KR102609869B1 - 조리용 양념 분말의 제조방법 및 이에 의해 제조된 조리용 양념 분말 - Google Patents

조리용 양념 분말의 제조방법 및 이에 의해 제조된 조리용 양념 분말 Download PDF

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Abstract

본 발명은 조리용 양념 분말의 제조방법 및 이에 의해 제조된 조리용 양념 분말에 관한 것이다.
본 발명에 따른 조리용 양념 분말의 제조방법은 표고버섯을 준비한 후 건조, 숙성한 후 분말화하여 표고버섯 분말을 제조하는 표고버섯 분말 제조 단계(S100); 황태머리를 이용하여 숙성 황태머리 분말을 제조하는 숙성 황태머리 분말 제조 단계(S200); 무를 이용하여 건무 말랭이 분말을 제조하는 건무 말랭이 분말 제조 단계(S300); 매생이를 이용하여 매생이 분말을 제조하는 매생이 분말 제조 단계(S400); 상기 표고버섯 분말, 숙성 황태머리 분말, 건무 말랭이 분말 및 매생이 분말을 포함하는 양념 분말을 제조하기 위한 재료들을 일정한 중량 비율로 혼합하는 혼합 단계(S500); 및 상기 혼합된 재료들을 숙성한 후 살균하여 양념 분말을 제조하는 숙성 및 살균 단계(S600)를 포함한다.
상기한 구성에 의해 본 발명에 따른 조리용 양념 분말은 육류나 각종 찌개와 같은 음식에 혼합되어 사용됨으로써, 양념 분말 고유의 독특한 맛, 향 및 영양성분을 육류나 각종 찌개와 같은 음식에 가미함과 동시에 각종 양념이나 조미료를 별도로 준비하지 않아도 일정한 양념의 맛을 낼 수 있다.

Description

조리용 양념 분말의 제조방법 및 이에 의해 제조된 조리용 양념 분말{MANUFACTURING METHOD FOR SEASONING POWDERS FOR COOKING AND SEASONING POWDERS FOR COOKING MANUFACTURED BY THE SAME}
본 발명은 조리용 양념 분말의 제조방법 및 이에 의해 제조된 조리용 양념 분말에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 육류나 각종 찌개와 같은 음식에 혼합되어 사용됨으로써, 양념 분말 고유의 독특한 맛, 향 및 영양성분을 육류나 각종 찌개와 같은 음식에 가미함과 동시에 각종 양념이나 조미료를 별도로 준비하지 않아도 일정한 양념의 맛을 낼 수 있는 조리용 양념 분말의 제조방법 및 이에 의해 제조된 조리용 양념 분말에 관한 것이다.
일반적으로, 가정이나 식당 등에서 음식을 조리할 때, 양념 재료들을 사용하게 되며, 음식의 풍미와 감칠맛을 높일 목적으로 양념 또는 조미료를 첨가하여 사용하기도 한다.
이러한 양념에 들어가는 마늘, 양파, 다시마, 버섯, 마늘, 당근, 생각, 무, 파 및 고추 등의 경우, 조리하는 과정에서 깨끗이 세척하고 이를 찧거나 절단한 상태로 준비하였다가 필요 시에 사용하게 되는데, 이들을 준비하는 시간이 상당히 소요된다.
또한, 각종 양념이나 조미료의 첨가 비율을 산정하기 쉽지 않은 문제점이 있으며, 조리시간이 길어지게 되는 단점이 있다. 구체적으로, 음식 조리시에 간을 맞추기 위해서는 소금이나 간장을 사용하며, 이에 더불어 맛을 더하기 위해서는 각종 양념, 조미료, 파, 양파 등의 부재료를 첨가시킨다. 따라서, 음식의 조리시 각종 양념이나 조미료를 별도로 준비하여야 하는 번거로움과 함께 그 각각의 첨가 비율의 산정이 쉽지 않은 문제점이 있다.
국내등록특허 제10-2263664호(2021년 06월 04일 등록) 국내공개특허 제10-2014-0033918호(2014년 03월 19일 공개) 국내등록특허 제10-1807184호(2017년 12월 04일 등록)
본 발명은 육류나 각종 찌개와 같은 음식에 혼합되어 사용됨으로써, 양념 분말 고유의 독특한 맛, 향 및 영양성분을 육류나 각종 찌개와 같은 음식에 가미함과 동시에 각종 양념이나 조미료를 별도로 준비하지 않아도 일정한 양념의 맛을 낼 수 있는 조리용 양념 분말의 제조방법 및 이에 의해 제조된 조리용 양념 분말을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명은 천연재료를 이용하여 양념 분말을 제조함으로써 건강 지향적인 현대 소비자의 기호를 충족시킬 수 있고 담백하며 고소하고 시원한 맛을 낼 수 있는 조리용 양념 분말의 제조방법 및 이에 의해 제조된 조리용 양념 분말을 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 조리용 양념 분말의 제조방법은 표고버섯을 준비한 후 건조, 숙성한 후 분말화하여 표고버섯 분말을 제조하는 표고버섯 분말 제조 단계(S100); 황태머리를 이용하여 숙성 황태머리 분말을 제조하는 숙성 황태머리 분말 제조 단계(S200); 무를 이용하여 건무 말랭이 분말을 제조하는 건무 말랭이 분말 제조 단계(S300); 매생이를 이용하여 매생이 분말을 제조하는 매생이 분말 제조 단계(S400); 상기 표고버섯 분말, 숙성 황태머리 분말, 건무 말랭이 분말 및 매생이 분말을 포함하는 양념 분말을 제조하기 위한 재료들을 일정한 중량 비율로 혼합하는 혼합 단계(S500); 및 상기 혼합된 재료들을 숙성한 후 살균하여 양념 분말을 제조하는 숙성 및 살균 단계(S600)를 포함한다.
상기 건무 말랭이 분말 제조 단계(S300)에서 상기 건무 말랭이 분말은, 무를 준비하여 세척한 후 일정한 크기로 절단하고, 상기 절단된 무를 제1 건조하되, 상기 제1 건조는 상기 절단된 무를 20 내지 30℃의 온도에서 3 내지 5일 동안 건조함으로써 진행되며, 상기 제1 건조된 무와 스테비아 추출액을 혼합하되, 상기 제1 건조된 무 전체 함량 100 중량부에 대해, 스테비아 추출액 1 내지 5 중량부의 중량 비율로 혼합함으로써 진행되고, 기 스테비아 추출액이 혼합된 무를 5 내지 7℃의 온도에서 20 내지 40시간 동안 보관하여 숙성하며, 상기 숙성된 무를 20 내지 30℃의 온도에서 8 내지 10일 동안 건조시키는 과정을 거쳐 제조될 수 있다.
상기 혼합 단계(S500)에서 상기 재료들은 상기 표고버섯 분말 0.5 내지 1.5 중량부, 숙성 황태머리 분말 1 내지 3 중량부, 건무 말랭이 분말 0.1 내지 1 중량부, 매생이 분말 0.1 내지 1 중량부, 고추가루 10 내지 20 중량부, 함초 소금 1 내지 3 중량부, 부추가루 0.1 내지 0.5 중량부, 무가루 0.1 내지 0.5 중량부, 미나리가루 0.1 내지 0.5 중량부, 양파가루 0.1 내지 1 중량부, 마늘가루 0.1 내지 1 중량부, 생강가루 0.1 내지 1 중량부, 꽃송이버섯 분말 0.1 내지 0.3 중량부, 초록입홍합 동결건조분말 0.05 내지 0.1 중량부, 백후추분말 0.05 내지 0.1 중량부 및 간장분말 3 내지 7 중량부의 중량 비율로 포함될 수 있다.
또한, 본 발명은 상기한 방법으로 제조된 조리용 양념 분말을 포함한다.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명에 따른 조리용 양념 분말은 육류나 각종 찌개와 같은 음식에 혼합되어 사용됨으로써, 양념 분말 고유의 독특한 맛, 향 및 영양성분을 육류나 각종 찌개와 같은 음식에 가미함과 동시에 각종 양념이나 조미료를 별도로 준비하지 않아도 일정한 양념의 맛을 낼 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 조리용 양념 분말이 제조방법은 천연재료를 이용하여 양념 분말을 제조함으로써 건강 지향적인 현대 소비자의 기호를 충족시킬 수 있고 담백하며 고소하고 시원한 맛을 낼 수 있는 조리용 양념 분말을 제조할 수 있다.
본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 조리용 양념 분말의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따라 제조된 조리용 양념 분말의 일 예를 보여주는 사진이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 조리용 양념 분말의 제조방법에 대하여 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 조리용 양념 분말의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따라 제조된 조리용 양념 분말의 일 예를 보여주는 사진이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 조리용 양념 분말의 제조방법은 표고버섯 분말 제조 단계(S100), 숙성 황태머리 분말 제조 단계(S200), 건무 말랭이 분말 제조 단계(S300), 매생이 분말 제조 단계(S400), 혼합 단계(S500), 및 숙성 및 살균 단계(S600)를 포함한다.
1. 표고버섯 분말 제조 단계(S100)
상기 표고버섯 분말 제조 단계(S100)는 표고버섯을 준비한 후 건조, 숙성한 후 분말화하여 표고버섯 분말을 제조하는 단계이다.
일반적으로 표고버섯은 영양가가 많고 단백질의 소화율도 아주 높은 영양 식품으로 독특한 맛과 향기를 지니고 있으며, 최근에 고혈압 강하물질 및 항암물질 등이 함유되어 있다고 알려지면서 보건 식품으로도 널리 애용되고 있다. 표고버섯은 혈청 지질을 분해하는 성분이 있어서 고혈압이나 동맥경화 등 성인병 예방과 개선의 식이요법에 많이 이용되고 있다.
상기 표고버섯의 주성분은 탄수화물이지만 조섬유가 다량 함유되어 있어 칼로리가 적은 다이어트 식품으로 우수한 평가를 받고 있기 때문에 기능성 식품소재로서 그 활용가치가 높으며, 이러한 이유 등으로 인해 우리나라에서 생산량이 가장 많은 버섯 중의 하나이다. 또한, 칼슘과 인이 풍부하며, 빈혈을 치료할 수 있을 정도의 철분 등 무기질을 함유하고 있고, 비타민 B1, B2 등의 비타민 복합체 외에 니코틴산 등이 함유되어 있어서 변비의 예방에도 효능이 있다고 한다.
상기 표고버섯은 당질 중 항종양성과 면역을 증강시키는 Letinan을 비롯한 다당류와 혈압을 강하시키는 에리타데닌, 비타민 D의 모체인 ergosterol 등을 함유하고 있어 체내에서 칼슘의 흡수와 이용을 촉진시켜 주며, 구루병을 예방해준다. 또한, 표고버섯에는 맛을 좌우하는 구아닐산, 아데닐산이 들어있어 채소와 함께 조리하면 그 맛이 좋아진다.
본 발명에서 상기 표고버섯 분말 제조 단계(S100)는 (1) 표고버섯 세척 단계, (2) 표고버섯 자연 건조 단계, (3) 표고버섯 진공 건조 단계, (4) 표고버섯 숙성 단계, 및 (5) 표고버섯 분말 제조 단계를 포함할 수 있다.
(1) 표고버섯 세척 단계
상기 표고버섯 세척 단계는 채취된 표고버섯을 정제수로 깨끗하게 세척하여 상기 표고버섯의 표면에 부착되어 있는 이물질을 제거하는 단계이다.
상기 표고버섯 세척 단계에서는 탄산수소나트륨(NaHCO3)이 용해되어 1 내지 3(w/w)% 농도 범위를 가지는 정제수를 이용하여 세척한 후, 다시 한번 깨끗한 정제수를 이용하여 상기 표고버섯의 표면을 세척할 수 있는데, 상기 탄산수소나트륨은 식품첨가물로도 이용되는 것으로, 독성이 없으며 침투, 확산, 팽창 등의 기능을 가질 수 있고, 본 발명에서는 탄산수소나트륨을 이용하여 표고버섯의 표면을 세척함으로써, 곰팡이의 세포벽을 팽창시켜 상기 표고버섯을 살균함과 동시에 세척할 수 있다.
상기 표고버섯 세척 단계에서 상기 표고버섯의 세척이 1(w/w)% 미만의 농도에서 수행되는 경우에는 표고버섯의 살균 효과가 충분하지 않을 수 있고, 3(w/w)% 초과의 농도에서 수행되는 경우에는 농도가 너무 높아 표고버섯의 물성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
(2) 표고버섯 자연 건조 단계
상기 표고버섯 자연 건조 단계는 상기 세척된 표고버섯을 자연 건조시켜 상기 표고버섯에 포함되어 있는 수분을 제거하는 단계이다.
상기 표고버섯 자연 건조 단계에서는 상기 세척된 표고버섯의 크기에 따라 4 내지 6 등분으로 슬라이스 한 후 20 내지 30℃의 온도에서 2 내지 4일 동안 건조할 수 있는데, 본 발명은 상기한 범위로 표고버섯을 건조함으로써 표고버섯의 영양성분의 소실없이 향이 은은하게 살아 있고, 또한, 추후 공정에서 표고버섯이 균일한 입도로 분쇄되어 작업성을 향상시킬 수 있다.
(3) 표고버섯 진공 건조 단계
상기 표고버섯 진공 건조 단계는 상기 자연 건조된 표고버섯을 감압분위기에서 마이크로웨이브를 조사하여 진공 건조하는 단계이다.
상기 표고버섯 진공 건조 단계는 50 내지 60mbar의 압력하에서 상기 자연 건조된 표고버섯에 마이크로웨이브를 조사하여 수행될 수 있는데, 상기 표고버섯 진공 건조 단계는 35 내지 45℃의 온도에서 1 내지 5분 동안 수행되고, 상기 자연 건조된 표고버섯 상에 2.15GHz의 마이크로웨이브를 조사함으로써 수행될 수 있다.
상기 표고버섯 진공 건조 단계에서 상기 마이크로웨이브는 표고버섯의 내부까지 침투하여 가열하는 체적가열 효과를 나타낼 수 있는 것으로, 상기 마이크로웨이브를 조사하면 표고버섯 내부의 물 분자가 마이크로웨이브의 극성 변환에 따라 진동 또는 회전하게 되고, 이와 같은 분극 진동이 분자간의 마찰로 이어져 발열 현상을 일으킬 수 있다.
상기 표고버섯 진공 건조 단계에서는 상기 표고버섯을 35 내지 45℃의 온도와, 50 내지 60mbar의 감압 분위기하에서 2.15GHz의 마이크로웨이브를 1 내지 5분 동안 조사함으로써, 열전도에 의하지 않고 단시간에 표고버섯 내부에 침투하여 극성변환에 의한 마찰로 인해 열로 변환되므로 가열효율을 높일 수 있다.
또한, 상기 표고버섯 진공 건조 단계에서는 감압하에서 마이크로웨이브를 조사하여 표고버섯을 건조해주면, 표고버섯 내부의 가열에 의한 팽화가 발생하게 되고, 이러한 순간적인 내부가열과 팽화에 의해 표고버섯 내부의 세포막이 파괴됨으로써 살균효과도 발생하고, 또한, 표고버섯 내부 가열에 의한 팽화에 의해 표고버섯의 유효 성분이 효과적으로 침출되어 갈비소스의 풍미를 증진시킬 수 있다.
(4) 표고버섯 숙성 단계
상기 표고버섯 숙성 단계는 상기 진공 건조된 표고버섯을 일정한 온도에서 보관하여 표고버섯을 숙성시키는 단계이다.
상기 표고버섯 숙성 단계는 상기 진공 건조된 표고버섯을 15 내지 25℃의 온도에서 10 내지 20시간 동안 보관함으로써, 상기 표고버섯의 물성을 안정화시켜 표고버섯의 향과 맛을 배가시킬 수 있다.
(5) 표고버섯 분말 제조 단계
상기 표고버섯 분말 제조 단계는 상기 숙성된 표고버섯을 분쇄하여 분말화함으로써 표고버섯 분말을 제조하는 단계이다.
상기 표고버섯 분말 제조 단계에서는 상기 숙성된 표고버섯을 공지의 분쇄기로 분쇄하여 표고버섯 분말을 제조할 수 있는데, 상기 분쇄기를 이용하여 표고버섯 분말을 제조하는 구성은 공지의 기술인 바, 설명의 편의 및 본 발명의 기술적 사상의 명확성을 위하여 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
2. 숙성 황태머리 분말 제조 단계(S200)
상기 숙성 황태머리 분말 제조 단계(S200)는 황태머리를 이용하여 숙성 황태머리 분말을 제조하는 단계이다.
상기 숙성 황태머리 분말 제조 단계(S200)에서 사용되는 황태는 일반 생선류보다 단백질과 칼슘이 풍부하며, 콜레스테롤이 거의 없고 영양가가 높아 신체의 신진대사를 활성화시키고 머리를 맑게 해준다. 또한, 황태는 생태보다도 단백질이 3배 이상 많고 칼슘·인·칼륨 등도 훨씬 많이 들어있는 것으로 알려져 있다.
특히, 황태는 간을 보호해주는 메티오닌(methionine), 리신(lysine), 트립토판(tryptophan)과 같은 필수 아미노산이 많이 포함되어 있어, 과음 후 숙취해소에 탁월한 효과가 있는 것은 물론 심혈관계의 조절과 항산화 효과, 혈중 콜레스테롤 저하에도 도움이 된다.
상기 숙성 황태머리 분말 제조 단계(S200)에서 상기 숙성 황태머리 분말은 하기의 방법으로 제조된 숙성 황태머리 분말이 사용될 수 있다.
상기 숙성 황태머리 분말을 제조하기 위하여, 먼저, 황태머리를 준비한 후 세척할 수 있다.
상기 준비된 황태머리의 세척은 황태머리에 존재하는 일반 세균을 제거함으로써 저장 안정성을 향상시키고 상기 황태머리로부터 발생할 수 있는 비린내를 제거할 수 있다.
상기 준비된 황태머리의 세척은 제1 세척 및 제2 세척으로 이루어질 수 있는데, 상기 제1 세척은 상기 황태머리를 해수를 이용하여 세척하는 것으로, 상기 제1 세척은 10 내지 15℃의 온도 및 3.5 내지 4.0%의 염도를 가지는 정제된 해수를 이용하여 상기 황태머리를 세척할 수 있다.
또한, 상기 제2 세척은 황태머리 특유의 비린내를 제거하기 위하여 오징어 먹물 및 뽕잎 추출물을 이용하여 상기 황태머리를 세척할 수 있는데, 상기 뽕잎(Mulberry leaf)은 뽕나무과(Moraceae)의 뽕나무(Morus)속에 속하는 식물의 잎으로 수 천년 전부터 누에의 먹이로 쓰여 왔지만, 생약재로도 민간요법에 이용되어 왔고, 최근에는 인체에 유용한 영양성분 및 생리활성성분에 관한 연구가 진행됨으로서 기능성 식품으로서 각광을 받고 있다.
상기 뽕잎에는 수분, 탄수화물, 단백질(25~35%) 및 25종의 아미노산이 들어 있으며, 그 중 뇌의 혈액순환과 노인성 치매를 예방해주는 세린과 타이로신 성분이 각각 1.2%와 0.8% 수준으로 함유되어 있고, 지질함량은 35% 정도로 대부분의 지방산이 불포화지방산으로 식물성 스테롤이 008% 함유되어 있어 혈중콜레스테롤 함량을 감소시키는 것으로 알려져 있다.
또한, 글루타믹 에시드(glutamic acid)와 아스파틱 에시드(aspartic acid)가 많이 함유되어 있으며, 녹차에 비하여 무기질 중 칼슘, 철분, 칼륨과 식이섬유가 월등히 많이 존재한다. 뽕잎의 생리활성으로는 혈중지질 억제효과, 혈당강화효과, 중금속 흡착억제와 해독효과, 항산화효과가 있으며, 생리활성으로 밝혀진 성분은 혈압을 떨어뜨리는 가바(GABA), 모세관 혈관을 강화시키고, 특히 뇌 속의 출혈을 예방하는 작용을 하는 루틴(Rutin), 항산화작용뿐만 아니라 이뇨작용과 항모세관 투과작용이 탁월한 플라보노이드 화합물 등이 있다.
이러한 뽕잎은 녹차나 커피에 비하여 카페인이 소량 함유되어 있고, 떫은 맛 성분도 적어서 오랫동안 우리거나 끓여서 차로 이용할 수 있고, 국수, 냉면, 절편, 송편, 과자, 아이스크림, 빵 등에도 이용되고 있다.
구체적으로, 상기 제2 세척은, 먼저, 뽕잎을 준비한 후 상기 뽕잎과 정제수를 1.5:8.5 내지 2.5:7.5의 중량비로 혼합하고, 상기 뽕잎이 혼합된 정제수를 60 내지 65℃의 온도에서 10 내지 30분 동안 삶은 후 뽕잎을 제거하고 여과하여 뽕잎 여과액을 제조할 수 있다. 그 다음으로, 상기 뽕잎 여과액과 오징어 먹물을 8:2 내지 9:1의 중량 비율로 혼합하고 10 내지 15℃의 온도에서 3 내지 6시간 동안 숙성시켜 뽕잎 숙성액을 제조할 수 있다. 이어서, 상기 제1 세척된 황태머리를 상기 뽕잎 숙성액에 5 내지 10℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 침지시킴으로써 상기 황태머리를 세척할 수 있다.
상기 제2 세척에서 사용되는 오징어 먹물은 오징어 묵즙낭의 내용물을 뜻하는 것으로, 주로 검은색이나 짙은 갈색을 띠고 있는데, 상기 오징어 먹물은 항종양 활성이 강한 일렉신 등의 뮤코다당류가 포함되어 항암 효과 외에도 방부작용 및 위액분비 촉진작용을 돕는 역할을 할 수 있다.
다음으로, 상기 세척된 황태머리를 건조할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 세척된 황태머리를 건조함으로써 잔류하는 수분을 제거할 수 있는데, 상기 세척된 황태머리의 건조는 20 내지 30℃의 온도에서 3 내지 5일 동안 수행될 수 있다.
그 다음으로, 진피발효액을 준비할 수 있다.
상기 진피 발효액은 진피(감귤의 과피)를 숙성 발효하여 제조될 수 있는데, 상기 진피는 폴리페놀류, 비타민류, 리모노이드류 같은 다양한 화합물, 특히 카로티노이드류, 바이오-플라보노이드류, 펙틴 및 테르펜(terpene)류 등의 페놀성 화합물과 같은 유용성분이 풍부하고 최근에는 진피 부산물에서 항산화물질인 헤스페리딘을 분리하여 돼지사료에 먹인 결과 질병저항성을 향상시킨다는 보고가 있다.
상기 단계에서 상기 진피 발효액은 하기와 같이 제조된 진피 발효액이 사용될 수 있다.
먼저, 진피 발효액을 제조하기 위하여, 진피를 준비한 후 세척할 수 있다.
상기 단계에서 세척은 탄산수소나트륨이 용해된 정제수를 이용하여 수행할 수 있다. 즉, 상기 탄산수소나트륨(NaHCO3)은 식품첨가물로도 이용되는 것으로, 독성이 없으며 침투, 확산, 팽창 등의 기능을 가질 수 있는데, 상기 단계에서는 1 내지 3(w/w)% 농도 범위를 가지는 탄산수소나트륨 용액을 사용함으로써 진피의 표면을 살균 및 세척할 수 있다. 이때, 상기 진피는 감귤의 꼭지 부분이 제거된 감귤 껍질 부분일 수 있다.
다음으로, 상기 진피를 효소 분해할 수 있다.
상기 단계에서 상기 효소 분해는 진피에 존재하는 면역활성 다당체를 분리해낼 수 있는 효소를 사용하여 분해할 수 있는데, 바람직하게는 상기 효소로 알파아밀라아제(α-Amylase), 펙티나제(Pectinase), 자일라나제(Xylanase) 및 셀룰라제(Cellulase)가 이용되고, 상기 진피 전체 100 중량부에 대해 상기 알파아밀라아제(α-Amylase) 0.01 내지 0.03 중량부, 펙티나제(Pectinase) 0.02 내지 0.04 중량부, 자일라나제(Xylanase) 0.03 내지 0.05 중량부 및 셀룰라제(Cellulase) 0.02 내지 0.04 중량부의 중량 비율로 혼합되고, 38 내지 42℃의 온도에서 상기 효소가 혼합된 진피를 30 내지 50시간 동안 보관함으로써 수행될 수 있다.
그 다음으로, 상기 효소 분해된 진피를 저장하여 숙성시킬 수 있다.
상기 단계에서는 상기 효소 분해된 진피를 8 내지 12℃의 온도에서 20 내지 40일 동안 보관하여 수행될 수 있는데, 상기 단계가 상기한 하한 범위 미만으로 수행되는 경우에는 상기 진피가 충분히 숙성되지 않는 문제가 발생할 수 있고, 상기한 상한 범위를 초과하여 수행되는 경우에는 진피의 물성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
이어서, 상기 숙성된 진피를 여과기를 이용하여 여과함으로써, 여과된 진피액을 제조할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 숙성된 진피를 여과하여 여과된 진피액을 제조함으로써, 상기 진피에 포함되어 있는 미세한 이물질들을 제거할 수 있는데, 예를 들어, 상기 여과는 판형 가압 여과기 또는 카트리지 여과기 등과 같은 공지된 다양한 여과기가 사용될 수 있다.
다음으로, 상기 여과된 진피액을 농축하고 살균하여 진피 농축액을 제조하고, 상기 진피 농축액을 발효하여 진피 발효액을 제조할 수 있다.
상기 단계에서는 당해 기술분야에서 공지된 감압농축기를 이용하여 진피 농축액을 제조하고, 상기 진피 농축액 100 중량부에 대해 식물성 유산균을 0.1 내지 0.2 중량부의 중량 비율로 혼합한 후, 20 내지 22℃의 온도에서 3 내지 6일 동안 발효시킴으로써 진피 발효액을 제조할 수 있다.
상기 단계에서 식물성 유산균은 상기 진피 농축액을 발효시키기 위하여 사용되는데, 상기 식물성 유산균으로는 진피 농축액을 발효시킬 수 있는 공지된 유산균이 사용될 수 있고, 예를 들어, 상기 식물성 유산균으로는 락토바실루스 플란타룸(Lactobacillus Plantarum, 400 × 109CFU/g)이 이용될 수 있다.
이어서, 상기 건조된 황태머리와 진피 발효액을 혼합할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 건조된 황태머리 전체 함량 100 중량부에 대해, 진피 발효액 1 내지 10 중량부의 중량 비율로 혼합함으로써 수행될 수 있는데, 상기 진피 발효액이 1 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 상기 진피 발효액의 영양성분과 효능이 충분히 나타나기 어려운 문제가 발생할 수 있고, 10 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 제조되는 숙성 황태머리의 관능성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
다음으로, 상기 진피 발효액이 혼합된 황태머리를 숙성한 후 분쇄하여 분말화함으로써 숙성 황태머리 분말을 제조할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 진피 발효액이 혼합된 황태머리를 8 내지 12℃의 온도에서 40 내지 60시간 동안 보관하여 숙성시키 후 분쇄함으로써 진행될 수 있는데, 상기 숙성 과정을 거침으로써 영양성분이 충분히 함유되고 맛과 풍미가 증진된 숙성 황태머리 분말을 제조할 수 있다.
3. 건무 말랭이 분말 제조 단계(S300)
상기 건무 말랭이 분말 제조 단계(S300)는 무를 이용하여 건무 말랭이 분말을 제조하는 단계이다.
상기 건무 말랭이 분말 제조 단계(S300)에서 사용되는 무(Radish, Raphanus sativus L)는 십자화과 채소로 휘발성 함황 성분을 가지고 있어 독특한 매운 맛을 지니고 있다. 무는 다른 채소에 비해 유리아미노산, 당, 칼슘 및 인 등이 많이 함유되어 있다. 이러한 성분 외에 무 뿌리인 나복(羅蔔)은 가래, 기침해소, 이질 등에 효과가 있고, 어패류 또는 면류의 중독을 해소하는데도 효과가 있다고 고전에 기록되어 있다.
상기 무에 함유된 디아스타제(diastase)는 소화촉진, 식중독, 숙취해소에 효과가 있으며 라핀(rapine)은 세균, 진균, 기생충 등에 대한 항균 작용이 있는 성분으로 알려져 있다. 그 외에도 무에는 이뇨작용, 정장작용, 혈당강하, 소염 및 지혈 등의 생리 활성이 있어 민간에서 널리 상용되어 왔다. 또한, 십자화과 채소들은 암을 예방하는 효과가 있는 것으로 보고되고 있으며, 무 역시 다른 십자화과 채소와 마찬가지로 글루코시놀레이트(glucosinolate) 계통의 항암성 물질을 함유하고 있어서, 인체 폐암 세포의 증식을 억제시키는 작용이 있는 것으로 보고되었다.
상기 건무 말랭이 분말 제조 단계(S300)에서 상기 건무 말랭이 분말은 하기의 방법으로 제조된 건무 말랭이 분말이 사용될 수 있다.
상기 건무 말랭이 분말을 제조하기 위하여, 먼저, 무를 준비하여 세척한 후 일정한 크기로 절단할 수 있다.
상기 단계에서 상기 무의 세척은 준비된 무를 물에서 깨끗하게 세척할 수 있고, 상기 세척된 무의 절단은 말랭이를 제조하기 위한 일정한 크기로 절단함과 동시에 건조 효율을 증진시킬 수 있다.
다음으로, 상기 절단된 무를 제1 건조할 수 있다.
상기 제1 건조는 헹거를 이용한 자연건조 또는 일정한 건조 조건이 이루어진 건조기를 이용하는 기계식 건조 등을 이용할 수 있는데, 예를 들어, 상기 제1 건조는 상기 절단된 무를 20 내지 30℃의 온도에서 3 내지 5일 동안 건조함으로써 진행될 수 있다.
그 다음으로, 상기 제1 건조된 무와 스테비아 추출액을 혼합할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 제1 건조된 무 전체 함량 100 중량부에 대해, 스테비아 추출액 1 내지 5 중량부의 중량 비율로 혼합함으로써 진행될 수 있는데, 상기 스테비아 추출액은 당도를 높여 조리용 양념 분말의 기호도를 증진시키기 위하여 사용될 수 있다.
상기 스테비아 추출액은 하기의 방법으로 제조된 스테비아 추출액이 사용될 수 있다.
상기 스테비아 추출액을 제조하기 위하여, 먼저, 스테비아 생잎을 준비한 후 상기 스테비아 생잎에 부착되어 있는 이물질을 제거할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 준비된 스테비아 생잎을 탄산수소나트륨(NaHCO3)이 용해된 정제수로 세척할 수 있는데, 상기 탄산수소나트륨(NaHCO3)이 용해된 정제수는 1 내지 3(w/w)% 농도 범위를 가질 수 있다.
상기 탄산수소나트륨은 식품첨가물로도 이용되는 것으로, 독성이 없으며 침투, 확산, 팽창 등의 기능을 가지는데, 상기 스테비아 생잎을 탄산수소나트륨이 용해된 정제수를 이용하여 세척함으로써, 곰팡이의 세포벽을 팽창시켜 상기 스테비아 생잎을 살균함과 동시에 세척할 수 있다.
다음으로, 상기 세척된 스테비아 생잎을 자연 건조시켜 상기 스테비아 생잎에 포함되어 있는 수분을 제거할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 세척된 스테비아 생잎을 30 내지 35℃의 온도에서 1 내지 3일 동안 건조할 수 있는데, 상기한 범위로 스테비아 생잎을 건조함으로써 스테비아 생잎의 향이 은은하게 살아 있도록 할 수 있다.
그 다음으로, 상기 자연 건조된 스테비아 생잎을 감압분위기에서 마이크로웨이브를 조사하여 진공 건조할 수 있다.
상기 단계에서는 50 내지 60mbar의 압력하에서 자연 건조된 스테비아 생잎에 마이크로웨이브를 조사하여 수행될 수 있는데, 상기 단계는 40 내지 45℃의 온도에서 30 내지 100초 동안 수행되고, 상기 자연 건조된 스테비아 생잎에 2 내지 2.2GHz의 마이크로웨이브를 조사함으로써 진행될 수 있다.
상기 마이크로웨이브는 스테비아 생잎의 내부까지 침투하여 가열하는 체적가열 효과를 나타낼 수 있는 것으로, 상기 마이크로웨이브를 조사하면 스테비아 생잎 내부의 물 분자가 마이크로웨이브의 극성 변환에 따라 진동 또는 회전하게 되고, 이와 같은 분극 진동이 분자간의 마찰로 이어져 발열 현상을 일으킬 수 있는데, 감압하에서 마이크로웨이브를 조사하여 스테비아 생잎을 건조해주면, 스테비아 생잎 내부의 가열에 의한 팽화가 발생하게 되고, 이러한 순간적인 내부가열과 팽화에 의해 스테비아 생잎 내부의 세포막이 파괴됨으로써 살균효과도 발생하고, 또한, 스테비아 생잎 내부 가열에 의한 팽화에 의해 추후 스테비아 추출액 제조시 스테비아의 성분이 효과적으로 침출될 수 있다.
이어서, 상기 진공 건조된 스테비아 생잎을 추출하여 스테비아 추출액을 제조할 수 있다.
상기 단계에서는 공지의 추출법을 이용하여 상기 진공 건조된 스테비아 생잎을 추출할 수 있는데, 예를 들어, 상기 추출법으로 열수 추출, 환류 추출 등 다양한 방법이 이용될 수 있고, 설명의 편의 및 본 발명의 기술적 사상의 명확성을 위해 상기 추출법에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
이어서, 상기 스테비아 추출액이 혼합된 무를 숙성할 수 있다.
상기 단계에서는 스테비아 추출액이 혼합된 무를 숙성함으로써 상기 스테비아 추출액의 유용성분이나 당도가 무에 흡수되어 건무 말랭이 분말의 영양과 풍미를 증진시킬 수 있는데, 예를 들어, 상기 숙성은 스테비아 추출액이 혼합된 무를 5 내지 7℃의 온도에서 20 내지 40시간 동안 보관하여 숙성시킴으로써 진행될 수 있다.
다음으로, 상기 숙성된 무를 제2 건조하여 건무 말랭이를 제조하고 상기 건무 말랭이를 분쇄하여 분말화함으로써 건무 말랭이 분말을 제조할 수 있다.
상기 단계에서 상기 건무 말랭이 분말은 상기 숙성된 무를 20 내지 30℃의 온도에서 8 내지 10일 동안 건조시킴으로써 제조될 수 있다.
4. 매생이 분말 제조 단계(S400)
상기 매생이 분말 제조 단계(S400)는 매생이를 이용하여 매생이 분말을 제조하는 단계이다.
상기 매생이 분말 제조 단계(S400에서 상기 매생이 분말은 하기의 방법으로 제조된 매생이 분말이 사용될 수 있다.
상기 매생이 분말을 제조하기 위하여, 먼저, 매생이를 준비한 후 정제수로 제1 세척할 수 있다.
상기 매생이는 5대 영양소가 골고루 들어 있는 식물성 고단백 식품으로, 수분, 단백질, 탄수화물, 회분이 많이 포함되어 있어 지질을 제외하고는 영양성분이 고루 함유된 해조류이다.
또한, 상기 매생이에는 비타민 A와 C를 함유하고 있으며, 철분, 칼슘, 요오드 등 각종무기염류가 함유되어 있어 어린이의 발육을 위한 골격형성, 골다공증 예방에 효과가 있을 뿐만 아니라 조혈기능도 있어 빈혈을 예방할 수 있는 영양상 좋은 식품이다.
예를 들어, 상기 단계에서는 상기 매생이를 준비한 후 상기 매생이를 15 내지 25℃ 온도의 정제수로 세척할 수 있는데, 상기 정제수를 이용하여 매생이를 세척함으로써 상기 매생이에 부착되어 있는 이물질을 제거할 수 있다.
다음으로, 상기 제1 세척된 매생이를 숙성액에 침지시켜 제2 세척할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 정제수로 세척된 매생이를 숙성액에 침지시켜 상기 매생이에 존재하는 일반 세균을 제거함으로써 매생이의 저장 안정성을 향상시키고 상기 매생이로부터 발생할 수 있는 비린내를 제거할 수 있다.
예를 들어, 상기 단계에서는, 먼저, 녹차 잎, 월계수 잎 및 정제수를 0.5:1.5:8의 중량 비율로 혼합하고, 상기 녹차 잎 및 월계수 잎이 혼합된 정제수를 70 내지 75℃의 온도에서 20 내지 60분 동안 가열한 후 녹차 잎 및 월계수 잎을 제거하고 여과하여 여과액을 제조할 수 있다. 다음으로, 상기 여과액에 오징어 먹물을 9.5:0.5의 중량비로 혼합하고 10 내지 15℃의 온도에서 3 내지 6시간 동안 숙성시켜 숙성액을 제조할 수 있다. 다음으로, 상기 정제수로 세척된 매생이를 상기 숙성액에 침지시킨 후 5 내지 7℃의 온도에서 10 내지 20분 동안 보관함으로써, 상기 매생이의 저장 안정성을 향상시키고 상기 매생이로부터 발생할 수 있는 비린내를 제거할 수 있다. 이어서, 상기 숙성액에 침지된 매생이를 분리한 후 15 내지 20℃ 온도의 정제수로 제2 세척할 수 있다.
상기 오징어 먹물은 오징어 묵즙낭의 내용물을 뜻하는 것으로, 주로 검은색이나 짙은 갈색을 띠고 있는데, 상기 오징어 먹물은 항종양 활성이 강한 일렉신 등의 뮤코다당류가 포함되어 항암 효과 외에도 방부작용 및 위액분비 촉진작용을 돕는 역할을 할 수 있다.
그 다음으로, 상기 제2 세척된 매생이를 건조시켜 상기 매생이에 함유되어 있는 수분을 제거할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 제2 세척된 매생이를 45 내지 50℃의 온도에서 20 내지 40시간 동안 보관하여 건조할 수 있는데, 상기 단계가 상기한 하한 범위 미만으로 수행되는 경우에는 상기 매생이에 함유되어 있는 수분이 충분히 제거되지 않는 문제가 발생할 수 있고, 상기한 상한 범위를 초과하여 수행되는 경우에는 상기 매생이에 함유되어 있는 수분의 함량이 너무 적어 물성이 저하되고, 추후 공정에서 상기 매생이의 숙성 발효가 충분히 진행되지 않는 문제가 발생할 수 있다.
이어서, 상기 건조된 매생이를 분쇄하여 분말화함으로써 매생이 분말을 제조할 수 있다.
상기 단계에서 상기 건조된 매생이의 분쇄는 공지된 분쇄기를 이용하여 수행될 수 있는데, 상기 분쇄기를 이용한 분말화의 구성은 공지의 기술인바 설명의 편의 및 본 발명의 기술적 사상의 명확성을 위하여 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
5. 혼합 단계(S500)
상기 혼합 단계(S500)는 상기 표고버섯 분말, 숙성 황태머리 분말, 건무 말랭이 분말 및 매생이 분말을 포함하는 양념 분말을 제조하기 위한 재료들을 일정한 중량 비율로 혼합하는 단계이다.
상기 혼합 단계(S500)에서 상기 재료들은 상기 표고버섯 분말, 숙성 황태머리 분말, 건무 말랭이 분말, 매생이 분말 이외에 고추가루, 함초 소금, 부추가루, 무가루, 미나리가루, 양파가루, 마늘가루, 생강가루, 꽃송이버섯 분말, 초록입홍합 동결건조분말, 백후추분말 및 간장분말을 포함한다.
또한, 상기 혼합 단계(S500)에서 상기 재료들은 상기 표고버섯 분말 0.5 내지 1.5 중량부, 숙성 황태머리 분말 1 내지 3 중량부, 건무 말랭이 분말 0.1 내지 1 중량부, 매생이 분말 0.1 내지 1 중량부, 고추가루 10 내지 20 중량부, 함초 소금 1 내지 3 중량부, 부추가루 0.1 내지 0.5 중량부, 무가루 0.1 내지 0.5 중량부, 미나리가루 0.1 내지 0.5 중량부, 양파가루 0.1 내지 1 중량부, 마늘가루 0.1 내지 1 중량부, 생강가루 0.1 내지 1 중량부, 꽃송이버섯 분말 0.1 내지 0.3 중량부, 초록입홍합 동결건조분말 0.05 내지 0.1 중량부, 백후추분말 0.05 내지 0.1 중량부 및 간장분말 3 내지 7 중량부의 중량 비율로 포함될 수 있다.
상기 고추가루는 양념 분말에 포함되어 매운맛을 낼 수 있는데, 상기 고추가루는 대표적인 신미성 향신료이다. 상기 고추가루의 매운맛은 음식의 풍미를 향상시키고 식욕을 촉진시켜 한국인의 전통적인 식생활에서 빼놓을 수 없는 중요한 식품으로, 고추의 매운맛 성분인 캡사이신(Capsaicin)과 그 동족체들이 항균 활성, 항산화 활성, 항염증 활성이 있다고 알려짐에 따라 고추의 기능성에 관심이 높아지고 있다.
본 발명에서 상기 고추가루는 일반 고추가루와 매운 고추가루가 1:1의 중량 비율로 혼합되어 사용될 수 있는데, 상기 매운 고추가루는 일반 고추가루에 비해 매운맛이 강한 것으로, 상기 매운 고추가루로는 태양초 또는 청양고추를 이용하게 제조된 고추가루를 사용할 수 있다.
상기 고추가루는 하기의 방법으로 제조된 일반 고추가루 및 매운 고추가루가 사용될 수도 있다.
먼저, 수확한 고추로부터 꼭지 부분을 제거한 후 세척하여 상기 고추에 부착되어 있는 이물질을 제거할 수 있다.
상기 단계에서 상기 고추로는 맵지 않은 일반 고추와, 매운 고추가 준비될 수 있는데, 예를 들어, 상기 매운 고추로는 태양초 또는 청양고추가 준비될 수 있다.
다음으로, 상기 이물질이 제거된 고추를 세절할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 이물질이 제거된 고추를 통상의 절단 장치를 이용하여 세절함으로써 추후 공정에서 건조가 쉽게 이루어지도록 할 수 있는데, 예를 들어, 상기 이물질이 제거된 고추는 10 내지 20mm 길이로 세절될 수 있다.
그 다음으로, 상기 세절된 고추를 자연건조할 수 있다.
상기 단계에서 상기 자연건조는 상기 세절된 고추를 20 내지 40℃의 온도에서 3 내지 7일 동안 보관하여 건조함으로써 진행될 수 있다.
이어서, 상기 자연건조된 고추를 감압분위기에서 마이크로웨이브를 조사하여 진공건조할 수 있다.
상기 단계에서 상기 진공건조는 80 내지 120mbar의 압력 및 50 내지 60℃의 온도에서 20 내지 60분 동안 상기 자연건조된 고추에 2.2GHz의 마이크로웨이브를 조사함으로써 진행될 수 있다.
다음으로, 상기 진공건조된 고추를 숙성할 수 있다.
상기 단계에서 상기 숙성은 상기 진공건조된 고추를 5 내지 15℃의 온도에서 10 내지 20시간 동안 유지함으로써 진행될 수 있는데, 상기 진공건조된 고추를 숙성함으로써 상기 진공건조된 고추의 물성을 안정화하고, 상기 마이크로웨이브 조사에 의해 고추 내부의 층란, 성층 등의 세포막 파괴에 의한 살균효과도 증진시킬 수 있다.
그 다음으로, 상기 숙성된 고추를 분쇄하여 분말화함으로써 고추가루를 제조할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 숙성된 고추를 공지의 분쇄기를 이용하여 분말화함으로써 고추가루를 제조할 수 있는데, 상기 고추가루는 맵지 않은 일반 고추가루 또는 태양초나 청양고추로 제조된 매운 고추가루일 수 있다.
상기 함초 소금은 함초가루와 소금을 혼합한 후 볶아 제조될 수 있는데, 상기 함초 소금은 상기 함초가루 1 내지 3 중량부 및 소금 10 내지 30 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 가열하여 볶아줌으로써 제조될 수 있다.
또한, 단계에서 상기 함초가루는 함초를 분쇄하여 제조될 수 있는데, 상기 함초가루는 하기의 방법으로 제조된 함초가루가 사용될 수 있다.
상기 함초가루를 제조하기 위하여, 먼저, 함초를 준비한 후 세척할 수 있다.
상기 함초(Salicornia spp.)는 명아주 과의 한해살이 풀로 국내 자생하는 대표적인 식용 및 약용 염생식물이다. 상기 함초는 오랫동안 민간약으로 시력저하, 소화불량, 위장병, 간염, 신장병 등에 사용되어 왔고, 항산화, 항당뇨, 항암, 항고혈압, 항고지혈증, 피부미백 효과가 있음이 과학적으로 입증되어오고 있다.
다음으로, 상기 세척된 함초를 혼합용액에 침지시킬 수 있다.
상기 단계에서는 상기 세척된 함초를 혼합용액에 침지시킴으로써 함초가 변색되거나 쉽게 변질되는 것을 방지할 수 있는데, 상기 혼합용액은 포도즙, 레몬 과즙 및 죽염수로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 단계에서 상기 포도즙은 혈전 방지 및 고혈압, 동맥경화 및 심장질환 등 성인병 예방에 좋고 기억력 향상에 도움을 주며, 상기 레몬 과즙은 비타민 C의 함량이 많고 산미가 강하며 피부건강, 피로회복, 감기예방, 두통 등에 효능이 좋으며, 상기 죽염수는 상기 함초를 살균하여 쉽게 부패하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 레몬 과즙과 죽염수는 함초가 시간이 경과함에 따라 변색되는 것을 방지할 수 있는데, 상기 혼합용액은 포도즙 1 중량부, 레몬 과즙 1 중량부 및 죽염수 8 중량부의 중량 비율로 혼합되어 제조되고, 상기 죽염수는 농도가 1 내지 3 중량%일 수 있다.
또한, 상기 단계에서는 상기 세척된 함초를 혼합용액 침지시킨 후 20 내지 25℃의 온도에서 50 내지 100분 동안 유지시켜 진행될 수 있다.
그 다음으로, 상기 혼합용액에 침지된 함초를 꺼낸 후 상기 함초를 수증기로 증숙할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 포도즙, 레몬 과즙 및 죽염수의 성분이 침투된 함초를 계피가루 및 설탕의 혼합물과 혼합한 후, 증숙기에서 찌는 과정으로 이루어질 수 있는데, 상기 단계에서 상기 계피가루 및 설탕은 계피가루 20 내지 30 중량부 및 설탕 10 내지 20 중량부의 중량 비율로 혼합되고, 증숙기에서 120 내지 140℃의 수증기로 20 내지 4O분 동안 가열하여 찜으로써 수행될 수 있다.
상기 단계에서 상기 계피가루는 면역력을 높이고 혈액 순환을 촉진시켜 혈관질환 예방에도 도움을 주며 식중독 예방 및 살균, 살충 효과가 있으며, 상기 설탕은 침지된 함초의 표면 윤기 및 당도를 증진시키고 방부 효과가 있어 저장성을 향상시킬 수 있다.
이어서, 상기 증숙된 함초를 분쇄한 후 건조할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 증숙된 함초를 입자가 큰 상태로 분쇄한 후 건조함으로써 상기 함초의 건조 효율을 증진시킬 수 있는데, 예를 들어, 상기 함초를 0.5 내지 2mm의 크기로 분쇄한 후, 상기 분쇄된 함초를 25 내지 35℃에서 20 내지 30 시간 동안 건조함으로써 진행될 수 있다.
다음으로, 상기 건조된 함초를 분쇄하여 분말화함으로써 함초 분말을 제조할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 건조된 함초를 공지의 분쇄기를 이용하여 분쇄하여 분말화할 수 있다.
상기 부추가루는 부추를 분쇄하여 분말화함으로써 제조될 수 있는데, 상기 부추는 동의보감에 '간(肝)의 채소'라 하여 "김치로 만들어 늘 먹으면 좋다"고 했을 정도로 해독작용이 뛰어나고 천연 피로회복제로 알려진 황화알릴이 함유되어 피로감이 줄어 간 기능을 강화시키는데 좋다고 알려졌으며 부추 추출물을 장기복용하게 되면 지방세포의 중성지방 생성을 억제하고 에너지 대사를 활발하게 하는 효과가 있어 항비만에도 많이 이용되고 있다.
또한, 부추는 베타카로틴, 유황화합물 등의 성분을 풍부하게 함유하고 있고 양기를 북돋아주는 효능이 있어, 몸이 차고 허약하여 성기능이 약하고 무기력하며 기운이 덜어졌을 때 섭취하면 도움이 된다. 그리고 남성의 요통이나 전립선의 기능저하로 인해 소변을 보기 어렵거나 잔변감이 남는 경우나, 야간 빈뇨증이 심한 요통에도 좋다. 특히 부추에 풍부한 알리신 성분은 세포에 활력을 주고 성 호르몬의 분비를 촉진하는 효과가 있어서 정력 강화에 도움이 된다.
남성뿐 아니라 여성에게도 좋은 효능을 가지고 있는데, 유화알린이라는 성분이 말초 신경을 활성화하여 혈액순환을 도와주고 신진대사를 활발하도록 도와주어 요통 및 생리통을 완화하는 효과가 있으며, 냉한 체질을 개선해 주는 효능을 가지고 있다.
상기 무가루는 무를 분쇄하여 분말화함으로써 제조될 수 있는데, 상기 무는 십자화과(Cruciferae)에 속하는 1년생 또는 2년생 식물로서, 일반적으로 그 줄기와 뿌리가 식용으로 이용되고 있다. 십자화과에는 배추, 양배추, 겨자, 무 등이 속하는데, 이러한 십자화과 식물은 미로시나아제라는 물질을 함유하고 있다. 미로시나아제는 천연에 존재하는 티오글루코시드(글루코시놀레이트)의 배당체를 가수분해시켜 이소티오시아네이트를 생성하는 데에 관여하는 효소이다. 무의 매운 맛을 유발하는 원인 물질인 4-메틸티오-3-부텐일이소티오시아네이트(MTBI)는 미로시나아제의 작용 하에 4-메틸티오-3-부텐일 글루코시놀레이트로부터 생성된다.
상기 무는 소화촉진과 해독기능이 있으며, 무에 들어있는 특유의 단백질 및 전분 분해 효소는 음식의 소화 흡수를 촉진하고, 풍부한 식물성 섬유소는 장내의 노폐물을 청소하는 역할을 하며, 해열 효과와 기침이나 목이 아플 때도 효과가 있어 한방에서도 많이 사용된다.
상기 미나리가루는 미나리를 분쇄하여 분말화함으로써 제조될 수 있는데, 상기 미나리(Javan Waterdropwort)는 한국이 원산으로 제주, 전남, 전북, 경북, 충남, 충북, 강원도 등지에서 들이나 습지, 물가 근처의 습한 곳에서 흔히 자라는 다년생 초본이다.
상기 미나리는 달면서도 맵고 서늘한 성미를 가지고 있는데, 각종 비타민이나 몸에 좋은 무기질과 섬유질이 풍부하여 해독과 혈액을 정화시키는데 좋은 효과를 가지고 있는 알칼리성 식품이다.
또한, 상기 미나리는 비타민 A, B1, B2, C가 다량으로 함유되어 있고, 단백질, 철분, 칼슘, 인 등 무기질과 섬유질이 풍부하여 혈액을 정화시키고 갈증을 없애고 열을 내려 준다. 미나리는 잎과 줄기에 독특한 향기가 있으며 나물이나 탕류의 부재료로 폭 넓게 사용되고 있다. 미나리는 해독작용, 중금속배출, 간기능향상, 숙취해소, 변비예방, 고혈압예방에 좋다.
상기 양파가루는 양파를 분쇄하여 분말화함으로써 제조될 수 있는데, 상기 양파(Allium cepa L)는 백합과 과속으로 야채로서 중요한 식용재료일 뿐만 아니라 독특한 향기와 풍미를 가지고 있어서 향신료로도 널리 사용되고 있다.
상기 양파는 기능성 식품에 대한 소재로서 알릴 프로필 이황화물과 같은 함황화합물과 플라보노이드 성분을 수십종 함유하고 있다. 이로 인해 항균효과, 중금속의 해독작용, 혈청콜레스테롤의 감소, 항동맥경화 효과, 항고혈압효과, 항당뇨병효과, 발암성 물질의활성감소, 암세포의 효소작용저해, 항암물질의 활성증대 및 변이 암세포의 생육 저해작용 등이 뛰어나다.
상기 마늘가루는 마늘을 분쇄하여 분말화함으로써 제조될 수 있는데, 상기 마늘은 건강에 매우 좋은 식품으로 알려져 있고, 상기 마늘에는 스크로토스 등의 탄수화물과 아미노산의 일종인 알리인이 들어 있다. 마늘의 냄새는 황화아릴이며 비타민 B를 많이 함유하고 있다.
상기 마늘의 알리신 성분은 세포가 죽거나 파괴되면 공존하는 효소 알리나아제에 의해 분해되어 항균성 물질인 알리신으로 된다. 알리신은 신경안정 작용을 하여 피로해 있을 때는 자극과 영양을 준다. 또한 외부로부터의 자극을 완화시키거나 활력을 높인다.
상기 생강가루는 생강을 분쇄하여 분말화함으로써 제조될 수 있는데, 상기 생강(Zingiber offcinale Roscoe)은 생강과에 속하는 아열대, 또는 열대 원산의 다년생 초본 식물의 하나이다. 생강의 근경은 천연의 매운맛과 독특한 향기와 다양한 약리적 특성이 있어, 생생강(fresh ginger); 건생강(dried ginger); 올레오레진, 정유 등의 형태로 유통되며 이러한 특성을 이용하여 차, 향신료, 식료품 등의 식품으로 이용되었으며 특히 향신료로 널리 이용되고 있어 우리 식생활에서 중요한 위치를 차지하고 있다.
상기 생강은 이미 그 효능을 이용하여 사용되고 있으며 동양에서는 성질이 따뜻하고 맛이 매우며 독이 없고 토하는 것을 멈추게 하고 습기를 없애 숨이 차고 기침하는 것을 치료한다. 찌거나 삶아서 건조한 건강이 구풍, 소화제로서 심기를 통하고 양을 돋우며, 오장육부의 냉을 제거한다고 동의보감에 기록되어 있다.
본 발명에서 상기 부추가루, 무가루, 미나리가루, 양파가루, 마늘가루 및 생강가루는 부추, 무, 미나리, 양파, 마늘 및 생강을 동결건조하여 제조될 수 있는데, 상기 부추가루, 무가루, 미나리가루, 양파가루, 마늘가루 및 생강가루는 하기의 방법으로 제조된 부추가루, 무가루, 미나리가루, 양파가루, 마늘가루 및 생강가루가 사용될 수 있다.
먼저, 부추, 무, 미나리, 양파, 마늘 및 생강을 준비한 후 세척하여 부추, 무, 미나리, 양파, 마늘 및 생강 표면에 잔류하는 이물질을 제거할 수 있다.
상기 단계에서 상기 부추, 무, 미나리, 양파, 마늘 및 생강의 세척은 탄산수소나트륨(NaHCO3)이 용해되어 1 내지 3(w/w)% 농도 범위를 가지는 정제수를 이용하여 세척한 후, 살균력이 있는 0.5 내지 0.6ppm의 오존수로 세척할 수 있다.
상기 단계에서 상기 탄산수소나트륨은 식품첨가물로도 이용되는 것으로, 독성이 없으며 침투, 확산, 팽창 등의 기능을 가질 수 있는데, 상기 탄산수소나트륨을 이용하여 부추, 무, 미나리, 양파, 마늘 및 생강의 표면을 세척함으로써, 곰팡이의 세포벽을 팽창시켜 상기 부추, 무, 미나리, 양파, 마늘 및 생강을 살균함과 동시에 세척할 수 있다.
다음으로, 상기 세척된 부추, 무, 미나리, 양파, 마늘 및 생강을 자연 건조시켜 상기 부추, 무, 미나리, 양파, 마늘 및 생강에 포함되어 있는 수분을 제거할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 세척된 부추, 무, 미나리, 양파, 마늘 및 생강을 20 내지 40℃의 온도에서 2 내지 4일 동안 건조할 수 있는데, 본 발명은 상기한 범위로 부추, 무, 미나리, 양파, 마늘 및 생강을 건조함으로써 부추, 무, 미나리, 양파, 마늘 및 생강의 영양성분의 소실없이 향이 은은하게 살아 있고, 또한, 추후 공정에서 부추, 무, 미나리, 양파, 마늘 및 생강이 균일한 입도로 분쇄되어 작업성을 향상시킬 수 있다.
그 다음으로, 상기 자연 건조된 부추, 무, 미나리, 양파, 마늘 및 생강을 감압분위기에서 마이크로웨이브를 조사하여 진공 건조할 수 있다.
상기 단계에서 상기 진공 건조는 50 내지 60mbar의 압력하에서 상기 자연 건조된 부추, 무, 미나리, 양파, 마늘 및 생강에 마이크로웨이브를 조사하여 수행될 수 있는데, 상기 진공 건조는 35 내지 45℃의 온도에서 1 내지 5분 동안 수행되고, 상기 자연 건조된 부추, 무, 미나리, 양파, 마늘 및 생강 상에 2.15GHz의 마이크로웨이브를 조사함으로써 수행될 수 있다.
이어서, 상기 진공 건조된 부추, 무, 미나리, 양파, 마늘 및 생강을 일정한 온도에서 보관하여 부추, 무, 미나리, 양파, 마늘 및 생강을 숙성시킬 수 있다.
상기 단계에서는 상기 진공 건조된 부추, 무, 미나리, 양파, 마늘 및 생강을 15 내지 25℃의 온도에서 10 내지 20시간 동안 보관함으로써, 상기 부추, 무, 미나리, 양파, 마늘 및 생강의 물성을 안정화시켜 부추, 무, 미나리, 양파, 마늘 및 생강의 향과 맛을 배가시킬 수 있다.
다음으로, 상기 숙성된 부추, 무, 미나리, 양파, 마늘 및 생강을 동결 건조할 수 있다.
상기 단계에서 상기 동결 건조는 상기 숙성된 부추, 무, 미나리, 양파, 마늘 및 생강을 -40℃ 내지 -30℃ 온도의 범위에서 2 내지 4시간 동안 동결 건조함으로써 수행될 수 있다.
그 다음으로, 상기 동결 건조된 부추, 무, 미나리, 양파, 마늘 및 생강을 분쇄하여 분말화함으로써 부추가루, 무가루, 미나리가루, 양파가루, 마늘가루 및 생강가루를 제조할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 동결 건조된 부추, 무, 미나리, 양파, 마늘 및 생강을 공지의 분쇄기로 분쇄하여 부추가루, 무가루, 미나리가루, 양파가루, 마늘가루 및 생강가루를 제조할 수 있는데, 상기 분쇄기를 이용하여 분쇄함으로써 부추가루, 무가루, 미나리가루, 양파가루, 마늘가루 및 생강가루를 제조하는 구성은 공지의 기술인 바, 설명의 편의 및 본 발명의 기술적 사상의 명확성을 위하여 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
상기 꽃송이버섯 분말은 꽃송이버섯을 이용하여 제조될 수 있는데, 상기 꽃송이버섯(Sparassis crispa)은 국수버섯과에 속하는 씹는 맛이 좋고 송이버섯과 같은 은은한 향이 있는 버섯으로, 영지와 신령버섯, 동충하초와 마찬가지로 항암효과를 가진 적응소(adaptogen)이다. 즉, 이 꽃송이버섯은 부작용이 없고, 약효가 특정한 장기나 기관에 한정하지 않으며, 정상화 작용을 가지는 버섯으로, 한의학 분야에서는 오래전부터 사용되어 왔다.
이러한 꽃송이버섯의 효능을 나타내는 약용성분과 약효에 대해 일본이나 미국 등지에서 체계적으로 연구되어 왔으며, 그 결과 꽃송이버섯의 항암작용은 복합다당체에서 나오는 것으로 밝혀졌다. 특히, 항암, 면역기능을 높여 주는데 탁월한 효과가 있는 것으로 알려진 베타 글루칸 성분이 약용버섯인 영지나 상황버섯의 10배 이상인 것으로 밝혀졌다.
꽃송이버섯의 주요 복합다당체인 β-글루칸의 화학구조는 다른 약용 버섯에서 발견되는 β-글루칸의 구조와는 달리 나뭇가지 모양의 β-1,3-글루칸 형태로서 세포의 면역반응을 자극하는 가장 강력한 성분이다. 또한, 꽃송이버섯은 항암작용 이외에도, 꽃송이버섯에 함유된 β-1,3-글루칸이 항균 및 이뇨, 강장 작용을, 만니톨, 트리할로제가 제암, 빈혈, 진정 작용을 하는 것으로 알려져 있으며, 항당뇨, 항에이즈, 항HIV 효과에 대한 연구도 진행 중이다. 아울러, 꽃송이버섯은 다른 약용버섯과 마찬가지로 혈압과 혈당, 혈중 콜레스테롤을 조절해 주는 작용도 한다.
상기 꽃송이버섯 분말은 하기의 방법으로 제조된 꽃송이버섯 분말이 사용될 수 있다.
상기 꽃송이버섯 분말을 제조하기 위하여, 먼저, 품질이 우수한 꽃송이버섯을 준비한 후 세척하여 이물질을 제거할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 준비된 꽃송이버섯을 정제수로 세척하고 비식용 부위를 제거함으로써 상기 꽃송이버섯에 부착되어 있는 이물질을 제거할 수 있다.
다음으로, 상기 세척된 꽃송이버섯을 1차로 건조하여 상기 꽃송이버섯 내부에 잔류하는 수분을 제거할 수 있다.
상기 단계에서는 햇빛 건조시 상기 세척된 꽃송이버섯 내부에 함유되어 있는 수분이 급격하게 증발되고, 물성이 저하되는 것을 방지하기 위하여 건조기나 그늘 등에서 수행될 수 있는데, 예를 들어, 상기 1차 건조는 상기 세척된 꽃송이버섯을 15 내지 25℃ 온도에서 50 내지 100시간 동안 건조함으로써 수행될 수 있다.
그 다음으로, 상기 1차 건조된 꽃송이버섯을 열풍 건조할 수 있다.
상기 단계에서 상기 열풍 건조는 상기 1차 건조된 꽃송이버섯을 110 내지 150℃의 열풍으로 1 내지 3시간 동안 건조함으로써 진행될 수 있는데, 상기 열풍 건조가 상기한 하한 범위 미만으로 수행되는 경우에는 꽃송이버섯 내부의 수분이 충분히 제거되지 않는 문제점이 발생할 수 있고, 상기한 상한 범위를 초과하여 수행되는 경우에는 꽃송이버섯이 과도하게 건조되어 물성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
이어서, 상기 열풍 건조된 꽃송이버섯을 가열하여 구워 로스팅할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 열풍 건조된 꽃송이버섯을 로스팅 장치를 이용하여 구워줌으로써 진행될 수 있는데, 상기 로스팅 단계를 거침으로써 제조되는 꽃송이버섯 분말의 풍미가 증진되고 꽃송이버섯 특유의 향이 억제되어 제조되는 꽃송이버섯 분말의 기호도가 증진될 수 있다.
상기 단계에서 상기 열풍 건조된 꽃송이버섯의 가열은 상기 열풍 건조된 꽃송이버섯을 110 내지 130℃ 온도에서 5 내지 15분 동안 구워줌으로써 수행될 수 있다.
다음으로, 상기 로스팅된 꽃송이버섯을 2차로 건조할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 로스팅된 꽃송이버섯을 2차로 건조함으로써 상기 로스팅된 꽃송이버섯의 물성을 안정화하고 풍미를 더욱 증진시킬 수 있는데, 상기 로스팅된 꽃송이버섯의 2차 건조는 상기 로스팅된 꽃송이버섯을 15 내지 25℃의 온도에서 1 내지 3일 동안 건조함으로써 수행될 수 있다.
그 다음으로, 상기 2차 건조된 꽃송이버섯을 분쇄하여 꽃송이버섯 분말을 제조할 수 있다.
상기 단계에서 상기 2차 건조된 꽃송이버섯의 분쇄는 공지의 분쇄기를 이용하여 수행될 수 있는데, 상기 분쇄기를 이용한 분쇄의 구성은 공지의 기술인바, 설명의 편의 및 본 발명의 기술적 사상의 명확성을 위하여 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
상기 초록입홍합 동결건조분말은 초록입홍합(Perna Canaliculus)을 사용하여 제조되는데, 상기 초록입홍합(Perna Canaliculus)은 뉴질랜드 해안에 서식하는 홍합의 일종으로 녹색홍합(Green-lipped Mussel)으로 불리며 학명은 Perna Canaliculus 이다.
상기 초록입홍합은 강렬한 자외선에 대항할 수 있도록 진화된 플랑크톤을 주 먹이로 하므로, 다른 지역에서 자생하는 홍합에서는 볼 수 없는 독특한 성분 즉, 항산화와 항염에 관련된 오메가 불포화 지방산을 함유하고 있다고 보고 되었다.
또한, 상기 초록입홍합에서 발견된 불포화 지방산은 오메가-3 지방산을 함유하는 물고기 기름, 아마인유, 달맞이 꽃 오일 등보다도 200배 이상의 강한 염증 억제효과가 있는 것으로 임상실험을 통해 알려졌다. 오메가-3계열의 지방산은 오메가-6계열의 리놀레산과 경쟁적으로 작용함으로써 오메가-6 계열 지방산으로부터 만들어지는 염증 매개 물질의 생성을 방해하여 동맥 경화증과 류머티스 관절염 등의 염증성질환 발생을 억제하는 것으로 규명된 바 있다.
상기 초록입홍합 동결건조분말은 하기의 방법으로 제조된 초록입홍합 동결건조분말이 사용될 수 있다.
먼저, 초록입홍합의 껍질을 제거하고, 상기 껍질이 제거된 초록입홍합을 세척할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 껍질이 제거된 초록입홍합을 10 내지 20℃ 온도 및 1 내지 3(w/w)% 농도 범위를 가지는 탄산수소나트륨 용액으로 세척할 수 있는데, 상기 탄산수소나트륨(NaHCO3)은 식품첨가물로도 이용되는 것으로, 독성이 없으며 침투, 확산, 팽창 등의 기능을 가질 수 있다.
다음으로, 상기 세척된 초록입홍합을 건조할 수 있다.
상기 세척된 초록입홍합의 건조는 제1 건조 및 제2 건조로 이루어질 수 있는데, 상기 제1 건조는 상기 세척된 초록입홍합을 70 내지 80℃의 온도에서 3 내지 5시간 동안 건조시켜 상기 세척된 초록입홍합에 잔류하는 수분을 1차로 제거할 수 있다.
또한, 상기 제2 건조는 상기 제1 건조된 초록입홍합을 열풍으로 건조할 수 있는데, 상기 제2 건조는 상기 제1 건조된 초록입홍합을 110 내지 130℃ 온도의 열풍을 1 내지 3시간 동안 가하여 줌으로써 수행될 수 있다.
그 다음으로, 상기 제2 건조된 초록입홍합을 분쇄하여 분말화한 후 숙성하여 초록입홍합 숙성분말을 제조할 수 있다.
상기 단계에서 상기 제2 건조된 초록입홍합의 분쇄는 상기 제2 건조된 초록입홍합을 5 내지 10mm의 입경으로 분쇄하여 분말화하고, 상기 분말화된 초록입홍합의 숙성은 상기 분말화된 초록입홍합을 5 내지 10℃의 온도에서 3 내지 7시간 동안 보관함으로써 수행될 수 있다.
이어서, 상기 초록입홍합 숙성분말에 효소와 산을 혼합한 후 보관하여 효소 분해할 수 있다.
즉, 상기 단계에서는 상기 초록입홍합 숙성분말에 효소와 산을 혼합한 후 상기 효소 및 산이 혼합된 초록입홍합 숙성분말을 36 내지 38℃의 온도에서 20 내지 30시간 동안 보관함으로써 효소 분해할 수 있다.
상기 단계에서 상기 효소로는 시중에 판매되고 있는 공지된 프로테아제(Protease), 키티나제(chitinase), 펙티나제(Pectinase) 및 자일라나제(Xylanase)가 이용되고, 상기 산으로는 구연산 및 아스코르빈산이 이용될 수 있는데, 구체적으로는 상기 초록입홍합 숙성분말 전체 100 중량부에 대해 상기 프로테아제(Protease) 0.01 내지 0.03 중량부, 키티나제(chitinase) 0.03 내지 0.05 중량부, 펙티나제(Pectinase) 0.005 내지 0.009 중량부, 자일라나제(Xylanase) 0.008 내지 0.012 중량부, 구연산 0.01 내지 0.1 중량부 및 아스코르빈산 0.01 내지 0.1 중량부의 중량 비율로 혼합할 수 있다.
다음으로, 상기 효소 분해된 초록입홍합 숙성분말에 유산균 배양액을 혼합한 후 발효하여 초록입홍합 발효물을 제조할 수 있다.
상기 단계에서는 효소 분해된 초록입홍합 숙성분말 100 중량부에 대해 유산균 배양액 1 내지 3 중량부의 중량 비율로 혼합한 후, 40 내지 42℃의 온도에서 20 내지 30시간 동안 발효함으로써 진행될 수 있다.
또한, 상기 단계에서 상기 유산균 배양액은, 1.2N HCl을 이용하여 배지의 pH를 2.8~3.2로 조정한 다음 김치로부터 유산 균주를 분리하고, 상기 분리된 유산 균주를 MRS broth(Oxoid, England)를 이용하여 37~39℃에서 20 내지 25시간 동안 배양한 후 1×1.08 ~ 5×1.08 CFU/mL이 되도록 희석하며, 이후 10,000 내지 15,000rpm에서 10~15분간 원심분리하여 상청액(supernatant)만을 분리하고, 상기 상청액(Supernatant)을 0.45㎛ 시린지 필터(syringe filter)로 여과 후, 상기 여과된 상청액 100 중량부에 대해 멸균한 증류수 1,000 내지 2,000 중량부의 중량 비율로 혼합하여 희석함으로써 제조되고, 상기 유산균은 발효 식품인 김치로부터 분리된 유산 균주로, 구체적으로, 상기 유산 균주로는 락토바실러스 쿠르바투스(Lactobacillus curvatus), 바이셀라 비리데센스(Weissella viridescens), 락토바실러스 플란타럼(Lactobacillus plantarum) 및 류코노스톡 락티스(Leuconostoc lactis)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 공지된 유산 균주가 사용될 수 있다.
그 다음으로, 상기 초록입홍합 발효물을 동결건조한 후 분쇄하여 초록입홍합 동결건조분말을 제조할 수 있다.
상기 단계에서 상기 동결건조는 상기 초록입홍합 발효물을 -40℃ 내지 -30℃ 온도의 범위에서 3 내지 7시간 동안 동결건조함으로써 수행될 수 있고, 상기 분쇄는 상기 동결건조된 초록입홍합 발효물을 공지의 분쇄기를 이용하여 분쇄함으로써 수행될 수 있다.
상기 백후추분말은 백후추를 분말화하여 제조될 수 있는데, 상기 백후추는 흑후추보다 자극성이 덜하고 제조되는 샐러드스의 색깔 때문에 흑후추 대신 사용될 수 있다.
일반적으로 후추는 쌍떡잎식물 후추목 후추과의 상록 덩굴식물의 열매로써 향신료로 친숙한 천연물이다. 주로 동남아시아 일대에서 널리 생산되고 있으며, 국내를 비롯해 인도, 인도네시아, 말레이반도 등에 널리 분포한다.
후추는 향신료로 널리 이용될 뿐만 아니라 예로부터 몸을 따뜻하게 하고 풍과 냉을 없애며, 모든 생선, 고기 및 버섯의 독을 없애는 효능이 있다고 알려져 있다. 인도에서는 기관지염, 위장질환, 관절염 치료 등의 질환에 전통의약제로 사용되고 있으며, 다양한 연구들을 통해 항염증, 통증완화, 항암효과, 당뇨 합병증 억제, 백반증 등의 질환에 효과가 있음이 보고되었다.
또한, 효소를 조절하여 세포로부터 영양성분을 제거하는 것을 억제하기 때문에 다른 영양소, 예컨대 커큐민(curcumin), 사포닌(saponin) 등의 효능을 높여주기 위해 첨가되기도 한다.
6. 숙성 및 살균 단계(S600)
상기 숙성 및 살균 단계(S600)는 상기 혼합된 재료들을 숙성한 후 살균하여 양념 분말을 제조하는 단계이다.
상기 숙성 및 살균 단계(S600)에서는 상기 혼합된 재료들을 8 내지 12℃의 온도에서 3 내지 7시간 동안 보관하여 숙성한 후 살균함으로써 양념 분말을 제조할 수 있다.
상기 숙성 및 살균 단계(S600)에서 상기 혼합된 재료들을 살균하는 구성은 공지의 기술인바 설명의 편의 및 본 발명의 기술적 사상의 명확성을 위하여 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 조리용 양념 분말의 제조방법에 대한 실시예, 비교예를 들어 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.
< 실시예 1 >
표고버섯 분말 1 중량부, 숙성 황태머리 분말 2 중량부, 건무 말랭이 분말 0.5 중량부, 매생이 분말 0.5 중량부, 고추가루 15 중량부, 함초 소금 2 중량부, 부추가루 0.3 중량부, 무가루 0.3 중량부, 미나리가루 0.3 중량부, 양파가루 0.5 중량부, 마늘가루 0.5 중량부, 생강가루 0.5 중량부, 꽃송이버섯 분말 0.2 중량부, 초록입홍합 동결건조분말 0.08 중량부, 백후추분말 0.08 중량부 및 간장분말 5 중량부의 중량 비율로 혼합하여 양념 분말을 제조하였다.
< 실시예 2 >
표고버섯 분말 1.4 중량부, 숙성 황태머리 분말 1.2 중량부, 건무 말랭이 분말 0.9 중량부, 매생이 분말 0.1 중량부, 고추가루 20 중량부, 함초 소금 1.2 중량부, 부추가루 0.4 중량부, 무가루 0.2 중량부, 미나리가루 0.5 중량부, 양파가루 0.2 중량부, 마늘가루 0.9 중량부, 생강가루 0.2 중량부, 꽃송이버섯 분말 0.3 중량부, 초록입홍합 동결건조분말 0.06 중량부, 백후추분말 0.1 중량부 및 간장분말 6 중량부의 중량 비율로 혼합하여 양념 분말을 제조하였다.
< 실시예 3 >
표고버섯 분말 0.6 중량부, 숙성 황태머리 분말 3 중량부, 건무 말랭이 분말 0.3 중량부, 매생이 분말 0.9 중량부, 고추가루 11 중량부, 함초 소금 2.8 중량부, 부추가루 0.1 중량부, 무가루 0.5 중량부, 미나리가루 0.2 중량부, 양파가루 0.9 중량부, 마늘가루 0.1 중량부, 생강가루 1 중량부, 꽃송이버섯 분말 0.1 중량부, 초록입홍합 동결건조분말 0.09 중량부, 백후추분말 0.05 중량부 및 간장분말 3 중량부의 중량 비율로 혼합하여 양념 분말을 제조하였다.
< 비교예 1 >
실시예 1과 동일한 재료를 이용하여 양념장을 제조하였는데, 비교예 1에서는 표고버섯 분말, 숙성 황태머리 분말 및 매생이 분말을 사용하지 않고 양념 분말을 제조하였다.
< 비교예 2 >
실시예 1과 동일한 재료를 이용하여 양념장을 제조하였는데, 비교예 2에서는 숙성 황태머리 분말, 건무 말랭이 분말 및 꽃송이버섯 분말을 사용하지 않고 양념 분말을 제조하였다.
< 비교예 3 >
실시예 1과 동일한 재료를 이용하여 양념장을 제조하였는데, 비교예 3에서는 숙성 황태머리 분말, 매생이 분말 및 초록입홍합 동결건조분말을 사용하지 않고 양념 분말을 제조하였다.
상기와 같이 실시예들 및 비교예들에 따라 제조된 양념 분말의 관능검사를 수행하였다.
상기 관능검사로는 미리 제조해둔 콩나물 해장국에 상기 양념 분말을 동일한 양으로 첨가한 후 각 해당 군에 대하여 맛, 향, 뒷맛 등에 대하여 관능 평가를 실시하였으며, 그 결과를 아래 [표 2]에 나타내었다. 관능시험은 일반 소비자 30명을 대상으로 실시하고, 점수 및 평가기준은 9점 채점법을 이용하였으며, 아래 [표 1]에 나타내었다.
점수 평가 기준
9 매우 좋음
7 좋음
5 보통
3 나쁨
1 매우 나쁨
구분 맛(풍미) 향(냄새) 뒷맛(텁텁함) 종합적 선호도
실시예 1 8.3 8.3 8.2 8.3
실시예 2 8.2 8.3 8.2 8.2
실시예 3 8.3 8.2 8.3 8.3
비교예 1 6.4 6.0 6.2 6.2
비교예 2 6.2 6.2 6.4 6.3
비교예 3 6.3 6.1 6.1 6.2
전술한 [표 2]에서 보는 바와 같이, 실시예 1, 2, 3에 따라 제조된 양념 분말을 혼합하여 제조된 콩나물 해장국의 맛(풍미), 향(냄새), 뒷맛(텁텁함)이 비교예 1, 2, 3에 따라 제조된 양념 분말을 혼합하여 제조된 콩나물 해장국에 비해 전체적인 맛(풍미), 향(냄새), 뒷맛(텁텁함), 종합적 선호도가 우수한 것을 알 수 있었다.
이상, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (4)

  1. 표고버섯을 준비한 후 건조, 숙성한 후 분말화하여 표고버섯 분말을 제조하는 표고버섯 분말 제조 단계(S100);
    황태머리를 이용하여 숙성 황태머리 분말을 제조하는 숙성 황태머리 분말 제조 단계(S200);
    무를 이용하여 건무 말랭이 분말을 제조하는 건무 말랭이 분말 제조 단계(S300);
    매생이를 이용하여 매생이 분말을 제조하는 매생이 분말 제조 단계(S400);
    상기 표고버섯 분말, 숙성 황태머리 분말, 건무 말랭이 분말 및 매생이 분말을 포함하는 양념 분말을 제조하기 위한 재료들을 일정한 중량 비율로 혼합하는 혼합 단계(S500); 및
    상기 혼합된 재료들을 숙성한 후 살균하여 양념 분말을 제조하는 숙성 및 살균 단계(S600)를 포함하고,
    상기 건무 말랭이 분말 제조 단계(S300)에서 상기 건무 말랭이 분말은, 무를 준비하여 세척한 후 일정한 크기로 절단하고, 상기 절단된 무를 제1 건조하되, 상기 제1 건조는 상기 절단된 무를 20 내지 30℃의 온도에서 3 내지 5일 동안 건조함으로써 진행되며, 상기 제1 건조된 무와 스테비아 추출액을 혼합하되, 상기 제1 건조된 무 전체 함량 100 중량부에 대해, 스테비아 추출액 1 내지 5 중량부의 중량 비율로 혼합함으로써 진행되고, 상기 스테비아 추출액이 혼합된 무를 5 내지 7℃의 온도에서 20 내지 40시간 동안 보관하여 숙성하며, 상기 숙성된 무를 20 내지 30℃의 온도에서 8 내지 10일 동안 건조시키는 과정을 거쳐 제조된 것을 특징으로 하는 조리용 양념 분말의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 혼합 단계(S500)에서 상기 재료들은 상기 표고버섯 분말 0.5 내지 1.5 중량부, 숙성 황태머리 분말 1 내지 3 중량부, 건무 말랭이 분말 0.1 내지 1 중량부, 매생이 분말 0.1 내지 1 중량부, 고추가루 10 내지 20 중량부, 함초 소금 1 내지 3 중량부, 부추가루 0.1 내지 0.5 중량부, 무가루 0.1 내지 0.5 중량부, 미나리가루 0.1 내지 0.5 중량부, 양파가루 0.1 내지 1 중량부, 마늘가루 0.1 내지 1 중량부, 생강가루 0.1 내지 1 중량부, 꽃송이버섯 분말 0.1 내지 0.3 중량부, 초록입홍합 동결건조분말 0.05 내지 0.1 중량부, 백후추분말 0.05 내지 0.1 중량부 및 간장분말 3 내지 7 중량부의 중량 비율로 포함된 것을 특징으로 하는 조리용 양념 분말의 제조방법.
  4. 제 1항 또는 제 3항 중에서 선택된 어느 하나의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 조리용 양념 분말.
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