KR102192711B1

KR102192711B1 - 원적외선 복사에 의한 시트 박리용 자동화 히팅장치

Info

Publication number: KR102192711B1
Application number: KR1020190084292A
Authority: KR
Inventors: 석종대
Original assignee: 석종대
Priority date: 2019-07-12
Filing date: 2019-07-12
Publication date: 2020-12-18

Abstract

본 발명은 자동화 라인에 의한 설비를 기반으로 가공 대상물 상에 피복된 시트 따위를 보다 편의하고 효율적으로 제거할 뿐 아니라 가공 대상물의 변질이나 훼손, 기타 문제점 유발이 야기되지 않으면서 설정 온도의 복사열을 지속적으로 공급하여 시트 박리 효율성이 극대화 유도되는 제반 구성 및 기존 대비 차별화된 구조로부터 비롯되는 취급과 사용, 유지 및 관리 보수의 용이함 등으로 인해 조작의 편의성 내지 사용상 효율성이 제고되는 원적외선 복사에 의한 시트 박리용 자동화 히팅장치에 관한 것으로, 설정 크기로 이루어져 가공 대상물을 수용하고 지면으로부터 상향하여 격자형으로 형성되는 거치유닛(100); 거치유닛 선단에서 가공 대상물(2)의 공급을 유도하는 제1회전유닛(200); 제1회전유닛과 결부되어 수평 슬라이드 회전 움직임이 지속되면서 가공 대상물의 횡단 이동성을 확보하는 이송유닛(300); 제1회전유닛의 동일 수평선상으로 이격 위치되고, 제1회전유닛에 대향하는 이송유닛 끝단에 구비되어 이송유닛의 펼침 전개와 회전력에 기여하는 제2회전유닛(400); 제1회전유닛 후방에서 이송유닛의 상방으로 가로 배열되어 이송유닛 상에 위치된 가공 대상물과 간섭됨에 기인하여 표면 처리를 실시하는 전처리유닛(500); 이송유닛 상방에서 적어도 하나 이상 연속 배열되고, 수평 이동 중인 가공 대상물에 설정 온도의 원적외선을 방사하여 가공 대상물 상에 피복된 시트 내지 필름의 박리를 유도하는 방사유닛(600);으로 구성된다.

Description

원적외선 복사에 의한 시트 박리용 자동화 히팅장치{A HITTING DEVICE}

본 발명은 간판이나 기타 가공 대상물 표면에 점착시킨 시트 내지 필름 등을 제거하기 위하여 제공되는 기술사상으로, 더욱 상세하게는 자동화 라인에 의한 설비를 기반으로 가공 대상물 상에 피복된 시트 따위를 보다 편의하고 효율적으로 제거할 뿐 아니라 가공 대상물의 변질이나 훼손, 기타 문제점 유발이 야기되지 않으면서 파장이 길고 침투력이 강하며 일정 시간 열이 잔류하는 특성을 보유한 원적외선 방사기로부터 기인하는 설정 온도의 복사열을 지속적으로 공급하여 시트 박리 효율성이 극대화 유도되는 제반 구성 및 기존 대비 차별화된 구조로부터 비롯되는 취급과 사용, 유지 및 관리 보수의 용이함 등으로 인해 조작의 편의성 내지 사용상 효율성이 제고되는 원적외선 복사에 의한 시트 박리용 자동화 히팅장치에 관한 것이다.

통상 각종 산업분야에서 임시접합필름이나 보호지, 시트지 등을 부착하거나 박리하는 다양한 장치나 기기들이 제안되고 있다.

예컨대 공개특허공보 제10-2015-0010522호 "보호필름 박리장치 및 보호필름 박리방법"이 게재되고 있으며, 관련 내용은 다음과 같다.

패드부에 형성되어 하프커팅(Halfcutting)된 제1보호필름의 일부를 상기 패드부로터 분리하는 롤러부와, 상기 롤러부로부터 이격되어 배치되며, 분리된 상기 제1보호필름 일부를 파지하고, 통전여부를 감지하는 그립퍼부와, 상기 그립퍼부에서 감지된 통전 여부를 근거로 상기 그립퍼부의 상기 제1보호필름 파지여부를 판별하는 제어부를 포함한다.

상술한 선행문헌은 그립퍼부의 통전 유무를 통하여 글립퍼부에서 제1보호필름을 파지하였는지 판단할 수 있으며, 특히 패드부에 직접 접촉하여 제1보호필름의 제거여부를 판별하지 않으므로 패드부의 손상을 최소화할 수 있을 뿐 아니라 박리되는 제1보호필름을 광센서 등과 같은 간접수단을 통하여 측정하는 것이 아니므로 제1보호필름의 제거 여부를 확실하고 신속하게 감지할 수 있는 효과가 부여된다.

또한, 공개특허공보 제10-2019-0063341호 "임시접합필름 박리장치 및 방법"이 게재되고 있으며, 주요 구성은 하기와 같다.

상부척과 하부척을 포함하는 기판 분리부의 하부에 구비되어 하부척의 상면에 안착된 기판과 필름을 미리 설정된 각도로 세워지도록 하부척을 각회전 구동하는 각회전부, 기판 분리부의 일측에 구비되어 기판에 부착된 필름을 박리하는 동작을 지지하는 필름 박리 지지부, 그리고 필름 박리 지지부의 일측에 구비되어 길이방향을 따라 승강되며 필름의 박리단계를 복수로 구분하여 서로 다른 클램핑 강도로 필름을 박리하는 다단 클램퍼를 포함한다.

이러한 구성에 의하면 기판에 임시접합된 필름을 보다 안전하고 확실하게 박리하여 기판의 파손과 오염을 방지할 수 있는 효과가 있으며, 복수의 단계로 필름을 클램핑하여 강한 박리작업을 진행할 수 있으므로 기판에 임시접합된 필름을 보다 용이하고 안전하게 분리 또는 박리할 수 있게 된다.

하지만, 상술한 선행문헌을 비롯한 기타 종래 모든 기술사상에서는 소정의 기판 상에 비교적 점착이 약한 필름 등을 직접적으로 제거하기 위한 것에 지나지 않을 뿐 아니라 필름이나 시트 등의 제거 시 잔존하는 점착 성분을 완벽하게 제거할 수 있는 기술사상이 아니므로 관련 문제점을 불식시킬 수 있는 해결방안이 강구되어야 할 것이다.

공개특허공보 제10-2015-0010522호 "보호필름 박리장치 및 보호필름 박리방법" 공개특허공보 제10-2019-0063341호 "임시접합필름 박리장치 및 방법"

본 발명은 위의 제반 문제점을 적극적으로 해소하기 위하여 창출된 것으로, 기존과 차별화된 제반 구성으로 인해 히팅장치의 활용 가치를 극대화하면서도 취급과 사용, 유지 및 관리 보수의 용이함이 수반되는 시트 박리용 자동화 히팅장치를 제공하는 것이 해결하고자 하는 과제이다.

또한, 본 발명은 안정적이고 확실한 위치 제어를 기반으로 하여 이송유닛은 물론 전처리유닛 및 방사유닛의 선택적인 임의 위치 조절이 보다 쉽고 정확하게 구현 가능한 원적외선 복사에 의한 시트 박리용 자동화 히팅장치를 제공하는 것이 다른 해결과제이다.

위의 해결 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서 제안하는 원적외선 복사에 의한 시트 박리용 자동화 히팅장치(1)의 구성은 다음과 같다.

본 발명은 설정 크기로 이루어져 가공 대상물을 수용하고 지면으로부터 상향하여 격자형으로 형성되는 거치유닛(100); 거치유닛 선단에서 가공 대상물(2)의 공급을 유도하는 제1회전유닛(200); 제1회전유닛과 결부되어 수평 슬라이드 회전 움직임이 지속되면서 가공 대상물의 횡단 이동성을 확보하는 이송유닛(300); 제1회전유닛의 동일 수평선상으로 이격 위치되고, 제1회전유닛에 대향하는 이송유닛 끝단에 구비되어 이송유닛의 펼침 전개와 회전력에 기여하는 제2회전유닛(400); 제1회전유닛 후방에서 이송유닛의 상방으로 가로 배열되어 이송유닛 상에 위치된 가공 대상물과 간섭됨에 기인하여 표면 처리를 실시하는 전처리유닛(500); 이송유닛 상방에서 적어도 하나 이상 연속 배열되고, 수평 이동 중인 가공 대상물에 설정 온도의 원적외선을 방사하여 가공 대상물 상에 피복된 시트 내지 필름의 박리를 유도하는 방사유닛(600);으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 위 이송유닛(300)은 개별 분리된 플레이트(310)의 조합으로 이루어지되, 각 플레이트는 체인브래킷(320)에 의해 적어도 복수 개 이상 연결 형성되어 제1회전유닛(200)으로부터 인가되는 회전력을 수단으로 무한궤도식 움직임이 허용되는 것을 특징으로 한다.

또한, 위 제1회전유닛(200)은 회전 구동 여부를 결정하는 모터(210); 모터를 지지하는 거치판재(220); 모터의 회전축과 결부되는 구동기어(230); 체인을 수단으로 구동기어와 결부되어 회전력을 전달받는 연동기어(240); 연동기어의 중심에서 일체형으로 구속되고, 플레이트 너비에 대응한 길이로 가로 배열되는 샤프트(250); 샤프트의 설정 지점에 위치되어 이송유닛의 체인브래킷으로 인입 여부가 결정됨에 따라 각 플레이트에 대해 회전력을 부여하는 스프로킷(260);으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 위 전처리유닛(500)은 거치유닛(100) 저부에서 위치 구속된 모터(511)와 결부되어 회전력을 유발하는 회전체(510); 거치유닛 양측의 회전체를 수단으로 가로 배치되고, 이송유닛(300)과 적정 간극으로 이격되게 수평 위치가 설정되면서 회전체에 의해 개별 회전이 허용되는 회전롤러(520); 회전롤러 외면에서 권취형으로 일체화되어 가공 대상물(2) 표면과 마찰하면서 돌출 부위 내지 마감 부위의 표면 처리와 이물질 제거를 실시하는 브러쉬(530);로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 위 방사유닛(600)은 거치유닛(100)의 양측을 수단으로 등간격 배열시키되, 거치유닛 상에서 수평 이동이 허용됨에 따라 개별 사이 간극을 조절할 수 있게 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 위 방사유닛(600)은 거치유닛(100) 상에 전개된 이송유닛(300)을 수단으로 수평 이동 중인 가공 대상물(2)에 대해 설정 온도의 복사열을 방출하는 원적외선 방사기(610)가 내장되고, 위 원적외선 방사기(610)는 가공 대상물(2)과의 근접 거리가 조절 가능하도록 상하 이동성이 확보되는 것을 특징으로 한다.

또한, 위 방사유닛(600)은 거치유닛(100)을 수단으로 입설 고정되는 양쪽 측판(620); 양쪽 측판에 의존하여 가로 배치되는 상판(630); 상판의 상면 양측에서 각각 하향하여 끼움 개재되는 조절바(640); 조절바와 나사 결합되는 결합바(650); 결합바 단부를 인입시켜 너트로 일체화 유도하는 지지편(660); 적어도 하나 이상의 지지편과 결부되면서 결합바 및 조절바의 나사 결합 정도에 따라 수직선상 위치가 결정되는 원적외선 방사기(610);로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 거치유닛을 비롯하여 제1·2회전유닛, 이송유닛, 전처리유닛과 방사유닛으로 구현되는 자동화 라인에 의한 설비를 기반으로 하므로 기존 대비 작업 효율성과 정확성이 개선되는 효과를 발휘한다.

특히 본 발명은 원적외선 방사기에 의해 가공 대상물 상에 피복된 시트 내지 필름 따위를 보다 편의하고 효율적으로 제거할 뿐 아니라 가공 대상물의 변질이나 훼손, 기타 문제점 유발이 야기되지 않으면서 설정 온도의 복사열을 지속적으로 공급하게 되는바, 시트 박리 효율성이 극대화 유도되는 이점 또한 기대된다.

또한, 본 발명에서는 이러한 제반 구성들이 기존 대비 극히 간소화되고 서로 긴밀하게 유기적으로 구현됨은 물론 실시 형태에 따라 원적외선 방사기의 위치를 다양하게 변형할 수 있으므로 취급과 사용, 유지 및 관리 보수의 용이함 등이 확보되는 효과를 보유한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의하여 구성되는 시트 박리용 자동화 히팅장치 사시도.
도 2 내지 4는 본 발명에서 제안하는 요부의 상세 구성을 도시한 사시도.
도 5 내지 8은 본 발명에서 제안하는 시트 박리용 자동화 히팅장치의 실시 양태를 개략적으로 순차 도시한 사용 상태 단면도.

이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 구성 및 이로 인한 작용, 효과에 대해 일괄적으로 기술하기로 한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

본 발명은 간판이나 기타 가공 대상물 표면에 점착시킨 시트 내지 필름 등을 제거하기 위하여 제공되는 기술사상에 관하여 개시된다.

무엇보다 본 발명은 자동화 라인에 의한 설비를 기반으로 가공 대상물 상에 피복된 시트 따위를 보다 편의하고 효율적으로 제거할 뿐 아니라 가공 대상물의 변질이나 훼손, 기타 문제점 유발이 야기되지 않으면서 설정 온도의 복사열을 지속적으로 공급하여 시트 박리 효율성이 극대화 유도되는 제반 구성 및 기존 대비 차별화된 구조로부터 비롯되는 취급과 사용, 유지 및 관리 보수의 용이함 등으로 인해 조작의 편의성 내지 사용상 효율성이 제고되는 원적외선 복사에 의한 시트 박리용 자동화 히팅장치(1)에 관련됨을 주지한다.

도 1 내지 8에 도시한 바와 같이 본 발명에서 특징으로 제안하는 시트 박리용 자동화 히팅장치(1)는 하나의 설비 라인으로 구축되고, 순차 공급되는 가공 대상물(2)을 거치유닛(100)에 기반하여 위치 특정된 이송유닛(300), 제1·2회전유닛(200,400), 전처리유닛(500), 방사유닛(600) 등으로 반복 처리함으로써 소기의 목적을 달성한다.

이와 관련하여 더욱 상세하게 기재하면, 위 시트 박리용 자동화 히팅장치(1)는 설정 크기로 이루어져 가공 대상물을 수용하고 지면으로부터 상향하여 격자형으로 형성되는 거치유닛(100)과, 거치유닛 선단에서 가공 대상물(2)의 공급을 유도하는 제1회전유닛(200)과, 제1회전유닛과 결부되어 수평 슬라이드 회전 움직임이 지속되면서 가공 대상물의 횡단 이동성을 확보하는 이송유닛(300)과, 제1회전유닛의 동일 수평선상으로 이격 위치되고 제1회전유닛에 대향하는 이송유닛 끝단에 구비되어 이송유닛의 펼침 전개와 회전력에 기여하는 제2회전유닛(400)과, 제1회전유닛 후방에서 이송유닛의 상방으로 가로 배열되어 이송유닛 상에 위치된 가공 대상물과 간섭됨에 기인하여 표면 처리를 실시하는 전처리유닛(500)과, 이송유닛 상방에서 적어도 하나 이상 연속 배열되고 수평 이동 중인 가공 대상물에 설정 온도의 원적외선을 방사하여 가공 대상물 상에 피복된 시트 내지 필름의 박리를 유도하는 방사유닛(600)으로 구분 구성된다.

위 거치유닛(100)은 도면에 도시한 것과 같이 격자 형상으로 제공되면서 제반 구성들의 위치 특정을 가능하게 하고, 적정 높이로 설계되어 실제 작업 공간으로 기능성을 발휘한다.

예컨대 이러한 거치유닛(100)에는 수평한 상태로 이송유닛(300)이 결부되어야 하고, 이송유닛의 결부를 위해 거치유닛 선단과 후단에는 각각 제1회전유닛(200)과 제2회전유닛(400)이 위치 고수된다. 여기서 전처리유닛(500) 또한 거치유닛을 기반으로 하여 가로 배치되며, 방사유닛(600)은 거치유닛 상에서 다양하게 위치 조합 가능한 형태로 제공되는 것이 바람직하다.

위 제1회전유닛(200)과 제2회전유닛(400)은 이송유닛(300)의 회전 움직임을 달성하는 수단으로 작용함은 물론 적정 수준의 텐션이 유지될 수 있도록 설정 위치에 구비되어야 한다. 이러한 제1회전유닛과 제2회전유닛의 상세 구성은 하기에서 기술하기로 한다.

위 이송유닛(300)은 통상의 컨베이어와 동일 내지 유사한 방식의 제반 구성으로, 다만 본 발명에서는 구조적으로 체인 기어에 의한 회전력 부여를 목적으로 하는바, 이를 위하여 개별 분리된 형태의 플레이트(310) 및 각각의 플레이트를 연결 구속하기 위한 체인브래킷(320)을 포함한다.

즉, 본 발명에서 제안하는 이송유닛(300)은 개별 분리된 플레이트(310)의 조합으로 이루어지되, 각 플레이트는 체인브래킷(320)에 의해 적어도 복수 개 이상 연결 형성되어 제1회전유닛(200)으로부터 인가되는 회전력을 수단으로 무한궤도식 움직임이 허용되는 것을 주된 요부로 한다.

여기서 체인브래킷(320)이라 함은 스프로킷과 상호 작용하는 체인을 비롯하여 이러한 체인을 횡단 연결하면서 플레이트와 결부시키는 소정의 브래킷을 통칭하는 개념이다. 도면에 상세 도시하진 않았으나, 브래킷은 플레이트 저부에서 결속될 수 있도록 절곡된 형상으로 제공되는 것이 바람직하다.

결국, 각 플레이트(310)는 체인브래킷(320)에 의해 후술할 제1회전유닛(200)의 스프로킷(260)과 작용하여 회전 움직임을 지속하게 된다.

위 제1회전유닛(200)은 이송유닛(300)의 구동 여부를 결정하는 제반 구성으로, 거치유닛(100) 선단 하방에서 거치판재(220)에 의해 위치 고수된 모터로부터 기인한다.

상세하게는, 본 발명의 제1회전유닛(200)은 회전 구동 여부를 결정하는 모터(210)와, 모터를 지지하는 거치판재(220)와, 모터의 회전축과 결부되는 구동기어(230)와, 체인을 수단으로 구동기어와 결부되어 회전력을 전달받는 연동기어(240)와, 연동기어의 중심에서 일체형으로 구속되고 플레이트 너비에 대응한 길이로 가로 배열되는 샤프트(250)와, 샤프트의 설정 지점에 위치되어 이송유닛의 체인브래킷으로 인입 여부가 결정됨에 따라 각 플레이트에 대해 회전력을 부여하는 스프로킷(260)으로 구분 구성된다.

위 거치판재(220)는 도면과 같은 형상일 수 있으나 이에 국한하지는 않으며, 다만 해당 모터(210)를 안정적으로 지지할 수 있는 형태이면 충분하다.

위 구동기어(230)와 연동기어(240)는 통상의 것과 유사 내지 동일하므로 더 이상 상세한 설명은 생략하기로 하며, 위 샤프트(250)는 전술한 것처럼 연동기어와 중첩된 상태에서 스프로킷(260)의 회전을 도모하여 플레이트 저부에 결착된 체인브래킷에 해당 스프로킷이 개재되면서 동일한 방향으로의 움직임을 유발시킨다.

위 전처리유닛(500)은 전술한 바와 같이 이송유닛 상에 위치된 가공 대상물과 간섭됨에 기인하여 표면 처리를 실시하는 제반 구성이다.

즉, 이러한 전처리유닛은 방사유닛(600)으로 진입하기 전 가공 대상물(2)의 표면 상태를 우선적으로 처리함으로써 제품의 불량이나 예기치 않은 공정 오류 등을 미연에 대처할 수 있다.

이를 위해 본 발명에서 제안하는 전처리유닛은 거치유닛(100) 저부에서 위치 구속된 모터(511)와 결부되어 회전력을 유발하는 회전체(510)와, 거치유닛 양측의 회전체를 수단으로 가로 배치되고 이송유닛(300)과 적정 간극으로 이격되게 수평 위치가 설정되면서 회전체에 의해 개별 회전이 허용되는 회전롤러(520)와, 회전롤러 외면에서 권취형으로 일체화되어 가공 대상물(2) 표면과 마찰하면서 돌출 부위 내지 마감 부위의 표면 처리와 이물질 제거를 실시하는 브러쉬(530)로 이루어질 수 있다.

위 브러쉬(530)는 다양한 형상 내지 구조일 수 있으며, 본 발명에서는 가공 대상물 표면을 설정 수준에서 마찰하거나 스크랩하는 등의 행위가 원활하게 구현되는 수단이면 충분하다. 또한, 이러한 브러쉬는 자체적으로 전처리유닛의 상하 이동성을 확보함으로써 가공 대상물과의 간극이 자유롭게 조절 가능하다.

위 방사유닛(600)은 본 발명의 핵심 사안으로, 원적외선 방사기의 보다 효율적인 운용을 가능하게 하는 형태로 제공되어야 한다.

마찬가지로 이러한 방사유닛은 거치유닛(100)의 양측을 수단으로 등간격 배열시키되, 거치유닛 상에서 수평 이동이 허용됨에 따라 개별 사이 간극을 조절할 수 있게 하여야 한다.

상세하게는, 위 방사유닛(600)은 거치유닛(100) 상에 전개된 이송유닛(300)을 수단으로 수평 이동 중인 가공 대상물(2)에 대해 설정 온도의 복사열을 방출하는 원적외선 방사기(610)가 내장되고, 위 원적외선 방사기(610)는 가공 대상물(2)과의 근접 거리가 조절 가능하도록 상하 이동성이 확보되는 것을 주된 특징으로 한다.

이를 위해 위 방사유닛(600)은 거치유닛(100)을 수단으로 입설 고정되는 양쪽 측판(620)과, 양쪽 측판에 의존하여 가로 배치되는 상판(630)과, 상판의 상면 양측에서 각각 하향하여 끼움 개재되는 조절바(640)와, 조절바와 나사 결합되는 결합바(650)와, 결합바 단부를 인입시켜 너트로 일체화 유도하는 지지편(660)과, 적어도 하나 이상의 지지편과 결부되면서 결합바 및 조절바의 나사 결합 정도에 따라 수직선상 위치가 결정되는 원적외선 방사기(610)로 구성된다.
더욱 상세하게 기재하면, 본 발명의 방사유닛(600)은 가공 대상물 상에 피복된 시트 내지 필름의 박리를 순차적으로 수회 유도하기 위하여 설정 간격으로 다수 배열되는 것을 포함하되, 거치유닛(100) 양단에서 절곡된 단부(621)를 통해 체결수단의 개입으로 고정 입설되고 거치유닛 상에서의 단부 위치 선택에 따라 이웃하는 방사유닛과 사이 간극이 조절되게 하는 양쪽 측판(620); 양쪽 측판에 의존하여 거치유닛의 폭 방향으로 횡단 배치되는 상판(630); 상판의 상면 양측에서 각각 하향하여 끼움 개재되고 원적외선 방사기(610)를 가공 대상물로부터 거리 조절하기 위하여 회전 움직임에 기인한 상하 이동성을 확보하는 조절바(640); 설정 길이로 형성되어 원적외선 방사기와 조절바를 서로 결부되게 하고 내부 공간에서 조절바와 나사 체결되는 결합바(650); 결합바 단부를 인입시켜 너트로 일체화 유도하기 위하여 원적외선 방사기 측단에서 절곡 형상으로 구비되는 지지편(660); 거치유닛 상에 전개된 이송유닛을 수단으로 수평 이동 중인 가공 대상물에 대해 설정 온도의 복사열을 방출하기 위하여 내장되고, 적어도 하나 이상의 지지편과 결부되면서 결합바 및 조절바의 나사 결합 정도에 따라 수직선상 위치가 결정되는 원적외선 방사기(610);를 포함한다.

본 발명에서 제안하고 있는 방사유닛은 전술한 원적외선 방사기를 적극 활용하여 소기의 목적을 달성하는바, 원적외선 방사기와 관련한 기술사상을 개진하면 다음과 같다.

본 발명은 원적외선 복사열을 이용하여 필름시트 등을 보다 효율적이고 간편하게 박리하기 위한 수단으로, 장파장인 원적외선은 방열판에서 원적외선 파장을 방출하여 PC 기판에 점착되어 있는 여러 종류의 시트 층을 투과함으로써 내부온도를 상승시켜 PC 기판 외의 재질과 대상 시트 등을 보다 쉽게 박리하는데 그 목적이 있다.

이러한 원적외선은 파장이 25μm 이상인 적외선으로, 가시광선보다 파장이 길어 열 작용이 크며 침투력이 강하다. 또한, 중간의 열 매체가 필요없이 피사체인 물체에 닿아 열로 환원되며, 그 열은 일정 시간(t) 동안 유지되므로 시트를 박리할수 있는 충분한 시간을 확보하게 된다.

예컨대 원적외선 방사기는 컨베이어 속도 20-25mm/sec를 유지하고, 배열은 2M 구간에 7개의 히터를 배열하여 대상물을 90초 동안 원적외선 히터(180-200°의 온도 조건)에 통과시키며, 히터와 대상물의 간격은 50mm을 유지하는 것이 바람직하다. 다만, 가공 대상물에 따라 설정 조건은 다양하게 실시 가능하므로, 상술한 속도 내지 온도, 거리 등에 국한되지 않음은 자명하다.

1. 히팅장치
100. 거치유닛
200. 제1회전유닛
300. 이송유닛
400. 제2회전유닛
500. 전처리유닛
600. 방사유닛

Claims

설정 크기로 이루어져 가공 대상물을 수용하고 지면으로부터 상향하여 격자형으로 형성되는 거치유닛(100)과, 거치유닛 선단에서 가공 대상물(2)의 공급을 유도하는 제1회전유닛(200)과, 제1회전유닛과 결부되어 수평 슬라이드 회전 움직임이 지속되면서 가공 대상물의 횡단 이동성을 확보하는 이송유닛(300)과, 제1회전유닛의 동일 수평선상으로 이격 위치되고, 제1회전유닛에 대향하는 이송유닛 끝단에 구비되어 이송유닛의 펼침 전개와 회전력에 기여하는 제2회전유닛(400)과, 제1회전유닛 후방에서 이송유닛의 상방으로 가로 배열되어 이송유닛 상에 위치된 가공 대상물과 간섭됨에 기인하여 표면 처리를 실시하는 전처리유닛(500)과, 이송유닛 상방에서 적어도 하나 이상 연속 배열되고, 수평 이동 중인 가공 대상물에 설정 온도의 원적외선을 방사하는 방사유닛(600)으로 구성되는 시트 박리용 자동화 히팅장치에 있어서,
위 방사유닛(600)은 가공 대상물 상에 피복된 시트 내지 필름의 박리를 순차적으로 수회 유도하기 위하여 설정 간격으로 다수 배열되는 것을 포함하되, 거치유닛(100) 양단에서 절곡된 단부(621)를 통해 체결수단의 개입으로 고정 입설되고 거치유닛 상에서의 단부 위치 선택에 따라 이웃하는 방사유닛과 사이 간극이 조절되게 하는 양쪽 측판(620); 양쪽 측판에 의존하여 거치유닛의 폭 방향으로 횡단 배치되는 상판(630); 상판의 상면 양측에서 각각 하향하여 끼움 개재되고 원적외선 방사기(610)를 가공 대상물로부터 거리 조절하기 위하여 회전 움직임에 기인한 상하 이동성을 확보하는 조절바(640); 설정 길이로 형성되어 원적외선 방사기와 조절바를 서로 결부되게 하고 내부 공간에서 조절바와 나사 체결되는 결합바(650); 결합바 단부를 인입시켜 너트로 일체화 유도하기 위하여 원적외선 방사기 측단에서 절곡 형상으로 구비되는 지지편(660); 거치유닛 상에 전개된 이송유닛을 수단으로 수평 이동 중인 가공 대상물에 대해 설정 온도의 복사열을 방출하기 위하여 내장되고, 적어도 하나 이상의 지지편과 결부되면서 결합바 및 조절바의 나사 결합 정도에 따라 수직선상 위치가 결정되는 원적외선 방사기(610);로 구성되는 것을 특징으로 하는 원적외선 복사에 의한 시트 박리용 자동화 히팅장치.
제1항에 있어서,
위 이송유닛(300)은 개별 분리된 플레이트(310)의 조합으로 이루어지되, 각 플레이트는 체인브래킷(320)에 의해 적어도 복수 개 이상 연결 형성되어 제1회전유닛(200)으로부터 인가되는 회전력을 수단으로 무한궤도식 움직임이 허용되는 것을 포함하는 원적외선 복사에 의한 시트 박리용 자동화 히팅장치.
제2항에 있어서,
위 제1회전유닛(200)은,
회전 구동 여부를 결정하는 모터(210);
모터를 지지하는 거치판재(220);
모터의 회전축과 결부되는 구동기어(230);
체인을 수단으로 구동기어와 결부되어 회전력을 전달받는 연동기어(240);
연동기어의 중심에서 일체형으로 구속되고, 플레이트 너비에 대응한 길이로 가로 배열되는 샤프트(250);
샤프트의 설정 지점에 위치되어 이송유닛의 체인브래킷으로 인입 여부가 결정됨에 따라 각 플레이트에 대해 회전력을 부여하는 스프로킷(260);
을 포함하는 원적외선 복사에 의한 시트 박리용 자동화 히팅장치.
제1항에 있어서,
위 전처리유닛(500)은,
거치유닛(100) 저부에서 위치 구속된 모터(511)와 결부되어 회전력을 유발하는 회전체(510);
거치유닛 양측의 회전체를 수단으로 가로 배치되고, 이송유닛(300)과 적정 간극으로 이격되게 수평 위치가 설정되면서 회전체에 의해 개별 회전이 허용되는 회전롤러(520);
회전롤러 외면에서 권취형으로 일체화되어 가공 대상물(2) 표면과 마찰하면서 돌출 부위 내지 마감 부위의 표면 처리와 이물질 제거를 실시하는 브러쉬(530);
를 포함하는 원적외선 복사에 의한 시트 박리용 자동화 히팅장치.
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