KR102193462B1 - 오미자 양념 소스 및 이를 이용한 돼지갈비, 삼겹살 및 불고기의 조리방법 - Google Patents
오미자 양념 소스 및 이를 이용한 돼지갈비, 삼겹살 및 불고기의 조리방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 오미자를 진공저온건조 할 때 발생하는 수분에 설탕과 누룩에 첨가하고 발효한 후, 다시 과채즙과 직화로 익힌 육류분쇄물을 2차 발효하는 과정을 거쳐 맛과 향이 뛰어난 오미자 양념 소스를 제공한다.
본 발명의 오미자 양념 소스의 제조방법은 오미자의 영양성분 및 기능성 성분들을 그대로 포함하고, 숯불 고유의 향과 맛을 살리면서 기호성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라. 유해한 식품 첨가물이 전혀 함유되지 않아 웰빙 식품의 제조에 널리 사용될 수 있다.
본 발명의 오미자 양념 소스의 제조방법은 오미자의 영양성분 및 기능성 성분들을 그대로 포함하고, 숯불 고유의 향과 맛을 살리면서 기호성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라. 유해한 식품 첨가물이 전혀 함유되지 않아 웰빙 식품의 제조에 널리 사용될 수 있다.
Description
본 발명은 오미자 양념 소스 및 이를 이용한 돼지갈비, 삼겹살 및 불고기의 조리방법에 관한 것이다.
최근 생활수준이 향상되고, 건강한 삶에 대한 관심이 높아지고 있다. 이에 따라, 자연식품이나 건강식품 등을 찾고자 하는 노력이 크게 증가하고 있다.
이에 따라, 양념 소스를 포함하는 천연 조미료에 대한 수요가 꾸준하게 증가하고 관련 시장도 지속적으로 성장하고 있는 추세이며, 맛과 건강을 동시에 만족시키는 새로운 천연 조미료를 개발하고자 하는 연구가 꾸준하게 시도되고 있다. 천연 조미료란 인공색소, 합성향료, 합성보존료 및 MSG(Mono Sodium Glutamate) 등의 화학첨가물이 전혀 첨가되지 않고, 주로 육류, 어패류, 해조류, 채소류 등 다양한 천연소재만이 원료로 사용되어 제조된 것이다. 조미료의 맛을 내는 성분은 상기 천연재료에 함유된 아미노산, 펩타이드, 당, 유기산, 핵산, 무기질 등이다.
한편, 불고기는 쇠고기 또는 돼지고기 따위의 살코기를 저며 양념에 재었다가 불에 구운 음식이다. 이러한 불고기는 적당히 달며 감칠 맛 나는 간장 맛으로 인해 김치와 더불어 외국인들에게 가장 인기를 끄는 음식 가운데 하나로 꼽힌다. 또한, 불고기 뿐만 아니라 돼지갈비, 삼겹살 등도 숯불에 구워먹는 것이 하나의 트렌드로 자리 잡으면서, 야외에서뿐만 아니라, 가정 내에서도 숯불 풍미를 느낄 수 있는 양념에 대한 요구가 증가하고 있다.
이러한 요구 증가에 따라 다양한 숯불구이 향 소스가 시판되고 있으나, 대부분의 숯불구이 향 소스는 숯불 향이 나는 합성 첨가물이나 목초액 또는 그 추출물 등을 인위적으로 첨가하여 숯불 향을 억지로 만들어낸 것으로, 자연스러운 숯불 풍미를 느끼기 어려우며, 건강을 해할 염려도 있다.
따라서, 인위적인 첨가물을 첨가하지 않고, 자연스러운 숯불 풍미를 느낄 수 있는 숯불구이 향 소스를 개발하려는 노력이 지속되고 있다.
한편, 오미자는 목련과 식물로 6~7월에 꽃이 피어 열매는 9~10월에 성숙하여 심홍색을 띄며, 오대산, 지리산, 발왕산 지역에서 군락을 이루어 자생하고, 경상북도 문경, 안동 등지에서 재배되고 있다.
오미자는 우리나라 산간지대 전역에서 자생하고 있고, 예로부터 한약재로 이용되어온 오미자는 자양, 간장, 진해제로 쓰여 왔으며, 구갈증과 주독을 푸는 해독제와 혈당을 낮추어 주는 혈당강하제로 좋은 효과를 나타내는 것으로 알려져 있다. 본초학에서는 껍질은 시고, 살은 달고, 씨는 맵고 쓰며, 전체는 짠맛이 있어 오미자라 한다고 기록되어 있고, 동의보감에는 거담, 진해, 정천, 청혈, 검한, 생진지갈, 보신, 양오장, 강음강정, 부녀음냉의 약효가 있는 것으로 기록되어 있는데, 이와 같이 오미자는 예로부터 몸이 허약한 사람, 무력증, 기관지염, 당뇨병, 간염 치료 및 감기를 예방할 목적으로 사용되어 왔다. 또한, 현대의 약학적 실험에서 오미자에서 추출한 시잔드린(Schizandrin), 고미신(Gomisin) A는 스트레스성 궤양에 대한 예방작용과 진통작용, 위액 분비억제 작용, 혈당강하 작용을 하는 것으로 보고되었으며, 이 외에도 인체에 유용한 다양한 약리효과를 나타내는 것으로 알려져 있다.
상기와 같은 배경 하에서, 인위적인 첨가물을 첨가하지 않고, 자연스러운 숯불 풍미를 느낄 수 있는 숯불구이 향 소스를 개발하기 위해 예의 연구노력한 결과, 오미자 진공저온건조 추출물을 발효한 발효액과 과채즙, 그리고 직화로 익힌 육류 분쇄물을 혼합 발효하여 오미자 양념 소스를 제조하는 경우, 인위적으로 숯불 향을 첨가하지 않고도 자연스러운 숯불 풍미를 느낄 수 있는 양념 소스를 개발할 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명의 주된 목적은 오미자의 영양성분 및 기능성 성분들을 그대로 포함하면서도, 이들의 내는 고유한 맛과 향에 숯불 향을 더하여 자연스러운 숯불 풍미를 느낄 수 있는 오미자 양념 소스 및 이를 이용한 돼지갈비, 삼겹살 및 불고기의 조리방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적 및 이점은 하기의 발명의 상세한 설명, 청구범위 및 도면에 의해 보다 명확하게 된다.
본 발명의 한 양태에 따르면, 본 발명은 오미자를 진공저온건조 처리하여 수분과 건조물로 분리하는 제1단계; 상기 제1단계에서 생성된 수분에 설탕 및 누룩을 첨가하고 1차 발효하여 발효액을 제조하는 제2단계; 상기 제2단계의 발효액을 여과한 여과액에 상기 제1단계의 건조물과, 레몬, 배, 마늘, 양파 및 생강으로 이루어진 과채를 갈아 만든 과채즙, 및 직화로 익한 육류 분쇄물을 혼합하고 2차 발효하는 제3단계; 및 상기 2차 발효된 발효산물에 20 내지 40 KHZ의 초음파를 20 내지 40분 동안 조사하는 제4단계;를 포함하는 오미자 양념 소스의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 오미자 양념 소스의 제조방법에서, 상기 제1단계의 진공저온건조 처리는 0.5℃ 내지 4℃ 온도에서 0.01kgf/cm2 내지 0.03kgf/cm2의 진공 조건에서 5 내지 20 시간 동안 수행하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 오미자 양념 소스의 제조방법에서, 상기 제2단계의 육류 분쇄물은 소고기 및 돼지고기를 1: 0.5-1.5의 비율로 혼합하고, 직화로 익힌 후, 분쇄한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 오미자 양념 소스의 제조방법에서, 상기 제2단계의 수분, 설탕, 및 누룩은 수분 100 중량부를 기준으로 설탕 5 내지 10 중량부, 및 누룩 0.2 내지 0.5 중량부로 첨가되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 오미자 양념 소스의 제조방법에서, 상기 제3단계에서 혼합되는 건조물, 과채즙, 및 육류 분쇄물은 1 : 0.5-1.5 : 0.5-1.5의 중량비로 혼합되고, 상기 레몬, 배, 마늘, 양파 및 생강은 2 : 2-4 : 0.5-1 : 1-2 : 0.5-1의 중량비로 혼합된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 오미자 양념 소스의 제조방법에서, 상기 상기 제2단계의 1차 발효는 10℃ 내지 20℃에서 3 내지 7일 동안 수행하는 것을 특징으로 하고, 상기 제3단계의 2차 발효는 25℃ 내지 32℃에서 1 내지 3일 동안 수행하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 다른 양태에 따르면, 본 발명은 상기 본 발명의 오미자 양념 소스의 제조방법에 의해 제조된 오미자 양념 소스를 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 양태에 따르면, 본 발명은 돼지고기 또는 소고기를 준비하는 단계; 상기 준비된 돼지고기 또는 소고기에 본 발명의 오미자 양념 소스의 제조방법에 의해 제조된 오미자 양념 소스로 양념하고 5℃ 내지 10℃에서 1일 내지 2일 동안 숙성시키는 단계; 및 상기 숙성된 돼지고기 또는 소고기를 조리하는 단계;를 포함하는 오미자 양념 소스를 이용한 고기의 조리방법을 제공한다.
본 발명의 오미자 양념 소스를 이용한 고기의 조리방법에서, 상기 돼지고기는 갈비살, 삽겹살, 목살, 및 앞다리살에서 선택된 어느 하나를 사용 가능하고, 상기 소고기는 안심살, 등심살, 목심살, 앞다리살, 갈비덧살, 우둔살, 홍두깨살, 삼각살, 업진살, 치마살, 앞치마살, 및 부채덮개살에서 선택된 어느 하나를 사용할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
이하, 본 발명의 오미자 양념 소스의 제조방법을 단계별로 보다 구체적으로 설명한다.
제1단계: 오미자를 진공저온건조 처리하여 수분과 건조물로 분리하는 단계
우선, 본 발명은 오미자를 진공저온건조 처리하여 수분과 건조물로 분리하는 단계를 거친다.
본 발명에서 용어 ‘진공저온건조’는 건조대상인 오미자 내부에 존재하는 수분과 수분에 녹아있는 향미성분, 영양성분 및 기능성 성분들의 외부 배출 또는 증발을 촉진하는 행위를 의미한다. 진공저온건조 처리를 통해 상기 오미자 세포 조직에서 세포들 사이의 있는 수분의 증발을 촉진하는 음의 압력이 발생되며, 저온상태에서 음의 압력의 증가는 오미자 내부의 향미성분, 영양성분 및 기능성 성분들을 파괴하지 않으면서 이들을 온전하게 수분 형태로 외부로 배출시켜 분리할 수 있게 한다.
상기 오미자는 진공저온건조 과정을 통해 대략 3% 내지 15%의 수분함량을 갖도록 건조되어 건조물을 생성하게 된다. 또한, 오미자의 내부에 존재하는 수분은 향미성분, 영양성분 및 기능성 성분들과 함께 공기 중으로 배출되게 되는데, 이를 다시 응결시키거나 포집하는 과정을 통해 사용할 수 있다. 따라서, 본 발명에서 용어 ‘수분’은 오미자의 내부에 존재하는 수분이 진공저온건조 과정을 통해 1차적으로 증발한 후, 대기 중에서 다시 포집되어 응결된 형태의 수분을 포함하여 의미하며, 오미자의 향미성분, 영양성분 및 기능성 성분들을 포함하고 있는 형태의 수분을 포함하여 의미한다.
상기와 같은 진공저온건조 처리는 지속시간이 길고 압력이 낮아질수록 수분의 증발을 촉진하게 되는데, 상기 제1단계의 진공저온건조 처리는 0.01kgf/cm2 내지 0.03kgf/cm2의 진공 조건에서, 0.5℃ 내지 4℃의 온도를 유지하면서, 5 내지 20 시간 동안 수행하는 것이 바람직하다.
상기와 같은 진공저온 조건에서 오미자를 건조하는 경우, 오미자에 다량 존재하는 항산화 등 생리 활성 물질들의 용출, 활성화, 및 증발을 촉진시키고, 영양소 파괴 및 변성을 최소화하면서 수분과 건조물 형태로 효과적으로 분리할 수 있는 장점이 있다.
상기의 진공저온건조 처리는 공지된 상기 압력조건 및 온도조건을 유지할 수 있는 진공저온건조 장치를 이용하여 수분과 건조물을 분리하는 과정을 수행할 수 있다.
본 발명의 오미자 양념 소스의 제조방법은 천연 오미자 소재의 내부에 있는 당, 유기산, 핵산, 무기질, 아미노산, 펩타이드 등의 조미 소재들을 수분과 함께 효과적으로 증발시키는데 효과적이므로, 상기 오미자 이외에 과채즙을 더 첨가하여도 무방하다. 상기 과채의 종류로는 레몬, 배, 마늘, 양파, 생강 등을 들 수 있다.
상기 오미자는 수분과 건조물로 분리되어 이후 공정에서 사용되게 되는데, 수분의 경우 발효과정을 거쳐 발효액으로 변환되게 된다.
제2단계: 오미자 발효액 제조 단계
그 다음, 본 발명의 방법은 상기 제1단계에서 생성된 수분에 설탕 및 누룩을 첨가하여 발효시켜 오미자 발효액을 제조하는 단계를 포함한다.
상기 제1단계에서 생성된 수분은 그 자체로 발효과정을 진행할 수 있으며, 동량 내지 5배의 물을 첨가하여 희석하여 사용하여도 무방하다.
본 발명의 오미자 양념 소스의 제조방법에서, 상기 제2단계의 수분, 설탕, 및 누룩은 수분 100 중량부를 기준으로 상기 설탕 5 내지 10 중량부, 및 누룩 0.2 내지 0.5 중량부로 첨가되는 것이 바람직하다.
본 발효 과정에는 누룩 곰팡이를 포함하는 조성물을 사용할 수 있으며, 통상적으로 누룩을 사용할 수 있다. 누룩은, 백국균(Aspergillus kawachii, Aspergillus shirousamii 등), 황국균(Aspergillus oryzae 등), 흑국균(Aspergillus niger, Aspergillus awamori, Aspergillus usamii 등) 및 리조푸스 속(Rhizopus sp.) 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 구체적인 실시예에서는 황국균을 밀과 녹두의 혼합 곡물에 접종하여 제조된 누룩을 사용하였다.
또한, 본 발명의 오미자 양념 소스의 제조방법에서, 상기 제2단계의 발효는 저온 조건인 7 내지 25℃, 바람직하게는 10 내지 20℃에서, 바람직하게는 3 내지 7일 정도 경과하면 여러 가지 효소들이 침출되어 충분하게 발효가 진행되게 된다.
상기 누룩은 상기 제1단계에서 수득한 오미자의 당, 유기산, 핵산, 아미노산, 펩타이드, 무기질 등의 조미 소재를 포함하고 있는 수분을 발효시키는 역할을 수행함으로써, 수분에 존재하는 오미자 특유의 향미 성분을 순화시키고, 오미자에서 유래한 맛과 향을 조화시키는 역할을 수행한다. 또한, 상기 설탕은 상기 수분에 부족한 탄소원을 충분하게 보충하여 누룩에 의한 수분의 발효가 충분하게 수행되도록 하는 역할을 수행한다.
제3단계: 오미자 발효 여과액에 과채즙과 직화 육류 분쇄물을 혼합하여 2차발효 하는 단계
그 다음, 본 발명의 방법은 상기 제2단계의 발효액에 상기 제1단계의 오미자 건조물과 과채즙, 그리고 직화로 익한 육류 분쇄물을 혼합하고 2차 발효하는 단계를 포함한다.
상기 발효액은 상기 제2단계의 발효산물을 여과지 등을 이용하여 여과하여 사용될 수 있으며, 여과된 발효액에 제1단계의 오미자 건조물과 과채즙, 그리고 직화로 익한 육류 분쇄물을 혼합하여 2차 발효시키는데, 이 때, 혼합 및 발효의 효율증가를 위해 상기 건조물과 과채즙, 그리고 직화로 익한 육류 분쇄물을 추가적으로 분쇄하여 혼합시킬 수 있다.
본 명세서에서 용어 ‘직화’라 함은 열원 위에 금속 석쇠 등을 놓고 고기에 열원을 직접 노출시키는 방식을 의미한다. 통상적으로 가스 불은 1,650℃ 내외의 온도 범위를 유지하고, 숯불이나 전열판은 1,100℃ 안팎의 온도를 유지하는 바, 원료육 내부가 익고 풍미가 상승하기도 전에 높은 온도로 인해 원료육 표면이 시커멓게 탈 수 있으므로, 고기의 두께를 다소 두껍게 유지하여 직화로 처리한 후, 이를 다시 분쇄하여 육류 분쇄물을 제조하는 것이 좋다.
본 발명의 오미자 양념 소스의 제조방법에서, 상기 육류 분쇄물은 소고기 및 돼지고기를 1: 0.5-1.5의 비율로 혼합하고, 직화로 익힌 후, 분쇄하며, 바람직하게는 숯불의 향이 충분히 배어 나오도록 숯불에 직화로 익히는 것이 좋다. 또한, 상기 과채즙은 레몬, 배, 마늘, 양파 및 생강으로 이루어진 과채를 혼합 분쇄하여 얻을 수 있다.
상기 제3단계의 2차 발효는 누룩이 최적의 활성을 유지하는 온도인 20 내지 45℃, 바람직하게는 25 내지 32℃ 에서, 바람직하게는 1 내지 3일 정도 수행하여 1차 발효액에 포함되어 있는 효소들을 이용하여 충분하게 발효가 진행되게 한다.
상기 제3단계에서 혼합되는 오미자 건조물, 과채즙, 및 육류 분쇄물은 1 : 0.5-1.5 : 0.5-1.5의 중량비로 혼합되는 것이 발효 효율을 위해 바람직하고, 상기 과채류로 혼합되는 레몬, 배, 마늘, 양파 및 생강은 2 : 2-4 : 0.5-1 : 1-2 : 0.5-1의 중량비로 혼합되는 것이 육류의 잡내를 억제하고, 조리 후 풍미를 좋게 하여 식욕을 증진시킬 수 있으므로 전체적인 관능성 측면에서 바람직하다.
본 발명의 방법에서, 상기 2차 발효 과정을 통해 숯불의 향이 자연스럽게 살아있으면서도 균일하고 양호한 품질의 오미자 양념 소스 조성물을 제조할 수 있으며, 후술하는 실시예에서 명확히 확인할 수 있듯이 발효 과정의 유무에 따라 맛, 향, 및 전반적인 기호도는 크게 상승하고, 삼겹살, 돼지갈비, 및 불고기 조리시 고기에서 나는 잡내는 크게 감소하고 담백한 맛은 증가되어, 전체적인 기호도를 크게 개선시킬 수 있다.
제4단계: 초음파 조사 단계
상기와 같은 2차 발효 과정을 거쳐 생성된 발효산물에 초음파를 조사하여 오미자를 주원료로 하여 숯불의 향이 가미된 페이스트 형태의 오미자 양념 소스를 제조할 수 있다.
초음파 조사 단계는 20 내지 40 KHZ의 초음파를 20 내지 40분 동안 수행되는데, 이는 재료들 각각의 조직이 파괴되지 않으면서 각 재료들이 양념소스로 하나로 조합될 수 있도록 하는 공정으로, 이 과정을 통하여 2차 발효산물에 존재하는 직화로 익한 육류 분쇄물의 향미 성분들이 순화되고, 직화로 익힌 육류에서 유래한 천연 숯불의 맛과 향이 오미자, 그리고 레몬, 배, 마늘, 양파 및 생강에서 유래한 과채류의 맛과 향과 함께 하나로 조화되면서 증폭되게 되며, 이 과정에서 영양성분이나 향미 성분들의 손상이 최소화되게 된다.
또한, 상기 초음파 조사를 통해 유해 미생물을 원천적으로 사멸시켜 위생적 및 안전성 측면에서 개선된 효과를 갖는 장점이 있다.
상기 초음파 조사 단계를 거친 오미자 양념 소스는 저온에서 건조되어 분말형태의 제품으로 가공될 수 있다. 이때, 건조는 -40℃ 내지 -30℃ 및 1.0 기압의 조건에서 16-24시간 동안 동결건조하여 실시하고, 보다 바람직하게는 -37℃~-33℃ 및 1.0 기압의 조건에서 18-22시간 동안 동결건조하여 실시될 수 있다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 본 발명은 상술한 본 발명의 방법으로 제조된 오미자 양념 소스를 제공한다.
본 발명의 오미자 양념 소스는 상술한 본 발명의 방법에 의해 제조되는 것이기 때문에, 이 둘 사이에 공통된 내용은 반복 기재에 따른 명세서의 과도한 복잡성을 피하기 위하여, 그 기재를 생략한다.
또한, 본 발명의 다른 양태에 따르면, 본 발명은 돼지고기 또는 소고기를 준비하는 단계; 상기 준비된 돼지고기 또는 소고기에 본 발명에 따른 오미자 양념 소스로 양념하고 5℃ 내지 10℃에서 1일 내지 2일 동안 숙성시키는 단계; 및 상기 숙성된 돼지고기 또는 소고기를 조리하는 단계;를 포함하는 오미자 양념 소스를 이용한 고기의 조리방법을 제공한다.
본 발명의 오미자 양념 소스를 이용한 고기의 조리방법에서, 상기 돼지고기는 갈비살, 삽겹살, 목살, 및 앞다리살에서 선택된 어느 하나이고, 상기 소고기는 안심살, 등심살, 목심살, 앞다리살, 갈비덧살, 우둔살, 홍두깨살, 삼각살, 업진살, 치마살, 앞치마살, 및 부채덮개살에서 선택될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 특징 및 이점을 요약하면 다음과 같다:
(a) 본 발명은 오미자를 진공저온건조 할 때 발생하는 수분에 설탕과 누룩에 첨가하고 발효한 후, 다시 과채즙과 직화로 익힌 육류분쇄물을 2차 발효하는 과정을 거쳐 맛과 향이 뛰어난 오미자 양념 소스를 제공한다.
(b) 본 발명의 오미자 양념 소스의 제조방법은 오미자의 영양성분 및 기능성 성분들을 그대로 포함하고, 숯불 고유의 향과 맛을 살리면서 기호성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라. 유해한 식품 첨가물이 전혀 함유되지 않아 웰빙 식품의 제조에 널리 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 오미자 양념 소스의 제조 공정을 설명하는 모식도이다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이들 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이므로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는다.
실시예 1: 진공저온건조, 2단발효 및 초음파 조사를 통한 오미자 양념소스의 제조
오미자 1kg을 온도 1℃ 내지 4℃의 온도에서 진공도 0.01kgf/cm2 내지 0.03kgf/cm2의 음압 조건으로 대략 10 내지 15시간 동안 건조하여 오미자 건조물 231g과 수분 0.72L를 수득하였다.
상기 오미자 수분 0.72L에 물 0.28L를 가하고, 설탕 500g과 누룩 0.3g을 첨가하여 혼합한 후, 10 내지 20℃의 온도에서 5일 동안 발효시켜 1차 오미자 발효액을 제조하였다. 누룩은 밀, 녹두, 정제수를 각각 9:1:2의 중량비로 혼합하여 반죽한 후, 황국균을 접종하여 제조한 누룩을 사용하였다.
소고기(목심)와 돼지고기(등심) 각각 120g을 숯불에서 직화로 구운 후 분쇄하여 직화로 익한 육류 분쇄물을 준비하였고, 레몬 66g, 배 100g, 마늘 25g, 양파 50g 및 생강 25g을 분쇄하여 과채즙을 준비하였다.
상기 오미자 건조물, 육류 분쇄물, 및 과채즙을 믹서를 이용하여 10,000-20,000rpm의 속도로 8분 동안 분쇄하였고, 상기 발효가 끝난 1차 오미자 발효액을 여과지로 여과하여 생성된 여과액을 혼합하여 25℃ 내지 32℃에서 2일 동안 2차 발효하였고, 상기 2차 발효산물에 30 KHZ의 초음파를 30분 동안 조사하였다. 상기와 같은 과정을 거쳐 페이스트 형태의 오미자 양념 소스를 제조하였다.
실시예 2: 분말 형태의 오미자 양념 소스의 제조
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 페이스트 형태의 오미자 양념 소스를 제조한 다음, -35℃ 및 1.0 기압의 조건에서 20시간 동안 건조한 후 분말화하여 분말형상의 오미자 양념 소스를 제조하였다.
비교예 1: 1차 발효과정을 생략한 오미자 양념 소스의 제조
진공저온건조 과정을 통해 수분과 건조물을 분리하되, 진공저온건조 처리시 발생하는 수분에 누룩과 설탕을 단순히 혼합하였을 뿐, 10℃ 내지 20℃에서 3 내지 7일 동안 1차 발효과정을 생략하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 페이스트 형태의 오미자 양념 소스를 제조하였다.
비교예 2: 2차 발효과정을 생략한 오미자 양념 소스의 제조
상기 실시예 1의 과정 중, 제1단계의 건조물, 레몬, 배, 마늘, 양파 및 생강으로 이루어진 과채를 갈아 만든 과채즙, 및 직화로 익한 육류 분쇄물을 단순히 혼합한 후, 이후 2차 발효과정을 생략하는 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 페이스트 형태의 오미자 양념 소스를 제조하였다.
비교예 3: 초음파 조사 과정을 생략한 오미자 양념 소스의 제조
상기 실시예 1의 과정 중, 제4단계의 초음파 조사 과정을 생략한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 페이스트 형태의 오미자 양념 소스를 제조하였다.
실험예 1: 오미자 양념 소스의 관능성 검사
상기 실시예 1 및 2, 그리고 비교예 1 내지 3의 오미자 양념 소스의 관능 변화를 색, 맛, 향, 그리고 전반적인 기호도에 대하여 조사하였다.
관능평가에 사용한 모든 시료의 온도는 상온이 되도록 준비하였고, 오미자 양념 소스를 소량 입안에 넣고 구강 표피를 골고루 자극한 후 뱉어내며, 한 시료의 평가를 마칠 때마다 물로 입안을 세척하고 10분이 경과된 후 다음 시료를 평가하였다. 관능평가요원은 기본맛과 향미 평가에 대해 훈련 된 패널 10명으로 구성되었으며, 맛이 매우 좋은 경우를 10점, 맛이 없는 경우를 1점, 그리고 매우 좋은 정도에서 없는 정도 순으로 점수는 순차적으로 감소하는 것으로 평가하였고, 관능평가의 평균값은 아래 표 1에 정리하였다.
[표 1]
상기 표 1에서 볼 수 있듯이, 실시예 1 및 2의 오미자 양념 소스의 경우, 직화 고기 특유의 강한 맛은 순화되고, 숯불 향이 자연스럽게 배어 나오는 것으로 나타났으며, 오미자와 과채류, 그리고 숯불 향이 자연스럽게 어울려 보다 풍부한 맛과 향을 내는 것으로 나타났다.
이에 반해, 1차 또는 2차 발효과정을 생략한 비교예 1 및 2의 오미자 양념 소스는 맛과 향에서 실시예의 오미자 양념 소스에 비해 낮은 점수를 보였으며, 비교적 맛이 텁텁하고, 숯불 향도 자연스럽지 않은 것으로 조사되어 전체적인 기호도가 떨어지는 것으로 나타났다.
또한, 초음파 조사 과정을 생략하고 제조된 비교예 3의 오미자 양념 소스의 경우에도 전반적으로 맛과 향이 조화되지 못하는 것으로 조사되었다.
전반적으로 실시예의 오미자 양념 소스는 오미자의 영양성분 및 기능성 성분들과 직화로 익한 육류 분쇄물이 2차 발효과정을 통해 신규로 생성하는 아미노산이나 핵산 성분들로 인해 감칠맛을 내는 정도가 강해지고, 숯불 향도 더욱 순화되는 것으로 나타나, 비교예의 오미자 양념 소스에 비해서 전체적인 기호도가 증가함을 확인할 수 있었다.
실험예 2: 진공저온건조 처리된 오미자의 항산화 성분 검사
상기 실시예 1의 진공저온건조 처리된 오미자 건조물 231g과 수분 0.72L에 포함되어 있는 총 폴리페놀 함량과, 생오미자 착즙액 1kg에 함유된 폴리페놀 함량을 비교하였다.
오미자 수분 및 건조물의 총 폴리페놀 함량 측정은 Folin-Denis법(Swain etal., 1959)을 일부 변형하여 측정하였다. 원심분리 한 각각의 시료 50㎕에 2% Na2CO3 용액 1㎖를 가하고, Folin & Ciocalteu's phenol reagents 50㎕를 혼합한 다음 실온에서 30분간 반응시킨 후 760nm에서 흡광도를 측정하였다. 표준물질로는 탄닌산(tannic acid, Sigma)을 사용하여 시료와 동일한 방법으로 분석하여 작성한 검량선으로부터 총 폴리페놀 함량을 계산하였다.
총 페놀성 화합물은 다양한 구조와 분자량을 가진 이차대사 산물로 식물계에 널리 분포되어 있으며 자유 라디칼을 제거함으로써 산화를 억제하여 활성산소의 소거 및 산화적 스트레스를 막아 항암, 항균, 노화방지 및 심장질환 예방을 예방하는 등의 생리활성 물질로 알려져 있으며 식품, 의약품, 화장품 등 많은 분야에 활용되고 있다.
본 실험예에서는 오미자의 진공저온건조에 따른 총 폴리페놀 함량을 측정하기 위하여 오미자 수분 및 건조물을 혼합한 혼합물을 각각 2배, 5배, 10배로 희석한 것을 시료로 사용하였다. 진공저온건조 전후의 결과를 비교하여 하기 [표 2]에 정리하였다. 그 결과, 진공저온건조 하지 않은 생오미자 분쇄물 1kg 희석액의 경우 총 폴리페놀 함량은 각각 104.6, 70.1 및 41.8㎎/㎏으로 나타났으며, 진공저온건조 처리산물의 희석액의 총 폴리페놀 함량은 각각 117.5, 99.8 및 58.6㎎/㎏으로 증가한 것으로 나타났다. 상기와 같은 결과를 통해 총 폴리페놀 함량은 오미자를 진공저온건조 하였을 때 그 추출량이 더욱 높아지는 것으로 조사되었다.
[표 2]
실험예 3: 오미자 양념 소스로 조리된 돼지갈비, 삼겹살, 및 불고기의 관능검사
상기 실시예 1 및 2, 그리고 비교예 1 내지 3의 오미자 양념 소스를 첨가하여 조리한 돼지갈비, 삼겹살, 및 한우 불고기의 관능 변화를 조사하였다. 냄새는 고기 이취와 전반적인 냄새에 대해 조사하였고, 맛은 담백한 맛과 감칠 맛에 대해 조사하였으며, 전반적인 기호도에 대하여 조사하였다.
관능평가에 사용한 모든 시료의 온도는 상온이 되도록 준비하였고, 돼지갈비, 삼겹살, 및 한우 불고기 각 20g을 입안에 넣고 10번 치아로 씹어 구강 표피를 골고루 자극한 후 뱉어내며, 한 시료의 평가를 마칠 때마다 물로 입안을 세척하고 10분이 경과된 후 다음 시료를 평가하였다. 관능평가요원은 기본 맛과 향미 평가에 대해 훈련 된 패널 10명으로 구성되었으며, 맛과 향이 매우 좋은 경우를 10점, 맛과 향이 없는 경우를 1점, 그리고 매우 좋은 정도에서 없는 정도 순으로 점수는 순차적으로 감소하는 것으로 평가하였고, 관능평가의 평균 값은 아래 [표 3]에 정리하였다.
[표 3]
상기 [표 3]에서 확인할 수 있듯이, 실시예 1 및 2의 오미자 양념 소스를 첨가하여 조리한 돼지갈비, 삼겹살, 및 불고기는 고기의 이취가 감소되고, 전반적인 향이 개선되는 효과를 나타냈으며, 숯불 향이 자연스럽게 배어 나와 관능성이 매우 우수한 것으로 나타났다. 또한, 오미자 특유의 향이 숯불 향과 조화되어 담백한 맛과 감칠맛 항목에서 높은 점수를 받는 것으로 나타났으며, 비교예 1 내지 3에 비해서 전반적인 기호도가 크게 개선되었음을 확인할 수 있었다.
이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 구현예일 뿐이며, 이에 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백하다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항과 그의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.
Claims (8)
- 오미자를 진공저온건조 처리하여 수분과 건조물로 분리하는 제1단계;
상기 제1단계에서 생성된 수분에 설탕 및 누룩을 첨가하고 1차 발효하여 발효액을 제조하는 제2단계;
상기 제2단계의 발효액을 여과한 여과액에 상기 제1단계의 건조물, 레몬, 배, 마늘, 양파 및 생강으로 이루어진 과채를 갈아 만든 과채즙, 및 직화로 익한 육류 분쇄물을 혼합하고 2차 발효하는 제3단계; 및
상기 2차 발효된 발효산물에 20 내지 40 KHZ의 초음파를 20 내지 40분 동안 조사하는 제4단계;를 포함하는 오미자 양념 소스의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 제1단계의 진공저온건조 처리는 0.5℃ 내지 4℃ 온도에서 0.01kgf/cm2 내지 0.03kgf/cm2의 진공 조건에서 5 내지 20 시간 동안 수행하는 것을 특징으로 하는 오미자 양념 소스의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 제2단계의 육류 분쇄물은 소고기 및 돼지고기를 1: 0.5-1.5의 비율로 혼합하고, 직화로 익힌 후, 분쇄한 것을 특징으로 하는 오미자 양념 소스의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 제2단계의 수분, 설탕, 및 누룩은 수분 100 중량부를 기준으로 설탕 5 내지 10 중량부, 및 누룩 0.2 내지 0.5 중량부로 첨가되는 것을 특징으로 하는 오미자 양념 소스의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 제3단계에서 혼합되는 건조물, 과채즙, 및 육류 분쇄물은 1 : 0.5-1.5 : 0.5-1.5의 중량비로 혼합되고, 상기 레몬, 배, 마늘, 양파 및 생강은 2 : 2-4 : 0.5-1 : 1-2 : 0.5-1의 중량비로 혼합된 것을 특징으로 하는 오미자 양념 소스의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 제2단계의 1차 발효는 10℃ 내지 20℃에서 3 내지 7일 동안 수행하는 것을 특징으로 하고, 상기 제3단계의 2차 발효는 25℃ 내지 32℃에서 1 내지 3일 동안 수행하는 것을 특징으로 하는 오미자 양념 소스의 제조방법. - 돼지고기 또는 소고기를 준비하는 단계;
상기 준비된 돼지고기 또는 소고기에 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 오미자 양념 소스로 양념하고 5℃ 내지 10℃에서 1일 내지 2일 동안 숙성시키는 단계;
상기 숙성된 돼지고기 또는 소고기에 20 내지 40 KHZ의 초음파를 20 내지 40분 동안 조사하는 단계; 및
상기 숙성된 돼지고기 또는 소고기를 조리하는 단계;를 포함하는 오미자 양념 소스를 이용한 고기의 조리방법. - 제7항에 있어서,
상기 돼지고기는 갈비살, 삽겹살, 목살, 및 앞다리살에서 선택된 어느 하나이고, 상기 소고기는 안심살, 등심살, 목심살, 앞다리살, 갈비덧살, 우둔살, 홍두깨살, 삼각살, 업진살, 치마살, 앞치마살, 및 부채덮개살에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 오미자 양념 소스를 이용한 고기의 조리방법.
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