KR102223574B1 - 헤드레스트 가이드 금형 시스템 - Google Patents

헤드레스트 가이드 금형 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR102223574B1
KR102223574B1 KR1020200097687A KR20200097687A KR102223574B1 KR 102223574 B1 KR102223574 B1 KR 102223574B1 KR 1020200097687 A KR1020200097687 A KR 1020200097687A KR 20200097687 A KR20200097687 A KR 20200097687A KR 102223574 B1 KR102223574 B1 KR 102223574B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
guide
mold
slide
rod
headrest
Prior art date
Application number
KR1020200097687A
Other languages
English (en)
Inventor
박준현
Original Assignee
박준현
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박준현 filed Critical 박준현
Priority to KR1020200097687A priority Critical patent/KR102223574B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102223574B1 publication Critical patent/KR102223574B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/301Modular mould systems [MMS], i.e. moulds built up by stacking mould elements, e.g. plates, blocks, rods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/303Mounting, exchanging or centering centering mould parts or halves, e.g. during mounting
    • B29C33/304Mounting, exchanging or centering centering mould parts or halves, e.g. during mounting centering cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/34Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/80Head-rests
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00Shaping characteristics in general
    • B29C2791/002Making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0045Perforating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/30Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005Body finishings
    • B29L2031/3023Head-rests

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 헤드레스트 가이드 금형 시스템에 관한 것으로, 헤드레스트 가이드(1)의 가이드 몸체(1-1)에 형성된 관통구멍을 곡선 형태로 제조하는 헤드레스트 가이드 금형 시스템에 있어서, 상기 헤드레스트 가이드 금형(1000)은 상부금형(100)과 하부금형(200)으로 이루어지되,
상기 상부금형(100)의 하면(110)과, 하부금형(200)의 상면(210)에는 서로 대응되는 헤드레스트 가이드 코어(111, 211)가 형성되며,
상기 하부금형(120)의 후방에는 상부금형(100)과 하부금형(200)에 형성된 헤드레스트 가이드 코어(111, 211) 사이로 가이드(340)를 삽입 또는 배출하는 가이드 삽입부(300)가 설치되어 있는 것으로,
본 발명은 금형을 이용하여 헤드레스트 가이드의 가이드 몸체에 형성된 관통구멍을 곡선형상으로 제조할 수 있으며, 제조비용도 저렴하고, 제조시간도 단축되는 현저한 효과가 있다.

Description

헤드레스트 가이드 금형 시스템{Headrest guide mold system}
본 발명은 헤드레스트 가이드 금형 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금형을 사용하여 헤드레스트 가이드에 형성된 관통구멍을 곡선으로 제조하는 헤드레스트 가이드 금형 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 공개실용신안공보 공개번호 제20-2015-0002662호의 헤드레스트 가이드는 차량에는 탑승자가 안착하도록 마련된 시트가 구비되고, 시트는 탑승자의 하체를 지지하는 시트백패드, 상체를 지지하는 시트백 및 후두부를 지지하는 헤드레스트가 구비된다. 이러한 시트는 운행중 발생되는 충격을 흡수하고, 편안한 안착감을 제공할 뿐만 아니라, 디자인 및 시트소재에 따라 차량의 상품성을 증대시킬 수 있다.
종래기술로서 공개실용신안공보 공개번호 제20-2015-0002662호의 헤드레스트 가이드에 의하면, 시트백 프레임에 설치 고정되고, 시트백의 상단부에 마련되는 헤드레스트의 스테이와 연결되며, 헤드레스트의 상하 높이를 조절하고 이를 고정하는 헤드레스트 가이드에 있어서,
상기 시트백 프레임에 설치되고, 상기 헤드레스트의 스테이가 삽입되는 중공이 형성된 가이드부;와
상기 가이드부의 상단에 회전 가능하도록 연결되고, 상기 가이드부의 중공에 대응되는 삽입홀이 형성되며, 시트백 상단부에서 회전조절되어 시트백 상단부에 접촉되는 머리부;로 구성된 헤드레스트 가이드가 공개되어 있다.
다른 종래기술로서 등록특허공보 등록번호 제10-2122901호의 자동차 시트용 헤드레스트 가이드에 의하면, 수평방향으로 수용홈(121)이 파여져 형성된 수용몸체부(120)가 상부에 형성되고, 중앙에는 헤드레스트 스테이(200)가 관통되게 삽입되도록 수직방향으로 관통되게 수직 슬라이딩홀(111)이 형성된 가이드몸체(110)와, 상기 가이드 몸체(110) 상부에 형성된 수용몸체부(120)의 수용홈(121)에 슬라이드 이동가능하게 설치되는 가이드버튼(130)과, 상기 가이드버튼(130)의 이동량에 따라 원통형의 가이드몸체(110)에 형성된 수직 슬라이딩홀(111)의 일측부가 개폐되도록 설치되는 록킹플레이트(140)와, 상기 록킹플레이트(140)가 설치된 가이드버튼(130)에 일측부가 결합된 상태에서 타측부가 수용홈(121)의 내측 벽면에 접하도록 설치되는 와이어스프링(150)으로 구성되되, 상기 와이어스프링(150)은 록킹플레이트(140)가 설치된 가이드버튼(130)에 결합되는 결합부(151)가 일측부에 절곡 형성되고, 타측부에는 수용홈(121)의 내측 벽면에 접하면서 탄성변형이 일루어지는 탄성변형부(152)가 절곡 형성되며, 상기 탄성변형부(152)와 결합부(151) 사이에는 만곡지게 절곡되어 수직 슬라이딩홀(111)에 삽입되는 헤드레스트 스테이(200)의 외측면에 접촉되는 접촉부(153)가 만곡지게 절곡 형성되는 자동차 시트용 헤드레스트 가이드에 있어서,
상기 가이드버튼(130)에 와이어스프링(150)의 결합부(151)가 안착되는 안착홈(131)과, 가이드몸체(110)에 형성된 수직 슬라이딩홀(111)의 일측부를 개폐시키는 록킹플레이트(140)가 결합되는 결합홈(132)이 형성되고, 상기 가이드몸체(110)의 하단부 둘레에는 절개 형성된 복수의 휨부(161)가 구비된 장착홈부(160)가 일체로 형성되며,
상기 각 휨부(161)를 내측으로 탄성력에 의해 가압함과 동시에 시트백 프레임의 조립홀 외측으로 가압하는 탄성력이 부여된 복수의 지지편(171)이 구비된 각각의 클립(170)이 휨부(161)이 외측면에 고정되게 설치되는 것을 특징으로 하는 자동차 시트용 헤드레스트 가이드가 공개되어 있다.
그러나 상기와 같은 종래의 헤드레스트 가이드는 금형을 이용하여 가이드몸체에 형성된 가이드 구멍을 곡선형상으로 제작하지 못하고, 제작비용도 많이 들며, 제조하는 시간이 오래걸리는 단점이 있었다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 금형을 이용하여 헤드레스트 가이드의 가이드 몸체에 형성된 관통구멍을 곡선형상으로 제조할 수 있으며, 제조비용도 저렴하고, 제조시간도 단축되는 금형을 이용한 헤드레스트 가이드 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명은 헤드레스트 가이드 금형 시스템에 관한 것으로, 헤드레스트 가이드(1)의 가이드 몸체(1-1)에 형성된 관통구멍을 곡선 형태로 제조하는 헤드레스트 가이드 금형 시스템에 있어서, 상기 헤드레스트 가이드 금형(1000)은 상부금형(100)과 하부금형(200)으로 이루어지되,
상기 상부금형(100)의 하면(110)과, 하부금형(200)의 상면(210)에는 서로 대응되는 헤드레스트 가이드 코어(111, 211)가 형성되며,
상기 하부금형(120)의 후방에는 상부금형(100)과 하부금형(200)에 형성된 헤드레스트 가이드 코어(111, 211) 사이로 가이드(340)를 삽입 또는 배출하는 가이드 삽입부(300)가 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.
따라서 본 발명은 금형을 이용하여 헤드레스트 가이드의 가이드 몸체에 형성된 관통구멍을 곡선형상으로 제조할 수 있으며, 제조비용도 저렴하고, 제조시간도 단축되는 현저한 효과가 있다.
도 1은 본 발명 헤드레스트 가이드 금형 사시도
도 2는 본 발명 헤드레스트 가이드 금형 상부금형
도 3은 본 발명 헤드레스트 가이드 금형 하부금형
도 4는 본 발명 헤드레스트 가이드 금형 가이드 삽입부
도 5는 본 발명 헤드레스트 가이드 금형에 의해 제조되는 헤드레스트 가이드
본 발명은 헤드레스트 가이드 금형 시스템에 관한 것으로, 헤드레스트 가이드(1)의 가이드 몸체(1-1)에 형성된 관통구멍을 곡선 형태로 제조하는 헤드레스트 가이드 금형 시스템에 있어서, 상기 헤드레스트 가이드 금형(1000)은 상부금형(100)과 하부금형(200)으로 이루어지되,
상기 상부금형(100)의 하면(110)과, 하부금형(200)의 상면(210)에는 서로 대응되는 헤드레스트 가이드 코어(111, 211)가 형성되며,
상기 하부금형(120)의 후방에는 상부금형(100)과 하부금형(200)에 형성된 헤드레스트 가이드 코어(111, 211) 사이로 가이드(340)를 삽입 또는 배출하는 가이드 삽입부(300)가 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가이드 삽입부(300)는 상면에 가이드홈(311)이 형성되는 가이드 삽입부 몸체(310)와,
상기 가이드 삽입부 몸체(310)의 후방에 설치되며 가이드홈(311) 내부에서 로드(321)가 직선왕복이동되는 실린더(320)와,
상기 실린더(320)의 로드(321)에 결합되어 가이드홈(311)에서 가이드홈(311)의 길이방향을 따라 전, 후방으로 이동되는 가이드블록(330)과,
상기 가이드 블록(330)의 전방에 설치되는 가이드(340)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 헤드레스트 가이드(1)는 외관이 직선형상이되 내부의 관통구멍은 곡선형상인 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명 헤드레스트 가이드 금형 사시도, 도 2는 본 발명 헤드레스트 가이드 금형 상부금형, 도 3은 본 발명 헤드레스트 가이드 금형 하부금형, 도 4는 본 발명 헤드레스트 가이드 금형 가이드 삽입부, 도 5는 본 발명 헤드레스트 가이드 금형에 의해 제조되는 헤드레스트 가이드이다.
본 발명의 헤드레스트 가이드 금형에 의해 제조되는 헤드레스트 가이드를 설명하면, 차량에는 탑승자가 안착하도록 마련된 시트가 구비되고, 시트의 상부에는 탑승자의 머리를 기댈 수 있는 헤드레스트가 설치되되, 상기 시트의 상면에는 시트의 상부에 헤드레스트가 설치될 수 있도록 헤드레스트 가이드가 설치된다.
상기 헤드레스트 가이드(1)는 가이드몸체(1-1)와, 상기 가이드몸체의 상부에 일체로 형성되는 가이드헤드(1-2)로 이루어진다.
상기 가이드몸체(1-1)는 관통구멍이 형성된 직선 파이프 형상으로 형성되되, 상기 관통구멍은 가이드몸체의 길이방향을 따라 곡선형상으로 형성되며, 관통구멍의 곡률반경은 800~850r 이다.
상기 가이드헤드(1-2)는 가이드몸체(1-1)의 수평 단면을 기준으로 사선으로 경사지게 형성된다.
상기 헤드레스트 가이드를 제조하는 헤드레스트 가이드 금형(1000)은 상부금형(100)과 하부금형(200)으로 이루어진다.
상기 상부금형은 상부플레이트(1001)의 하면에 설치되고, 하부금형은 하부플레이트(1002)의 상면에 설치된다.
상기 상부플레이트는 하면에 상부사각홈이 형성되고, 상기 상부사각홈에는 상부금형이 설치된다.
상기 하부플레이트는 상면에 하부사각홈이 형성되고, 상기 하부사각홈에는 하부금형이 설치된다.
상기 하부플레이트의 후면에는 후방사각홈(1002-1)이 형성된다.
상기 상부금형(100)의 하면(110)과, 하부금형(200)의 상면(210)에는 서로 대응되는 헤드레스트 가이드 코어(111, 211)가 형성된다.
상기 가이드 코어(111, 211)는 헤드레스트 가이드와 대응되는 형상으로 형성된다.
상기 상부금형과 하부금형에 형성되는 가이드 코어는 복수개 형성하여 제품을 복수개 제조할 수 있다.
상기 하부금형(120)의 후방에는 상부금형(100)과 하부금형(200)에 형성된 헤드레스트 가이드 코어(111, 211) 사이로 가이드(340)를 삽입 또는 배출하는 가이드 삽입부(300)가 설치된다.
상기 가이드 삽입부는 상, 하부금형에 형성되는 코어의 개수만큼 설치하여 사용할 수 있다.
상기 가이드 삽입부는 하부플레이트의 후방사각홈에 안착되어 설치된다.
상기 가이드 삽입부(300)는 상면에 가이드홈(311)이 형성되는 가이드 삽입부 몸체(310)와, 상기 가이드 삽입부 몸체(310)의 후방에 설치되며 가이드홈(311) 내부에서 로드(321)가 직선왕복이동되는 실린더(320)와, 상기 실린더(320)의 로드(321)에 결합되어 가이드홈(311)에서 가이드홈(311)의 길이방향을 따라 전, 후방으로 이동되는 가이드블록(330)과, 상기 가이드 블록(330)의 전방에 설치되는 가이드(340)로 이루어진다.
상기 가이드 삽입부 몸체에 형성된 가이드홈은 곡선형상으로 형성된다.
상기 가이드블록(330)은 전방가이드블록(331)과 후방가이드블록(332)으로 이루어지고, 상기 전방가이드블록이 후방가이드블록보다 높이가 높게 형성되어 단차가 형성된다.
상기 전방가이드블록의 후면은 경사지게 형성되고, 상기 전방가이드블록의 후면에는 사각 판재 형상의 충격흡수부(333)가 형성된다.
상기 가이드블이 전진하고 상부플레이트가 하강하여 하부플레이트와 결합되면, 가이드블록의 전방가이드블록이 상부플레이트의 내부에 위치하게 된다.
이때, 상기 전방가이드블록의 후방에 형성된 충격흡수부가 상부플레이트의 내면에 접촉하게 되어, 충격을 흡수하고 금형 제품 성형시 발생하는 열도 차단하게 된다.
상기 후방가이드블록(332)은 상면에 사각형 형상의 로드삽입홈(332-1)이 형성되고, 상기 로드삽입홈의 하면에는 좌, 우방향으로 폭이 길게 장방형 형상의 제1안내홈(332-2)이 형성된다.
상기 가이드블록의 후방에는 로드가 삽입될 수 있도록 사각안내홈(332-3)이 형성된다.
상기 후방가이드블록의 상면에는 커버(332-4)가 결합되되, 상기 커버에는 좌, 우방향으로 폭이 길게 장방형 형상의 제2안내홈(332-5)이 형성된다.
상기 실린더 로드는 후방가이드블록의 후방에 형성된 사각안내홈으로 삽입되고, 상기 로드에는 상, 하부에 각각 돌기(321-1)가 형성되어 있으며, 상기 하부돌기는 제1안내홈에 삽입되고, 상부돌기는 커버에 형성된 제2안내홈에 삽입된다.
이에, 상기 실린더의 로드가 전방으로 직선이동하면, 상기 로드에 결합된 가이드블록은 전방으로 이동되되 가이드홈을 따라 곡선으로 이동된다. 그리고 상기 로드의 돌기는 가이드블록의 구멍 내에서 좌측으로 이동한다.
상기 실린더의 로드가 후방으로 직선이동하면, 상기 로드에 결합된 가이드블록은 후방으로 이동되되 가이드홈을 따라 곡선으로 이동된다. 그리고 상기 로드의 돌기는 가이드블록의 구멍 내에서 우측으로 이동한다.
그러므로 실린더의 로드가 직운동을 하면, 상기 로드에 결합된 가이드블록은 가이드홈을 따라 이동하면 곡선운동을 하게 되는 것이다.
상기 가이드(340)는 환봉 형상으로 형성되되 곡선 형상으로 형성된다.
한편, 상기 상부금형(110)의 하면과 하부금형(120)의 상면에는 상, 하부금형에 형성된 코어를 기준으로 후방 좌, 우측에 각각 슬라이드금형(400)이 설치된다.
상기 슬라이드금형(400)은 코어의 양측에 각각 형성되어 헤드레스트 가이드의 외주연에 형성되는 모양을 형성하는 것이다.
상기 슬라이드금형은 슬라이드하부금형(410)과, 슬라이드상부금형(420)으로 이루어진다.
상기 슬라이드하부금형은 하부금형의 상면에 설치되는 한 쌍의 안내블록(411)과, 상기 안내블록사이에서 좌, 우방향으로 이동되는 슬라이드부(412)로 이루어지되, 상기 슬라이드부에는 상, 하로 관통된 슬라이드안내홀(413)이 형성된다.
상기 슬라이드상부금형은 상부금형의 하면에 설치되며, 상기 슬라이드상부금형은 슬라이드부에 형성된 슬라이드안내홀에 삽입된다.
이에, 상기 상부금형이 하강하면, 상부슬라이드금형이 슬라이드부의 슬라이드안내홀에 삽입되어 좌측 또는 우측으로 이동된다.
한편, 본 발명 헤드레스트 가이드 금형이 작동하여 헤드레스트 가이드를 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 가이드 삽입부의 실린더 로드가 전방으로 전진하면, 로드에 결합된 가이드블록은 전방으로 이동하되, 가이드 삽입부 몸체에 형성된 가이드홈을 따라 곡선으로 이동된다.
그 후에 상기 가이드블록의 전방가이드블록은 전면은 하부금형의 후면에 접촉하고, 상기 가이드블록의 전방에 형성된 가이드는 하부금형에 형성된 코어에 위치하게 된다.
그 후에 상기 상부플레이트가 하강하여 하부플레이트와 결합된다.
이때, 상기 가이드는 상, 하부금형의 코어 사이에 위치하게 되고, 전방가이드블록은 상부플레이트의 내면에 접촉하게 된다.
그리고 상기 코어의 좌, 우측에 각각 설치된 슬라이드금형의 슬라이드부가 코어에 가까워지도록 각각 좌, 우로 이동하게 된다.
그 후에 합성수지용융액 코어내부로 분사되고 사출형성하여 헤드레스트 가이드를 제조하게 된다.
그 후에 상부플레이트가 상부로 이동하여 하부플레이트와 분리되고, 상기 코어의 좌, 우측에 각각 설치된 슬라이드금형의 슬라이드부가 코어에서 멀어지도록 각각 좌, 우초 이동된다.
그 후에, 가이드 삽입부의 실린더 로드가 후방으로 이동하여 로드에 결합된 가이드 블록이 후방으로 이동하되, 가이드 삽입부 몸체에 형성된 가이드홈을 따라 곡선으로 이동되고, 상기 가이드블록에 결합된 가이드도 가이드블록과 함께 후방으로 이동된다.
그 후에 사출 성형된 헤드레스트 가이드를 꺼내게 되는 것이다.
한편, 상기 가이드 삽입부를 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.
상기 가이드 삽입부의 가이드 삽입부 몸체는 육면체 형상으로 형성되며 상면에 곡선형상으로 안내홈을 절삭가공한다.
상기 가이드 삽입부 몸체의 후면에 실린더를 설치할 수 있도록 실린더고정블록을 볼트로 결합한다. 이때, 상기 실린더고정블록은 가이드 삽입부 몸체의 후면에 결합전에 로드 안내구멍을 드릴링가공한다.
그 후에 실린더고정블록의 안내구멍에 로드를 삽입하고 실리더를 설치한다.
상기 가이드블록은 육면체 형상으로 형성되되, 후방을 단차가 지게 절삭가공하여 가이드블록이 전방과 후방이 서로 높이차이가 나게 한다.
그 후에 전방가이드블록의 전방에 곡선 형상의 가이드를 볼트로 결합한다.
그 후에 후방가이드블록의 상면에 사각형 형상의 로드 삽입홈을 절삭가공한다.
그 후에 로드삽입홈의 하면에 좌, 우방향으로 폭이 길게 장방형 형상으로 제1안내홈을 절삭가공하여 형성한다.
그 후에 후방가이드블록의 후면에 로드가 삽입될 수 있도록 사각안내홈을 절삭가공하여 형성한다.
그 후에 후방가이드블록의 상면에 결합될 사각판재 형상의 커버를 제조하되, 상기 커버는 중심부에 좌, 우방향으로 폭이 길게 장방형 형상의 제2안내홈을 절삭가공하여 형성한다.
그 후에 전방가이드블록의 후면에 사각판재 형상의 충격흡수부를 설치한다.
따라서 본 발명은 금형을 이용하여 헤드레스트 가이드의 가이드 몸체에 형성된 관통구멍을 곡선형상으로 제조할 수 있으며, 제조비용도 저렴하고, 제조시간도 단축되는 현저한 효과가 있다.
1 : 헤드레스트 가이드
1-1 : 가이드몸체 1-2 : 가이드헤드
1000 : 헤드레스트 가이드 금형
1001 : 상부플레이트 1002 : 하부플레이트
1002-1 : 후방사각홈
100 : 상부금형 110 : 하면
111, 211 : 코어
120 : 하부금형
200 : 하부금형 210 : 상면
300 : 가이드 삽이부 310 : 가이드 삽입부 몸체
311 : 가이드홈
320 : 실린더 321 : 로드
321-1 : 돌기 330 : 가이드블록
331 : 전방가이드블록 332 : 후방가이드블록
332-1 : 로드삽입홈 332-2 : 제1안내홈
332-3 : 사각안내홈 332-4 : 커버
332-5 : 제2안내홈
333 : 충격흡수부
340 : 가이드
400 : 슬라이드금형 410 : 슬라이드하부금형
411 : 안내블록 412 : 슬라이드부
413 : 슬라이드안내홀
420 : 슬라이드상부금형

Claims (3)

  1. 헤드레스트 가이드(1)의 가이드 몸체(1-1)에 형성된 관통구멍을 곡선 형태로 제조하는 헤드레스트 가이드 금형 시스템에 있어서, 상기 헤드레스트 가이드 금형(1000)은 상부금형(100)과 하부금형(200)으로 이루어지되,
    상기 상부금형(100)의 하면(110)과, 하부금형(200)의 상면(210)에는 서로 대응되는 헤드레스트 가이드 코어(111, 211)가 형성되며,
    상기 하부금형(200)의 후방에는 상부금형(100)과 하부금형(200)에 형성된 헤드레스트 가이드 코어(111, 211) 사이로 가이드(340)를 삽입 또는 배출하는 가이드 삽입부(300)가 설치되어 있는 헤드레스트 가이드 금형 시스템에 있어서,
    상기 가이드 삽입부(300)는 상면에 가이드홈(311)이 형성되는 가이드 삽입부 몸체(310)와,
    상기 가이드 삽입부 몸체(310)의 후방에 설치되며 가이드홈(311) 내부에서 로드(321)가 직선왕복이동되는 실린더(320)와,
    상기 실린더(320)의 로드(321)에 결합되어 가이드홈(311)에서 가이드홈(311)의 길이방향을 따라 전, 후방으로 이동되는 가이드블록(330)과,
    상기 가이드 블록(330)의 전방에 설치되는 가이드(340)로 이루어지는 것이며,
    상기 헤드레스트 가이드(1)는 외관이 직선형상이되 내부의 관통구멍은 곡선형상인 것이며,
    상기 가이드블록(330)은 전방가이드블록(331)과 후방가이드블록(332)으로 이루어지고, 상기 전방가이드블록(331)이 후방가이드블록(332)보다 높이가 높게 형성되어 단차가 형성되며, 상기 전방가이드블록(331)의 후면은 경사지게 형성되고, 상기 전방가이드블록(331)의 후면에는 사각 판재 형상의 충격흡수부(333)가 형성되며, 상기 가이드블록(330)이 전진하고 상부플레이트(1001)가 하강하여 하부플레이트(1002)와 결합되면, 가이드블록(330)의 전방가이드블록(331)이 상부플레이트(1001)의 내부에 위치하게 되는 것이며,
    상기 전방가이드블록(331)의 후방에 형성된 충격흡수부(333)가 상부플레이트(1001)의 내면에 접촉하게 되어, 충격을 흡수하고 금형 제품 성형시 발생하는 열도 차단하게 되고, 상기 후방가이드블록(332)은 상면에 사각형 형상의 로드삽입홈(332-1)이 형성되고, 상기 로드삽입홈(332-1)의 하면에는 좌, 우방향으로 폭이 길게 장방형 형상의 제1안내홈(332-2)이 형성되며, 상기 가이드블록(330)의 후방에는 로드가 삽입될 수 있도록 사각안내홈(332-3)이 형성되고, 상기 후방가이드블록(332)의 상면에는 커버(332-4)가 결합되되, 상기 커버(332-4)에는 좌, 우방향으로 폭이 길게 장방형 형상의 제2안내홈(332-5)이 형성되고, 상기 실린더 로드는 후방가이드블록(332)의 후방에 형성된 사각안내홈(332-3)으로 삽입되고, 상기 로드에는 상, 하부에 각각 돌기(321-1)가 형성되어 있으며, 상기 하부돌기는 제1안내홈(332-2)에 삽입되고, 상부돌기는 커버(332-4)에 형성된 제2안내홈(332-5)에 삽입되는 것이며,
    상기 실린더의 로드가 전방으로 직선이동하면, 상기 로드에 결합된 가이드블록(330)은 전방으로 이동되되 가이드홈(311)을 따라 곡선으로 이동되고, 상기 로드의 돌기는 가이드블록(330)의 구멍 내에서 좌측으로 이동되며, 상기 실린더의 로드가 후방으로 직선이동하면, 상기 로드에 결합된 가이드블록(330)은 후방으로 이동되되 가이드홈(311)을 따라 곡선으로 이동되고, 상기 로드의 돌기는 가이드블록(330)의 구멍 내에서 우측으로 이동되며, 실린더의 로드가 직운동을 하면, 상기 로드에 결합된 가이드블록(330)은 가이드홈(311)을 따라 이동하면 곡선운동을 하게 되는 것이며,
    상기 가이드(340)는 환봉 형상으로 형성되되 곡선 형상으로 형성되는 것이며,
    상기 상부금형(100)의 하면과 하부금형(120)의 상면에는 상, 하부금형(100, 120)에 형성된 코어를 기준으로 후방 좌, 우측에 각각 슬라이드금형(400)이 설치되고, 상기 슬라이드금형(400)은 코어의 양측에 각각 형성되어 헤드레스트 가이드(1)의 외주연에 형성되는 모양을 형성하는 것으로, 상기 슬라이드금형(400)은 슬라이드하부금형(410)과, 슬라이드상부금형(420)으로 이루어지고, 상기 슬라이드하부금형(410)은 하부금형(120)의 상면에 설치되는 한 쌍의 안내블록(411)과, 상기 안내블록(411)사이에서 좌, 우방향으로 이동되는 슬라이드부(412)로 이루어지되, 상기 슬라이드부(412)에는 상, 하로 관통된 슬라이드안내홀(413)이 형성되고, 상기 슬라이드상부금형(420)은 상부금형(100)의 하면에 설치되며, 상기 슬라이드상부금형(420)은 슬라이드부(412)에 형성된 슬라이드안내홀(413)에 삽입되고, 상기 상부금형이 하강하면, 슬라이드상부금형(420)이 슬라이드부(412)의 슬라이드안내홀(413)에 삽입되어 좌측 또는 우측으로 이동되는 것을 특징으로 하는 헤드레스트 가이드 금형 시스템
  2. 삭제
  3. 삭제
KR1020200097687A 2020-08-04 2020-08-04 헤드레스트 가이드 금형 시스템 KR102223574B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200097687A KR102223574B1 (ko) 2020-08-04 2020-08-04 헤드레스트 가이드 금형 시스템

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200097687A KR102223574B1 (ko) 2020-08-04 2020-08-04 헤드레스트 가이드 금형 시스템

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102223574B1 true KR102223574B1 (ko) 2021-03-04

Family

ID=75174231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200097687A KR102223574B1 (ko) 2020-08-04 2020-08-04 헤드레스트 가이드 금형 시스템

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102223574B1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009160885A (ja) * 2008-01-10 2009-07-23 Hitachi Ltd 成形用金型の円弧スライド構造及び成形用金型を用いた円弧形状部の成形方法
KR101023550B1 (ko) * 2008-06-11 2011-03-29 조재현 헤드레스트 인서트 슬리브의 제조 방법 및 상기 제조방법에 의한 인서트 슬리브 구조

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009160885A (ja) * 2008-01-10 2009-07-23 Hitachi Ltd 成形用金型の円弧スライド構造及び成形用金型を用いた円弧形状部の成形方法
KR101023550B1 (ko) * 2008-06-11 2011-03-29 조재현 헤드레스트 인서트 슬리브의 제조 방법 및 상기 제조방법에 의한 인서트 슬리브 구조

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7931331B2 (en) Headrest with energy dissipater for rear passenger
CN102574312B (zh) 模具结构和保险杠
CN203246399U (zh) 用于车辆的装饰板保持组件
JP4380629B2 (ja) 成形品の金型
CN104690910B (zh) 射出成型模具
KR102223574B1 (ko) 헤드레스트 가이드 금형 시스템
CN205951766U (zh) 交通工具用座椅
US4390209A (en) Plastic seat-back framework and method for the manufacture thereof
CN105408082A (zh) 发泡成型构件的制造方法和冲击吸收构件
CN105328881A (zh) 顺序开合模控制机构及三板模具
CN214214585U (zh) 注塑模具顺序开模机构
CN217993276U (zh) 一种硬嵌件包裹软挤出条玻璃导轨的上料装置
KR20070063765A (ko) 차량용 프런트 엔드 모듈 캐리어 및 제작 방법
KR100860513B1 (ko) 자동차용 개폐 장치의 스트라이커 바 제조 방법 및 이에사용되는 제조 장치
JP4023714B2 (ja) ヘッドレストステー
KR100418723B1 (ko) 자동차용 외장 몰딩의 사출성형 금형장치, 사출성형방법및 이에 의해 성형되는 자동차용 외장 몰딩
KR102029574B1 (ko) 중공 부품 제조용 성형 툴 및 성형 툴의 작동 방법
CA2021700A1 (en) Slider for door windows of vehicles
CN112692161A (zh) 一种汽车零部件的侧冲模具
CN210712668U (zh) 一种智能防撞护栏
EP1728949A1 (en) Doorstop
JP2011195080A (ja) 車両用外装樹脂パネル
CN220594731U (zh) 用于汽车内饰件可调节扶手装置
JP4424633B2 (ja) 自動車用バンパー芯材
JP5334936B2 (ja) コアバック発泡成形型及び車両用エンジンカバーの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant