물을 훨씬 쉽고 안전하게 제거하는 방법을 제공한다.
관련된 양태에서, 본 발명은 하기 단계를 포함하는 레인지 배기 장치로부터 지방, 오일 및 조리배출물을 제거하는 방법을 제공한다:
(1) 레인저 배기 장치의 깨끗한 표면에 용액 또는 유화액의 형태로, 부착력을 발휘하나 박리가능한 코팅재 조성물을 적용하고, 용액 또는 유화액으로부터 용매를 증발시켜 지속성 박리가능 필름을 형성하는 단계,
(2) 상기 장치의 사용시에 상기 지속성 박리가능 필름의 표면에 지방, 오일 및 조리배출물을 침적시키는 단계,
(3) 레인지 배기 장치로부터 상기 지속성 박리가능 필름을 박리하여, 침적된 지방, 오일 및 조리배출물을 제거하는 단계.
지방, 오일 및 조리배출물은 바람직하게는 최소 30일의 기간을 포함하는 임의의 기간 동안 침적될 수 있다. 그러나, 원하는 경우에는 더 짧거나 또는 더 긴 기간후에 코팅재를 제거할 수 있다. 본 발명에 따른 바람직한 방법에서, 1, 2 및 3 단계는 박리하는 단계와 이후 다시 적용하는 단계 사이에서 레인지 배기 장치를 세척할 필요 없이 반복될 수 있다.
본 발명은 사용시에 지방, 오일 및 조리배출물의 침적물에 노출되는 깨끗한 레인지 배기 장치의 깨끗한 내부 표면에 적용될 수 있는 박리가능한 코팅재 조성물을 제공한다. 상기 코팅재 조성물은 롤러, 브러쉬, 스프레이 등에 의해 적용되고 건조되어 노출된 표면 또는 표면상에 지속성 부착연속적인 부착성 필름을 제공한다. 상기 필름은 오랜 기간, 즉 최소 한달의 기간 및 필요하다면 몇 개월 동안 부착된 채로 유지할 수 있다. 그것이 제자리에 있는 동안, 지방, 오일 및 기타 요리배출물은, 깨끗함을 유지하는 레인지 후드 표면의 하부 대신에, 부착성 필름의 표면에 축적된다. 기간이 끝나면, 상기 필름은 넓은 시트로 표면에서 박리되고, 축적된 지방, 오일 및 요리배출물과 함께 폐기할 수 있다. 이후, 추가적인 요리의 준비로, 새로운 코팅재를 현재 깨끗한 레인지 후드 표면에 적용한다.
바람직한 기간은 30일 또는 그 이상이다.
문맥상 명확하게 다르게 요구하지 않는 한, 상세한 설명 및 청구범위에 걸쳐, "포함하다", "포함하는" 등의 단어는 배타적인 또는 포괄적인 의미와 반대되는 포괄적인 의미로 해석되어야 하는데, 즉 "포함하지만 이에 제한되지 않음"을 의미한다.
보통 말하는 박리가능한 필름 코팅재는 공지되어 있고, 예를 들어, 자동차 및 기타 제품의 외관을, 마모(abrasion), 연마 분진(abrasive dust) 및 전달 중에 염 및 듀코에 영향을 미치는 화합물에의 노출로부터 보호하기 위하여 사용되어 왔다. 일 예로서, EP 1333938 및 US 6124044(둘다 Swidler)를 참고하라. 그러나, 박리 코팅재는 가열된 표면 또는 표면 아래서 조리하는 불꽃에 노출될 수 있는 레인지 후드에서 나타나는 것과 같은 장시간 동안 사용시에 가열되는 표면에는 적용되지 않았다. 본 발명자가 아는 바와 같이, 공지된 박리가능한 코팅재는 레인지 후드 배기 장치에 성공적으로 사용되거나 또는 심지어 시도되지도 않았다. 레인지 후드 배기 장치에 사용하기 위해, 박리가능한 코팅재는 스테인리스 강(stainless steel), 아연 도금 강판(galvanised steel), 알루미늄, 양극 처리된 알루미늄 및 구리를 포함하는 다양한 금속 뿐만 아니라 팬 블레이드와 같은 구성요소에 사용되는 재료 및 폴리프로필렌, 나일론, 폴리에스터 또는 다른 중합체로 제조된 것들 에도 충분히 부착되어야 한다. 상기 조성물은 사용시에 그의 내재적 강도와 가요성을 유지하면서 수 주일 또는 수 개월 동안 최소 60℃ 바람직하게는 80℃의 표면온도에 노출되어도 버틸 수 있어야 한다. 상기 코팅재는 사용시에 이러한 온도에 노출되고, 증가된 온도에서 많은 필름들을 팽창 및/또는 손상시키는 경향을 나타내는 그리스, 오일 및/또는 요리배출물에 덮혀있는 상태로 장시간(최소 1개월) 동안 부착성을 유지하여야 한다. 코팅재 필름은 그 위에서 지방, 오일 및 배출물을 제거하기 위하여 박리할 때, 충분히 쉽게 박리되고 충분히 강도를 유지할 필요가 있다. 바람직하게는 상기 필름은 매립될 수 있어야 한다.
공지된 박리가능한 코팅재는 이들 요건 중 하나 또는 그 이상을 충족시키지 못한다. 계획된 목적을 위해 레인지 후드 배기 장치에 박리가능한 코팅재를 적용하는 아이디어를 가지고, 본 발명자들은 공지된 박리가능한 코팅재를 광범위하게 조사하였고, 제안된 용도에 만족할만한 공지된 제제를 찾을 수 없었다. 적합한 조성물을 개발하기 위하여, 상당한 후속 연구가 요구되었다. (1) 관련된 모든 표면상에서 부착성 코팅을 형성하고; (2) 사용시에 마주치는 조건에 노출된 후에 박리되도록 충분한 가요성을 유지하며; (3) 한조각 또는 몇개의 커다란 손상되지 않은 조각으로 박리되도록 충분한 기계적 완전성을 유지하고; 및 (4) 침적된 조리 잔류물을 버리고 처분하도록 충분한 강도와 가요성을 소유하는, 조성물을 제공하는 것은 특히 어려웠다
2번째 양태에 의하면, 본 발명은 1번째 양태에 의한 방법을 제공하는데, 이때, 적용하는 단계는 박리하는 단계 후 반복하되, 그 사이에(in the interim) 레인지 후드 배기 장치(range hood exhaust system)의 표면을 추가적으로 세척하지 않는다.
본 발명의 필름이 표면에서 제거되어 중간 세척없이 새로운 코팅재가 적용될 수 있게하고, 이에 따라 노동력 및 소모품의 비용을 추가로 절감할 수 있게 한다는 것은 놀라운 것이다.
종래의 노동 집약적인 방법이 사용될 때, 대형 장치를 세척하는데 필요한 약 24인 시간과 비교하여, 본 발명은 약 20분(박리하기 위한 약 5분; 재적용하기 위한 약 15분)에 작업을 수행하여, 즉, 인건비가 약 98% 이상 절감된다.
이전에 인식되지 않았던 레인지 후드에 영향을 미치는 추가적인 문제점은, 레인지 후드의 표면상의 오일 및 그리스 필름내에, 또는 레인지 후드 표면을 보호하는 박리가능한 코팅재 상에 존재하는 미생물의 증식에 관한 것이다. 이러한 미생물은 기회주의적이고, 조건, 즉, 온기, 식물성 오일, 동물성 지방 및 조리배출물의 형태의 영양소 뿐만 아니라, 조리과정 중에서 나오는 수분과 같은 조건은 이들의 성장을 위해 종종 이상적이다. 미생물의 이러한 증식은 불쾌한 악취를 발생시킬 뿐만 아니라, 손님과 직원에게 건강상의 위험을 제공한다.
3번째 양태에 의하면, 본 발명은 1번째 또는 2번째 양태에 의한 방법을 제공하는데, 이때, 박리가능한 코팅재는 오일 가용성인 것을 선택하여 사용시 상기 박리가능한 코팅재의 표면에 침적되는 지방, 오일 및 조리배출물로 이동하는 살생물제(biocide)을 병용한다.
3번째 양태에 의한 방법의 바람직한 실시양태로서, 박리가능한 코팅재 조성물은 하나 또는 그 이상의 오일 가용성 살생물제를 포함하는데, 이는 코팅으로부터 그의 표면상에 축적된 오일 또는 그리스 필름 내로 침투하고, 표면상의 오일 또는 그리스에서 미생물의 복제를 방지한다. 이전에 살생물제는 상기 조성물의 보존 이외의 어떠한 다른 목적으로도 박리가능한 코팅재에 필요하지 않았고, 이전에 레인지 후드는 이러한 건강상의 위험으로부터 보호하지 못하였다. 바람직한 살생물제는 인체에 무해하고, 식품제조 환경에서 사용하기에 적합하다.
4번째 양태에 의하면, 본 발명은 레인지 후드 배기 장치의 내부 표면에 적용가능하고, 지방, 오일 및 조리배출물이 축적될 수 있는 상기 표면에서 부착성 코팅재 필름을 형성하도록 건조하는 코팅재 조성물을 제공하는데, 상기 코팅재는 4주 이상을 사용하는 동안 최대 60℃의 표면온도에 노출되더라도 박리될 때 큰 조각으로의 박리가능성과 가요성을 유지한다. 본 발명의 바람직한 실시양태는 1개월 이상을 사용하는 동안 최대 80℃의 표면 온도에 노출되더라도 박리가능성과 가요성을 유지한다. 보다 바람직한 실시양태는 3개월 이상을 사용하는 동안 최대 80℃의 온도에 노출되더라도 박리가능성과 가요성을 유지한다. 레인지 후드 배기 장치의 표면은 변화되는 온도에서 사용되는 것으로 이해될 것이다. 조리되는 식품은 종종 100℃로 가열되고, 기름 점화는 요리 상단 근처의 온도보다 높은 불길의 원인이 될 수 있다. 레인지 후드 배기 장치 표면은 장기간 평균 최대 60℃의 온도를 유지하고, 조리가 진행되고 때로는 평균 최대 80℃를 유지하는 경향이 있으며, 그 후 얼마동안, 즉, 상업적으로 운영되는 경우 종종 하루에 12시간 이상 지속되는 경향이 있다. 짧은 시간 동안은 더 높은 온도에 노출될 수 있고, 중단 시간에는 더 낮은 온도에 노출될 수 있다. 사용되는 레인지 후드 장치의 표면에 적용될 때, 종래의 박리가능한 코팅재는 분해 및/또는 점점 균열되기 시작한다. 이는, 증가되는 온도에서 결정화되는 것으로 잘 알려진 폴리비닐 알콜로 서서히 가수분해되는 폴리비닐 아세테이트 기반 코팅재를 사용하는 경우에 특히 그러하다.
5번째 양태에 의하면, 본 발명은 방부제로서 필요한 경우를 초과하는 농도로 제공되는 적어도 하나의 오일 또는 지방 가용성 살생물제를 추가로 포함하는 4번째 양태에 의한 조성물을 제공한다.
6번째 양태에 의하면, 본 발명은 하기 물질 중의 하나 또는 그 이상을 포함하는 유화액, 분산액 또는 용액으로 존재하는 4번째 또는 5번째 양태의 박리가능한 코팅재 조성물을 제공한다:
폴리비닐 아세테이트 중합체 또는 공중합체;
아크릴산 중합체 또는 공중합체;
폴리에폭시 에스테르;
스티렌 아크릴 공중합체;
폴리우레탄 중합체 또는 공중합체;
폴리비닐부티랄 중합체 또는 공중합체;
폴리비닐알콜 중합체 또는 공중합체; 또는 이들의 혼합물. 보다 바람직한 것은 아크릴산 중합체 유화액 또는 분산액을 포함하는 박리가능한 코팅재 조성물이다. 가장 바람직한 것은 폴리비닐 아세테이트 유화액, 폴리비닐부티랄 중합체 용액 또는 폴리비닐알콜 용액이다.
7번째 양태에 의하면, 본 발명은 낮은 인체 독성을 갖고, 최소 1개월 동안 최대 60℃, 바람직하게는 최대 80℃에서 메짐(embrittlement)을 방지하는 가소제(plasticiser) 또는 가소제 시스템을 병행하는 4번째 내지 6번째 양태 중 어느 하나에 의한 박리가능한 코팅재 조성물을 제공한다.
본 발명자들은 선행 기술의 박리가능한 코팅재, 특히 폴리비닐 아세테이트 기반 코팅재는, 본 명세서에 기재된 방법으로 레인지 후드 배기 장치에 사용될 때, 1개월 또는 그 이상 그자리에서 최대 60℃ 또는 그 이상의 온도에 노출될 때 메짐이 발생하고, 단일시트 또는 유용하게 큰 시트로 박리하기가 어렵게 된다는 점을 발견하였다. 통상적인 가소제를 병용하여 이러한 문제점을 해결하려는 시도는 성공적이지 못했거나 또는 이후 음식제조에 사용하기에는 부적절한 조성물을 형성하는 독성물질을 포함하는 코팅재를 사용하는 결과를 나타내었다.
8번째 양태에 의하면, 본 발명은 낮은 인체 독성을 가지고, 최소 60℃에서 메짐을 방지하는 가소제 또는 가소제 시스템을 병용하는 3번째 내지 7번째 양태 중 어느 하나에 의한 박리가능한 코팅재 조성물을 제공하는데, 상기 시스템은 메짐성 개질제(embrittlement modifier)로서 폴리에틸렌 글리콜("PEG")을 포함한다.
9번째 양태에 의하면, 본 발명은 4번째 내지 7번째 중 어느 하나에 의한 박리가능한 코팅재 조성물로 코팅된 표면을 가지는 레인지 후드 배기 장치를 제공한다.
이제 본 발명을 단지 예시로서 보다 상세히 설명할 것이다.
본 발명의 용도에 적합한 조성물은 레인지 후드 표면에 칠해질 수 있고, 브러쉬, 롤러 또는 스프레이에 의해 도포될 수 있는 조성물과 유사한 일반적으로 수용성인 도료이다. 이는 정상적인 주위 온도에서 적용한 후 1 또는 2시간에 건조되고, 깨끗한 금속표면 뿐만 아니라 깨끗한 플라스틱 표면에서 지속성 부착필름을 형성한다. 그러나, 필요하다면 코팅 직후에 조리과정을 시작할 수 있는데, 이는 온기가 코팅재의 건조를 촉진할 수 있기 때문이다. 또한, 지속성 필름에 대한 설명은 다수의 더 작고, 지속적인 영역을 가지는 필름에 대한 설명을 포함한다.
본 발명에 의한 바람직한 제형 및 본 발명의 방법의 사용은 무엇보다도 필름을 형성하는 폴리비닐 아세테이트 중합체 또는 공중합체 유화액 또는 분산액을 포함한다. 또한, 본 발명의 조성물은 압력포장용기에 포장되도록 제형화될 수 있고, 상기 압력포장용기로부터 분무방식으로 직접적으로 적용할 수 있다.
폴리비닐 아세테이트에 기초한 본 발명의 박리가능한 코팅재 조성물은 단지 예시적으로 표 1에 기재된 제형 1 내지 8 및 표 2에 기재된 제형 9 내지 15로 개시되어 있다.
제제화 nr 1 2 3 4 5 6 7 8
물 9.2% 7.6% 5.9% 4.2% 13.2% 12.8% 13.2% 13.2%
점토 벤톤 LT(Clay Bentone LT) 0.5% 0.1% 0.6% 0.0% 0.5% 0.9% 0.5% 0.5%
흄드 실리카 0.0% 0.0% 0.2% 0.5% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%
폴리비닐 아세테이트, (고형분 48%) - 가교제(binder) 80.0% 80.0% 80.0% 80.0% 80.0% 80.0% 80.0% 80.0%
페녹시에탄올 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3%
수소첨가 피마자유(Hydrogenated Castor Oil), 에톡실화된(ethoxylated) 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0%
Eastman 168 가소제(Plasticiser)* 5.0% 3.0% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0%
프로필 파라벤(Propyl Parabens) 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0%
부틸 파라벤(Butyl Parabens) 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0%
PEG 600 2.0% 6.0% 9.0% 11.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%
PEG 1000 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 2.0% 0.0% 0.0% 0.0%
PEG 4000 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 2.0% 0.0% 0.0%
PEG 6000 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 2.0% 0.0%
PEG 8000 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 2.0%
*Eastman 168 가소제(Plasticiser)는 비스(2-에틸헥실 테레프탈레이트)(bis(2-ethylhexyl terephthalate))이다.
제제화 nr 9 10 11 12 13 14 15
물 9.2% 11.2% 10.8% 13.0% 10.2% 10.5% 8.2%
점토 벤톤 LT(Clay Bentone LT) 0.0% 0.5% 0.5% 0.5% 0.5% 0.5% 0.5%
흄드 실리카 0.5% 0.0% 0.0% 0.2% 0.0% 0.2% 0.0%
폴리비닐 아세테이트, (고형분 48%) - 가교제(binder) 0.0% 80.0% 80.0% 80.0% 80.0% 80.0% 80.0%
페녹시에탄올 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3%
수소첨가 피마자유(Hydrogenated Castor Oil), 에톡실화된(ethoxylated) 0.5% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 2.5% 3.0%
Eastman 168 가소제(Plasticiser)* 5.0% 0.0% 0.5% 1.0% 5.0% 5.0% 5.0%
프로필 파라벤(Propyl Parabens) 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 0.0% 1.0%
부틸 파라벤(Butyl Parabens) 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 0.0% 1.0%
PEG 600 2.0% 0.0% 0.0% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0%
폴리비닐 아세테이트/아크릴산 (고형분 50%) - 가교제(binder) 80.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%
트리부틸인산염 0.0% 2.0% 5.0% 1.0% 0.0% 0.0% 0.0%
*Eastman 168 가소제는 비스(2-에틸헥실 테레프탈레이트)(bis(2-ethylhexyl terephthalate))이다.
표 1의 조성물은 가교제(binder)로서 80.0%(w/w)의 폴리비닐 아세테이트 유화액(고형분 48%)을 포함한다. 당업자는 이는 약 40% 내지 약 90%로 변화될 수 있고, 유화액의 고형분 함량 역시 의도된 적용방법과 다른 요소에 의해 변화될 수 있다는 점을 이해할 것이다. 표 2의 제형은 가교제 단독으로서 폴리비닐 아세테이트/아크릴산 공중합체를 사용하거나 또는 폴리비닐 아세테이트 유화액과 조합하여 사용한다.
아크릴산만을 단독으로 포함하는 유화제(straight acrylic emulsion)는 일반적으로 본 발명에서 사용하기에 부적합한 것으로 확인되었으나, 아크릴산 부분이 상대적으로 낮은 일부의 경우 폴리비닐 아세테이트/아크릴산 공중합체가 사용될 가능성이 있다. 또한, 다른 아크릴산 중합체 또는 공중합체 유화액 또는 분산액, 폴리에폭시 에스테르 유화액 또는 분산액, 스티렌 아크릴 공중합체 유화액 또는 분산액, 폴리우레탄 중합체 또는 공중합체 유화액 또는 분산액, 또는 이들의 혼합물이 적합하게 제형화될 수 있을 것으로 이해될 것이다. 전형적으로, 상기 조성물의 75 내지 90%는 중합체 유화액이 될 것이다.
폴리비닐 알콜에 기초한 본 발명의 박리가능한 코팅재 조성물은 단지 예시적으로 표 3의 제형 16 내지 18로 도시되어 있다.
제제화 nr 16 17 18
물 72.29 11.2% 72.29
용매 (에탄올) 0.0% 71.09 0.0%
벤톤 점토 (Bentone Clay) 0.3% 0.5% 0.3
흄드 실리카 0.0% 0.0% 0.0%
폴리비닐 알코올 (고도 가수분해 등급, 86-90%) 25 0.0% 25.0
폴리비닐 알코올 (초저 가수분해 등급, 38-42%) 0.0% 25 0.0%
페녹시에탄올 0.0% 0.3% 0.0%
피마자유(Caster Oil), 에톡실화된(ethoxylated) 1.0 1.0% 1.0
프로필 벤조산염(Propyl benzoate) 0.2 0.2 0.2
부틸 벤조산염(Butyl benzoate) 0.2 0.2 0.2
가소제(Plasticiser) (글리세롤 또는 PEG) 1.0 2.0 0.0%
가소제 (글리세롤, PEG 또는 우레아:트리에탄올아민 혼합물) 0.0% 0.0% 1.0
염색제(Colourant) 0.01 0.01 0.01
폴리비닐 알콜은 유화액 형태 또는 용액 형태의 필름 형성제제로서 제공될 수 있다. 예시적으로 도시된 바와 같이, 제형 16 및 18은 수용성 유화액으로서 제공된다. 제형 17은 적합한 적용과 건조가 허용되는 한 임의의 다른 용매가 사용될 수 있으나, 에탄올 용액으로서 제공된다. 용액 및 유화액의 적용 모두 적절한 지속성 박리가능 필름을 제공하였다.
폴리비닐 알콜이 적절하다는 사실은 다소 놀라운 것이다. 일반적으로, 폴리비닐 알콜은 음식 제조 구역에서 마주칠 수 있는 것과 같이 가열될 경우에 가요성이 유지될 것이라고 예상되지 않았고, 오히려 폴리비닐 알콜이 결정화될 것이라고 예상되었다. 그러나, 폴리비닐 알콜이 가소제와 함께 제공되면, 상당한 비용과 다른 장점을 갖는 매우 유용한 박리가능한 필름을 제공할 수 있다고 밝혀졌다. 다수의 가소제가 시도되었고, 가장 적합한 것이 상기 표에 기재되었다. 그러나, 이러한 결과에 따라, 폴리비닐 알콜용 임의의 적합한 가소제가 사용될 수 있다고 생각된다. 폴리비닐 알콜용 가소제로서 일반적으로 사용되는 화합물은 글리콜, 폴리글리콜, 에틸렌글리콜, 일부의 폴리에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜, 에탄올 아세트아미드, 에탄올 포름아미드와 같은 유기 화합물; 트리에탄올아민의 아세테이트와 같은 에탄올아민 염류; 및 예를 들어, 염화마그네슘 및 질산 마그네슘과 같은 무기염류를 포함하는데, 이들은 폴리비닐 알콜에서 내부의 수소결합을 효과적으로 감소시키고, 결정성을 감소시켜서 그들의 초기 가요성을 유지하게 할 수 있다.
폴리비닐부티랄에 기초한 본 발명에 따른 지속성 박리가능 코팅재 조성물은 단지 예시적으로 표 4의 제형 19 내지 20으로 도시되어 있다.
제제화 nr 19 20
물 18 11.2%
용매 (에탄올) 0.0% 58.00
벤톤 점토 (e.g.Bentone EW) 0.3% 0.5%
폴리비닐 부티랄 (수 분산액) 80.0 0.0%
폴리비닐 알코올 고체 수지(solid resin) 0.0% 40
피마자유, 에톡실화된 0.49 0.49%
프로필 벤조산염 0.2 0.2
부틸 벤조산염 0.2 0.2
가소제 0.6 2.0
염색제 0.01 0.01
또한, 폴리비닐부티랄은 유화액 또는 용액의 필름 형성 제제로서 제공될 수 있다. 예시적으로 보여준것 같이, 제형 19는 수용성 유화액으로서 제공되었다. 제형 20은 적합한 적용과 건조가 허용되는 한 임의의 다른 용매가 사용될 수 있으나, 에탄올 용액으로서 제공된다. 용액 및 유화액의 적용 모두 적절한 지속성 박리가능 필름을 제공하였다.
폴리비닐부티랄은 사용중에 가열된 후에도 충분한 가요성을 보장하기 위하여, 가소제를 포함하는 것이 바람직한 것으로 확인되었다. 적합한 가소제는 임의의 적절한 가소제가 사용될 수 있으나, 글리세롤, PEG 또는 우레아:트리에탄올아민의 혼합물을 포함한다.
다른 필름 형성 제제도 시험하였다. 비닐 에테르/말레인산 무수물 공중합체(Gantrez라는 이름으로 판매됨) 역시 적합하다고 확인되었고, 그 결과는 표 5에 기재되어 있다.
제제화 nr 21
물 18
용매 (에탄올) 35.09
벤톤 점토 (e.g.Bentone EW) 0.5%
간트레즈(Gantrez) 60.0
피마자유, 에톡실화된 1.4
프로필 벤조산염 0.35
부틸 벤조산염 0.25
가소제 2,3
염색제 0.01
다음과 같은 임의의 Gantrez 중합체가 유용하다고 생각된다: A-425, ES-225, ES-335, ES-425, ES-435 또는 SP-215.
Gantrez는 용액의 형태로 제공되었다. 에탄올, 이소프로판올 또는 이들의 혼합물이 적합하였다.
폴리비닐 피롤리돈/비닐 아세테이트 공중합체 용액 역시 본 발명에 의하여 지속성 필름을 제공할 수 있다. 이들은 표 6에 도시된다.
제제화 nr 22
물 18
용매 (에탄올) 35.09
벤톤 점토 (e.g.Bentone EW) 0.5%
PVP/VA 60.0
피마자유, 에톡실화된 1.4
프로필 벤조산염 0.25
부틸 벤조산염 0.35
가소제 2.3
염색제 0.01
다음과 같은 임의의 폴리비닐 피롤리돈/비닐 아세테이트 중합체가 유용하다고 생각된다: E225, E335, I225 또는 I335.
시간의 경과에 따라 썩은 냄새가 발생하거나 또는 지역의 식료품이 감염되는 필름상 오일의 농축을 방지하기 위하여, 살생물제 또는 이의 혼합물이 본 발명의 필름에 부가될 수 있다.
본 발명의 출원인은 살생물제의 특성이 필름의 품질에 중요한 효과를 나타냄을 확인하였다. 적절한 살생물제를 찾는것이 어려웠다. 초기의 살생물제는 음식 조리구역에서 무해하다는 점에 기반하여 시험을 위해 선택되었다. 이들 초기에 시험된 것의 다수는 식품 등급(food grade) 또는 이와 유사한 낮은 독성 살생물제이다. 박리가능한 PV 아세테이트 유화제 코팅용 제형에 살생물제를 혼합하고, 쿠킹오일로 코팅재 필름을 코팅하며, 24시간 동안 그대로 둔 다음, 살생물제의 존재하에 오일을 시험함으로서, 살생물제를 시험하였다. 오일 내부로의 살생물제의 침투성은 필름상에 코팅된 유성물질의 미생물 분해를 방지하는 필름의 능력을 대신하는 것으로 간주된다.
놀랍게도, 하기에 나열된 살생물제 중 어느 것도 시험을 통과하지 못하였다. 하기는 시험되었으나 부적절한 것으로 판명된 살생물제 목록이다.
코팅재로부터 오일/그리스로 이동하지 않고, 본 발명에서 사용될 수 있는 살생물제는 다음과 같다:
Figure 112018004834765-pct00001
1,3 디클로로 5,5 디메틸히단토인(dimethylhydantoin)
Figure 112018004834765-pct00002
소디움 디클로로-이소시아누레이트(isocyanurate)
Figure 112018004834765-pct00003
폴리비닐 피롤리돈 요오드 복합체(complex)
Figure 112018004834765-pct00004
소디움 과탄산염(Sodium percarbonate)
Figure 112018004834765-pct00005
소디움 과붕산염(Sodium perborate)
Figure 112018004834765-pct00006
벤조산(Benzoic acid)
Figure 112018004834765-pct00007
소디움 벤조산염(Sodium benzoate)
Figure 112018004834765-pct00008
소르브산(Sorbic acid)
Figure 112018004834765-pct00009
소디움 소르빈산염(Sodium sorbate)
Figure 112018004834765-pct00010
벤잘코늄 클로라이드(Benzalkonium chloride)
Figure 112018004834765-pct00011
클로르헥시딘 글루코네이트(Chlorhexidine gluconate)
Figure 112018004834765-pct00012
2 브로모 2 니트로 1,3 프로판디올
Figure 112018004834765-pct00013
5 클로로 2 메틸 3 이소티아졸린
결과적으로, 알킬 벤조산염(메틸 벤조산염, 에틸 벤조산염, 프로필 벤조산염 및 부틸 벤조산염과 같은) 살생물제를 선택하여, 가장 유리한 결과를 달성할 수 있다고 확인되었다. 이들은 효과적이었고, 상술한 시험을 통과하였으며, 사용하기에 안전하다. 살생물제의 철저한 시험은 폴리비닐 아세테이트 유화액으로 수행되었고, 폴리비닐 아세테이트 공중합체 유화액, 폴리비닐부티랄 유화액 뿐만 아니라 용액으로부터 형성된 필름에서도 유사한 결과가 기대된다.
알킬 벤조산염 살생물제는 임의의 함량, 바람직하게는 약 0.1 내지 5%, 보다 바람직하게는 약 0.2 내지 3%로 사용될 수 있다. 프로필 및 부틸 벤조산염와 같은 벤조산염의 혼합물이 예시적으로 제공되었지만, 단일 알킬 벤조산염이 유사하게 효과적일 것으로 예상된다.
본 발명에 의한 조성물은, 처리될 레인지 후드 배기 장치 표면 상에 롤링, 스프레이 또는 브러싱에 의해 적용될 수 있고, 건조시 지속성 필름을 형성하기에 적합한 점도를 갖도록 제형화 될 수 있다.
0.1 내지 1.0%(w/w)의 벤톤 점토와 같은 요변성(thixotropic) 제제의 함량은 상기 조성물의 점도 및 유동 특성을 조정하기에 적합 할 수 있거나 또는 흄드 실리카는 단독으로 또는 점토 또는 다른 유동학적 개질제와 조합하여 유사하게 사용될 수 있다. 이들은 표면에 코팅재 조성물을 적용하는 공정을 개선 및 보조하고, 침적된 지속성 필름의 두께 균일성을 향상시킬 수 있지만, 점토 또는 실리카를 부가하지 않고서도 모든 경우에 기능성 필름을 제조할 수 있다. 예를 들어, 많은 레인지 후드 표면은 수직이거나 또는 수직으로 기울어져 있기 때문에, 적절한 점도를 얻는 것이 중요하고, 요변성 물질은 스프레이 후에 "처지거나" 또는 흘러가지 않을 것이다. 필름의 더 두꺼운 층은 각각의 스프레이 경로에 침적될 수 있기 때문에, 더 두꺼운 코팅재는 더욱 빠른 도포를 의미한다. 낮은 점도의 용액을 사용한다면, 원하는 필름 두께를 얻기 위해 여러 번의 스프레이 횟수가 필요할 수 있다.
바람직하게 상기 조성물은 이형제(release agent)를 포함한다. 예시적인 제형에서 에톡시화된 피마자유의 대체물이 사용되었는데, 이는 피마자유, 수소첨가 피마자유 에톡실레이트, 수소첨가 피마자유, 라놀린(lanolin), 에톡시화된 라놀린, 미네랄 오일, 실리콘 오일, 밀랍(beeswax) 등을 포함한다. 일반적으로 0.05% 내지 5%의 함량이 적합하다.
건조된 필름은 최대 60℃의 온도에 노출될 수 있어야 하고, 너무 쉽게 찢어지지 않게 박리되고, 코팅재의 넓은 부분으로 박리될 수 있도록 충분히 강해야 한다. 분산액의 경우, 바람직한 액상 담체는 물이지만, 알콜 및 물과 알콜의 혼합물이 사용될 수 있다.
적절한 범위의 기계적 강도를 제공하기 위하여, 건조 필름의 두께가 0.2 내지 2.0mm의 범위인 것이 바람직하다. 상기 범위를 벗어나더라도 상기 필름이 여전히 보호 효과를 제공하지만, 0.2mm 미만의 필름은 원하는대로 큰 스트립으로 확실하게 박리할 수 없다. 반면에, 2.0mm 이상으로 필름 두께를 증가시켜도 추가적인 장점을 제공하지는 않으며, 이러한 두께 또는 그 이상의 필름을 형성하면 여러번의 적용이 필요한데, 이는 바람직한 범위의 필름보다 장점이 없는 추가적인 시간 및 비용의 소모를 유도한다.
상술한 0.2 내지 2.0 mm의 두께는 기포가 거의 없는 필름을 의미한다. 습식 코팅재의 일관성(consistency) 및 유동학(rheology)은 건식 필름에 버블을 포함하도록 허용하며, 이 경우 지속성 필름에서 기포 크기 및 수에 따라 상기 두께가 2.0mm 이상이 되고 심지어는 4.0mm 까지도 될 수 있다.
제거된 필름은 제거 및 이후 처분과정 중에 제거된 지방 및 그리스를 제자리에 고정시키도록 가요성을 유지할 필요가 있다. 원위치에서 메짐이 발생된 필름은 하부의 표면으로부터 제거되기 어렵고, 쉽게 찢어지며, 작은 조작으로만 제거될 수 있고, 만일 그러한 경우, 축적된 오일과 그리스가 깨끗하게 제거될 수 없다. 이러한 요구사항을 충족시키기 위하여 다음과 같은 다양한 가소제를 시험하였다: Emerald Performance Materials, LLC로 부터의 Kalama* K-FLEX* 850S(CAS 0000120-55-8 다이에틸렌 글리콜 다이벤조산염 65 내지 75 중량% 및 CAS0027138-31-4 다이프로필렌 글리콜 다이벤조산염 15 내지 20중량%의 혼합물) 및 에스테르 알콜인 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올 모노-(2)-메틸프로파노에이트 (CAS. No. 25265-77-4)로 구성되는 Eastman Texanol™. 박리가능한 코팅재 사용을 위하여 언급된 이들 가소화제의 어느 것도, 레인지 후드 배기 장치의 작동시에 마주치는 조건을 견디지 못하였다. 관련된 온도에서 시간의 경과에 따라 적용된 필름에서 메짐의 발생을 방지하기 위하여, 만족스러운 독성학적으로 수용가능한 가소제를 발견하는 것이 매우 어렵다는 것이 확인되었다. 본 발명자들은, 가소제로서 비스(2-에틸헥실 테레프탈레이트)인 Eastman 168을 0.3%(w/w) 내지 5.0%(w/w)로 병용하는 것은 본 명세서에서 설명한 것에 적합한 일정 수준의 가소화를 제공하고, 독성학적 요구사항을 만족시키지만, 0.1 내지 5.0%(w/w)의 폴리에틸렌 글리콜("PEG")이 결정화 개질제(crystallinity modifier)로서 상기 가소제와 조합되어야만 함을 확인하였다. 상기 PEG는 400 내지 8000 범위의 분자량을 가져야 하지만, 실시예 1에서는 PEG 600이 사용된다. 인체에 대한 낮은 독성을 갖는 다른 가소제로 Eastman 168이 대체될 수 있는데, 예를 들어, 트리부틸인산염, 트리부틸 시트르산염 및 부틸- 또는 프로필- 프탈레이트가 될 수 있다.
본 발명의 매우 바람직한 실시양태로서, 오일 가용성 살생물제를 포함하고, 이들은 유화액의 보존에 필요한 것보다 높은 농도로 제공될 것이며, 상기 살생물제는 인체에 무독성이고, 조리 환경에서 사용될 수 있는 것으로 선택되어야 한다. 오일 가용성 살생물제의 기능은, 건조된 필름에서 레인지 후드 장치의 그자리에서 필름의 표면에 침적된 임의의 오일 또는 오일성 물질의 내부로 침투하는 것이다. 그런 다음, 이러한 오일 가용성 살생물제는 박리성 코팅재의 외부 표면에 형성되는 오일층에서 미생물의 증식을 방지한다. 현재까지는, 프로필 및 부틸 파라벤만이 만족스러운 것으로 확인되었고, 이들은 각각 개별적으로 또는 조합하여 사용될 수 있다. 놀랍게도, 이러한 방식으로 기능을 나타낼 것으로 예상된 페녹시에탄올 및 다수의 다른 살생물제는 효과가 없다고 확인되었다. 그러나, 독성학적으로 인체에 허용될 수 있다면, 다른 오일 가용성 살생물제가 적합할 수 있다.
상기 조성물은 다른 충전제(활석 등과 같은), 착색제, 가소제, 이형제 등을 함유할 수 있다. 통상적으로, 이들 충전제는 상기 조성물의 1.3 내지 5 중량%를 포함할 것이고, 착색제는 최대 약 1 중량%를 포함할 것이다. 필수적이지는 않지만, 착색제 또는 자외선 형광물질을 포함하는 것은, 적절하고, 지속적인 도포 및 제거를 수행하도록 적용장치를 보조하기 때문에 바람직하다.
상기 방법의 단지 예시로서, 이전에 상기 방법이 사용되지 않은 바쁜 "패스트 푸드" 사업에서 레인지 후드 배기 장치는 먼저 전통적인 수단으로 철저히 세척되었다. 그런 다음, 제형 1에 의한 박리가능한 코팅재를 적용하였다. 상기 코팅재를 고압의 에어리스 스프레이건을 사용하여 1회 적용하였다. 이는 레인지 후드 표면에 도포될 수 있도록 점성을 나타내고, 요변성을 가지는 도료 유사품이고, 브러시 또는 스프레이로 적용될 수 있다. 정상적인 주위 온도에서 적용한 후 1 또는 2시간내에 건조되고, 깨끗한 금속표면 뿐만 아니라 깨끗한 플라스틱 표면에서 부착필름을 형성한다. 그러나, 필요하다면 코팅 직후에 조리과정을 시작할 수 있는데, 이는 온기가 코팅재의 건조를 촉진할 수 있기 때문이다.
레인지 후드의 세척이 필요할 때(약 4주 사용후), 부착된 필름의 모서리를 들어올리고, 전체적으로 필름을 박리한다. 그런 다음, 오일, 지방 및 다른 조리잔류물에 뒤덮힌 상기 지속성 필름을 상기 잔류물이 있는 표면에서 박리하였다. 상기 필름은 내측에 오일 지방 등을 갖는 상태로 말거나 접어서, 일반 쓰레기처럼 폐기한다. 레인지 후드 세척 작업은 약 20분(오염된 코팅재를 박리하고 제거하는데 5분 및 새로운 박리가능한 코팅재를 다시 적용하는데 15분)에 동안 수행되었다.
조리잔류물에 대한 시험은 제형 1의 세균제거에 유효한 함량의 살생물제가 상기 필름의 오일성 잔류물 내로 이동하였음을 보여주었다.
새롭게 적용하기 전에 표면을 세척할 필요가 없기 때문에, 본 발명에 의한 조성물의 새로운 적용은 필름을 제거한 직후에 레인지 후드 표면에 적용될 수 있다. 본 발명에 의한 조성물은 본원의 교시로부터 당업자에게 명백한 변형에 의해 에어로졸 스프레이 팩으로부터 포장 및 적용을 위해 제형화 될 수 있다.
본 기술 분야의 당업자에게 명백하기 때문에, 본 발명의 방법은 본 명세서에 개시된 본 발명의 개념으로부터 벗어남이 없이 어느정도 변형될 수 있다. 마찬가지로, 본 발명의 조성물은 본 명세서에 개시된 발명 개념에서 벗어남이 없이 본원의 교시로부터 당업자에게 자명한 범위로 다양하게 변형될 수 있고 대체될 수 있다.

Claims (21)

  1. 레인지 배기 장치(range exhaust system)로부터 지방(fat), 오일(oil) 및 조리배출물(cooking effluent)을 제거하는 방법으로서,
    (1) 레인지 배기 장치의 깨끗한 표면에 부착력을 가지나 박리가능한 코팅재(adherent but peelable coating) 조성물을 적용하는 단계,
    (2) 상기 장치의 사용시 지방, 오일 또는 조리배출물을 소정의 기간 동안 상기 박리가능한 코팅재의 표면에 침적시키는 단계,
    (3) 상기 기간 이후 레인지 배기 장치로부터 상기 코팅재를 박리하여 침적된 지방, 오일 또는 조리배출물을 제거하는 단계를 포함하고;
    상기 박리가능한 코팅재는, 오일 가용성이며 사용시 상기 박리가능한 코팅재의 표면에 침적되는 지방, 오일 및 조리배출물로 이동하는, 하나 또는 그 이상의 살생물제(biocide)을 포함하며,
    상기 하나 또는 그 이상의 살생물제는 하나 또는 그 이상의 알킬벤조산염(alkylbenzoate)인 것인 방법.
  2. 제1항에 있어서, 적용하는 단계는 박리하는 단계 후 반복하되, 그 사이에 레인지 후드 배기 장치의 표면을 추가적으로 세척하지 않는 것인, 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하나 또는 그 이상의 알킬벤조산염은 메틸 벤조산염(methyl benzoate), 에틸 벤조산염(ethyl benzoate), 프로필 벤조산염(propyl benzoate) 및 부틸 벤조산염(butyl benzoate)으로 구성된 군으로부터 선택되는 것인, 방법.
  4. 레인지 후드 배기 장치의 내부 표면에 적용가능하며, 사용에 의해 지방, 오일 및 조리배출물이 축적될 수 있는 상기 표면상에 건조되어 부착력을 가지나 박리가능한 코팅재 필름을 형성하는, 박리가능한 코팅재 조성물로서,
    상기 코팅재는 4주 이상의 사용 기간 동안 최대 60℃의 온도에 노출되어도 박리될 때 커다란 조각의 형태로 박리가능하도록 유지되고 가요성을 유지하며,
    상기 박리가능한 코팅재는, 오일 가용성이며 사용시 상기 박리가능한 코팅재의 표면에 침적되는 지방, 오일 및 조리배출물로 이동하는, 하나 또는 그 이상의 살생물제를 포함하고,
    상기 하나 또는 그 이상의 살생물제는 하나 또는 그 이상의 알킬벤조산염인 것인 박리가능한 코팅재 조성물.
  5. 제4항에 있어서, 사용하는 3개월 이상 동안 최대 80℃의 온도에 노출되어도 박리가능성 및 가요성을 유지하는 것인, 박리가능한 코팅재 조성물.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 존재하는 경우 방부제로서 요구되는 것 이상의 농도로 존재하는, 적어도 하나의 오일 가용성 살생물제를 포함하는 것인, 박리가능한 코팅재 조성물.
  7. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 오일 가용성 살생물제는 인체에 무해한(non-hazardous) 것인, 박리가능한 코팅재 조성물.
  8. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 하나 또는 그 이상의 알킬벤조산염은 메틸 벤조산염, 에틸 벤조산염, 프로필 벤조산염 및 부틸 벤조산염으로 구성된 군으로부터 선택되는 것인, 박리가능한 코팅재 조성물.
  9. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 하나 또는 그 이상의 알킬벤조산염은 0.1 내지 5%로 존재하는 것인, 박리가능한 코팅재 조성물.
  10. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 하나 또는 그 이상의 알킬벤조산염은 0.2 내지 3%로 존재하는 것인, 박리가능한 코팅재 조성물.
  11. 제4항 또는 제5항에 있어서, 폴리비닐 아세테이트(polyvinyl acetate) 중합체 또는 공중합체 유화액(emulsion) 또는 분산액(dispersion), 아크릴산(acrylic) 중합체 또는 공중합체 유화액 또는 분산액, 폴리에폭시 에스테르(polyepoxy ester) 유화액 또는 분산액, 스티렌 아크릴 공중합체(styrene acrylic copolymer) 유화액 또는 분산액, 폴리우레탄(polyurethane) 중합체 또는 공중합체, 폴리비닐부티랄(polyvinylbutyral) 중합체 또는 공중합체 또는 이들의 혼합물(blend)을 포함하는 것인, 박리가능한 코팅재 조성물.
  12. 제11항에 있어서, 유화액, 분산액 또는 용액(solution)의 형태로 적용되는 것인, 박리가능한 코팅재 조성물.
  13. 제12항에 있어서, 폴리비닐 아세테이트 유화액 또는 분산액을 포함하는 것인, 박리가능한 코팅재 조성물.
  14. 제4항 또는 제5항에 있어서, 최소 한달의 기간 동안 최소 60℃까지의 온도에 노출되는 동안 필름의 메짐(embrittlement)을 방지하는, 낮은 인체 독성을 갖는, 가소제 시스템(plasticiser system)을 포함하는 것인, 박리가능한 코팅재 조성물.
  15. 제4항 또는 제5항에 있어서, 메짐성 개질제(embrittlement modifier)로서 폴리에틸렌 글리콜을 포함하는 것인, 박리가능한 코팅재 조성물.
  16. 제4항 또는 제5항에 있어서, 염색제(colourant)를 추가로 포함하는 것인, 박리가능한 코팅재 조성물.
  17. 제4항 또는 제5항에 있어서, 압력 포장 용기(pressure pack container)로부터 에어로졸로 분무되도록 제형화되고, 압력포장용기 내에 포장되는(packaged) 것인, 박리가능한 코팅재 조성물.
  18. 제4항 또는 제5항의 건조된 박리가능한 코팅재 조성물로부터 형성된 지속성 박리가능 필름(continuous peelable film).
  19. 제18항에 있어서, 0.2 mm 내지 4.0 mm의 두께를 갖는 것인, 지속성 박리가능 필름.
  20. 제19항에 있어서, 기포(bubble) 없이 0.2 mm 내지 2.0 mm의 두께를 갖는 것인, 지속성 박리가능 필름.
  21. 제4항 또는 제5항에 따른 박리가능한 코팅재로 코팅된 표면을 갖는 표면 코팅된 레인지 후드 배기 장치.
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