KR101008826B1 - 낚싯대의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 낚싯대의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게 설명하면, 보강사를 삽입할 수 있는 장홈이 형성된 금형을 이용하여 낚싯대 본체의 내부면에 보강사를 결합시킴으로써 장시간 사용 시의 낚싯대의 휨현상을 방지하고 길이방향의 탄성력을 향상시킬 수 있도록 한 낚싯대의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 크게 세 단계의 공정으로 이루어지는 바,

테이퍼진 금속 환봉 형태로 구성된 금형에 상기 금형의 표면 길이 방향으로 보강사가 삽입될 수 있도록 장홈을 형성하여 제작하는 금형제조공정과; 상기 장홈에 보강사를 부착한 뒤 상면에 원단을 부착 권취하여 낚싯대 본체를 성형하는 성형공정과; 상기 성형된 낚싯대 본체의 표면을 도장 및 연마하는 도장공정으로 이루어지는 대략적인 구성을 갖는다.

상기와 같이 구성된 본 발명은, 일반적으로 낚싯대 본체의 표면 외부에 보강사를 'X'자 또는 나선형으로 감아 부착하는 제조방법과 달리, 보강사가 낚싯대의 표면 내부에 길이 방향으로 일정하게 부착되어 있어, 상기 부착된 보강사로 인해 낚싯대 본체의 휘어지는 현상이 없으며, 보강사가 내부에 부착됨으로써 표면 도장 및 연마공정 작업이 종래보다 수월해지고, 외관 또한 간결하고 미려해지는 효과가 있다.

낚싯대, 보강사, 장홈

Description

낚싯대의 제조방법 { The manufacturing method of the fishing rod }

본 발명은 낚싯대의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게 설명하면, 낚싯대 금형에 길이방향으로 장홈을 형성하여 상기 장홈에 탄성과 강도가 우수한 보강사를 부착하여 성형함으로써 탄성 및 강도는 물론 낚싯대의 휘어짐을 방지하는 낚싯대의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 낚싯대라 함은 낚싯줄을 매어 물고기를 잡을 때, 쓰는 가늘고 긴 대를 말하는 것으로, 종래에는 대나무 낚싯대를 주로 사용하였으나, 근래에 들어서는 수지가 함침된 유리섬유 또는 카본섬유 등의 원단으로 제작된 낚싯대가 주목을 받고 있다.

상기와 같은 낚싯대는 단지 물고기를 낚는 도구를 뛰어넘어 소장가치 또한 대단히 높아서 낚싯대 표면의 외관이나 강도 등의 부분도 대단히 중요시되는바, 종래 낚싯대의 제조방법을 살펴보면, 금형에 맞추어 재단된 원단을 낚싯대 본체 제조 용 금형에 맞추어 접착후 롤링시키고 롤링된 원단표면에 보강사인 보론사 또는 케블라사 중 어느 하나를 'X'자 또는 나선형으로 감아 부착시키고, 상면에 성형용 고온 테이프를 조밀한 간격으로 감은 후, 이를 120℃의 성형로에서 2~3시간을 가열 성형시키면 롤링된 원단이 성형되면서 원단에 함유된 열가소성수지는 팽창되어져 원단과 함께 성형되고 잔여량의 수지액은 고온 테이프의 틈 사이로 유출되어지면서 성형이 이루어진다.

이와 같이 성형된 낚싯대 본체를 금형과 분리시킨 후, 낚싯대 표면의 고온 테이프를 풀어내고 도장작업을 위한 연마공정과 낚싯대 외관의 무늬장식을 위한 도장공정을 통하여 낚싯대가 가공되어진다.

상기와 같은 방법으로 제조된 종래의 낚싯대 본체를 도 1을 통해 살펴보면, 낚싯대 본체(10) 표면 외부에 보강사(13)가 감겨져 있어 탄성 및 강도가 향상되는 효과는 있으나, 시간이 지날수록 낚싯대 본체가 길이방향으로 휘어지는 문제점을 해결하지 못하였다.

또한 낚싯대 본체 표면 외부에 보강사(13)가 감겨져 있기 때문에 도장공정과 연마공정시 표면의 보강사때문에 작업이 어렵고 작업 시간이 오래 걸리는 등의 또 다른 문제점을 내포하고 있다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 발명한 것으로,

본 발명은 크게 세 단계의 공정으로 이루어지는 바, 테이퍼진 금속 환봉 형태로 구성된 금형에 상기 금형의 표면 길이 방향으로 보강사가 삽입될 수 있도록 장홈을 형성하여 제작하는 금형제조공정과; 상기 장홈에 보강사를 부착한 뒤 상면에 원단을 부착 권취하여 낚싯대 본체를 성형하는 성형공정과; 상기 성형된 낚싯대 본체의 표면을 도장 및 연마하는 도장공정으로 이루어지는 대략적인 구성을 갖는다.

상기와 같이 구성된 본 발명은, 일반적으로 낚싯대 본체의 표면 외부에 보강사를 'X'자 또는 나선형으로 감아 부착하는 제조방법과 달리, 보강사가 낚싯대의 표면 내부에 길이 방향으로 일정하게 부착되어 있어, 상기 부착된 보강사로 인해 낚시대 본체가 시간이 경과함에 따라 조금씩 휘어지는 현상을 방지하는 한편, 길이 방향으로 결합된 보강사로 인해 낚싯대의 길이방향 탄성력이 향상될 수 있으며, 보강사가 낚싯대 본체의 내부에 부착됨으로써 성형된 낚싯대 표면이 매끄러워 표면 도장 및 연마공정 작업이 종래보다 수월해지고, 외관 또한 간결하고 미려해지는 효 과가 있다.

본 발명은 낚싯대의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게 설명하면, 보강사를 삽입할 수 있는 장홈이 형성된 금형을 이용하여 낚싯대 본체의 내부면에 보강사를 결합시킴으로써 장시간 사용 시의 낚싯대의 휨현상을 방지하고 길이방향의 탄성력을 향상시킬 수 있도록 한 낚싯대의 제조방법에 관한 것이다.

이하 본 발명의 실시 예를 예시도면을 통해 살펴보면 다음과 같다.

도 2는 본 발명 낚싯대 제조방법을 보여주는 사시도이며, 도 3은 본 발명의 낚싯대를 도시한 단면도이고, 도 4는 본 발명 낚싯대의 제조공정을 나타낸 공정도로, 도시한 바와 같이 본 발명은 크게 세 단계의 공정으로 제조되는 바, 금형제조공정(S1)과 성형공정(S2), 도장공정(S3)을 통해 낚싯대의 제작을 완료한다.

우선, 제 1공정은 원단을 접착 후 권취할 수 있는 금형(11)을 제작하는 금형제조공정(S1) 단계로서, 테이퍼진 금속 환봉 형태로 구성되되, 길이방향으로는 보강사(13)가 삽입될 수 있도록 반원형상의 장홈(12)이 형성되어 있는 것이 특징이다.

상기 보강사(13)는 보론사 또는 케블라사 중 어느 하나를 사용하면 되고, 상기 금형(11)에 형성되어 있는 장홈(12)의 개수는 도 2에 도시된 바와 같이 장홈(12)의 개수가 상,하,좌,우 4개로 표현이 되어 있으나, 이는 일 예로 설명한 것 뿐이고, 금형(11)의 규격에 따라 3 내지 7개 이상으로 구성될 수 있으며, 이러한 구성은 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 용이하게 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변형실시는 본 발명의 권리범위 내에 속하는 것이 자명한 사실이라 할 것이다.

그 후 행해지는 제 2공정은, 상기 금형제조공정(S1)이 완료된 후 소재를 성형하는 성형공정(S2)단계로, 이를 더욱 상세하게 살펴보면, 금형제조공정(S1)에서 제작된 금형(11)을 바탕으로 우선 금형(11)에 형성되어 있는 장홈(12)에 보강사(13)를 삽입한 뒤, 금형의 외면에 원단(14)을 접착 권취하고, 권취된 원단 표면에 성형용 고온 테이프를 조밀한 간격으로 감은 후 이를 120℃의 성형로에서 2 내지 3시간 가열시킨다.

상기 성형공정(S2)에서 사용되는 원단(14)은 수지가 함침된 유리섬유 또는 카본섬유 등을 사용한다.

상기에서 원단(14)이 가열되면 원단에 함유된 열가소성수지는 팽창되어져 원단과 함께 낚싯대 본체를 형성하게 되고 잔여량의 수지액은 성형용 고온 테이프의 틈 사이로 유출되어지면서 성형이 이루어진다.

상기의 낚싯대의 성형공정은 일반적으로 사용되는 낚싯대의 성형방법이다.

상기 금형의 장홈(12)에 부착되어져 있던 보강사(13)는 상기와 같은 성형온도로 가열되면 상기 낚싯대 본체의 성형과정과 마찬가지로 원단에 함유된 열가소성수지에 의해 원단과 강하게 결합된다.

따라서, 성형공정을 거친 후 낚싯대 본체와 금형(11)을 분리시키게 되면 보강사는 낚싯대 본체 내부면에 결합되어 금형과 분리된다.

그 다음 낚싯대 본체(10)를 금형(11)과 분리시킨 후 낚싯대 표면의 고온 테이프를 풀어내고 절단 및 표면가공, 연마공정 등의 작업을 통하여 성형공정(S2)을 완료한다.

그런 다음 마지막 공정인 제 3공정은, 상기 소재성형공정(S2)에서 가공된 낚싯대 본체(10)의 표면에 다양한 형태의 도료를 도포하는 도장공정(S3)단계로, 우선 표면의 굴곡 현상과 미세구멍을 제거하기 위해 하도층을 페인팅 한 후, 그 표면을 연마하는 순으로 5회 이상 반복 시행함으로써 낚싯대 본체(10)의 표면을 일층 매끄럽게 가공한다.

그 후, 중도층 페인팅 공정을 실시하는 바, 원하는 색상의 도료를 선택하고 이를 빼내기식 혹은 스프레이식 등의 방법을 통하여 상기 하도층이 완료된 낚싯대 본체(10) 상면에 도포하는 것으로써, 이는 낚싯대 본체(10)의 바탕색을 원하는 형태로 형성하도록 하며 바탕색의 색상만큼 반복하여 도장한 뒤 연마한다.

그런 다음 상기 색상을 형성시킨 중도층 페인팅 공정을 완료한 후에는 미려한 광택을 형성시키기 위한 상도층 페인팅 공정을 실시하는 바, 우레탄 클리어 등의 투명 페인트를 빼내기식 도장방법을 통하여 표면을 도장한 상도층 페인팅을 완료함으로써 도장작업을 완료하며, 상기와 같이 여러 단계를 거쳐서 형성된 도장 층은 색상의 박리 현상이 없어서 보존성이 좋고, 마모나 변질이 되지 않으며 방수효과가 우수하여 수분접촉에 따라 들뜨는 현상이 없으며 복합적으로 소재가 반복 도장된 피막층의 두께로 표면강도가 좋은 장점이 있다.

상기 제1공정에서 제3공정을 반복하여 직경이 각각 다른 낚싯대 본체를 여러 개 제조한 후 직경이 작은 것에서부터 큰 것으로 순차적으로 다단 결합함으로써 하나의 낚싯대를 완성한다.

도 1은 종래의 낚싯대 본체를 도시한 정면도

도 2는 본 발명 낚싯대 제조방법을 보여주는 사시도

도 3은 본 발명 낚싯대 본체의 단면도

도 4는 본 발명 낚싯대의 제조공정도

도 2는 본 발명의 단면도

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

10 : 낚싯대 본체 11 : 금형

12 : 장홈 13 : 보강사

14 : 원단

Claims (2)

1. 삭제
2. 낚싯대의 제조방법에 있어서,

   테이퍼진 금속 환봉으로 구성되되, 그 외부면에는 길이방향으로 보강사(13)가 삽입될 수 있도록 반구형상의 장홈(12)이 3 내지 7개가 형성된 금형(11)을 제작하는 금형제조공정(S1)과;

   상기 장홈(12)에 보론사 또는 케블라사 중 어느 하나로 된 보강사(13)를 부착한 뒤 그 상면에 수지가 함침된 유리섬유와 카본섬유 중 어느 하나로 구성된 원단(14)을 금형(11)에 접착 권취한 후 120℃로 가열 성형하는 성형공정(S2)과;

   상기 성형이 완료된 낚싯대 본체(10)를 금형(11)으로부터 분리한 후, 표면을 하도, 중도, 상도도장의 3단계로 도장 및 연마하되, 표면의 굴곡현상과 미세구멍을 제거하기 위해 하도층을 페인팅한 후, 표면을 연마하고, 하도층의 상부에 원하는 색상을 도포 및 연마하는 중도층을 형성하며, 중도층의 상부에 투명 페인트를 도포하여 상도층을 형성하는 도장공정(S3)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 낚싯대의 제조방법.

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