KR102198377B1 - 도장철근 후처리장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 도장철근 후처리장치는 표면에 도막이 형성되는 도장철근; 외관을 형성하며, 하측에 저수조가 구비되는 하우징; 상기 하우징 내부에 구비되고, 상기 도장철근을 길이방향으로 이송하는 제1이송롤러; 상기 하우징의 상측에 구비되며, 상기 도장철근의 길이방향으로 배치되어, 상기 도장철근에 냉각수를 분사하는 냉각수 분사노즐; 일단이 상기 저수조에 연결되고, 타단이 냉각모듈에 연결되는 제1펌프; 일단이 상기 냉각모듈에 연결되고, 타단이 상기 냉각수 분사노즐에 연결되는 제2펌프; 및 상기 냉각수가 분사된 상기 도장철근을 건조시키는 건조장치를 포함한다.

Description

도장철근 후처리장치{After treatment apparatus for coated steel reinforcement}
본 발명은 도장철근 후처리장치에 관한 것으로, 도막이 형성된 도장철근의 냉각효율 및 건조효율을 높여 고품질의 도장철근을 제조하고, 도장철근의 생산속도를 향상시킬 수 있는 도장철근 후처리장치에 관한 것이다.
도장철근(coated steel reinforcement)은 철근에 분체 에폭시 수지를 도포하여 철근 표면에 도막이 형성된 철근으로, 표면에 형성된 도막이 공기중의 수분이나 산소의 접촉을 차단하여 녹 발생이 방지된다.
도장철근은 입고된 철근을 쇼트 블라스트 처리하는 쇼트공정, 고주파 유동가열로 철근을 일정 온도 이상 가열하는 가열공정, 철근에 분말 에폭시를 도포하여 철근의 표면에 도막을 형성하는 도장공정, 도막이 형성된 철근을 일정시간 공냉하여 도막을 경화시키는 경화공정, 도막이 경화된 철근에 냉각수를 분사하여 냉각시키는 냉각공정, 철근에 건조공기를 분사하여 냉각수를 탈락 및 건조시키는 건조공정 순으로 제조된다. 여기서, 도장철근의 제조공정 냉각공정 및 건조공정을 후처리공정이라 하고, 냉각공정 및 건조공정을 수행하는 장치를 후처리장치라고 한다.
상술한 공정을 거쳐 제조된 도장철근(1)은 표면에 도 1에 도시된 것과 같은 핀홀(pin hole)이 발견되는데, 이러한 핀홀(h)은 경화공정 후 냉각공정에서 냉각수가 충분히 분사되지 않거나 냉각속도가 느려 냉각이 잘 되지 않을 경우 도막 내에서 가스가 발생되어 배출되면서 형성될 수 있다.
핀홀(h)이 일정 개수 이상이 형성된 도장철근은 불량품으로 처리되므로, 냉각공정에서 도막이 형성된 철근을 충분히 냉각해주어야 핀홀(h)의 발생이 방지된다. 그러나, 충분한 냉각을 위해 오랫동안 냉각하게 되면 도장철근의 생산속도가 감소하게 되므로, 충분히 철근을 냉각시키면서도 생산속도가 향상된 도장철근 후처리장치의 개발이 필요하다.
한편, 냉각공정을 마친 도장철근은 건조공정을 거쳐 건조된다. 건조공정에서는 건조공기를 도장철근으로 분사하여 냉각수(w)를 건조 또는 탈락시킨다.
도장철근(1)의 철근으로는, 도 1에 도시된 것과 같이, 콘크리트의 부착 강도를 향상하기 위해 원주형 철근의 표면에 요철을 형성한 이형철근(deformed bar)이 주로 사용되는데, 이형철근의 경우 길이방향으로 리브(r)가 형성되며, 외주면에 지름방향으로 복수개의 마디(n)가 돌출되게 형성되어 있다.
이 경우, 냉각수 중 일부가 리브(r) 또는 마디(n) 사이의 틈에 배치되어 있어, 건조공정에서 건조공기가 분사되더라도, 냉각수(w)가 용이하게 건조 또는 탈락되지 않고 그대로 리브(r) 또는 마디(n) 사이의 틈에 잔존하게 되어, 건조효율 및 건조품질을 저하시키게 된다.
또한, 냉각공정 이후 일부 발생된 핀홀(h)에 냉각수가 흡착되는 경우가 있다. 이 경우, 핀홀(h)에는 철근의 표면이 노출되어 있으므로 흡착된 냉각수가 철근의 표면에 접촉될 수 있으며, 이에 따라 철근에 녹이 발생하기도 한다.
특히, 도장철근이 이형철근으로 실시되는 경우에는, 건조공기가 분사되더라도 리브(r) 또는 마디(n)가 건조공기를 차폐하는 기능을 하게 되어 핀홀(h)에 흡착된 냉각수가 용이하게 탈락하지 않게 된다.
건조공정에서 도장철근은 일반적으로 1m/min의 속도로 이송되면서 건조되는데, 이 속도로 이송 시 냉각수의 잔존량이 약 20% 수준이다. 여기서, 속도를 증가시키면 냉각수의 잔존량이 더 많아지게 되고, 반대로 냉각수의 잔존량을 줄이기 위해서 도장철근의 이송속도를 감소시키면 생산속도가 저하된다.
따라서, 냉각수를 효과적으로 탈락시켜 도장철근의 건조효율 및 건조품질을 향상시키면서 건조공정을 빠른 속도로 수행하여 생산속도를 향상시킬 수 있는 도장철근 후처리장치의 개발이 필요하다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 도막이 형성된 도장철근의 냉각효율 및 건조효율을 높여 고품질의 도장철근을 제조하고, 도장철근의 생산속도를 향상시킬 수 있는 도장철근 후처리장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 도장철근 후처리장치는 표면에 도막이 형성되는 도장철근; 외관을 형성하며, 하측에 저수조가 구비되는 하우징; 상기 하우징 내부에 구비되고, 상기 도장철근을 길이방향으로 이송하는 제1이송롤러; 상기 하우징의 상측에 구비되며, 상기 도장철근의 길이방향으로 배치되어, 상기 도장철근에 냉각수를 분사하는 냉각수 분사노즐; 일단이 상기 저수조에 연결되고, 타단이 냉각모듈에 연결되는 제1펌프; 일단이 상기 냉각모듈에 연결되고, 타단이 상기 냉각수 분사노즐에 연결되는 제2펌프; 및 상기 냉각수가 분사된 상기 도장철근을 건조시키는 건조장치; 를 포함한다.
또한, 상기 제1이송롤러는 상기 도장철근이 안착되는 안착부가 상기 제1이송롤러의 길이방향을 따라 일정 간격 이격되게 형성되고, 상기 냉각수 분사노즐은 상기 안착부의 상측에 상기 안착부와 상호 엇갈리게 배치될 수 있다.
또한, 상기 냉각수 분사노즐에는 상기 냉각수를 상기 도장철근으로 분사하는 분사헤드가 구비되고, 상기 분사헤드의 냉각수 분사각도는 80° ~ 110°로 실시될 수 있다.
또한, 상기 건조장치는, 외관을 형성하는 상부프레임; 상기 상부프레임의 하측에 구비되고 상기 냉각수가 분사된 상기 도장철근을 이송하는 제2이송롤러; 상기 상부프레임의 상측에 구비되고 상기 도장철근의 길이방향으로 이동하는 이동모듈; 및 상기 이동모듈에 회동 가능하게 구비되고 상기 도장철근에 건조공기를 분사하여 상기 도장철근의 냉각수를 제거하는 건조모듈; 을 포함할 수 있다.
또한, 상기 이동모듈은, 상기 상부프레임의 상측에 고정 구비되는 이동제어모터; 상기 건조모듈이 구비되고 상기 도장철근의 길이방향으로 이동하는 이동프레임; 및 일단이 상기 이동제어모터에 결합되고, 상기 이동프레임을 관통하여 상기 이동제어모터의 회전 시 상기 이동프레임을 상기 도장철근의 길이방향으로 이동시키는 나사축; 을 포함할 수 있다.
또한, 상기 이동모듈은 상기 상부프레임과 상기 이동프레임 사이에 구비되는 엘엠가이드를 포함할 수 있다.
또한, 상기 건조모듈은, 상기 이동프레임의 내측에 구비되는 지지로드; 상기 이동프레임의 일단부에 구비되어 상기 지지로드를 회전시키는 제1회전제어모터; 상기 지지로드에 연결되는 연결로드; 및 상기 연결로드의 단부에 구비되어, 상기 도장철근으로 건조공기를 분사하는 에어나이프; 를 포함할 수 있다.
또한, 상기 건조모듈은 상기 연결로드와 상기 에어나이프 사이에 구비되어 상기 에어나이프를 회전시키는 제2회전제어모터를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1회전제어모터는 상기 지지로드를 회전시켜 상기 연결로드와 상기 도장철근이 예각을 형성하도록 할 수 있다.
또한, 상기 에어나이프는 상기 건조모듈에 적어도 한 쌍이 구비되며, 상기 제2회전제어모터는 상기 각각의 에어나이프를 회전시켜 상기 한 쌍의 에어나이프가 서로 교각을 형성하도록 할 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 도장철근 후처리장치에 따르면, 분사헤드가 도장철근과 상호 엇갈리게 배치되므로, 분사헤드에서 일정 각도 범위로 분사되는 냉각수가 도장철근의 측면을 냉각시켜 냉각효율 및 냉각속도가 향상되고, 최종적으로 생산속도를 향상시킨다.
제1회전제어모터가 지지로드를 회전시켜 연결로드가 도장철근과 예각을 형성함에 따라, 도장철근의 리브에 잔존하는 냉각수에 경사진 방향으로 건조공기가 분사되어 냉각수가 용이하게 탈락되므로, 건조효율 및 건조품질이 향상되고 최종적으로 건조속도가 높아져 생산속도가 향상된다.
제2회전제어모터가 한 쌍의 에어나이프를 회전시켜 서로 교각을 형성하도록 배치하여, 도장철근의 리브에 잔존하는 냉각수에 경사진 방향으로 건조공기가 분사되어 냉각수가 용이하게 탈락되므로, 건조효율 및 건조품질이 향상되고 최종적으로 건조속도가 높아져 생산속도가 향상된다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 이형철근에 도막이 형성된 도장철근의 일 실시예이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도장철근 후처리장치의 냉각장치의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 도장철근 후처리장치의 냉각장치의 정면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1이송롤러(170) 및 냉각수 분사노즐(120)의 확대도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 도장철근 후처리장치의 건조장치의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 도장철근 후처리장치의 건조장치의 측면도이다.
도 7은 제1회전제어모터(243)가 지지로드(241)를 회전시켜, 에어나이프(247)가 도장철근에 소정각도를 형성하여 건조공기를 분사하는 상태를 예시적으로 도시한 도면이다.
도 8은 제2회전제어모터(249)가 에어나이프(247)를 회전시켜, 에어나이프(247)가 도장철근의 상측에서 다양한 각도를 형성하여 건조공기를 분사하는 상태를 예시적으로 도시한 도면이다.
본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 용어가 동일하더라도 표시하는 부분이 상이하면 도면 부호가 일치하지 않음을 미리 말해두는 바이다.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 실험자 및 측정자와 같은 조작자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 명세서에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
또한, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 도면부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도장철근 후처리장치의 냉각장치의 평면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 도장철근 후처리장치의 냉각장치의 정면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1이송롤러(170) 및 냉각수 분사노즐(120)의 확대도이다.
이하에서, 도 2 내지 도 4를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 도장철근 후처리장치에 대하여 설명한다.
먼저, 도장철근은 종래기술에서 상술한 것과 같이 도장철근은 쇼트공정, 가열공정, 도장공정, 경화공정, 냉각공정, 건조공정 순으로 제조된다. 여기서, 도장철근의 제조공정 중 냉각공정 및 건조공정을 후처리공정이라 하며, 후처리공정을 수행하는 장치를 도장철근 후처리장치라고 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 도장철근 후처리장치는 도장철근에 냉각수를 분사하여 냉각시키는 냉각장치 및 냉각수가 분사된 도장철근을 건조시키는 건조장치를 포함한다.
먼저, 도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각장치는 표면에 도막이 형성되는 도장철근(1), 외관을 형성하며 하측에 저수조(160)가 구비되는 하우징(110), 하우징(110) 내부에 구비되고 도장철근(1)을 길이방향으로 이송하는 제1이송롤러(170), 하우징(110)의 상측에 구비되며 도장철근(1)의 길이방향으로 배치되어 도장철근(1)에 냉각수를 분사하는 냉각수 분사노즐(120), 일단이 저수조(160)에 연결되고 타단이 냉각모듈(140)에 연결되는 제1펌프(131), 일단이 냉각모듈(140)에 연결되고 타단이 냉각수 분사노즐(120)에 연결되는 제2펌프(133)를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 도장철근(1)은 도장공정을 거쳐 철근의 표면에 도막이 형성된 철근이다. 도장철근(1)은 도막이 형성된 철근을 일정시간 공냉하여 도막을 경화시키는 경화공정을 거친 상태이다.
도장철근(1)은 일반 철근 또는 이형철근(deformed bar)으로 실시될 수 있다. 이형철근은 상술한 것과 같이 원주형 철근의 표면에 요철을 형성한 철근으로, 길이방향으로 리브(r)가 형성되며, 외주면에 지름방향으로 복수개의 마디(n)가 돌출되게 형성되어 있다. 이하에서, 본 발명의 일 실시예에 따른 도장철근(1)은 이형철근으로 실시되는 것으로 설명하나, 이에 실시예가 한정되는 것은 아니다.
하우징(110)은 외관을 형성한다. 하우징(110)의 하측에는 냉각수가 저수되는 저수조(160)가 구비된다.
제1이송롤러(170)는 하우징(110)의 내부에 구비된다. 제1이송롤러(170)는 회전 가능하게 구비된다. 제1이송롤러(170)는 도장철근(1)을 도장철근(1)의 길이방향으로 이송한다. 제1이송롤러(170)는 연속적으로 인입되는 도장철근(1)을 도장철근(1)의 길이방향으로 연속적으로 이송할 수 있다.
냉각수 분사노즐(120)은 도장철근(1)에 냉각수를 분사한다. 냉각수 분사노즐(120)은 하우징(110)의 상측에 구비된다. 냉각수 분사노즐(120)은 제1이송롤러(170)의 상측에 구비된다. 냉각수 분사노즐(120)은 도장철근(1)의 상측에 구비될 수 있다.
냉각수 분사노즐(120)은 복수개 구비될 수 있다. 이 경우, 냉각수 분사노즐(120)은 각각 분배관(121)으로 연결되어, 냉각수를 공급받을 수 있다.
냉각수 분사노즐(120)은 도장철근(1)의 길이방향으로 배치된다. 도 2에 도시된 것과 같이, 냉각수 분사노즐(120)은 도장철근(1)을 따라 배치되어 있어, 하우징(110)에 연속으로 인입되는 도장철근(1)에 냉각수를 분사한다.
냉각수 분사노즐(120)에서 도장철근(1)에 냉각수를 분사하면, 도장철근(1)은 냉각수에 의해 냉각된다. 냉각수는 도장철근(1)을 냉각시킨 후 도장철근(1)의 표면에 묻은 이물질과 함께 저수조(160)로 저수된다. 이 경우, 냉각수는 냉각수 분사노즐(120)에서 분사되었을 때보다 온도가 상승한 상태로 저수된다.
제1펌프(131)는 일단이 저수조(160)에 연결되고, 타단이 냉각모듈(140)에 연결된다. 제1펌프(131)는 저수조(160)로부터 저수된 냉각수를 펌핑하여 외부의 냉각모듈(140)로 전달한다.
냉각모듈(140)은 하우징(110)의 외부에 구비된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각모듈(140)은 제1펌프(131)로부터 전달받은 냉각수를 냉각시키는 냉각타워(141), 냉각타워(141)에서 냉각된 냉각수를 저장하는 냉각수탱크(143)를 포함한다. 냉각수는 제1펌프(131)에 의해 냉각타워(141)로 이송되어 냉각된 후 냉각수탱크(143)에 저장된다.
제2펌프(133)는 일단이 냉각모듈(140)에 연결되고, 타단이 냉각수 분사노즐(120)에 연결된다. 제2펌프(133)는 냉각모듈(140)에서 냉각된 냉각수를 펌핑하여 냉각수 분사노즐(120)로 전달한다. 본 발명의 일 실시예에 따라, 일단이 제2펌프(133)는 냉각수탱크(143)에 연결되어, 냉각수탱크(143)에 저장된 냉각수를 냉각수 분사노즐(120)로 전달한다. 실시예에 따라, 복수개의 냉각수 분사노즐(120)이 분배관(121)으로 연결될 경우, 제2펌프(133)의 타단은 분배관(121)에 연결될 수 있다.
제2펌프(133)와 냉각수탱크(143) 사이에는 필터모듈(150)이 구비될 수 있다. 즉, 도장철근(1)의 표면에 묻은 이물질과 함께 저수조(160)에 저수된 냉각수는 제1펌프(131)에 의해 냉각타워(141)로 이송된 후 냉각되어 냉각수탱크(143)에 저장되는데, 이 냉각수에 이물질이 포함될 수 있다.
이 경우, 제2펌프(133)가 냉각수탱크(143)로부터 냉각수를 펌핑하여 냉각수 분사노즐(120)로 전달할 때, 필터모듈(150)이 냉각수탱크(143)에서 이송되는 냉각수의 이물질을 거른다. 이에 따라, 이물질이 제2펌프(133)의 내부 및 냉각수 분사노즐(120)로 전달되지 않아, 제2펌프(133)의 고장이 방지되고, 냉각수 분사노즐(120)에서 분사되는 냉각수에 이물질이 포함되지 않아, 도장철근(1)의 도장품질이 향상된다.
제1이송롤러(170)는 도 4에 도시된 것과 같이 도장철근(1)이 안착되는 안착부(171)가 형성된다. 안착부(171)는 도장철근(1)이 안착되도록 함몰되어 형성된다. 안착부(171)는 복수개 형성될 수 있다. 이 경우, 안착부(171)는 제1이송롤러(170)의 길이방향을 따라 일정 간격 이격되게 형성된다. 이에 따라, 도장철근(1)은 안착부(171)에 각각 이격되게 배치될 수 있다.
냉각수 분사노즐(120)은 안착부(171)의 상측에 배치될 수 있다. 이 경우, 냉각수 분사노즐(120)은 안착부(171)로부터 수직방향 위치에서 벗어난 위치로 배치될 수 있다. 즉, 도 4에 도시된 것과 같이, 냉각수 분사노즐(120)은 안착부(171)와 상호 엇갈리게 배치될 수 있다. 이에 따라, 냉각수 분사노즐(120)은 도장철근(1)의 상측에, 도장철근(1)과 상호 엇갈리게 배치될 수 있다.
냉각수 분사노즐(120)에는 냉각수를 도장철근(1)으로 분사하는 분사헤드(123)가 구비될 수 있다. 분사헤드(123)는 냉각수 분사노즐(120)을 따라 복수개 배치될 수 있다.
분사헤드(123)는 냉각수를 분사한다. 분사헤드(123)는 냉각수를 일정 각도 범위 내에서 분사한다. 이때, 분사헤드(123)가 냉각수를 분사하는 일정 각도 범위를 냉각수 분사각도(α)로 정의한다.
분사헤드(123)에서 냉각수가 분사되면, 하측에 배치된 도장철근(1)이 냉각수에 의해 냉각된다. 본 발명의 일 실시예에 따라, 분사헤드(123)가 도장철근(1)과 상호 엇갈리게 배치되므로, 분사헤드(123)에서 일정 각도 범위로 분사되는 냉각수가 도장철근의 측면을 냉각시킬 수 있다. 이 경우, 하나의 분사헤드(123)에서 두 개의 도장철근(1)의 측면에 냉각수를 분사하여 도장철근(1)을 냉각하므로, 냉각효율 및 냉각속도가 향상될 수 있다.
만약, 도장철근(1)의 수직방향 상측에서 냉각수가 분사될 경우, 도장철근(1)의 상측 표면에만 냉각수가 접촉되고, 도장철근(1)의 측면에는 냉각수가 접촉되지 않거나, 상측 표면에 접촉되어 온도가 상승한 일부 냉각수만 접촉되므로, 냉각이 잘 되지 않게 된다.
이에 따라, 도장철근(1)의 측면에는 냉각이 충분히 실시되지 않아 핀홀(h)이 발생하기도 하고, 도장철근(1)의 측면에 냉각수를 충분히 흐르게 하기 위해 오랜 시간 냉각수를 분사하면 냉각속도가 감소하여 생산속도가 감소하게 된다.
특히, 도장철근(1)이 본 발명의 일 실시예에 따라 이형철근으로 실시될 경우 이형철근의 측면에는 리브(r)가 형성되어 있는데, 리브(r)가 수평하게 배치될 경우에는 수직방향 상측에서 분사되는 냉각수를 차폐하여, 도장철근의 측면 하부가 충분히 냉각되지 않을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 냉각수 분사노즐(120)은 안착부(171)와 상호 엇갈리게 배치되어 도장철근(1)과 상호 엇갈리게 배치되고, 분사헤드(123)에서 일정 각도 범위로 냉각수를 분사하므로, 도장철근(1)의 측면을 냉각시켜 냉각효율 및 냉각속도를 향상시킨다. 이에 따라, 도장철근(1)의 핀홀(h) 발생을 억제하고 생산속도를 향상시키게 된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 분사헤드(123)의 냉각수 분사각도(α)는 80° ~ 110°로 실시될 수 있다. 이 경우, 냉각수 분사노즐(120)은 냉각수를 도장철근(1)의 상측 표면부터 측면까지 분사시킬 수 있다. 특히, 냉각수 분사각도(α)가 95°인 경우에 가장 좋은 냉각효율 및 냉각속도를 갖는다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 도장철근 후처리장치의 건조장치의 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 도장철근 후처리장치의 건조장치의 측면도이며, 도 7은 제1회전제어모터(243)가 지지로드(241)를 회전시켜, 에어나이프(247)가 도장철근에 소정각도를 형성하여 건조공기를 분사하는 상태를 예시적으로 도시한 도면이고, 도 8은 제2회전제어모터(249)가 에어나이프(247)를 회전시켜, 에어나이프(247)가 도장철근의 상측에서 다양한 각도를 형성하여 건조공기를 분사하는 상태를 예시적으로 도시한 도면이다.
이하, 도 5 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 건조장치에 대하여 설명한다.
도 5 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 건조장치는 외관을 형성하는 상부프레임(211), 상부프레임(211)의 하측에 구비되고 냉각수가 분사된 도장철근(1)을 이송하는 제2이송롤러(220), 상부프레임(211)의 상측에 구비되고 도장철근(1)의 길이방향으로 이동하는 이동모듈, 및 이동모듈에 회동 가능하게 구비되고 도장철근(1)에 건조공기를 분사하여 도장철근(1)의 냉각수를 제거하는 건조모듈을 포함한다.
상부프레임(211) 및 지지프레임(213)은 건조장치의 외관을 형성한다. 상부프레임(211) 및 지지프레임(213)은 도장철근이 인입되는 인입부(i)와 도장철근(1)이 배출되는 배출부(e)를 형성한다.
상부프레임(211)은 도장철근(1)의 상측에 구비된다. 지지프레임(213)의 하측에는 후술하는 건조모듈에 의해 도장철근(1)으로부터 탈락되는 냉각수를 저수하는 저수탱크(250)가 구비된다.
제2이송롤러(220)는 상부프레임(211)의 하측에 구비된다. 제2이송롤러(220)는 저수탱크(250)의 상측에 구비될 수 있다. 제2이송롤러(220)는 회전 가능하게 구비된다. 제2이송롤러(220)는 냉각수가 분사된 도장철근(1)을 도장철근(1)의 길이방향으로 이송한다. 제2이송롤러(220)는 연속적으로 인입되는 도장철근(1)을 연속적으로 이송할 수 있다.
이동모듈은 상부프레임(211)의 상측에 구비된다. 이동모듈은 도장철근(1)의 길이방향으로 이동할 수 있다. 이 경우, 이동모듈은 도장철근(1)의 길이방향을 따라 전후방향으로 이동할 수 있다. 이동모듈에 대하여는 후술한다.
건조모듈은 이동모듈에 회동 가능하게 구비된다. 건조모듈은 도장철근(1)의 상측에 구비될 수 있다. 건조모듈은 도장철근(1)에 건조공기를 분사한다. 이 경우, 건조모듈에는 건조모듈에 건조공기를 공급하는 제1에어펌프(P1)가 연결될 수 있다. 건조모듈은 도장철근(1)에 건조공기를 분사하여, 도장철근의 냉각수를 건조 또는 탈락시켜 제거한다. 건조모듈에 대하여는 후술한다.
이하, 이동모듈의 상세 구조에 대하여 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이동모듈은, 상부프레임(211)의 상측에 고정 구비되는 이동제어모터(231), 건조모듈이 구비되고 도장철근(1)의 길이방향으로 이동하는 이동프레임(233), 및 일단이 이동제어모터(231)에 결합되고 이동프레임(233)을 관통하여, 이동제어모터(231)의 회전 시 이동프레임(233)을 도장철근(1)의 길이방향으로 이동시키는 나사축(235)을 포함한다.
이동제어모터(231)는 상부프레임(211)의 상측에 고정 구비된다. 이동제어모터(231)는 제어부(미도시)의 제어신호에 따라 구동될 수 있다. 이동제어모터(231)는 서보모터로 실시될 수 있으나, 이에 실시예가 한정되는 것은 아니다.
이동프레임(233)은 상부프레임(211)의 상측에 이동 가능하게 구비된다. 이동프레임(233)에는 건조모듈이 구비된다. 이동프레임(233)은 도장철근(1)의 길이방향으로 이동할 수 있다. 이동프레임(233)은 도장철근(1)의 길이방향에 대해 수직하게 배치될 수 있다.
나사축(235)은 일단이 이동제어모터(231)에 결합된다. 나사축(235)은 이동프레임(233)을 관통하여 배치된다. 나사축(235)과 이동프레임(233)은 볼스크류 시스템(ball screw system)으로 실시될 수 있다. 이 경우, 이동프레임(233)에는 나사축(235)에 관통되는 너트캡(미도시)이 구비될 수 있다.
이동제어모터(231)의 회전 시 나사축(235)이 회전되어, 이동프레임(233)을 도장철근(1)의 길이방향으로 이동시킬 수 있다. 나사축(235)의 타단에는 나사축(235)의 타단을 지지하는 엔드캡(237)이 구비될 수 있다.
이동모듈은 상부프레임(211)과 이동프레임(233) 사이에 구비되는 엘엠가이드(239)(LM가이드)를 포함할 수 있다. 엘엠가이드(239)는 이동프레임(233)을 상부프레임(211)을 따라 슬라이딩되도록 한다. 엘엠가이드(239)는 이동프레임(233)의 양측에 구비될 수 있다.
이하, 건조모듈의 상세 구조에 대하여 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 건조모듈은, 이동프레임(233)의 내측에 구비되는 지지로드(241), 이동프레임(233)의 일단부에 구비되어 지지로드(241)를 회전시키는 제1회전제어모터(243), 지지로드(241)에 연결되는 연결로드(245), 및 연결로드(245)의 단부에 구비되어 도장철근(1)으로 건조공기를 분사하는 에어나이프(247)를 포함한다.
지지로드(241)는 이동프레임(233)의 내측에 구비된다. 지지로드(241)는 이동프레임(233)과 동일한 방향으로 배치될 수 있다. 지지로드(241)는 이동프레임(233)에 회전 가능하게 구비된다.
제1회전제어모터(243)는 이동프레임(233)의 일단부에 구비된다. 제1회전제어모터(243)는 지지로드(241)의 중심축을 기준으로 지지로드(241)를 회전시킨다. 제1회전제어모터(243)는 지지로드(241)를 일정 각도 범위 내에서 회전시킬 수 있다.
제1회전제어모터(243)가 구동되어 지지로드(241)을 회전시키면, 도 7에 도시된 것과 같이 연결로드(245)와 도장철근(1)이 형성하는 각도가 변화된다. 이 경우, 에어나이프(247)과 도장철근(1)이 형성하는 각도가 변경되어, 건조공기의 분사각도가 변경될 수 있다.
제1회전제어모터(243)는 서보모터로 실시될 수 있으나, 이에 실시예가 한정되는 것은 아니다. 제1회전제어모터(243)는 제어부(미도시)의 제어신호에 따라 회전 각도 범위가 제어될 수 있다.
연결로드(245)는 지지로드(241)에 연결된다. 연결로드(245)는 일단이 지지로드(241)에 결합되고, 타단이 후술하는 에어나이프(247)에 연결된다. 연결로드(245)는 지지로드(241)의 회전 시 에어나이프(247)가 지지로드(241)와 함께 회전되도록 에어나이프(247)에 결합된다.
에어나이프(247)는 연결로드(245)의 단부에 구비된다. 에어나이프(247)는 연결로드(245)의 타단에 구비될 수 있다. 에어나이프(247)는 도장철근(1)으로 건조공기를 분사한다. 이 경우, 에어나이프(247)에는 에어나이프(247)로 건조공기를 공급하는 제1에어펌프(P1)가 연결될 수 있다.
건조모듈은 제2회전제어모터(249)를 포함한다. 제2회전제어모터(249)는 연결로드(245)와 에어나이프(247) 사이에 구비된다. 제2회전제어보터는 연결로드(245)의 중심축을 기준으로 에어나이프(247)를 일정 각도 범위 내에서 회전시킬 수 있다.
제2회전제어모터(249)가 구동되어 에어나이프(247)을 회전시키면, 도 8에 도시된 것과 같이 에어나이프(247)와 도장철근(1)이 형성하는 각도가 변화된다. 이 경우, 에어나이프(247)와 도장철근(1)의 길이방향이 형성하는 각도가 변화될 수 있다.
제2회전제어모터(249)는 서보모터로 실시될 수 있으나, 이에 실시예가 한정되는 것은 아니다. 제2회전제어모터(249)는 제어부의 제어신호에 따라 회전 각도 범위가 제어될 수 있다.
에어나이프(247)는 실시예에 따라 적어도 한 쌍 이상 구비될 수 있다. 이 경우, 지지로드(241)에 적어도 한 쌍의 연결로드(245)가 구비되고, 연결로드(245)와 에어나이프(247) 사이에 제2회전제어모터(249)가 각각 구비될 수 있다.
배출부(e)의 인접 주위에는 환형에어블로워(260)가 구비될 수 있다. 환형에어블로워(260)는 지지프레임(213) 또는 저수탱크(250)에 고정될 수 있다. 환형에어블로워(260)는 반원형으로 형성되어 내부에 개구부가 형성된다. 개구부로 도장철근(1)이 관통된다.
환형에어블로워(260)는 개구부 방향으로 건조공기를 분사한다. 환형에어블로워(260)는 최종적으로 건조공기를 도장철근(1)에 인접한 상태로 분사하여 최종적으로 냉각수를 제거한다. 환형에어블로워(260)에는 환형에어블로워(260)로 건조공기를 공급하는 제2에어펌프(P2)가 연결될 수 있다.
이하, 도 7 내지 도 8을 참조하여 건조장치의 동작에 대하여 설명한다.
먼저, 도장철근(1)의 종류, 두께, 도막의 종류에 따라, 도장철근(1)의 품질 향상을 위해 냉각공정 후 건조공기를 신속히 먼저 분사하거나 일정시간 지연시킨 후 나중에 분사하는 경우가 있다.
이 경우, 이동프레임(233)이 도장철근(1)의 길이방향에 대해 전후방으로 이동하여 건조모듈을 전후방으로 이동시켜, 건조공기를 도장철근(1)에 먼저 분사하거나 나중에 분사시킬 수 있다. 도 8의 (a)에는 이동프레임(233)이 도장철근의 길이방향으로 이동하여 에어나이프(247)가 이동된 실시예가 점선 및 실선으로 도시되어 있다.
즉, 냉각공정 후 건조공기를 신속하게 분사해야 할 경우, 사용자의 입력에 의해 제어부가 이동제어모터(231)를 회전시켜, 이동프레임(233)을 도장철근(1)의 인입부(i)에 접근되게 전진시킨다. 이 경우, 건조모듈이 도장철근(1)의 인입부(i)에 접근되어 배치된다. 이에 따라, 도장철근(1)이 건조장치의 인입부(i)로 인입되자마자 곧 바로 건조모듈에 의해 건조공기가 도장철근(1)에 분사될 수 있다.
반대로, 냉각공정 후 건조공기를 일정시간 지연시켜 분사해야 할 경우, 사용자의 입력의 의해 제어부가 이동제어모터(231)를 회전시켜, 이동프레임(233)을 도장철근(1)의 배출부(e)에 접근되게 후진시킨다. 이 경우, 건조모듈이 도장철근(1)의 배출부(e)에 접근되어 배치된다. 이에 따라, 도장철근(1)은 건조장치의 인입부(i)로 인입된 후로부터 배출부(e)로 이동할 동안 일정시간 지연된 후 건조모듈에 의해 건조공기가 도장철근(1)에 분사될 수 있다.
한편, 도 7을 참조하여, 제1회전제어모터(243)가 지지로드(241)를 회전시켜 연결로드(245)와 도장철근(1)이 예각을 형성하는 것에 대하여 설명한다.
먼저, 도 7의 (a)상태는 도장철근(1)과 연결로드(245)가 수직하게 배치된 상태이다. 이 경우, 에어나이프(247)에서 분사된 건조공기는 도장철근(1)의 표면에 수직하게 분사된다.
여기서, 도장철근(1)이 이형철근으로 실시될 경우, 도장철근(1)에 분사된 냉각수 중 일부 냉각수(w)는 도장철근의 리브(r) 또는 마디(n) 사이의 틈에 배치될 수 있고, 일부 냉각수는 발생된 핀홀(h)에 흡착될 수 있다.
이 경우, 도장철근(1)의 리브(r) 또는 마디(n) 사이의 틈에 잔존하는 냉각수(w)는, 리브(r)가 냉각수(w)의 탈락을 저지하여 수직방향으로 분사되는 건조공기에 의해 탈락되지 않고, 도장철근(1)에 잔존하게 될 수 있다. 또한, 핀홀(h)에 흡착된 냉각수는 수직방향에서 분사되는 건조공기에 의해 탈락되지 않고 수직방향에 대해 저항하여 핀홀(h)에 잔존할 수 있다.
따라서, 건조효율 및 건조품질 효과적인 향상을 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 제1회전제어모터(243)는 지지로드(241)를 회전시켜 연결로드(245)와 도장철근(1)이 예각을 형성하도록 한다. 이 경우, 에어나이프(247)와 도장철근(1)이 예각을 형성한다.
즉, 제1회전제어모터(243)는 제어부의 제어신호에 따라 지지로드(241)를 일정각도 회전시킨다. 제1회전제어모터(243)는 지지로드(241)를 회전시켜, 도 7의 (b) 또는 (c)상태로 연결로드(245) 및 에어나이프(247)가 위치되도록 한다. 이 경우, 연결로드(245)는 도장철근과 평행 또는 수직하지 않은 예각을 형성하게 된다. 여기서, 예각은 연결로드(245)와 도장철근이 형성하는 각 중 작은 쪽의 각을 가리킨다.
연결로드(245)와 도장철근(1)이 예각을 형성하게 되면, 에어나이프(247)의 건조공기의 분사각도도 도장철근(1)과 예각을 형성하게 된다. 이 경우, 도장철근(1)의 리브(r)에 잔존하는 냉각수에 수직한 방향이 아닌 경사진 방향으로 건조공기가 분사된다.
이에 따라, 냉각수가 리브(r)에 의해 지지되지 못하고 측방으로 이동된 후 도장철근(1)의 표면으로부터 탈락되어 제거된다. 마찬가지로, 핀홀(h)에 흡착된 냉각수도 경사진 방향으로 분사되는 건조공기에 의해 핀홀(h)로부터 탈락되어 제거된다. 탈락된 냉각수는 저수탱크(250)로 낙하하게 된다.
결국, 건조공기가 도 7의 (a)상태로 분사되는 경우보다 (b) 또는 (c)상태로 분사되는 경우에 냉각수의 탈락 빈도가 높게되므로, 건조효율 및 건조품질이 향상되고, 최종적으로 건조속도가 높아져 생산속도가 향상된다.
한편, 도 8을 참조하여 에어나이프(247)가 적어도 한 쌍 이상 구비되는 경우, 제2회전제어모터(249)가 각각의 에어나이프(247)를 회전시켜 에어나이프(247)와 도장철근(1)이 수직하게 배치되지 않은 상태에 대하여 설명한다.
먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 에어나이프(247)는 건조모듈에 적어도 한 쌍 이상이 구비된다. 도 5 이하에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 에어나이프(247)는 한 쌍이 구비되나, 이에 에어나이프(247)의 실시예가 한정되는 것은 아니다.
한 쌍의 에어나이프(247)는 도 8의 (a)상태와 같이 일렬로 배치될 수 있다. 이 경우, 에어나이프(247)에서 분사된 건조공기는 도장철근(1)의 표면에 수직하게 분사되어, 도 7의 (a)상태와 같이 냉각수가 탈락되지 않고 잔존하게 될 수도 있다.
이때, 건조효율 및 건조품질 향상을 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 제2회전제어모터(249)는 각각의 에어나이프(247)를 회전시켜 한 쌍의 에어나이프(247)가 서로 교각(β)을 형성하도록 한다.
즉, 제2회전제어모터(249)는 제어부의 제어신호에 따라 각각의 에어나이프(247)를 일정각도 회전시킨다. 제2회전제어모터(249)는 각각의 에어나이프(247)를 회전시켜, 도 8의 (b)와 같이, 한 쌍의 에어나이프(247)가 서로 교각(β)을 형성하도록 한다.
이 경우, 하나의 에어나이프(247)는 도장철근(1)과 도 8의 지면을 기준으로 볼 때 예각을 형성하게 된다. 여기서 예각은, 하나의 에어나이프(247)와 도장철근(1)이 형성하는 각 중 작은 쪽의 각을 가리킨다.
또한, 도 8의 (b)의 경우, 한 쌍의 에어나이프(247)는 0°초과 내지 180° 미만의 범위 내에서 교각(β)을 형성한다. 에어나이프(247)가 이와 같이 배치되면, 에어나이프(247)의 건조공기는 도장철근(1)의 직경에 경사지게 가로지는 방향으로 건조공기를 분사하게 된다.
이 경우, 건조공기가 냉각수에 대해 경사진 방향으로 분사되므로, 냉각수가 리브(r)에 의해 지지되지 못하고 측방으로 이동된 후 도장철근(1)의 표면으로부터 탈락되어 제거된다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제2회전제어모터(249)는 각각의 에어나이프(247)를 회전시켜, 도 8의 (c)와 같이, 각각의 에어나이프(247)와 도장철근(1)이 예각을 형성하고 한 쌍의 에어나이프(247)가 서로 평행하게 배치되도록 할 수 있다.
이 경우, 도 8의 (b)와 마찬가지로, 건조공기가 냉각수에 대해 경사진 방향으로 분사되므로, 냉각수가 리브(r)에 의해 지지되지 못하고 측방으로 이동된 후 도장철근의 표면으로부터 탈락되어 제거된다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제1회전제어모터(243) 및 제2회전제어모터(249)는 건조효율 및 건조품질 향상을 위해 제어부의 제어 신호에 따라 각각 일정 각도로 회전될 수 있다. 이 경우, 에어나이프(247)는 도 7 및 도 8에 도시된 배치상태가 혼합되어 실시될 수 있다.
상술한 실시예들에 따라 에어나이프(247)가 배치되면, 도장철근(1)의 표면에 잔존하는 냉각수가 효율적으로 제거된다. 또한, 핀홀(h)에 흡착된 냉각수도 효율적으로 제거된다. 이에 따라, 건조효율 및 건조품질이 향상되고, 최종적으로 건조속도가 높아져 생산속도가 향상된다.
상술한 실시예들에 따라 본 발명의 일 실시예에 따른 건조장치의 동작 시 도장철근을 1m/min의 속도로 이송할 때 냉각수 잔존량이 약 5% 수준으로, 기존 냉각수 잔존량 20% 수준 대비 75%의 냉각수 잔존량의 감소효과가 구현되었다.
이상, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
110 : 하우징 120 : 냉각수 분사노즐
140 : 냉각모듈 150 : 필터모듈

Claims (10)

  1. 표면에 도막이 형성되는 도장철근; 외관을 형성하며, 하측에 저수조가 구비되는 하우징; 상기 하우징 내부에 구비되고, 상기 도장철근을 길이방향으로 이송하는 제1이송롤러; 상기 하우징의 상측에 구비되며, 상기 도장철근의 길이방향으로 배치되어, 상기 도장철근에 냉각수를 분사하는 냉각수 분사노즐; 일단이 상기 저수조에 연결되고, 타단이 냉각모듈에 연결되는 제1펌프; 일단이 상기 냉각모듈에 연결되고, 타단이 상기 냉각수 분사노즐에 연결되는 제2펌프; 및 상기 냉각수가 분사된 상기 도장철근을 건조시키는 건조장치; 를 포함하고,
    상기 건조장치는, 외관을 형성하는 상부프레임; 상기 상부프레임의 하측에 구비되고 상기 냉각수가 분사된 상기 도장철근을 이송하는 제2이송롤러; 상기 상부프레임의 상측에 구비되고 상기 도장철근의 길이방향으로 이동하는 이동모듈; 및 상기 이동모듈에 회동 가능하게 구비되고 상기 도장철근에 건조공기를 분사하여 상기 도장철근의 냉각수를 제거하는 건조모듈; 을 포함하고,
    상기 이동모듈은, 상기 건조모듈이 구비되고 상기 도장철근의 길이방향으로 이동하는 이동프레임을 포함하고,
    상기 건조모듈은, 상기 이동프레임의 내측에 구비되는 지지로드; 상기 이동프레임의 일단부에 구비되어 상기 지지로드를 회전시키는 제1회전제어모터; 상기 지지로드에 연결되는 연결로드; 상기 연결로드의 단부에 구비되어, 상기 도장철근으로 건조공기를 분사하는 에어나이프; 및 상기 연결로드와 상기 에어나이프 사이에 구비되어 상기 에어나이프를 회전시키는 제2회전제어모터; 를 포함하고,
    상기 에어나이프는 상기 건조모듈에 적어도 한 쌍이 구비되며,
    상기 제2회전제어모터는 상기 각각의 에어나이프를 회전시켜 상기 한 쌍의 에어나이프가 서로 교각을 형성하도록 하는 도장철근 후처리장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1이송롤러는 상기 도장철근이 안착되는 안착부가 상기 제1이송롤러의 길이방향을 따라 일정 간격 이격되게 형성되고,
    상기 냉각수 분사노즐은 상기 안착부의 상측에 상기 안착부와 상호 엇갈리게 배치되는 도장철근 후처리장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 냉각수 분사노즐에는 상기 냉각수를 상기 도장철근으로 분사하는 분사헤드가 구비되고, 상기 분사헤드의 냉각수 분사각도는 80° ~ 110°인 도장철근 후처리장치.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 이동모듈은,
    상기 상부프레임의 상측에 고정 구비되는 이동제어모터; 및
    일단이 상기 이동제어모터에 결합되고, 상기 이동프레임을 관통하여 상기 이동제어모터의 회전 시 상기 이동프레임을 상기 도장철근의 길이방향으로 이동시키는 나사축;
    을 포함하는 도장철근 후처리장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 이동모듈은 상기 상부프레임과 상기 이동프레임 사이에 구비되는 엘엠가이드를 포함하는 도장철근 후처리장치.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1회전제어모터는 상기 지지로드를 회전시켜 상기 연결로드와 상기 도장철근이 예각을 형성하도록 하는 도장철근 후처리장치.
  10. 삭제
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