CN112706080A - 一种双模组锚杆切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双模组锚杆切割装置，包括锚杆，还包括箱体，所述箱体内部设有乳化液，所述箱体内从右向左依次安装有升降气缸和防切穿隔板，所述升降气缸端部活塞的上端安装有防水气动马达，所述箱体的右端从右向左依次设有马鞍形座和气源调节缸，所述马鞍形座从上至下依次设有下凹形开口槽和矩形孔，所述矩形喷头的端部设有喷出端，所述喷出端上对称设有橄榄球形口，所述橄榄球形口的上侧面和橄榄球形口的下侧面从中心到两边对称设有中心缺口、节流凸起和边缘凸起。本发明采用水射流切割和淹没式锯片切割方式两种模式对锚杆进行井下切割作业，有效解决长锚杆因井下空间狭小等原因带来的巷道支护效率低的问题。

Description

一种双模组锚杆切割装置

技术领域

本发明涉及煤矿井下磨料水射流机械设备设计技术领域，尤其涉及一种双模组锚杆切割装置。

背景技术

井下锚杆支护用途广泛，但在实际运用中，技术人员需要将锚杆安装一定的长度进行切割，他们主要采取的方式是将锚杆在井上按照一定的长度切割，再将切割后的锚杆运输到井下指定区域完成支护作业，但是由于切割后的锚杆长度较长，井下空间有限，这给运输锚杆带来很大的问题，工作效率低，如果能在井下切割锚杆可以有效提高工作效率，目前井下切割锚杆存在一系列技术难题，如切割过程中不能产生火花或明火。

磨料水射流切割冷切割工艺，它是指在较低的工作压力下，在纯水射流中加入一定数量的磨料颗粒，大大提高水射流的切割能力的工艺。磨料水射流切割的原理是当压缩空气通过喷枪上喷嘴小孔高速喷出时，在喷嘴处产生负压，使液槽里搅拌好的含有细小磨料粒子的抛光液通过进液管吸入喷枪，从而形成高速射流，喷射到工件表面,借助于磨料粒子与工件表面高速碰撞，使工件上局部应力场应力高速集中，并快速变化，因而产生冲蚀、剪切，最终达到材料去除的目的。

然而，现有的锚杆切割装置没有采用以气源作为核心动力、不涉及电力控制、特别适合煤矿井下作业、采用多种模式对锚杆进行井下作业锚杆切割装置，难以有效避免井上切割长度较长的锚杆因井下空间狭小、运输成本大、运输耗时长等带来的巷道支护效率低的情况发生；有些锚杆切割装置无法采用乳化液作为淹没流体介质便于井下就地取材，不利于减少锚杆的锈蚀；有些锚杆切割装置不利于锚杆仅需要折弯很小的角度就可以将切割部位浸没在乳化液中，不便于后续的切割作业；有些锚杆切割装置既不利于调节切割锯片在箱体内部的位置使微尺度折弯的锚杆实现淹没状态下的切割作业，还不能分割箱体区域将落料区和作业区进行分割，无法防止切割过程中产生干涉，还不能防止采用水射流切割作业使水束直接作用在箱体的底部，造成箱体底部击穿的严重后果；有些锚杆切割装置无法限制锚杆折弯变形的位置并使锚杆截断后直接落入落料板上，难以防止锚杆产生较大的形变造成后续支护使用困难，无法有效避免锚杆二次拉直工艺处理情况发生；有些锚杆切割装置不利于采用活动连接的方式安装锚杆套，便于后续调节锚杆套中锚杆的位置，还不利于固定横向矩形通道以便于输送乳化液；有些锚杆切割装置难以调节锚杆套向下倾斜的角度，无法防止锚杆因相同的折弯角度使锚杆产生过大的弯曲变形，不能限制锚杆套水平复位的位置；有些锚杆切割装置不利于增加中心切割区域流体介质的面积及介质流体根据橄榄球形口处于不同的位置而产生不同的速度；节还不利于橄榄球形口中心流体的速度到橄榄球形口两端流体逐渐加快，难以将切割锚杆作业使可能产生的火花快速带入箱体内部并进行隔离熄灭，还无法加快介质流体在橄榄球形口端部的流动速度，还有的锚杆切割装置既不能防止射流反溅造成大面积水涝又不能防止水束直接切穿箱体底部情况发生，还不能横向调节折弯板压在锚杆上的位置，无法在竖直方向调节锚杆折弯弯曲的程度，难以使锚杆的切割位置始终浸没在在箱体内乳化液内。因此，有必要提供一种结构简单、操作快捷方便、安全高效的一种双模组锚杆切割装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作快捷方便、安全高效的一种双模组锚杆切割装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种双模组锚杆切割装置，包括锚杆，其中，还包括箱体，所述箱体内部设有乳化液，所述乳化液的上液位面位于锚杆正下方4mm-6mm 处，所述箱体内从右向左依次安装有升降气缸和防切穿隔板，所述升降气缸端部活塞的上端安装有防水气动马达，所述防水气动马达左端输出轴上安装有切割锯片，所述防切穿隔板位于乳化液内，所述防切穿隔板的上侧面与乳化液的上液位面之间的距离大于锚杆的直径，所述箱体的右端从右向左依次设有马鞍形座和气源调节缸，所述马鞍形座从上至下依次设有下凹形开口槽和矩形孔，所述下凹形开口槽内铰接有锚杆套，所述马鞍形座的左侧设有限位板，所述限位板与锚杆套均水平设置，所述锚杆套内安装有锚杆，所述气源调节缸竖直设置，所述气源调节缸和限位板分别位于锚杆套左端的下侧和锚杆套左端的上侧，所述矩形孔水平设置，所述矩形孔内安装有横向矩形管道，所述横向矩形管道水平设置，所述横向矩形管道的左端安装有矩形喷头，所述矩形喷头竖直设置，所述矩形喷头的端部设有喷出端，所述喷出端上对称设有橄榄球形口，所述橄榄球形口的上侧面和橄榄球形口的下侧面从中心到两边对称设有中心缺口、节流凸起和边缘凸起，所述中心缺口的竖直中心对称线与橄榄球形口竖直中心对称线相重合，所述节流凸起有若干个，且节流凸起与中心缺口的距离越远，相邻节流凸起之间的距离越小，所述边缘凸起的体积为节流凸起的体积的2-3倍，所述矩形喷头还位于切割锯片的正上方，马鞍形座的顶部安装有摆动装置，所述摆动装置包括摆杆和传动杆，所述传动杆的右端与摆杆的下端底部相连接，所述传动杆通过轴承座安装在横向矩形管道的上侧，所述传动杆的左端从上至下焊接有T形防溅板和喷管夹持座，所述T形防溅板的上侧板位于喷管夹持座喷管夹持座的上方，所述喷管夹持座竖直设置，所喷管夹持座还位于防切穿隔板的正上方，所述箱体的左端设有立柱，所述立柱的上端设有悬臂板，所述悬臂板的下侧安装有导轨，所述导轨的左端安装有横向推移气缸，所述横向推移气缸还位于导轨的下侧，所述导轨和横向推移气缸均水平设置，所述导轨的中部通过水平导向杆安装有滑块，所述滑块的左侧与横向推移气缸端部活塞的右端相连接，所述滑块的下侧安装有压弯气缸，所述压弯气缸端部活塞的下端安装有折弯压板，所述折弯压板的下侧安装有锚杆，所述折弯压板还位于锚杆的左端。

所述悬臂板的端部对称设有气压缸，所述气压缸还位于悬臂板的下侧，所述气压缸的下端安装有落料板，所述落料板的两侧对称安装有限位隔框，所述落料板还位于箱体内。

所述横向矩形管道的右端连接有竖直矩形管道，所述竖直矩形管道通过接头连接有柱塞泵，所述箱体的右侧设有单向接头，所述单向接头的左端安装有过滤器，所述单向接头的右端与柱塞泵左端的输入端口相连接。

所述摆动装置还包括传动箱，所述传动箱内从上至下依次安装有小齿轮、大齿轮和固定轴，所述小齿轮与大齿轮相啮合，所述小齿轮通过平键连接有气源马达，所述气源马达还位于传动箱的外侧，所述小齿轮的回转中心、大齿轮的回转中心和固定轴的中心均位于同一条直线上，所述大齿轮上安装有凸轮，所述凸轮与摆杆的左侧相接触，所述摆杆的下端通过轴承安装在固定轴上，所述摆杆安装在传动箱内，所述摆杆的上端与传动箱左侧内壁之间安装有复位弹簧。

所述喷管夹持座内安装有喷枪，所述喷枪的上端通过高压胶管连接有混合腔，所述混合腔的上端安装有磨料罐，所述混合腔的下端安装有便携推车，所述磨料罐还安装在便携推车上，所述混合腔的右端通过高压胶管连接有高压泵站。

现场使用时，首先，操作人员将将锚杆的左端通过锚杆套的右端穿入，通过气源调节缸调节锚杆套向下锚杆左端倾斜的角度，并根据评估锚杆折弯的位置后，通过横向推移气缸调节压弯气缸下端折弯压板的位置使折弯压板与锚杆接触的位置处于合适的折弯位置，再通过压弯气缸调节锚杆的折弯角度，使锚杆左端到锚杆切断的位置处于浸没在箱体中乳化液内，再通过升降气缸调节防水气动马达的位置使切割锯片的切割位置与锚杆上的切割位置相对应，同时启动柱塞泵使乳化液依次通过过滤器、单向接头经柱塞泵、竖直矩形管道和横向矩形管道从矩形喷头上的喷出端输出，经喷出端上橄榄球形口输出的乳化液与箱体内的乳化液的上液位面形成包络的流体柱，将锚杆上的切割位置始终处于乳化液及乳化液流体柱包络中，在准备工作准备充足的情况下，再进行锚杆的切割作业。

其次，当采用磨料射流切割锚杆时，操作人员先将混合腔移动到实验室非工作区内，再混合腔固定，将管道接入端安装在高压泵站的存储箱上，将高压胶管将高压泵站输出端与混合腔的输入端相连接，通过高压胶管将混合腔的输出端与喷枪的输入端相连接，调节气源调节缸端部活塞的位置使锚杆套内的锚杆处于水平位置，并使压弯气缸下端的折弯压板与锚杆脱离，使锚杆的切割位置处于喷管夹持座的正下方，在小齿轮端部的气动马达驱动力的作用下，在小齿轮和大齿轮的动力传动下，凸轮使摆杆绕着固定轴进行往复摆动，同时摆杆经传动杆使传动杆端部的喷管夹持座进行往复摆动，启动高压泵站使高压水进入磨料罐内并在混合腔混合腔内与磨料混合，磨料混合液经高压胶管从喷枪下端喷出，同时启动小齿轮端部的气动马达，对锚杆进行切割作业。

最后，待完成锚杆切割作业后，通过悬臂板上的气压缸将落入落料板上的锚杆升高，使落料板内的锚杆与箱体内乳化液脱离，操作人员将落料板内的锚杆转运到支护工作区并进行井下支护工作。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明以气源作为核心动力，不涉及电力控制，特别适合煤矿井下作业，采用水射流切割和淹没式锯片切割方式两种模式对锚杆进行井下作业，有效避免井上切割长度较长的锚杆因井下空间狭小、运输成本大、运输耗时长等带来的巷道支护效率低的情况发生；采用乳化液作为淹没流体介质便于井下就地取材，还有利于减少锚杆的锈蚀；通过设置乳化液的上液位面位于锚杆正下方附近有助于锚杆仅需要折弯很小的角度就可以将切割部位浸没在乳化液中，便于后续的切割作业；通过设置升降气缸、气动马达、切割锯片和防切穿隔板既有助于调节切割锯片在箱体内部的位置使微尺度折弯的锚杆实现淹没状态下的切割作业，还能分割箱体区域将落料区和作业区进行分割，防止切割过程中产生干涉，还能防止采用水射流切割作业使水束直接作用在箱体的底部，造成箱体底部击穿的严重后果；切穿隔板的上侧面与乳化液的上液位面之间的距离大于锚杆的直径有助于限制锚杆折弯变形的位置并使锚杆截断后直接落入落料板上，防止锚杆产生较大的形变造成后续支护使用困难，有效避免锚杆二次拉直工艺处理情况发生；通过设置马鞍形座、下凹形开口槽、矩形孔和锚杆套有助于采用活动连接的方式安装锚杆套，便于后续调节锚杆套中锚杆的位置，还有助于固定横向矩形通道以便于输送乳化液；通过设置气源调节缸和限位板与锚杆套均水平设置有助于调节锚杆套向下倾斜的角度，防止锚杆因相同的折弯角度使锚杆产生过大的弯曲变形，并限制锚杆套水平复位的位置；通过设置横向矩形管道、矩形喷头和喷出端有助于将乳化液直接喷到锚杆切割部位，喷出端出口的乳化液与箱体内的乳化液液面形成封闭的流体立柱，将锚杆切割部位完全包络在封闭流体内部，防止锚杆在折弯过程中，锚杆切割部位并未完全浸没在箱体内乳化液内，在采用切割锯片进行切割锚杆作业时，切割部位产生火花，造成安全事故；通过设置橄榄球形口、中心缺口、节流凸起和边缘凸起有助于增加中心切割区域流体介质的面积及介质流体根据橄榄球形口处于不同的位置而产生不同的速度；节流凸起与中心缺口的距离越远和相邻节流凸起之间的距离越小有助于橄榄球形口中心流体的速度到橄榄球形口两端流体逐渐加快，并将切割锚杆作业使可能产生的火花快速带入箱体内部并进行隔离熄灭；边缘凸起的体积大于节流凸起的体积有助于加快介质流体在橄榄球形口端部的流动速度，摆动装置有助于调节喷管夹持座的摆动角度并实现固定行程的曲线切割，采用去程和回程两个方向的切割锚杆作业，提高多段锚杆切割的效率；T形防溅板和防切穿隔板分别位于喷管夹持座的上方和喷管夹持座下方既能防止射流反溅造成大面积水涝又能防止水束直接切穿箱体底部情况发生；通过设置横向推移气缸、滑块、压弯气缸和折弯压板既能横向调节折弯板压在锚杆上的位置又能在竖直方向调节锚杆折弯弯曲的程度，并使锚杆的切割位置始终浸没在在箱体内乳化液内，且结构简单，操作方便，经济实用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中上马鞍形座的结构示意图；

图3为图1中传动箱剖视图；

图4为图1中喷出端的结构示意图。

图中：1、锚杆；2、箱体；21、乳化液；22、升降气缸；221、防水气动马达；23、防切穿隔板；24、马鞍形座；241、下凹形开口槽；2411、锚杆套；242、矩形孔；243、限位板； 25、气源调节缸；26、横立柱；261、悬臂板；2611、气压缸；2612、落料板；2613、限位隔框；27、单向接头；271、过滤器；3、切割锯片；4、横向矩形管道；41、竖直矩形管道；411、柱塞泵；5、矩形喷头；51、喷出端；511、橄榄球形口；5111、中心缺口；5112、节流凸起； 5113、边缘凸起；6、摆动装置；61、摆杆；62、传动杆；621、T形防溅板；6221、喷枪； 622、喷管夹持座；63、传动箱；631、小齿轮；6311、气源马达；632、大齿轮；6321、凸轮； 633、固定轴；64、复位弹簧；7、导轨；71、横向推移气缸；721、压弯气缸；7211、折弯压板；72、滑块；8、混合腔；81、磨料罐；82、便携推车；83、高压泵站。

具体实施方式

为了使本发明所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图3和图4所示，所述一种双模组锚杆切割装置，包括锚杆1，其特征在于：还包括箱体2，所述箱体2内部设有乳化液21，所述乳化液21的上液位面位于锚杆1正下方4mm处，所述箱体2内从右向左依次安装有升降气缸22和防切穿隔板23，所述升降气缸22端部活塞的上端安装有防水气动马达221，所述防水气动马达221左端输出轴上安装有切割锯片3，所述防切穿隔板23位于乳化液21内，所述防切穿隔板23的上侧面与乳化液21 的上液位面之间的距离大于锚杆1的直径，所述箱体2的右端从右向左依次设有马鞍形座24 和气源调节缸25，所述马鞍形座24从上至下依次设有下凹形开口槽241和矩形孔242，所述下凹形开口槽241内铰接有锚杆套2411，所述马鞍形座24的左侧设有限位板243，所述限位板243与锚杆套2411均水平设置，所述锚杆套2411内安装有锚杆1，所述气源调节缸25竖直设置，所述气源调节缸25和限位板243分别位于锚杆套2411左端的下侧和锚杆套2411左端的上侧，气源调节缸25和限位板243与锚杆套2411均水平设置有助于调节锚杆套2411向下倾斜的角度，防止锚杆1因相同的折弯角度使锚杆1产生过大的弯曲变形，并限制锚杆套水平复位的位置，所述矩形孔242水平设置，所述矩形孔242内安装有横向矩形管道4，所述横向矩形管道4水平设置，所述横向矩形管道4的左端安装有矩形喷头5，所述矩形喷头5 竖直设置，所述矩形喷头5的端部设有喷出端51，所述喷出端51上对称设有橄榄球形口511，所述橄榄球形口511的上侧面和橄榄球形口511的下侧面从中心到两边对称设有中心缺口 5111、节流凸起5112和边缘凸起5113，所述中心缺口5111的竖直中心对称线与橄榄球形口 511竖直中心对称线相重合，所述节流凸起5112有六个，且节流凸起5112与中心缺口5111 的距离越远，相邻节流凸起5112之间的距离越小，所述边缘凸起5113的体积为节流凸起5112 的体积的2倍，所述矩形喷头5还位于切割锯片3的正上方，马鞍形座24的顶部安装有摆动装置6，摆动装置6有助于调节喷管夹持座622的摆动角度并实现固定行程的曲线切割，采用去程和回程两个方向的切割锚杆1作业，提高多段锚杆1的切割效率，所述摆动装置6包括摆杆61和传动杆62，所述传动杆62的右端与摆杆61的下端底部相连接，所述传动杆62 通过轴承座安装在横向矩形管道242的上侧，所述传动杆62的左端从上至下焊接有T形防溅板621和喷管夹持座622，所述T形防溅板621的上侧板位于喷管夹持座622的上方，所述喷管夹持座622竖直设置，所喷管夹持座622还位于防切穿隔板23的正上方，所述箱体2的左端设有立柱26，所述立柱26的上端设有悬臂板261，所述悬臂板261的下侧安装有导轨7，所述导轨7的左端安装有横向推移气缸71，所述横向推移气缸71还位于导轨7的下侧，所述导轨7和横向推移气缸71均水平设置，所述导轨7的中部通过水平导向杆安装有滑块72，所述滑块72的左侧与横向推移气缸71端部活塞的右端相连接，所述滑块72的下侧安装有压弯气缸721，所述压弯气缸721端部活塞的下端安装有折弯压板7211，所述折弯压板7211的下侧安装有锚杆1，所述折弯压板7211还位于锚杆1的左端，横向推移气缸71、压弯气缸72和折弯压板721既能横向调节折弯板721压在锚杆1上的位置又能在竖直方向调节锚杆1 折弯弯曲的程度，并使锚杆1的切割位置始终浸没在在箱体2内乳化液21内。

如图1所示，所述悬臂板261的端部对称设有气压缸2611，气压缸2611有助于调节落料板2612的位置实现锚杆1的落料及锚杆1的中转搬运，所述气压缸2611还位于悬臂板261 的下侧，所述气压缸2611的下端安装有落料板2612，所述落料板2612的两侧对称安装有限位隔框2613，限位隔框2613能限制锚杆1落料的位置，所述落料板2612还位于箱体2内。

如图1所示，所述横向矩形管道4的右端连接有竖直矩形管道41，所述竖直矩形管道41 通过接头连接有柱塞泵411，所述箱体2的右侧设有单向接头27，所述单向接头27的左端安装有过滤器271，柱塞泵411、过滤器271和单向接头27有助于横向矩形管道4内乳化液21 的过滤，并使乳化液21通过柱塞泵411进行输出供给，所述单向接头27的右端与柱塞泵411 左端的输入端口相连接。

如图1和图3所示，所述摆动装置6还包括传动箱63，传动箱63有助于实现摆杆61和传动杆62动力输出及往复摆动功能，所述传动箱63内从上至下依次安装有小齿轮631、大齿轮632和固定轴633，所述小齿轮631与大齿轮632相啮合，所述小齿轮631通过平键连接有气源马达6311，所述气源马达6311还位于传动箱63的外侧，所述小齿轮631的回转中心、大齿轮632的回转中心和固定轴633的中心均位于同一条直线上，所述大齿轮632上安装有凸轮6321，所述凸轮6321与摆杆61的左侧相接触，所述摆杆61的下端通过轴承安装在固定轴633上，所述摆杆61安装在传动箱63内，所述摆杆61的上端与传动箱63左侧内壁之间安装有复位弹簧64。

如图1所示，所述喷管夹持座622内安装有喷枪6221，所述喷枪6221的上端通过高压胶管连接有混合腔8，所述混合腔8的上端安装有磨料罐81，所述混合腔8的下端安装有便携推车82，所述磨料罐81还安装在便携推车82上，所述混合腔8的右端通过高压胶管连接有高压泵站83，混合腔8、磨料罐81、便携推车82和高压泵站83有助于实现磨料混合液的混合输出功能。

现场使用时，首先，操作人员将将锚杆1的左端通过锚杆套2411的右端穿入，通过气源调节缸25调节锚杆套2411向下锚杆左端倾斜的角度，并根据评估锚杆1折弯的位置后，通过横向推移气缸71调节压弯气缸721下端折弯压板7211的位置使折弯压板7211与锚杆1接触的位置处于合适的折弯位置，再通过压弯气缸721调节锚杆1的折弯角度，使锚杆1左端到锚杆1切断的位置处于浸没在箱体2中乳化液21内，再通过升降气缸22调节防水气动马达221的位置使切割锯片3的切割位置与锚杆1上的切割位置相对应，同时启动柱塞泵411 使乳化液21依次通过过滤器271、单向接头27经柱塞泵411、竖直矩形管道41和横向矩形管道4从矩形喷头5上的喷出端51输出，经喷出端51上橄榄球形口511输出的乳化液21与箱体2内的乳化液21的上液位面形成包络的流体柱，将锚杆1上的切割位置始终处于乳化液 21及乳化液21流体柱包络中，在准备工作准备充足的情况下，再进行锚杆1的切割作业。

其次，当采用磨料射流切割锚杆1时，操作人员先将混合腔8移动到实验室非工作区内，再混合腔7固定，将管道接入端安装在高压泵站83的存储箱上，将高压胶管将高压泵站83 输出端与混合腔8的输入端相连接，通过高压胶管将混合腔8的输出端与喷枪6221的输入端相连接，调节气源调节缸25端部活塞的位置使锚杆套2411内的锚杆1处于水平位置，并使压弯气缸721下端的折弯压板7211与锚杆1脱离，使锚杆1的切割位置处于喷管夹持座622 的正下方，在小齿轮631端部的气动马达驱动力的作用下，在小齿轮631和大齿轮632的动力传动下，凸轮6321使摆杆61绕着固定轴633进行往复摆动，同时摆杆61经传动杆62使传动杆62端部的喷管夹持座622进行往复摆动，启动高压泵站83使高压水进入磨料罐81内并在混合腔混合腔8内与磨料混合，磨料混合液经高压胶管从喷枪6221下端喷出，同时启动小齿轮631端部的气动马达，对锚杆1进行切割作业。

最后，待完成锚杆切割作业后，通过悬臂板261上的气压缸2611将落入落料板2612上的锚杆1升高，使落料板2612内的锚杆1与箱体2内乳化液21脱离，操作人员将落料板2612内的锚杆1转运到支护工作区并进行井下支护工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种双模组锚杆切割装置，包括锚杆，其特征在于：还包括箱体，所述箱体内部设有乳化液，所述乳化液的上液位面位于锚杆正下方4mm-6mm处，所述箱体内从右向左依次安装有升降气缸和防切穿隔板，所述升降气缸端部活塞的上端安装有防水气动马达，所述防水气动马达左端输出轴上安装有切割锯片，所述防切穿隔板位于乳化液内，所述防切穿隔板的上侧面与乳化液的上液位面之间的距离大于锚杆的直径，所述箱体的右端从右向左依次设有马鞍形座和气源调节缸，所述马鞍形座从上至下依次设有下凹形开口槽和矩形孔，所述下凹形开口槽内铰接有锚杆套，所述马鞍形座的左侧设有限位板，所述限位板与锚杆套均水平设置，所述锚杆套内安装有锚杆，所述气源调节缸竖直设置，所述气源调节缸和限位板分别位于锚杆套左端的下侧和锚杆套左端的上侧，所述矩形孔水平设置，所述矩形孔内安装有横向矩形管道，所述横向矩形管道水平设置，所述横向矩形管道的左端安装有矩形喷头，所述矩形喷头竖直设置，所述矩形喷头的端部设有喷出端，所述喷出端上对称设有橄榄球形口，所述橄榄球形口的上侧面和橄榄球形口的下侧面从中心到两边对称设有中心缺口、节流凸起和边缘凸起，所述中心缺口的竖直中心对称线与橄榄球形口竖直中心对称线相重合，所述节流凸起有若干个，且节流凸起与中心缺口的距离越远，相邻节流凸起之间的距离越小，所述边缘凸起的体积为节流凸起的体积的-倍，所述矩形喷头还位于切割锯片的正上方，马鞍形座的顶部安装有摆动装置，所述摆动装置包括摆杆和传动杆，所述传动杆的右端与摆杆的下端底部相连接，所述传动杆通过轴承座安装在横向矩形管道的上侧，所述传动杆的左端从上至下焊接有T形防溅板和喷管夹持座，所述T形防溅板的上侧板位于喷管夹持座的上方，所述喷管夹持座竖直设置，所喷管夹持座还位于防切穿隔板的正上方，所述箱体的左端设有立柱，所述立柱的上端设有悬臂板，所述悬臂板的下侧安装有导轨，所述导轨的左端安装有横向推移气缸，所述横向推移气缸还位于导轨的下侧，所述导轨和横向推移气缸均水平设置，所述导轨的中部通过水平导向杆安装有滑块，所述滑块的左侧与横向推移气缸端部活塞的右端相连接，所述滑块的下侧安装有压弯气缸，所述压弯气缸端部活塞的下端安装有折弯压板，所述折弯压板的下侧安装有锚杆，所述折弯压板还位于锚杆的左端。

2.根据权利要求1所述的一种双模组锚杆切割装置，其特征在于：所述悬臂板的端部对称设有气压缸，所述气压缸还位于悬臂板的下侧，所述气压缸的下端安装有落料板，所述落料板的两侧对称安装有限位隔框，所述落料板还位于箱体内。

3.根据权利要求1所述的一种双模组锚杆切割装置，其特征在于：所述横向矩形管道的右端连接有竖直矩形管道，所述竖直矩形管道通过接头连接有柱塞泵，所述箱体的右侧设有单向接头，所述单向接头的左端安装有过滤器，所述单向接头的右端与柱塞泵左端的输入端口相连接。

4.根据权利要求1所述的一种双模组锚杆切割装置，其特征在于：所述摆动装置还包括传动箱，所述传动箱内从上至下依次安装有小齿轮、大齿轮和固定轴，所述小齿轮与大齿轮相啮合，所述小齿轮通过平键连接有气源马达，所述气源马达还位于传动箱的外侧，所述小齿轮的回转中心、大齿轮的回转中心和固定轴的中心均位于同一条直线上，所述大齿轮上安装有凸轮，所述凸轮与摆杆的左侧相接触，所述摆杆的下端通过轴承安装在固定轴上，所述摆杆安装在传动箱内，所述摆杆的上端与传动箱左侧内壁之间安装有复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种双模组锚杆切割装置，其特征在于：所述喷管夹持座内安装有喷枪，所述喷枪的上端通过高压胶管连接有混合腔，所述混合腔的上端安装有磨料罐，所述混合腔的下端安装有便携推车，所述磨料罐还安装在便携推车上，所述混合腔的右端通过高压胶管连接有高压泵站。

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