CN116274076A - 用于变压器加工的铜排清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铜排定位清洗设备技术领域，具体的说是一种用于变压器加工的铜排清洗设备，包括机架和清洗喷枪；还包括限位输送组件，所述限位输送组件安装于冲洗腔内，所述限位输送组件用于对铜排进行限位、输送；动态调整组件，所述动态调整组件安装于冲洗腔内，所述动态调整组件用于调整铜排的位置，进而调整清洗喷枪对铜排的清洗位置，本发明通过采用限位槽、贯穿槽，共同对铜排进行限位，同时配合水流的冲击，能够致使铜排进行上下左右的晃动，减小冲洗死角，增强冲洗效果，同时动态调整组件的设置，致使铜排在整个输送清洗过程中，规律性的运动，进而增强水流对铜排的冲洗均匀性，进而增强对铜排的冲洗效果。
Description
技术领域
本发明属于铜排定位清洗设备技术领域，具体的说是用于变压器加工的铜排清洗设备。
背景技术
铜排是指用于变压器上的类似于铜箔的铜材，是一种电阻极小的导体，用作要求供给大电流的导线，变压器铜排安装在变压器的低压侧至受电柜或与电容器柜、配电柜之间的电源联络，变压器铜排在生产时，需要经历折弯、打孔、抛光、酸洗、钝化、冲洗等多步骤加工。
变压器铜排在经历酸洗、钝化等化学试剂加工后，需要采用中性水进行冲洗，以去除附着在变压器铜排上的化学试剂、杂质等，在冲洗时，为了增强铜排的稳定性，多数采用定位设备配合高压水流，对铜排进行高压冲洗，定位设备的存在，既能够对铜排进行定位，致使高压水流与铜排能够有效接触，同时还能够对铜排进行固定，能够避免铜排在高压水流的冲击下，与清洗设备之间产生撞击等状况，增强铜排冲洗过程的稳定性，但是由于现有的定位设备，在对铜排进行定位时，多采用夹持、挤压等方式，在整个冲洗过程中，铜排定位点始终与定位设备接触，致使铜排冲洗不完全、存在冲洗死角，需进行多次冲洗，不仅降低了冲洗效率，同时还增大了清洗成本。
相关技术中，为了降低定位设备对铜排的遮挡，选择采用水流作为承托力，致使铜排悬浮在水流上，直接进行冲洗，进而减小铜排冲洗过程中的死角存在，增强了铜排单次冲洗的效率与效果，但是一方面，采用水流作为承托力，致使铜排悬浮，对水流的冲击力度、冲击角度要求较为严格，在清洗过程中，仅通过侧壁对铜排进行限位，致使铜排稳定性较差，极易使铜排掉落，进而造成冲洗不完全，另一方面铜排与水流之间的运动较为杂乱，不便于对铜排边角进行均匀冲击，致使铜排侧壁、边角冲洗效果较差，因此在铜排的实际清洗时，效果仍不理想。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了用于变压器加工的铜排清洗设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明通过采用尺寸大于铜排的限位槽、尺寸小于铜排的贯穿槽，共同对铜排进行限位，同时配合水流的冲击，能够致使铜排在运输过程中，既可以进行上下左右的晃动，减小冲洗死角，增强冲洗效果，同时还能够利用输送皮带本身弹性的性质，降低铜排在晃动、悬浮过程中的磨损，同时动态调整组件的设置，致使铜排在整个输送清洗过程中，规律性的运动，进而增强水流对铜排的冲洗均匀性，进而增强对铜排的冲洗效果。
本发明所述的用于变压器加工的铜排清洗设备，包括机架和清洗喷枪；
所述机架安装于地面上，所述机架内部开设有冲洗腔，所述冲洗腔两侧开口设置；
所述清洗喷枪包括上喷枪、下喷枪和侧喷枪组，所述清洗喷枪均通过管道外接高压供水管道，所述清洗喷枪用于喷射高压水流；
还包括限位输送组件，所述限位输送组件安装于冲洗腔内，所述限位输送组件用于对铜排进行限位、输送；
所述限位输送组件包括传动辊，所述机架两端均转动安装有传动辊，所述传动辊与冲洗腔开口相对应；
输送皮带，所述输送皮带套设在传动辊上，所述输送皮带复数设计，且输送皮带在冲洗腔内上下对称；
限位槽，所述输送皮带上开设有均匀分布的限位槽，上下两个所述输送皮带上的限位槽一一对应；
贯穿槽，上下对应的两个所述限位槽相互远离一侧均开设有贯穿槽，所述贯穿槽将限位槽与外界导通；
所述贯穿槽尺寸小于铜排尺寸、限位槽尺寸大于铜排尺寸，且限位槽与铜排尺寸的差值，大于贯穿槽与限位槽的间距；
动态调整组件，所述动态调整组件安装于冲洗腔内，所述动态调整组件用于调整铜排的位置，进而调整清洗喷枪对铜排的清洗位置。
优选的，所述机架两侧均通过导杆固定安装有引导板，且所述引导板均倾斜设置，所述引导板用于引导铜排运动。
优选的，所述动态调整组件包括阻力转轴，所述上喷枪、下喷枪均通过阻力转轴转动安装于冲洗腔内，且上喷枪与下喷枪分别延伸至输送皮带内圈；
初始状态下，位于冲洗腔两端的上喷枪、下喷枪喷射方向均倾斜设置，且倾斜方向相反；
侧偏槽，所述侧偏槽开设于输送皮带侧壁，所述侧偏槽与侧喷枪组对应。
优选的，所述侧喷枪组于冲洗腔两侧错位排列，所述铜排通过侧偏槽延伸至输送皮带外侧。
优选的，所述冲洗腔内壁固定安装有均匀分布的侧板，所述侧板与侧偏槽对应，位于冲洗腔同一侧的侧板、侧喷枪组间隔排布，位于冲洗腔两侧的侧板、侧喷枪组一一对应。
优选的，所述侧板均为波浪形设置，且侧板表面均附着有弹性橡胶层。
优选的，所述限位槽两端均通过复位弹簧弹性连接有推板，初始状态下两个推板的间距大于铜排尺寸。
优选的，所述限位槽内转动连接有均匀分布的滚珠，所述滚珠用于降低铜排运动摩擦力。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的用于变压器加工的铜排清洗设备，通过采用尺寸大于铜排的限位槽、尺寸小于铜排的贯穿槽，共同对铜排进行限位，同时配合水流的冲击，能够致使铜排在运输过程中，既可以进行上下左右的晃动，减小冲洗死角，增强冲洗效果，同时还能够利用输送皮带本身弹性的性质，降低铜排在晃动、悬浮过程中的磨损，同时动态调整组件的设置，致使铜排在整个输送清洗过程中，规律性的运动，进而增强水流对铜排的冲洗均匀性，进而增强对铜排的冲洗效果。
2.本发明所述的用于变压器加工的铜排清洗设备，通过引导板配合输送皮带的持续运转，在整个冲洗过程中，能够实现铜排的流水线作业，增强铜排冲洗的自动化程度，不仅能够有效的增大铜排的冲洗效率，同时还能够降低工作人员的劳动强度，致使本申请设计的铜排冲洗设备实用性更好。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的部分剖视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是本发明另一角度的剖视图；
图5是图4中B处局部放大图；
图6是输送皮带的部分俯视图。
图中：1、机架；11、冲洗腔；2、上喷枪；21、下喷枪；22、侧喷枪组；23、传动辊；24、输送皮带；25、限位槽；26、贯穿槽；3、引导板；4、阻力转轴；41、侧偏槽；42、侧板；43、复位弹簧；44、推板；5、滚珠。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的用于变压器加工的铜排清洗设备，包括机架1和清洗喷枪；
所述机架1安装于地面上，所述机架1内部开设有冲洗腔11，所述冲洗腔11两侧开口设置；
所述清洗喷枪包括上喷枪2、下喷枪21和侧喷枪组22，所述清洗喷枪均通过管道外接高压供水管道，所述清洗喷枪用于喷射高压水流；
还包括限位输送组件，所述限位输送组件安装于冲洗腔11内，所述限位输送组件用于对铜排进行限位、输送；
所述限位输送组件包括传动辊23，所述机架1两端均转动安装有传动辊23，所述传动辊23与冲洗腔11开口相对应；
输送皮带24，所述输送皮带24套设在传动辊23上，所述输送皮带24复数设计，且输送皮带24在冲洗腔11内上下对称；
限位槽25，所述输送皮带24上开设有均匀分布的限位槽25，上下两个所述输送皮带24上的限位槽25一一对应；
贯穿槽26，上下对应的两个所述限位槽25相互远离一侧均开设有贯穿槽26，所述贯穿槽26将限位槽25与外界导通；
所述贯穿槽26尺寸小于铜排尺寸、限位槽25尺寸大于铜排尺寸，且限位槽25与铜排尺寸的差值，大于贯穿槽26与限位槽25的间距；
动态调整组件，所述动态调整组件安装于冲洗腔11内，所述动态调整组件用于调整铜排的位置，进而调整清洗喷枪对铜排的清洗位置；
在铜排的大批量生产过程中，当铜排经酸洗、钝化等步骤加工后，采用清水对铜排表面进行清洗，能够有效的去除铜排表面附着的化学试剂，在冲洗时，工作人员将铜排依次向限位输送组件上安装，具体的，限位输送组件启动时，在外界动力源的带动下，传动辊23在机架1上进行持续匀速转动，进而致使与传动辊23套接的输送皮带24运转，由于输送皮带24上下对称安装，且输送皮带24上开设有限位槽25，因此在传动辊23带动输送皮带24进行运转的过程中，将铜排从两个输送皮带24的端部间隙放置于限位槽25内，随着输送皮带24的持续运转，上下两个限位槽25叠合，对限位槽25内的铜排进行限位，并带动铜排向机架1上开设的冲洗腔11内运动，在铜排跟随输送皮带24进行运动时，同步通过程序控制清洗喷枪启动，清洗喷枪中的上喷枪2与下喷枪21喷射高压水流，高压水流通过输送皮带24上开设的贯穿槽26，向限位槽25内冲击，在水流的冲击作用下，铜排在限位槽25内晃动，通过调整上喷枪2与下喷枪21喷射水流的强度，可以使铜排在限位槽25内做有规则的上下运动，且由于限位槽25的尺寸大于铜排的尺寸、贯穿槽26尺寸小于铜排的尺寸，即限位槽25的长、宽均大于铜排的长、宽，贯穿槽26的长、宽均小于铜排的长、宽，因此在冲击力作用于铜排时，铜排不会通过贯穿槽26掉落，且铜排在冲击力的作用下，不仅可以在限位槽25内上下运动，还可以进行水平方向的平移，在铜排平移的过程中，由于限位槽25与铜排的长和宽的差值，大于限位槽25与贯穿槽26边缘的间隔，因此当铜排在水流冲击下，一端与限位槽25边缘接触时，将会致使铜排另一端暴露在贯穿槽26内，因此在水流的冲击下，不仅可以增大对铜排上下表面的冲洗范围，同时还能对铜排的侧壁进行冲洗，而在持续运转过程中，侧喷枪组22的存在，能够通过输送皮带24的间隙，对铜排的侧壁进行冲洗，进一步增强对铜排的冲洗效果，且在输送皮带24带动铜排进行运转的过程中，动态调整组件持续不断的对铜排的位置进行有规律的调整，致使铜排在限位槽25内的运动更加规律化，致使铜排的边缘规律性的通过贯穿槽26暴露，进而增强对铜排的冲洗效果。
本发明在对铜排进行定位冲洗时，采用尺寸大于铜排的限位槽25、尺寸小于铜排的贯穿槽26，共同对铜排进行限位，同时配合水流的冲击，能够致使铜排在运输过程中，既可以进行上下左右的晃动，减小冲洗死角，增强冲洗效果，同时还能够利用输送皮带24本身弹性的性质，降低铜排在晃动、悬浮过程中的磨损，同时动态调整组件的设置，致使铜排在整个输送清洗过程中，规律性的运动，进而增强水流对铜排的冲洗均匀性，进而增强对铜排的冲洗效果。
作为本发明优选的一个实施例，所述机架1两侧均通过导杆固定安装有引导板3，且所述引导板3均倾斜设置，所述引导板3用于引导铜排运动；
在大批量加工过程中，通过设置引导板3，两个引导板3分别用于上料和下料，在进行上料时，工作人员将铜排放置在引导板3上，在重力作用下，铜排向输送皮带24方向滑动，并掉落在输送皮带24上的限位槽25内，随着输送皮带24的运转，输送皮带24带动铜排在冲洗腔11内进行匀速前进，并运动至冲洗腔11另一端开口，当两个输送皮带24相互分离时，限位槽25内的铜排掉落在下料的引导板3上，并在重力以及引导板3的引导作用下，向下一工序流转，因此在整个冲洗过程中，能够实现铜排的流水线作业，增强铜排冲洗的自动化程度，不仅能够有效的增大铜排的冲洗效率，同时还能够降低工作人员的劳动强度，致使本申请设计的铜排冲洗设备实用性更好。
作为本发明优选的一个实施例，所述动态调整组件包括阻力转轴4，所述上喷枪2、下喷枪21均通过阻力转轴4转动安装于冲洗腔11内，且上喷枪2与下喷枪21分别延伸至输送皮带24内圈；
初始状态下，位于冲洗腔11两端的上喷枪2、下喷枪21喷射方向均倾斜设置，且倾斜方向相反；
侧偏槽41，所述侧偏槽41开设于输送皮带24侧壁，所述侧偏槽41与侧喷枪组22对应；
在实际进行冲洗时，上下对称的两个输送皮带24共同对铜排进行限位，在上喷枪2和下喷枪21的水流冲击作用下，铜排在两个输送皮带24上的限位槽25内，进行上下左右的运动，通过程序对阻力转轴4进行调整，致使阻力转轴4带动上喷枪2和下喷枪21，在冲洗腔11内进行转动，因此能够有效的调整上喷枪2和下喷枪21的角度，通过调整上喷枪2和下喷枪21的角度，一方面能够调整水流冲击在铜排表面的角度，进而避免高压水流对铜排造成损伤，另一方面倾斜的水流冲击在铜排上，能够给予铜排推动力，进而致使铜排在限位槽25内进行定向运动，因此在实际冲洗时，通过将冲洗腔11两侧的上喷枪2、下喷枪21倾斜方向相反设置，因此致使铜排在冲洗腔11前段和后端的定向运动方向相反，因此能够增强对铜排端部的冲洗效果，减小冲洗死角的存在，同时侧偏槽41的开设，增强侧喷枪组22对铜排侧壁的冲洗效果，进一步增强对铜排的冲洗的全面性。
作为本发明优选的一个实施例，所述侧喷枪组22于冲洗腔11两侧错位排列，所述铜排通过侧偏槽41延伸至输送皮带24外侧；
通过将侧喷枪组22在冲洗腔11两侧错位排列，因此在输送皮带24带动铜排运转的过程中，输送皮带24左右两侧壁在同一时间，仅一侧受到侧喷枪组22水流的冲击，因此致使铜排在整个输送过程中，规律性的左右移动，进而将铜排的左右两端暴露，进一步增强对铜排的清洗全面性。
作为本发明优选的一个实施例，所述冲洗腔11内壁固定安装有均匀分布的侧板42，所述侧板42与侧偏槽41对应，位于冲洗腔11同一侧的侧板42、侧喷枪组22间隔排布，位于冲洗腔11两侧的侧板42、侧喷枪组22一一对应；
通过设置侧板42，且侧板42与侧偏槽41对应，因此当铜排受到侧喷枪组22的水流冲击时，铜排通过侧偏槽41向输送皮带24外部运动，此时侧板42对铜排的运动距离进行限制，一方面防止铜排脱离输送皮带24，另一方面增大了铜排水平移动的距离，进而通过铜排的水平移动，降低输送皮带24对铜排表面的遮挡，进而增强上喷枪2、下喷枪21对铜排表面冲洗的全面性，同时侧板42与侧喷枪组22间隔排列，因此在整个清洗流程中，在侧喷枪组22和侧板42的共同作用下，能够增强铜排在限位槽25内的水平运动的稳定性。
作为本发明优选的一个实施例，所述侧板42均为波浪形设置，且侧板42表面均附着有弹性橡胶层；
当铜排受到侧喷枪组22的水流冲击时，铜排通过侧偏槽41向侧板42方向运动，由于侧板42靠近侧偏槽41一侧呈波浪形设计，因此在铜排与侧板42接触，且铜排在输送皮带24的带动下持续运动时，此时随着铜排与侧板42波浪形的接触，致使铜排与侧喷枪组22之间的角度发生变化，进而致使侧喷枪组22喷射的水流与铜排产生不同角度的冲击，进而有效的增强水流对铜排的冲击效果。
作为本发明优选的一个实施例，所述限位槽25两端均通过复位弹簧43弹性连接有推板44，初始状态下两个推板44的间距大于铜排尺寸；
由于限位槽25的尺寸大于铜排的尺寸，因此在水流的冲击下，铜排可以在限位槽25内进行水平移动，在铜排水平移动的过程中，当铜排运动一端距离后，此时铜排与推板44接触，在水流持续推动作用下，铜排推动推板44，致使推板44压缩复位弹簧43，当铜排运动至相邻两组清洗喷枪的间隔中时，此时铜排短暂的失去水流的冲击力作用，在复位弹簧43的作用下，推板44推动铜排反向运动，随后在铜排运动至下一组清洗喷枪的喷射范围内时，铜排再次进行移动，在反复移动、复位的过程中，不仅可以有效的增强水流对铜排表面的冲洗均匀程度，同时还能够利用震动去除铜排表面附着的杂质，增强对铜排的冲洗效果。
作为本发明优选的一个实施例，所述限位槽25内转动连接有均匀分布的滚珠5，所述滚珠5用于降低铜排运动摩擦力；
通过在限位槽25内转动连接均匀分布的滚珠5，一方面能够通过滚珠5增强铜排在限位槽25内水平移动的便捷程度，降低摩擦力对铜排表面的钝化膜等造成损伤，另一方面，滚珠5的存在，致使铜排与限位槽25内壁之间存在一定的间隙，便于水流、杂质向贯通槽内流动。
Claims (8)
1.一种用于变压器加工的铜排清洗设备，包括机架(1)和清洗喷枪；
所述机架(1)安装于地面上，所述机架(1)内部开设有冲洗腔(11)，所述冲洗腔(11)两侧开口设置；
所述清洗喷枪包括上喷枪(2)、下喷枪(21)和侧喷枪组(22)，所述清洗喷枪均通过管道外接高压供水管道，所述清洗喷枪用于喷射高压水流；
其特征在于：还包括限位输送组件，所述限位输送组件安装于冲洗腔(11)内，所述限位输送组件用于对铜排进行限位、输送；
所述限位输送组件包括传动辊(23)，所述机架(1)两端均转动安装有传动辊(23)，所述传动辊(23)与冲洗腔(11)开口相对应；
输送皮带(24)，所述输送皮带(24)套设在传动辊(23)上，所述输送皮带(24)复数设计，且输送皮带(24)在冲洗腔(11)内上下对称；
限位槽(25)，所述输送皮带(24)上开设有均匀分布的限位槽(25)，上下两个所述输送皮带(24)上的限位槽(25)一一对应；
贯穿槽(26)，上下对应的两个所述限位槽(25)相互远离一侧均开设有贯穿槽(26)，所述贯穿槽(26)将限位槽(25)与外界导通；
所述贯穿槽(26)尺寸小于铜排尺寸、限位槽(25)尺寸大于铜排尺寸，且限位槽(25)与铜排尺寸的差值，大于贯穿槽(26)与限位槽(25)的间距；
动态调整组件，所述动态调整组件安装于冲洗腔(11)内，所述动态调整组件用于调整铜排的位置，进而调整清洗喷枪对铜排的清洗位置。
2.根据权利要求1所述的用于变压器加工的铜排清洗设备，其特征在于：所述机架(1)两侧均通过导杆固定安装有引导板(3)，且所述引导板(3)均倾斜设置，所述引导板(3)用于引导铜排运动。
3.根据权利要求1所述的用于变压器加工的铜排清洗设备，其特征在于：所述动态调整组件包括阻力转轴(4)，所述上喷枪(2)、下喷枪(21)均通过阻力转轴(4)转动安装于冲洗腔(11)内，且上喷枪(2)与下喷枪(21)分别延伸至输送皮带(24)内圈；
初始状态下，位于冲洗腔(11)两端的上喷枪(2)、下喷枪(21)喷射方向均倾斜设置，且倾斜方向相反；
侧偏槽(41)，所述侧偏槽(41)开设于输送皮带(24)侧壁，所述侧偏槽(41)与侧喷枪组(22)对应。
4.根据权利要求3所述的用于变压器加工的铜排清洗设备，其特征在于：所述侧喷枪组(22)于冲洗腔(11)两侧错位排列，所述铜排通过侧偏槽(41)延伸至输送皮带(24)外侧。
5.根据权利要求4所述的用于变压器加工的铜排清洗设备，其特征在于：所述冲洗腔(11)内壁固定安装有均匀分布的侧板(42)，所述侧板(42)与侧偏槽(41)对应，位于冲洗腔(11)同一侧的侧板(42)、侧喷枪组(22)间隔排布，位于冲洗腔(11)两侧的侧板(42)、侧喷枪组(22)一一对应。
6.根据权利要求5所述的用于变压器加工的铜排清洗设备，其特征在于：所述侧板(42)均为波浪形设置，且侧板(42)表面均附着有弹性橡胶层。
7.根据权利要求6所述的用于变压器加工的铜排清洗设备，其特征在于：所述限位槽(25)两端均通过复位弹簧(43)弹性连接有推板(44)，初始状态下两个推板(44)的间距大于铜排尺寸。
8.根据权利要求7所述的用于变压器加工的铜排清洗设备，其特征在于：所述限位槽(25)内转动连接有均匀分布的滚珠(5)，所述滚珠(5)用于降低铜排运动摩擦力。
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Cited By (2)
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| CN117403237B (zh) * | 2023-12-14 | 2024-02-23 | 中实强业(山西)新材料科技有限公司 | 一种球体开孔型的铝孔洞表面清洗精整装置 |
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