KR102088287B1 - 수직형 연속 산세 설비 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 후판을 연속적으로 산세할 수 있는 수직형 연속 산세 설비를 제공하는 것으로, 일실시예에서 산세 부스를 포함하며, 상기 산세 부스는 세워진 강판의 하부에 배치되어 상기 강판을 이송시키도록 회전 가능한 복수의 이송롤러; 상기 강판의 진행방향을 따라서 배치된 복수의 가이드 롤러를 포함하는 가이드부 ; 및 상기 강판의 진행방향을 따라서 복수 개가 배치되며, 산액 공급부와 연결되어 상기 강판을 향하여 산액을 분사하는 분사 노즐부를 포함하며, 상기 가이드부는 수직 방향으로 연장되며 회전 가능한 상기 가이드 롤러가 강판을 사이에 두고 쌍을 이루어 배치되며, 상기 분사 노즐부는 수직 방향으로 연장된다.

Description

수직형 연속 산세 설비{Vertical Continuous Pickling Equipment}
본 발명은 수직형 연속 산세 설비에 대한 것으로, 보다 구체적으로는 스테인리스 후판을 산세하는 데 사용되는 수직형 연속 산세 설비에 대한 것이다.
도 1 에는 열간 압연된 후판을 후처리하는 공정이 개시되어 있다.
도 1 에서 보이듯이, 열간 압연된 후판은 열처리와 냉각 단계(10)를 거치면서 필요한 특성을 갖도록 열처리되며, 그 후 교정 단계(20) 및 절단 단계(30)를 통과하며, 산세 단계(40)를 통과한 후 포장되어 원하는 수요처로 공급된다.
후판의 경우에 박판과 달리 코일로 감겨서 처리되는 것이 아니기 때문에 통상 산세 단계(40)는 산세조에 후판을 담구었다가 빼내는 침지식 방식이 사용된다.
하지만, 침지식 방식의 경우에 배치(batch)식 방식이기 때문에 작업당 시간이 많이 소요되어 생산성 확보를 위하여는 인적(필요인원), 공간적 문제가 있다.
본 발명은 위와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 후판을 연속적으로 산세할 수 있는 수직형 연속 산세 설비를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 위와 같은 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 수직형 연속 산세 설비를 제공한다.
본 발명에 따른 수직형 연속 산세 설비는 일실시예에서 산세 부스를 포함하며, 상기 산세 부스는 세워진 강판의 하부에 배치되어 상기 강판을 이송시키도록 회전 가능한 복수의 이송롤러; 상기 강판의 진행방향을 따라서 배치된 복수의 가이드 롤러를 포함하는 가이드부 ; 및 상기 강판의 진행방향을 따라서 복수 개가 배치되며, 산액 공급부와 연결되어 상기 강판을 향하여 산액을 분사하는 분사 노즐부를 포함하며, 상기 가이드부는 수직 방향으로 연장되며 회전 가능한 상기 가이드 롤러가 강판을 사이에 두고 쌍을 이루어 배치되며, 상기 분사 노즐부는 수직 방향으로 연장된다.
일실시예에서 상기 가이드 롤러는 평면상에서 상기 이송롤러의 길이방향의 중앙을 기준으로 양쪽에 배치되며, 각 가이드 롤러는 수직 방향으로 연장하는 바에 제 1 지지 롤러 복수 개가 연장 방향으로 이격되어 배치될 수 있다.
일실시예에서 상기 분사 노즐부는 수직 방향으로 연장되는 연장관에 분사 노즐 복수 개가 연장 방향으로 이격되어 배치될 수 있다.
일실시예에서, 상기 이송롤러, 상기 가이드부, 및 상기 분사 노즐부는 산세 부스의 하우징 내부에 배치되며, 상기 이송롤러는 하우징 외부에 배치되는 체인 스프로켓에 연결되며, 체인 구동에 의해서 상기 이송롤러가 회전될 수 있다.
일실시예에서, 상기 이송롤러보다 높은 위치에서 상기 이송롤러에 인접하며 배치되고, 상기 가이드 롤러와 별도로 구비되는 제 2 지지 롤러를 더 포함할 수 있다.
일실시예에서, 상기 가이드 롤러의 제 1 지지 롤러는 수지재로 형성되며, 상기 이송롤러는 고내식강으로 형성 혹은 고내식강이 코팅될 수 있으며, 상기 이송롤러가 고내식강으로 형성되는 경우에 일부분은 합성 고무가 코팅될 수도 있다.
일실시예에서. 상기 산세 부스를 통과한 강판이 통과하는 위치에 배치되는 린스 부스를 더 포함하며, 상기 린스 부스는 세워진 강판의 하부에 배치되어 상기 강판을 이송시키도록 회전 가능한 복수의 이송롤러; 상기 강판의 진행방향을 따라서 배치된 복수의 가이드 롤러를 포함하는 가이드부 ; 및 상기 강판의 진행방향을 따라서 복수 개가 배치되며, 린스액 공급부와 연결되어 상기 강판을 향하여 린스액을 분사하는 분사 노즐부를 포함할 수 있다.
일실시예에서, 상기 린스 부스를 통과한 강판이 통과하는 위치에 배치되는 건조 부스를 더 포함하며, 상기 건조 부스는 세워진 강판의 하부에 배치되어 상기 강판을 이송시키도록 회전 가능한 복수의 이송롤러; 상기 강판의 진행방향을 따라서 배치된 복수의 가이드 롤러를 포함하는 가이드부 ; 및 건조 공기 공급부와 연결되어 상기 강판을 향하여 공기를 분사하는 분사 노즐부를 포함할 수 있다.
일실시예에서 상기 산세 부스 전에 배치되며, 수평 방향으로 눕혀진 강판을 세우는 자세 전환부를 더 포함할 수 있다.
일실시예에서 상기 산세 부스 전에 배치되며, 수평 방향으로 눕혀진 강판을 세우는 자세 전환부와 산세 부스 후에 배치되며, 수직 방향으로 세워진 강판을 눕히는 자세 전환부를 더 포함할 수 있다.
본 발명은 위와 같은 수직형 연속 산세 설비를 통하여, 후판을 연속적으로 산세할 수 있다.
도 1 은 후판의 후공정의 개략도이다.
도 2 는 본 발명에 따른 산세 방법의 일실시예의 개략도이다.
도 3 은 본 발명에 따른 산세 방법의 다른 실시예의 개략도이다.
도 4 는 본 발명에 따른 산세 설비의 일실시예의 개략 평면도이다.
도 5 는 본 발명에 따른 산세 설비의 일실시예의 개략 측면도이다.
도 6 은 도 5 의 산세 부스의 측면도이다.
도 7 은 도 5 의 산세 부스의 정면도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 구체적인 실시예를 중심으로 하여 설명하도록 한다.
본 발명에서 '수직형 연속 산세 설비'는 강판이 대략 수직인 상태(90°±10°)에서 진행되는 것을 의미하는 것으로, 정확하게 수직인 것만을 의미하는 것은 아니며, 수직상태에서 강판의 두께에 따라서 설비와의 간극에 의해 자연스럽게 기울어지는 정도도 포함하는 것을 의미한다.
또한, 다른 구성에서도 수직은 정확하게 수직인 것만을 의미하는 것은 아니며, 실질적으로 수직으로 인식되는 것을 의미하는 것으로, 제조상의 오차, 공차 혹은 설계상의 이유에 의해서 약간 기울어진 것도 포함하는 것을 의미한다.
본 발명에서 후판은 4t 이상의 두께를 가지는 강판을 의미하는 것으로, 이하의 명세서에서 강판이라는 표현은 통상 후판을 의미한다.
강판의 전면 및 후면은 강판에서 넓은 면과 그 반대 쪽 면을 의미하는 것으로 강판의 길이와 폭에 의해서 넓이가 결정되는 면을 말하며, 세워진 상태에서는 옆에 위치하므로 강판의 측면이라고 부를 수도 있다.
도 2 에는 본 발명에 따른 산세 방법의 일실시예의 개략도가 도시되어 있다.
도 2 에서 보이듯이, 본 발명에 따른 산세 방법의 일실시예는 수평 방향으로 눕혀진 강판을 수직 방향으로 세우는 자세 전환 단계(41); 수직 방향으로 세워진 강판을 이송하면서 강판의 전면 과 후면에 숏 블라스트(shot blast)를 수행하는 숏 블라스트 단계(42); 수직 방향으로 세워진 강판을 이송하면서 상기 강판의 전면 및 후면에 산액은 분사하는 수직 산세 단계(43); 수직 산세 단계 이후에 수행되며, 강판의 전면 및 후면에 린스액을 분사하는 린스 단계(44); 및 상기 강판에 분사된 액을 건조시키는 건조 단계(45); 세워진 강판을 수평으로 눕히는 자세 전환 단계(46)를 포함한다.
자세 전환 단계(41)는 통상 수평 롤에 의해서 운반되는 후판을 실린더를 통하여 세우는 단계를 말하며, 후판을 눕힌 상태에서 테이블을 실린더로 들어올림으로써 달성 가능하다.
숏 블라스트 단계(42)는 세워진 후판의 전면 및 후면에 숏(shot)으로 타격하여 스캐일을 제거 혹은 틈을 생성하는 단계로, 종래의 숏 블라스트 설비를 측면에 배치하는 것으로 달성 가능하다. 산액을 분사하기 전세 숏 블라스트 처리를 함으로써, 산세 시간을 감축시킬 수 있을 뿐만 아니라, 숏 블라스트에 의해서 발생한 스케일의 틈으로 산액이 침투하여 스케일 제거 성능이 향상될 수도 있다.
수직 산세 단계(43)는 세워진 강판에 산액을 분사하는 것으로, 침지법에도 사용되는 산액을 강판에 분사함으로써, 산세를 수행한다. 수직 산세 단계(43)는 본 발명에 따른 수직형 산세 장치(100)의 산세 부스(110)에 의해서 수행될 수 있다. 수직형 산세 장치(100)는 뒤에서 자세히 설명하도록 한다.
린스 단계(44)는 산액을 통하여 스케일이 제거된 강판에서 산액 및/또는 스케일을 씻어내는 것으로, 린스액, 통상 물을 세워진 강판에 분사하여 강판을 씻어내는 단계이다. 린스 단계(44) 역시 뒤에서 설명할 본 발명에 따른 수직형 산세 장치(100)의 린스 부스(120)에 의해서 수행될 수 있다.
건조 단계(45)는 강판에 남아 있는 린스액을 건조 공기를 통하여 불어냄으로써, 강판을 말리는 단계이다. 건조 단계(45) 역시 뒤에서 설명할 본 발명에 따른 수직형 산세 장치(100)의 건조 부스(120)에 의해서 수행될 수 있다.
건조된 강판은 자세 전환 단계(46)에서 다시 수평 상태로 되돌려질 수 있으며, 이후에는 크레인 혹은 롤을 통해서 원하는 위치로 이동될 수 있다.
본 발명의 산세 방법은 강판을 세워서 산세 시킴으로 인하여, 상/하면이 아닌 측면에 산액/린스액/건조 공기를 제공하므로, 두 면의 조건이 동일하여 균일하게 산세를 수행하는 것이 가능하다. 또한, 강판을 세워서 이송시키면서 산세를 처리하므로 연속적인 작업을 수행하는 것이 가능하여, 작업의 편의성이 증대될 뿐만 아니라 생산성도 향상될 수 있으며 공간활용에 있어서 더 유리하게 적용할 수 있다.
한편, 도 3 에는 본 발명에 따른 산세 방법의 다른 실시예의 개략도가 도시되어 있다.
도 3에서 보이듯이, 본 발명에 따른 산세 방법의 다른 실시예는 수평 방향으로 눕혀진 강판을 수직 방향으로 세우는 자세 전환 단계(41); 수직 방향으로 세워진 강판을 이송하면서 강판의 전면 과 후면에 숏 블라스트(shot blast)를 수행하는 숏 블라스트 단계(42); 수직 방향으로 세워진 강판을 이송하면서 상기 강판의 전면 및 후면에 산액은 분사하는 수직 산세 단계(43); 수직 산세 단계 이후에 수행되며, 강판의 전면 및 후면에 린스액을 분사하는 1차 린스 단계(44a); 상기 강판에 분사된 액을 1차 건조시키는 1차 건조 단계(45a); 건조된 강판의 전면 및 후면에 린스액을 재차 분사하는 2차 린스 단계(44b); 및 2차 린스된 액을 강판에 건조공기를 제공하여 제거하는 2차 건조 단계(45b)를 포함할 수 있다.
1차 린스 단계(44a) 전까지는 도 2 에서 설명된 단계와 동일하므로 설명을 생략하도록 한다. 1차 린스 단계(44a)는 도 2의 린스 단계(44)와 수행 방법/장치가 동일하며, 2차 린스 단계(44b)의 경우에 도 2의 린스 단계(44)와 수행 방법/장치가 동일하나 그 대상이 산액이 묻어 있는 강판이 아니라 1차 린스 및 건조된 강판이라는 점만 상이하다.
도 3 의 실시예는 린스와 건조를 한번만 수행하는 것이 아니라, 2번 반복하여 수행함으로써, 강판 표면에 잔류할 수 있는 이물 혹은 오염을 확실히 제거할 수 있다.
도 4 에는 본 발명에 따른 산세 설비의 일실시예의 개략 평면도가 도시되어 있으며, 도 5 에는 본 발명에 따른 산세 설비의 일실시예의 개략 측면도가 도시되어 있고, 도 6 에는 도 5 의 산세 부스의 측면도가 도시되어 있으며, 도 7 에는 도 5 의 산세 부스의 정면도가 도시되어 있다.
도 3 및 4 를 참고하여 본 발명에 따른 수직형 연속 산세 설비(100을 설명하면, 수직형 연속 산세 설비(100)는 좌측에서부처 우측으로 산세 부스(110), 린스 부스(150), 건조 부스(170)가 배치된다.
산세 부스(110)와 린스 부스(150) 사이 및 린스 부스(150)와 건조 부스(170) 사이에는 강판만 통과할 수 있는 커튼(148, 168)이 설치되어, 각 부스 내부에서 분사되는 액, 산액 혹은 린스액이 다른 부스로 넘어가는 것을 막는다.
각 부스(110, 150, 170)는 수직빔(111)과 수평빔(112)이 연결되어 설치된다.
각 부스(110, 150, 170)는 공통적으로, 세워진 강판의 하부에 배치되어 상기 강판을 이송시키도록 회전 가능한 복수의 이송롤러(120) 및 상기 강판의 진행방향을 따라서 배치된 복수의 가이드 롤러(130)를 포함하는 가이드부를 포함한다. 가이드부는 수직 방향으로 연장되며 회전 가능한 상기 가이드 롤러(130)가 강판을 사이에 두고 쌍을 이루어 배치되어 형성되며, 이송롤러(120)이 강판의 하면을 지지한 상태에서 회전됨으로써 강판을 이동시키고, 가이드 롤러(130)가 강판의 측면을 안내하여 강판이 수직 상태(90°±10°)를 유지하면서 산세 부스(110), 린스 부스(150) 및 건조 부스(170)를 통과할 수 있게 한다.
또한, 각 부스(110, 150, 170)는 하우징(115)에 의해서 둘러싸이게 되며, 따라서, 수직형 연속 산세 설비(100)의 외부로 산액, 린스액 또는 건조 공기가 누설되지 않을 수 있다. 본 발명에서 강판 하부에 배치되어 강판을 이송시키는 이송롤러(120)를 제외한 다른 내부 구성을 내식성이 강한 수지재를 사용하여 구성할 수 있으며, 이송롤러(120)의 경우에 강도 및 내식성이 좋은 강재를 사용할 수 있다. 이송롤러(120)는 고내식강으로 형성될 수 있으며, 일부분에는 합성 고무가 코팅될 수도 있다.
부스(110, 150, 170)는 하부에 이송롤러(120)가 강판의 진행 방향을 따라서 일정 간격으로 복수 개가 배치된다. 진행 방향을 따라 이송롤러(120)와 이송롤러(120) 사이의 위치에서 강판을 중심으로 양쪽에 가이드 롤러(130)가 배치된다. 가이드 롤러(130)는 수직 방향으로 연장하는 바(131)에 제 1 지지 롤러(132) 복수 개가 상기 바(131)의 연장 방향, 즉 수직 방향으로 이격되어 배치된다. 상기 바(131)와 제 1 지지 롤러(132)는 함께 회전되면서 강판이 진행방향을 유지하도록 안내한다.
산세 부스(110)에는 진행 방향을 따라 이송롤러(120)와 이송롤러(120) 사이의 위치에서 강판을 중심으로 양쪽에 분사 노즐부(140)가 배치된다. 분사 노즐부(140)는 수직 방향으로 연장하며 복수의 노즐이 형성되어 있다. 분사 노즐부(140)의 상부는 산액 공급관(144)에 연결되어 있으며, 산액 공급관(144)은 산액 공급부(145)에 연결되어 있다.
도시되지는 않았지만, 분사 노즐부(140)에 의해서 분사된 산액은 하부에서 수집된 후 처리를 거쳐 혹은 바로 산액 공급부(145)로 공급되어 재사용될 수 있다.
한편, 린스 부스(150)에는 산세 부스(110)와 유사하게 진행 방향을 따라 이송롤러(120)와 이송롤러(120) 사이의 위치에서 강판을 중심으로 양쪽에 분사 노즐부(160)가 배치된다. 분사 노즐부(160)는 수직 방향으로 연장하며 복수의 노즐이 형성되어 있다. 린스 부스(150)의 분사 노즐부(160)의 상부는 린스액 공급관(164)에 연결되어 있으며, 린스액 공급관(164)은 린스액 공급부(165)에 연결되어 있다.
건조 부스(170)에는 진행 방향을 따라 이송롤러(120)와 이송롤러(120) 사이의 위치에서 강판을 중심으로 양쪽에 분사 노즐부(180)가 배치된다. 건조 부스(170)의 분사 노즐부(180)의 경우에 린스 부스(150)나 산세 부스(110)와 달리 애체가 아닌 공기를 분사하도록 공기 분사 노즐이 수직 방향으로 형성되거나, 공기 분사 노즐(181)이 수직 방향을 따라서 복수개 배치될 수 있다. 건조 부스(170)의 분사 노즐부(140)의 상부는 건조 공기 공급부(185)에 연결되어 있다.
도 6 및 7 에는 수직형 연속 산세 설비(100)의 산세 부스(110)의 일부가 좀 더 상세히 도시되어 있다.
도 6 및 7 에서 보이듯이, 산세 부스(110)는 기본적으로 수평빔(112)와 수직빔(111)의 연결에 의해서 구성되며, 중간 빔(114)이 더 포함될 수 있다. 가이드 롤러(130)는 상부 수평빔(112)에 연결되는 상부 브라켓(133)과 하부 프레임(113)에 연결되는 하부 브라켓(134)에 의해서 상하부가 회전 가능하게 지지된다. 또한, 필요에 따라서는 중간 빔(114)에 추가 브라켓을 설치하여 가이드 롤러(130)의 바(131)를 회전 가능하게 위치 고정시킬 수 있다.
이송롤러(120)는 중앙에서 강판과 직접 맞닿는 중앙 부분(121a)과, 상기 중앙 부분(121a) 바깥의 외측부분(121b)을 포함하는데, 상기 외측부분(121b)에는 인조 고무 코팅을 하여 산액으로부터 보호할 수 있다. 직접 맞닿는 부분의 경우에 고무 코팅이 유지될 수 없어 어쩔 수 없지만, 외측부분의 경우에는 산액에 지속적으로 닿으면 내식성이 좋은 재질이라고 하더라도 부식을 피할 수 없으므로 코팅처리하여 보호하는 경우 부품 수명이 연장될 수 있다.
가이드 롤러(130)는 이송롤러(120)의 길이 방향 중앙을 기준으로 양측으로 동일한 거리를 두고 배치될 수 있으며, 가이드 롤러(130)와 이송롤러(120)의 사이에 제 2 지지 롤러(135)가 배치될 수 있다. 제 2 지지 롤러(135)는 하부 프레임(113)에 회전 가능하게 위치 고정되도록 브라켓(136)을 통하여 설치된다.
한편, 이송롤러(120)는 하우징(115)의 외부로 연장하는 연장부(122)를 포함하며, 연장부(122)의 일단에는 이송롤러(120)가 타단에는 체인 스프로켓(123)이 연결된다. 체인 스프로켓(123)은 각 이송롤러(120)에 각각 구비되며, 각 체인 스프로켓(123)은 체인(124)에 의해서 연결되며 도시되지 않은 체인 구동부에 의해서 함께 회전된다. 따라서, 체인 구동부의 회전력에 의해서 체인이 움직이며, 체인은 복수의 체인 스프로켓(123)을 함께 회전시키므로, 복수의 이송롤러(120) 역시 함께 회전되면서 이송롤러(120)의 상부에 지지된 강판이 진행 방향을 따라서 이송될 수 있다.
수직형 연속 산세 설비(100)에서 세워진 강판은 폭이 곧 높이가 되므로, 상하 방향에서의 지지 역시 중요하다. 이송롤러(120)에 인접 배치되는 제 2 지지 롤러(135)가 프레임에 고정 설치되므로, 강판이 보다 안정적으로 안내 및 지지될 수 있다.
또한, 복수의 가이드 롤러(130)는 일정 간격을 가지고 다수 개가 배치됨으로써, 강판이 완벽한 수직이 아닌 경우, 즉 강판의 두께가 가이드 롤러(130) 사이의 간격보다 작아서 강판이 살짝 기울어진 경우에도 강판이 원하는 진행방향을 따라서 이송될 수 있도록 한다.
이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니면 본 발명의 사상 내에서 다양하게 변형되어 실시될 수 있음은 물론이다.
40: 산세 단계 41: 자세 전환 단계
42: 숏 블라스트 단계 43: 수직 산세 단계
44: 린스 단계 45: 건조 단계
46: 자세 전환 단계
100: 수직형 연속 산세 설비 110: 산세 부스
120: 이송롤러 130: 가이드 롤러
140: 분사 노즐부 150: 린스 부스
160: 분사 노즐부 170: 건조 부스
180: 공기 분사 노즐부

Claims (11)

  1. 산세 부스를 포함하며,
    상기 산세 부스는
    세워진 강판의 하부에 배치되어 상기 강판을 이송시키도록 회전 가능한 복수의 이송롤러;
    상기 강판의 진행방향을 따라서 배치된 복수의 가이드 롤러를 포함하는 가이드부 ; 및
    상기 강판의 진행방향을 따라서 복수 개가 배치되며, 산액 공급부와 연결되어 상기 강판을 향하여 산액을 분사하는 분사 노즐부를 포함하며,
    상기 가이드부는 수직 방향으로 연장되며 회전 가능한 상기 가이드 롤러가 강판을 사이에 두고 쌍을 이루어 배치되며,
    상기 분사 노즐부는 수직 방향으로 연장되며,
    상기 가이드 롤러는 평면상에서 상기 이송롤러의 길이방향의 중앙을 기준으로 양쪽에 서로 이격되어 배치되며,
    각 가이드 롤러는 수직 방향으로 연장하는 바에 제 1 지지 롤러 복수 개가 연장 방향으로 이격되어 배치되고,
    상기 이송롤러보다 높은 위치에서 상기 이송롤러에 인접하며 배치되되, 상기 가이드 롤러와 별도로 구비되는 제 2 지지 롤러를 더 포함하며,
    상기 제 2 지지 롤러는 상기 산세 부스의 프레임에 연결된 브라켓에 회전 가능하게 설치된 수직형 연속 산세 설비.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 분사 노즐부는 수직 방향으로 연장되는 연장관에 분사 노즐 복수 개가 연장 방향으로 이격되어 배치되는 것을 특징으로 하는 수직형 연속 산세 설비.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 이송롤러, 상기 가이드부, 및 상기 분사 노즐부는 산세 부스의 하우징 내부에 배치되며,
    상기 이송롤러는 하우징 외부에 배치되는 체인 스프로켓에 연결되며, 체인 구동에 의해서 상기 이송롤러가 회전되는 것을 특징으로 하는 수직형 연속 산세 설비.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 가이드 롤러의 제 1 지지 롤러는 수지재로 형성되며,
    상기 이송롤러는 고내식강으로 형성되며, 일부분은 합성 고무가 코팅된 것을 특징으로 하는 수직형 연속 산세 설비.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 산세 부스를 통과한 강판이 통과하는 위치에 배치되는 린스 부스를 더 포함하며,
    상기 린스 부스는
    세워진 강판의 하부에 배치되어 상기 강판을 이송시키도록 회전 가능한 복수의 이송롤러; 상기 강판의 진행방향을 따라서 배치된 복수의 가이드 롤러를 포함하는 가이드부 ; 및 상기 강판의 진행방향을 따라서 복수 개가 배치되며, 린스액 공급부와 연결되어 상기 강판을 향하여 린스액을 분사하는 분사 노즐부를 포함하는 것을 특징으로 하는 수직형 연속 산세 설비.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 린스 부스를 통과한 강판이 통과하는 위치에 배치되는 건조 부스를 더 포함하며,
    상기 건조 부스는 세워진 강판의 하부에 배치되어 상기 강판을 이송시키도록 회전 가능한 복수의 이송롤러; 상기 강판의 진행방향을 따라서 배치된 복수의 가이드 롤러를 포함하는 가이드부 ; 및 건조 공기 공급부와 연결되어 상기 강판을 향하여 공기를 분사하는 분사 노즐부를 포함하는 것을 특징으로 하는 수직형 연속 산세 설비.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 산세 부스 전에 배치되며,
    수평 방향으로 눕혀진 강판을 세우는 자세 전환부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수직형 연속 산세 설비.


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