KR102209766B1 - 철사슬갑옷 복원용 고리 제조방법 및 이에 의해 제조되는 철사슬갑옷 복원용 고리 - Google Patents

철사슬갑옷 복원용 고리 제조방법 및 이에 의해 제조되는 철사슬갑옷 복원용 고리 Download PDF

Info

Publication number
KR102209766B1
KR102209766B1 KR1020200057968A KR20200057968A KR102209766B1 KR 102209766 B1 KR102209766 B1 KR 102209766B1 KR 1020200057968 A KR1020200057968 A KR 1020200057968A KR 20200057968 A KR20200057968 A KR 20200057968A KR 102209766 B1 KR102209766 B1 KR 102209766B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal member
restoring
armor
wire
ring
Prior art date
Application number
KR1020200057968A
Other languages
English (en)
Inventor
김미현
유하림
조하늬
윤혜성
이재성
Original Assignee
대한민국
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 대한민국 filed Critical 대한민국
Priority to KR1020200057968A priority Critical patent/KR102209766B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102209766B1 publication Critical patent/KR102209766B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F37/00—Manufacture of rings from wire
    • B21F37/02—Manufacture of rings from wire of resilient rings, e.g. key-rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/12—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
    • B29C61/02—Thermal shrinking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/44—Joining a heated non plastics element to a plastics element
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
    • C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

본 발명은 철사슬갑옷 복원용 고리 제조방법, 이에 의하여 제조되는 철사슬 갑옷 복원용 고리 및 이를 적용한 철사슬갑옷 복원방법을 제공한다.
본 발명은 금속 부재 표면에 합성수지를 피복하는 단계; 상기 합성수지가 피복된 금속 부재를 원통형 부재 표면에 대하여 권취하는 단계; 원통형 부재를 권취된 금속 부재로부터 제거하는 단계; 및 권취된 금속 부재를 절단하여 복수의 원형 고리를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 철사슬갑옷 복원용 고리 제조방법을 개시한다.
본 발명의 일 측면에서 제공되는 철사슬갑옷 복원용 고리는 유물의 하중을 견딜 수 있고 강도가 높은 금속 부재 상에 합성수지 피복하여 부식 및 오염을 방지하며, 유물의 결실 부분을 효과적으로 대체하고 복원 부분이 장기간 우수한 형태로 보존될 수 있도록 하는 효과가 있다.

Description

철사슬갑옷 복원용 고리 제조방법 및 이에 의해 제조되는 철사슬갑옷 복원용 고리{Method for manufacturing a ring for restoring wire armor and a ring for restoring a wire armor manufactured by the method}
본 발명은 철사슬갑옷 보존처리와 복원 재료에 관한 기술로서, 구체적으로는 철사슬갑옷 복원용 고리의 제조방법 및 이에 의하여 제조되는 철사슬갑옷 복원용 고리에 관한 것이다.
문화재는 역사, 사회적으로 보존해야 할 인류의 자산이다. 이 중 고대의 갑주는 일본강점기에 일본인 연구자들에 의해 처음으로 발굴되고 연구되기 시작하여 현재 약 400여령의 갑옷과 투구, 각종 부속구 등이 토출되었다. 뿐만 아니라 갑주가 갖는 다양한 형식적 특징은 고대 한반도에 독특한 갑주문화가 전개되었음을 보여준다.
갑옷은 4세기 이후부터 종장판갑과 찰갑이 출토되며, 고려 후기부터 전해지는 경번갑은 삼국시대의 찰갑과 명대 이후 발견되는 쇄자갑의 중간 형태이다. 이러한 경번갑 및 쇄자갑은 철제로 만든 고리가 쓰여 철판과 엮이기도 하고 고리만 단독으로 엮어 갑옷을 이루기도 한다.
경번갑 및 쇄자갑은 국내에서 개체수가 매우 적게 남아있는 유물 중 하나이다. 경번갑의 경우 보물 제 336호 정지장군갑옷과 숭실대학교 소장 경번갑이 있으며, 쇠자갑은 육군사관학교 육군박물관 소장 1점, 국립고궁박물관 소장 1점이 있다고 전해진다.
기존 갑옷의 보존처리 및 복원은 대부분 철판과 소찰편을 중심으로 행해졌으며 에폭시(Epoxy)수지인 Araldite나, Cemedine 수지를 이용하여 결실 편을 만들거나 갈라진 틈을 메우는 방식으로 진행되었다.
1986년에 국립문화재연구소에서 보물 제 336호 정지장군갑옷 경번갑을 보존 처리한 적 있었으나, 당시에는 유물의 세척 및 표면강화만 이루어졌으며 결실부에 대한 복원은 진행되지 않았다. 이후, 2011년 용인대학교 문화재보존학과에서 숭실대학교 한국기독교박물관 소장 경번갑을 보존처리 하였으나 역시 세척 및 표면강화 처리만이 실시되었다.
유물의 파손 및 결실은 전체적인 유물의 구조적 취약을 야기하여 취급이 용이하지 않게 한다. 유물의 보관 및 전시를 용이하게 하기 위해 유물의 파손 및 결실 부의 복원이 필요하다. 철사슬 갑옷 문화재인 경번갑과 쇄자갑은 철재 소재로 이루어져 무게가 많이 나가는 특징이 있다. 파손, 결실 부분을 대체하는 복원 재료로 기존의 플라스틱 접착제 및 수지는 유물의 하중을 견디기 어렵고, 금속 재질로 복원하는 경우 갈바닉 부식 및 복원재 부식물로 인한 재 오염이 우려되는 문제점이 있다.
이에 본 발명자는 철사슬 갑옷의 하중을 견디면서 부식 및 오염을 방지하도록 하여 상기 문제점을 해결하고 철사슬의 파손 및 결실된 부분을 효과적으로 대체하는 형태를 갖는 복원 재료를 개발하고자 연구한 결과 본 발명에 이르게 되었다.
본 발명과 같이 금속 부재 상 폴리올레핀계 수지를 피복하는 기술과 관련된 선행문헌으로 특허문헌1(일본 특허 JP 4794759 B2)이 있다. 특허문헌1은 강재 피복용 필름 및 수지 피복 강재에 관한 발명으로, 구체적으로 폴리올레핀계 수지와 고무형 탄성체를 함유하는 수지 조성물을 적어도 성형한 강재 피복용 필름 및 이를 피복한 강재를 개시한다.
다만, 특허문헌1과 같이 강재 표면 위에 폴리올레핀계 수지 필름을 피복한 발명은 폴리올레핀계 수지의 수축 등으로 인한 박리가 일어나고 박리 부분으로부터 금속 기재나 강재의 부식이 진행되는 문제가 있다. 이에 반해, 본 발명은 중공형 폴리올레핀 수지 내부로 금속 부재를 적용하고 열 수축으로 밀착시켜 피복 막을 형성하는 방법으로 상기와 같은 폴리올레핀계 수지의 박리 문제점을 해결한 점에서 차이가 있다.
일본 특허 JP 4794759 B2
본 발명의 목적은 철사슬갑옷 복원용 고리 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 철사슬갑옷 복원용 고리를 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에서는 금속 부재 표면에 합성수지를 피복하는 단계; 상기 합성수지가 피복된 금속 부재를 원통형 부재 표면에 대하여 권취하는 단계; 원통형 부재를 권취된 금속 부재로부터 제거하는 단계; 및 권취된 금속 부재를 절단하여 복수의 원형 고리를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 철사슬갑옷 복원용 고리 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 일 측면에서는 상기 제조방법으로 제조되고, 내부는 금속 소재로 형성되고, 외부는 합성수지로 피복되며, 양 끝단이 서로 접합되지 않은 상태로 원형을 형성하는 것을 특징으로 하는 철사슬갑옷 복원용 고리를 제공한다.
본 발명의 일 측면에서 제공되는 철사슬갑옷 복원용 고리는 유물의 하중을 견딜 수 있고 강도가 높은 금속 부재 상에 합성수지를 피복하여 부식 및 오염, 마찰에 의한 손상을 방지할 수 있어, 유물의 결실 부분을 효과적으로 대체하고 복원 부분이 장기간 우수한 형태로 보존될 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예의 복원용 고리 제작 과정을 나타내는 이미지이다.
도 2는 본 발명의 실시예의 금속 부재로 사용된 철사로 제작한 철사 고리, 비교예 1 및 비교예2의 복원용 고리를 보여주는 이미지이다.
도 3은 본 발명의 실시예, 비교예3 및 비교예4의 피복재료를 피복한 복원용 고리를 보여주는 이미지이다.
도 4는 본 발명의 실시예의 복원용 고리를 이용한 철사슬갑옷 복원과정을 도시한 이미지이다.
본 발명은 여러 변경을 가할 수 있으며 이에 따라 다양한 실시예가 나올 수 있는 바, 특정 실시예를 하단에 제시하고 상세하게 설명하고자 한다.
또한 특별히 정의가 되지 않은 본 명세서의 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야의 통상적인 지식을 가진 자 모두에게 이해가 가능한 의미로 사용할 수 있을 것이다.
그러나 이는 본 발명은 하단에 기술될 특정한 실시예에만 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 다른 균등물과 변형 예들이 있을 수 있으며, 본 명세서에서 제시하는 실시예는 가장 바람직한 실시예 일 뿐이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명의 일 측면에서는,
금속 부재 표면에 합성수지를 피복하는 단계;
상기 합성수지가 피복된 금속 부재를 원통형 부재 표면에 대하여 권취하는 단계;
원통형 부재를 권취된 금속 부재로부터 제거하는 단계; 및
권취된 금속 부재를 절단하여 복수의 원형 고리를 형성하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 철사슬갑옷 복원용 고리 제조방법을 제공한다.
이하, 본 발명의 제조방법을 각 단계별로 상세히 설명한다.
본 발명의 제조방법은 금속 부재 표면에 합성수지를 피복하는 단계를 포함한다.
금속 부재는 유물의 금속 성분과 접촉하여 갈바닉 부식을 야기하고 금속 부재 자체 부식물로 인해 유물을 오염시킬 수 있는 문제가 있다. 또한, 금속 마찰로 인한 유물 파손 및 스크래치의 위험도 있다. 상기 금속 부재 표면에 합성수지를 피복하는 단계는 부식을 억제하고 금속 마찰을 방지하는 보호막을 형성하는 단계이다.
상기 금속 부재 표면에 합성수지를 피복하는 단계는 원통형 금속 부재를 중공형 합성수지에 삽입하는 단계; 및 합성 수지에 열을 가하여 수축시키는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 원통형 금속 부재를 중공형 합성수지에 삽입하는 단계는 특정 직경을 갖는 원통형 금속 부재를 이의 직경보다 큰 내경을 갖는 중공형 합성수지 내부로 삽입하는 단계이다.
상기 합성 수지에 열을 가하여 수축시키는 단계는 70 내지 110 ℃ 에서 수행될 수 있다. 열을 가하는 범위는 금속이 변형되지 않고, 중공형 합성수지의 물성에 영향을 주지 않는 온도 이내이다.
상기 가열은 원통형 금속 부재가 삽입된 중공형 합성수지를 열 수축시켜 합성수지의 구경을 감소시키고, 원통형 금속 부재 표면 상에 합성 수지 피복 막이 밀착 형성되도록 한다.
현재 전하는 철사슬 갑옷의 경우, 철 고리의 단면 직경이 대부분 1 mm 내외인 것으로, 상기 원통형 금속 부재의 단면 직경은 0.9 내지 1.2 mm 일 수 있다.
상기 원통형 금속 부재의 직경이 0.9mm 미만인 경우 유물의 하중을 견디기 어려운 문제가 있고, 1.2mm를 초과하는 경우 복원 대상 철사슬 갑옷의 사슬의 두께에 비해 두꺼워 이질감이 있는 문제점이 있다.
상기 금속 부재의 소재는 철(Fe) 또는 아공석강에 아연 도금한 것 또는 철에 니켈 도금한 것으로부터 선택되는 1종 또는 이들의 합금일 수 있다.
철 재질 고리 형태 문화재 복원 소재로 복원의 목적 및 복원된 유물의 장기간 보존을 고려하여 상기 금속 부재는 유물의 하중을 견딜 수 있고 강도가 부여된 소재여야 한다. 철사슬 갑옷과 동일 소재인 순철 또는 아공석강의 철사일 수 있다.
상기 합성수지는 폴리올레핀(polyolefin)계 수지일 수 있다. 폴리올레핀은 열에 의하여 금속 부재의 두께에 맞추어 최대 1/2 두께로 밀착되도록 수축 가능하며, 내부식성, 내약품성, 내수성이 우수하여 금속 부재 표면 피복 소재로 사용되기에 바람직하다.
상기 중공형 합성 수지의 내경은 1.2mm 내지 2.7mm일 수 있다.
상기 중공형 합성 수지의 내경이 1.2mm 미만인 경우, 유물의 하중을 견딜 수 있는 직경의 금속 부재를 내부에 수용하기 어려운 문제점이 있고, 2.7mm 를 초과하는 경우 금속 부재에 피복하여 열처리 시 금속 부재의 직경에 맞게 수축하여 밀착되기 어려운 문제점이 있다. 단면 직경 0.9mm인 원통형 금속 부재의 경우 상기 중공형 합성 수지의 내경은 1.2 mm 내지 2.4mm 일 수 있고, 단면 직경이 1.2mm인 원통형 금속 부재의 경우 상기 중공형 합성 수지의 내경이 1.5mm 내지 2.7mm일 수 있다.
본 발명의 제조방법은 상기 합성수지가 피복된 금속 부재를 원통형 부재 표면에 대하여 권취하는 단계를 포함한다. 이는 선형 금속 부재가 철사슬 갑옷 철환과 유사한 원형을 갖도록 변형하는 단계이다.
상기 원통형 부재의 직경은 7 내지 8 mm 일 수 있다.
철사슬 갑옷의 철환의 내경이 7 내지 8 mm이므로 합성수지가 피복된 금속 부재를 권취하여 고리를 제작하는 뼈대가 되는 원통형 부재의 직경은 이에 대응되는 7 내지 8 mm 가 바람직하다.
상기 원통형 부재는 금속 부재를 권취할 수 있는 원통형을 갖는 모든 소재가 가능하며, 예를 들어, 원통형 나무 막대 또는 철봉일 수 있고, 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 제조방법은 원통형 부재를 권취된 금속 부재로부터 제거하는 단계를 포함한다. 이는 원통형 부재에 밀착하여 권취된 금속 부재를 절단 공구를 이용하여 절단할 수 있는 공간이 확보되도록 원통형 부재를 제거하는 단계이다.
본 발명의 제조방법은 권취된 금속 부재를 절단하여 복수의 원형 고리를 형성하는 단계를 포함한다. 이는 원형 고리가 연속적으로 형성된 금속 부재를 동일한 크기의 복수의 원형 고리로 개별적 분리되도록 절단하는 단계이다.
상기 복수의 원형 고리를 형성하는 단계는 권취된 금속 부재를 원통형 부재의 중심축과 평행한 방향으로 절단하되, 절단된 금속 부재의 양 끝단이 서로 접하여 원형을 이루는 위치를 절단하는 것으로 수행될 수 있다. 절단된 금속 부재는 하나의 완전한 원형을 이루고, 유물에 연결할 수 있도록 벌어져 틈을 만들 수 있는 절단된 끝단을 가질 수 있다.
상기 본 발명의 제조방법은 절단된 끝단을 마감 처리하는 단계를 더 포함할 수 있다. 복원용 고리가 철사슬 갑옷의 철 사슬과 이질감 없도록 후처리 하는 단계이다.
상기 절단된 끝단을 마감 처리하는 단계는 절단된 끝단에 드러난 금속 부재의 표면을 애나멜로 코팅하는 단계일 수 있다. 절단된 끝단을 철사슬 갑옷과 동일한 광택 없는 검은색으로 보여 지도록 무광 검정색 에나멜로 도색할 수 있다.
본 발명의 일 측면에서 제공되는 철사슬갑옷 복원용 고리 제조방법은 복원용 고리를 간단한 방법을 통해 일정한 크기로 복수 개 제조할 수 있는 이점이 있다. 또한, 유물의 하중을 견딜 수 있고 강도가 높은 금속 부재 상에 합성 수지를 피복한 부식 및 오염을 방지할 수 있는 복원용 고리를 제조하여, 유물의 결실 부분을 효과적으로 대체하고 복원 부분이 장기간 우수한 형태로 보존될 수 있도록 하는 효과가 있다.
본 발명의 다른 일 측면에서는,
상기 철사슬 복원용 고리 제조 방법으로 제조되고, 내부는 금속 소재로 형성되고, 외부는 합성수지로 피복되며, 양 끝단이 서로 접합되지 않은 상태로 원형을 형성하는 것을 특징으로 하는 철사슬갑옷 복원용 고리를 제공한다.
이하 본 발명을 각 구성 별로 상세히 설명한다.
상기 금속 부재의 소재는 철(Fe) 또는 아공석강에 아연 도금한 것 또는 철에 니켈 도금한 것으로부터 선택되는 1종 또는 이들의 합금일 수 있다.
철 재질 고리 형태 문화재 복원 소재로 복원의 목적 및 복원된 유물의 장기간 보존을 고려하여 상기 금속 부재는 유물의 하중을 견딜 수 있고 강도가 부여된 소재여야 한다. 철사슬 갑옷과 동일 소재인 철 또는 아연도금 철사, 니켈도금 철사 일 수 있다.
상기 합성수지는 폴리올레핀계 합성수지 일 수 있다. 폴리올레핀은 열에 의하여 금속 부재의 두께에 맞추어 최대 1/2 두께로 밀착되도록 수축 가능하며, 내부식성, 내약품성, 내수성이 우수하여 금속 부재 표면 피복 소재로 사용되기에 바람직하다.
상기 합성 수지의 내경은 1.2mm 내지 2.7mm일 수 있다.
상기 합성 수지의 내경이 1.2mm 미만인 경우, 유물의 하중을 견딜 수 있는 직경의 금속 부재를 내부에 수용하기 어려운 문제점이 있고, 2.7mm를 초과하는 경우 금속 부재에 피복하여 열처리 시 금속 부재의 직경에 맞게 수축하여 밀착되기 어려운 문제점이 있다. 단면 직경 0.9mm인 원통형 금속 부재의 경우 상기 중공형 합성 수지의 내경은 1.2 mm 내지 2.4mm 일 수 있고, 단면 직경이 1.2mm인 원통형 금속 부재의 경우 상기 중공형 합성 수지의 내경이 1.5mm 내지 2.7mm일 수 있다.
상기 금속 부재의 단면 직경은 0.9 내지 1.2 mm 일 수 있다.
현재 전하는 철사슬 갑옷의 경우, 철 고리의 단면 직경이 대부분 1 mm 내외인 것으로, 상기 금속 소재의 단면 직경은 0.9 내지 1.2 mm 일 수 있다.
원통형 금속 부재의 단면 직경이 0.9mm 미만인 경우 유물의 하중을 견디기 어려운 문제가 있고, 1.2mm를 초과하는 경우 복원 대상 철사슬 갑옷의 철환의 두께에 비해 두꺼워 이질감이 있는 문제점이 있다.
본 발명의 다른 일 측면에 따른 철사슬갑옷 복원용 고리는 유물의 하중을 견딜 수 있고 강도가 높은 금속 부재 상에 합성수지 피복하여 부식 및 오염을 방지할 수 있어, 유물의 결실 부분을 효과적으로 대체하고 복원 부분이 장기간 우수한 형태로 보존될 수 있도록 하는 효과가 있다.
본 발명의 다른 일 측면에서는,
상기 제조 방법으로 철사슬갑옷 복원용 고리를 제조하는 단계;
상기 철사슬갑옷 복원용 고리를 철사슬갑옷의 파손 또는 결실된 부분에 연결하는 단계; 및
파손 또는 결실된 철사슬갑옷의 부분을 복원하는 단계;
를 포함하는 철사슬갑옷의 복원방법을 제공한다.
이하 본 발명의 복원방법을 각 단계 별로 상세히 설명한다.
본 발명의 복원방법은 상기 제조 방법으로 철사슬갑옷 복원용 고리를 제조하는 단계를 포함한다. 이는 유물의 하중을 견딜 수 있고 강도가 높은 금속 부재 상에 합성수지 피복하여 부식 및 오염을 방지할 수 있는 철사슬 갑옷 복원에 적합한 복원 재료를 제조하는 단계이다.
본 발명의 복원방법은 철사슬갑옷 복원용 고리를 철사슬갑옷의 파손 또는 결실된 부분에 연결하는 단계를 포함한다. 이는 복원용 고리의 절단된 끝단 부분을 벌려 파손 또는 결실된 부분에 연결한 뒤 끝단 부분을 오므려 복원용 고리를 제조 당시의 원형으로 고정하여 파손 또는 결실된 부분을 대체하는 단계이다.
본 발명의 복원방법은 파손 또는 결실된 철사슬갑옷의 부분을 복원하는 단계를 포함한다. 이는 복원용 고리를 파손, 결실된 부분에 대체하여 연결하는 것을 반복하여 철사슬갑옷의 원형을 재현하는 단계이다.
본 발명의 다른 일 측면에서 제공되는 철사슬갑옷의 복원방법은 본 발명의 일 측면에서의 제조방법으로 제조되는 철사슬갑옷 복원용 고리가 유물의 하중을 견딜 수 있고 강도가 높은 금속 부재 상에 합성수지 피복하여 부식 및 오염을 방지할 수 있어, 이를 이용한 복원은 유물의 결실 또는 파손된 부분을 효과적으로 대체하고, 복원 부분이 장기간 우수한 형태로 보존될 수 있도록 하는 효과를 갖는다.
이하 본 발명을 실시예, 비교예 및 실험예에 의하여 보다 구체적으로 설명한다. 이하의 실시예, 비교예 및 실험예는 본 발명을 구체적으로 설명하고자 하는 것일 뿐, 이하의 기재에 의하여 본 발명의 권리범위가 한정되어 해석되는 것을 의도하는 것은 아니다.
<실시예>
원통형 금속 부재로 철사를 이용하고 금속 부재 상에 피복하는 합성 수지로 폴리올레핀(polyolefin)을 적용하였다. 하중이 실리는 부위와 덜 실리는 부위에 선택적으로 단면 직경 1.2mm 및 직경 0.9mm의 철사를 이용하였다. 선형 철사를 가운데 구멍이 뚫린 튜브 형태, 즉 중공형의 검은색 폴리올레핀 수지에 삽입하였다. 직경 0.9mm의 철사의 경우 상기 중공형 폴리올레핀 수지의 내경이 1.2mm인 것을 사용하였고, 직경 1.2mm인 철사의 경우 상기 중공형 폴리올레핀 수지의 내경이 2mm 인 것을 사용하였다. 열풍기를 이용해 100℃ 내외로 가열하여 폴리올레핀 수지를 수축시켜 철사에 밀착되도록 하여 피복 막을 형성하였다.
폴리올레핀 수지가 피복된 선형 철사를 직경 7mm의 원통형 나무막대에 권취하여 다수의 연속된 고리를 갖는 원형으로 변형시켰다.
권취된 철사에서 나무막대를 제거하고 일 측면을 절단하여 끝단이 접합되지 않은 상태로 원형을 형성하는 복수의 개별 고리가 형성되도록 하여, 철사슬갑옷 복원용 고리를 제작하였다.
상기 (a) 철사를 중공형 폴리올레핀에 삽입, (b) 폴리올레핀 피복 후 밀착, (c) 고리 형태로 성형, (d) 철사슬 제작으로 이루어지는 복원용 고리 제작 과정을 도1에 도시하였다.
<비교예1>
규격화된 직경 0.9mm의 흑 니켈 도금 원형 고리 부재를 선택하여 복원용 고리를 준비하였다.
<비교예2>
Pla(polylactic acid) 필라멘트를 원형 고리 형태로 성형하여 복원용 고리를 제작하였다.
<비교예3>
철사를 직경 7mm 원형막대에 감아 고리를 제작한 후 절단하고, 철사에 에폭시(epoxy)계 접착제인 아랄다이트(aralidite)를 피복하여 복원용 고리를 준비하였다.
<비교예4>
철사에 의료용 카테터(catheter)를 피복하여 복원용 고리를 준비하였다.
<실험예1>
실시예에서 금속 부재로 사용된 철사를 성형하여 원형 고리를 제작하였다. 상기 철사 고리와 비교예 1 및 2의 복원용 고리의 철사슬 갑옷 복원재료로의 적합성을 평가하였다.
철사슬 갑옷의 철의 하중 및 철사슬의 크기가 직경 7mm 내지 8mm 인 점을 고려하였다.
실시예의 금속 부재로 사용된 철사로 제작한 철사 고리 및 비교예1 및 2의 복원용 고리는 도2에 도시하였다.
복원 재료로의 적합성을 평가한 결과, 비교예 1은 시중의 규격화된 O링으로 사이즈가 규격화 되어 있어 유물 철환의 미세한 지름의 차이에 자연스러운 대응이 어렵고, 두께가 얇아 하중이 실리는 목 부위 등 상단 부에 적용할 경우 하중을 견디기 어려울 것으로 판단되었다. 또한, 금속 소재로 원 유물을 부식시키거나 마찰로 흠을 낼 수 있어 추가적 피복이 요구된다. 비교예 2는 3D 프린팅의 소재로 이용되는 pla 필라멘트로 시중에 다양한 색상이 보급되어 있어 색 선택 폭이 넓어 자연스러운 복원이 가능하고, 플라스틱 수지로서 성형이 용이한바 원하는 크기로 제작이 용이하며 유물에 부식을 유발하지 않는다. 다만, 정확한 원형 제작이 어렵고 철 재질 유물의 하중을 견디기 어려울 것으로 판단되었다. 실시예의 철사 고리는 유물의 크기에 맞추어 제작이 가능하고, 철사슬갑옷과 같은 철 재질로 유물과 유사한 강도와 하중을 갖는다. 또한, 결실 부위의 하중 크기에 따라 철사의 직경을 달리 선택하여 적용할 수 있다.
철사슬 갑옷의 하중을 견디고 철사슬과 유사한 크기로 정밀한 고리제작이 가능한 철사가 적합한 복원재료로 판단되었다. 다만, 금속 재료로 갈바닉 부식, 자체 부식물에 따른 유물 오염 및 금속 마찰로 인한 유물 손상이 우려되므로 추가적 피복이 필요한 것으로 판단되었다.
<실험예2>
실험예1의 철사 금속 부재상 피복 재료 선정을 위해, 실시예의 폴리올레핀 수지, 비교예 3 및 4의 피복 재료가 각각 피복된 복원용 고리의 철사슬 갑옷 복원재료로의 적합성을 평가하였다.
철사슬 갑옷 철사슬의 두께, 색상 및 피복 막의 내부식성 등 특성을 고려하였다.
실시예, 비교예 3 및 4의 수지 피복 복원용 고리를 도 3에 도시하였다.
수지 피복 복합재료의 적합성 평가 결과, 비교예3의 경우 건조 등 피복 과정에 시간이 오래 소요되고, 피복된 막이 고르지 않고, 금속 부재와 밀착력이 떨어져 쉽게 박리되는 결과를 보였다. 비교예4의 경우 피복의 두께가 철사슬 갑옷의 철환에 비해 지나치게 두껍고 투명해 이질감이 있고, 별도의 도색을 요한다. 실시예의 폴리올레핀 수지는 열 수축하는 성질이 있어 가열시 철사 금속 부재의 두께에 맞추어 가열 전 두께의 최대 1/2 크기로 수축되어 밀착된 피복 막 형성이 가능하고, 내부식성, 내약품성, 내수성이 우수하고 난연성을 갖는다. 검은색 폴리올레핀 피복 막 복원용 고리는 유물에 적용시 이질감 없는 복원이 가능하다.
철사슬 갑옷의 색상, 철사슬의 두께 및 피복 막에 요구되는 내부식성, 금속 마찰 방지 특성을 고려할 때 실시예의 폴리올레핀 피복이 적합한 것으로 판단되었다.
<실험예3>
철사슬 갑옷 복원의 적합성을 확인하기 위하여, 실시예에서 제조된 복원용 고리를 이용하여 유물의 결실부 복원을 진행하였다.
결실부 복원은 결실로 인해 갑옷의 하중을 버티기 어렵고, 분리 및 탈락의 우려가 있는 부분에 대하여 중점적으로 진행하였다. 갑옷의 형태 복원 및 추정이 어려운 부분은 연결 또는 복원에서 배제하였다.
하중이 실리는 목 부위 등 갑옷 상단부 및 철찰과 바로 연결되는 부분은 실시예에서 제조된 고리 중 원통형 금속 부재의 직경이 1.2mm 인 고리로 연결하여 유물 취급에 무리가 없도록 하였다.
여러 개의 복원용 고리가 사용될 결실 부분은 복원할 부위만큼 복원용 고리를 별도 연결시킨 후에 갑옷과 연결하였다.
철사슬 갑옷과 색을 맞추고 전체적 갑옷 관찰시 반짝임이 없도록 실시예에서 제조된 고리의 은색 철사(금속 부재) 단면이 드러난 부분은 무광 검은색 애나멜로 도색하였다.
실시예의 복원 재료를 이용한 철사슬 갑옷 복원 과정을 도4에 도시하였다.
복원 결과, 복원용 고리의 크기, 색깔 및 두께가 철사슬 갑옷 철환과 유사하여 이질감이 없고, 철사슬 갑옷의 하중을 견딜 수 있는 금속 부재로 각 부위에 걸리는 하중에 따라 금속 부재의 직경을 달리한 적합한 두께의 고리를 적용하여 유물 취급에 무리가 없었다. 또한, 금속 부재 표면 폴리올레핀 피복으로 금속 부재의 부식 등을 방지하는 기능이 부여되어 복원 유물의 장기간 보존이 가능한바 문화재인 철사슬 갑옷의 복원에 적합한 것으로 판단되었다.

Claims (15)

  1. 철사슬갑옷 복원용 고리를 제조하는 단계; 및
    상기 철사슬갑옷 복원용 고리를 이용하여 파손 또는 결실된 철사슬갑옷의 부분을 복원하는 단계;
    를 포함하되,
    상기 철사슬갑옷 복원용 고리를 제조하는 단계는,
    순철(Fe) 또는 아공석강으로 선택되는 1종 또는 이들의 합금인 금속 부재 표면에 폴리올레핀(Polyolefin)계 합성수지를 피복하는 단계;
    상기 합성수지가 피복된 금속 부재를 직경 7 내지 8 mm인 원통형 부재 표면에 대하여 권취하는 단계;
    원통형 부재를 권취된 금속 부재로부터 제거하는 단계; 및
    권취된 금속 부재를 절단하여 복수의 원형 고리를 형성하는 단계;
    를 포함하고,
    상기 금속 부재 표면에 폴리올레핀계 합성수지를 피복하는 단계는,
    단면 직경 0.9 내지 1.2 mm인 원통형 금속 부재를 중공형 폴리올레핀계 합성수지에 삽입하는 단계; 및
    합성 수지에 열을 가하여 수축시키는 단계;를 포함하고,
    상기 철사슬갑옷 복원용 고리를 이용하여 파손 또는 결실된 철사슬갑옷의 부분을 복원하는 단계;는
    상기 철사슬갑옷 복원용 고리의 절단된 끝단에 드러난 금속 부재의 표면을 무광의 검은색 애나멜로 코팅하여 마감 처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 철사슬갑옷의 복원방법.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서, 상기 열을 가하여 수축시키는 단계는 70 내지 110 ℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 철사슬갑옷의 복원방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제 1항에 있어서, 상기 복수의 원형 고리를 형성하는 단계는 권취된 금속 부재를 원통형 부재의 중심축과 평행한 방향으로 절단하되, 절단된 금속 부재의 양 끝단이 서로 접하여 원형을 이루는 위치를 절단하는 것을 특징으로 하는 철사슬갑옷의 복원방법.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
KR1020200057968A 2020-05-14 2020-05-14 철사슬갑옷 복원용 고리 제조방법 및 이에 의해 제조되는 철사슬갑옷 복원용 고리 KR102209766B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200057968A KR102209766B1 (ko) 2020-05-14 2020-05-14 철사슬갑옷 복원용 고리 제조방법 및 이에 의해 제조되는 철사슬갑옷 복원용 고리

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200057968A KR102209766B1 (ko) 2020-05-14 2020-05-14 철사슬갑옷 복원용 고리 제조방법 및 이에 의해 제조되는 철사슬갑옷 복원용 고리

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102209766B1 true KR102209766B1 (ko) 2021-02-01

Family

ID=74571468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200057968A KR102209766B1 (ko) 2020-05-14 2020-05-14 철사슬갑옷 복원용 고리 제조방법 및 이에 의해 제조되는 철사슬갑옷 복원용 고리

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102209766B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090054028A (ko) * 2007-11-26 2009-05-29 유귀남 케이블 행거의 제조방법 및 이에 의해 제조된 케이블 행거
JP4794759B2 (ja) 2001-06-29 2011-10-19 新日本製鐵株式会社 鋼材被覆用フィルム及び樹脂被覆鋼材
KR20120090005A (ko) * 2009-10-06 2012-08-16 스미토모덴코파인폴리머 가부시키가이샤 절연 튜브 및 열수축 튜브
WO2016021610A1 (ja) * 2014-08-06 2016-02-11 旭硝子株式会社 樹脂被覆金属管およびその製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4794759B2 (ja) 2001-06-29 2011-10-19 新日本製鐵株式会社 鋼材被覆用フィルム及び樹脂被覆鋼材
KR20090054028A (ko) * 2007-11-26 2009-05-29 유귀남 케이블 행거의 제조방법 및 이에 의해 제조된 케이블 행거
KR20120090005A (ko) * 2009-10-06 2012-08-16 스미토모덴코파인폴리머 가부시키가이샤 절연 튜브 및 열수축 튜브
WO2016021610A1 (ja) * 2014-08-06 2016-02-11 旭硝子株式会社 樹脂被覆金属管およびその製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2005239418B2 (en) Hybrid pressure vessel with separable jacket
JP3159592B2 (ja) 金属装飾層を有する物品
US5304421A (en) Synthetic resin spectacle frame component, and method of manufacturing it
KR102209766B1 (ko) 철사슬갑옷 복원용 고리 제조방법 및 이에 의해 제조되는 철사슬갑옷 복원용 고리
DE212010000137U1 (de) Anodisiertes, ummanteltes Kupferkochgeschirr
US4427746A (en) Ti-base material for eyeglass-frames and a method for producing same
KR101008826B1 (ko) 낚싯대의 제조방법
US2987095A (en) Tire cord structure
US1796274A (en) Golf-club shaft
DE102009025555A1 (de) Drahtbögen für die Orthodontie
DE1521539A1 (de) Korrosionswiderstandsfaehige,ummantelte Metallstraenge und Verfahren zu ihrer Herstellung
KR101728159B1 (ko) 낚시대 제조방법
US467979A (en) Rawhide ferrule
US3446393A (en) Storage container for pressurized fluids
JP4582761B2 (ja) 管状体の周面の塗装方法
US2818363A (en) Electrical connector
KR20030013251A (ko) 낚시용 장대
DE4106745A1 (de) Verfahren zur herstellung von aluminiumnitridschichten
USRE11357E (en) Syracuse
JP6359672B2 (ja) ファスナーストリンガー及びそれを備えたスライドファスナー
JP2003144016A (ja) 竿体の製造方法
US8741163B2 (en) Method for producing a composite body having a self-supporting surface
JPS58118211A (ja) 船尾管の防食ライニング方法
DE213149C (ko)
JP3495226B2 (ja) 釣 竿

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant