KR102226657B1

KR102226657B1 - 내부 라이닝 부품 및 대응하는 부품을 제조하는 방법

Info

Publication number: KR102226657B1
Application number: KR1020140093718A
Authority: KR
Inventors: 데니스 두토케; 자크 페브리에; 올리비에 오쉬
Original assignee: 비스테온 글로벌 테크놀로지스, 인크.
Priority date: 2013-07-29
Filing date: 2014-07-24
Publication date: 2021-03-10
Also published as: US20150028509A1; US20190061209A1; FR3008918A1; KR20150014381A; CN104386000B; FR3008918B1; CN104386000A; US10150234B2

Abstract

본 발명은, 표면 스킨, 발포된 물질로 만들어진 중간층 및 지지층을 포함하는 유형의 차량용 내부 라이닝 부품을 제조하는 방법으로서, 상기 부분은 적어도 하나의 장식용 및/또는 기능성 표면 삽입물을 더 통합하고, 상기 방법은, 상기 스킨을 제조하는 단계, 상기 스킨을 상기 지지층을 갖는 발포 몰드에 배치하는 단계 및 상기 중간층을 발포하는 단계를 포함하고, 상기 방법은 상기 스킨을 컷아웃하는 단계 및 상기 컷아웃 부분을 제거한 후 당해 스킨 영역에 상기 삽입물을 배치하는 단계를 더 포함하며, 상기 삽입물(5)을 수용하도록 의도된 상기 스킨 영역(6) 내 접착 테이프 부분(7)을 배치하는 단계를 더 포함하고, 상기 접착 테이프 부분(7)은 상기 컷아웃 스킨 부분(6')을 제거한 후에 한정된 상기 공동 또는 만입부(8)의 바닥(8')을 구성하는 것을 특징으로 하는 방법에 관한 것이다.

Description

내부 라이닝 부품 및 대응하는 부품을 제조하는 방법{METHOD FOR MANUFACTURING AN INTERIOR LINING PART AND CORRESPONDING PART}

본 발명은 장비 부품 분야에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내부 트림(trim) 또는 라이닝(lining) 부품, 특히 차량의 계기판에 관한 것이며, 그 주제는 이러한 부품을 제조하는 방법뿐만 아니라 본 방법에 의해 획득된 부품에 있다.

본 문서에서 언급되는 트림이나 라이닝 부품은 일반적으로 표면 스킨(skin)(일반적으로 터치하기에 유연한 것), 발포된(foamed) 또는 셀형(cellular) 물질로 만들어진 중간층 및 일반적으로 강성의 지지층을 포함하는 유형이다.

이러한 부품을 사용하는 다수의 경우에, 장식용 및/또는 기능성 목적을 위해 하나 이상의 추가적인 표면 요소(들)를 스킨의 두께 내에 부분적으로 또는 완전히 매립되게 (요소와 동일 높이로 또는 돌출되게) 통합할 수 있는 것이 바람직하다.

차량 사용자 및 제조사의 이러한 부품에 대한 요구는 미적, 기술적 및 경제적 제약과 연결된 제조 방법 및 수단에 대해 다수의 구현 상의 곤란성 및/또는 특히 다음과 같은 언급할 수 있는 요구사항을 야기할 수 있다:

- 유연한 스킨과 각 추가적인 요소 사이에 갭이 없이 (가시적인 그루브 없이, 공차 없이 장착된 것) 및 스킨의 표면에 추가된 유연한 스킨과 추가적인 요소 사이에 최적의 마무리(finish)뿐만 아니라 완벽한 매립을 달성하되 부품의 가시적인 표면이 연속성(적용가능한 경우, 스킨의 표면과 추가적인 요소의 표면 사이는 완전히 동일 높이임)을 구비할 것;

- 제조 툴, 특히 스킨 성형 몰드(소위 "슬러시(slush)" 방법에 의해 또는 PU를 스프레이하는 것에 의해 스킨을 제조하는 쉘) 및 발포 몰드에 영향을 미침이 없이, 추가적인 요소에 대한 외관, 형상 및 물질에 많은 변형 자유도를 제공할 것;

- 부품의 구성, 토폴로지 및/또는 국부적인 기하학적 형상이 자명한 방식으로 부착하는데 바람직하지 않은 경우에도 추가적인 요소를 부착할 수 있을 것;

- 제조 방법의 단계의 수를 감소시키거나 제한할 수 있을 것;

- 툴의 비용 및/또는 부품의 비용을 감소시킬 수 있을 것;

- 이들 요소들이 작은 사이즈인 경우에도 별개이거나 심지어 상호 먼 위치에 복수(2개, 3개, 4개 이상)의 추가적인 요소를 배치할 수 있을 것;

- 동일한 발포 몰드에 추가적인 요소를 가지거나 없이 (또는 몰드를 최소로 변형하여) 및/또는 적시(just-in-time) 제조 관리를 통해 스킨을 성형하기 위해 몰드에 추가적인 요소 없이 부품을 제조할 수 있을 것.

전술된 유형의 부품에 표면 삽입물의 형태로 추가적인 요소를 장착할 수 있게 하는 여러 기술적 솔루션이 이미 알려져 있다. 그럼에도 불구하고, 이들은 모두 하나 이상의 단점(들) 또는 한계(들)를 가지고 있다.

따라서, 문헌 WO 2013/026571에는 장식 층으로 커버된 지지체에 의해 형성된 내부 라이닝 부품을 제조하는 방법이 알려져 있다.

지지체는, 몰딩에 의해 제조되거나 또는 변형에 의하여 획득되고, 상보적인 형상을 가지는 추가적인 요소를 삽입에 의해 수용하도록 의도된 영역을 구비한다. 이 삽입물을 일체로 고정하는 것은 지지체 물질에 맞물린 앵커링 포인트에 의하여 수행되거나 보강된다.

그러나, 이 솔루션은 추가적인 요소의 각 상이한 형상에 대해 또는 이들 요소의 각 상이한 설치 위치에 대해 상이한 몰드 형상을 요구한다. 나아가, 추가적인 요소는 경사진 측벽을 포함해서 지지체는 앵커링 포인트의 설치로 인해 부득이 부서지게 된다.

문헌 FR 2 937 276에는 장식 요소를 포함하는 계기판을 제조하는 방법이 알려져 있다. 이 방법의 문맥에서, 스킨은 기능성 삽입물을 배치하는 것에 의해 만입부 또는 리세스(recess)를 형성하는 성형 몰드에 제일 먼저 형성된다. 이렇게 형성된 스킨은 발포 몰드로 전사되고 이 발포 몰드에서 중간 발포 층이 생성되고 이후 기능성 삽입물은 동일한 형상을 구비하는 장식용 삽입물에 의해 대체된다.

그럼에도 불구하고, 삽입물을 재배치하는 것은 특정 형상에 대해서만 가능하고, 최종 삽입물과 스킨 사이에 주변 간극이 없거나 또는 시간에 따라 상기 최종 장식용 삽입물을 신뢰성 있게 유지하는 것을 보장할 수 없다.

문헌 WO 2010/046600에는, 장식용 부품 형태의 추가적인 요소를 스킨의 컷아웃(cutout) 부분에 장착하는, 도입부에 언급된 유형의 계기판을 제조하는 방법이 알려져 있다.

보다 구체적으로, 추가적인 요소는 스킨에 미리 형성된 컷아웃의 윤곽을 따라 스킨의 내부 또는 후방 벽(back wall)에 인접한 주변 쇼울더(shoulder)를 포함한다. 이 요소를 구비하는 스킨은 발포 몰드에 배열되어 중간층을 형성한다.

그럼에도 불구하고, 이 솔루션은, 주요 제조 상의 제약을 구성하고 추가적인 요소에 대해 가능한 형상을 제한하는 추가적인 요소의 전체 주변에 걸쳐 쇼울더를 배치할 것을 요구한다. 나아가, 컷아웃을 밀봉하는 것은 컷아웃에 추가적인 요소를 위치시키는 것과 중간층을 제조하는 동안 발포를 수행하는 방식에 의존하기 때문에 컷아웃을 밀봉하는 것이 더 이상 보장되지 않는다.

최종적으로, 이에 앞서, 본 출원인은 스킨에 의해 삽입물을 캡슐화하는 것에 의해 표면 기능성 및/또는 장식용 삽입물에 장착하는 기술("인스킨(inskin)"이라고 불리우고 특히 문헌 FR 2 894 868에 기술된 기술)을 개발하였다.

이 기술은 발포 몰드에 스킨을 배열하기 전에 스킨을 가열하는 것을 포함하고, 삽입물은 몰드의 벽과 스킨 사이에 미리 배열된다. 이후, 삽입물이 스킨에 매립되는 방식으로 스킨은 흡입에 의해 벽으로 도포된다. 부품을 제조하는 것은 이후 중간층을 발포하는 것에 의해 완성된다.

이 기술적 솔루션은 매우 만족스러운 미적 및 정성적 결과를 생성하지만, 이 솔루션은 베이스 물질이 분말(예를 들어, 소위 "슬러시 몰딩" 방법)이거나 또는 초과 유체 화학 물질(예를 들어, PU의 스프레이)일 때, 또는 몰드를 고온(예를 들어, "슬러시 몰딩": 300 ℃)으로 가열해야 할 때, 또는 스킨 성형 몰드가 금지 움직임(prohibitory movement)(예를 들어, "슬러시 몰딩"에 대해 회전하는 몰딩에서 회전)을 수행해야 할 때 특정 스킨 몰딩 기술에 대해서는 사용될 수 없다.

본 발명의 목적은 적어도 하나의 장식용 및/또는 기능성 표면 삽입물을 구비함과 동시에 전술된 정성적 기준을 만족하는 전술된 유형의 부품을 획득하는 간단하고 유연한 솔루션을 제안하는 것에 의해 전술된 솔루션의 단점의 적어도 일부 및 바람직하게는 전부를 해결하는 것이다.

이를 위해, 본 발명의 주제는, 표면 스킨, 발포된 또는 셀형 물질로 만들어진 중간층 및 지지층을 포함하는 유형의 특히 차량용 내부 트림 또는 라이닝 부품을 제조하는 방법으로서, 상기 부분은 적어도 하나의 장식용 및/또는 기능성 표면 삽입물을 더 통합하고, 상기 방법은, 상기 스킨을 제조하는 단계, 상기 스킨을 상기 지지층을 갖는 발포 몰드에 배치하는 단계 및 상기 중간층을 발포하는 단계를 포함하고, 상기 방법은 상기 스킨을 컷아웃하는 단계 및 상기 컷아웃 부분을 제거한 후 당해 스킨 영역에 상기 삽입물을 배치하는 단계를 더 포함하며, 상기 삽입물을 수용하도록 의도된 상기 스킨 영역 내 접착 테이프 또는 필름 부분을 상기 중간 발포 층 쪽을 향하는 상기 스킨의 표면 위에 배치하는 단계를 더 포함하고, 상기 접착 테이프 또는 필름 부분은 상기 컷아웃 스킨 부분을 제거한 후에 한정된 상기 공동 또는 만입부의 바닥을 구성하는 것을 특징으로 하는 방법에 있다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 설명되고 비제한적인 예로서 제공된 바람직한 실시예에 관한 이하 상세한 설명에 의해 더 잘 이해될 수 있을 것이다:

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예의 제1 변형예에 따른 내부 트림 또는 라이닝 부품을 제조하는 방법의 연속적인 동작 단계 a) 내지 e)를 개략적으로 도시한 도면;
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예의 제2 변형예에 따른 내부 트림 또는 라이닝 부품을 제조하는 방법의 연속적인 동작 단계 a) 내지 e)를 개략적으로 도시한 도면.

도 1 및 도 2는 특히 차량용 내부 트림 또는 라이닝 부품(1)을 제조하는 방법을 도시한다.

이러한 부품(1) 유형은 일반적으로 표면 스킨(2)(터치하기에 유연하고 부드러움), 발포된 또는 셀형 물질로 만들어진 중간층(3) 및 지지층(4)(일반적으로 강성임)을 포함하며, 이 부품(1)은, 삽입물이 가시적으로 스킨(2)에 매립되는 방식으로 적어도 하나의 장식용 및/또는 기능성 삽입물(5)을 표면에 통합한다.

본 방법은 스킨(2)(당해 부품(1)의 표면 토폴로지에 따라 형성됨)을 제조하는 단계, 이후 스킨을 지지층(4)을 갖는 발포 몰드에 배치하는 단계 및 중간층(3)을 발포시키는 단계를 포함하고, 상기 방법은 스킨(2)을 컷아웃시키는 단계 및 컷아웃 부분(6')을 제거한 후 삽입물(5)을 스킨(2)의 당해 영역(6)에 배치하는 단계를 포함한다.

본 발명에 따라, 본 방법은 삽입물(5)을 수용하도록 의도된 스킨 영역(6)에 있는 접착 테이프 또는 필름 부분(7)을 중간 발포 층(3) 쪽을 향하는 스킨(2)의 표면(2') 위에 배치하는 단계를 더 포함하며, 상기 접착 테이프 또는 필름 부분(7)은 컷아웃 스킨 부분(6')을 제거한 후에 한정된 공동 또는 만입부(8)의 바닥(8')을 구성한다.

따라서, 본 발명은 삽입물(5)을 신뢰성 있고 지속적으로 고정시킬 뿐만 아니라, 발포 단계 동안 신뢰성 있고 제어된 상태(발포가 상승하여 만입부(8)로 들어가는 것을 방지함)로 밀봉함과 동시에, 외측으로부터 중간층(3)의 방향으로 물이 침투하는 것을 방지할 수 있는 간단한 솔루션을 제공한다.

나아가, 본 발명에 따른 솔루션은 단일의 추가된 삽입물(5) 또는 복수의 추가된 삽입물(5)의 형상, 사이즈 또는 개수에 제한이 없다.

본 발명의 유리한 특징에 따라, 컷아웃 스킨 부분(6')을 제거한 후, 테이프 또는 필름 부분(7)이 만입부(8)의 바닥(8')을 넘어 연장되고 스킨(2)의 컷아웃의 에지(9)의 후방 표면이 접착제로 연결되는 방식으로 접착 테이프 또는 필름 부분(7)은 컷아웃 스킨 부분(6')에 적응된 형상과 이 컷아웃 스킨 부분보다 큰 치수를 구비한다.

에지(9)에 접착제를 통해 일체로 고정된 부분과 접촉하는 부분(7)의 주변 영역의 폭은 만입부(8)의 사이즈로 적응될 수 있다.

물론, 이 부분(7)은 스킨(2)의 전체 후방 표면에 걸쳐 또는 적어도 스킨의 모든 컷아웃 영역(복수개인 경우) 또는 적어도 여러 컷아웃 영역을 커버하는 후방 표면 영역에 걸쳐 에지(9)를 넘어 명백히 단일 부재로 연장될 수 있다.

본 발명의 다른 특성에 따라, 유리하게는 한편으로, 스킨(2)의 만입부(8)의 내부 볼륨과 중간 발포 층(3) 사이 (적어도 발포된 제품에 대해) 밀봉된 장벽인 장벽을 구성하고 및/또는, 다른 한편으로, 당해 삽입물(5)의 후방 표면(5')과 밀접한 접촉을 허용하는 형상, 바람직하게는 실질적으로 편평한 형상을 갖는 만입부(8)에 대한 바닥(8')을 구성하기에 적절한 지지 물질(플라스틱 시트, 직포 또는 부직포 물질)을 포함하며, 냉온(cold temperature)에서, 일측 또는 양측이 접착제인 테이프 또는 필름으로부터 부분(7)을 컷아웃, 즉 절단(cut off)하는 것이 바람직하다.

선택적으로 만입부(8)에 삽입물(5)을 보다 저항성 있게 일체형으로 고정하거나, 및/또는 컷아웃 스킨 부분(6')을 제거한 후 접착제의 손실을 보상하기 위하여, 접착 테이프 또는 필름 부분(7)의 중앙 부분에 의해 형성된 스킨(2)의 만입부(8)의 바닥(8')에 적용된 삽입물(5)의 후방 표면(5')뿐만 아니라 선택적으로 상기 삽입물(5)의 측면 에지에는 상기 접착 테이프 또는 필름 부분(7)의 접착제와 동일하거나 이 접착제와 적어도 병존할 수 있는 접착 물질 층이 제공될 수 있다.

보충적이거나 또는 대안적인 방식으로 삽입물(5)과 부품(1) 사이의 연결 강도를 선택적으로 증가시키기 위하여, 만입부(8)에 대응하는 컷아웃 영역을 한정하는 스킨(2)의 에지(9)와 접촉하는 주변 영역 및/또는 삽입물(5)과 접촉하는 표면의 중간 발포 층(3) 쪽을 향하는 표면의 연결 특성을 중간층(3)을 발포하는 동안 적어도 부분적으로 보강할 수 있는 접착 테이프 또는 필름 부분(7)을 제공하는 것이 가능하다.

도 1에 도시된 본 발명에 따른 방법의 제1 실시예의 변형예에 따라, 스킨(2)이 예를 들어, 회전하는 몰딩에 의하여 또는 니켈 쉘에 스프레이하는 것("PU 스프레이": PU - 폴리우레탄의 스프레이)에 의하여 제조된 후(단계 a), 상기 방법은 삽입물(5)을 수용하도록 의도된 스킨 영역(6) 내 접착 테이프 또는 필름 부분(7)을 스킨(2)의 비-가시적인 후방 표면(2)에 배치하는 단계(단계 b), 중간층(3)을 발포에 의해 제조하는 단계(단계 c), 하부 접착 테이프 또는 필름 부분(7)을 컷아웃함이 없이 미리 결정된 라인을 따라 스킨(2)을 컷아웃하는 단계, 컷아웃 부분(6')을 제거하여(단계 d) 공동 또는 만입부(8)를 형성하는 단계(단계 d') 및 최종적으로 삽입물(5)을 상기 만입부(8)에 배열하는 단계(단계 e)를 포함할 수 있다.

최종 형성된 부품(1)은 몰드로부터 추출되고 추가적인 마무리 동작(디버링(deburring), 트리밍(trimming), ...)을 거친다.

컷아웃될 부분(6')의 형상이 상대적으로 간단하면, 컷아웃은 몰드에서 펀칭에 의하여 수행될 수 있고, 부분(6')의 형상이 상대적으로 간단하면, 상기 컷아웃은 마무리 단계 동안 예를 들어 레이저 절삭에 의하여 수행된다.

도 2에 도시된 제2 실시예의 변형예에 따라, 스킨(2)이 예를 들어, 회전하는 몰딩에 의하여 또는 니켈 쉘에 스프레이하는 것("PU 스프레이": PU - 폴리우레탄의 스프레이)에 의하여 제조된 후(단계 a), 본 발명에 따른 방법은 미리 결정된 라인을 따라 스킨(2)을 컷아웃하는 단계, 컷아웃 스킨 부분(6')을 제거하여(단계 b) 만입부(8)의 볼륨에 대응하는 개구를 형성하는 단계, 접착 테이프 또는 필름 부분(7)을 상기 만입부(8)의 바닥(8')을 형성하는 방식으로 스킨(2)의 비-가시적인 후방 표면(2')에 배치하는 단계(단계 c), 삽입물(5)을 상기 만입부에 배열하는 단계(단계 d) 및 상기 중간층(3)을 발포시키는 단계(단계 e)를 포함할 수 있다.

상기한 바와 같이, 발포 종료 후, 부품(1)은 추출되고 마무리 동작을 거친다.

제2 변형예의 문맥에서 고품질의 마무리를 달성하기 위하여, 삽입물(5)이 스킨(2)의 표면에 대해 각각 돌출하거나 리세스된 가시적인 표면을 구비할 때, 컷아웃 스킨 부분(6')을 제거한 후 형성된 스킨(2) 내 개구에 매립하고, 몰드의 벽으로 상기 삽입물(5)을 접촉시키는 것에 의해 발포 몰드에 삽입물(5)을 위치시키고, 상기 몰드는 리세스되거나 돌출하는 형성부를 국부적으로 구비하고, 상기 형성부는 몰드의 벽 내에 또는 벽 상에 형성되거나 또는 상기 벽에 추가된 패드나 블록에 의해 제공되는 것이 가능하다.

제2 변형예의 연속적인 단계 c) 및 d)에 대한 대안으로, 스킨(2)의 후방 표면(2')을 통해 도입하는 것에 의해 접착 테이프 또는 필름 부분(7)을 배치하기 전에 또는 배치함과 동시에 스킨(2)의 컷아웃 부분(6')을 제거한 후에 형성된 개구에 삽입물(5)을 배치하는 것이 수행되는 것이 또한 가능하다.

유리하게는 도 2에 도시된 제2 변형예와 관련하여, 모든 동작 단계 또는 스킨(2)을 제조한 후의 단계 또는 적어도 스킨(2)을 컷아웃하는 단계 후의 단계는 중간층(3)을 발포하기 위해 몰드에서 수행된다.

전술한 바와 같이 2개의 변형예에 대해 동일하게, 스킨(2)을 컷아웃하는 것은 간단한 형상을 가지는 만입부 윤곽(8)을 위한 펀칭이나 스탬핑에 의하여 또는 복잡한 형상을 가지는 만입부 윤곽(8)을 위한 워터 제트(water jet) 또는 레이저 빔으로 컷아웃하는 것에 의해 수행될 수 있다.

상기한 설명과 첨부된 도 1 및 도 2에서는, 본 발명에 따른 방법이 단일 삽입물(5)을 배치하는 것에 대해 설명되었다.

물론, 이 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 복수의 삽입물(5)에 대해 수행될 수 있다는 것을 명확히 이해할 수 있을 것이다.

이런 문맥에서, 여러 별개의 영역에서 스킨을 컷아웃하는 것에 의해, 및 컷아웃을 하기 전이나 후에, 획득된 컷아웃의 위치에서 각각 적응된 형상을 가지는 접착 테이프 또는 필름 부분(7)을 스킨(2)의 후방 표면(2')에 배치하는 것에 의해 스킨(2)에 삽입물(5)을 수용하는 여러 공동 또는 만입부(8)를 제조하는 단계, 및 각 만입부(8)에, 측방향으로 조절된 방식으로, 상보적인 형상을 가지는 대응하는 삽입물(5)을 장착하는 단계가 이후 제공된다.

물론 접착 테이프 또는 필름 부분(7)은 상이한 컷아웃 영역 전체를 커버할 수 있도록 형상 또는 범위를 더 구비할 수 있다.

스킨(2)에 장착된 삽입물(5)은 바람직하게는 스킨(2)의 두께 미만이거나, 이 두께와 같거나 또는 이 두께를 초과하는 두께를 가지는 실질적으로 편평한, 예를 들어, 판 형상의 구조를 구비한다.

그럼에도 불구하고, 이들 삽입물(5)은 스킨(2)의 표면을 넘어 연장되는 돌출하는 형성부를 포함할 수 있다.

부분(들)(7) 및 상기 적어도 하나의 삽입물 또는 복수의 삽입물(5)은 연속적으로 또는 단일 동작으로, 적절한 디바이스, 예를 들어, 툴(로봇 암에 장착되거나 또는 오퍼레이터에 의하여 처리되는 것) 또는 암 단부 파지기에 의하여 배치될 수 있다.

도 1 및 도 2의 단계 e)에서 개략적으로 도시된 바와 같이 본 발명의 다른 주제는, 표면 스킨(2), 발포된 또는 셀형 물질로 만들어진 중간층 및 지지층(4)을 포함하는 특히 차량용 내부 트림 또는 라이닝 부품(1)으로서, 상기 부품(1)은 스킨(2)의 컷아웃 부분(6')에 의해 한정된 대응하는 표면 만입부(8)에 장착된 적어도 하나의 장식용 및/또는 기능성 삽입물(5)을 통합하는 것인, 부품(1)에 있다.

이 부품(1)은 상기 또는 각 만입부(8)가 중간 발포 층(3)을 향하는 스킨(2)의 표면(2')에 추가된 접착 테이프 또는 필름 부분(7)의 부분으로 구성된 바닥(8')을 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는 본 발명에 따라, 부품(1)은 도 1 및 도 2에 있는 예로서 도시되고 전술된 제조 방법에 의해 획득되고, 상기 부품(1)은 대응하는 삽입물(5)이 장착된 선택적으로 여러 표면 만입부(8)를 포함한다.

스킨, 중간층, 지지층 및 (유연한 또는 강성의) 삽입물의 구성 물질은 변할 수 있고, 이 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자에게는 잘 알려져 있어서, 이에 대해서는 상세히 설명되지 않는다.

물론, 본 발명은 첨부 도면에 도시되거나 설명된 실시예로 제한되지 않는다. 본 발명의 보호 범위를 벗어남이 없이 기술적 균등물을 재배치하는 것에 의해 또는 여러 요소의 구성에 많은 변형이 있을 수 있을 것이다.

Claims

표면 스킨, 발포된 또는 셀형 물질로 만들어진 중간층 및 지지층을 포함하는 차량용 내부 라이닝 부품을 제조하는 방법으로서, 상기 내부 라이닝 부품은 적어도 하나의 장식용 또는 기능성 표면 삽입물을 더 통합하고,
상기 방법은, 상기 스킨을 제조하는 단계, 상기 스킨을 상기 지지층을 갖는 발포 몰드에 배치하는 단계 및 상기 중간층을 발포하는 단계를 포함하고,
상기 방법은 상기 지지층을 갖는 발포 몰드에 상기 스킨을 배치하는 단계 이전에, 상기 스킨을 컷아웃하는 단계 및 상기 컷아웃 부분을 제거한 후 당해 스킨 영역에 상기 삽입물을 배치하는 단계를 더 포함하며,
상기 방법은 상기 지지층을 갖는 발포 몰드에 상기 스킨을 배치하는 단계 이전에, 상기 삽입물(5)을 수용하도록 의도된 상기 스킨 영역(6) 내 접착 테이프 또는 필름 부분(7)을 상기 중간 발포 층(3) 쪽을 향하는 상기 스킨(2)의 표면(2') 위에 배치하는 단계를 더 포함하고, 상기 접착 테이프 또는 필름 부분(7)을 배치하는 단계는 상기 삽입물을 배치하는 단계 이전에 수행되고, 및
상기 방법은 상기 접착 테이프 또는 필름 부분(7)은 상기 컷아웃 스킨 부분(6')을 제거한 후에 한정된 만입부(8)의 바닥(8')을 구성하는 것을 특징으로 하는, 내부 라이닝 부품의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 컷아웃 스킨 부분(6')을 제거한 후, 테이프 또는 필름 부분(7)이 상기 만입부(8)의 바닥(8')을 넘어 연장되고 상기 스킨(2)의 컷아웃 부분의 에지(9)의 후방 표면에 접착제로 연결되는 방식으로 상기 컷아웃 스킨 부분(6')에 적응된 형상과 이 컷아웃 스킨 부분보다 큰 치수를 구비하는 접착 테이프 또는 필름 부분(7)을 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 내부 라이닝 부품의 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 유리하게는 한편으로, 상기 스킨(2)의 상기 만입부(8)의 내부 볼륨과 상기 중간 발포 층(3) 사이에 밀봉된 장벽을 구성하고 및 다른 한편으로, 당해 상기 삽입물(5)의 후방 표면(5')과 밀접한 접촉을 하는 형상, 실질적으로 편평한 형상을 갖는 상기 만입부(8)를 위한 바닥(8')을 구성하기에 적절한 지지 물질을 포함하며, 냉온에서, 일측 또는 양측이 접착제인 테이프 또는 필름으로부터 상기 부분(7)을 컷아웃 또는 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 내부 라이닝 부품의 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 접착 테이프 또는 필름 부분(7)의 중앙 부분에 의해 형성된 상기 스킨(2)의 상기 만입부(8)의 바닥(8')에 적용된 상기 삽입물(5)의 후방 표면(5') 뿐만 아니라 선택적으로 상기 삽입물(5)의 측면 에지를 제공하는 단계를 포함하며, 접착 물질 층은 상기 접착 테이프 또는 필름 부분(7)의 접착제와 동일하거나 이 접착제와 적어도 병존하는 것을 특징으로 하는, 내부 라이닝 부품의 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 만입부(8)에 대응하는 컷아웃 영역을 한정하는 상기 스킨(2)의 에지(9)와 접촉하는 주변 영역 및 상기 삽입물(5)과 접촉하는 표면의 상기 중간 발포 층(3) 쪽을 향하는 표면의 연결 특성을 상기 중간층(3)을 발포하는 동안 적어도 부분적으로 보강할 수 있는 접착 테이프 또는 필름 부분(7)을 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 내부 라이닝 부품의 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스킨(2)이 회전하는 몰딩에 의하여 제조된 후, 상기 삽입물(5)을 수용하도록 의도된 상기 스킨 영역(6) 내 상기 접착 테이프 또는 필름 부분(7)을 상기 스킨(2)의 비-가시적인 후방 표면(2')에 배치하는 단계, 발포에 의하여 상기 중간층(3)을 제조하는 단계, 하부 접착 테이프 또는 필름 부분(7)을 컷아웃함이 없이 미리 결정된 라인을 따라 상기 스킨(2)을 컷아웃하는 단계, 상기 컷아웃 부분(6')을 제거하여 만입부(8)를 형성하는 단계, 및 최종적으로, 상기 삽입물(5)을 상기 만입부(8)에 배열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 내부 라이닝 부품의 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스킨(2)이 회전하는 몰딩에 의하여 제조된 후, 미리 결정된 라인을 따라 상기 스킨(2)을 컷아웃하는 단계, 상기 컷아웃 스킨 부분(6')을 제거하여 상기 만입부(8)의 볼륨에 대응하는 개구를 형성하는 단계, 상기 접착 테이프 또는 필름 부분(7)을 상기 만입부(8)의 바닥(8')을 형성하는 방식으로 상기 스킨(2)의 비-가시적인 후방 표면(2')에 배치하는 단계, 상기 삽입물(5)을 상기 만입부에 배열하는 단계 및 상기 중간층(3)을 발포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 내부 라이닝 부품의 제조 방법.
제7항에 있어서, 상기 삽입물(5)이 상기 스킨(2)의 표면에 대하여 각각 돌출하거나 리세스된 가시적인 표면을 구비할 때, 상기 스킨(2)에 형성되고 상기 컷아웃 스킨 부분(6')을 제거한 후에 형성된 개구에 매립하고 상기 삽입물(5)을 상기 몰드의 벽으로 접촉시키는 것에 의해 상기 삽입물(5)을 상기 발포 몰드에 위치시키는 단계를 포함하고, 상기 몰드는 리세스되거나 또는 돌출하는 형성부를 국부적으로 구비하고, 상기 형성부는 상기 몰드의 벽 내에 또는 벽 상에 제조되거나 또는 상기 벽에 추가된 패드나 블록에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는, 내부 라이닝 부품의 제조 방법.
제7항에 있어서, 상기 스킨(2)의 상기 컷아웃 부분(6')을 제거한 후에 형성된 개구에 상기 삽입물(5)을 배치하는 것은 상기 스킨(2)의 후방 표면(2')을 통해 상기 삽입물(5)을 도입하는 것에 의해 접착 테이프 또는 필름 부분(7)을 배치하기 전에 또는 배치함과 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는, 내부 라이닝 부품의 제조 방법.
제7항에 있어서, 모든 동작 단계 또는 상기 스킨(2)을 제조한 후 또는 적어도 상기 스킨(2)을 컷아웃하는 단계 후의 단계는 상기 중간층(3)을 발포하기 위해 몰드에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 내부 라이닝 부품의 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스킨(2)을 컷아웃하는 것은 간단한 형상을 가지는 만입부(8)의 윤곽을 펀칭하거나 스탬핑하는 것에 의해 및 복잡한 형상을 가지는 만입부(8)의 윤곽을 워터 제트 또는 레이저 빔으로 컷아웃하는 것에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는, 내부 라이닝 부품의 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 여러 별개의 영역에서 상기 스킨을 컷아웃하는 것에 의해, 및 상기 컷아웃하기 전에 또는 후에, 획득된 컷아웃의 위치에 각각 적응된 형상을 가지는 접착 테이프 또는 필름 부분(7)을 상기 스킨(2)의 후방 표면(2')에 배치하는 것에 의해 상기 스킨(2)에 삽입물(5)을 수용하는 여러 만입부(8)를 제조하는 단계, 및 측방향으로 조절된 방식으로, 상보적인 형상을 가지는 대응하는 삽입물(5)을 각 만입부(8)에 장착하는 단계를 포함하며, 상기 삽입물(5)은 상기 스킨(2)의 두께 미만이거나, 이 두께와 동일하거나 또는 이 두께를 초과하는 두께를 가지는 실질적으로 편평한 판 형상의 구조를 구비하는 것을 특징으로 하는, 내부 라이닝 부품의 제조 방법.
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