KR102237044B1 - 도로 교통 주행 안전성 향상을 위한 광자극 감응 노면 표시 조성물 - Google Patents

도로 교통 주행 안전성 향상을 위한 광자극 감응 노면 표시 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 방향족기를 포함하는 아크릴 단량체 100 중량부 대비, 지방족 아크릴 단량체 10 내지 30 중량부, 불소 함유 아크릴 단량체 7 내지 15 중량부, 연쇄이동제 0.3 내지 0.6 중량부 및 축광안료 30 내지 70 중량부를 포함하는 주제; 및 상기 주제 100 중량부 대비 0.2 내지 0.9 중량부의 반응촉진제 및 3 내지 5 중량부의 경화제;를 포함하여 중합되는 불소변성 아크릴 수지를 포함하는 광자극 감응 노면 표시 조성물에 관한 것이다.

Description

도로 교통 주행 안전성 향상을 위한 광자극 감응 노면 표시 조성물{Acryl paint composition containing phosphorescent pigment for road marking emphasizing}
본 발명은 광투과도 및 내구성이 우수하며, 투명도가 높아 발광체의 발광효율을 향상시킬 수 있는 축광안료를 포함하는 광자극 감응 노면 표시 조성물에 관한 것이다.
원활한 교통흐름 확보 및 여러 가지 정보를 안내하기 위하여 다양한 종류의 노면 표지가 노면 상에 도색된다. 통상적으로 이런 노면 표지는 차선, 중앙성, 횡단보도, 제한 속도 등의 정보를 표시하며, 이러한 정보를 바탕으로 운전자 및 보행자가 원활히 통행할 수 있다.
이러한 노면 표지는 통상적으로 운전자의 시인성을 확보하기 위하여 재귀 반사가 일어나는 글라스 비드를 포함한다. 이러한 글라스 비드에 의해 노면 표지에 입사된 광이 재귀반사되어 운전자가 노면 표지를 쉽게 식별할 수 있게 된다.
다만, 비가 오는 경우 노면 표지에 수막이 형성되면 운전자가 노면 표지를 식별하기 어려운 문제점이 있다. 이를 극복하기 위하여 굴절률이 높은 글라스 비드를 제조하기 위한 연구가 수행되고 있으며, 굴절률이 높을수록 재귀반사가 더욱 잘 일어나 운전자의 시인성이 향상될 수 있다.
그러나, 글라스 비드의 굴절률 향상에는 한계가 있으며, 굴절률 높은 글라스 비드를 생산하기 위해서는 생산 단가가 높아지는 문제점이 있다.
이에, 재귀반사가 아닌 축광안료 등과 같이 광을 내는 안료를 이용함으로써 야간이나 우천시 운전자의 시인성을 확보하기 위한 연구 개발이 진행되고 있으며, 대한민국 등록특허공보 제10-1636719호에서도 축광안료를 포함하는 노면 표지용 조성물에 대해 개시하고 있다.
그러나 이러한 축광안료를 포함하는 노면 표지용 조성물은 투명도가 낮아 축광안료의 광이 상대적으로 약한 문제점이 있으며, 노면 표지 전체의 내구성 이 저하되는 단점이 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1636719호
본 발명의 목적은 투명도가 우수한 광자극 감응 노면 표시 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 내구성이 우수한 광자극 감응 노면 표시 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 인장강도 등과 같은 기계적 물성이 우수한 광자극 감응 노면 표시 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물은 방향족기를 포함하는 아크릴 단량체 100 중량부 대비, 지방족 아크릴 단량체 10 내지 30 중량부, 불소 함유 아크릴 단량체 7 내지 15 중량부, 연쇄이동제 0.3 내지 0.6 중량부 및 축광안료 30 내지 70 중량부를 포함하는 주제; 및
상기 주제 100 중량부 대비 0.2 내지 0.9 중량부의 반응촉진제 및 3 내지 5 중량부의 경화제;를 포함하여 중합되는 불소변성 아크릴 수지를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물에서 상기 불소변성 아크릴 수지는 중량평균 분자량이 38,000 내지 70,000일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물에서 상기 불소변성 아크릴 수지는 (중량평균 분자량)/(수평균 분자량) 값이 1 내지 1.7일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물에서 상기 불소변성 아크릴 수지는 인장강도가 11 N/㎟ 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물에서 상기 불소변성 아크릴 수지는 연신율이 50% 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물에서 상기 불소변성 아크릴 수지는 광투과율이 94% 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물에서 상기 방향족기를 포함하는 아크릴 단량체는 6-(4,6-다이브로모-2-아이소프로필 페녹시)-1-헥실 아크릴, 6-(4,6-다이브로모-2-sec-부틸 페녹시)-1-헥실 아크릴, 2,6-다이브로모-4-노닐페닐 아크릴, 2,6-다이브로모-4-도데실 페닐 아크릴, 2-(1-나프틸옥시)-1-에틸 아크릴, 2-(2-나프틸옥시)-1-에틸 아크릴, 6-(1-나프틸옥시)-1-헥실 아크릴, 6-(2-나프틸옥시)-1-헥실 아크릴, 8-(1-나프틸옥시)-1-옥틸 아크릴, 8-(2-나프틸옥시)-1-옥틸 아크릴 및 페녹시 에틸 아크릴에서 선택되는 하나 또는 둘 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물에서 상기 연쇄이동제는 티올계 화합물일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물에서 상기 축광안료는 평균입경이 60 내지 90 ㎛일 수 있다.
본 발명은 또한 노면표지 강조용 도막을 제공하며, 본 발명에 의한 노면표지 강조용 도막은 본 발명의 일 실시예에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물로 제조된 것일 수 있다.
본 발명에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물은 방향족기를 포함하는 아크릴 단량체, 지방족 아크릴 단량체, 불소 함유 아크릴 단량체, 연쇄이동제, 축광안료 등의 조성을 중합하여 제조되는 불소변성 아크릴 수지를 포함함으로써, 투명도 및 내구성이 우수하고, 인장강도 등과 같은 기계적 물성이 뛰어난 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물을 실제 노면 표지에 적용한 모습을 도시한 것이다.
본 발명의 실시예들에 대한 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 발명에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물은 방향족기를 포함하는 아크릴 단량체 100 중량부 대비, 지방족 아크릴 단량체 10 내지 30 중량부, 불소 함유 아크릴 단량체 7 내지 15 중량부, 연쇄이동제 0.3 내지 0.6 중량부 및 축광안료 30 내지 70 중량부를 포함하는 주제; 및
상기 주제 100 중량부 대비 0.2 내지 0.9 중량부의 반응촉진제 및 3 내지 5 중량부의 경화제;를 포함하여 중합되는 불소변성 아크릴 수지를 포함한다.
본 발명에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물은 상술한 주제 및 경화제를 포함함으로써 투명도, 내구성 및 기계적 물성이 우수한 장점이 있다.
구체적으로 본 발명에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물은 통상의 흰색 또는 노란색 등의 노면 표지 상에 전부 또는 일부 도포되며, 축광안료와 혼합 후 도포 됨으로써 우천시 또는 야간에 노면 표지를 강조하는 역할을 수행할 수 있으며, 우천시 또는 야간에 노면 표지의 식별력이 현저히 낮아져, 이에 따른 교통혼잡이나 교통사고를 예방할 수 있는 장점이 있다.
본 발명에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물은 방향족기를 포함하는 아크릴 단량체를 함유한다. 본 발명의 일 실시예에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물이 방향족기를 포하하는 아크릴 단량체를 함유함으로써, 굴절률 및 투명도를 높일 수 있다. 굴절률을 높임으로써, 맑은 날에 본 발명의 일 실시예에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물이 도포된 부분에서 하부에 위치하는 노면표지가 제대로 식별되지 않는 문제점을 예방할 수 있으며, 노면 표지의 글라스비드에 의한 재귀반사 효율 저하를 예방할 수 있는 장점이 있다.
상기 주제가 방향족기를 포함하는 아크릴 단량체를 함유하는 경우, 본 발명의 일 실시예에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물이 높은 광투과율을 나타내는 장점이 있다. 구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 의한 아크릴 수지 조성물에서 축광안료를 제외하고 경화를 수행하는 경우 광투과율이 93% 이상일 수 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물은 93% 이상의 높은 광투과율을 가짐으로써 축광안료와 혼합 시 축광안료가 발광하는 광을 더욱 효율적으로 외부로 발산할 수 있으며, 이에 따라 축광안료를 소량 혼합하거나 적은 양의 빛으로도 충분한 발광을 나타낼 수 있는 장점이 있다.
구체적으로 상기 방향족기를 포함하는 아크릴 단량체는 분자 내부에 벤젠기, 나프틸기 등의 방향족 작용기를 함유하고 있는 경우 제한없이 이용이 가능하다. 더욱 구체적으로, 상기 방향족기를 포함하는 아크릴 단량체는 6-(4,6-다이브로모-2-아이소프로필 페녹시)-1-헥실 아크릴레이트, 6-(4,6-다이브로모-2-sec-부틸 페녹시)-1-헥실 아크릴레이트, 2,6-다이브로모-4-노닐페닐 아크릴레이트, 2,6-다이브로모-4-도데실 페닐 아크릴레이트, 2-(1-나프틸옥시)-1-에틸 아크릴레이트, 2-(2-나프틸옥시)-1-에틸 아크릴레이트, 6-(1-나프틸옥시)-1-헥실 아크릴레이트, 6-(2-나프틸옥시)-1-헥실 아크릴레이트, 8-(1-나프틸옥시)-1-옥틸 아크릴레이트, 8-(2-나프틸옥시)-1-옥틸 아크릴레이트 및 페녹시 에틸 아크릴레이트에서 선택되는 하나 또는 둘 이상일 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물은 지방족 아크릴 단량체를 포함한다. 지방족 아크릴 단량체를 포함함으로써 제조되는 투명 아크릴 도료 조성물에 일정 수준이상의 연성을 부여하며, 온도 변화에 따른 노면의 팽창 및 수축에도 장기간 내구성을 유지할 수 있는 장점이 있다.
이때 지방족기를 포함하는 아크릴계 단량체는 메틸아크릴, 에틸아크릴, n-프로필아크릴, n-부틸아크릴, 메틸메타아크릴, 에틸메타아크릴, n-부틸메타크릴레이트, n-데실메타크릴레이트 및 n-헥사데실메타아크릴에서 선택되는 하나 또는 둘 이상일 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물에서, 상기 지방족 아크릴 단량체는 방향족기를 포함하는 아크릴 단량체 100 중량부 대비 10 내지 30 중량부, 좋게는 15 내지 30 중량부 포함될 수 있다. 지방족 아크릴 단량체가 소량 포함되는 경우 제조되는 아크릴 도막의 연성이 낮아지는 문제점이 있으며, 지방족 아크릴 단량체가 다량 포함되는 경우 투명도를 낮추는 문제점이 발생할 수 있다.
본 발명에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물은 불소 함유 아크릴 단량체를 포함한다. 본 발명에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물이 불소 함유 아크릴 단량체를 포함함으로써, 접촉면을 줄여 오염을 예방할 수 있는 장점이 있다.
이때 불소 함유 아크릴 단량체는 좋게는 말단에 -CF3기를 포함하는 아크릴 단량체인 경우 제한없이 이용이 가능하며, 구체적이고 비한정적인 일예로 상기 불소 함유 아크릴 단량체는 2,2,2-Trifluoroethyl Methacrylate일 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 불소 함유 아크릴 단량체는 상기 방향족기를 포함하는 아크릴 단량체 100 중량부 대비 7 내지 15 중량부 포함될 수 있다. 불소함유 아크릴 단량체의 함량이 지나치게 낮은 경우 접촉각이 낮아지고 도막의 오염이 쉽게 일어날 수 있으며, 불소 함유 아크릴 단량체 함량이 높은 경우 투명도가 낮아지는 문제가 발생할 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물은 접촉각이 75°이상, 바람직하게는 80°이상일 수 있으며, 이러한 높은 접촉각에 따라 물에 의한 도막 오염을 저감할 수 있는 장점이 있다.
본 발명에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물은 연쇄이동제를 포함한다. 본 발명에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물은 연쇄이동제를 포함함으로써 전환율이 증가하고, 분자량을 제어하여 분자량 분포가 균일한 중합체의 제조가 가능한 장점이 있다.
상기 연쇄이동제는 통상적으로 아크릴의 중합에 이용되는 연쇄이동제인 경우 제한없이 이용이 가능하나, 구체적인 일예로 상기 연쇄이동제는 황계 연쇄이동제, α-메틸스티렌 이량체, 메타크릴산에스테르 단량체 및 티올계 화합물에서 선택되는 하나 이상을 이용할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 티올계 화합물을 이용할 수 있고, 더욱 바람직하게는 상기 티올계 화합물은 1-도데칸-티올(1-dodecane-thiol)일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물은 방향족기를 포함하는 아크릴 단량체 100 중량부 대비 0.3 내지 0.6 중량부, 바람직하게는 0.35 내지 0.5 중량부 포함될 수 있다. 연쇄이동제가 소량 포함되는 경우 연쇄이동제 첨가에 의한 효과 도모가 어려우며, 연쇄이동제가 다량 포함되는 경우 인장강도가 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물에서 상기 연쇄이동제로 티올계 화합물을 이용하며, 연쇄이동제를 방향족기를 포함하는 아크릴 단량체 100 중량부 대비 0.3 내지 0.6 중량부 포함하는 경우, 제조되는 불소 변성 아크릴 수지의 중량평균 분자량이 38,000 내지 70000, 구체적으로는 39,000 내지 65,000, 더욱 구체적으로는 45,000 내지 65,000일 수 있다.
또한, 고분자의 분자량이 균일한지를 나타내는 척도인 분자량분포, 즉 (중량평균 분자량)/(수평균 분자량) 값은 1 내지 1.7, 바람직하게는 1 내지 1.65일 수 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물은 상술한 중량비로 티올계 연쇄이동제를 포함함으로써, 균일한 분자량 분포를 갖는 도막의 제조가 가능한 장점이 있으며, 이에 따라 물성이 균일하고 내구성이 뛰어난 물성 제조가 가능한 장점이 있다.
본 발명에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물은 상기 방향족기를 포함하는 아크릴 단량체 100 중량부 대비 30 내지 70 중량부, 좋게는 40 내지 60 중량부의 축광안료를 포함한다. 축광안료가 소량 포함되는 경우 발광 효과를 나타내기 어려우며, 축광안료가 다량 포함되는 경우 인장강도의 저하를 유발할 수 있다.
이때 축광안료는 통상적으로 아크릴 등의 수지 조성물과 혼합되어 적용 가능한 축광안료인 경우 제한없이 이용이 가능하며, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 다만 구체적이고 비한정적인 일예로, 장기간 발광이 가능하며, 방사능 물질에 의한 피해를 줄이기 위한 관점에서 Al2O3-SrO3-B2O3등과 같은 축광안료를 이용할 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
또한 상기 축광안료는 평균입경이 60 내지 90 ㎛일 수 있으며, 축광안료의 입경이 작은 경우 축광안료의 응집에 의해 기계적 물성 저하가 나타날 수 있으며, 축광안료의 입경이 큰 경우 축광안료의 탈리 등이 쉽게 일어나며, 이에 따른 내구도 저하를 유발할 수 있다.
본 발명에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물은 상기 주제 100 중량부 대비 0.2 내지 0.9 중량부의 반응촉진제 및 3 내지 5 중량부의 경화제;를 포함한다. 본 발명에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물을 실제 노면 표지에 적용할 때, 상기 주제, 반응촉진제 및 경화제를 혼합하여 도포함으로써 상술한 아크릴 단량체가 경화되어 투명한 도막을 형성할 수 있다.
상기 반응촉진제 및 경화제는 통상적으로 아크릴 단량체의 경화에 이용되는 것인 경우 제한없이 이용이 가능하다. 구체적이고 비한정적인 일예로 상기 반응 촉진제는 아조계 및 퍼옥사이드계 등에서 선택되는 하나 또는 둘 이상을 이용할 수 있다. 구체적으로, 상기 아조계 반응촉진제는 2,2'-아조비스(2,4-다이메틸발레로니트릴), 2,2'-아조비소아이소부티로니트릴, 2,2'-아조비스-2-메틸부티로니트릴, 및 1,1'-아조비스(1-사이클로헥산카르보니트릴)에서 선택되는 하나 또는 둘 이상일 수 있으며, 상기 퍼옥사이드계는 벤조일 퍼옥사이드, 아세틸 퍼옥사이드, 라우로일 퍼옥사이드, 데카노일 퍼옥사이드, 다이세틸 퍼옥시다이카르보네이트 및 다이(4-t-부틸사이클로헥실) 퍼옥시다이카르보네이트에서 선택되는 하나 또는 둘 이상일 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
이때 반응 촉진제는 상기 주제 100 중량부 대비 0.2 내지 0.9 중량부 포함될 수 있으며, 이러한 범위에서 반응을 촉진하면서도, 과량 투입된 반응촉진제에 의한 물성 저하 등을 예방할 수 있는 장점이 있다.
상기 경화제 또한 통상적으로 이용되는 화합물인 경우 제한없이 이용이 가능하다. 구체적이고 비한정적인 일예로 상기 경화제는 벤조일퍼옥사이드(BPO), 디큐밀퍼옥사이드(DCP), 디-tert-부틸퍼옥사이드(DTBP) 및 아조비스이소부틸로니트릴(AIBN) 등에서 선택되는 하나 또는 둘 이상을 이용할 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 경화제는 상기 주제 100 중량부 대비 3 내지 5 중량부 포함될 수 있으며, 이러한 범위에서 도막의 충분한 경화가 진행될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물에서 상기 불소변성 아크릴 수지는 인장강도가 11 N/㎟ 이상, 좋게는 14 내지 20 N/㎟일 수 있으며, 연신율이 50% 이상, 좋게는 55% 이상, 더욱 좋게는 60% 이상일 수 있다.
본 발명은 또한 노면 표지 강조용 도막을 제공하며, 본 발명에 의한 노면표지 강조용 도막은 본 발명의 일 실시예에 의한 광자극 감응 노면 표시 조성물로 제조된 것일 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의한 노면 표지 강조용 도막은 기존 노면 표지 상의 전부 또는 일부에 도포되어 경화된 것일 수 있으며, 축광안료를 포함함으로써 우천시 또는 야간 등과 같이 어두운 환경에서 운전 하더라도 노면 표지를 쉽게 식별할 수 있으며, 노면표지 오식별로 인한 교통사고 또는 교통혼잡 등을 현저히 저감할 수 있는 장점이 있다.
이하, 본 발명을 실시예 및 비교예에 의해 구체적으로 설명한다. 아래 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위가 아래 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[제조예 1]
6-(4,6-다이브로모-2-아이소프로필 페녹시)-1-헥실 아크릴레이트 100 g(단량체 1), n-프로필아크릴레이트(단량체 2) 20 g, 2,2,2-트리프로로 에틸메타아크릴레이트(단량체 3) 10g, 연쇄이동제로 1-도데칸-티올 0.4g, 평균입경이 약 75 ㎛인 녹색 축광안료 50 g을 혼합하고, 교반기로 2시간 동안 교반하여 주제를 제조하였다.
상기 주제에 반응촉진제로 2,2'-아조비스(2,4-다이메틸발레로니트릴 0.55 g 및 경화제로 벤조일퍼옥사이드 5.5 g을 혼합하였으며, 이를 경화하여 시험편을 제조하였으며, 시험편은 KS M 6518의 5에서 규정하는 아령형 1호에 따라 제작 진행하였다.
[제조예 2 내지 12]
제조예 1과 같은 방법으로 제조하되, 하기 표 1의 조성으로 도료를 혼합하고 시편을 제조하였다.
다만 제조예 12의 경우 단량체 1 대신 n-부틸아크릴레이트를 동량 첨가하여 시편을 제조하였다.
제조예 13의 경우 평균입경이 약 40 ㎛인 녹색 축광안료를 이용하였으며, 제조예 14의 경우 평균입경이 약 100 ㎛인 축광안료를 이용하여 시편을 제조하였다.
제조예 단량체 1 단량체 2 단량체 3 연쇄이동제 축광안료 반응촉진제 경화제
1 100 20 10 0.4 50 0.55 5.5
2 100 10 7 0.3 50 0.2 3
3 100 30 15 0.6 50 0.9 5
4 100 5 10 0.4 50 0.55 5.5
5 100 35 10 0.4 50 0.55 5.5
6 100 20 4 0.4 50 0.55 5.5
7 100 20 20 0.4 50 0.55 5.5
8 100 20 10 0.1 50 0.55 5.5
9 100 20 10 1 50 0.55 5.5
10 100 20 10 0.4 50 0.1 5.5
11 100 20 10 0.4 50 1.2 5.5
12 -　 20 10 0.4 50 0.55 5.5
13 100 20 10 0.4 50 0.55 5.5
14 100 20 10 0.4 50 0.55 5.5
인장강도, 연신율, 평균분자량
제조예에서 제조된 도막 시편에 대하여 인장강도 및 신율을 KS F 4932에서 규정하는 시험법으로 시험편을 물림간격 80mm가 되도록 시험편을 물리고 100mm/min의 속도로 측정을 진행하였다. 중량평균 분자량, 수평균 분자량은 겔크로마토그래피를 통하여 분석을 진행하였다.
　 인장강도(N/㎟) 연신율(%) Mw/Mn 접촉각(°)
제조예 1 14.8 70.3 1.63 80
제조예 2 14.6 68.4 1.68 82
제조예 3 14.0 70.1 1.65 81
제조예 4 16.2 42.6 1.72 85
제조예 5 3.1 77.5 1.74 77
제조예 6 14.5 67.4 1.79 73
제조예 7 14.2 63.5 1.75 83
제조예 8 11.9 62.9 2.20 79
제조예 9 8.8 64.5 1.68 77
제조예 10 10.7 64.3 2.04 75
제조예 11 9.4 66.9 1.79 80
제조예 12 11.2 65.0 1.90 73
제조예 13 12.3 63.8 1.87 72
제조예 14 11.5 67.7 1.91 74
표 2를 참고하면, 방향족기를 포함하는 아크릴 단량체 100 중량부 대비 지방족 아크릴 단량체 10 내지 30 중량부, 불소 함유 아크릴 단량체 7 내지 15 중량부, 연쇄이동제 0.3 내지 0.6 중량부 및 축광안료 30 내지 70 중량부를 혼합하여 제조된 아크릴 도막이 인장강도가 높으며, 연신율이 우수하고, 분자량 분포가 균일하며, 광투과율 및 접촉각이 높은 것을 확인할 수 있다.

Claims (10)

  1. 방향족기를 포함하는 아크릴 단량체 100 중량부 대비, 지방족 아크릴 단량체 10 내지 30 중량부, 불소 함유 아크릴 단량체 7 내지 15 중량부, 연쇄이동제 0.3 내지 0.6 중량부 및 축광안료 40 내지 60 중량부를 포함하는 주제; 및
    상기 주제 100 중량부 대비 0.2 내지 0.9 중량부의 반응촉진제 및 3 내지 5 중량부의 경화제;를 포함하여 중합되는 불소변성 아크릴 수지를 포함하며,
    경화 후 물과의 접촉각이 80°이상이며, 광투과율이 93% 이상인 것을 특징으로 하는 광자극 감응 노면 표시 조성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 불소변성 아크릴 수지는 중량평균 분자량이 38,000 내지 70,000인 광자극 감응 노면 표시 조성물.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 불소변성 아크릴 수지는 (중량평균 분자량)/(수평균 분자량) 값이 1 내지 1.7인 것을 특징으로 하는 광자극 감응 노면 표시 조성물.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 불소변성 아크릴 수지는 인장강도가 11 N/㎟ 이상인 것을 특징으로 하는 광자극 감응 노면 표시 조성물.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 불소변성 아크릴 수지는 연신율이 50% 이상인 것을 특징으로 하는 광자극 감응 노면 표시 조성물.
  6. 삭제
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 방향족기를 포함하는 아크릴 단량체는 6-(4,6-다이브로모-2-아이소프로필 페녹시)-1-헥실 아크릴, 6-(4,6-다이브로모-2-sec-부틸 페녹시)-1-헥실 아크릴, 2,6-다이브로모-4-노닐페닐 아크릴, 2,6-다이브로모-4-도데실 페닐 아크릴, 2-(1-나프틸옥시)-1-에틸 아크릴, 2-(2-나프틸옥시)-1-에틸 아크릴, 6-(1-나프틸옥시)-1-헥실 아크릴, 6-(2-나프틸옥시)-1-헥실 아크릴, 8-(1-나프틸옥시)-1-옥틸 아크릴, 8-(2-나프틸옥시)-1-옥틸 아크릴 및 페녹시 에틸 아크릴에서 선택되는 하나 또는 둘 이상인 광자극 감응 노면 표시 조성물.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 연쇄이동제는 티올계 화합물인 광자극 감응 노면 표시 조성물.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 축광안료는 평균 입경이 60 내지 90 ㎛인 광자극 감응 노면 표시 조성물.
  10. 제 1항 내지 제 5항 및 제 7항 내지 제 9항에서 선택되는 어느 한 항의 광자극 감응 노면 표시 조성물로 제조된 노면 표지 강조용 도막.
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