KR102234205B1 - 수직 산세 쇼트기 - Google Patents

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KR102234205B1
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Abstract

본 발명은 일실시예에서, 세워진 강판의 하부에 배치되어 상기 강판을 이송시키도록 회전 가능한 복수의 이송롤러; 상기 강판의 진행방향을 따라서 배치된 복수의 가이드부; 및 상기 강판의 진행방향을 따라서 상기 복수의 가이드부의 사이에 배치되는 복수의 쇼트부;를 포함하며, 상기 쇼트부는 상기 강판을 사이에 두고 복수 쌍이 배치되되, 각 쌍의 높이는 서로 상이하며, 상기 쇼트부의 쌍은 복수의 열에 엇갈려 배치되며, 상기 이송롤러는 강판이 맞닿는 중앙부와 상기 중앙부를 사이에 두고 상기 중앙부보다 돌출 형성되는 돌출부를 포함하며, 상기 쇼트부는 임펠러 방식으로 쇼트를 분사하며, 상기 쇼트부의 쌍 중 가장 낮은 높이에 배치되는 쇼트부의 쌍은 다른 쇼트부의 쌍보다 하부 분사각이 크게 배치되는 수직 산세 쇼트기를 제공한다.

Description

수직 산세 쇼트기{Shot Blast Machine for Vertical Type Pickling}
본 발명은 수직 산세 쇼트기에 대한 것으로, 보다 구체적으로는 스테인리스 후판을 산세하는 데 사용되는 수직 산세 쇼트기에 대한 것이다.
도 1 에는 열간 압연된 후판을 후처리하는 공정이 개시되어 있다.
도 1 에서 보이듯이, 열간 압연된 후판은 열처리와 냉각 단계(10)를 거치면서 필요한 특성을 갖도록 열처리되며, 그 후 교정 단계(20) 및 절단 단계(30)를 통과하며, 산세 단계(40)를 통과한 후 포장되어 원하는 수요처로 공급된다.
후판의 경우에 박판과 달리 코일로 감겨서 처리되는 것이 아니기 때문에 통상 산세 단계(40)는 산세조에 후판을 담구었다가 빼내는 침지식 방식이 사용된다.
하지만, 침지식 방식의 경우에 배치(batch)식 방식이기 때문에 작업당 시간이 많이 소요되어 생산성 확보를 위하여는 인적(필요인원), 공간적 문제가 있으며, 이를 개선하기 위하여, 특허문헌 1 과 같은 수직형 산세 설비가 제시된 바 있다.
특허문헌 1 과 같은 수직형 산세 설비를 적용하기 위하여는 쇼트 처리 역시 수직으로 수행되어야 하는데, 수직 쇼트의 경우에 중력의 영향이 있으며, 하부가 지지되어야 한다는 점에서 고른 쇼트 처리가 어렵다는 문제점이 있다.
(특허문헌 1) KR10-2088287 B
본 발명은 수직형 산세 설비에 적용될 수 있는 수직 산세 쇼트기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상부에서 하부까지 고르게 숏 블라스트를 처리할 수 있는 수직 산세 쇼트기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 위와 같은 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 수직 산세 쇼트기를 제공한다.
본 발명은 일실시예에서, 세워진 강판의 하부에 배치되어 상기 강판을 이송시키도록 회전 가능한 복수의 이송롤러; 상기 강판의 진행방향을 따라서 배치된 복수의 가이드부; 및 상기 강판의 진행방향을 따라서 상기 복수의 가이드부의 사이에 배치되는 복수의 쇼트부;를 포함하며, 상기 쇼트부는 상기 강판을 사이에 두고 복수 쌍이 배치되되, 각 쌍의 높이는 서로 상이하며, 상기 쇼트부의 쌍은 복수의 열에 엇갈려 배치되며, 상기 이송롤러는 강판이 맞닿는 중앙부와 상기 중앙부를 사이에 두고 상기 중앙부보다 돌출 형성되는 돌출부를 포함하며, 상기 쇼트부는 임펠러 방식으로 쇼트볼을 분사하며, 상기 쇼트부의 쌍 중 가장 낮은 높이에 배치되는 쇼트부의 쌍은 다른 쇼트부의 쌍보다 하부 분사각이 크게 배치되는 수직 산세 쇼트기를 제공한다.
일실시예에서, 상기 쇼트부의 쌍 중 가장 낮은 높이에 배치되는 쇼트부의 쌍은 분사면이 하방을 향하도록 수직 방향에 대하여 경사각을 가지도록 배치될 수 있다.
일실시예에서, 수직 산세 쇼트기는 상기 이송롤러의 하부에는 쇼트기에서 토출된 쇼트를 회수하는 회수부; 상기 회수부에서 회수된 쇼트를 쇼트기 측면에 배치된 승강부로 이송시키는 회수 이송부; 상기 회수 이송부에 의해서 이송된 쇼트를 쇼트기 상부 측면으로 상승이동시키는 승강부; 상기 쇼트기의 상부에 배치되며, 승강부에 의해서 이송된 쇼트를 쇼트 공급부로 이송시키는 공급 이송부; 및 상기 공급 이송부에서 전달된 쇼트를 받아서 각 쇼트기로 공급하는 공급부;를 더 포함할 수 있다.
일실시예에서, 상기 쇼트부는 강판의 일측면에 4개씩 4쌍이 2개 열로 배치되며, 높이 방향에서 이웃하는 쇼트부는 강판에 분사되는 높이가 서로 중첩되게 배치될 수 있다.
일실시예에서, 상기 강판의 진입 및 배출부에는 상기 강판을 가이드하며, 내부의 쇼트가 외부로 빠져나가는 것을 방지하는 커튼부가 배치되며, 상기 가이드부는 상하 방향으로 연장하는 축부; 상기 축부에 연결되며, 상하 방향으로 이격하여 배치되는 복수의 회전판; 및 상기 복수의 회전판 하부에 배치되며, 상기 축에 고정되는 지지부를 포함하며, 상기 가이드부는 금속부품으로 구성될 수 있다.
일실시예에서, 상기 회수 이송부 및 공급 이송부는 쇼트를 회전에 의해 이송시키는 이송 스크류를 포함하며, 상기 승강부는 상하로 왕복 이동되는 엘레베이터를 포함할 수 있다.
본 발명은 수직형 산세 설비에 적용될 수 있는 수직 산세 쇼트기를 제공할 수 있다.
본 발명은 상부에서 하부까지 고르게 숏 블라스트를 처리할 수 있는 수직 산세 쇼트기를 제공할 수 있다.
도 1 은 후판의 후공정의 개략도이다.
도 2 는 수직 산세 방법의 개략도이다.
도 3 은 본 발명의 일실시예에 따른 수직 산세 쇼트기의 개략 정면도이다.
도 4 는 본 발명의 일실시예에 따른 수직 산세 쇼트기의 개략 측면도이다.
도 5 는 본 발명의 일실시예에 따른 수직 산세 쇼트기의 내부 사진이다.
도 6 은 본 발명의 일실시예에 따른 수직 산세 쇼트기에서 쇼트부의 배치를 보이는 개략도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 구체적인 실시예를 중심으로 하여 설명하도록 한다.
본 발명에서 '수직형 연속 산세 설비', '수직 산세 쇼트기'는 강판이 대략 수직인 상태에서 진행되는 것을 의미하는 것으로, 정확하게 수직인 것만을 의미하는 것은 아니며, 수직상태에서 강판의 두께에 따라서 설비와의 간극에 의해 자연스럽게 기울어지는 정도도 포함하는 것을 의미한다.
또한, 다른 구성에서도 수직은 정확하게 수직인 것만을 의미하는 것은 아니며, 실질적으로 수직으로 인식되는 것을 의미하는 것으로, 제조상의 오차, 공차 혹은 설계상의 이유에 의해서 약간 기울어진 것도 포함하는 것을 의미한다.
본 발명에서 후판은 4t 이상의 두께를 가지는 강판을 의미하는 것으로, 이하의 명세서에서 강판이라는 표현은 통상 후판을 포함한다.
강판의 전면 및 후면은 강판에서 넓은 면과 그 반대 쪽 면을 의미하는 것으로 강판의 길이와 폭에 의해서 넓이가 결정되는 면을 말하며, 세워진 상태에서는 옆에 위치하므로 강판의 측면이라고 부를 수도 있다.
도 2 에는 본 발명에 수직 산세 방법의 개략도가 도시되어 있다.
도 2 에서 보이듯이, 수직 산세 방법은 수평 방향으로 눕혀진 강판을 수직 방향으로 세우는 자세 전환 단계(41); 수직 방향으로 세워진 강판을 이송하면서 강판의 전면과 후면에 숏 블라스트(shot blast)를 수행하는 숏 블라스트 단계(42); 수직 방향으로 세워진 강판을 이송하면서 상기 강판의 전면 및 후면에 산액은 분사하는 수직 산세 단계(43); 수직 산세 단계 이후에 수행되며, 강판의 전면 및 후면에 린스액을 분사하는 린스 단계(44); 및 상기 강판에 분사된 액을 건조시키는 건조 단계(45); 세워진 강판을 수평으로 눕히는 자세 전환 단계(46)를 포함한다.
자세 전환 단계(41)는 통상 수평 롤에 의해서 운반되는 후판을 실린더를 통하여 세우는 단계를 말하며, 후판을 눕힌 상태에서 테이블을 실린더로 들어올림으로써 달성 가능하다.
숏 블라스트 단계(42)는 세워진 후판의 전면 및 후면에 쇼트(shot)로 타격하여 스캐일을 제거 혹은 틈을 생성하는 단계로, 종래의 숏 블라스트 설비를 측면에 배치하는 것으로 달성 가능하다. 산액을 분사하기 전세 숏 블라스트 처리를 함으로써, 산세 시간을 감축시킬 수 있을 뿐만 아니라, 숏 블라스트에 의해서 발생한 스케일의 틈으로 산액이 침투하여 스케일 제거 성능이 향상될 수도 있다.
수직 산세 단계(43)는 세워진 강판에 산액을 분사하는 것으로, 침지법에도 사용되는 산액을 강판에 분사함으로써, 산세를 수행한다. 수직 산세 단계(43)는 특허 문헌 1 과 같은 수직형 산세 장치에 의해서 수행될 수 있다.
린스 단계(44)는 산액을 통하여 스케일이 제거된 강판에서 산액 및/또는 스케일을 씻어내는 것으로, 린스액, 통상 물을 세워진 강판에 분사하여 강판을 씻어내는 단계이다.
건조 단계(45)는 강판에 남아 있는 린스액을 건조 공기를 통하여 불어냄으로써, 강판을 말리는 단계이다.
건조된 강판은 자세 전환 단계(46)에서 다시 수평 상태로 되돌려질 수 있으며, 이후에는 크레인 혹은 롤을 통해서 원하는 위치로 이동될 수 있다.
이와 같은 수직 산세 방법의 경우에 수평 방향의 쇼트기를 적용하여 강판의 측면에서 쇼트를 분사하게 되는데, 종래의 숏 블라스트 설비인 쇼트기를 그대로 적용하는 경우에는 중력에 의해서 고르게 쇼트가 분사되지 못하여, 스케일 제거가 균일하지 못하다는 문제가 있다.
도 3 내지 도 6 에는 본 발명의 수직 산세 쇼트기의 도면 및 사진이 도시되어 있다. 도 3 에는 본 발명의 일실시예에 따른 수직 산세 쇼트기의 개략 정면도가, 도 4 에는 본 발명의 일실시예에 따른 수직 산세 쇼트기의 개략 측면도가, 도 5 에는 본 발명의 일실시예에 따른 수직 산세 쇼트기의 내부 사진이, 도 6 에는 본 발명의 일실시예에 따른 수직 산세 쇼트기에서 쇼트부의 배치를 보이는 개략도가 도시되어 있다.
도 3 및 도 4에서 보이듯이, 본 발명의 일실시예에 따른 수직 산세 쇼트기(100)는 쇼트 공급부(110); 쇼트부(130); 배기부(140); 이송롤러(150); 및 가이드부(160)를 포함한다.
쇼트 공급부(110)는 쇼트부(130)에 쇼트, 예를 들면, 쇼트볼 혹은 컷 와이어를 공급하는 구성으로, 강판 하부에서 쇼트부(130)에서 분사되어 강판을 타격한 후떨어지는 쇼트를 수집하고, 이를 다시 쇼트부로 공급하는 구성이다.
쇼트 공급부(110)는 상기 이송롤러(150)의 하부에 위치하며 쇼트부(130)에서 토출된 쇼트를 수집/회수하는 호퍼 형식의 회수부(111); 상기 회수부(111)에서 회수된 쇼트를 쇼트기 측면에 배치된 승강부(115)로 이송시키는 회수 이송부(113); 상기 회수 이송부(113)에 의해서 이송된 쇼트를 엘레베이터에 태워서 쇼트기 상부 측면으로 상승이동시키는 승강부(115); 상기 쇼트기(100)의 상부에 배치되며, 승강부(115)에 의해서 이송된 쇼트를 쇼트 공급 호퍼(119)로 이송시키는 공급 이송부(117); 및 상기 공급 이송부(117)에서 전달된 쇼트를 받아서 분배부(120)를 통하여 각 쇼트부(130)로 공급하는 공급 호퍼(119);를 더 포함할 수 있다. 쇼트 공급부(110)에서, 회수부(111) 및 공급 호퍼(119)와 측면에 배치된 승강부(115) 사이의 이동은 이송 스크류에 의해서 수행될 수 있으며, 승강부(115)에서는 박스나 버켓에 스크류를 통하여 이송된 쇼트를 담아서 상부로 이동시킨다.
쇼트부(130)는 임펠러(132) 방식으로 쇼트를 분사하는 구조를 가지며, 강판(P)의 양측면에서 대응되는 위치에 쌍으로 복수 개가 배치되며, 각 쌍의 높이는 서로 상이하다. 이 실시예에서, 쇼트부(130)는 제 1 쇼트부(130a), 제 2 쇼트부(130b), 제 3 쇼트부(130c), 제 4 쇼트부(130d) 쌍을 포함하며, 제 1 쇼트부(130a) 와 제 3 쇼트부(130c)가 같은 열에, 제 2 쇼트부(130b)와 제 4 쇼트부(130d)가 같은 열에 배치된다. 즉, 제 1 내지 제 4 쇼트부(130a ~ d)는 복수의 열에서 서로 엇갈리게 배치된다.
한편, 제 1 내지 제 4 쇼트부(130a ~ d)는 분사면(131)에서 봤을 때 하부에서 상부 방향으로 회전하면서 쇼트를 분사하도록 구성되며, 수평을 기준으로 상부로의 분사각이 하부로의 분사각 보다 크도록 배치된다. 다만, 상기 제 1 내지 제 4 쇼트부(130a ~ d)의 쌍 중 가장 낮은 높이에 배치되는 제 4 쇼트부(130d)의 쌍은 다른 쇼트부(130a ~ c)의 쌍보다 하부 분사각이 크도록, 제 4 쇼트부(130d)의 쌍은 분사면이 하방을 향하도록 수직 방향에 대하여 경사각을 가지도록 배치될 수 있다. 이때, 높이 방향에서 이웃하는 쇼트부(130a ~ d)는 강판에 분사되는 높이가 서로 일부 중첩되게 배치된다.
즉. 도 6 에서 보이듯이 이 실시예에서, 제 1 내지 제 3 쇼트부(130a~c)의 분사면(131)은 수직 방향을 따라서 연장되나, 제 4 쇼트부(130d)의 경우에 분사면(131)이 수직 방향에 대하여 소정의 각(θ)으로 경사져 배치되며, 그에 의해서 다른 쇼트부와 달리 수평을 기준으로 상부로의 분사각과 하부로의 분사각이 거의 동일하게 구성된다. 이렇게 구성됨으로 인하여, 제 4 쇼트부(130d)는 강판(P)의 하부로 쇼트를 경사각을 가지고 분사하게 되며, 이는 이송롤러(150)에 구비된 돌출부(152)에 쇼트가 막혀서 강판(P) 하부의 스케일 제거가 부족하지 않게 하며, 이로 인하여 강판(P)은 후속 산세공정에서 하부까지 산세가 잘 수행될 수 있다.
도 4 에서 보이듯이, 상기 쇼트부(130), 배기부(140) 이송롤러(150) 등 쇼트기(100)의 구성은 프레임(F)에 설치되며, 상기 프레임(F)은 기본적으로 강판이 통과하는 내부 공간과 외부 공간을 분리한다, 프레임(F)은 내부 점검을 위한 작업자 통로인 도어(D)를 포함한다. 공급부(110)는 프레임(F) 내부에서 외부로 쇼트를 이동시킨 후 외부에서 쇼트를 상승시키고, 다시 내부로 공급하는 구조를 가진다.
한편, 프레임(F) 내부 공간에는 배기구(140)가 형성되며, 쇼트 작업 중 내부 공간의 공기를 집진부로 배기한다. 배기구(140)는 특별히 위치가 제한되지는 않으나, 이 실시예에서는 쇼트부(130)의 바로 옆 열에서. 제 1 쇼트부(130a)에 대응되는 높이에 배치된다.
한편, 쇼트기(100)는 세워진 강판(P)의 하부에 배치되어 상기 강판(P)을 이송시키도록 회전하는 복수의 이송롤러(150) 및 상기 강판(P)의 진행방향을 따라서 배치되며, 이송되는 강판(P)을 안내하는 가이드부(160)를 포함한다.
이송롤러(150)는 프레임(F) 외부까지 연장하는 롤러축(151), 상기 롤러축(151)에서 강판이 직접 맞닿는 중앙부(153) 및 상기 중앙부(153)의 양측에 배치되며 롤러축(151)으로부터 돌출형성되는 돌출부(152)를 포함한다. 돌출부(152)는 강판(P)이 제한된 영역 내에서 위치하도록 안내하는 역할을 수행한다. 이송롤러(150)는 외부에 배치된 스프로켓 및 체인에 의해서 구동부(미도시)와 연결되며, 구동부(미도시)의 동작에 의해서 회전됨으로써, 강판(P)을 입측으로부터 출측으로 이동시킨다.
이송롤러(150)는 강판(P)의 진행방향을 따라서 일정간격으로 떨어져 복수 개가 배치되며, 체인에 의해서 서로 연결되어 동일한 속도로 회전될 수 있다.
도 4, 5 에서 보이듯이, 가이드부(160)는 이송롤러(150)의 상부에 배치되며, 상기 프레임(F)에 연결된다. 가이드부(160)는 높이 방향으로 연장되는 축부(161); 상기 축부(161)에 연결되며, 상하 방향으로 이격하여 배치되며 강판(P)에 맞닿아 회전하는 복수의 회전판(162); 및 상기 복수의 회전판(162) 하부에 배치되며, 상기 축부(161)에 고정되는 지지부(163)를 포함한다. 가이드부(160)는 상하 방향으로 끊어지지 않는 단일 축부(161)에 복수의 회전판(162)이 연결되는 방식으로도 가능하지만, 이 실시예에서는 상하 방향으로 분리될 수 있도록 제 1 부분(165a) 및 제 2 부분(165b)으로 나눠져서 구현될 수 있다.
제 1 부분(165a)과 제 2 부분(165b)은 각각 축부(161), 회전판(162) 및 상기 회전판(162)의 하부 또는 하부와 상부에 구비되며, 회전판보다 직경이 작은 고리형상으로 축부(161)에 연결되어 회전판(162)을 지지 및 회전판(162)을 보호하는 지지부(163)를 포함하되, 제 1 부분(165a)과 제 2 부분(165b)을 연결하기 위한 연결판(164)을 포함하며, 연결판(164)은 체결수단(164a)을 포함하며, 제 1 부분(165a)의 연결판(164)과 제 2 부분(165b)의 연결판(164)이 체결수단(164a)에 의해서 연결됨으로써, 하나의 가이드부(160)가 구성될 수 있다.
상기 가이드부(160)는 모두 금속 재질로 형성되는 것이 바람직한데, 내부에서 쇼트가 분사되기 때문에, 가이드부(160) 역시 쇼트에 의해서 타격되기 때문에 큰 내구성을 가지는 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 특히 이 실시예에서, 각 가이드부(160)는 복수의 부분으로 분리되도록 구성되며, 이는 회전판(163) 혹은 다른 부품이 마모 혹은 파손되는 경우에 일부분만 교체하는 것이 가능하게 한다.
한편, 프레임(F) 내부 공간으로 들어가는 입측(I) 및 출측에는 강판(P)의 유입은 허용하되 내부와 외부를 차단하는 커튼부(101)가 배치된다. 커튼부(101)는 고강도 수지재로 형성될 수 있으며, 쇼트의 외부 유출을 막는다.
수직 산세 쇼트기(100)는 수직 방향으로 이동하는 강판(P)을 쇼트할 수 있도록 구성된 것으로, 수직 방향으로 이동하는 강판(P)을 잡아주기 위한 이송롤러(150) 및 가이드부(160)를 포함하며, 이송롤러(150) 및 가이드부(160)는 강판을 세워진 상태에서 쇼트가 분사될 때 견딜 수 있도록 상술한 구조를 포함한다.
또한, 쇼트기(100)는 이송롤러(150) 및 가이드부(160)에 의해 이송/가이드 되는 강판(P)에 쇼트를 분사하는 쇼트부(130)를 포함하며, 쇼트부(130)는 수직 방향으로 분사되기 때문에 중력에 의해서 영향을 받으며, 이를 고려하여 하부에서 상부로 분사하되 제일 하부의 쇼트부(130d)의 경우에는 간섭을 피하여 강판(P)에 정확하게 쇼트를 분사하도록 다른 쇼트부와 다르게 배치된다.
이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니면 본 발명의 사상 내에서 다양하게 변형되어 실시될 수 있음은 물론이다.
100: 쇼트기 110: 공급부
120: 분배부 130: 쇼트부
140: 배기부 150; 이송롤러
160: 가이드부 F: 프레임
D: 도어 P: 강판

Claims (6)

  1. 세워진 강판의 하부에 배치되어 상기 강판을 이송시키도록 회전 가능한 복수의 이송롤러;
    상기 강판의 진행방향을 따라서 배치된 복수의 가이드부; 및
    상기 강판의 진행방향을 따라서 상기 복수의 가이드부의 사이에 배치되는 복수의 쇼트부;를 포함하며,
    상기 쇼트부는 상기 강판을 사이에 두고 복수 쌍이 배치되되, 각 쌍의 높이는 서로 상이하며,
    상기 쇼트부의 쌍은 복수의 열에 엇갈려 배치되며,
    상기 이송롤러는 강판이 맞닿는 중앙부와 상기 중앙부를 사이에 두고 상기 중앙부보다 돌출 형성되는 돌출부를 포함하며,
    상기 쇼트부는 임펠러 방식으로 분사면에서 강판의 하부에서 상부로 회전되게 쇼트를 분사하며,
    상기 쇼트부는 수평을 기준으로 상부로의 분사각이 하부로의 분사각보다 크게 배치되되, 상기 쇼트부의 쌍 중 가장 낮은 높이에 배치되는 최하단 쇼트부의 쌍은 다른 쇼트부의 쌍보다 하부로의 분사각이 크게 배치되며,
    상기 최하단 쇼트부를 제외한 쇼트부는, 상기 분사면이 수직하게 배치되며,
    상기 최하단 쇼트부의 쌍은 분사면이 하방을 향하도록 수직 방향에 대하여 경사각을 가지도록 배치되는 수직 산세 쇼트기.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 이송롤러의 하부에는 쇼트기에서 토출된 쇼트를 회수하는 회수부;
    상기 회수부에서 회수된 쇼트를 쇼트기 측면에 배치된 승강부로 이송시키는 회수 이송부;
    상기 회수 이송부에 의해서 이송된 쇼트를 쇼트기 상부 측면으로 상승이동시키는 승강부;
    상기 쇼트기의 상부에 배치되며, 승강부에 의해서 이송된 쇼트를 쇼트 공급부로 이송시키는 공급 이송부; 및
    상기 공급 이송부에서 전달된 쇼트를 받아서 각 쇼트기로 공급하는 공급부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수직 산세 쇼트기.
  4. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 쇼트부는 강판의 일측면에 4개씩 4쌍이 2개 열로 배치되며,
    높이 방향에서 이웃하는 쇼트부는 강판에 분사되는 높이가 서로 중첩되게 배치되는 것을 특징으로 하는 수직 산세 쇼트기.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 강판의 진입 및 배출부에는 상기 강판을 가이드하며, 내부의 쇼트가 외부로 빠져나가는 것을 방지하는 커튼부가 배치되며,
    상기 가이드부는 상하 방향으로 연장하는 축부; 상기 축부에 연결되며, 상하 방향으로 이격하여 배치되는 복수의 회전판; 및 상기 복수의 회전판 하부에 배치되며, 상기 축부에 고정되는 지지부를 포함하며,
    상기 가이드부는 금속 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 수직 산세 쇼트기.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 가이드부는 높이 방향으로 분리 가능한 구조로 형성되며,
    상기 회수 이송부 및 공급 이송부는 쇼트를 회전에 의해 이송시키는 이송 스크류를 포함하며,
    상기 승강부는 상하로 왕복 이동되는 엘리베이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 수직 산세 쇼트기.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR910002544Y1 (ko) * 1988-12-13 1991-04-22 삼원특수기계공업 주식회사 평판용(平板用)쇼트 브라스트 장치
JP2001198830A (ja) * 2000-01-12 2001-07-24 Mentec Kiko Kk ショットブラスト装置
WO2016075645A2 (en) * 2014-11-12 2016-05-19 Coetzer Gerhardus Janse A method and apparatus for removing an outer layer from an elongate body of metal

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