KR102195682B1

KR102195682B1 - 중간 전사 매체

Info

Publication number: KR102195682B1
Application number: KR1020207008884A
Authority: KR
Inventors: 스구루 야베; 에미 마츠바
Original assignee: 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤
Priority date: 2018-06-29
Filing date: 2019-05-09
Publication date: 2020-12-28
Also published as: KR20200037428A; JP6579457B1; US10890865B2; EP3656573B1; JP2020001351A; EP3656573A1; EP3656573A4; US20200292970A1; WO2020003751A1

Abstract

본 발명은 높은 내구성을 가지며, 또한 높은 백화 방지성 및 화상 안정성을 갖는 중간 전사 매체를 제공하는 것을 과제로 한다.
본 발명의 중간 전사 매체는, 기재와, 제1 중간층, 제2 중간층 및 수용층을 구비하는 전사층을 포함하고, 제1 중간층이, 유리 전이 온도 80℃ 이상의 (메트)아크릴폴리올 수지를 포함하고, 제2 중간층이, 유리 전이 온도 45℃ 이상의 폴리에스테르 및 평균 입자 직경 2 ㎛ 이상 5 ㎛ 이하의 필러를 포함하고, 제2 중간층에서의 필러의 함유량이 0.5 질량% 이상 5 질량% 이하인 것을 특징으로 한다.

Description

중간 전사 매체

본 발명은 중간 전사 매체에 관한 것이다.

종래, 여러가지 열전사 기록 방법이 알려져 있지만, 최근, 승화성 염료를 함유하는 염료층을 구비하는 열전사 시트와 피전사체를 중합시키고, 이어서, 열전사 프린터가 구비하는 서멀 헤드에 의해 열전사 시트를 가열함으로써, 염료층 중의 승화성 염료를 피전사체 상으로 이행시켜 화상을 형성하여 인화물을 얻는 승화형 열전사 방식이 널리 이용되고 있다.

승화형 열전사 방식에 의한 화상 형성은, 피전사체의 표면 형상 등에 따라서는 곤란한 경우가 있어, 이러한 경우에는, 전사층을 구비하는 중간 전사 매체를 이용한 화상 형성이 행해지고 있다.

중간 전사 매체를 이용한 화상의 형성은, 열전사 시트를 가열하여, 열전사 시트가 구비하는 염료층 중의 승화성 염료를, 중간 전사 매체가 구비하는 전사층을 구성하는 수용층으로 이행시켜 화상을 형성한 후, 중간 전사 매체를 가열하여 전사층을 피전사체 상으로 전사시키는 것에 의해 행해진다.

또한, 종래부터, 인화물에 형성된 화상의 내마모성이나 내용제성 등의 내구성 향상을 목적으로, 전사층을 구성하는 층으로서, 폴리에스테르 등의 수지 재료를 포함하는 보호층을 더 구비하는 중간 전사 매체가 제안되어 있다.

최근, 인화물의 생산성 향상을 목적으로, 중간 전사 매체가 구비하는 전사층을 고속으로 전사하는 것이 행해지고 있지만, 보호층에 포함되는, 전사 시의 가열에 의해 연화하는 수지 재료가 전사 속도에 추종할 수 없는 결과, 미세한 균열에 기인하는 백화가 생겨 인화물의 품위를 손상해 버리는 경우가 있어, 개선이 요구되고 있다. 또한, 백화의 발생은, 피전사체의 반송 방향과 인화물의 반송 방향을 변경하는 기구가 설치되어 있는 경우에도 문제가 되었다.

이번에 본 발명자들은, 기재와, 제1 중간층, 제2 중간층 및 수용층을 구비하는 전사층을 포함하는 중간 전사 매체에 있어서, 제1 중간층에, 특정 수치 범위의 유리 전이 온도를 갖는 (메트)아크릴폴리올 수지를 함유시키고, 제2 중간층에, 특정 수치 범위의 유리 전이 온도를 갖는 폴리에스테르 및 특정 수치 범위의 평균 입경 및 함유량을 갖는 필러를 함유시키는 것에 의해, 중간 전사 매체의 높은 내구성을 유지하면서 백화의 발생을 방지할 수 있다는 지견을 얻었다.

또한, 상기 중간 전사 매체에 의하면, 얻어지는 인화물 표면에서의 요철의 발생을 억제할 수 있고, 상기 요철에 기인하는 화상 불균일의 발생을 방지할 수 있다(이하, 경우에 따라 화상 안정성이라고 함)는 지견을 얻었다.

본 발명은 상기 지견에 기초하여 이루어진 것으로, 그 해결하고자 하는 과제는, 높은 내구성을 가지며 높은 백화 방지성 및 화상 안정성을 갖는 중간 전사 매체를 제공하는 것이다.

본 발명의 중간 전사 매체는, 기재와, 제1 중간층, 제2 중간층 및 수용층을 구비하는 전사층을 포함하고, 제1 중간층이, 유리 전이 온도 80℃ 이상의 (메트)아크릴폴리올 수지를 포함하고, 제2 중간층이, 유리 전이 온도 45℃ 이상의 폴리에스테르 및 평균 입자 직경 2 ㎛ 이상 5 ㎛ 이하의 필러를 포함하고, 제2 중간층에서의 필러의 함유량이 0.5 질량% 이상 5 질량% 이하인 것을 특징으로 한다.

일실시형태에 있어서, 필러는 (메트)아크릴 수지 입자이다.

일실시형태에 있어서, 필러의 형상은 구형이다.

일실시형태에 있어서, (메트)아크릴폴리올 수지는, Tg가 80℃ 이상인 (메트)아크릴폴리올 수지를 경화재에 의해 경화시킨 경화형 (메트)아크릴폴리올 수지이다.

일실시형태에 있어서, 경화재는 이소시아네이트 화합물이며, 이소시아네이트 화합물이 갖는 이소시아네이트기와, (메트)아크릴폴리올 수지가 갖는 수산기의 몰당량비(-NCO/-OH)는 0.2 이상 3 이하이다.

일실시형태에 있어서, 폴리에스테르의 유리 전이 온도는 50℃ 이상 80℃ 이하이다.

일실시형태에 있어서, 제2 중간층의 두께와 상기 수용층의 두께의 합은 1 ㎛ 이상 9 ㎛ 이하이다.

본 발명에 의하면, 높은 내구성을 가지며 높은 백화 방지성 및 화상 안정성을 갖는 중간 전사 매체를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 중간 전사 매체의 일실시형태를 나타내는 모식 단면도이다.
도 2는 본 발명의 중간 전사 매체의 일실시형태를 나타내는 모식 단면도이다.
도 3은 본 발명의 중간 전사 매체의 일실시형태를 나타내는 모식 단면도이다.
도 4는 본 발명의 중간 전사 매체의 일실시형태를 나타내는 모식 단면도이다.
도 5는 실시예의 백화 방지 평가에서의 인화물의 제작에 관해 설명하기 위한 개략도이다.

(중간 전사 매체)

본 발명의 중간 전사 매체(10)는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 기재(11)와, 전사층(12)을 구비하고, 상기 전사층(12)은, 제1 중간층(13), 제2 중간층(14) 및 수용층(15)을 구비한다.

일실시형태에 있어서, 본 발명의 중간 전사 매체(10)가 구비하는 전사층(12)은, 도 2에 나타낸 바와 같이, 제1 중간층(13) 아래에 박리층(16)을 구비한다.

일실시형태에 있어서, 본 발명의 중간 전사 매체(10)는, 도 3에 나타낸 바와 같이, 기재(11)와 전사층(12) 사이에 이형층(17)을 구비한다.

또한, 일실시형태에 있어서, 본 발명의 중간 전사 매체(10)는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 기재(11)의 전사층(12)이 형성된 면과는 반대의 면에 배면층(18)을 구비한다.

이하, 본 발명의 중간 전사 매체가 구비하는 각 층에 관해 설명한다.

(기재)

기재는, 열전사 시에 가해지는 열에너지(예컨대, 서멀 헤드에 의한 열)에 견딜 수 있는 내열성을 가지며, 기재 상에 형성되는 층을 지지할 수 있는 기계적 강도를 갖는다.

기재로서, 예컨대, 상질지, 아트지, 코팅지, 레진코팅지, 캐스트코팅지, 판지, 합성지 및 함침지 등의 종이 기재나 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 1,4-폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트, 테레프탈산-시클로헥산디메탄올-에틸렌글리콜 공중합체 등의 폴리에스테르, 나일론 6 및 나일론 6,6 등의 폴리아미드, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 및 폴리메틸펜텐 등의 폴리올레핀, 폴리염화비닐, 폴리비닐알콜(PVA), 폴리아세트산비닐, 염화비닐-아세트산비닐 공중합체 및 폴리비닐피롤리돈(PVP) 등의 비닐 수지, 폴리비닐아세트아세탈 및 폴리비닐부티랄 등의 폴리비닐아세탈, 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트 및 폴리메틸메타크릴레이트 등의 (메트)아크릴 수지, 폴리이미드 및 폴리에테르이미드 등의 이미드 수지, 셀로판, 셀룰로오스아세테이트, 니트로셀룰로오스, 셀룰로오스아세테이트프로피오네이트(CAP) 및 셀룰로오스아세테이트부틸레이트(CAB) 등의 셀룰로오스 수지, 폴리스티렌(PS) 등의 스티렌 수지, 폴리카보네이트 및 아이오노머 수지 등으로 구성되는 필름(이하, 단순히 「수지 필름」이라고 함)을 사용할 수 있다. 상기 수지 필름은, 연신 필름이어도 좋고 미연신 필름이어도 좋지만, 강도라는 관점에서는, 일축 방향 또는 이축 방향으로 연신된 연신 필름을 사용하는 것이 바람직하다.

또, 본 발명에 있어서, 「(메트)아크릴」에는 「아크릴」과 「메타크릴」이 모두 포함된다.

또한, 본 발명에 있어서, 「(메트)아크릴레이트」에는 「아크릴레이트」와 「메타크릴레이트」가 모두 포함된다.

또한, 상기 종이 기재 단독으로 이루어진 적층체, 수지 필름 단독으로 이루어진 적층체, 또는 종이 기재와 수지 필름의 적층체를 기재로서 사용할 수 있다.

이들 적층체는, 드라이 라미네이션법, 웨트 라미네이션법 및 익스트루전법 등을 이용하는 것에 의해 제작할 수 있다.

기재의 두께는, 특별히 한정되는 것이 아니라, 예컨대 1 ㎛ 이상 300 ㎛ 이하로 할 수 있다.

(전사층)

전사층은, 제1 중간층, 제2 중간층 및 수용층을 구비한다. 또한, 일실시형태에 있어서, 전사층은 제1 중간층 아래에 박리층을 더 구비한다.

(제1 중간층)

제1 중간층은, 유리 전이 온도(Tg)가 80℃ 이상인 (메트)아크릴폴리올 수지를 적어도 1종 포함한다.

(메트)아크릴폴리올 수지의 Tg는, 80℃ 이상 110℃ 이하인 것이 바람직하고, 85℃ 이상 105℃ 이하인 것이 보다 바람직하다. 이것에 의해, 중간 전사 매체의 내구성을 보다 향상시킬 수 있다.

본 발명에 있어서 Tg는, JIS K 7121에 준거하여, 시차 주사 열량 측정(DSC)에 의해 구하는 값이다.

본 발명에 있어서, (메트)아크릴폴리올 수지란, 중합 성분으로서, 히드록시기를 갖는 (메트)아크릴산에스테르를 적어도 1종 포함하는 수지를 의미한다.

히드록시기를 갖는 (메트)아크릴산에스테르로는, 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트, 3-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 2-히드록시부틸(메트)아크릴레이트 및 2-히드록시-3-페녹시프로필(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다.

(메트)아크릴폴리올 수지에서의 히드록시기를 갖는 (메트)아크릴산에스테르의 함유량은, 전체 구성 단위에 대하여, 8 질량% 이상인 것이 바람직하고, 10 질량% 이상인 것이 보다 바람직하다. 이것에 의해, 중간 전사 매체의 내구성을 보다 향상시킬 수 있다.

(메트)아크릴폴리올 수지는, 중합 성분으로서, (메트)아크릴산에스테르 이외의 모노머를 1종 또는 2종 이상 포함하고 있어도 좋고, 예컨대 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, 부틸(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트 및 옥틸(메트)아크릴레이트 등의 (메트)아크릴산알킬에스테르, 스티렌, α-메틸스티렌, 비닐톨루엔, 아크릴아미드, 메타크릴아미드, 아세트산비닐 및 무수말레산 등을 들 수 있다.

(메트)아크릴폴리올 수지의 수산기가는, 10 mgKOH/g 이상 100 mgKOH/g 이하의 범위 내인 것이 바람직하다. 이것에 의해, 중간 전사 매체의 내구성을 보다 향상시킬 수 있고, 그 박(箔)절단성을 향상시킬 수 있고, 테일링 등의 발생을 방지할 수 있다.

또, 본 발명에 있어서, 아크릴계 폴리올 수지의 「수산기가」란, (메트)아크릴폴리올 수지 1 g 중에 포함되는 수산기를 아세틸화하기 위해 요구되는 수산화칼륨의 mg수를 의미한다. 수산기가는, JIS K 0070에 준거하여, 아크릴계 폴리올 수지를, 무수아세트산을 포함하는 피리딘 용액으로 하고, 수산기를 아세틸화시키고, 과잉의 아세틸화 시약을 물에 의해 가수 분해하고, 생성된 아세트산을 수산화칼륨으로 적정(滴定)을 행함으로써 구할 수 있다.

(메트)아크릴폴리올 수지의 중량 평균 분자량(Mw)은, 8000 이상 70000 이하인 것이 바람직하고, 10000 이상 50000 이하인 것이 보다 바람직하다. 이것에 의해, 중간 전사 매체의 내구성을 보다 향상시킬 수 있고, 그 박절단성을 향상시킬 수 있다.

또, 본 발명에 있어서, 수지의 Mw는, 폴리스티렌을 표준 물질로서 겔침투 크로마토그래피에 의해 측정한 값을 의미하며, JIS K 7252-1에 준거한 방법으로 측정한다.

(메트)아크릴폴리올 수지는, Tg가 80℃ 이상인 (메트)아크릴폴리올 수지를 경화재에 의해 경화시킨 경화형 (메트)아크릴폴리올 수지인 것이 바람직하다. 이것에 의해, 중간 전사 매체의 내구성을 보다 향상시킬 수 있다.

경화재로는, 예컨대 지방족 아민 화합물, 고리형 지방족 아민 화합물, 방향족 아민 화합물, 티탄 킬레이트재, 지르코늄 킬레이트재 및 알루미늄 킬레이트재 등의 금속 킬레이트재, 산무수물 및 이소시아네이트 화합물 등을 들 수 있다.

이소시아네이트 화합물로는, 예컨대 크실렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 파라페닐렌디이소시아네이트, 1-클로로-2,4-페닐디이소시아네이트, 2-클로로-1,4-페닐디이소시아네이트, 2,4-톨루엔디이소시아네이트, 2,6-톨루엔디이소시아네이트, 1,5-나프탈렌디이소시아네이트, 트리진디이소시아네이트, p-페닐렌디이소시아네이트, trans-시클로헥산, 1,4-디이소시아네이트, 4,4'-비페닐렌디이소시아네이트, 트리페닐메탄트리이소시아네이트 및 4,4’,4’’-트리메틸-3,3’,2’-트리이소시아네이트-2,4,6-트리페닐시아누레이트 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 크실렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트 및 헥사메틸렌디이소시아네이트가 바람직하다. 이것에 의해, 제1 중간층의 황변을 방지할 수 있고, 그 투명성을 유지할 수 있다.

경화재가 이소시아네이트 화합물인 경우, 상기 화합물이 갖는 이소시아네이트기와, (메트)아크릴폴리올 수지가 갖는 수산기의 몰당량비(-NCO/-OH)는 0.2 이상 3 이하인 것이 바람직하고, 0.3 이상 2 이하인 것이 보다 바람직하다. 이것에 의해, 중간 전사 매체의 백화 방지성을 보다 향상시킬 수 있고, 그 박절단성을 향상시킬 수 있다.

제1 중간층에서의 (메트)아크릴폴리올 수지의 함유량은, 50 질량% 이상 99 질량% 이하인 것이 바람직하고, 70 질량% 이상 95 질량% 이하인 것이 보다 바람직하다. 이것에 의해, 중간 전사 매체의 내구성을 보다 향상시킬 수 있고, 그 박절단성을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 특성을 손상하지 않는 범위에서, 제1 중간층은, 유리 전이 온도(Tg)가 80℃ 미만인 (메트)아크릴폴리올 수지, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리올레핀, 비닐 수지, 폴리비닐아세탈, (메트)아크릴 수지, 이미드 수지, 셀룰로오스 수지, 스티렌 수지, 폴리카보네이트 및 아이오노머 수지 등의 그 밖의 수지 재료를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 특성을 손상하지 않는 범위에서, 충전재, 가소재, 대전 방지재, 자외선 흡수재, 무기 입자, 유기 입자, 이형재 및 분산재 등의 첨가재를 포함할 수 있다.

제1 중간층의 두께는, 0.5 ㎛ 이상 5 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 1 ㎛ 이상 4 ㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다. 이것에 의해, 중간 전사 매체의 내구성을 보다 향상시킬 수 있고, 그 박절단성을 향상시킬 수 있다.

제1 중간층은, 상기 재료를 물 또는 적당한 용매에 분산 또는 용해하여 도공액으로 하여고, 이것을, 롤코팅법, 리버스 롤코팅법, 그라비아코팅법, 리버스 그라비아코팅법, 바코팅법 및 로드코팅법 등의 공지의 수단에 의해, 기재 등의 위에 도포하여 도막을 형성시키고, 이것을 건조시키는 것에 의해 형성할 수 있다.

(제2 중간층)

제2 중간층은, Tg가 45℃ 이상인 폴리에스테르 및 평균 입자 직경이 2 ㎛ 이상 5 ㎛ 이하인 필러를, 각각 적어도 1종 포함한다.

본 발명에 있어서, 폴리에스테르란 디카르복실산 화합물과 디올 화합물의 공중합체를 의미한다.

디카르복실산 화합물로는, 예컨대 말론산, 숙신산, 글루탈산, 아디프산, 수베르산, 세바스산, 도데칸디온산, 에이코산디온산, 피멜산, 아젤라산, 메틸말론산 및 에틸말론산, 아다만탄디카르복실산, 노르보넨디카르복실산, 시클로헥산디카르복실산, 데칼린디카르복실산, 테레프탈산, 이소프탈산, 프탈산, 1,4-나프탈렌디카르복실산, 1,5-나프탈렌디카르복실산, 2,6-나프탈렌디카르복실산, 1,8-나프탈렌디카르복실산, 4,4'-디페닐디카르복실산, 4,4'-디페닐에테르디카르복실산, 5-나트륨술포이소프탈산, 페닐렌단디카르복실산, 안트라센디카르복실산, 페난트렌디카르복실산, 9,9'-비스(4-카르복시페닐)플루오렌산 및 이들의 에스테르 유도체 등을 들 수 있다.

디올 화합물로는, 예컨대 에틸렌글리콜, 1,2-프로판디올, 1,3-프로판디올, 부탄디올, 2-메틸-1,3-프로판디올, 헥산디올, 네오펜틸글리콜, 시클로헥산디메탄올, 시클로헥산디에탄올, 데카히드로나프탈렌디메탄올, 데카히드로나프탈렌디에탄올, 노르보난디메탄올, 노르보난디에탄올, 트리시클로데칸디메탄올, 트리시클로데칸에탄올, 테트라시클로도데칸디메탄올, 테트라시클로도데칸디에탄올, 데칼린디메탄올, 데칼린디에탄올, 5-메틸올-5-에틸-2-(1,1-디메틸-2-히드록시에틸)-1,3-디옥산, 시클로헥산디올, 비시클로헥실-4,4'-디올, 2,2-비스(4-히드록시시클로헥실프로판), 2,2-비스(4-(2-히드록시에톡시)시클로헥실)프로판, 시클로펜탄디올, 3-메틸-1,2-시클로펜타디올, 4-시클로펜텐-1,3-디올, 아다만디올, 파라크실렌글리콜, 비스페놀 A, 비스페놀 S, 스티렌글리콜, 트리메틸올프로판 및 펜타에리트리톨 등을 들 수 있다.

본 발명의 특성을 손상하지 않는 범위에서, 폴리에스테르는, 디카르복실산 화합물 및 디올 화합물 이외의 모노머를 포함하고 있어도 좋지만, 그 함유량은, 전체 구성 단위에 대하여, 40 질량% 이하인 것이 바람직하고, 30 질량% 이하인 것이 보다 바람직하고, 20 질량% 이하인 것이 더욱 바람직하다.

본 발명에서는, 폴리에스테르의 Tg는, 50℃ 이상 80℃ 이하인 것이 바람직하고, 55℃ 이상 70℃ 이하인 것이 보다 바람직하다. 이것에 의해, 중간 전사 매체의 백화 방지성 및 내구성을 보다 향상시킬 수 있고, 그 박절단성 및 반송 주름 방지성을 향상시킬 수 있다.

폴리에스테르의 수평균 분자량(Mn)은, 2000 이상 25000 이하인 것이 바람직하고, 8000 이상 20000 이하인 것이 보다 바람직하다. 이것에 의해, 중간 전사 매체의 내구성을 보다 향상시킬 수 있고, 그 박절단성을 향상시킬 수 있다.

또, 본 발명에 있어서, 수지의 Mn은, 폴리스티렌을 표준 물질로서 겔침투 크로마토그래피에 의해 측정한 값을 의미하며, JIS K 7252-1에 준거한 방법으로 측정한다.

제2 중간층에서의 폴리에스테르의 함유량은, 50 질량% 이상 99.5 질량% 이하인 것이 바람직하고, 70 질량% 이상 98 질량% 이하인 것이 보다 바람직하다. 이것에 의해, 중간 전사 매체의 백화 방지성 및 내구성을 보다 향상시킬 수 있고, 그 박절단성 및 반송 주름 방지성을 향상시킬 수 있다.

필러는, 유기 필러이어도 좋고 무기 필러이어도 좋으며, 이들을 병용해도 좋다.

유기 필러로는, 예컨대 멜라민 수지, 벤조구아나민 수지, (메트)아크릴 수지, 폴리아미드, 불소 수지, 페놀 수지, 스티렌 수지, 폴리올레핀, 실리콘 수지 및 이들 수지를 구성하는 모노머의 공중합체 등의 수지로 이루어진 입자(수지 입자)를 들 수 있다. 이들 중에서도, 내구성이라는 관점에서, (메트)아크릴 수지로 이루어진 입자가 특히 바람직하다.

또한, 무기 필러로는, 탈크 및 카올린 등의 점토 광물, 탄산칼슘 및 탄산마그네슘 등의 탄산염, 수산화알루미늄 및 수산화마그네슘 등의 수산화물, 황산칼슘 등의 황산염, 실리카 등의 산화물, 그래파이트, 질산칼륨 및 질화붕소 등을 들 수 있다.

필러의 형상은, 구형, 타원형, 원기둥형 및 각기둥형 등의 어느 것이어도 좋고, 중간 전사 매체의 백화 방지성 및 전사층의 내구성이라는 관점에서는 구형인 것이 바람직하다.

보다 구체적으로는, 본 발명에서의 구형이란, 필러의 진구율이 1 이상 1.3 이하인 것을 의미한다. 보다 바람직하게는 1 이상 1.1 이하다.

또, 본 발명에 있어서, 진구율이란 필러의 최장 직경/최단 직경을 의미한다.

또한, 필러는, 그 표면이 실란커플링제 등의 표면 처리재에 의해 처리된 것이어도 좋다.

필러의 평균 입자 직경은, 3.8 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 3.5 ㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다. 이것에 의해, 중간 전사 매체의 백화 방지성 및 화상 안정성을 보다 향상시킬 수 있고 그 반송 주름 방지성을 향상시킬 수 있다.

또, 본 발명에 있어서, 평균 입자 직경은 체적 평균 입자 직경을 의미하며, JIS Z 8819-2에 준거하여 측정한다.

제2 중간층에서의 필러의 함유량은, 0.5 질량% 이상 5 질량% 이하이며, 0.7 질량% 이상 4.7 질량% 이하인 것이 바람직하고, 1 질량% 이상 4.5 질량% 이하인 것이 보다 바람직하다. 이것에 의해, 중간 전사 매체의 백화 방지성, 내구성 및 화상 안정성을 보다 향상시킬 수 있고, 그 반송 주름 방지성을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 특성을 손상하지 않는 범위에서, 제2 중간층은, Tg가 45℃ 미만인 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리올레핀, 비닐 수지, 폴리비닐아세탈, (메트)아크릴 수지, 이미드 수지, 셀룰로오스 수지, 스티렌 수지, 폴리카보네이트 및 아이오노머 수지 등의 그 밖의 수지 재료 및 상기 첨가재를 포함할 수 있다.

제2 중간층의 두께는, 0.5 ㎛ 이상 4.5 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 1 ㎛ 이상 3 ㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다. 이것에 의해, 중간 전사 매체의 백화 방지성, 내구성 및 화상 안정성을 보다 향상시킬 수 있고, 그 박절단성 및 반송 주름 방지성을 향상시킬 수 있다.

제2 중간층은, 상기 재료를 물 또는 적당한 용매에 분산 또는 용해하여 도공액으로 하고, 이것을 롤코팅법, 리버스 롤코팅법, 그라비아코팅법, 리버스 그라비아코팅법, 바코팅법 및 로드코팅법 등의 공지의 수단에 의해, 제1 중간층 상에 도포하여 도막을 형성시키고, 이것을 건조시키는 것에 의해 형성할 수 있다.

(수용층)

수용층은, 수지 재료를 적어도 1종 포함하며, 예컨대 폴리올레핀, 비닐 수지, (메트)아크릴 수지, 셀룰로오스 수지, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리카보네이트, 스티렌 수지 및 폴리우레탄 등을 들 수 있다.

수용층에서의 수지 재료의 함유량은, 50 질량% 이상 99 질량% 이하인 것이 바람직하고, 70 질량% 이상 95 질량% 이하인 것이 보다 바람직하다. 이것에 의해, 수용층 상에 양호한 화상을 형성할 수 있다.

일실시형태에 있어서, 수용층은 1종 또는 2종 이상의 실리콘 오일을 포함한다. 수용층이 실리콘 오일을 포함하는 것에 의해, 화상 형성 시의 열전사 시트와 수용층의 이형성을 향상시킬 수 있다.

실리콘 오일로는, 예컨대 디메틸 실리콘 오일 및 메틸페닐 실리콘 오일 등의 스트레이트 실리콘 오일 및 아미노 변성 실리콘 오일, 에폭시 변성 실리콘 오일, 카르복시 변성 실리콘 오일, 메타크릴 변성 실리콘 오일, 머캅토 변성 실리콘 오일, 카르비놀 변성 실리콘 오일, 불소 변성 실리콘 오일, 메틸스티릴 변성 실리콘 오일 및 폴리에테르 변성 실리콘 오일 등의 변성 실리콘 오일을 들 수 있다.

수용층에서의 실리콘 오일의 함유량은, 0.1 질량% 이상 10 질량% 이하인 것이 바람직하고, 1 질량% 이상 5 질량% 이하인 것이 보다 바람직하다. 이것에 의해, 화상 형성 시의 열전사 시트와 수용층의 이형성을 보다 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 특성을 손상하지 않는 범위에서, 수용층은 상기 첨가재를 포함할 수 있다.

수용층의 두께는, 0.5 ㎛ 이상 4.5 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 1 ㎛ 이상 3 ㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다. 이것에 의해, 중간 전사 매체의 박절단성을 유지하면서, 수용층 상에 양호한 화상을 형성할 수 있다.

또한, 제2 중간층의 두께와 수용층의 두께의 합은, 1 ㎛ 이상 9 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 2 ㎛ 이상 6 ㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다. 이것에 의해, 중간 전사 매체의 백화 방지성 및 화상 안정성을 보다 향상시킬 수 있다.

수용층은, 상기 재료를 물 또는 적당한 용매에 분산 또는 용해하여 도공액으로 하고, 이것을 롤코팅법, 리버스 롤코팅법, 그라비아코팅법, 리버스 그라비아코팅법, 바코팅법 및 로드코팅법 등의 공지의 수단에 의해, 제2 중간층 상에 도포하여 도막을 형성시키고, 이것을 건조시키는 것에 의해 형성할 수 있다.

(박리층)

일실시형태에 있어서, 본 발명의 중간 전사 매체가 구비하는 전사층은, 제1 중간층 아래에 박리층을 구비한다. 이것에 의해, 전사층의 전사성을 향상시킬 수 있다.

일실시형태에 있어서, 박리층은 1종 또는 2종 이상의 수지 재료를 포함하며, 예컨대 (메트)아크릴 수지, 셀룰로오스 수지, 비닐 수지, 폴리우레탄, 실리콘 수지 및 불소 수지 등을 들 수 있다.

이들 중에서도, 중간 전사 매체의 내구성 및 박절단성이라는 관점에서, (메트)아크릴 수지가 바람직하다.

박리층은, Tg가 105℃ 이하인 수지 재료를 포함하는 것이 바람직하고, 상기 Tg는 60℃ 이상 105℃ 이하인 것이 보다 바람직하다. 이것에 의해, 중간 전사 매체의 내구성을 보다 향상시킬 수 있고, 그 박절단성을 향상시킬 수 있다.

박리층에서의 수지 재료의 함유량은, 50 질량% 이상 90 질량% 이하인 것이 바람직하고, 70 질량% 이상 85 질량% 이하인 것이 보다 바람직하다. 이것에 의해, 전사층의 전사성을 향상시킬 수 있다.

일실시형태에 있어서, 박리층은 1종 또는 2종 이상의 왁스를 포함하며, 예컨대 밀랍, 경랍, 목랍, 미강랍, 카나우바 왁스, 칸데릴라 왁스 및 몬탄 왁스 등의 천연 왁스, 파라핀 왁스, 마이크로 크리스탈린 왁스, 산화 왁스, 오조케라이트, 세레신, 에스테르 왁스 및 폴리에틸렌 왁스 등의 합성 왁스, 마르가르산, 로르산, 미리스트산, 팔미트산, 스테아르산, 푸로산 및 베헨산 등의 고급 포화 지방산, 스테아릴알콜 및 베헤닐 알코올 등의 고급 포화 1가 알콜, 소르비탄의 지방산 에스테르 등의 고급 에스테르, 스테아르산아미드 및 올레산아미드 등의 고급 지방산 아미드 등을 들 수 있다.

박리층에서의 왁스의 함유량은, 0.1 질량% 이상 10 질량% 이하인 것이 바람직하고, 1 질량% 이상 8 질량% 이하인 것이 보다 바람직하다. 이것에 의해, 전사층의 전사성을 향상시킬 수 있다.

일실시형태에 있어서, 박리층은 1종 또는 2종 이상의 자외선 흡수재를 포함한다. 이것에 의해, 수용층 상에 형성되는 화상의 내광성 및 내후성을 향상시킬 수 있다. 자외선 흡수재로는, 벤조페논 화합물, 벤조트리아졸 화합물이나 자외선 흡수성 수지 등을 들 수 있다.

박리층에서의 왁스의 함유량은, 0.1 질량% 이상 10 질량% 이하인 것이 바람직하고, 1 질량% 이상 8 질량% 이하인 것이 보다 바람직하다. 이것에 의해, 수용층 상에 형성되는 화상의 내광성 및 내후성을 보다 향상시킬 수 있다.

박리층은, 본 발명의 특성을 손상하지 않는 범위에서 상기 첨가재를 포함할 수 있다.

박리층의 두께는 특별히 한정되는 것이 아니지만, 예컨대 0.1 ㎛ 이상 5.0 ㎛ 이하로 할 수 있다.

박리층의 형성은, 상기 재료를 물 또는 적당한 용매에 분산 또는 용해시키고, 롤코팅법, 리버스 롤코팅법, 그라비아코팅법, 리버스 그라비아코팅법, 바코팅법 및 로드코팅법 등의 공지의 수단에 의해, 기재 등의 위에 도포하여 도막을 형성시키고, 이것을 건조시키는 것에 의해 형성할 수 있다.

(이형층)

일실시형태에 있어서, 본 발명의 중간 전사 매체는, 기재와 전사층 사이에 이형층을 구비한다. 이것에 의해, 전사층의 전사성을 향상시킬 수 있다.

일실시형태에 있어서, 이형층은 1종 또는 2종 이상의 수지 재료를 포함하고, 예컨대 (메트)아크릴 수지, 폴리우레탄, 아세탈 수지, 폴리아미드, 폴리에스테르, 멜라민 수지, 폴리올 수지, 셀룰로오스 수지 및 실리콘 수지 등을 들 수 있다.

또한, 일실시형태에 있어서, 이형층은 1종 또는 2종 이상의 이형재를 포함하고, 예컨대 실리콘 오일, 인산에스테르계 가소재, 불소계 화합물, 왁스, 금속 비누 및 필러 등을 들 수 있다.

이형층의 두께는, 특별히 한정되지 않고, 예컨대 0.2 ㎛ 이상 2.0 ㎛ 이하로 할 수 있다.

이형층은, 상기 재료를 물 또는 적당한 용매에 분산 또는 용해시키고, 롤코팅법, 리버스 롤코팅법, 그라비아코팅법, 리버스 그라비아코팅법, 바코팅법 및 로드코팅법 등의 공지의 수단에 의해, 기재 상에 도포하여 도막을 형성시키고, 이것을 건조시키는 것에 의해 형성할 수 있다.

(배면층)

일실시형태에 있어서, 본 발명의 중간 전사 매체는, 기재의 전사층이 형성된 면과는 반대의 면에 배면층을 구비한다.

일실시형태에 있어서, 배면층은 1종 또는 2종 이상의 수지 재료를 포함하며, 예컨대 셀룰로오스 수지, 스티렌 수지, 비닐 수지, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 실리콘 변성 폴리우레탄, 불소 변성 폴리우레탄 및 (메트)아크릴 수지 등을 들 수 있다.

일실시형태에 있어서, 배면층은 무기 또는 유기의 입자를 포함한다. 이것에 의해, 열전사 시의 가열에 의한 스티킹이나 주름의 발생을 보다 방지할 수 있다.

무기 입자로는, 예컨대 탈크 및 카올린 등의 점토 광물, 탄산칼슘 및 탄산마그네슘 등의 탄산염, 수산화알루미늄 및 수산화마그네슘 등의 수산화물, 황산칼슘 등의 황산염, 실리카 등의 산화물, 그래파이트, 질산칼륨 및 질화붕소 등의 무기 입자를 들 수 있다. 또한, 유기 입자로는, (메트)아크릴 수지, 테플론(등록상표) 수지, 실리콘 수지, 라우로일 수지, 페놀 수지, 아세탈 수지, 스티렌 수지 및 폴리아미드 등으로 이루어진 유기 수지 입자 또는 이들을 가교재와 반응시킨 가교 수지 입자 등을 들 수 있다.

배면층의 두께는 특별히 한정되지 않고, 예컨대 0.1 ㎛ 이상 2 ㎛ 이하로 할 수 있다.

배면층은, 상기 재료를 물 또는 적당한 용매에 분산 또는 용해시키고, 롤코팅법, 리버스 롤코팅법, 그라비아코팅법, 리버스 그라비아코팅법, 바코팅법 및 로드코팅법 등의 공지의 수단에 의해, 기재 상에 도포하여 도막을 형성시키고, 이것을 건조시키는 것에 의해 형성할 수 있다.

실시예

다음으로 실시예를 예를 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것이 아니다.

실시예 1

기재로서, 두께 12 ㎛의 PET 필름(도레이(주) 제조, 루미라(등록상표) 12F65K)을 준비했다. 상기 PET 필름의 한쪽 면에 하기 조성의 박리층 형성용 도공액을 도포, 건조시켜, 두께 1 ㎛의 박리층을 형성했다.

<박리층 형성용 도공액>

·(메트)아크릴 수지 A 80 질량부

(미쯔비시케미컬(주) 제조, 다이야날(등록상표) BR-87, Tg 105℃, Mw 25000)

·폴리에스테르 5 질량부

(도요보(주) 제조, 바일론(등록상표) 200)

·폴리에틸렌 왁스 5 질량부

(도요 ADL(주) 제조, 폴리 왁스 1000)

·자외선 흡수성 수지 25 질량부

(산난 합성 화학(주) 제조, PUVA-50M-40TM, 고형분 40%)

·톨루엔 192.5 질량부

·메틸에틸케톤(MEK) 192.5 질량부

박리층 상에, 하기 조성의 제1 중간층 형성용 도공액을 도포, 건조시켜, 두께 2 ㎛의 제1 중간층을 형성했다. 또, 이소시아네이트 화합물이 갖는 이소시아네이트기와, (메트)아크릴폴리올 수지가 갖는 수산기의 몰당량비(-NCO/-OH)는, 0.5로 했다.

<제1 중간층 형성용 도공액>

·(메트)아크릴폴리올 수지 A 100 질량부

(타이세이 화인케미컬(주) 제조, 6KW-700, 고형분 36.5%, Tg 102℃, Mw 55000, 수산기가 30.1)

·이소시아네이트 화합물 3.6 질량부

(미쯔이 화학(주) 제조, 타케네이트(등록상표) D110N, 고형분 75%)

·MEK 92 질량부

제1 중간층 상에, 하기 조성의 제2 중간층 형성용 도공액을 도포, 건조시켜, 두께 2 ㎛의 보호층을 형성했다.

<제2 중간층 형성용 도공액>

·폴리에스테르 A 78.4 질량부

(도요보(주) 제조, 바일론(등록상표) 200, Tg 67℃, Mn 17000)

·필러 A 1.6 질량부

(니혼쇼쿠바이(주) 제조, 에포스타(등록상표) MA1002, 평균 입자 직경 2 ㎛, (메트)아크릴 수지 입자, 구형)

·MEK 20 질량부

제2 중간층 상에, 하기 조성의 수용층 형성용 도공액을 도포, 건조시켜, 두께 2 ㎛의 수용층을 형성하여, 중간 전사 매체를 얻었다.

<수용층 형성용 도공액>

·염화비닐-아세트산비닐 공중합체 95 질량부

(닛신 화학 공업(주) 제조, 솔바인(등록상표) CNL)

·에폭시 변성 실리콘 오일 5 질량부

(신에츠 화학 공업(주) 제조, KP-1800 U)

·톨루엔 200 질량부

·MEK 200 질량부

실시예 2

제2 중간층 형성용 도공액에 포함되는 필러 A를, 필러 B(후지　실리시아(주) 제조, 사일리시아(등록상표) 310P, 평균 입자 직경 2.7 ㎛, 실리카 입자, 부정형)로 변경한 것 외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 중간 전사 매체를 제작했다.

실시예 3

제2 중간층 형성용 도공액에 포함되는 필러 A를, 필러 C(모멘티브사 제조, 토스펄(등록상표) 120, 평균 입자 직경 2 ㎛, 실리콘 수지 입자, 구형)로 변경한 것 외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 중간 전사 매체를 제작했다.

실시예 4

제2 중간층 형성용 도공액에 포함되는 필러 A를, 필러 D(모멘티브사 제조, 토스펄(등록상표) 240, 평균 입자 직경 4 ㎛, 실리콘 수지 입자, 부정형)로 변경한 것 외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 중간 전사 매체를 제작했다.

실시예 5

제2 중간층 형성용 도공액의 조성을 이하와 같이 변경한 것 외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 중간 전사 매체를 제작했다.

<제2 중간층 형성용 도공액>

·폴리에스테르 A 76 질량부

·필러 A 4 질량부

·MEK 20 질량부

실시예 6

제2 중간층 형성용 도공액에 포함되는 폴리에스테르 A를, 폴리에스테르 B(도요보(주) 제조, 바일론(등록상표) 600, Tg 47℃, Mn 16000)로 변경한 것 외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 중간 전사 매체를 제작했다.

실시예 7

제2 중간층 형성용 도공액에 포함되는 폴리에스테르 A를, 폴리에스테르 C(도요보(주) 제조, 바일론(등록상표) 290, Tg 72℃, Mn 22000)로 변경한 것 외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 중간 전사 매체를 제작했다.

실시예 8

제2 중간층 형성용 도공액에 포함되는 폴리에스테르 A를, 폴리에스테르 D(도요보(주) 제조, GK880, Tg 84℃, Mn 18000)로 변경한 것 외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 중간 전사 매체를 제작했다.

실시예 9

이소시아네이트 화합물이 갖는 이소시아네이트기와, (메트)아크릴폴리올 수지가 갖는 수산기의 몰당량비(-NCO/-OH)가 3이 되도록, 제1 중간층 형성용 도공액의 조성을 이하와 같이 변경한 것 외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 중간 전사 매체를 제작했다.

<제1 중간층 형성용 도공액>

·(메트)아크릴폴리올 수지 A 100 질량부

·이소시아네이트 화합물 21.6 질량부

·MEK 92 질량부

실시예 10

박리층 형성용 도공액에 포함되는 (메트)아크릴 수지 A를, (메트)아크릴 수지 B(미쯔비시케미컬(주) 제조, 다이야날(등록상표) BR-113, Tg 75℃, Mn 30000)로 변경한 것 외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 중간 전사 매체를 제작했다.

비교예 1

<제2 중간층 형성용 도공액>

·폴리에스테르 A 80 질량부

(도요보(주) 제조, 바일론(등록상표) 200, Tg 67℃, Mn 17000)

·MEK 20 질량부

비교예 2

제2 중간층 형성용 도공액에 포함되는 폴리에스테르 A를, 폴리에스테르 a(도요보(주) 제조, GK780, Tg 35℃, Mn 11000)로 변경한 것 외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 중간 전사 매체를 제작했다.

비교예 3

제1 중간층 형성용 도공액의 조성을 이하와 같이 변경한 것 외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 중간 전사 매체를 제작했다.

<제1 중간층 형성용 도공액>

·(메트)아크릴폴리올 수지 a 100 질량부

(니혼쇼쿠바이(주) 제조, UV-G137, 고형분 40%, Tg 70℃, 수산기가 52.5)

·이소시아네이트 화합물 6.85 질량부

·MEK 140 질량부

비교예 4

제2 중간층 형성용 도공액에 포함되는 필러 A를, 필러 a(닛산 화학 공업(주) 제조, MEK-ST, 평균 입자 직경 10∼15 nm, 실리카 입자, 구형)로 변경한 것 외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 중간 전사 매체를 제작했다.

비교예 5

제2 중간층 형성용 도공액에 포함되는 필러 A를, 필러 b(모멘티브사 제조, 토스펄(등록상표) 20008, 평균 입자 직경 6 ㎛, 실리콘 수지 입자, 구형)로 변경한 것 외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 중간 전사 매체를 제작했다.

비교예 6

<제2 중간층 형성용 도공액>

·폴리에스테르 A 79.76 질량부

(도요보(주) 제조, 바일론(등록상표) 200, Tg 67℃, Mn 17000)

·필러 A 0.24 질량부

·MEK 20 질량부

비교예 7

<제2 중간층 형성용 도공액>

·폴리에스테르 A 73.6 질량부

(도요보(주) 제조, 바일론(등록상표) 200, Tg 67℃, Mn 17000)

·필러 A 6.4 질량부

·MEK 20 질량부

비교예 8

제2 중간층 형성용 도공액 및 수용층 형성용 도공액의 조성을 이하와 같이 변경한 것 외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 중간 전사 매체를 제작했다.

<제2 중간층 형성용 도공액>

·폴리에스테르 A 80 질량부

(도요보(주) 제조, 바일론(등록상표) 200, Tg 67℃, Mn 17000)

·MEK 20 질량부

<수용층 형성용 도공액>

·염화비닐-아세트산비닐 공중합체 90.25 질량부

(닛신 화학 공업(주) 제조, 솔바인(등록상표) CNL)

·에폭시 변성 실리콘 오일 4.75 질량부

(신에츠 화학 공업(주) 제조, KP-1800U)

·필러 A 5 질량부

·톨루엔 200 질량부

·MEK 200 질량부

<<백화 방지성 평가>>

상기 실시예 및 비교예에서 얻어진 중간 전사 매체가 구비하는 수용층 상에, 승화형 열전사 프린터(다이니폰 인쇄(주) 제조, DS621) 및 상기 프린터의 순정 열전사 시트(다이니폰 인쇄(주) 제조)를 이용하여 화상을 형성했다.

화상 형성후, 히트 롤러 및 플래튼 롤러로 이루어진 라미네이터에 의해, 중간 전사 매체가 구비하는 전사층을, 다이니폰 인쇄(주) 제조의 폴리염화비닐제 카드(이하, PVC 카드라고 함) 상에, 전사 온도 170℃, 전사 속도 0.5 inch/초의 조건으로 전사하여 인화물을 얻었다. 제작된 인화물을 육안으로 관찰하고, 하기 평가 기준에 기초하여 평가했다(인화물 A).

또한, 전사 속도를 1.0 inch/초로 변경하여, 상기와 동일하게 인화물을 제작하고 평가했다(인화물 B).

또한, 전사 속도를 1.0 inch/초로 변경하고, 피전사체의 반송 방향과 얻어진 인화물의 반송 방향을 변경하여, 상기 동일하게 인화물을 제작하고 평가했다(인화물 C). 구체적으로는, 도 5의 (a)에 나타낸 바와 같이, 히트 롤러(19) 및 플래튼 롤러(20)로 이루어진 라미네이터에 의해, 중간 전사 매체(10)가 구비하는 전사층을 PVC 카드(21)상에 전사하여, 도 5의 (b)에 나타낸 바와 같이 인화물(22)을 제작한 후, 도 5의 (c)에 나타낸 바와 같이, 히트 롤러(19) 및 플래튼 롤러(20)의 회전 방향을 변경하여 인화물(22)을 배출시켰다. 이들의 평가 결과를 표 1에 정리했다.

(평가 기준)

A : 인화물 표면에 백화의 발생이 보이지 않았다.

B : 인화물 표면에 백화의 발생이 조금 보였지만 실용상 문제가 없는 정도였다.

NG : 인화물 표면에 백화의 발생이 보이고 실용상 문제가 있었다.

<<내마모성 평가>>

인화물 A를, 마모륜 CS-10을 이용하여 하중 500 g으로 250회 마모시키고, 마모후의 인화물을 육안으로 관찰하여 하기 평가 기준에 기초하여 평가했다. 평가 결과를 표 1에 정리했다.

(평가 기준)

A : 표면에 손상이 생기지 않았다.

B : 표면에 다소의 손상이 발생했지만, 실용상 문제가 없는 정도였다.

NG : 표면에 손상이 많이 발생하였고, 실용상 문제가 있었다.

<<내용제성 평가>>

인화물 A의 표면을, 22.5℃, 습도 40%의 환경 하에서, 학진형 마찰 견뢰 시험기(테스터 산업(주) 제조, AB-301)를 사용하여, 이소프로판올을 0.5 mL 스며들게 한 면포에 의해 하중 200 g으로 10 왕복 찰과했다. 찰과 후의 인화물을 육안으로 관찰하고, 하기 평가 기준에 기초하여 평가했다. 평가 결과를 표 1에 정리했다.

(평가 기준)

A : 인화물에 형성된 화상에서 이지러짐의 발생은 보이지 않았다.

B : 인화물에 형성된 화상에서 이지러짐의 발생이 조금 보였지만, 실용상 문제가 없는 정도였다.

C : 인화물에 형성된 화상에서 이지러짐의 발생이 많이 보였다.

<<화상 안정성 평가>>

인화물 A의 표면을 육안으로 관찰하고, 하기 평가 기준에 기초하여 평가했다. 평가 결과를 표 1에 정리했다.

(평가 기준)

A : 표면에 큰 요철이나 상기 요철에 기인하는 화상 불균일이 보이지 않았다.

B : 표면에 큰 요철이나 상기 요철에 기인하는 화상 불균일이 약간 보였지만, 실용상 문제가 없는 정도였다.

NG : 표면에 큰 요철이나 상기 요철에 기인하는 화상 불균일이 보였다.

<<박절단성 평가>>

인화물 A를 육안으로 관찰하고, 하기 평가 기준에 기초하여 평가했다. 평가 결과를 표 1에 정리했다.

(평가 기준)

A : 테일링이 1 mm 미만이었다.

B : 테일링이 1 mm 이상 2 mm 미만이었다.

C : 테일링이 2 mm 이상이었다.

<<반송 주름 방지성 평가>>

인화물 B의 표면(단부면)을 육안으로 관찰하고, 하기 평가 기준에 기초하여 평가했다. 평가 결과를 표 1에 정리했다.

(평가 기준)

A : 주름이 보이지 않았다.

B : 주름의 발생이 약간 확인되었지만, 1 mm 미만의 크기이며, 실용상 문제가 없는 정도였다.

C : 1 mm 이상의 크기의 주름이 확인되어, 실사용상 문제가 있었다.

10 : 중간 전사 매체 11 : 기재
12 : 전사층 13 : 제1 중간층
14 : 제2 중간층 15 : 수용층
16 : 박리층 17 : 이형층
18 : 배면층 19 : 히트 롤러
20 : 플래튼 롤러 21 : PVC 카드
22 : 인화물

Claims

기재와, 제1 중간층, 제2 중간층 및 수용층을 구비하는 전사층을 포함하고,
상기 제1 중간층이, 유리 전이 온도 80℃ 이상의 아크릴 또는 메타크릴폴리올 수지를 포함하고,
상기 제2 중간층이, 유리 전이 온도 45℃ 이상의 폴리에스테르 및 평균 입자 직경 2 ㎛ 이상 5 ㎛ 이하의 필러를 포함하고,
상기 제2 중간층에서의 상기 필러의 함유량이 0.5 질량% 이상 5 질량% 이하인 것인 중간 전사 매체.
제1항에 있어서, 상기 필러가 아크릴 또는 메타크릴 수지 입자인 것인 중간 전사 매체.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 필러의 형상이 구형인 것인 중간 전사 매체.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 아크릴 또는 메타크릴폴리올 수지가, Tg가 80℃ 이상인 아크릴 또는 메타크릴폴리올 수지를 경화재에 의해 경화시킨 경화형 아크릴 또는 메타크릴폴리올 수지인 것인 중간 전사 매체.
제4항에 있어서, 상기 경화재가 이소시아네이트 화합물이며,
상기 이소시아네이트 화합물이 갖는 이소시아네이트기와, 상기 아크릴 또는 메타크릴폴리올 수지가 갖는 수산기의 몰당량비(-NCO/-OH)가 0.2 이상 3 이하인 것인 중간 전사 매체.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 폴리에스테르의 유리 전이 온도가 50℃ 이상 80℃ 이하인 것인 중간 전사 매체.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2 중간층의 두께와 상기 수용층의 두께의 합이 1 ㎛ 이상 9 ㎛ 이하인 것인 중간 전사 매체.