CN117403237A - 一种球体开孔型的铝孔洞表面清洗精整装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属表面处理设备技术领域，具体的说是一种球体开孔型的铝孔洞表面清洗精整装置，包括处理池以及安装在处理池内的清洁精整组件；所述清洁精整组件由喷射机构和超声空化机构组成；所述处理池内填充有水基清洗液，所述水基清洗液由水载体和清洗液组成；还包括悬浮冲击组件，所述悬浮冲击组件用于维持铝板在处理池中的悬浮状态；本发明通过设置悬浮冲击组件，通过引导架、悬浮层对泡沫铝板进行限位，配合上冲构件和下冲构件对泡沫铝板的冲击，进而使得泡沫铝板保持长时间的悬浮状态，降低空化效应所产生的电化学腐蚀，配合水基清洗液运动时对泡沫铝板形成的较为均匀的冲击效果以及摩擦效果，进而增强对泡沫铝板的精整效果。

Description

一种球体开孔型的铝孔洞表面清洗精整装置

技术领域

本发明属于金属表面清洗设备技术领域，具体的说是一种球体开孔型的铝孔洞表面清洗精整装置。

背景技术

泡沫铝是自20世纪50年代问世而逐渐发展起来的一种新型材料，泡沫铝是一种在金属铝基体中分散着无数孔洞的多孔超轻型金属材料，其特殊的结构赋予了泡沫铝轻质、高比强度、能量吸收、减震、阻尼、吸音等多种优良性能，这些性能使其在一般工业领域和高端技术领域的应用越来越广泛。

球体开孔型泡沫铝是泡沫铝中的一种，其兼具了开孔泡沫铝和闭孔泡沫铝的特性，集两者优点于一身，却又克服了开孔与闭孔型材料自身存在的缺点，是一种性能更优良的泡沫铝材料，在球体开孔型泡沫铝的制造过程中，经渗流铸造法制成的球体开孔型泡沫铝经锯切后，通常需要对其表面孔洞中残留的填充料等进行清洁，并同步对孔洞以及板材表面进行冲刷、去毛刺等精整处理，以使得泡沫铝板表面以及孔洞内壁光滑，便于在后续的微弧氧化处理中，增强微弧氧化膜层的均匀性，而在常规操作过程中，泡沫铝板的表面精整工艺通常由三步组成，第一步采用高压水冲洗、去除孔洞内填充料，第二部采用真空鼓泡技术，在真空环境在水中用气体鼓泡，增强水流清理能力，第三部采用高能波表面精整技术，清理表面毛刺、扩大薄壁孔洞间连接小孔，达到孔洞间孔孔相通，然而在实际应用过程中发现，采用高能波、超声波冲击时，在空化效应的作用下，对泡沫铝板的作用较为均匀，尤其是在狭小的孔洞内部，其表面精整均匀性能较强，但是在实际应用过程中发现，在采用超声波清洗泡沫铝板时，由于其孔洞存在较多，且填充料附着，致使清洗效率较低，不便于大批量泡沫铝板的清洗作业。

传统高压水喷射清洗与超声波清洗同时进行能够起到相互促进的作用，如申请号为2020107804659的中国专利发布了一种铝合金压铸件超声波清洗方法，其通过将高压水喷射与超声波清洗结合，进而在保证清洁均匀性的同时，加快清洗效率，然而该文件中通过夹持设备对工件进行夹持时，将会导致清洁死角的存在，影响工件的清洁效果，鉴于此，本发明提出了一种球体开孔型的铝孔洞表面清洗精整装置，用于解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了一种球体开孔型的铝孔洞表面清洗精整装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种球体开孔型的铝孔洞表面清洗精整装置，包括处理池以及安装在处理池内的清洁精整组件；

所述清洁精整组件由喷射机构和超声空化机构组成；

所述处理池内填充有水基清洗液，所述水基清洗液由水载体和清洗液组成，所述喷射机构用于驱动水基清洗液循环流动；

所述超声空化机构用于将电功率转化为超声波并传导至水基清洗液中；

还包括悬浮冲击组件，所述悬浮冲击组件安装在处理池中，所述悬浮冲击组件用于维持铝板在处理池中的悬浮状态；

所述悬浮冲击组件包括引导架，所述引导架安装在处理池内，所述引导架位于铝板上下两侧，所述引导架之间形成悬浮层；

所述喷射机构包括上冲构件和下冲构件，所述下冲构件与上冲构件分别安装在铝板的上下两侧，所述引导架相互靠近一侧均开设有卡槽，所述上冲构件与下冲构件卡合在卡槽内，所述上冲构件向上喷射水基清洗液、所述下冲构件向下喷射水基清洗液，精整作业时，铝板重力与下冲构件冲击力之和与上冲构件冲击力相等。

优选的，所述引导架复数设计，且多个所述引导架在处理池内腔竖直方向上均匀排列，所述处理池内安装有连接构件，所述连接构件用于将多个引导架连接为一个整体，所述处理池一侧固定安装有吊装设备，位于最上方的引导架与吊装设备连接。

优选的，所述连接构件包括安装杆和滑动杆，所述引导架上安装有水平设置的安装杆与滑动杆，所述安装杆与引导架转动连接，所述引导架上开设有滑动槽，所述滑动杆通过滑动槽与引导架滑动连接；

交叉架，所述交叉架为两根导杆铰接构成的X形结构体，所述交叉架位于相邻两个引导架之间，且交叉架四端分别与滑动杆、安装杆转动连接；

多个所述交叉架、滑动杆和安装杆共同组成剪式伸缩架，且剪式伸缩架对称安装在引导架两侧。

优选的，位于最下方的所述交叉架中部转动安装有支撑杆，所述处理池侧壁安装有限位板，所述限位板位于支撑杆的升降路径上，所述限位板为Z形结构体，所述处理池顶端转动安装有调节螺杆，所述限位板与调节螺杆螺纹连接。

优选的，所述喷射机构还包括侧冲构件，所述侧冲构件安装在处理池内壁上，所述侧冲构件水平喷射水基清洗液，且喷设方向均朝向处理池中部，所述超声空化机构包括安装在处理池内壁的换能器。

优选的，所述上冲构件、下冲构件以及侧冲构件均包括循环泵、喷射管和调节阀；

所述循环泵输出端与对应的喷射管导通设计，所述喷射管上均开始有喷射孔，所述喷射孔均朝向悬浮层；

调节阀，所述调节阀安装在循环泵上，所述调节阀用于调节循环泵的功率。

优选的，所述侧冲构件数量为四，且分别安装在四个侧壁上，所述侧冲构件的循环泵具备第一功率和第二功率，所述第二功率大于第一功率，初始状态下侧冲构件中的循环泵均以第一功率运行，精整作业时，在预设程序的控制下循环泵依次开启第二功率。

优选的，所述上冲构件的喷射管上喷射孔密度大于下冲机构的喷射管上喷射孔密度。

优选的，所述处理池外部固定安装有套箱，所述套箱与处理池之间构成沉淀池，所述处理池内壁上开设有均匀分布的贯穿槽，所述循环泵输入端均延伸至贯穿沉淀池顶端。

优选的，所述贯穿槽均倾斜设置，且贯穿槽靠近沉淀池一端低于贯穿槽靠近处理池一端。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种球体开孔型的铝孔洞表面清洗精整装置，通过设置悬浮冲击组件，一方面通过引导架、悬浮层对泡沫铝板进行限位，配合上冲构件和下冲构件对泡沫铝板的冲击，进而使得泡沫铝板保持长时间的悬浮状态，进而有效的增强水基清洗液与泡沫铝板的接触效果，同时泡沫铝板的悬浮，还能够降低空化效应所产生的电化学腐蚀，配合水基清洗液运动时对泡沫铝板形成的较为均匀的冲击效果以及摩擦效果，进而增强对泡沫铝板的清洁精整效果。

2.本发明所述的一种球体开孔型的铝孔洞表面清洗精整装置，通过使得侧冲构件中的循环泵依次开启第二功率，因此使得泡沫铝板四个侧面受到的冲击力度不同，因此使得泡沫铝板在悬浮层内进行水平方向的移动，当泡沫铝板位置变化后，泡沫铝板与上冲构件、下冲构件的相对位置发生变化，进而能够增强对泡沫铝板的冲击、空化效果，降低清洁精整死角的存在几率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是引导架与剪式伸缩架的装配图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是上冲构件、下冲构件与引导架的装配图；

图5是上冲构件与下冲构件的拆分图；

图6是处理池以及侧冲构件的立体图；

图7是侧冲构件的立体图；

图8是本发明的部分剖视图；

图9是喷射管上喷射孔的示意图；

图中：100、处理池；101、套箱；103、沉淀池；104、贯穿槽；200、上冲构件；201、下冲构件；202、侧冲构件；203、循环泵；204、喷射管；205、喷射孔；300、引导架；301、调节阀；302、吊装设备；303、悬浮层；304、卡槽；400、连接构件；401、安装杆；402、滑动杆；403、交叉架；404、滑动槽；405、支撑杆；407、限位板；408、调节螺杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，本发明所述的一种球体开孔型的铝孔洞表面清洗精整装置，包括处理池100以及安装在处理池100内的清洁精整组件；

所述清洁精整组件由喷射机构和超声空化机构组成；

所述处理池100内填充有水基清洗液，所述水基清洗液由水载体和清洗液组成，所述喷射机构用于驱动水基清洗液循环流动；

所述超声空化机构用于将电功率转化为超声波并传导至水基清洗液中；

还包括悬浮冲击组件，所述悬浮冲击组件安装在处理池100中，所述悬浮冲击组件用于维持铝板在处理池100中的悬浮状态；

所述悬浮冲击组件包括引导架300，所述引导架300安装在处理池100内，所述引导架300位于铝板上下两侧，所述引导架300之间形成悬浮层303；

所述喷射机构包括上冲构件200和下冲构件201，所述下冲构件201与上冲构件200分别安装在铝板的上下两侧，所述引导架300相互靠近一侧均开设有卡槽304，所述上冲构件200与下冲构件201卡合在卡槽304内，所述上冲构件200向上喷射水基清洗液、所述下冲构件201向下喷射水基清洗液，精整作业时，铝板重力、下冲构件201冲击力之和与上冲构件200冲击力相等；

在球体开孔形泡沫铝板的制造工艺中，制造完成后的泡沫铝板需要锯切成为符合工艺要求的标准大小，由于泡沫铝板制造过程中，其内部通过填充料形成球形孔腔，因此在锯切之后，球形孔腔打开，使得残留的填充料暴露，且由于泡沫铝制造工艺、锯切工艺的限制，泡沫铝板在未经表面精整前较为粗糙，且存在较多的毛刺，不利于后期对泡沫铝板进行微弧氧化增强；

因此球体开孔形泡沫铝板在锯切后，需要对其表面、尤其是与表面导通的球形孔腔内壁进行精整处理，在精整处理时，本发明通过将高压水喷射处理工艺与超声波空化技术进行结合，同时在处理过程中，在悬浮冲击组件的作用下，使得泡沫铝板悬浮，在减小泡沫铝板表面清洁精整死角的同时，降低泡沫铝板的空化腐蚀现象；

具体的，在泡沫铝板的表面精整作业中，将水基载体与磨砂混合后制成水基清洗液，随后将水基清洗液输送到处理池100内部，且水基清洗液的深度大于悬浮冲击组件的高度，作业时，工作人员首先将锯切后的泡沫铝板逐一摆放在引导架300上，随后启动清洁精整组件，清洁精整组件由喷射机构和超声空化机构组成，在工作状态下，喷射机构持续抽取处理池100内的水基清洗液，并在增压后喷射在泡沫铝板上，利用水基清洗液与泡沫铝板的冲击、摩擦，促使泡沫铝板上的毛刺、杂质等脱落，而超声空化机构将电功率转化为超声波，并传导至水基清洗液中，超声波在水基清洗液中传导的过程中，当超声波震动在液体中传播的音波强度达到一个大气压时，这时超声波的音波压强峰值就可达到真空或负压，但实际上无负压存在，因此在液体中产生一个很大的力，将液体分子拉裂成空洞，此空洞非常接近真空，它在超声波压强反向达到最大时破裂，由于破裂而产生强烈冲击，当超声波在水基清洗液中传导时，气泡在膨胀过程中，依附在铝板表面，因此气泡破裂产生的冲击作用在铝板表面，一方面冲击直接作用泡沫铝板，在冲击力的作用下，对泡沫铝板产生清洁作用，促使泡沫铝板表面或孔洞内的填充物、毛刺等脱落，另一方面冲击力作用在周围的水基清洗液上，促使水基清洗液中快速流动，在快速流动的过程中，即增大了水基清洗液在泡沫铝板孔隙中的扩散面积、范围，又能增强水基清洗液对泡沫铝板较为狭小的孔隙进行冲击，进而有效的结合喷射机构，增强对泡沫铝板的表面精整效果，在减少精整死角的同时，加快表面精整作业的进度，而在实际作用时，由于喷射机构包括上冲构件200和下冲构件201，且上冲构件200和下冲构件201分别将水基清洗液喷射在泡沫铝板的上下面，在此过程中，通过上冲构件200和下冲构件201调整水基清洗液的喷射冲击力，改变上冲构件200、下冲构件201对泡沫铝板的冲击力度，当泡沫铝板上下两侧面受力平衡时，此时泡沫铝板受到的上冲构件200的冲击力与泡沫铝板的重力、下冲构件201形成的冲击力的合力大小相同、方向相反，进而使得泡沫铝板悬浮在两个引导架300之间的悬浮层303中，需要知道的是，在本发明中悬浮层303的高度大于泡沫铝板的厚度，小于泡沫铝板的两倍厚度，因此在泡沫铝板悬浮的过程中，即便存在泡沫铝板受力不均衡，在引导架300以及悬浮层303的限制下，泡沫铝板也会很快的趋向于稳定，且在持续不断的水基清洗液的冲击下保持悬浮状态，既能通过泡沫铝板的悬浮增强水基清洗液对其冲刷的全面性，又能够降低泡沫铝板与处理池侧壁等接触的几率，降低空化效应导致的电化学腐蚀现象产生的几率；

本发明通过设置悬浮冲击组件，一方面通过引导架300、悬浮层303对泡沫铝板进行限位，配合上冲构件200和下冲构件201对泡沫铝板的冲击，进而使得泡沫铝板保持长时间的悬浮状态，进而有效的增强水基清洗液、空化气泡与泡沫铝板的接触效果，同时泡沫铝板的悬浮，还能够降低空化效应所产生的电化学腐蚀，配合水基清洗液运动时对泡沫铝板形成的较为均匀的冲击效果以及摩擦效果，进而增强对泡沫铝板的精整效果。

作为本发明优选的一个实施例，所述引导架300复数设计，且多个所述引导架300在处理池100内腔竖直方向上均匀排列，所述处理池100内安装有连接构件400，所述连接构件400用于将多个引导架300连接为一个整体，所述处理池100一侧固定安装有吊装设备302，位于最上方的引导架300与吊装设备302连接；

在实际应用中，采用水基清洗液喷射搭配超声波的空化效应对泡沫铝板进行表面精整，通常根据所要达到的表面光滑程度，需要持续作业一段时间，因此为了增强泡沫铝板批量性作业的便捷性，在实际应用时，通过设置复数设计的引导架300，且引导架300通过连接构件400进行连接，使得多个引导架300形成一个整体，而引导架300之前的间隙，则构成悬浮层303，在精整作业前，工作人员通过吊装设备302将引导架300整体进行吊升，随后将泡沫铝板均匀填充在悬浮层303中，随后再将引导架300整体放置在处理池100中，启动喷射机构和超声空化机构，利用水基清洗液的喷射以及超声波空化效应，对处理池100内的、均匀排列的泡沫铝板进行表面精整作业，由于通过连接构件400与引导架300，使得悬浮层303在处理池100内等间隔排列，而喷射机构中的上冲构件200与下冲构件201排列在悬浮层303上下两侧的引导架300上，因此使得泡沫铝板均匀排列在处理池100内，使得多个泡沫铝板之间存在较大的间隙，增强水基清洗液喷射以及超声空化效应对泡沫铝板的作用。

作为本发明优选的一个实施例，所述连接构件400包括安装杆401和滑动杆402，所述引导架300上安装有水平设置的安装杆401与滑动杆402，所述安装杆401与引导架300转动连接，所述引导架300上开设有滑动槽404，所述滑动杆402通过滑动槽404与引导架300滑动连接；

交叉架403，所述交叉架403为两根导杆铰接构成的X形结构体，所述交叉架403位于相邻两个引导架300之间，且交叉架403四端分别与滑动杆402、安装杆401转动连接；

多个所述交叉架403、滑动杆402和安装杆401共同组成剪式伸缩架，且剪式伸缩架对称安装在引导架300两侧；

采用交叉架403、安装杆401和滑动杆402共同组成剪式伸缩架，当剪式伸缩架两端的安装杆401、滑动杆402的距离发生变化时，整个剪式伸缩架随之发生伸缩变化，且多个交叉架403的变化幅度相同，因此在表面精整作业中，当吊机等吊装设备302将引导架300整体提升时，在重力的作用下，交叉架403具备伸长的趋势，此时滑动杆402在滑动槽404内滑动，且滑动方向朝向安装杆401，组成交叉架403的两根导杆相对转动，使得交叉架403水平宽度减小、竖直高度增大，进而使得多个引导架300之间的间隙增大，即悬浮层303的高度增大，此时便于工作人员将泡沫铝板填充在引导架300之间，而当吊装设备302带动引导架300整体向处理池100内部运动时，当剪式伸缩架底部接触处理池100底部时，在重力的作用下，剪式伸缩架整体具备高度方向收缩的趋势，此时滑动杆402在滑动槽404内滑动，且滑动方向远离安装杆401，交叉架403的竖直高度减小、水平宽度增大，进而使得引导架300之间的间隙减小，悬浮层303高度恢复，以便于对悬浮状态的泡沫铝板进行限位。

作为本发明优选的一个实施例，位于最下方的所述交叉架403中部转动安装有支撑杆405，所述处理池100侧壁滑动安装有限位板407，所述限位板407位于支撑杆405的升降路径上，所述限位板407为Z形结构体，所述处理池100顶端转动安装有调节螺杆408，所述限位板407与调节螺杆408螺纹连接；

在实际应用时，由于泡沫铝板的锯切时，根据工艺要求的不同，锯切后的泡沫铝板的尺寸存在一定的变化，因此通过设置限位板407和支撑杆405，在实际应用时，当引导架300整体向处理池100中运动时，此时随着引导架300底部与处理池100底部接触，引导架300在顶端在持续下降的过程中，组成交叉架403的两根导杆持续转动，此时位于两根导杆中部的支撑杆405持续下降，当支撑杆405与限位板407接触后，在限位板407的阻碍下，支撑杆405停止运动，进而使得剪式伸缩架固定，而与剪式伸缩架连接的引导架300被固定支撑在当前高度，进而实现对悬浮层303高度的限定，而在切换不同规格的泡沫铝板时，工作人员根据泡沫铝板的厚度，实时转动调节螺杆408，在调节螺杆408的作用下，限位板407进行升降，进而使得限位板407底部与处理池100底部的间隙改变，当引导架300整体再次下降时，改变支撑杆405的停止位置，进而对引导架300的间隙高度进行调节，在本实施例以及其他实施例中，可以在调节螺杆408周围加设距离测量设备，根据限位板407在调节螺杆408上运动距离，进而测算限位板407与处理池100内部的间隙，便于调整引导架300的间隙。

作为本发明优选的一个实施例，所述喷射机构还包括侧冲构件202，所述侧冲构件202安装在处理池100内壁上，所述侧冲构件202水平喷射水基清洗液，且喷设方向均朝向处理池100中部，所述超声空化机构包括安装在处理池100内壁的换能器；

在泡沫铝板的实际精整作业中，上冲构件200与下冲构件201分别向泡沫铝板上下两个面进行水基清洗液喷射，而侧冲构件202，则有处理池100的侧壁，向悬浮层303水平喷射水基清洗液，实现对泡沫铝板的侧面冲击，在侧冲的过程中，安装在处理池100内壁的换能器，将电功率转化为机械震动功率，进而向水基清洗液中输出超声波，超声波与侧冲构件202搭配，使得超声波与侧冲构件202喷射的水基清洗液同方向运动，进而增强超声波向泡沫铝板方向传导的速率。

作为本发明优选的一个实施例，所述上冲构件200、下冲构件201以及侧冲构件202均包括循环泵203、喷射管204和调节阀301；

所述循环泵203输出端与对应的喷射管204导通设计，所述喷射管204上均开始有喷射孔205，所述喷射孔205均朝向悬浮层303；

调节阀301，所述调节阀301安装在循环泵203上，所述调节阀301用于调节循环泵203的功率；

上冲机构、下冲机构和侧冲构件202均由循环泵203、喷射管204和调节阀301构成，循环泵203持续不断的抽取水基清洗液，并将水基清洗液增压后传导至喷射管204中，使得喷射管204中液压增大，在液压压力的作用下，水基清洗液通过喷射孔205向外喷射，且由于喷射孔205开设方向均朝向悬浮层303，因此水基清洗液均向悬浮层303中喷射，进而对悬浮层303中的泡沫铝板进行冲击，而调节阀301安装在循环泵203上，对循环泵203的功率进行调整，在循环泵203功率变化时，循环泵203抽取、泵送水基清洗液的速率变化，进而使得喷射管204内压力强度变化，在喷射管204上喷射孔205直径固定时，压力与喷射管204喷射的水基清洗液的冲击力成正比，通过调整喷射管204内压力，即可有效的调整上冲构件200与下冲构件201对泡沫铝板的冲击力，进而灵活的调整泡沫铝板的悬浮效果。

作为本发明优选的一个实施例，所述侧冲构件202数量为四，且分别安装在四个侧壁上，所述侧冲构件202的循环泵203具备第一功率和第二功率，所述第二功率大于第一功率，初始状态下侧冲构件202中的循环泵203均以第一功率运行，精整作业时，在预设程序的控制下循环泵203依次开启第二功率；

将侧冲构件202均分为四组，且分别安装在处理池100四个侧壁上，且侧冲工件中循环泵203具备两个常规工作功率，在正常冲洗过程中，侧冲构件202的循环泵203均处于第一功率中，随后在预设的程序的控制下，四组侧冲构件202依次转换为第二功率状态，处于第二功率的循环泵203工作功率增大，致使喷射管204中液压增强，在液压增压后，由喷射管204中喷射的水基清洗液的冲击力增大，由于侧冲构件202中的循环泵203依次开启第二功率，因此使得泡沫铝板四个侧面受到的冲击力度不同，因此使得泡沫铝板在悬浮层303内进行水平方向的移动，当泡沫铝板位置变化后，泡沫铝板与上冲构件200、下冲构件201的相对位置发生变化，进而能够增强对泡沫铝板的冲击、空化效果，降低清洁精整死角的存在几率。

作为本发明优选的一个实施例，所述上冲构件200的喷射管204上喷射孔205密度大于下冲机构的喷射管204上喷射孔205密度；

由于上冲构件200的对泡沫铝板的冲击力，与下冲构件201冲击力、泡沫铝板自身重力的合力大小相同，因此上冲构件200的冲击力更大，而上冲构件200与下冲构件201对泡沫铝板的冲击力取决于单个喷射孔205中水基清洗液的冲击力，以及泡沫铝板对应的喷射孔205的数量，因此在固定的冲击力输出下，增大喷射孔205的密度，可以有效的降低单个喷射孔205中水基清洗液的冲击力大小，进而在调节时，使得泡沫铝板地面受到的冲击力较为密集、均匀，增强泡沫铝板的悬浮稳定性，而顶部受到的冲击较为强烈，增强对表面孔隙的精整效果，在整个精整处理中，通过调整泡沫铝板的上下方向，使得泡沫铝板经历连续的两次清洁精整作业，进而增强泡沫铝板的清洁精整效果。

作为本发明优选的一个实施例，所述处理池100外部固定安装有套箱101，所述套箱101与处理池100之间构成沉淀池103，所述处理池100内壁上开设有均匀分布的贯穿槽104，所述循环泵203输入端均延伸至贯穿沉淀池103顶端；

通过在处理池100外部固定安装套箱101，并在套箱101与处理池100之间构成沉淀池103，并采用贯穿槽104将沉淀池103与处理池100导通，在实际精整作业时，循环泵203持续抽取沉淀池103顶部的水基清洗液，并泵送至处理池100内，在液压的作用下，处理池100内的水基清洗液通过贯穿槽104向沉淀池103中流动，并在相对较为平静的沉淀池103中进行沉淀，将水基清洗液中混杂的铝质颗粒、毛刺等沉淀，进而实现水基清洗液与杂质的分离。

作为本发明优选的一个实施例，所述贯穿槽104均倾斜设置，且贯穿槽104靠近沉淀池103一端低于贯穿槽104靠近处理池100一端；

通过将贯穿槽104倾斜设置，利用斜管沉淀的原理，使得水基清洗液向沉淀池103中流动时，铝质颗粒、毛刺的向下沉淀，增强分离效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种球体开孔型的铝孔洞表面清洗精整装置，包括处理池（100）以及安装在处理池（100）内的清洁精整组件；

所述清洁精整组件由喷射机构和超声空化机构组成；

所述处理池（100）内填充有水基清洗液，所述水基清洗液由水载体和清洗液组成，所述喷射机构用于驱动水基清洗液循环流动；

所述超声空化机构用于将电功率转化为超声波并传导至水基清洗液中；

其特征在于：还包括悬浮冲击组件，所述悬浮冲击组件安装在处理池（100）中，所述悬浮冲击组件用于维持铝板在处理池（100）中的悬浮状态；

所述悬浮冲击组件包括引导架（300），所述引导架（300）安装在处理池（100）内，所述引导架（300）位于铝板上下两侧，所述引导架（300）之间形成悬浮层（303）；

所述喷射机构包括上冲构件（200）和下冲构件（201），所述下冲构件（201）与上冲构件（200）分别安装在铝板的上下两侧，所述引导架（300）相互靠近一侧均开设有卡槽（304），所述上冲构件（200）与下冲构件（201）卡合在卡槽（304）内，所述上冲构件（200）向上喷射水基清洗液、所述下冲构件（201）向下喷射水基清洗液，精整作业时，铝板重力、下冲构件（201）冲击力之和与上冲构件（200）冲击力相等。

2.根据权利要求1所述的一种球体开孔型的铝孔洞表面清洗精整装置，其特征在于：所述引导架（300）复数设计，且多个所述引导架（300）在处理池（100）内腔竖直方向上均匀排列，所述处理池（100）内安装有连接构件（400），所述连接构件（400）用于将多个引导架（300）连接为一个整体，所述处理池（100）一侧固定安装有吊装设备（302），位于最上方的引导架（300）与吊装设备（302）连接。

3.根据权利要求2所述的一种球体开孔型的铝孔洞表面清洗精整装置，其特征在于：所述连接构件（400）包括安装杆（401）和滑动杆（402），所述引导架（300）上安装有水平设置的安装杆（401）与滑动杆（402），所述安装杆（401）与引导架（300）转动连接，所述引导架（300）上开设有滑动槽（404），所述滑动杆（402）通过滑动槽（404）与引导架（300）滑动连接；

交叉架（403），所述交叉架（403）为两根导杆铰接构成的X形结构体，所述交叉架（403）位于相邻两个引导架（300）之间，且交叉架（403）四端分别与滑动杆（402）、安装杆（401）转动连接；

多个所述交叉架（403）、滑动杆（402）和安装杆（401）共同组成剪式伸缩架，且剪式伸缩架对称安装在引导架（300）两侧。

4.根据权利要求3所述的一种球体开孔型的铝孔洞表面清洗精整装置，其特征在于：位于最下方的所述交叉架（403）中部转动安装有支撑杆（405），所述处理池（100）侧壁安装有限位板（407），所述限位板（407）位于支撑杆（405）的升降路径上，所述限位板（407）为Z形结构体，所述处理池（100）顶端转动安装有调节螺杆（408），所述限位板（407）与调节螺杆（408）螺纹连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种球体开孔型的铝孔洞表面清洗精整装置，其特征在于：所述喷射机构还包括侧冲构件（202），所述侧冲构件（202）安装在处理池（100）内壁上，所述侧冲构件（202）水平喷射水基清洗液，且喷设方向均朝向处理池（100）中部，所述超声空化机构包括安装在处理池（100）内壁的换能器。

6.根据权利要求5所述的一种球体开孔型的铝孔洞表面清洗精整装置，其特征在于：所述上冲构件（200）、下冲构件（201）以及侧冲构件（202）均包括循环泵（203）、喷射管（204）和调节阀（301）；

所述循环泵（203）输出端与对应的喷射管（204）导通设计，所述喷射管（204）上均开始有喷射孔（205），所述喷射孔（205）均朝向悬浮层（303）；

调节阀（301），所述调节阀（301）安装在循环泵（203）上，所述调节阀（301）用于调节循环泵（203）的功率。

7.根据权利要求6所述的一种球体开孔型的铝孔洞表面清洗精整装置，其特征在于：所述侧冲构件（202）数量为四，且分别安装在四个侧壁上，所述侧冲构件（202）的循环泵（203）具备第一功率和第二功率，所述第二功率大于第一功率，初始状态下侧冲构件（202）中的循环泵（203）均以第一功率运行，精整作业时，在预设程序的控制下循环泵（203）依次开启第二功率。

8.根据权利要求7所述的一种球体开孔型的铝孔洞表面清洗精整装置，其特征在于：所述上冲构件（200）的喷射管（204）上喷射孔（205）密度大于下冲机构的喷射管（204）上喷射孔（205）密度。

9.根据权利要求8所述的一种球体开孔型的铝孔洞表面清洗精整装置，其特征在于：所述处理池（100）外部固定安装有套箱（101），所述套箱（101）与处理池（100）之间构成沉淀池（103），所述处理池（100）内壁上开设有均匀分布的贯穿槽（104），所述循环泵（203）输入端均延伸至贯穿沉淀池（103）顶端。

10.根据权利要求9所述的一种球体开孔型的铝孔洞表面清洗精整装置，其特征在于：所述贯穿槽（104）均倾斜设置，且贯穿槽（104）靠近沉淀池（103）一端低于贯穿槽（104）靠近处理池（100）一端。