CN219944145U - 一种奥氏体不锈钢退火后表面除鳞装置 - Google Patents

Abstract

一种奥氏体不锈钢退火后表面除鳞装置，包括底座、除鳞机构、处理机构、吸除机构，底座一侧设有除鳞机构，除鳞机构一侧设有处理机构，处理机构一侧设有吸除机构；所述处理机构包括出料管、连接软管、滑动箱、固定杆、筛选箱、丝杠、第一电机、筛盘、导套箱、接渣箱、固定板、导向板、导向柱，出料管底部和连接软管一端连接；本实用新型刷子进行对固定筒中的钢丸进行搅拌，使得钢丸与钢丸之间、钢丸和刷子之间以及钢丸和固定筒之间相互摩擦碰撞，清除钢丸上黏连的氧化皮，从而避免氧化皮跟随钢丸一同进行冲击除鳞作业，从而表面出现氧化皮缓冲层，保证钢丸的冲击力度，保证除鳞效果。

Description

一种奥氏体不锈钢退火后表面除鳞装置

技术领域

本实用新型属于不锈钢除鳞技术领域，特别涉及一种奥氏体不锈钢退火后表面除鳞装置。

背景技术

目前，奥氏体不锈钢在经过退火处理后，表面会形成一层氧化皮，需要对氧化皮进行及时的清理去除，除鳞后的带钢再进行酸洗，除鳞后的带钢，表面残留的氧化皮大部分被去除，可以大幅减少对酸液的使用，也能大大减少酸洗的时间，提高带钢的生产效率；氧化皮的去除方式有矫直去除、抛丸去除等，抛丸去除速度更快，效果更好；

经检索，公告号为CN213592648U的一种热轧带钢减酸除鳞装置，包括沿带钢前进方向依次设置的预除鳞单元、后续酸洗单元和漂洗单元，所述预除鳞单元包括除鳞箱体，所述除鳞箱体上设有第一抛丸除鳞机，所述第一抛丸除鳞机通过第一丸料输送管与丸料箱相连；所述后续酸洗单元包括酸洗槽和沿带钢前进方向依次设置的第一导向辊、第一浸没辊、第二浸没辊和定位辊，在处理过程中有以下问题：1）通过抛丸对带钢进行除鳞过程中，钢丸表面会粘连部分氧化皮，粘连的氧化皮需要及时去除，粘连氧化皮的钢丸再对带钢进行冲击除鳞时，会出现粘连的氧化皮首先接触带钢，氧化皮会形成缓冲层，减少钢丸的冲击力度，降低除鳞效果。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种奥氏体不锈钢退火后表面除鳞装置，通过处理机构对钢丸进行刷除氧化皮，清除钢丸上黏连的氧化皮，保证钢丸的冲击力度，保证除鳞效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种奥氏体不锈钢退火后表面除鳞装置，包括底座、除鳞机构、处理机构、吸除机构，所述底座一侧设有除鳞机构，除鳞机构一侧设有处理机构，所述处理机构一侧设有吸除机构；

所述除鳞机构包括除鳞箱、侧边开口、抛丸器、隔板、连接腿、底箱、斜导板、三角座、垂直上料机，接渣箱底部和除鳞箱连接，所述除鳞箱底部外侧和若干连接腿固定连接，连接腿和座板连接，除鳞箱两侧均设有侧边开口，除鳞箱内侧设有若干抛丸器，抛丸器均与连通箱相通，抛丸器两侧均设有隔板，隔板和除鳞箱连接，除鳞箱底部设有一对堆成分布的斜导板，除鳞箱底部设有底箱，底箱中间设有三角座，底箱两侧均设有垂直上料机；

连通箱为抛丸器提供钢丸，抛丸器将钢丸抛向不锈钢带钢，去除表面的氧化皮，钢丸再落入斜导板、三角座和底箱中，通过垂直上料机送入出料管。

所述处理机构包括出料管、连接软管、滑动箱、固定杆、筛选箱、丝杠、第一电机、筛盘、导套箱、接渣箱、固定板、导向板、导向柱、凸轮板、第四电机、排渣管，所述出料管底部和连接软管一端连接，连接软管另一端和滑动箱连接，滑动箱一侧设有固定杆，固定杆和筛选箱内壁固定连接，滑动箱和筛选箱、固定杆滑动连接，滑动箱另一侧和丝杠通过螺纹连接，丝杠两端和筛选箱活动连接，第一电机输出端通过齿轮箱和丝杠一端连接，筛选箱两侧均设有一对导向板，导向板和导向柱滑动连接，导向柱外侧设有弹簧，导向柱底部和固定板固定连接，固定板和接渣箱固定连接，接渣箱两侧均设有凸轮板，凸轮板和第四电机输出端连接，第四电机通过电机支架固定在接渣箱上，筛选箱内侧和筛盘固定连接，筛盘具有坡度，筛选箱底部和导套箱固定连接，导套箱和接渣箱滑动连接，接渣箱底部与排渣管连通；

所述处理机构还包括刷擦箱、滑动柱、滑动架、转动轴、刷子、第二电机、第三电机、转动板、移动架、连接板、固定筒、连通箱、进丸口、筛板、存储箱，所述刷擦箱和筛选箱相通，刷擦箱顶部设有一对对称分布的滑动柱，滑动柱上设有凹槽，滑动架两端与凹槽滑动连接，滑动架与若干均匀排列的转动轴活动连接，转动轴之间通过链条和链轮首尾连接，其中一组转动轴通过链条和链轮与第二电机输出端连接，第二电机通过电机支架和滑动架连接，滑动架一侧与移动架固定连接，移动架一侧设有转动板，转动板一侧设有圆杆和移动架活动连接，转动板另一侧和第三电机输出端连接，第三电机通过电机支架和筛选箱连接，转动轴和刷擦箱活动连接，转动轴底部外侧设有刷子，刷子外侧设有固定筒，固定筒两端均与连接板固定连接，连接板和刷擦箱固定连接，刷擦箱底部一侧设有开口，所述连通箱底部与一对存储箱连通，存储箱一侧设有筛板，筛板和连通箱固定连接，连通箱上设有与筛板对应的进丸口；

除鳞机构对不锈钢带钢进行抛丸除鳞，除鳞后的钢丸送至出料管，出料管中的钢丸通过连接软管和滑动箱掉落在筛盘上，同时第一电机通过齿轮箱为丝杠转动提供动力，丝杠进而带动滑动箱在筛选箱和固定杆上往复滑动，将钢丸均匀投送到筛盘上，同时第四电机为凸轮板转动提供动力，凸轮板和弹簧配合进而带动筛选箱、导向板往复移动，导向板在导向柱上滑动，进而晃动筛盘上的钢丸，对钢丸、氧化皮、残渣进行筛分，钢丸会逐渐滚向连接板，氧化皮和残渣会落入接渣箱，接渣箱中的氧化皮和残渣再通过排渣管排出，钢连接板处的钢丸会落入固定筒中，同时第二电机通过链条和链轮带动转动轴转动，转动轴进而带动刷子转动，第三电机为转动板转动提供动力，转动板通过圆杆带动移动架移动，滑动架在滑动柱上滑动，刷子进行对固定筒中的钢丸进行搅拌，使得钢丸与钢丸之间、钢丸和刷子之间以及钢丸和固定筒之间相互摩擦碰撞，清除钢丸上黏连的氧化皮，刷完后的钢丸在落向刷擦箱底部经过刷擦箱一侧的开口落向筛板，钢丸经过筛板滚入连通箱，刷下的氧化皮经筛板落向存储箱。

优选的，所述吸除机构包括吸气管、吹气管，所述吸气管上设有若干吸气支管，吸气支管和刷除箱相通，吸气支管和固定筒一一对应，所述吹气管上设有若干吹气支管，吹气支管穿入刷除箱内，并向下弯曲，吹气支管和固定筒一一对应，所述固定筒为钢网筒；

通过吹气管向吹气支管进行送风，刷子对钢丸进行刷除作业时，可以将细小的残渣吹除，细小的残渣可以通过钢网筒被通过负压风机由吸气管、吸气支管吸除。

优选的，所述底座包括座板、支撑柱、支撑辊所述座板上设有若干支撑柱，支撑柱和支撑辊两端活动连接。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1）将钢丸均匀投送到筛盘上，同时第四电机为凸轮板转动提供动力，凸轮板和弹簧配合进而带动筛选箱、导向板往复移动，导向板在导向柱上滑动，进而晃动筛盘上的钢丸，对钢丸、氧化皮、残渣进行筛分，钢丸会逐渐滚向连接板，氧化皮和残渣会落入接渣箱，接渣箱中的氧化皮和残渣再通过排渣管排出，进而将氧化皮和钢丸进行初步分离，避免氧化皮进入抛丸器中，钢连接板处的钢丸会落入固定筒中，同时第二电机通过链条和链轮带动转动轴转动，转动轴进而带动刷子转动，第三电机为转动板转动提供动力，转动板通过圆杆带动移动架移动，滑动架在滑动柱上滑动，刷子进行对固定筒中的钢丸进行搅拌，使得钢丸与钢丸之间、钢丸和刷子之间以及钢丸和固定筒之间相互摩擦碰撞，清除钢丸上黏连的氧化皮，从而避免氧化皮跟随钢丸一同进行冲击除鳞作业，从而表面出现氧化皮缓冲层，保证钢丸的冲击力度，保证除鳞效果。

附图说明

附图1是本实用新型一种奥氏体不锈钢退火后表面除鳞装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种奥氏体不锈钢退火后表面除鳞装置中除鳞机构内部结构示意图；

附图3是本实用新型一种奥氏体不锈钢退火后表面除鳞装置中处理机构结构示意图；

附图4是本实用新型一种奥氏体不锈钢退火后表面除鳞装置中处理机构内部结构示意图；

附图5是本实用新型一种奥氏体不锈钢退火后表面除鳞装置中刷擦箱内部结构示意图；

图中：1、底座；11、座板；12、支撑柱；13、支撑辊；2、除鳞机构；21、除鳞箱；22、侧边开口；23、抛丸器；24、隔板；25、连接腿；26、底箱；27、斜导板；28、三角座；29、垂直上料机；3、处理机构；31、出料管；32、连接软管；33、滑动箱；34、固定杆；35、筛选箱；36、丝杠；37、第一电机；38、筛盘；39、导套箱；301、接渣箱；302、固定板；303、导向板；304、导向柱；305、凸轮板；3051、第四电机；306、排渣管；307、刷擦箱；308、滑动柱；309、滑动架；311、转动轴；312、刷子；313、第二电机；314、第三电机；315、转动板；316、移动架；317、连接板；3171、固定筒；318、连通箱；319、进丸口；321、筛板；322、存储箱；4、吸除机构；41、吸气管；42、吹气管。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种奥氏体不锈钢退火后表面除鳞装置，包括底座1、除鳞机构2、处理机构3、吸除机构4，所述底座1一侧设有除鳞机构2，除鳞机构2一侧设有处理机构3，所述处理机构3一侧设有吸除机构4；

所述除鳞机构2包括除鳞箱21、侧边开口22、抛丸器23、隔板24、连接腿25、底箱26、斜导板27、三角座28、垂直上料机29，接渣箱301底部和除鳞箱21连接，所述除鳞箱21底部外侧和若干连接腿25固定连接，连接腿25和座板11连接，除鳞箱21两侧均设有侧边开口22，除鳞箱21内侧设有若干抛丸器23，抛丸器23型号为Q034-11，通过市场购买或私人定制所得；抛丸器23均与连通箱318相通，抛丸器23两侧均设有隔板24，隔板24和除鳞箱21连接，除鳞箱21底部设有一对堆成分布的斜导板27，除鳞箱21底部设有底箱26，底箱26中间设有三角座28，底箱26两侧均设有垂直上料机29，垂直上料机29型号为D160，通过市场购买或私人定制所得；

连通箱318为抛丸器23提供钢丸，抛丸器23将钢丸抛向不锈钢带钢，去除表面的氧化皮，钢丸再落入斜导板27、三角座28和底箱26中，通过垂直上料机29送入出料管31。

所述处理机构3包括出料管31、连接软管32、滑动箱33、固定杆34、筛选箱35、丝杠36、第一电机37、筛盘38、导套箱39、接渣箱301、固定板302、导向板303、导向柱304、凸轮板305、第四电机3051、排渣管306，所述出料管31底部和连接软管32一端连接，连接软管32另一端和滑动箱33连接，滑动箱33一侧设有固定杆34，固定杆34和筛选箱35内壁固定连接，滑动箱33和筛选箱35、固定杆34滑动连接，滑动箱33另一侧和丝杠36通过螺纹连接，丝杠36两端和筛选箱35活动连接，第一电机37输出端通过齿轮箱和丝杠36一端连接，筛选箱35两侧均设有一对导向板303，导向板303和导向柱304滑动连接，导向柱304外侧设有弹簧，导向柱304底部和固定板302固定连接，固定板302和接渣箱301固定连接，接渣箱301两侧均设有凸轮板305，凸轮板305和第四电机3051输出端连接，第四电机3051通过电机支架固定在接渣箱301上，筛选箱35内侧和筛盘38固定连接，筛盘38具有坡度，筛选箱35底部和导套箱39固定连接，导套箱39和接渣箱301滑动连接，接渣箱301底部与排渣管306连通；

所述处理机构3还包括刷擦箱307、滑动柱308、滑动架309、转动轴311、刷子312、第二电机313、第三电机314、转动板315、移动架316、连接板317、固定筒3171、连通箱318、进丸口319、筛板321、存储箱322，所述刷擦箱307和筛选箱35相通，刷擦箱307顶部设有一对对称分布的滑动柱308，滑动柱308上设有凹槽，滑动架309两端与凹槽滑动连接，滑动架309与若干均匀排列的转动轴311活动连接，转动轴311之间通过链条和链轮首尾连接，其中一组转动轴311通过链条和链轮与第二电机313输出端连接，第二电机313通过电机支架和滑动架309连接，滑动架309一侧与移动架316固定连接，移动架316一侧设有转动板315，转动板315一侧设有圆杆和移动架316活动连接，转动板315另一侧和第三电机314输出端连接，第三电机314通过电机支架和筛选箱35连接，转动轴311和刷擦箱307活动连接，转动轴311底部外侧设有刷子312，刷子312外侧设有固定筒3171，固定筒3171两端均与连接板317固定连接，连接板317和刷擦箱307固定连接，刷擦箱307底部一侧设有开口，所述连通箱318底部与一对存储箱322连通，存储箱322一侧设有筛板321，筛板321和连通箱318固定连接，连通箱318上设有与筛板321对应的进丸口319；

除鳞机构2对不锈钢带钢进行抛丸除鳞，除鳞后的钢丸送至出料管31，出料管31中的钢丸通过连接软管32和滑动箱33掉落在筛盘38上，同时第一电机37通过齿轮箱为丝杠36转动提供动力，丝杠36进而带动滑动箱33在筛选箱35和固定杆34上往复滑动，将钢丸均匀投送到筛盘38上，同时第四电机3051为凸轮板305转动提供动力，凸轮板305和弹簧配合进而带动筛选箱35、导向板303往复移动，导向板303在导向柱304上滑动，进而晃动筛盘38上的钢丸，对钢丸、氧化皮、残渣进行筛分，钢丸会逐渐滚向连接板317，氧化皮和残渣会落入接渣箱301，接渣箱301中的氧化皮和残渣再通过排渣管306排出，钢连接板317处的钢丸会落入固定筒3171中，同时第二电机313通过链条和链轮带动转动轴311转动，转动轴311进而带动刷子312转动，第三电机314为转动板315转动提供动力，转动板315通过圆杆带动移动架316移动，滑动架309在滑动柱308上滑动，刷子312进行对固定筒3171中的钢丸进行搅拌，使得钢丸与钢丸之间、钢丸和刷子312之间以及钢丸和固定筒3171之间相互摩擦碰撞，清除钢丸上黏连的氧化皮，刷完后的钢丸在落向刷擦箱307底部经过刷擦箱307一侧的开口落向筛板321，钢丸经过筛板321滚入连通箱318，刷下的氧化皮经筛板321落向存储箱322。

所述吸除机构4包括吸气管41、吹气管42，所述吸气管41上设有若干吸气支管，吸气支管和刷除箱相通，吸气支管和固定筒3171一一对应，所述吹气管42上设有若干吹气支管，吹气支管穿入刷除箱内，并向下弯曲，吹气支管和固定筒3171一一对应，所述固定筒3171为钢网筒；

通过吹气管42向吹气支管进行送风，刷子312对钢丸进行刷除作业时，可以将细小的残渣吹除，细小的残渣可以通过钢网筒被通过负压风机由吸气管41、吸气支管吸除。

所述底座1包括座板11、支撑柱12、支撑辊13所述座板11上设有若干支撑柱12，支撑柱12和支撑辊13两端活动连接。

一种奥氏体不锈钢退火后表面除鳞装置，工作过程如下：

抛丸器将钢丸抛向不锈钢带钢，去除表面的氧化皮，钢丸再落入斜导板、三角座和底箱中，通过垂直上料机送入出料管，出料管中的钢丸通过连接软管和滑动箱掉落在筛盘上，同时第一电机通过齿轮箱为丝杠转动提供动力，丝杠进而带动滑动箱在筛选箱和固定杆上往复滑动，将钢丸均匀投送到筛盘上，同时第四电机为凸轮板转动提供动力，凸轮板和弹簧配合进而带动筛选箱、导向板往复移动，导向板在导向柱上滑动，进而晃动筛盘上的钢丸，对钢丸、氧化皮、残渣进行筛分，钢丸会逐渐滚向连接板，氧化皮和残渣会落入接渣箱，接渣箱中的氧化皮和残渣再通过排渣管排出，钢连接板处的钢丸会落入固定筒中，同时第二电机通过链条和链轮带动转动轴转动，转动轴进而带动刷子转动，第三电机为转动板转动提供动力，转动板通过圆杆带动移动架移动，滑动架在滑动柱上滑动，刷子进行对固定筒中的钢丸进行搅拌，使得钢丸与钢丸之间、钢丸和刷子之间以及钢丸和固定筒之间相互摩擦碰撞，清除钢丸上黏连的氧化皮，刷完后的钢丸在落向刷擦箱底部经过刷擦箱一侧的开口落向筛板，钢丸经过筛板滚入连通箱，刷下的氧化皮经筛板落向存储箱。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种奥氏体不锈钢退火后表面除鳞装置，包括底座、除鳞机构、处理机构、吸除机构，其特征在于所述底座一侧设有除鳞机构，除鳞机构一侧设有处理机构，所述处理机构一侧设有吸除机构；

所述除鳞机构包括除鳞箱、侧边开口、抛丸器、隔板、连接腿、底箱、斜导板、三角座、垂直上料机，接渣箱底部和除鳞箱连接，所述除鳞箱底部外侧和若干连接腿固定连接，连接腿和座板连接，除鳞箱两侧均设有侧边开口，除鳞箱内侧设有若干抛丸器，抛丸器均与连通箱相通，抛丸器两侧均设有隔板，隔板和除鳞箱连接，除鳞箱底部设有一对堆成分布的斜导板，除鳞箱底部设有底箱，底箱中间设有三角座，底箱两侧均设有垂直上料机；

所述处理机构包括出料管、连接软管、滑动箱、固定杆、筛选箱、丝杠、第一电机、筛盘、导套箱、接渣箱、固定板、导向板、导向柱、凸轮板、第四电机、排渣管，所述出料管底部和连接软管一端连接，连接软管另一端和滑动箱连接，滑动箱一侧设有固定杆，固定杆和筛选箱内壁固定连接，滑动箱和筛选箱、固定杆滑动连接，滑动箱另一侧和丝杠通过螺纹连接，丝杠两端和筛选箱活动连接，第一电机输出端通过齿轮箱和丝杠一端连接，筛选箱两侧均设有一对导向板，导向板和导向柱滑动连接，导向柱外侧设有弹簧，导向柱底部和固定板固定连接，固定板和接渣箱固定连接，接渣箱两侧均设有凸轮板，凸轮板和第四电机输出端连接，第四电机通过电机支架固定在接渣箱上，筛选箱内侧和筛盘固定连接，筛盘具有坡度，筛选箱底部和导套箱固定连接，导套箱和接渣箱滑动连接，接渣箱底部与排渣管连通；

所述处理机构还包括刷擦箱、滑动柱、滑动架、转动轴、刷子、第二电机、第三电机、转动板、移动架、连接板、固定筒、连通箱、进丸口、筛板、存储箱，所述刷擦箱和筛选箱相通，刷擦箱顶部设有一对对称分布的滑动柱，滑动柱上设有凹槽，滑动架两端与凹槽滑动连接，滑动架与若干均匀排列的转动轴活动连接，转动轴之间通过链条和链轮首尾连接，其中一组转动轴通过链条和链轮与第二电机输出端连接，第二电机通过电机支架和滑动架连接，滑动架一侧与移动架固定连接，移动架一侧设有转动板，转动板一侧设有圆杆和移动架活动连接，转动板另一侧和第三电机输出端连接，第三电机通过电机支架和筛选箱连接，转动轴和刷擦箱活动连接，转动轴底部外侧设有刷子，刷子外侧设有固定筒，固定筒两端均与连接板固定连接，连接板和刷擦箱固定连接，刷擦箱底部一侧设有开口，所述连通箱底部与一对存储箱连通，存储箱一侧设有筛板，筛板和连通箱固定连接，连通箱上设有与筛板对应的进丸口。

2.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢退火后表面除鳞装置，其特征在于所述吸除机构包括吸气管、吹气管，所述吸气管上设有若干吸气支管，吸气支管和刷除箱相通，吸气支管和固定筒一一对应，所述吹气管上设有若干吹气支管，吹气支管穿入刷除箱内，并向下弯曲，吹气支管和固定筒一一对应，所述固定筒为钢网筒。

3.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢退火后表面除鳞装置，其特征在于所述底座包括座板、支撑柱、支撑辊所述座板上设有若干支撑柱，支撑柱和支撑辊两端活动连接。