KR102207555B1 - 올이 나가는 것을 방지하기 위한 스타킹 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 외력에 의해 올이 나가지 않도록 한 올이 나가는 것을 방지하기 위한 스타킹 제조방법에 관한 것으로, 경사에 기 설정된 간격을 두고 다수개의 고리를 형성하기 위한 고리 형성단계; 위사를 상기 고리에 관통시키는 관통단계; 관통된 위사를 꼬아 상기 고리 각각에 매듭을 형성하기 위한 매듭 형성단계; 상기 관통단계와 상기 매듭 형성단계를 반복 수행하여 스타킹으로 편직하는 편직단계; 상기 스타킹을 고온에서 열처리하는 열처리단계; 상기 스타킹을 염색하는 염색단계; 및 상기 스타킹을 건조하는 건조단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

올이 나가는 것을 방지하기 위한 스타킹 제조방법{Manufacturing method of a stocking for preventing come untied of strand}

본 발명은 올이 나가는 것을 방지하기 위한 스타킹 제조방법에 관한 것으로, 특히 외력에 의해 올이 나가지 않도록 한 올이 나가는 것을 방지하기 위한 스타킹 제조방법에 관한 것이다.

스타킹이란 신축성 있는 다양한 직물로 만들어져 발과 다리를 감싸는 의류를 말하는 것으로, 스타킹의 종류는 보디스타킹, 팬티 스타킹, 판타롱 스타킹, 밴드 스타킹 등이 있고, 색상은 검정색, 커피색, 살색, 흰색 등이 주로 인기를 얻고 있으나 근래에는 빨간색이나 파란색 등 다양한 색상의 스타킹은 물론 다양한 패턴을 갖는 패턴 스타킹과 겨울철에도 착용이 가능한 기능성 스타킹 등이 디자인되어 생산되고 있다.

한국등록특허 제10-0852095호(2008.08.13 등록)는 흘러내림 방지용 스타킹 제조방법에 관하여 기재되어 있으며, 개시된 기술에 따르면, 스타킹의 기본 형상을 성형하는 스타킹 성형공정과; 일정 외경을 가지고 하단에 인접하여 그 외경이 단턱지게 확장되는 걸림턱이 형성되는 스타킹 고정지그에 내측에 실리콘이 형성되고 외측에 종이가 형성되는 흘러내림 방지부재가 그 하단이 상기 걸림턱에 위치하도록 하는 흘러내림 방지부재 장착공정과; 스타킹을 상기 흘러내림 방지부재를 포함한 스타킹 고정지그에 씌우되 그 하단은 상기 걸림턱 보다 소폭 아래에까지 씌우는 스타킹 장착공정과; 상기 스타킹 고정지그를 감싸는 내경을 가지고 이분되어 각각 상기 스타킹 고정지그의 외면을 가압하는 형상을 가지되, 그 내경은 하단에 소폭 내경이 단턱지게 축소되는 레이스 장착턱이 형성되되, 상기 레이스 장착턱의 내경은 상기 스타킹 고정지그의 걸림턱 하부의 외경에 상응하도록 형성되는 두 개의 가압지그를 상기 스타킹 고정지그에 근접하게 접근시키는 가압지그 이송공정과; 근접한 가압지그와 스타킹의 사이에 신축성을 가진 레이스를 삽입시켜 상기 레이스의 하단이 상기 레이스 장착턱에 위치하도록 하는 레이스 장착 공정과; 상기 스타킹 고정지그와 두 개의 가압지그를 히터를 통하여 가열하면서 상기 가압지그를 이용하여 가압하는 융착공정과; 상기 가입지그를 각기 반대 방향으로 후퇴시키고 흘러내림 방지부재 및 레이스가 용착된 스타킹을 분리하는 분리공정의 일련의 공정이 연속적으로 이루어짐을 특징으로 한다.

한국등록특허 제10-1685132호(2016.12.05 등록)는 기능성 스타킹의 제조방법에 관하여 기재되어 있다. 개시된 기술에 따르면, 스타킹사를 커버링하여 커버링사를 생산하는 커버링단계; 커버링사를 활용해 스타킹을 짜는 편직단계; 편직된 스타킹을 고온에서 수축시켜 봉제와 염색성을 향상시키는 전처리단계; 종류별 스타킹 형상으로 성형하는 봉제단계; 봉제된 스타킹을 염색하는 염색단계; 및 염색된 스타킹을 족형에 끼워 열과 압력을 더하여 다림질하되, 스타킹 착용시 압박력이 향상되도록 전체 족형의 너비가 종래의 성인용 팬티스타킹의 전체 족형 너비의 2/3~1/2 너비로 좁게 형성되는 가공단계가 포함되며, 상기 염색단계에서는 보습제가 함유된 마이크로 캡슐이 함께 도포되는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 종래의 스타킹은 손톱 등 날카로운 것에 긁히거나 외력이 작용할 경우 쉽게 올이 나갈 뿐만 아니라, 표면에 구멍이 발생하면 주변의 올이 풀리면서 구멍의 크기가 확대되어 더 이상 착용이 불가능한 문제점이 있었다.

한국등록특허 제10-0852095호 한국등록특허 제10-1685132호

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 경사와 위사 사이에 매듭을 형성하면서 편직하여 올이 나가지 않도록 한 올이 나가는 것을 방지하기 위한 스타킹 제조방법을 제공한다.

이러한 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 한 특징에 따르면, 경사에 기 설정된 간격을 두고 다수개의 고리를 형성하기 위한 고리 형성단계; 위사를 상기 고리에 관통시키는 관통단계; 관통된 위사를 꼬아 상기 고리 각각에 매듭을 형성하기 위한 매듭 형성단계; 상기 관통단계와 상기 매듭 형성단계를 반복 수행하여 스타킹으로 편직하는 편직단계; 상기 스타킹을 고온에서 열처리하는 열처리단계; 상기 스타킹을 염색하는 염색단계; 및 상기 스타킹을 건조하는 건조단계를 포함하는 올이 나가는 것을 방지하기 위한 스타킹 제조방법을 제공한다.

일 실시 예에서, 상기 고리 형성단계 이전에, 2개의 실을 이중 나선형으로 꼬으며, 2개의 실이 서로 교차하는 부분에 각각 매듭을 형성하여 경사를 제조하기 위한 경사 제조단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 고리 형성단계 이전에, 2개의 실을 이중 나선형으로 꼬으며, 2개의 실이 서로 교차하는 부분에 각각 매듭을 형성하여 위사를 제조하기 위한 위사 제조단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 편직단계 이후에, 스타킹의 표면에 코팅제를 도포하는 코팅단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 경사와 상기 위사 중 하나는, 폴리우레탄 탄성사인 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 매듭 형성단계 이후에, 보조 위사를 상기 고리에 매듭 없이 관통시키는 보조 위사 관통단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 경사와 위사 사이에 매듭을 형성하면서 편직하여 견고한 결합력을 가지는 스타킹을 제조함으로써, 외력에 의해 올이 쉽게 나가지 않으며, 만약 강한 외력에 의해 작은 구멍이 발생하더라도 주변의 올이 더 이상 풀리지 않아 장기간 착용할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 올이 나가는 것을 방지하기 위한 스타킹 제조방법을 설명하는 순서도이다.
도 2는 도 1에 있는 편직단계를 설명하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 올이 나가는 것을 방지하기 위한 스타킹 제조방법을 설명하는 순서도이다.
도 4는 도 3에 있는 편직단계를 설명하는 도면이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 올이 나가는 것을 방지하기 위한 스타킹 제조방법을 설명하는 순서도이다.
도 6은 도 5에 있는 보조 위사 관통단계를 설명하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 올이 나가는 것을 방지하기 위한 스타킹 제조방법을 설명하는 순서도이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.

한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.

"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.

이제 본 발명의 실시 예에 따른 올이 나가는 것을 방지하기 위한 스타킹 제조방법에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 올이 나가는 것을 방지하기 위한 스타킹 제조방법을 설명하는 순서도이며, 도 2는 도 1에 있는 편직단계를 설명하는 도면이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 우선, 다수 가닥의 경사(100)에 각각 기 설정된 간격을 두고 다수개의 고리(110)를 형성한다(S100).

상술한 단계 S100에 있어서, 고리(110)는 스타킹의 종류에 따라 약 1mm ~ 1cm 등 다양한 간격을 두고 경사(100)를 꼬아 형성할 수 있다.

상술한 단계 S100에 있어서, 경사(100)는, 폴리우레탄 탄성사로 적용되는 것을 특징으로 한다. 여기서, 폴리우레탄 탄성사(stretch yarn)는, 우레탄 결합을 갖는 분자 사슬이 섬유를 구성하는 화학구조의 85% 이상을 점유하는 탄성섬유로써, 고융점의 하드세그먼트와 유리전이 온도가 실온 하의 소프트세그먼트로 이루어진 블록공중합체다. 이러한 폴리우레탄 탄성사는, 신축성, 내열성 및 염색성이 우수하다.

상술한 단계 S100에서 형성된 고리(110)에 위사(200)를 관통시킨다(S200).

상술한 단계 S200에 있어서, 위사(200)는, 폴리우레탄 탄성사로 적용되는 것을 특징으로 한다.

상술한 단계 S200에 있어서, 고리(110) 각각에 한 가닥의 위사(200)를 관통시킬 수 있다.

상술한 단계 S200에서 관통된 위사(200)를 꼬아 고리(110) 각각에 매듭(210)을 형성한다(S300).

상술한 단계 S300에 있어서, 관통된 위사(200)를 꼬아 고리(110)를 감은 후, 다시 감긴 부분 사이로 통과시켜 매듭을 탄탄하게 형성할 수 있다. 이는 도 2에 잘 나타나 있으며, 여기서, 도 2는, 위사(200)를 고리(110)에 관통시켜 매듭(210)을 형성하는 방법을 나타내기 위해 이들의 결합이 느슨하게 표현되어 있으나, 경사(100) 및 위사(200)가 풀리지 않도록 고리(110)와 매듭(210) 모두 빈틈없이 조아서 편직할 수 있다.

상술한 단계 S200과 상술한 단계 S300을 반복 수행하여 스타킹으로 편직한다(S400).

상술한 단계 S400에 있어서, 편직기를 통해 스타킹의 종류(예를 들어, 팬티 스타킹, 양말형 스타킹 등)에 알맞은 형태로 편직하여 스타킹을 제조할 수 있다.

상술한 단계 S400에서 편직된 스타킹을 고온에서 열처리한다(S500).

상술한 단계 S500에 있어서, 스타킹을 열처리기에 투입한 후 70 ~ 90℃의 온도에서 약 30분간 열처리하여 염색성을 향상시킬 수 있다.

상술한 단계 S500에서 열처리된 스타킹을 염색한다(S600).

상술한 단계 S600에 있어서, 스타킹을 염색기에 투입한 후 70 ~ 90℃ 온도에서 정연처리 후 물로 깨끗하게 세척하고 염료를 투입하여 95℃ 온도에서 염색하며, 70 ~ 90℃ 온도에서 고착처리한 후 다시 물로 세척한다. 그 다음, 유연제를 투입하고 40℃의 온도에서 약 20분간 유지한다.

상술한 단계 S600에 있어서, 스타킹의 염색 색상은 검정색, 커피색, 살색, 흰색 등 다양한 색상의 염료를 이용하여 염색할 수 있다.

상술한 단계 S600에서 염색된 스타킹을 건조한다(S700).

상술한 단계 S700에 있어서, 스타킹을 건조기에 투입하여 약 100 ~ 130℃온도에서 10초 동안 1차로 건조시킨 후, 70 ~ 90℃ 온도에서 5초 동안 2차로 건조시킬 수 있다.

상술한 바와 같은 단계를 지닌 올이 나가는 것을 방지하기 위한 스타킹 제조방법은, 경사(100)와 위사(200) 사이에 매듭(210)을 형성하면서 편직하여 견고한 결합력을 가지는 스타킹을 제조함으로써, 손톱 등 날카로운 것에 긁히거나 외력에 의해 올이 쉽게 나가지 않음은 물론, 강한 외력에 의해 작은 구멍이 발생하더라도 주변의 올이 더 이상 풀리지 않아 장기간 착용할 수 있다.

도 3은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 올이 나가는 것을 방지하기 위한 스타킹 제조방법을 설명하는 순서도이며, 도 4는 도 3에 있는 편직단계를 설명하는 도면이다.

도 3을 참조하면, 상술한 단계 S100 이전에, 2개의 실을 이중 나선형으로 꼬으며, 2개의 실이 서로 교차하는 부분에 각각 매듭을 형성하여 경사를 제조한다(S800).

상술한 단계 S100 이전에, 2개의 실을 이중 나선형으로 꼬으며, 2개의 실이 서로 교차하는 부분에 각각 매듭을 형성하여 위사를 제조한다(S900).

즉, 경사(100)와 위사(200)는, 이중 나선형으로 꼬인 부분 각각에 매듭이 촘촘하게 형성되어 있으므로, 올이 쉽게 나가지 않으며, 강한 외력에 의해 경사(100) 또는 위사(200)의 어느 부분이 끊어진다 하더라도 눈에 잘 띄지 않고, 끊어진 곳 주변의 다른 부분은 매듭에 의해 풀리지 않기 때문에 종래의 스타킹처럼 올이 풀리면서 구멍이 확대되는 현상을 방지할 수 있다.

뿐만 아니라, 경사(100)와 위사(200)의 이중 나선 형상으로 꼬여진 부분은, 외력이 작용하지 않는 경우 이중 나선 형상을 유지하며 꼬인 상태로 유지되다가, 착용시 길이 방향으로 외력이 발생되면 이중 나선 형상이 늘어나면서 길이가 신장되어 용이하게 착용할 수 있다.

상술한 바와 같은 단계를 지닌 올이 나가는 것을 방지하기 위한 스타킹 제조방법은, 순서도에서 경사 제조단계(S800)가 위사 제조단계(S900) 보다 먼저 진행하는 것처럼 도시되어 있으나, 이들의 순서는 바뀔 수도 있고 아니면 동시에 진행될 수도 있다.

상술한 단계 경사 제조단계(S800)와 위사 제조단계(S900)를 통해 제조된 경사(100)와 위사(200)를 이용한 편직단계(S400)가 도 4에 잘 나타나 있으며, 편직방법은 도 1 또는 도 2에 도시된 바와 동일하게 진행될 수 있다.

도 5는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 올이 나가는 것을 방지하기 위한 스타킹 제조방법을 설명하는 순서도이며, 도 6은 도 5에 있는 보조 위사 관통단계를 설명하는 도면이다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 상술한 단계 S300 이후에, 보조 위사(220)를 고리(110)에 매듭 없이 관통시켜 경사(100) 및 위사(200)와 편직되도록 한다(S1000).

상술한 단계 S1000에 있어서, 보조 위사(220)는, 경사(100) 및 위사(200)와 동일한 폴리우레탄 탄성사로 적용될 수 있다.

상술한 단계 S1000에 있어서, 보조 위사(220)는, 위사(200)의 하부에 위치하도록 고리(110)에 관통시킬 수 있다.

상술한 바와 같은 단계를 지닌 올이 나가는 것을 방지하기 위한 스타킹 제조방법은, 관통단계(S200), 매듭 형성단계(S300) 및 보조 위사 관통단계(S1000)를 반복 수행하여 스타킹으로 편직할 수 있다. 이때, 보조 위사(220)는 매듭을 형성하지 않기 때문에 빠르게 편직할 수 있으며, 스타킹의 인장강도와 신축성이 더욱 향상되어 착용시 엉덩이와 다리의 라인이 심미적으로 살아나게 압박할 수 있으며, 여러번 착용함에 따른 늘어짐을 방지할 수 있다.

도 7은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 올이 나가는 것을 방지하기 위한 스타킹 제조방법을 설명하는 순서도이다.

도 7을 참조하면, 상술한 단계 S300에서 편직된 스타킹의 표면에 코팅제를 도포한 후 건조시킨다(S1100).

상술한 단계 S1100에 있어서, 스타킹의 표면에 실리콘 수지를 도포한 후 140 ~ 170℃의 온도에서 약 5분 동안 건조시켜 코팅할 수 있다.

상술한 단계 S1100에서 코팅된 스타킹을 열 롤러와 받침 롤러 사이에 통과시켜 가열 및 가압하여 다림질하여 코팅 작업을 마무리할 수 있다.

즉, 스타킹의 표면을 실리콘 수지로 코팅하여 이들의 결합이 더욱 견고해짐에 따라, 올이 나가는 것을 방지하는 효과가 극대화 되며 외부 오염으로부터 보호할 수 있는 효과가 있다.

이상, 본 발명의 실시 예는 상술한 장치 및/또는 운용 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시 예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시 예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.

이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

100 : 경사
110 : 고리
200 : 위사
210 : 매듭
220 : 보조 위사

Claims (5)

1. 경사에 기 설정된 간격을 두고 다수개의 고리를 형성하기 위한 고리 형성단계;
   위사를 상기 고리에 관통시키는 관통단계;
   관통된 위사를 꼬아 상기 고리 각각에 매듭을 형성하기 위한 매듭 형성단계;
   상기 관통단계와 상기 매듭 형성단계를 반복 수행하여 스타킹으로 편직하는 편직단계;
   상기 스타킹을 고온에서 열처리하는 열처리단계;
   상기 스타킹을 염색하는 염색단계; 및
   상기 스타킹을 건조하는 건조단계를 포함하되,
   상기 고리 형성단계 이전에,
   2개의 실을 이중 나선형으로 꼬으며, 2개의 실이 서로 교차하는 부분에 각각 매듭을 형성하여 경사를 제조하기 위한 경사 제조단계;
   2개의 실을 이중 나선형으로 꼬으며, 2개의 실이 서로 교차하는 부분에 각각 매듭을 형성하여 위사를 제조하기 위한 위사 제조단계를 더 포함하며,
   상기 매듭 형성단계 이후에,
   보조 위사를 상기 고리에 매듭 없이 관통시키는 보조 위사 관통단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 올이 나가는 것을 방지하기 위한 스타킹 제조방법.
   
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4. 제1항에 있어서, 상기 편직단계 이후에,
   스타킹의 표면에 코팅제를 도포하는 코팅단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 올이 나가는 것을 방지하기 위한 스타킹 제조방법.
   
5. 제1항에 있어서, 상기 경사와 상기 위사 중 하나는,
   폴리우레탄 탄성사인 것을 특징으로 하는 올이 나가는 것을 방지하기 위한 스타킹 제조방법.

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