KR102262716B1 - 내구성 및 도로 시인성이 향상된 자체발광형 노면표지용 도료 조성물 - Google Patents

내구성 및 도로 시인성이 향상된 자체발광형 노면표지용 도료 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명에 의한 노면 표지용 도료 조성물은 불소변성 아크릴 수지, 제 1 아크릴 단량체, 하이드록시기를 포함하는 제 2 아크릴 단량체, 관능기를 2개 이상 포함하는 제 3 아크릴 단량체, 평균입경이 80 내지 100 ㎛이며, 표면개질된 축광안료 및 경화촉매를 포함한다.

Description

내구성 및 도로 시인성이 향상된 자체발광형 노면표지용 도료 조성물{Luminescent acrylic paint composition with enhanced durability and visibility for road marking emphasizing}
본 발명은 자체발광형 안료를 포함하여 경화 후 운전자의 시인성이 우수한 노면표지용 도료 조성물에 관한 발명이다.
원활한 교통흐름 확보 및 여러 가지 정보를 안내하기 위하여 다양한 종류의 노면 표지가 노면 상에 도색된다. 통상적으로 이런 노면 표지는 차선, 중앙성, 횡단보도, 제한 속도 등의 정보를 표시하며, 이러한 정보를 바탕으로 운전자 및 보행자가 원활히 통행할 수 있다.
이러한 노면 표지는 통상적으로 운전자의 시인성을 확보하기 위하여 재귀 반사가 일어나는 글라스 비드를 포함한다. 이러한 글라스 비드에 의해 노면 표지에 입사된 광이 재귀반사되어 운전자가 노면 표지를 쉽게 식별할 수 있게 된다.
다만, 비가 오는 경우 노면 표지에 수막이 형성되면 운전자가 노면 표지를 식별하기 어려운 문제점이 있다. 이를 극복하기 위하여 굴절률이 높은 글라스 비드를 제조하기 위한 연구가 수행되고 있으며, 굴절률이 높을수록 재귀반사가 더욱 잘 일어나 운전자의 시인성이 향상될 수 있다.
그러나, 글라스 비드의 굴절률 향상에는 한계가 있으며, 굴절률 높은 글라스 비드를 생산하기 위해서는 생산 단가가 높아지는 문제점이 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1636719호
본 발명의 목적은 운전자의 시인성이 현저히 향상된 노면표지용 도료 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 투명도가 우수하여 축광안료의 효율이 높은 노면표지용 도료 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 내후성이 우수한 노면표지용 도료 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 노면과의 부착력이 우수한 노면표지용 도료 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명에 의한 자체발광형 노면표지용 도료 조성물은 불소변성 아크릴 수지, 제 1 아크릴 단량체, 하이드록시기를 포함하는 제 2 아크릴 단량체, 관능기를 2개 이상 포함하는 제 3 아크릴 단량체, 평균입경이 80 내지 100 ㎛이며, 표면개질된 축광안료 및 경화촉매를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 자체발광형 노면표지용 도료 조성물에서 상기 표면개질된 축광안료는 티타늄계 개질제로 표면개질된 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 자체발광형 노면표지용 도료 조성물에서 상기 제 1 아크릴 단량체는 알킬아크릴 단량체를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 자체발광형 노면표지용 도료 조성물에서 상기 불소변성 아크릴 수지는 중량평균 분자량이 40,000 내지 100,000인 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 자체발광형 노면표지용 도료 조성물에서 상기 불소변성 아크릴 수지는 전체 아크릴 단량체 중 불소함유 아크릴 단량체를 3 내지 8 중량% 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 자체발광형 노면표지용 도료 조성물에서 상기 자체발광형 노면표지용 도료 조성물은 중합금지제, 자외선 안정제 및 부착 증진제를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 자체발광형 노면표지용 도료 조성물에서 상기 자체발광형 노면표지용 도료 조성물은 상기 불소변성 아크릴 수지 100 중량부 대비 제 1 아크릴 단량체 1 내지 10 중량부, 제 2 아크릴 단량체 5 내지 25 중량부, 제 3 아크릴 단량체 0.1 내지 0.5 중량부, 표면개질된 축광안료 70 내지 100 중량부 및 축광안료 0.5 내지 3 중량부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 의한 노면표지용 도료 조성물은불소변성 아크릴 수지, 제 1 아크릴 단량체, 하이드록시기를 포함하는 제 2 아크릴 단량체, 관능기를 2개 이상 포함하는 제 3 아크릴 단량체, 평균입경이 80 내지 100 ㎛이며, 표면개질된 축광안료 및 경화촉매를 포함하여 시인성이 현저히 우수하고, 내후성 및 투명성이 우수하며 노면과의 부착력이 뛰어난 장점이 있다.
본 발명의 실시예들에 대한 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 발명에 의한 자체발광형 노면표지용 도료 조성물은 불소변성 아크릴 수지, 제 1 아크릴 단량체, 하이드록시기를 포함하는 제 2 아크릴 단량체, 관능기를 2개 이상 포함하는 제 3 아크릴 단량체, 평균입경이 80 내지 100 ㎛이며, 표면개질된 축광안료 및 경화촉매를 포함한다.
본 발명에 의한 노면표지용 도료 조성물은 상술한 조성을 포함함으로써 운전자의 시인성이 우수하고, 내후성이 뛰어나며 투명도가 높고 부착력이 우수한 장점이 있다.
축광안료는 안료의 입자크기가 커질수록 발광 휘도가 우수한 장점이 있어, 입자크기가 큰 안료를 이용하는 것이 시인성 측면에서 유리하나, 다른 조성과의 사용성 확보가 어려워 실제 사용에 어려운 문제점이 있다. 이를 극복하기 위하여 실란계 표며개질제 등의 표면개질제를 이용하더라도 입자크기가 커서 표면개질의 효과가 현저히 낮은 한계가 있다.
그러나 본원발명의 경우 축광안료를 티타늄계 표면개질제로 표면개질 함으로써 종래 다른 표면개질제의 문제점을 극복하여 입자크기가 큰 축광안료에서도 상용성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
구체적으로, 상기 티타늄계 표면개질제는 중심원자로 티타늄을 포함하는 표면개질제를 이용할 수 있으며, 좋게는 Titanium IV 2,2(bis 2-propenolatomethyl)butanolato, tris neodecanoato-O; Titanium IV 2,2(bis 2-propenolatomethyl)butanolato, iris(dodecyl)benzenesulfonato-O; Titanium IV 2,2(bis 2-propenolatomethyl)butanolato, tris(dioctyl)phosphato-O; Titanium IV 2,2(bis 2-propenolatomethyl)butanolato, tris(dioctyl)pyrophosphato-O; 및 Titanium IV 2,2(bis 2-propenolatomethyl)butanolato, tris(2-ethylenediamino)ethylato; 에서 선택되는 하나 또는 둘 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 자체발광형 노면표지용 도료 조성물에서 상기 표면개질된 축광안료는 평균입경이 80 내지 100 ㎛인 축광안료를 통상의 표면개질 방법으로 표면개질한 것일 수 있으며 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
구체적이고 비한정적인 일예로, 상기 표면개질된 축광안료의 제조는 축광안료를 유기용매 상에 분산시킨 뒤, 표면개질제를 투입하고 교반하는 과정을 거쳐 제조될 수 있으며, 축광안료 및 표면개질제의 투입량은 도료의 다른 조성 또는 사용목적 등에 따라 달라질 수 있음이 자명하다.
상술한 바와 같이 상기 축광안료는 평균입경이 80 내지 100 ㎛일 수 있으며, 축광안료의 평균입경이 작은 경우 발광휘도가 낮아질 수 있으며, 축광안료의 평균입경이 큰 경우 표면개질을 하더라도 다른 조성과의 상용성이 현저히 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 자체발광형 노면표지용 도료 조성물은 상기 불소변성 아크릴 수지 100 중량부 대비 70 내지 100 중량부, 좋게는 75 내지 95 중량부의 축광안료를 포함할 수 있다. 축광안료를 소량 포함하는 경우 시인성 향상효과가 미미한 한계가 있으며, 축광안료를 다량 포함하는 경우 도막에서 쉽게 축광안료가 탈리될 수 있고 도막의 전체 물성 저하를 유발할 수 있다.
본 발명에 의한 노면표지용 도료 조성물은 불소변성 아크릴 수지를 포함하며, 이러한 불소변성 아크릴 수지를 포함함으로써 투명성을 확보하여 축광안료에 의한 발광효율을 더욱 향상시킬 수 있으며, 내후성이 우수하여 외부환경에 장기간 노출되어도 손상이나 변형이 적은 장점이 있다.
이때 불소변성 아크릴 수지라 함은 아크릴 단량체의 중합과정에서 불소를 포함하는 아크릴 단량체를 혼합하여 중합된 것일 수 있으며, 본 발명의 일 실시예에 의한 자체발광형 노면표지용 도료 조성물에서 상기 불소변성 아크릴 수지는 평균 분자량이 40,000 내지 100,000일 수 있다. 불소변성 아크릴 수지의 평균 분자량이 낮은 경우 부착력 저하가 유발될 수 있으며, 불소변성 아크릴 수지의 평균 분자량이 높은 경우 다른 조성과의 상용성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
또한 상기 불소변성 아크릴 수지는 전체 아크릴 단량체 중 불소함유 아크릴 단량체의 함량이 3 내지 8 중량%일 수 있다. 불소함유 아크릴 단량체의 함량이 낮은 경우 상술한 내후성 및 투명도 향상효과를 도모하기 어려운 문제점이 있으며, 불소함유 아크릴 단량체의 함량이 높은 경우 기계강도 저하 등의 문제를 유발할 수 있다.
본 발명에 의한 자체발광형 노면표지용 도료 조성물은 제 1 아크릴 단량체, 하이드록시기를 포함하는 제 2 아크릴 단량체 및 관능기를 2개 이상 포함하는 제 3 아크릴 단량체를 포함한다. 하이드록시기를 포함하는 상기 제 2 아크릴 단량체를 포함함으로써 노면과의 높은 부착력을 확보할 수 있는 장점이 있으며, 관능기를 2개 이상 포함하는 제 3 아크릴 단량체를 포함함으로써 경화시간을 단축시켜 시공에 필요한 시간을 단축할 수 있는 장점이 있다.
상기 제 1아크릴 단량체는 구체적으로 알킬아크릴 단량체일 수 있으며, 더욱 구체적으로 상기 제 1 아크릴 단량체는 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트 및 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트에서 선택되는 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있다. 이러한 알킬아크릴 단량체를 이용함으로써 경화시간 지연을 예방하고 견고한 도막의 형성이 가능한 장점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 자체발광형 노면표지용 도료 조성물에서 상기 제 1 아크릴 단량체는 상기 불소변성 아크릴 수지 100 중량부 대비 1 내지 10 중량부, 좋게는 2 내지 8 중량부의 제 1 아크릴 단량체를 포함할 수 있으며, 제 1 아크릴 단량체를 소량 포함하는 경우 균일한 경화가 어렵고, 제 1 아크릴 단량체를 다량 포함하는 경우 내후성 및 투명성이 낮아질 수 있다.
상기 제 2 아크릴 단량체는 아크릴화합물 내에 하이드록시기를 포함하는 것인 경우 제한없이 이용이 가능하며, 구체적으로 상기 제 2 아크릴 단량체는 2-하이드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-하이드록시 프로필 (메타)아크릴레이트, 2-하이드록시 부틸 (메타)아크릴레이트 및 2-하이트록시-3-아크릴로이록시 프로필 (메타)아크릴레이트에서 선택되는 하나 또는 둘 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 자체발광형 노면표지용 도료 조성물에서 상기 제 2 아크릴 단량체는 상기 불소변성 아크릴 수지 100 중량부 대비 5 내지 25 중량부, 좋게는 10 내지 20 중량부의 제 2 아크릴 단량체를 포함할 수 있다. 제 2 아크릴 단량체를 소량 포함하는 경우 노면과의 부착력이 저하될 수 있으며, 제 2 아크릴 단량체를 다량 포함하는 경우 내후성이 저하될 수 있다.
상기 제 3 단량체는 2개 이상의 관능기를 포함하는 단량체일 수 있으며, 더욱 좋게는 2 내지 4 개의 관능기를 포함하는 단량체일 수 있고, 더욱 좋게는 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(TMPTA)일 수 있다. 이러한 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 단량체를 포함함으로써 빠른 속도로 경화를 수행함과 동시에 균일한 경화가 가능한 장점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 자체발광형 노면표지용 도료 조성물에서 상기 제 3 아크릴 단량체는 상기 불소변성 아크릴 수지 100 중량부 대비 0.1 내지 0.5 중량부, 좋게는 0.2 내지 0.4 중량부 포함될 수 있다. 상기 제 3 단량체를 소량 포함하는 경우 경화 지연으로 인하여 교통통제 등에 시간이 더욱 소요되는 문제가 발생할 수 있으며, 상기 제 3 단량체를 다량 포함하는 경우 빠른 속도로 경화가 발생하여 균일한 경화가 어려운 문제점이 발생할 수 있다.
본 발명에 의한 자체발광형 노면표지용 도료 조성물은 촉매를 포함하며, 구체적으로 촉매는 시공 전 다른 조성과 혼합되어 도포될 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 이때 촉매는 아크릴계의 경화용으로 이용되는 촉매인 경우 제한없이 이용이 가능하며, 좋게는 아민계 촉매를 이용할 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 촉매는 상기 불소변성 아크릴 수지 100 중량부 대비 0.5 내지 3 중량부, 좋게는 1 내지 2.5 중량부 포함될 수 있으며, 촉매가 소량 포함되는 경우 경화가 충분히 수행되기 어려우며, 촉매가 다량 포함되는 경우 불필요한 단가상승 요인이 될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 자체발광형 노면표지용 도료 조성물은 중합금지제, 자외선 안정제 및 부착 증진제 등에서 선택되는 첨가제를 더 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 의한 자체발광형 노면표지용 도료 조성물은 상기 불소변성 아크릴 수지 100 중량부 대비 0.01 내지 0.5 중량부의 중합금지제를 포함할 수 있으며, 이때 중합금지제는 아크릴에 적용되는 중합금지제인 경우 제한없이 이용이 가능하나, 좋게는 하이드로퀴논을 이용할 수 있다. 중합금지제를 소량 포함하는 경우 저장 중 중합이 발생하는 등의 저장성 저하 문제가 발생하며, 중합금지제를 다량 포함하는 경우 기계강도 등의 전체적인 물성 저하가 발생할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 자체발광형 노면표지용 도료 조성물은 상기 불소변성 아크릴 수지 100 중량부 대비 0.3 내지 1 중량부의 자외선 안정제를 포함할 수 있다. 이때 자외선 안정제는 시판되는 도료용 자외선 안정제를 이용할 수 있으며, 좋게는 벤조페논계 자외선 안정제를 이용할 수 있다. 자외선 안정제를 소량 포함하는 경우 노면 표지의 시공 후 자외선 노출 시 내구성이 저하될 수 있으며, 자외선 안정제를 다량 포함하는 경우 저장성이 저하될 우려가 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 자체발광형 노면표지용 도료 조성물은 상기 불소변성 아크릴 수지 100 중량부 대비 1 내지 5 중량부의 부착증진제를 포함할 수 있다. 이때 부착증진제는 좋게는 실란계 또는 티타네이트계 부착증진제를 이용할 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 부착증진제가 소량 포함되는 경우 부착력 저하가 발생할 수 있으며, 부착증진제가 다량 포함되는 경우 시공성이 저하될 우려가 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 자체발광형 노면표지용 도료 조성물은 습윤분산제를 더 포함할 수 있다. 이때 분산제는 통상적으로 노면표지용 도료에 적용 가능한 분산제인 경우 제한없이 이용이 가능하며, 좋게는 상기 습윤분산제는 지방산계를 포함하는 음이온계, 암모늄 염을 포함하는 양이온계 또는 폴리실록산계 습윤 분산제일 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 일 실시예에 의한 자체발광형 노면표지용 도료 조성물은 상기 불소변성 아크릴 수지 100 중량부 대비 0.5 내지 1 중량부의 습윤 분산제를 포함할 수 있으며, 이러한 범위에서 분산성을 향상하고 다량의 분산제 첨가에 의해 도막 표면이 불균일해지는 문제를 예방할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 자체발광형 노면표지용 도료 조성물은 요변성 향상제를 더 포함할 수 있다. 이때 요변성 향상제는 유기 벤토나이트계, 실리카계, 폴리아마이드 왁스계, 식물유계 및 계면활성제계에서 선택되는 하나 또는 둘 이상을 이용할 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 일 실시예에 의한 자체발광형 노면표지용 도료 조성물은 상기 불소변성 아크릴 수지 100 중량부 대비 1 내지 3 중량부의 요변성 향상제를 포함할 수 있으며, 이러한 범위에서 저장 안정성을 확보하고 노면표지용 도료 조성물 도포 시 시공성을 확보할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 자체발광형 노면표지용 도료 조성물은 침전방지제를 더 포함할 수 있다. 이때 침전 방지제는 폴리에틸렌계, 유기벤토나이트계 및 실리카계 침전방지제에서 선택되는 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 일 실시예에 의한 자체발광형 노면표지용 도료 조성물은 상기 불소변성 아크릴 수지 100 중량부 대비 1 내지 5 중량부의 침전 방지제를 포함할 수 있으며, 이러한 범위에서 지나친 점도 증가에 의한 시공성 저하를 예방하고 저장 시 침전이 발생하여 상분리가 발생하는 문제를 예방할 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예 및 비교예에 의해 구체적으로 설명한다. 아래 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위가 아래 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[제조예 1]
1.표면개질된 축광안료의 제조
평균입경이 약 90 ㎛인 축광안료 100 g을 혼합용매에 투입하고 분산시켰다. 이때 혼합용매는 아세톤 : 에탄올을 3:1의 중량비로 혼합한 것을 이용하였다. 여기에 티타늄계 개질제로 Titanium IV 2,2(bis 2-propenolatomethyl)butanolato, tris(dioctyl)phosphato-O를 5 g 투입하고, 2시간 동안 100 rpm으로 교반한 뒤, 고형분 만을 분리하고 30 ℃에서 24시간 건조하여 표면개질된 축광안료를 제조하였다.
2. 불소변성 아크릴 수지의 제조
메틸메타아크릴레이트 단량체 150 g, 2-에틸 헥실 아크릴레이트 단량체 110g, 2-하이드록시 에틸 메타 아크릴레이트 단량체 75g, 부틸메타 아크릴레이트 단량체 150g을 혼합한 뒤, 2,2,2-Trifluoro ethylmethacrylate 32.5 g을 추가로 혼합하고, 이에 N-DM(n-Dodecyl mercaptan) 연쇄이동제 7.5g을 투입후 80 내지 85℃ 사이에서 2,2-Azobisisobutyronitrile(AIBN) 라디칼 반응 개시제를 상기 모노머들의 혼합액에, 모노머 희석 개시제 3 중량%를 소분하여 투입하면서 80 ~ 95℃ 사이에서 중합하여, 중량 평균 분자량이 약 60000인 불소 변성 아크릴수지를 제조하였다
3. 자체발광형 노면표지용 도료 조성물 및 노면표지의 제조
제조된 불소변성 아크릴 수지 100 g, 표면개질된 축광안료 86.8 g, 제 1 아크릴 단량체로 Methyl methacrylate(MMA) 1.08 g 및 2-ethyl hexyl acrylate(2-EHA) 2.6 g, 제 2 아크릴 단량체로 2-Hydroxy ethyl methacrylate(2-HEMA) 13.02 g, 제 3 아크릴 단량체로 trimethylolpropane triacrylate(TMPTA) 0.22 g, 벤조페논계 UV 안정제 0.65 g, 중합금지제로 하이드로퀴논 0.02 g, 부착증진제 2.17 g, 습윤 분산제 0.87 g, 요변성 향상제 1.3 g 및 침전방지제 1.74 g을 혼합하고 교반하여 균일하게 분산시켰다.
이후, 노면에 도포 전 아민계 경화촉매 1.3 g을 추가로 첨가한 뒤 교반하고 노면에 2 ㎜ 두께로 도포하여 노면표지를 제조하였다.
[제조예 2 내지 10]
제조예 1과 같은 방법으로 제조하되, 하기 표 1에 기재된 바와 같이 조성을 달리하여 노면표지용 도료 조성물을 제조하고 이를 도포하여 노면표지를 형성하였다. 표 1에 표시된 불소변성 아크릴 수지, 표면개질된 축광안료, MMA, 2-EHA, 2-HEMA, TMPTA의 함량은 모두 g 단위이며, 나머지 UV 안정제 등의 첨가제는 제조예 1과 동량을 첨가하였으나 표 1에서는 생략하였다.
다만, 제조예 8의 경우 표면개질된 축광안료에서 티타늄계 개질제가 아닌 3-Acryloxypropyl trimethoxysilane을 동량 첨가하여 표면개질을 수행한 뒤, 노면표지용 도료 조성물 및 노면표지를 형성하였다.
제조예 불소변성
아크릴 수지		 표면개질된 축광안료 MMA 2-EHA 2-HEMA TMPTA 축광안료 평균입경
(㎛)
1 100 86.8 1.08 2.6 13.02 0.22 90
2 100 84.2 9.84 2.6 13.02 0.25 90
3 100 81.4 1.08 3.0 11.25 0.22 90
4 100 65.2 1.08 2.6 13.02 0.22 90
5 100 105.0 1.08 2.6 13.02 0.22 90
6 100 86.8 5.56 8.15 13.02 0.22 90
7 100 86.8 1.08 2.6 13.02 0.05 90
8 100 86.8 1.08 2.6 13.02 0.64 90
9 100 86.8 1.08 2.6 13.02 0.22 70
10 100 86.8 1.08 2.6 13.02 0.22 90
발광휘도
제조예 1 내지 10의 노면표지의 도포 6시간 후 발광휘도를 측정하고 그 결과를 표 2로 나타내었다.
내마모도 측정
ASTM D 4060:10에 의거하여 내마모도를 측정하였으며, 1000회전, 1000 g을 기준으로 내마모도를 측정하고 표 2로 나타내었다.
촉진내후성 측정
아래 노출조건으로 각 제조예로 제조된 도막을 300 시간 방치한 후, 갈라짐, 부풂, 떨어짐, 색변화 등을 관찰하고 표면 내후성 평가는 KS M ISO 7724-3 CIELAB에 따라 시험전과 카본아크 노후 시험후의 도막 표면 색차 차이 (ΔE*ab)를 측정하고 그 결과를 표 2로 나타내었다.
Figure 112021001459860-pat00001
제조예 발광휘도(mcd/㎡) 내마모도(㎎) 촉진내후성(ΔE*ab)
1 9.5 71 1.1
2 9.4 76 1.4
3 9.0 74 1.2
4 3.9 105 1.4
5 10.1 208 3.8
6 7.6 98 2.1
7 6.5 101 2.5
8 6.2 94 3.4
9 5.7 80 1.5
10 5.9 119 2.4
표 2를 참고하면, 상기 불소변성 아크릴 수지 100 중량부 대비 제 1 아크릴 단량체 1 내지 10 중량부, 제 2 아크릴 단량체 5 내지 25 중량부, 제 3 아크릴 단량체 0.1 내지 0.5 중량부, 표면개질된 축광안료 70 내지 100 중량부 및 축광안료 0.5 내지 3 중량부를 포함하는 제조예 1 내지 3의 경우 발광휘도가 우수하고 내마모도 및 촉진내후성이 우수한 것을 확인할 수 있다. 특히, 제조예 1 내지 3의 경우 도포 후 6시간 경과 기준 발광휘도가 9.0 mcd/㎡이상으로 높은 것을 확인할 수 있다.
반면 동일한 조성을 가지면서도 축광안료의 평균입경이 작은 경우 발광휘도의 저하가 발생함을 확인할 수 있으며, 티타늄계 개질제가 아닌 실란계 개질제를 이용한 경우에도 개질 효율이 낮아 균일한 분산이 저해되어 발광휘도, 내마모도 및 촉진내후성의 저하를 유발함을 확인할 수 있다.

Claims (7)

  1. 불소변성 아크릴 수지, 제 1 아크릴 단량체, 하이드록시기를 포함하는 제 2 아크릴 단량체, 관능기를 2개 이상 포함하는 제 3 아크릴 단량체, 평균입경이 80 내지 100 ㎛이며, 티타늄계 개질제로 표면개질된 축광안료 및 경화촉매를 포함하는 자체발광형 노면표지용 도료 조성물.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 아크릴 단량체는 알킬아크릴 단량체를 포함하는 자체발광형 노면표지용 도료 조성물.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 불소변성 아크릴 수지는 중량평균 분자량이 40,000 내지 100,000인 것을 특징으로 하는 자체발광형 노면표지용 도료 조성물.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 불소변성 아크릴 수지는 전체 아크릴 단량체 중 불소함유 아크릴 단량체를 3 내지 8 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 자체발광형 노면표지용 도료 조성물.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 자체발광형 노면표지용 도료 조성물은 중합금지제, 자외선 안정제 및 부착 증진제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자체발광형 노면표지용 도료 조성물.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 자체발광형 노면표지용 도료 조성물은 상기 불소변성 아크릴 수지 100 중량부 대비 제 1 아크릴 단량체 1 내지 10 중량부, 제 2 아크릴 단량체 5 내지 25 중량부, 제 3 아크릴 단량체 0.1 내지 0.5 중량부, 표면개질된 축광안료 70 내지 100 중량부 및 축광안료 0.5 내지 3 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 자체발광형 노면표지용 도료 조성물.
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