CN117569101A - 一种迭代涤纶织物的扎染方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种迭代涤纶织物的扎染方法，属于迭代涤纶面料艺术染整技术领域，包括如下步骤：迭代涤纶面料的预处理，染色机染色，浮色去除，柔软处理，将柔软处理的迭代涤纶面料离心脱水，烘干，完成扎染。本发明提供的一种迭代涤纶织物的扎染方法，在保持织物快速吸汗‑导汗‑速干特性优势外，赋予织物“艺术染整”的美感，同时还极大程度的保证色牢度，丰富织物的品种类型，使其应用领域更为广泛，不仅适用于运动休闲服装，还可应用于时装。
Description
技术领域
本发明属于迭代涤纶面料艺术染整技术领域，具体是一种迭代涤纶织物的扎染方法。
背景技术
“艺术染整”俗称现代扎染，是一种新的染整理念。艺术染整是由传统扎染工艺发展而来，包括但又不局限于扎染工艺。其工艺种类繁多，包括在各种纺织面料和成衣上，运用现代印染科技、数码技术和扎、缝、包、染、喷、绘、拓、刷、雕、压等多种特殊工艺手法，创造出区别于工业印染审美特征的平面和立体，单色和多色交融的具有丰富艺术表现力的后整理技术。艺术染整工艺的图案变化万千、绚丽多彩、风格种类异彩纷呈。近些年来，现代扎染在国际各大服装品牌中也在不断展现，使现代扎染又成为一种流行时尚而颇受关注。艺术染整工艺的应用领域也很宽泛，包括服装、家纺、室内装饰、艺术品制作等多个领域。以现代扎染为核心的艺术染整技术选择的面料也少有限制，能够广泛应用于棉、麻、毛及真丝等天然纤维以及多种化学纤维面料或成衣。
然而，合成纤维中高性价比、产量占有合成纤维总产量70％以上的普通涤纶面料却因其亲水性差，难于被染液润湿，吸湿排汗性差，穿着不舒适；又需要在高温高压条件下染色，被认为是一种不适合用于扎染加工的面料。这主要是因为涤纶化学结构为聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET)，大分子结构刚硬，玻璃化转变温度高，虽无定形区玻璃化转变温度为79℃，但是纤维加工过程中经过拉伸及热定型后，其超分子结构发生取向并结晶，限制了无定形区大分子链段的运动，致其玻璃化转变温度升至125℃。大分子化学结构又无可与染料结合的染座和亲水基团，所以通常只能用分散染料在125～130℃高温高压下染色。另，当采用扎染技术做艺术染整时，要用线绳将面料牢牢扎紧，不使被扎紧部分在染色时被上染，从而在面料上形成设计的花型。但是由于普通涤纶在130℃高温染色时，染液会渗透到被线绳扎紧部分而无法实现防染，无法得到原设计的花型。此前曾有预先将染料以绘画形式涂覆于涤纶面料，而后再高温蒸煮定型的操作方式，但色牢度难于保证，且品种单调，使其应用受限。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种迭代涤纶织物的扎染方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种迭代涤纶织物的扎染方法，包括如下步骤：
迭代涤纶面料的预处理，按照图案及配色设计，将迭代涤纶面料进行平缝、扭缝、突出结伞卷等技法缝制扎结并捆扎固定，而后在60-70℃的温水中浸泡洗去浮浆；
染色机染色，染色机内染液配置好后待水温升至60℃时放入面料，将洗去浮浆的迭代涤纶面料置于染色机内部，然后以3℃/min的升温速率将染色温度升至100℃，保温染色20分钟；
浮色去除，染色完成后迭代涤纶面料拆除缝扎线，再用70℃清水充分洗涤去除浮色；
柔软处理，将去除浮色的迭代涤纶面料置于加入砂洗柔软剂清水中；
将柔软处理的迭代涤纶面料离心脱水，烘干，完成扎染。
作为本发明进一步的改进方案：染色机染色步骤中，所述染液浓度为0.05％-3％(o.w.f)，染液内加入浓度为1g/L的螯合分散剂以及浓度为1g/L的WK-50分散剂。
作为本发明进一步的改进方案：染浴PH值为4.5。
作为本发明进一步的改进方案：柔软处理步骤中，所述砂洗柔软剂的浓度为4g/L，并在室温条件下浸泡20-40min。
作为本发明再进一步的改进方案：所述染色机为滚筒式染色机。
作为本发明再进一步的改进方案：所述迭代涤纶面料为迭代涤纶-D面料或迭代涤纶-C面料或迭代涤纶-D面料、迭代涤纶-C面料、氨纶三者或任意两种的交织面料。
作为本发明再进一步的改进方案：所述迭代涤纶面料为迭代涤纶-D面料或迭代涤纶-C面料或迭代涤纶-D面料、迭代涤纶-C面料、双组份低温可染并列复合型弹性纤维三者或任意两种的交织面料。
作为本发明再进一步的改进方案：所述迭代涤纶面料为迭代涤纶-C面料与纤维的交织面料，所述纤维为ECDP、CDP、PET、PA6、PA66中的任意一种。
作为本发明再进一步的改进方案：所述迭代涤纶面料在染色机中做扎点缝绞浸染、扎条浸染、绳绞浸染、夹板浸染、聚集浸染、吊染以及机械压褶成型浸染。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种迭代涤纶织物的扎染方法，在保持织物快速吸汗-导汗-速干特性优势外，赋予织物“艺术染整”的美感，同时还极大程度的保证色牢度，丰富织物的品种类型，使其应用领域更为广泛，不仅适用于运动休闲服装，还可应用于时装。
附图说明
图1为一种迭代涤纶织物的扎染方法中扎点缝绞浸染的效果图；
图2为一种迭代涤纶织物的扎染方法中绳绞浸染的效果图；
图3为一种迭代涤纶织物的扎染方法中扎条浸染的效果图；
图4为一种迭代涤纶织物的扎染方法中夹板浸染的效果图；
图5为一种迭代涤纶织物的扎染方法中乱花浸染的效果图；
图6为一种迭代涤纶织物的扎染方法中吊染的效果图；
图7为一种迭代涤纶织物的扎染方法中乱花浸染叠加机械压褶成型的效果图；
图8为一种迭代涤纶织物的扎染方法中迭代涤纶-C扎染的效果图；
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种迭代涤纶织物的扎染方法，包括如下步骤：
迭代涤纶面料的预处理，按照图案及配色设计，将迭代涤纶面料进行平缝、扭缝、突出结伞卷等技法缝制扎结并捆扎固定，而后在60-70℃的温水中浸泡洗去浮浆；
染色机染色，染色机内染液配置好后待水温升至60℃时放入面料，将洗去浮浆的迭代涤纶面料置于染色机内部，然后以3℃/min的升温速率将染色温度升至100℃，保温染色20分钟；
浮色去除，染色完成后迭代涤纶面料拆除缝扎线，再用70℃清水充分洗涤去除浮色；
柔软处理，将去除浮色的迭代涤纶面料置于加入砂洗柔软剂清水中；
将柔软处理的迭代涤纶面料离心脱水，烘干，完成扎染。
上述实施例中，染色工艺条件为，使用不同颜色的分散染料，依染料浓度深、浅色不同配制染料浓度，具体的，染料浓度可在0.05％-3％(o.w.f)范围内选择，同时加入浓度为1g/L的螯合分散剂以及浓度为1g/L的WK-50分散剂，染浴PH值为4.5，所述砂洗柔软剂的浓度为4g/L，在室温条件下浸泡20-40min。
所述染色机为滚筒式染色机。
迭代涤纶面料经上述扎染后，其吸湿-速干性能见下表1
表1
实施例1
本实施例中，所述迭代涤纶面料为迭代涤纶-D面料，迭代涤纶-D面料用于扎点缝绞浸染工艺，经上述方法扎染后其效果如图1所示。
实施例2
本实施例中，所述迭代涤纶面料为迭代涤纶-D面料，迭代涤纶-D面料用于绳绞及扎条浸染工艺，经上述方法扎染后其效果分别如图2以及图3所示，由图2可得出，迭代涤纶-D面料做绳绞经上述方法扎染后可呈现出粗细长度不一的横向蓝色条纹与白色水波纹叠加相交的视觉效果，由图3可得出，迭代涤纶-D面料做扎条经上述方法扎染后可呈现别样的异域风情，所述扎条手法采用V型手法。
实施例3
本实施例中，所述迭代涤纶面料为迭代涤纶-D面料，迭代涤纶-D面料经成衣用木板等夹具固定后做夹板浸染染色工艺，面料染色时必须不停的搅动，用以增强面料上染率和染料分布范围的匀称性，由上述扎染后其效果如图4所示。
实施例4
本实施例中，所述迭代涤纶面料为迭代涤纶-D面料，迭代涤纶-D面料用于聚集浸染工艺，例如螺旋浸染和乱花浸染等多种工艺手法，首先根据具体设计需要确定工艺图案及配色，将面料或成衣在60-70℃的清水中浸泡5min左右洗去浮浆后脱水，根据图案进行不同手法的聚集操作，具体如下：
将聚集捆扎好的面料装入网袋并扎口固定，再在60℃清中浸泡5min后取出网袋沥干多余水分，将网袋放入染液，升温至60℃后，以3℃/min的速率将染液温度升至100℃，保温染色20min，完成染色。而后拆袋、拆线，用60℃热水充分洗去浮色，再做柔软处理，离心脱水，烘干，其效果如图5所示。
实施例5
本实施例中，所述迭代涤纶面料为迭代涤纶-D面料，迭代涤纶-D面料用于吊染工艺，同时可将扎花手法和吊染工艺相结合，具体如下：
首先将面料按照图案设计聚拢后用棉线捆扎，并在面料下端一定距离处和面料总长度约1/2处进行标记定位，后将定位好的面料上夹固定，将上夹后的面料放置于吊染机上，将水温升至100℃，按上述扎染方法加入染料及助剂，将吊染机设置为每10min上下浮动一次，重复3遍，共计染色时长为30min，将染色完成后面料取下，拆线、60℃热水充分洗去浮色，再柔软处理，脱水，烘干，染色效果如图6所示。
实施例6
本实施例中，所述迭代涤纶面料为迭代涤纶-D面料，迭代涤纶-D面料用于二维平面浸染工艺与机械压褶成型浸染工艺组合，例如附图7所示的乱花浸染叠加机械压褶成型工艺，选用的褶皱肌理均为机械压褶成型工艺中的工字百褶裥型，其裥型效果整齐规律，使得面料呈现出高贵、典雅等不同风格特色，制作过程是先乱花浸染，而后再机械压褶成型，染色工艺筒上述扎染方法。
实施例7
本实施例中，所述迭代涤纶面料为迭代涤纶-C面料，于实验室采用常规扎染手法用线绳在迭代涤纶-C面料上牢牢扎紧数道，预先温水浸泡、淋干，再置于60℃阳离子染料配制的染液10min，再以3℃/min升温至100℃，浸泡30分，染液浓度为1％(o.w.f)，PH值为4.5，染后面料取出，残液澄清，经拆线，70℃温水洗去浮色，脱水，烘干，染色效果如图8所示。
实施例8
本实施例中，所述迭代涤纶面料为迭代涤纶-D面料或迭代涤纶-C面料或迭代涤纶-D面料、迭代涤纶-C面料、氨纶三者或任意两种的交织面料，该交织面料经上述方法扎染后可获得弹性、艺术美感、吸汗-导汗-速干又柔软的多功能面料，低温染色可以有效地保护氨纶的优异弹性和强度。
实施例9
本实施例中，所述迭代涤纶面料为迭代涤纶-C面料与纤维的交织面料，所述纤维可以是ECDP、CDP、PET、PA6、PA66等，以构成新颖的多色扎染织物。
上述实施例中，迭代涤纶-D面料为专利号ZL2013104209539所公示了一种新型分散染料常压可深染聚酯及其纤维，迭代涤纶-C面料为专利号ZL2011102252658所公示了一种阳离子染料常压可深染的聚酯及其纤维。
实施例10
本实施例中，所述迭代涤纶面料为迭代涤纶-D面料或迭代涤纶-C面料或迭代涤纶-D面料、迭代涤纶-C面料、双组份低温可染并列复合型弹性纤维三者或任意两种的交织面料，该交织面料经上述方式扎染后可获得弹性、艺术美感、吸汗-导汗-速干又柔软的多功能面料，且双组份低温可染并列复合弹性纤维在低温下可实现染色而不会露白。
对比例1
使用普通涤纶面料按照用线绳在面料上牢牢扎紧数道，预先温水浸泡、淋干，再按照上述扎染方式，将面料置于60℃分散染料配制的染液10min，再以3℃/min升温至100℃，浸泡30分，染液浓度为2％(o.w.f)，PH值为4.5，染后面料取出，仅见很少沾色，用60℃温水洗涤后，几乎全部褪色。
对比例2
使用普通涤纶面料按照用线绳在面料上牢牢扎紧数道，预先温水浸泡、淋干，再按照上述扎染方式，将面料置于60℃分散染料配制的染液10min，再以3℃/min升温至130℃，浸泡30分，染液浓度为2％(o.w.f)，PH值为4.5，染后面料取出，拆线，用70℃清水充分洗涤去除浮色，完成扎染，最后经离心脱水，烘干。
发现按照原设计扎紧线绳的部位也被完全染色，未能体现出扎染风格。
对比例2中吸湿-速干性能见下表2
表2
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (9)
1.一种迭代涤纶织物的扎染方法，其有别于此前的棉麻毛丝及粘胶纤维等的扎染方法，其特征在于，包括如下步骤：
迭代涤纶面料的预处理，按照图案及配色设计，将迭代涤纶面料进行平缝、扭缝、突出结伞卷等技法缝制扎结并捆扎固定，而后在60-70℃的温水中浸泡洗去浮浆；
染色机染色，染色机内染液配置好后待水温升至60℃时放入面料，将洗去浮浆的迭代涤纶面料置于染色机内部，然后以3℃/min的升温速率将染色温度升至100℃，保温染色20分钟；
浮色去除，染色完成后迭代涤纶面料拆除缝扎线，再用70℃清水充分洗涤去除浮色；
柔软处理，将去除浮色的迭代涤纶面料置于加入砂洗柔软剂清水中；
将柔软处理的迭代涤纶面料离心脱水，烘干，完成扎染。
2.根据权利要求1所述的一种迭代涤纶织物的扎染方法，其特征在于，染色机染色步骤中，所述染液浓度为0.05%-3%（o.w.f），染液内加入浓度为1g/L的螯合分散剂以及浓度为1g/L的WK-50分散剂。
3.根据权利要求2所述的一种迭代涤纶织物的扎染方法，其特征在于，染浴PH值为4.5。
4.根据权利要求1所述的一种迭代涤纶织物的扎染方法，其特征在于，柔软处理步骤中，所述砂洗柔软剂的浓度为4g/L，并在室温条件下浸泡20-40min 。
5.根据权利要求1所述的一种迭代涤纶织物的扎染方法，其特征在于，所述染色机为滚筒式染色机。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种迭代涤纶织物的扎染方法，其特征在于，所述迭代涤纶面料为迭代涤纶-D面料或迭代涤纶-C面料或迭代涤纶-D面料、迭代涤纶-C面料、氨纶三者或任意两种的交织面料。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种迭代涤纶织物的扎染方法，其特征在于，所述迭代涤纶面料为迭代涤纶-D面料或迭代涤纶-C面料或迭代涤纶-D面料、迭代涤纶-C面料、双组份低温可染并列复合型弹性纤维三者或任意两种的交织面料。
8.根据权利要求1-5任一项所述的一种迭代涤纶织物的扎染方法，其特征在于，所述迭代涤纶面料为迭代涤纶-C面料与ECDP、CDP、PET、PA6、PA66中的任意一种纤维的交织面料。
9.根据权利要求1所述的一种迭代涤纶织物的扎染方法，其特征在于，所述迭代涤纶面料在染色机中做扎点缝绞浸染、扎条浸染、绳绞浸染、夹板浸染、聚集浸染、吊染以及机械压褶成型浸染。
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