KR102202479B1 - 절연성 차광용 인쇄 잉크 및 절연성 부재 - Google Patents

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Abstract

절연성 차광용 인쇄 잉크는, 대나무탄과, 결합제 수지를 포함한다.

Description

절연성 차광용 인쇄 잉크 및 절연성 부재
본 발명은 절연성 차광용 인쇄 잉크 및 절연성 부재에 관한 것이다.
종래, 잉크에는, 인쇄성에 추가로, 여러가지 성능이 요구되고 있다. 그 중에서도 전자 기기의 분야에 있어서는, 차광 용도에 추가로, 절연성인 흑색 잉크가 요구되고 있다. 이러한 흑색 잉크로서는, 일반적으로, 카본 블랙이나 산화철이 사용되고 있다.
그러나, 카본 블랙을 전자 기기의 분야에서 사용하려고 한 경우, 카본 블랙은 도전성을 갖기 때문에, 충분한 저항값이 얻어지지 않는다고 하는 문제가 있었다. 즉, 카본 블랙은, 그 배합량을 높이면 차광 효과가 얻어지지만, 도전성이 높아지는 결과, 절연성이 저하되는 것이었다. 바꾸어 말하면, 절연성과 은폐성은 트레이드오프의 관계에 있었다. 이러한 문제를 해결하는 기술로서, 특허문헌 1에는, 표면이 수지로 피복된 카본 블랙에 관한 기술이 개시되어 있다.
한편, 환경보호의 관점에서, 카본 블랙이나 산화철을 대신하는 새로운 잉크 재료가 요구되고 있다. 환경친화적인 잉크 재료로서, 예를 들어, 특허문헌 2에는, 특정한 입자 직경의 탄소 분말을 포함하는 식품에 첨가 가능한 잉크에 관한 기술이 개시되어 있다.
일본 특허 공개 제2001-207079호 공보 일본 특허 공개 제2008-179737호 공보
그러나, 특허문헌 2에 개시된 기술은, 식품에 첨가하는 것을 목적으로 하는 것이며, 전자 기기의 용도에 착안한 것은 아니었다. 또한 식품으로서의 안전성을 확보하는 관점에서, 식품 첨가 가능한 특수한 결합제 수지를 사용하는 것을 전제로 하는 등, 사용할 수 있는 재료도 한정되어 있었다.
본 발명자는, 종래의 카본 블랙을 대신하는 환경친화적인 전자 기기용 잉크를 개발하기 위해 예의 검토를 행한 결과, 대나무탄을 사용함으로써, 고은폐성 및 고절연성이 양립할 수 있음을 처음으로 알아냈다.
여기서, 일반적으로, 목탄이나 대나무탄 등의 식물 유래의 탄, 및 기타의 유기물 유래의 탄은, 그 소성 온도 등의 조건에 따라, 얻어지는 통전 특성이 변화하는 것이었다.
그래서, 본 발명자는, 안정적으로 고절연성이 얻어지는 잉크를 개발하는 관점에서 검토하여, 대나무탄 그 자체가 갖는 통전 특성이 아니라, 대나무탄 특유의 구조에 착안하였다. 그리고, 잉크에 포함되는 대나무탄 특유의 구조에서 유래되는 표면 및 내표면 전체가 결합제 수지에 의해 덮이는 것에 의해, 결합제 수지가 갖는 절연성이 효과적이고 또한 안정적으로 얻어짐을 지견함과 동시에, 대나무탄이 다른 목탄보다도 결합제 수지에 친화되기 쉬워, 양호한 피복이 얻어지는 것을 지견하였다. 그리고, 대나무탄을 사용함으로써 고은폐성을 얻으면서도, 이것에 결합제 수지를 조합함으로써, 고은폐성과 고절연성이 양립할 수 있는 잉크를 처음으로 실현시켰다.
본 발명은 대나무탄과, 결합제 수지를 포함하는 절연성 차광용 인쇄 잉크를 제공한다.
또한, 본 발명은 기재와, 상기 기재 상에 형성된 상기 절연성 차광용 인쇄 잉크에 의한 도포막을 구비하는 절연성 부재를 제공한다.
본 발명에 따르면, 고절연성과 고은폐성이 양립할 수 있는, 환경친화적인 절연성 차광용 인쇄 잉크를 제공할 수 있다.
<절연성 차광용 인쇄 잉크>
이하, 본 발명의 실시 형태에 대해서 상세하게 설명한다.
본 발명의 절연성 차광용 인쇄 잉크는, 대나무탄과, 결합제 수지를 포함한다.
대나무탄은, 흑색 잉크로서 기능하는 것이며, 대나무를 소성한 뒤에 얻어지는 탄이다.
대나무는, 입수하기 쉽고 저렴하며 또한 순환형 자원이라고 하는 관점에서 환경친화적인 자재이다. 대나무로서는, 예를 들어, 일반적으로, 진죽, 담죽, 맹종죽, 포대죽, 흑죽, 자죽, 근곡죽 및 담죽 등을 들 수 있다. 이들은, 1종을 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 혼합하여 사용해도 된다.
대나무의 소성 방법은, 공지된 방법을 들 수 있고, 숯가마에서 굽는 방법, 또는 스테인리스 등의 재질을 사용한 탄화로를 사용하여 기계적으로 굽는 방법 등을 들 수 있다. 또한, 탄화로를 사용하여 기계적으로 굽는 방법에는, 가열 수증기를 사용하여 무산소 분위기 하에서 가열 처리하는 방법도 포함된다. 또한 소성 조건은, 숯가마에서 구울 경우에는 400 내지 1000℃에서 수일 내지 1주일 정도, 또한 탄화로를 사용하여 기계적으로 구울 경우에는, 예를 들어 400 내지 1000℃에서 6 내지 8시간 정도에 걸쳐서 행하여진다. 단 가열 수증기로 가열 처리하는 경우에는 15분 내지 1시간 정도의 단시간에 행하여지는 경우가 있다.
대나무탄은, 일반적으로, 목탄 등보다도 미세한 구멍을 많이 생성한다. 이러한 미세한 구멍은, 대나무의 영양이나 수분 등을 빨아 올리기 위한 가도관이 탄화 결정화한 매크로관과, 그 내벽에 존재하는 더욱 미세한 마이크로관이 간극 없이 배열된 것이며, 소위 하니컴 구조로 되어 있다. 또한, 대나무는, 섬유 구조가 세로 방향으로 정렬되고, 직선상이기 때문에, 이러한 미세한 구멍도 서로 직선상으로 정렬되기 쉽다. 또한, 매크로관의 평균 구멍 직경은 대략 10 내지 40㎛이며, 마이크로관의 평균 구멍 직경은 대략 1 내지 5nm이다.
또한, 대나무에는 규산 및 칼륨이 비교적 많이 포함되어 있고, 이들은, 대나무탄으로 소성되었을 때에 유리상으로 굳어지는 성질이 있다. 이 때문에, 대나무탄은, 일반적으로, 목탄 등보다도 유리상의 물질을 많이 포함한다고 생각된다.
대나무탄의 비표면적은, 예를 들어 질소 흡착에 의한 BET 다점법을 사용한 산출값으로서, 바람직하게는, 100㎡/g 이상이며, 보다 바람직하게는 200㎡/g 이상이다.
한편, 대나무탄의 비표면적은, 바람직하게는, 1,000㎡/g 이하이고, 보다 바람직하게는 500㎡/g 이하이다. 이에 의해, 은폐성을 향상시킬 수 있다.
대나무탄의 비표면적 측정은, JIS Z8830에 준거하여 측정할 수 있다.
대나무탄의 50％ 입자 직경(D50)은 바람직하게는, 0.05㎛ 이상이며, 보다 바람직하게는 1㎛ 이상이며, 더욱 바람직하게는 2.5㎛이다. 이에 의해, 적절한 분산성을 얻을 수 있다.
한편, 대나무탄의 50％ 입자 직경(D50)은 바람직하게는, 10㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 8.0㎛ 이하이고, 더욱 바람직하게는 5.0㎛ 이하이다. 이에 의해, 적절한 도막을 형성하면서 은폐성을 향상시킬 수 있다.
또한, 대나무탄의 90％ 입자 직경(D90)은 20㎛ 이하인 것이 바람직하고, 10㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다.
또한, 대나무탄의 50％ 입자 직경(D50) 및 90％ 입자 직경(D90)의 측정은, 예를 들어 레이저 회절·산란법으로 입도 분포를 체적 기준으로 측정하여 구할 수 있다.
대나무탄의 함유량은, 절연성 차광용 인쇄 잉크 중의 고형분 100질량부에 대하여 바람직하게는 40질량부 이상이며, 보다 바람직하게는 70질량부 이상이다. 이에 의해, 인쇄 특성을 유지하면서, 은폐성을 향상시키면서, 절연성도 높일 수 있다.
한편, 대나무탄의 함유량은, 절연성 차광용 인쇄 잉크중의 고형분 100질량부에 대하여 바람직하게는 90질량부 이하이고, 보다 바람직하게는 80질량부 이하이다. 이에 의해, 적당한 유동성이 얻어져서, 양호한 인쇄를 할 수 있게 된다.
대나무탄은, 잉크 특성을 바람직하게 하는 관점에서, 표면이 물리적 또는 화학적으로 처리된 것이어도 된다.
결합제 수지는, 대나무탄을 분산하여 인쇄 도막을 형성하기 위하여 사용된다.
결합제 수지는, 화학적으로 유기 합성시킨 수지이면 되고, 다양한 수지를 사용할 수 있다. 대나무탄과의 상용성을 양호하게 하여, 보다 고수준으로 고절연성 및 은폐성을 양립시키는 관점에서, 결합제 수지로서는, 염화비닐-아세트산비닐 공중합 수지(본 명세서에 있어서 「염화비닐 수지」라고도 한다), 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 폴리카르보네이트 수지, 폴리올레핀 수지, 합성 고무, 셀룰로오스 수지, 말레산 수지, 페놀 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리아미드 수지, 폴리이미드 수지, 멜라민 수지, 페녹시 수지, 및 활성 에너지선 경화형 수지 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상인 것이 바람직하다. 그 중에서도, 염화비닐-아세트산비닐 공중합 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지 또는 에폭시 수지인 것이 보다 바람직하고, 폴리에스테르 수지인 것이 더욱 바람직하다.
결합제 수지의 함유량은, 대나무탄 100질량부에 대하여 바람직하게는 10질량부 이상이며, 보다 바람직하게는 20질량부 이상이며, 한편, 바람직하게는 150질량부 이하이고, 보다 바람직하게는 120질량부 이하이다. 상기 하한값 이상으로 함으로써, 양호한 인쇄 특성을 얻을 수 있고, 한편, 상한값 이하로 함으로써, 보다 고수준으로 절연성과 은폐성을 양립할 수 있게 된다.
본 발명의 절연성 차광용 인쇄 잉크는, 대나무탄과 결합제 수지를 포함함으로써, 절연성 및 은폐성을 양립할 수 있다. 이러한 메커니즘의 상세는 명백하지 않으나, 상술한 바와 같이, 대나무탄은, 일반적으로, 목탄보다도 미세한 구멍을 많이 포함하고, 소위 하니컴 구조라고 불리는 미세한 구멍이 간극 없이 배열된 구조를 갖는다. 그 때문에, 이러한 미세한 구멍의 입구 부근이나 구멍의 내부에 결합제 수지가 들어갈 수 있다. 또한, 대나무탄은, 일반적으로, 목탄보다도 유리상의 물질을 많이 포함하기 때문에, 결합제 수지와의 습윤이 목탄보다도 양호해진다고 생각된다.
그 결과, 결합제 수지가 대나무탄을 코팅한 상태가 되어, 대나무탄의 배합량을 증가시켜서 은폐성을 높이더라도, 저항값의 저하를 억제할 수 있기 때문에, 절연성 및 은폐성을 양립할 수 있다고 추측된다. 나아가, 본 발명의 절연성 차광용 인쇄 잉크는, 도전성이 비교적 높은 대나무탄을 사용한 경우에도, 상기와 같이 대나무탄이 결합제 수지에 의해 코팅되기 때문에, 양호한 절연성을 얻을 수 있다.
본 발명의 절연성 차광용 인쇄 잉크는, 이하의 조건을 만족함으로써, 보다 고수준으로, 절연성 및 은폐성을 양립시킬 수 있다. 이러한 이유는 명백하지 않으나, 본 발명자가, 대나무탄을 사용한 절연성 차광용 인쇄 잉크에 대하여 연구를 거듭하고 있는 중에, 당해 조건에 있어서의 광학 농도(OD)값을 특정한 범위 내로 제어하는 것이, 절연성 차광용 인쇄 잉크의 용도에 적합한 은폐성과 절연성의 양립을 실현시키는 지표로서 유효한 것을 지견하였다.
본 발명의 절연성 차광용 인쇄 잉크는, 와이어 직경이 6밀인 바 코터(RK Print Coat Instruments Ltd.제, 바 No.2)를 사용하여 이동 속도 50mm/초로 끌어당겨서 유리 기재 상에 도포하고, 얻어진 도막의 광학 농도(OD)값이, 바람직하게는, 1.0 이상, 7.0 이하이다. 당해 도막은, 80℃에서, 60분간에 걸쳐 건조한 후에 얻어지는 것이다.
당해 도막의 광학 농도(OD)값은, 은폐성을 얻는 관점에서, 보다 바람직하게는, 3.5 이상이다. 한편, 당해 도막의 광학 농도(OD)값은, 양호한 잉크 유동성, 인쇄 특성 및 밀착성 등을 얻는 관점에서, 보다 바람직하게는, 6.0 이하이다.
본 발명의 절연성 차광용 인쇄 잉크에 있어서, 당해 도막의 광학 농도(OD)값을 제어하기 위해서는, 대나무탄의 소성 온도, 평균 입경이나 비표면적 등에 따른 결합제 수지의 종류의 특정, 대나무탄과 결합제 수지의 배합비, 결합제 수지에 대한 대나무탄의 분산 정도 등을 제어함으로써 비로서 얻어진다. 또한 분산 정도를 제어하기 위해서는, 대나무탄과 결합제 수지의 조합 등에 따라, 예를 들어, 분산 기기에서의 전단력의 강도 및 처리 횟수 등을 선택함으로써 행하게 된다.
또한, OD값이란, 광의 투과율(T％)를 대수로 나타낸 수치이다. 일반적으로, OD값이 높을수록, 광의 투과율이 낮은 것을 의미한다.
또한, OD값은, 예를 들어, 투과 농도계 「형식 341C」(X-Rite사제)를 사용하여 측정할 수 있다.
또한, 본 발명의 절연성 차광용 인쇄 잉크는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 대나무탄 이외의 안료를 더 배합해도 된다. 이 경우, 전체 안료에 대한 대나무탄의 함유량은, 고절연성을 얻는 관점에서, 50질량％ 이상인 것이 바람직하고, 80질량％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 100질량％로 해도 된다.
또한, 본 발명의 절연성 차광용 인쇄 잉크는, 공지된 잉크용 첨가제 성분을 포함해도 된다. 공지된 잉크용 첨가제로서는, 예를 들어, 용제, 산화 방지제 등의 안정제, 레벨링제, 소포제, 증점제, 침강 방지제, 습윤 분산제, 대전 방지제, 흐림 방지제 등의 계면 활성제류, 왁스, 슬립제, 커플링제, 실란 커플링제, 근적외선 흡수제 등의 각종 첨가제 등을 들 수 있다.
용제로서는, 예를 들어, 미네랄 스피릿, 톨루엔, 크실렌, 탄소수 8 내지 11의 방향족 탄화수소 등의 탄화수소류; 아세트산에틸, 아세트산n-부틸, 아세트산이소부틸, 에틸렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 부틸카르비톨아세테이트, 2염기산에스테르 등의 에스테르류; 에틸렌글리콜모노에틸에테르, 에틸렌글리콜모노부틸에테르, 디에틸렌글리콜 등의 에테르류; 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 디이소부틸케톤, 시클로헥사논, 이소포론 등의 케톤류; 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, n-부탄올, 이소부탄올, 디아세톤 알코올, 3-메틸-3-메톡시부탄올 등의 알코올류 등을 들 수 있다. 이들 용제는 1종 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 사용해도 된다. 그 중에서도, 케톤류, 에스테르류 및 탄화수소류가 바람직하다.
절연성 차광용 인쇄 잉크는, 대나무탄, 및 결합제 수지를 공지된 방법으로 혼합함으로써 형성된다. 예를 들어, 수지 결합제에 대나무탄을 첨가하고, 적당한 분산 장치를 사용하여 분산시켜서, 잉크를 얻을 수 있다. 이때, 상기 조건에 있어서의 광학 농도(OD)값을 특정한 범위 내로 제어하는 관점에서, 예를 들어, 3개 롤밀 분산 장치를 사용하는 경우, 롤 길이당 선압을 20N/mm 내지 60N/mm로 설정하여 적절한 전단력이 가해지도록 한 다음, 바람직하게는 처리 횟수(패스 횟수)를 2회 이상으로 하는 것이 좋다.
본 발명의 절연성 차광용 인쇄 잉크는, 차광성이 필요해지는 스마트폰, 태블릿형 퍼스널 컴퓨터, 카 내비게이션 시스템 및 인터폰 등의 전자 기기에 마련되어 있는 터치 기능을 구비한 보호 패널 인쇄 등의 용도에 특히 바람직하다. 본 발명의 절연성 차광용 인쇄 잉크에 의하면, 이러한 용도에 있어서, 전자 기기에 있어서의 백라이트를 차광하거나, 전자 기기 내부의 전극 배선을 숨기는 등 고은폐성을 얻으면서, 전자 기기의 오동작을 방지할 수 있다.
<절연성 부재>
본 발명의 절연성 부재는, 기재와, 기재 상에 형성된 상기 절연성 차광용 인쇄 잉크에 의한 도포막을 구비한다.
기재는, 특별히 한정되지 않지만, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리카르보네이트, 아크릴, 폴리우레탄, 폴리올레핀, 석영 유리, 소다석회 유리, 무알칼리 유리, 사파이어 유리, 화학 강화 유리, 및 그들의 복합재료 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상을 재료로서 사용하여 형성되는 것을 들 수 있다. 이들 재료로 형성된 기재는, 그 표면에 흐림 방지 처리, 강화 처리, 반사 방지 처리, 열선 커트 처리, 착색 처리, 또는 ITO(산화인듐·주석) 도전막 처리가 실시된 것이어도 된다. 또한, 기재의 형상은 특별히 한정되지 않는다.
도포막의 형성 방법은, 특별히 한정되지 않고 공지된 방법을 사용할 수 있다. 또한, 도막의 두께는, 예를 들어, 3 내지 200㎛이다.
절연성 부재로서는, 상술한 바와 같은 전자 기기의 터치 기능을 구비한 보호 패널 등을 들 수 있다.
또한, 절연성 부재는, 기재와, 상기 절연성 차광용 인쇄 잉크에 의한 도막층 사이에, 단층 또는 다층의 다른층을 갖고 있어도 된다. 또한, 상기 절연성 차광용 인쇄 잉크에 의한 도막층을 복수층 갖고 있어도 된다. 예를 들어, 기재 상에 백색 잉크에 의한 도막층을 복수 겹치고, 그 위에 상기 절연성 차광용 인쇄 잉크에 의한 도막층을 겹쳐도 된다.
<대나무탄의 사용 방법>
본 발명의 대나무탄의 사용 방법은, 대나무탄을 상기 절연성 차광용 인쇄 잉크로서 사용하는 것이다. 이에 의해, 절연성과 은폐성이 양립할 수 있는, 순환계 자원을 사용한 환경친화적인 잉크를 제공할 수 있다.
이상, 본 발명의 실시 형태에 대하여 설명했지만, 이들은 본 발명의 예시이며, 상기 이외의 여러가지 구성을 채용할 수도 있다.
실시예 1
이어서, 실시예에 의해 본 발명을 상세하게 설명하지만, 본 발명의 내용은 실시예에 한정되는 것은 아니다.
(안료)
실시예 및 비교예에서 사용한 안료는, 이하의 표 1, 2에 나타내는 바와 같다.
Figure 112019015978026-pct00001
Figure 112019015978026-pct00002
(결합제 수지)
실시예 및 비교예에서 사용한 결합제 수지는, 이하의 표 3에 나타내는 바와 같다.
Figure 112019015978026-pct00003
<실시예 1 내지 11>
표 4에 나타내는 배합(질량부)이 되도록, 결합제 수지에 유기 용매(이소포론, 에보닉 인더스트리사제) 및 대나무탄을 첨가하고, 회전 날개식의 소형 교반기로 프리믹싱을 행하였다. 그 후, 3개 롤밀 분산 장치(뷸러 가부시키가이샤제, SDY-200형)를 사용하고, 롤 길이당 선압을 40N/mm로 설정하여 패스 횟수 2회라고 하는 조건에서 분산시켜서, 잉크를 얻었다.
<비교예 1 내지 9>
표 4에 나타내는 배합(질량부)이 되도록, 대나무탄 대신에, 야자껍질탄D, 카본 블랙E 또는 산화철F를 사용한 것 이외에는, 실시예 1 내지 9와 마찬가지로 하여, 잉크를 얻었다.
실시예 및 비교예에서 얻어진 잉크에 대해서, 이하의 측정 및 평가를 행하였다. 결과를, 표 4, 5에 나타내었다.
<측정>
·잉크를, 와이어 직경이 6밀인 바 코터(RK Print Coat Instruments Ltd.제, 바 No.2)를 사용하여 이동 속도 50mm/초로 끌어당겨서 유리 기재 상에 도포하고, 80℃에서의 60분간의 조건에서 건조시켜, 도막을 얻었다. 얻어진 도막의 광학 농도(OD)값을 각각 측정하였다.
<평가>
·절연성: 저항값(Ω)의 측정
잉크를, 와이어 직경이 6밀인 바 코터(RK Print Coat Instruments Ltd.제, 바 No.2)를 사용하여 이동 속도 50mm/초로 끌어당겨서 유리 기재 상에 도포하고, 80℃에서의 60분간의 조건에서 건조시켜, 도막을 형성하였다.
초 절연계 「형식 SM-21E」(도아 덴파 고교 가부시키가이샤제)를 사용하여, 측정 단자 간의 거리를 15mm로 하여 도막 표면에 가볍게 누르고, 도막 표면의 저항값을 측정하였다. 측정 전압은 1kv로 하여 3군데의 측정을 행하고, 그 평균값을 취하였다. 또한, 측정 전압을 1kv로 했을 때의 측정 범위는 1.0×106Ω 내지 2.0×1013Ω이었다.
·은폐성: 눈으로 보는 관능 평가
잉크를, 와이어 직경이 6밀인 바 코터(RK Print Coat Instruments Ltd.제, 바 No.2)를 사용하여 이동 속도 50mm/초로 끌어당겨서 유리 기재 상에 도포하고, 80℃에서의 60분간의 조건에서 건조시켜, 도막을 형성하여, 인쇄물을 얻었다.
얻어진 인쇄물의 인쇄면측(도막면측)으로부터 형광등의 광을 비추고, 유리 기재측에서 본 형광등의 광 은폐 상태를, 숙련한 전문가에 의해, 4단계 평가로 행하였다.
◎: 형광등의 광이 전혀 투과하지 않는다.
○: 형광등의 광이 조금 투과한다.
△: 형광등의 광이 어느 정도 투과한다.
×: 형광등의 광이 상당량 투과한다.
Figure 112019015978026-pct00004
Figure 112019015978026-pct00005
이 출원은, 2017년 5월 12일에 출원된 일본 출원 특원2017-095498호를 기초로 하는 우선권을 주장하고, 그 개시의 모두를 본 명세서에 도입한다.

Claims (13)

  1. 대나무탄과, 결합제 수지를 포함하는 절연성 차광용 인쇄 잉크로,
    상기 결합제 수지가, 염화비닐-아세트산비닐 공중합 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 폴리카르보네이트 수지, 폴리올레핀 수지, 말레산 수지, 페놀 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리아미드 수지, 폴리이미드 수지, 멜라민 수지, 페녹시 수지, 및 활성 에너지선 경화형 수지 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상이며,
    상기 대나무탄의 함유량은, 상기 절연성 차광용 인쇄 잉크 중의 고형분 100질량부에 대하여 40질량부 이상, 90질량부 이하인, 절연성 차광용 인쇄 잉크.
  2. 제1항에 있어서, 당해 절연성 차광용 인쇄 잉크를, 와이어 직경이 6밀인 바 코터를 사용하여 이동 속도 50mm/초로 끌어당겨서 유리 기재 상에 도포하고, 얻어진 도막의 광학 농도(OD)값이, 1.0 이상, 7.0 이하인, 절연성 차광용 인쇄 잉크.
  3. 제1항에 있어서, 상기 대나무탄의 50％ 입자 직경(D50)이 0.05㎛ 이상, 10㎛ 이하인, 절연성 차광용 인쇄 잉크.
  4. 기재와, 상기 기재 상에 형성된 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 절연성 차광용 인쇄 잉크에 의한 도포막을 구비하는 절연성 부재.
  5. 제4항에 있어서, 상기 기재가, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리카르보네이트, 아크릴, 폴리우레탄, 폴리올레핀, 석영 유리, 소다석회 유리, 무알칼리 유리, 사파이어 유리, 화학 강화 유리, 및 그들의 복합재료 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상을 사용하여 형성된, 절연성 부재.
  6. 대나무탄을, 결합제 수지와 함께 절연성 차광용 인쇄 잉크로서 사용하는 대나무탄의 사용 방법으로,
    상기 결합제 수지가, 염화비닐-아세트산비닐 공중합 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 폴리카르보네이트 수지, 폴리올레핀 수지, 말레산 수지, 페놀 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리아미드 수지, 폴리이미드 수지, 멜라민 수지, 페녹시 수지, 및 활성 에너지선 경화형 수지 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상이며,
    상기 대나무탄의 함유량은, 상기 절연성 차광용 인쇄 잉크중의 고형분 100질량부에 대하여 40질량부 이상, 90질량부 이하인 대나무탄의 사용 방법.
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