CN117444317A - 一种流线型扁平钢箱梁制造设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢箱梁制造设备技术领域，本申请公开了一种流线型扁平钢箱梁制造设备及其加工方法，包括传送架、上料传送辊和切割架，所述传送架的下料端设置有下料传送辊，所述传送架和下料传送辊的相近端固定有转接板，且转接板上设置有下料清洁组件，本发明通过在切割时，在锚管内外形成压差，避免切开后的水流过多的进入锚管内部，切割前，固定套将锚管固定后，风箱抽取切割架内部空气，降低切割时锚管切割出的气压，在管内气压的作用下，可以有效组拒水流向管内流动，解决了现有的流线型扁平钢箱梁制造设备在切割锚管时会导致锚管内部残留有水渍影响后续加工的问题，方便锚管的后续加工处理。

Description

一种流线型扁平钢箱梁制造设备及其加工方法

技术领域

本发明申请涉及钢箱梁制造设备技术领域，具体是一种流线型扁平钢箱梁制造设备及其加工方法。

背景技术

相较于其他钢箱梁，流线型扁平钢箱梁结构轻巧美观、梁高低、迎风面积小、截面抗扭刚度大可以有较好的抗风稳定性，且自重轻可以减少桥跨本身及全桥造价，一般由顶板、底板、横隔板和纵隔板等板件通过全焊接的方式连接组成板单元后，再制造箱间横梁、风嘴箱，然后进行箱梁大节段轮次匹配，最后制造钢锚梁以及钢牛腿组装后焊接而成，西堠门公铁两用大桥作为甬舟铁路及甬舟高速公路复线跨越西堠门水道的公铁合建跨海桥梁，连接金塘岛和册子岛，其大桥主梁总体即由三个流线型扁平箱组成，公铁平层布置，中间箱通行铁路，两个边箱通行公路。

其中钢锚梁的在制造时，用于对预埋锚板支撑的锚管在加工时，一个桥体所需的锚管数量较多，且尺寸固定，因此需要对锚管进行等长切割，直切后再进行贴合式斜面切割，一般采用高压水射流切割，传统的锚管制造所用的切割设备在切割时，高压水流在完成切割操作后，切割水流会通过已经出现的切口大量流入锚管内部，导致锚管在切割后，内部会残余少量水流，在锚管后续加工的转移以及加工过程中十分不便，增大了锚管后续切割时预处理难度。

发明内容

为了解决现有的流线型扁平钢箱梁制造设备在切割锚管时会导致锚管内部残留有水渍影响后续加工的问题，本发明提供一种流线型扁平钢箱梁制造设备及其加工方法，以解决上述的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种流线型扁平钢箱梁制造设备及其加工方法，包括传送架、上料传送辊和切割架，所述传送架的下料端设置有下料传送辊，所述传送架和下料传送辊的相近端固定有转接板，且转接板上设置有下料清洁组件；

所述切割架前后端传送架上设置有伺服气缸一，所述切割架两侧皆贴合滑动设置有固定套，两个所述固定套的两端皆固定在连接架上，前后端所述连接架底端固定在伺服气缸一输出端上，所述切割架下方的传送架底面固定有集水箱，且集水箱后侧贯通固定有排水管，排出废水，所述集水箱侧边贯通固定有导风管，且导风管远离集水箱的一端固定有风箱，所述风箱远离导风管的一侧开设有出气网，所述风箱内部安装有风机；

所述传送架远离下料传送辊的一端设置有定位组件

进一步地，所述上料传送辊为直径两端向中间递减的辊筒，所述切割架和集水箱的内圈贴合于锚管的外圈，所述导风管上设置有电动气阀，所述导风管靠近切割架的一侧固定有防水透气滤网，所述风箱内部风机的进风口朝向导风管，出风口朝向出气网，所述排水管通过电动水阀和管道外接废水箱。

进一步地，所述切割架与转接板之间的传送架前后外侧面皆设置有伺服气缸三，且伺服气缸三的输出端皆滑动贯穿至传送架内侧并固定有定位块，用于切割时锚管切割长度的精准定位。

进一步地，所述下料清洁组件包括伺服电机、伺服气缸二和吸水棉筒，所述转接板底端设置有伺服电机，且伺服电机的输出端通过轴承与转接板转动连接，所述伺服电机输出端延伸至转接板顶面的一端固定有转盘，且转盘上安装有伺服气缸二，所述伺服气缸二的输出端可拆分式固定有支撑架，所述支撑架上部外表面等距固定有若干个连接杆，且连接杆远离支撑架的一端皆固定有支撑背板，所述支撑背板远离连接杆一面的中心位置处皆固定有支撑方管，且支撑方管远离支撑背板的一面皆固定有固定螺杆，每个所述支撑方管上皆套设有吸水棉筒，且吸水棉筒靠近支撑背板的一面皆固定有吸水棉垫，每个所述吸水棉筒皆通过螺母固定在支撑方管上，所述切割架到定位块之间的距离等于切割架到吸水棉筒之间的距离。

进一步地，所述连接杆、支撑背板、支撑方管、固定螺杆、吸水棉筒和吸水棉垫设置有四组，所述吸水棉垫的厚度等于大于锚管的壁厚，所述吸水棉垫的内圈直径等于吸水棉筒的外圈直径，且吸水棉筒的外圈直径等于锚管的内圈直径，朝向所述切割架的吸水棉筒和吸水棉垫中心皆与上料传送辊上的锚管中心位于同一轴线上，每个所述吸水棉筒皆开设有与螺母配合的固定槽以及与支撑方管配合的矩形孔，固定槽的高度大于矩形孔的高度，每个所述吸水棉筒远离支撑背板的一端皆设置为弧形。

进一步地，所述吸水棉筒与切割架之间的传送架上方架设有支撑环板，且支撑环板两端底面通过螺栓固定在传送架顶面，所述支撑环板内壁固定有吸水棉套，所述吸水棉套的内圈直径等于锚管的外圈直径，所述吸水棉套与上料传送辊上的锚管中心同一轴线上，所述吸水棉套内圈两端皆设置为弧形。

进一步地，所述定位组件包括支撑板和定位板，所述切割架远离下料传送辊侧的传送架前后外侧壁上皆固定有滑轨，且滑轨上滑动套设有滑块，两个所述滑块之间的传送架上方设置有支撑板，且支撑板朝向切割架的一侧固定有定位板，所述支撑板远离定位板的一面中部对称固定有固定块二，两个所述固定块二内部滑动套接有滑杆，两个所述滑杆相对面皆固定有调节螺杆，所述滑杆远离调节螺杆端靠近定位板的一面皆固定有侧夹板，两个所述调节螺杆上螺纹套设有螺纹套管，所述支撑板两侧皆固定有连接管，且连接管底端插设在套筒内部，两个所述套筒皆固定在滑块顶面。

进一步地，所述定位板的直径等于锚管的内圈直径，所述支撑板的直径大于锚管的外圈直径，所述支撑板和定位板的中心位置处皆开设有通风孔，且通风孔内皆固定有防尘网，所述螺纹套管内部设置有与两个调节螺杆配合的螺纹，两个所述调节螺杆上的螺纹方向相反，所述固定块二内部开设有与滑杆配合的矩形滑槽。

进一步地，所述使用方法包括以下步骤：

S1、切割时，将待切割的长条原料管一端放在传送架上，并将定位板卡合至原料管远离切割架的一端内，卡合后侧夹板位于原料管外部两侧，握持螺纹套管并转动，在螺纹的作用下，两个调节螺杆相对移动，带动两个滑杆相对移动，移动时，带动侧夹板夹紧原料管，并将连接管插入套筒内部，此时在上料传送辊和定位板的共同作用下，原料管与上料传送辊中部对齐，并与切割架、吸水棉筒以及吸水棉套位于同一轴线上；

S2、传送架运行，带动原料管向切割架移动，同时通过支撑板和套筒，带动滑块在滑轨上滑动，且在伺服气缸三的推动下，定位块移动至吸水棉筒两侧，原料管移动至抵接在定位块侧面时，即完成切割长度的进料，进料后，打开伺服气缸一，使得伺服气缸一运行通过连接架带动固定套下移压紧管体，风箱运行，抽取切割架和集水箱内部的空气，抽取完成后，电动气阀关闭，然后打开切割架，进行高压水射流切割；

S3、切割时，管体外侧传送架和集水箱内部的气压低于管体内部的气压，在内部较高气压的阻挡下，切割产生的水流大量流入集水箱内部，打开排水管外接的电动水阀，即可将集水箱内部的水排出，切割完成后，伺服气缸一运行，带动固定套上移，同时伺服气缸三运行将定位块向两侧移动，使得其对管体的限位解除，此时传送架运行，带动管体继续向切割架移动，推动管体套设在吸水棉筒上，在向吸水棉筒上移动的同时，吸水棉筒擦拭管体内壁的水分和杂质，吸水棉套擦拭管体外壁的水分和杂质，吸水棉垫擦拭管体侧端水分和杂质；

S4、切割后的锚管被完全推动至吸水棉筒上时，伺服气缸二运行，向上推动锚管，使得锚管移动至传送架上方，伺服电机再运行，带动转盘转动，即可带动转盘上的伺服气缸二、伺服气缸二和连接杆转动，以此将切割后的锚管转移至下料传送辊上，伺服气缸二运行，带动锚管下移与下料传送辊上的上料传送辊贴合，同时下料传送辊运行，将锚管推动至与吸水棉筒分离，即可完成下料；

S5、当吸水棉筒、吸水棉垫和吸水棉套上吸附的水分和杂质较多时，拧动螺母，使得螺母对吸水棉筒的限位，以及支撑环板与传送架之间的固定解除，即可将吸水棉筒和吸水棉垫从支撑方管上拉下，并将支撑环板从传送架上取下，将干燥洁净的吸水棉筒、吸水棉垫和吸水棉套按照后，再将取下的吸水棉筒、吸水棉垫和吸水棉套清洗烘干备用即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在切割时，在锚管内外形成压差，避免切开后的水流过多的进入锚管内部，切割前，固定套将锚管固定后，风箱抽取切割架内部空气，降低切割时锚管切割出的气压，在管内气压的作用下，可以有效组拒水流向管内流动，解决了现有的流线型扁平钢箱梁制造设备在切割锚管时会导致锚管内部残留有水渍影响后续加工的问题，方便锚管的后续加工处理。

2、本发明中，通过吸水棉筒和吸水棉套配合，可以在切割后的下料转移过程中，对锚管的内外壁进行擦拭清洁，避免残留或者迸溅水渍的同时，也可以清除锚管表面的杂质，且吸水棉垫可以对锚管一侧面进行清理，充分保证清理效果，同时吸水棉筒和吸水棉垫的可拆分式设计，方便将其取下清理。

3、本发明中，通过定位板待切割的锚管进行定位，以此保证锚管在切割进料时的精准度，同时保证了锚管移动过程中的稳定性，且支撑板与套筒之间的可分离时设计，方便在一条锚管切割完成后，进行更换，同时避免切割时，多数的杂质进入锚管内部。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本申请一种实施例的制造设备左视立体结构示意图；

图2是图1所示实施例中的制造设备右视立体结构立体示意图；

图3是图1所示实施例中的制造设备背面坐视立体结构立体示意图；

图4是图1所示实施例中支撑组件结构立体示意图；

图5是图1所示实施例中定位组件结构左视立体示意图；

图6是图1所示实施例中定位组件结构右视立体示意图。

图中附图标记的含义：1、传送架；2、上料传送辊；3、切割架；4、下料传送辊；5、转接板；6、伺服气缸一；7、连接架；8、固定套；9、集水箱；10、排水管；11、导风管；12、风箱；13、出气网；14、伺服电机；15、转盘；16、伺服气缸二；17、支撑架；18、连接杆；19、支撑背板；20、支撑方管；21、固定螺杆；22、吸水棉筒；23、吸水棉垫；24、伺服气缸三；25、定位块；26、支撑环板；27、吸水棉套；28、滑轨；29、滑块；30、套筒；31、支撑板；32、定位板；33、侧夹板；34、固定块二；35、调节螺杆；36、滑杆；37、螺纹套管；38、连接管。

具体实施方式

为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1至图6，一种流线型扁平钢箱梁制造设备及其加工方法，包括传送架1、上料传送辊2和切割架3，上料传送辊2为直径两端向中间递减的辊筒，传送架1的下料端设置有下料传送辊4，传送架1和下料传送辊4的相近端固定有转接板5，且转接板5上设置有下料清洁组件，切割架3与转接板5之间的传送架1前后外侧面皆设置有伺服气缸三24，且伺服气缸三24的输出端皆滑动贯穿至传送架1内侧并固定有定位块25，用于切割时锚管切割长度的精准定位；

切割架3前后端传送架1上设置有伺服气缸一6，切割架3两侧皆贴合滑动设置有固定套8，两个固定套8的两端皆固定在连接架7上，前后端连接架7底端固定在伺服气缸一6输出端上，切割架3下方的传送架1底面固定有集水箱9，切割架3和集水箱9的内圈贴合于锚管的外圈，且集水箱9后侧贯通固定有排水管10，排出废水，集水箱9侧边贯通固定有导风管11，且导风管11远离集水箱9的一端固定有风箱12，风箱12远离导风管11的一侧开设有出气网13，风箱12内部安装有风机，导风管11上设置有电动气阀，导风管11靠近切割架3的一侧固定有防水透气滤网，风箱12内部风机的进风口朝向导风管11，出风口朝向出气网13，排水管10通过电动水阀和管道外接废水箱；

传送架1远离下料传送辊4的一端设置有定位组件。

作为进一步的优化方案，下料清洁组件包括伺服电机14、伺服气缸二16和吸水棉筒22，转接板5底端设置有伺服电机14，且伺服电机14的输出端通过轴承与转接板5转动连接，伺服电机14输出端延伸至转接板5顶面的一端固定有转盘15，且转盘15上安装有伺服气缸二16，伺服气缸二16的输出端可拆分式固定有支撑架17，支撑架17上部外表面等距固定有若干个连接杆18，且连接杆18远离支撑架17的一端皆固定有支撑背板19，支撑背板19远离连接杆18一面的中心位置处皆固定有支撑方管20，且支撑方管20远离支撑背板19的一面皆固定有固定螺杆21，每个支撑方管20上皆套设有吸水棉筒22，且吸水棉筒22靠近支撑背板19的一面皆固定有吸水棉垫23，连接杆18、支撑背板19、支撑方管20、固定螺杆21、吸水棉筒22和吸水棉垫23设置有四组，每个吸水棉筒22皆通过螺母固定在支撑方管20上，每个吸水棉筒22皆开设有与螺母配合的固定槽以及与支撑方管20配合的矩形孔，固定槽的高度大于矩形孔的高度。

具体而言，切割架3到定位块25之间的距离等于切割架3到吸水棉筒22之间的距离，吸水棉垫23的厚度等于大于锚管的壁厚，吸水棉垫23的内圈直径等于吸水棉筒22的外圈直径，且吸水棉筒22的外圈直径等于锚管的内圈直径，朝向切割架3的吸水棉筒22和吸水棉垫23中心皆与上料传送辊2上的锚管中心位于同一轴线上，每个吸水棉筒22远离支撑背板19的一端皆设置为弧形，吸水棉筒22与切割架3之间的传送架1上方架设有支撑环板26，且支撑环板26两端底面通过螺栓固定在传送架1顶面，支撑环板26内壁固定有吸水棉套27，吸水棉套27的内圈直径等于锚管的外圈直径，吸水棉套27与上料传送辊2上的锚管中心同一轴线上，吸水棉套27内圈两端皆设置为弧形。

作为进一步的优化方案，定位组件包括支撑板31和定位板32，切割架3远离下料传送辊4侧的传送架1前后外侧壁上皆固定有滑轨28，且滑轨28上滑动套设有滑块29，两个滑块29之间的传送架1上方设置有支撑板31，且支撑板31朝向切割架3的一侧固定有定位板32，支撑板31远离定位板32的一面中部对称固定有固定块二34，两个固定块二34内部滑动套接有滑杆36，两个滑杆36相对面皆固定有调节螺杆35，滑杆36远离调节螺杆35端靠近定位板32的一面皆固定有侧夹板33，两个调节螺杆35上螺纹套设有螺纹套管37，支撑板31两侧皆固定有连接管38，且连接管38底端插设在套筒30内部，两个套筒30皆固定在滑块29顶面。

具体而言，定位板32的直径等于锚管的内圈直径，支撑板31的直径大于锚管的外圈直径，支撑板31和定位板32的中心位置处皆开设有通风孔，且通风孔内皆固定有防尘网，螺纹套管37内部设置有与两个调节螺杆35配合的螺纹，两个调节螺杆35上的螺纹方向相反，固定块二34内部开设有与滑杆36配合的矩形滑槽。

工作原理：切割时，将待切割的长条原料管一端放在传送架1上，并将定位板32卡合至原料管远离切割架3的一端内，卡合后侧夹板33位于原料管外部两侧，握持螺纹套管37并转动，在螺纹的作用下，两个调节螺杆35相对移动，带动两个滑杆36相对移动，移动时，带动侧夹板33夹紧原料管，并将连接管38插入套筒30内部，此时在上料传送辊2和定位板32的共同作用下，原料管与上料传送辊2中部对齐，并与切割架3、吸水棉筒22以及吸水棉套27位于同一轴线上，传送架1运行，带动原料管向切割架3移动，同时通过支撑板31和套筒30，带动滑块29在滑轨28上滑动，且在伺服气缸三24的推动下，定位块25移动至吸水棉筒22两侧，原料管移动至抵接在定位块25侧面时，即完成切割长度的进料，进料后，打开伺服气缸一6，使得伺服气缸一6运行通过连接架7带动固定套8下移压紧管体，风箱12运行，抽取切割架3和集水箱9内部的空气，抽取完成后，电动气阀关闭，然后打开切割架3，进行高压水射流切割，切割时，管体外侧传送架1和集水箱9内部的气压低于管体内部的气压，在内部较高气压的阻挡下，切割产生的水流大量流入集水箱9内部，打开排水管10外接的电动水阀，即可将集水箱9内部的水排出，切割完成后，伺服气缸一6运行，带动固定套8上移，同时伺服气缸三24运行将定位块25向两侧移动，使得其对管体的限位解除，此时传送架1运行，带动管体继续向切割架3移动，推动管体套设在吸水棉筒22上，在向吸水棉筒22上移动的同时，吸水棉筒22擦拭管体内壁的水分和杂质，吸水棉套27擦拭管体外壁的水分和杂质，吸水棉垫23擦拭管体侧端水分和杂质，切割后的锚管被完全推动至吸水棉筒22上时，伺服气缸二16运行，向上推动锚管，使得锚管移动至传送架1上方，伺服电机14再运行，带动转盘15转动，即可带动转盘15上的伺服气缸二16、伺服气缸二16和连接杆18转动，以此将切割后的锚管转移至下料传送辊4上，伺服气缸二16运行，带动锚管下移与下料传送辊4上的上料传送辊2贴合，同时下料传送辊4运行，将锚管推动至与吸水棉筒22分离，即可完成下料，当吸水棉筒22、吸水棉垫23和吸水棉套27上吸附的水分和杂质较多时，拧动螺母，使得螺母对吸水棉筒22的限位，以及支撑环板26与传送架1之间的固定解除，即可将吸水棉筒22和吸水棉垫23从支撑方管20上拉下，并将支撑环板26从传送架1上取下，将干燥洁净的吸水棉筒22、吸水棉垫23和吸水棉套27按照后，再将取下的吸水棉筒22、吸水棉垫23和吸水棉套27清洗烘干备用即可。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种流线型扁平钢箱梁制造设备，包括传送架（1）、上料传送辊（2）和切割架（3），其特征在于：所述传送架（1）的下料端设置有下料传送辊（4），所述传送架（1）和下料传送辊（4）的相近端固定有转接板（5），且转接板（5）上设置有下料清洁组件；

所述切割架（3）前后端传送架（1）上设置有伺服气缸一（6），所述切割架（3）两侧皆贴合滑动设置有固定套（8），两个所述固定套（8）的两端皆固定在连接架（7）上，前后端所述连接架（7）底端固定在伺服气缸一（6）输出端上，所述切割架（3）下方的传送架（1）底面固定有集水箱（9），且集水箱（9）后侧贯通固定有排水管（10），排出废水，所述集水箱（9）侧边贯通固定有导风管（11），且导风管（11）远离集水箱（9）的一端固定有风箱（12），所述风箱（12）远离导风管（11）的一侧开设有出气网（13），所述风箱（12）内部安装有风机；

所述传送架（1）远离下料传送辊（4）的一端设置有定位组件。

2.根据权利要求1所述的流线型扁平钢箱梁制造设备，其特征在于：所述上料传送辊（2）为直径两端向中间递减的辊筒，所述切割架（3）和集水箱（9）的内圈贴合于锚管的外圈，所述导风管（11）上设置有电动气阀，所述导风管（11）靠近切割架（3）的一侧固定有防水透气滤网，所述风箱（12）内部风机的进风口朝向导风管（11），出风口朝向出气网（13），所述排水管（10）通过电动水阀和管道外接废水箱。

3.根据权利要求1所述的流线型扁平钢箱梁制造设备，其特征在于：所述切割架（3）与转接板（5）之间的传送架（1）前后外侧面皆设置有伺服气缸三（24），且伺服气缸三（24）的输出端皆滑动贯穿至传送架（1）内侧并固定有定位块（25），用于切割时锚管切割长度的精准定位。

4.根据权利要求1所述的流线型扁平钢箱梁制造设备，其特征在于：所述下料清洁组件包括伺服电机（14）、伺服气缸二（16）和吸水棉筒（22），所述转接板（5）底端设置有伺服电机（14），且伺服电机（14）的输出端通过轴承与转接板（5）转动连接，所述伺服电机（14）输出端延伸至转接板（5）顶面的一端固定有转盘（15），且转盘（15）上安装有伺服气缸二（16），所述伺服气缸二（16）的输出端可拆分式固定有支撑架（17），所述支撑架（17）上部外表面等距固定有若干个连接杆（18），且连接杆（18）远离支撑架（17）的一端皆固定有支撑背板（19），所述支撑背板（19）远离连接杆（18）一面的中心位置处皆固定有支撑方管（20），且支撑方管（20）远离支撑背板（19）的一面皆固定有固定螺杆（21），每个所述支撑方管（20）上皆套设有吸水棉筒（22），且吸水棉筒（22）靠近支撑背板（19）的一面皆固定有吸水棉垫（23），每个所述吸水棉筒（22）皆通过螺母固定在支撑方管（20）上，所述切割架（3）到定位块（25）之间的距离等于切割架（3）到吸水棉筒（22）之间的距离。

5.根据权利要求4所述的流线型扁平钢箱梁制造设备，其特征在于：所述连接杆（18）、支撑背板（19）、支撑方管（20）、固定螺杆（21）、吸水棉筒（22）和吸水棉垫（23）设置有四组，所述吸水棉垫（23）的厚度等于大于锚管的壁厚，所述吸水棉垫（23）的内圈直径等于吸水棉筒（22）的外圈直径，且吸水棉筒（22）的外圈直径等于锚管的内圈直径，朝向所述切割架（3）的吸水棉筒（22）和吸水棉垫（23）中心皆与上料传送辊（2）上的锚管中心位于同一轴线上，每个所述吸水棉筒（22）皆开设有与螺母配合的固定槽以及与支撑方管（20）配合的矩形孔，固定槽的高度大于矩形孔的高度，每个所述吸水棉筒（22）远离支撑背板（19）的一端皆设置为弧形。

6.根据权利要求4所述的流线型扁平钢箱梁制造设备，其特征在于：所述吸水棉筒（22）与切割架（3）之间的传送架（1）上方架设有支撑环板（26），且支撑环板（26）两端底面通过螺栓固定在传送架（1）顶面，所述支撑环板（26）内壁固定有吸水棉套（27），所述吸水棉套（27）的内圈直径等于锚管的外圈直径，所述吸水棉套（27）与上料传送辊（2）上的锚管中心同一轴线上，所述吸水棉套（27）内圈两端皆设置为弧形。

7.根据权利要求1所述的流线型扁平钢箱梁制造设备，其特征在于：所述定位组件包括支撑板（31）和定位板（32），所述切割架（3）远离下料传送辊（4）侧的传送架（1）前后外侧壁上皆固定有滑轨（28），且滑轨（28）上滑动套设有滑块（29），两个所述滑块（29）之间的传送架（1）上方设置有支撑板（31），且支撑板（31）朝向切割架（3）的一侧固定有定位板（32），所述支撑板（31）远离定位板（32）的一面中部对称固定有固定块二（34），两个所述固定块二（34）内部滑动套接有滑杆（36），两个所述滑杆（36）相对面皆固定有调节螺杆（35），所述滑杆（36）远离调节螺杆（35）端靠近定位板（32）的一面皆固定有侧夹板（33），两个所述调节螺杆（35）上螺纹套设有螺纹套管（37），所述支撑板（31）两侧皆固定有连接管（38），且连接管（38）底端插设在套筒（30）内部，两个所述套筒（30）皆固定在滑块（29）顶面。

8.根据权利要求7所述的流线型扁平钢箱梁制造设备，其特征在于：所述定位板（32）的直径等于锚管的内圈直径，所述支撑板（31）的直径大于锚管的外圈直径，所述支撑板（31）和定位板（32）的中心位置处皆开设有通风孔，且通风孔内皆固定有防尘网，所述螺纹套管（37）内部设置有与两个调节螺杆（35）配合的螺纹，两个所述调节螺杆（35）上的螺纹方向相反，所述固定块二（34）内部开设有与滑杆（36）配合的矩形滑槽。

9.一种用于上述权利要求1-8中任意所述流线型扁平钢箱梁制造设备的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括以下步骤：

S1、切割时，将待切割的长条原料管一端放在传送架（1）上，并将定位板（32）卡合至原料管远离切割架（3）的一端内，卡合后侧夹板（33）位于原料管外部两侧，握持螺纹套管（37）并转动，在螺纹的作用下，两个调节螺杆（35）相对移动，带动两个滑杆（36）相对移动，移动时，带动侧夹板（33）夹紧原料管，并将连接管（38）插入套筒（30）内部，此时在上料传送辊（2）和定位板（32）的共同作用下，原料管与上料传送辊（2）中部对齐，并与切割架（3）、吸水棉筒（22）以及吸水棉套（27）位于同一轴线上；

S2、传送架（1）运行，带动原料管向切割架（3）移动，同时通过支撑板（31）和套筒（30），带动滑块（29）在滑轨（28）上滑动，且在伺服气缸三（24）的推动下，定位块（25）移动至吸水棉筒（22）两侧，原料管移动至抵接在定位块（25）侧面时，即完成切割长度的进料，进料后，打开伺服气缸一（6），使得伺服气缸一（6）运行通过连接架（7）带动固定套（8）下移压紧管体，风箱（12）运行，抽取切割架（3）和集水箱（9）内部的空气，抽取完成后，电动气阀关闭，然后打开切割架（3），进行高压水射流切割；

S3、切割时，管体外侧传送架（1）和集水箱（9）内部的气压低于管体内部的气压，在内部较高气压的阻挡下，切割产生的水流大量流入集水箱（9）内部，打开排水管（10）外接的电动水阀，即可将集水箱（9）内部的水排出，切割完成后，伺服气缸一（6）运行，带动固定套（8）上移，同时伺服气缸三（24）运行将定位块（25）向两侧移动，使得其对管体的限位解除，此时传送架（1）运行，带动管体继续向切割架（3）移动，推动管体套设在吸水棉筒（22）上，在向吸水棉筒（22）上移动的同时，吸水棉筒（22）擦拭管体内壁的水分和杂质，吸水棉套（27）擦拭管体外壁的水分和杂质，吸水棉垫（23）擦拭管体侧端水分和杂质；

S4、切割后的锚管被完全推动至吸水棉筒（22）上时，伺服气缸二（16）运行，向上推动锚管，使得锚管移动至传送架（1）上方，伺服电机（14）再运行，带动转盘（15）转动，即可带动转盘（15）上的伺服气缸二（16）、伺服气缸二（16）和连接杆（18）转动，以此将切割后的锚管转移至下料传送辊（4）上，伺服气缸二（16）运行，带动锚管下移与下料传送辊（4）上的上料传送辊（2）贴合，同时下料传送辊（4）运行，将锚管推动至与吸水棉筒（22）分离，即可完成下料；

S5、当吸水棉筒（22）、吸水棉垫（23）和吸水棉套（27）上吸附的水分和杂质较多时，拧动螺母，使得螺母对吸水棉筒（22）的限位，以及支撑环板（26）与传送架（1）之间的固定解除，即可将吸水棉筒（22）和吸水棉垫（23）从支撑方管（20）上拉下，并将支撑环板（26）从传送架（1）上取下，将干燥洁净的吸水棉筒（22）、吸水棉垫（23）和吸水棉套（27）按照后，再将取下的吸水棉筒（22）、吸水棉垫（23）和吸水棉套（27）清洗烘干备用即可。