KR102188073B1 - 소화포 기능을 구비한 방초매트 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 소화포 기능을 구비한 방초매트에 관한 것으로서, 상세하게는 묘목 주변에 설치되어 잡초의 성장을 방지하는 방초매트로 사용할 수 있고 또는 산책로, 등산로에 설치하여 미끄럼 방지 등에 사용하다가 화재 또는 산불 발생시 발화된 장소를 덮도록 하여 산소를 차단케 함으로서 화재를 진화할 수 있도록 하는데 그 특징이 있다.

Description

소화포 기능을 구비한 방초매트{Weed proof mat having fire extinguishing function}
본 발명은 소화포 기능을 구비한 방초매트에 관한 것으로서, 상세하게는 묘목 주변에 설치되어 잡초의 성장을 방지하는 방초매트로 사용할 수 있고 또는 산책로, 등산로에 설치하여 미끄럼 방지 등에 사용하다가 화재 또는 산불 발생시 발화된 장소를 덮도록 하여 산소를 차단케 함으로서 화재를 진화할 수 있도록 한 소화포 기능을 구비한 방초매트에 관한 것이다.
생활 주변의 토목공사, 건축공사, 환경공사 등의 공사에서는 다양한 매트(mat)가 사용된다. 이러한 매트는 통상 고분자막이나 비닐막에 소정의 재료가 매입되는 구조를 가진다. 이러한 매트는 콘크리트, 고무칩, 폐타이어 등과 같은 인공재료만을 사용하는 것이 일반적이다.
이러한 인공재료를 이용하여 포장이 이루어진 산책로나 등산로 혹은 둘레길 등은 집중 강우가 내릴 경우에 고무칩이나 폐타이어 같은 재료들이 포장로에서 이탈되어 포장로가 패이거나 혹은 일부 포장로에서 침전이 발생할 경우에는 침전된 부위에 빗물이 고이게 되어 포장로의 제 역할을 수행하지 못하게 된다는 문제점이 있다.
또한, 포장에 사용되는 재료 자체가 친환경적이지 못하기 때문에 오랜 시간에 걸쳐 햇빛이나 습기에 노출된 경우에 환경 호르몬과 같은 유해 물질이 발생하게 되어 등산로나 산책로를 이용하는 이용자들의 인체에 좋지 못한 영향을 미치게 된다는 문제점이 있다.
아울러, 이러한 재료를 이용하여 산책로나 등산로를 포장 시공시에 별도의 매트를 깔고 그 상면에 고무칩이나 폐타이어 조각 등을 부착하는 작업을 수행한다든가 혹은 재료 자체에 고무칩이나 폐타이어 조각 등이 함유된 재료의 경우에는 산책로나 등산로에 균일하게 이러한 재료를 도포한 후에 장시간에 걸쳐서 건조시켜야 한다는 불편한 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 최근에는 환경문제, 그린문제, 지구온난화문제 등으로 고려하여 다양한 기능성, 친환경성, 그린성, 오염제어성, 신재료성, 폐기물 재활용성 등을 가진 재료를 이용한 매트의 개발이 필요한 추세이다.
상기한 종래 문제점을 해소하고자 대한민국 특허공개 제2015-0085345호 '야자 에코 매트'가 제안된 바 상기한 선출원된 야자 에코 매트는 지면과 접촉되게 하부에 구비되는 하부층과, 하부층의 상측에 배치되어 상면을 형성하는 상부층을 포함한 방초매트와; 천연 소재의 코코아 화이바를 결합하여 형성되며 상기 방초매트의 상측에 상기 방초매트와 상호 중첩되게 배치되는 야자매트로 이루어진 구조이다.
상기 대한민국 특허공개 제2015-0085325호 '야자 에코 매트'는 산책로 및 등산로에 설치한 후 화재 또는 산불이 발생하게 되면 화재발생의 특성상 불을 끌 수 있는 도구 및 화재진압 장비가 구비되어 있지 않아 초기 화재 발생시 발화지점의 화재가 크고 작음에 관계없이 화재신고 후 속수무책으로 쳐다만 보고 있어야 하는 문제점이 있으며 더욱이 잔불 정리시 일일이 소화수를 뿌려야 하는 문제점이 있고 화재 발생시 상기한 등산로 및 산책로에 설치한 매트가 불쏘시개가 되어 화재를 더욱 번지게 하는 원인이 되었다.
상기와 같은 종래 문제점을 감안하여 일본국 특허공개 제2003-143975호가 제안된 바 있으나 상기한 방초시트는 장섬유를 이용한 부직포의 일면에 무기계입자와 유기계입자 및 바인더를 혼합한 매트릭스 재료를 코팅하여 도막층을 형성시키는 것으로 도막층에는 난연재가 포함되어 있다.
상기 방초시트에 있어서 도막층은 상부로 노출되도록 사용하는 것으로 도막층은 담배꽁초 등에 의한 화재시 불이 쉽게 붙는 것을 방지하도록 하는 것으로 화재발생시 산소를 차단할 수 없어 화재 진압용으로 사용할 수 없는 문제점이 있으며, 부직포에 직접 난연제가 포함된 도막층을 도포하기 때문에 부직포의 특성에 의해 코팅재가 많이 흡수되기 때문에 도막층을 형성시키는 매트릭스 재료의 과다사용의 원인이 되고 시트의 무게가 무거워지는 문제가 있으며, 일본국 특허공개 제2004-121024호가 제안된 바 있으나 상기한 야자껍질 섬유를 이용한 멀칭재는 야자껍질 섬유로 이루어진 야자껍질 섬유층의 일면에 차광성이 있는 시트를 부착 설치하되 상기 야자껍질 섬유층에 난연 처리한 것으로 식물육성시 수분이 증발되는 식재 토양이 건조해지는 것을 방지하는 효과와 기타 잡풀(잡초)이 생성되는 것을 억제하도록 하기 위한 차광성이 있는 시트가 구비된 것에 그 특징이 있으며 또한 야자껍질 섬유층을 난연 처리한 것으로 화재를 진압할 수 없는 구조이다.
대한민국 특허공개 제2015-0085325호 대한민국 실용신안등록 제308880호 일본국 특허공개 제2003-143975호 일본국 특허공개 제2004-121024호
상기한 종래 문제점을 해소하고자 안출한 본 발명의 목적은 자연에서 얻을 수 있는 천연 소재를 사용하여 제조원가가 저렴하고 제조가 간단하며, 묘목 주변에 설치되어 잡초의 성장을 방지하는 방초매트로 사용할 수 있으며 또는 산책로, 등산로에 설치하여 미끄럼 방지 등에 사용하다가 화재 또는 산불 발생시 발화된 장소를 덮도록 하여 산소를 차단케 함으로서 화재를 진화할 수 있도록 한 소화포 기능을 구비한 방초매트를 제공하는데 있다.
더불어 본 발명은 바인더를 천연 라텍스를 사용하고 불연재를 흑연을 사용함으로 생분해가 되고 또한 분해되서 산성의 토양의 성질을 알카리화한다. 따라서 토양개질재의 효과가 있는 소화포 기능을 구비한 방초매트를 제공하는데 있다.
이러한 본 발명의 목적은 케냐프 또는 야자수의 섬유질을 적층시켜 형성된 단섬유로 적층되어 형성된 부직포의 일면에 무기계입자와 유기계입자 및 바인더를 혼합한 매트릭스 재료를 분무 또는 도포하여 코팅층을 형성한 방초매트에 있어서, 상기 코팅층이 카올린나이트, 물, 라텍스, 흑연, 아크릴로 이루어진 혼합물을 도포 또는 분무하여 형성시키며 상기 코팅층은 고온의 열에 의해 발포되는 것을 특징으로 하는 소화포 기능을 구비한 방초매트에 의하여 달성된다.
상기 코팅층은 카올린나이트 20~30중량부, 물 10~15중량부, 라텍스 20~30중량부, 흑연 20~30중량부, 아크릴 10~15중량부가 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 소화포 기능을 구비한 방초매트에 의하여 달성된다.
상기 아크릴 수지가 엑폭시 수지인 것을 특징으로 하는 소화포 기능을 구비한 방초매트에 의하여 달성된다.
상기 코팅층에는 물유리가 더 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 소화포 기능을 구비한 방초매트에 의하여 달성된다.
상기 코팅층은 일정한 온도 이상이 되면 Co2가스를 배출하는 가스배출혼합물이 더 포함되어 이루어진 것을 특징으로 하는 소화포 기능을 구비한 방초매트에 의하여 달성된다.
상기 가스배출혼합물은 산화칼슘(CaO) 30.4%, 산화마그네슘(MgO) 21.9%, 이산화탄소(Co2) 45.25%, 이산화규소(SiO2) 2.3%, 산화알미늄(AlO3) 0.082%, 산화철(Fe2O3), 티탄늄(TiO) 0.008%로 이루어진 것을 특징으로 하는 소화포 기능을 구비한 방초매트에 의하여 달성된다.
이와 같은 본 발명의 방초매트는 자연에서 얻을 수 있는 천연 소재를 사용하여 제조원가가 저렴하고 제조가 간단하며, 묘목 주변에 설치되어 잡초의 성장을 방지하는 방초매트로 사용할 수 있으며 또는 산책로, 등산로에 설치하여 미끄럼 방지 등에 사용하다가 화재 또는 산불 발생시 발화된 장소를 덮도록 하여 산소를 차단케 하는 효과와 천연 라텍스를 사용하고 불연재를 흑연을 사용함으로 생분해가 되고 또한 분해되서 산성의 토양의 성질을 알카리화한다. 따라서 토양개질재의 효과 등이 있는 유용한 발명이다.
도 1은 본 발명인 소화포 기능을 구비한 방초매트의 제조방법을 보여주는 예시도.
도 2는 본 발명인 소화포 기능을 구비한 방초매트의 제조방법에 의하여 제조된 매트의 구조를 보여주는 사시도.
도 3은 본 발명인 소화포 기능을 구비한 방초매트의 구조를 보여주는 단면도.
도 4a는 본 발명의 기술적 요지인 불연코팅층의 발포 전 모습을 보여주는 사진.
도 4b는 본 발명의 기술적 요지인 불연코팅층의 발포 후 모습을 보여주는 사진.
도 5는 본 발명인 방초매트의 다른 실시예를 보여주는 사시사진.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명인 소화포 기능을 구비한 방초매트의 제조방법을 보여주는 예시도로써 이에 따른 본 발명의 방초매트의 제조방법은 먼저 메인매트(10)를 제조하는 메인매트준비공정(S100)을 수행한다. 상기 메인매트준비공정(S100)은 자연에서 케나프 또는 야자수 등의 천연원료를 사용할 수 있으며 본 발명에서는 야자수를 사용하는 것으로 설명하며 상기한 야자수를 채집하여 채집된 야자수를 쪼갠 후 껍질만 사용할 수 있도록 야자수의 속은 제거하고 야자수를 절단 및 파쇄장치를 이용하여 야자수를 절단 및 파쇄하고 이때 이물질을 선별하여 제거하는 파쇄공정(S110)을 수행한다.
상기 이물질 선별 방법은 야자수를 절단 및 파쇄하고 절단 및 파쇄된 절단물을 매쉬망으로 이루어진 회전가능한 이물질제거통에 넣고 이물질제거통을 회전시키면 이물질은 매쉬망으로 이루어진 이물질제거통 밖으로 토출시키고 단섬유 상태의 섬유질만 이물질제거통 안쪽에 남게 되는 섬유질 추출공정(S120)을 수행한다.
상기에서와 같이 야자수의 섬유질로 이루어진 단섬유를 채집한 후 건조시키고 건조된 단섬유를 카팅수단을 이용하여 단섬유가 엉키지 않도록 개섬하여 단섬유를 수획하는 개섬공정(S130)을 수행한다.
상기 카당장치에 의해 개섬된 단섬유를 매쉬망이 지지틀에 고정되어 이루어진 펼침지그에 일정한 두께로 고르게 펼쳐지도록 배열하는 평탄공정(S140)을 수행하며 상기 단섬유를 매쉬망 위에 올려 적층하는 이유는 바람이 잘 통하여 건조가 용이하게 이루어지기 때문이며 또한 단섬유를 시트 형태가 되도록 펼치기 용이하기 때문이다.
상기 평탄공정(S140)에 의해 가지런하게 펼침지그에 단섬유가 적층된 상태에서 상기 매쉬망에 펼쳐진 단섬유를 서로 붙이는 접착수단을 분무하는 시트형성공정(S150)을 수행한다.
상기 시트형성공정(S150)을 수행하기 위해 사용되는 접착수단은 액체 형태의 라텍스이며 또는 라텍스와 물을 1:1로 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 접착수단을 액체 상태의 라텍스를 이용하는 이유는 분무가 용이하며 천연소재이므로 탄성력이 우수하기 때문이다.
상기에서와 같이 펼침지그에 단섬유가 적층된 상태에서 액체 상태의 접착수단을 분무하여 단섬유를 접착시키며 분무된 접착수단을 건조시키기 위하여 햇볕에 건조시키는 건조공정(S160)을 수행한다.
상기 건조공정(S160)에 의해 접착수단이 분무된 단섬유를 건조시킨 후 상기 시트 형태 또는 포 형태로 만들어진 원단시트를 펼침지그를 분리시키고 분리된 원단시트를 상기 건조공정(S160) 수행 후 제조된 시트를 압착하여 얇게 펼치는 압착공정(S170)을 수행한다.
상기 압착공정(S170)은 다단의 로울러를 통과하면서 얇게 펴지게 되는 것이며 상기 로울러에 히팅장치가 설치되어 있으며 더욱 용이하게 원단시트를 얇게 펼치게 할 수 있는 것이다.
한편 상기 압착공정(S170)에 의해 제조된 원단시트에 접착수단을 분무하는 분무공정(S180)과 상기 접착수단이 분무된 시트에 다른 원단시트를 적층하여 부착시키는 부착공정(S190)에 의해 메인매트를 제조한다.
상기 메인매트(10)의 제조와 별도로 메인매트(10)의 일면에 액상으로 이루어진 불연발포액을 일정한 두께를 갖도록 분무 또는 도포하여 건조시켜 첨부도면 도 2에 도시된 바와 같이 코팅층을 형성시키는 불연발포액 도포공정(S200)을 수행한다.
상기 메인매트(10)는 야자수에서 수획된 섬유질의 단섬유를 라텍스를 분무하여 접착시켜 형성시킨 시트를 수회 적층하여 제조한다. 또한 메인매트(10)는 단섬유를 적층하여 1장으로 향상시킬 수도 있고 밀도가 서로 다른 2장 이상의 적층물을 적층하고 적층물의 사이에 라텍스를 분무하여 적층시켜 형성시킬 수도 있다.
상기에서와 같이 케냐프 또는 야자수의 섬유질을 적층시켜 형성된 단섬유로 적층되어 형성된 부직포 형태의 메인매트(10)의 일면에 무기계입자와 유기계입자 및 바인더를 혼합한 매트릭스 재료를 분무 또는 도포하여 불연코팅층(20)을 형성한 것으로 상기 불연코팅층(20)은 카올린나이트, 물, 라텍스, 흑연, 아크릴로 이루어진 혼합물을 도포 또는 분무하여 형성시키며 상기 불연코팅층(20)은 고온의 열에 의해 발포되는 것에 그 특징이 있다.
상기 불연코팅층(20)을 형성시키기 위하여 불연코팅액을 사용하며 불연코팅액은 바인더 특성으로 아크릴을 사용하며, 이때 상기 아크릴은 물이 혼합되어 수분산아크릴을 사용하는 것이 바람직하고 상기 수분산 아크릴이 없을 때에는 아크릴에 물을 혼합하여 사용한다.
상기 물 30~70%와 아크릴 30~70%를 혼합하여 혼합액A를 제조하며 만들어진 혼합액A와 라텍스를 혼합하여 혼합액B를 제조한다. 상기 혼합액B는 혼합액A 40~60%와 라텍스 40~60%를 혼합하여 제조하며, 상기 라텍스는 코팅층을 형성시 촉감이 부드러움을 갖도록 하기 위하여 사용되며 우레탄수지도 사용가능하다.
한편 상기 물을 대신하여 신나를 사용할 수 있으며 신나를 사용할 때에는 라텍스 대용으로 에폭시 수지를 사용할 수 있으며, 상기한 물은 수성의 특성을 갖도록 하며 신나는 유성의 특성을 갖도록 한다.
상기 혼합액B의 제조방법은 혼합액A를 15~25℃ 범위의 온도로 가열하면서 서서히 교반한다. 상기 가열온도가 15℃ 이하일 경우 혼합시 젤 현상이 발생되는 문제가 있으며, 가열 온도가 25℃ 이상일 경우 수분 증발이 빨리 이루어져 경화가 빨리 진행되는 문제가 있기 때문이며, 유성의 특성을 갖도록 신나와 에폭시 수지를 사용할 경우에는 상온에서 교반한다.
상기 혼합액A와 라텍스의 혼합시 물유리를 더 혼합하여 사용할 수도 있다. 상기 혼합액B에 물유리를 더 혼합시키는 이유는 라텍스에 이해 코팅층의 강도가 부드럽게 형성되지만 표면의 강도를 높이기 위해서 사용하면 표면이 하드한 성질을 갖게 되는 이점이 있기 때문이며, 이때 물유리는 홉합액B의 100중량부에 대하여 7~10 중량부를 혼합한다. 상기 물유리가 7중량부 이하일 경우 표면이 딱딱한 성질이 표현되지 않는 문제가 있으며, 물유리가 10중량부 이상일 경우 표면이 너무 딱딱하게 되어 갈라지는 문제가 있기 때문이다.
상기 혼합액B의 준비가 완료되면 팽창의 효과를 얻도록 하며 불연의 효과를 향상시키는 흑연과 카올린나이트를 혼합하여 혼합액C를 제조한다. 상기 흑연은 팽창흑연을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 혼합액C의 조정은 흑연 40~60%와 카올린나이트 40~60%를 혼합한 혼합물이다. 이때 상기 흑연이 40% 이하일 경우 팽창력이 저하되며 불연의 특성이 저하되는 문제가 있으며, 흑연이 60% 이상일 경우 팽창력은 좋으나 생산 단가가 올라가는 문제와 팽창시간이 과다하게 많이 소요되는 문제가 있다.
또한 카올린나이트는 불연 효과를 얻으면서 제조단가를 낮추기 위하여 사용되며 카올린나이트가 40% 이하일 경우 팽창의 효과는 좋으나 카올린나이트가 60% 이상일 경우 제조단가는 저렴해지지만 팽창율이 저하되는 문제가 있기 때문이다.
상기에서와 같이 혼합액B, 혼합액B-1과 혼합액C의 준비가 완료되면 혼합액B와 혼합액C 또는 혼합액B-1과 혼합액C를 혼합하여 교반하는 방법은 상기 혼합액B 40~60%와 혼합액C 40~60%를 혼합한다.
상기와 같이 불연코팅액의 제조가 완료되면 상기 본 발명의 불연코팅액은 카올린나이트 20~30중량부, 물 10~15중량부, 라텍스 20~30중량부, 흑연 20~30중량부, 아크릴 10~15중량부가 혼합되어 이루어진 것으로 첨부도면 도 3에 도시된 바와 같이 단섬유가 적층되어 이루어진 방초매트의 일면에 본 발명의 요지인 불연코팅액을 도포 또는 분무하여 불연코팅층(20)을 형성시켜 건조시켜 이루어진 구조이다.
한편 상기 혼합액B 혼합액C와 디이소시아나이트(MDI)를 혼합한다. 상기 디이소시아나이트(MDI)는 강도 향상과 경화 시간 단축위 효과를 얻을 수 있기 때문이다.
상기와 같은 구조로 이루어진 본 발명은 소화포 기능을 갖도록 천연매트의 일면에 도포 및 분무되어 형성된 불연코팅층(20)은 메인매트(10)의 하부에 위치되게 산책로, 등산로에 포설하거나 방초망으로 사용하다가 화재발생시 소화포 기능을 구비한 천연매트를 걷어 내어 발화된 부위를 불연코팅층(20)으로 덮어 산소 유입을 차단시킨다.
첨부도면 도 4a에 도시된 바와 같이 평평한 일반 시트와 같은 형태로 유지되어 있으나 화재발생한 부위를 덮게 되면 이때 발생되는 열에 의해 첨부도면 도 4b에 도시된 바와 같이 불연코팅층(20)이 고온의 열에 의해 팽창 발포되어 발화된 곳을 더욱 가압하게 된다.
예컨대 매트는 일정한 무게를 갖고 있어 화재발생 부위에 덮게 되면 무게에 의하여 가압이 발생되므로 산소를 차단하게 되면서 매트와 발화장소 사이의 산소를 소진하게 하고 외부에서 유입되는 산소를 차단하게 되며 발포는 더욱더 외부에서 유입되는 산소를 차단과 동시에 발화된 장소와 접촉하여 화재를 진압하게 된다.
예컨대 메인매트는 일정한 무게를 갖고 있어 화재발생 부위에 덮게 되면 무게에 의하여 가압이 발생되므로 산소를 차단하게 되면서 본 발명의 천연매트와 발화장소 사이의 산소를 소진하게 하고 외부에서 유입되는 산소를 차단하게 되며 발포는 더욱더 외부에서 유입되는 산소를 차단과 동시에 발화된 장소와 접촉하여 화재를 진압하게 된다.
또한 미연에 불연코팅층(20)을 발포시켜 놓고 사용할 경우 빗물 배수와 3~5년 이내에 분해를 촉진시켜 소화포 기능을 갖는 불연코팅층(20)를 분해시킬 수도 있다.
첨부도면 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 불연코팅층(20)을 형성하는 불연코팅액에 그린색의 안료를 혼합하여 매트의 표면에 분무한 모습을 보여주는 사진으로 상기 조성물에 안료가 더 혼합하여 불연코팅층(20)의 형성에 대한 유무 판단을 용이하게 할 수 있다.
또한 본 발명의 다른 실시예로서 상기 불연코팅층(20)에 일정한 온도 이상이 되면 Co2가스를 배출하는 가스배출혼합물을 더 포함되도록 하여 사용할 수 있으며 상기한 가스배출혼합물은 산화칼슘(CaO) 30.4%, 산화마그네슘(MgO) 21.9%, 이산화탄소(Co2) 45.25%, 이산화규소(SiO2) 2.3%, 산화알미늄(AlO3) 0.082%, 산화철(Fe2O3), 티탄늄(TiO) 0.008%로 이루어진 구조이다.
상기 불연코팅층(20)은 화재가 발생한 부분을 덮어씌우면 발화중인 고온의 열 배출을 및 외부 산소의 유입을 차단하지만 상기 가스배출혼합물은 코팅층 표면에 전달된 고온의 열과 반응하여 Co2가스를 배출하게 되므로 순간적으로 화재를 진화하도록 하는 효과와 잔불이 남아 있지 않게 화재를 완전 진화하는 효과를 갖게 된다.
이와 같은 본 발명은 자연에서 얻을 수 있는 천연 소재를 사용하여 제조원가가 저렴하고 제조가 간단하며, 묘목 주변에 설치되어 잡초의 성장을 방지하고 또는 산책로, 등산로에 설치하여 미끄럼 방지 등에 사용하다가 화재 또는 산불 발생시 발화된 장소를 덮도록 하여 산소를 차단케 함으로서 화재를 진화할 수 있도록 하는 효과가 있는 유용한 발명이다.
S100 : 메인매트준비공정 S110 : 파쇄공정
S120 : 섬유질 추출공정 S130 : 개섬공정
S140 : 평탄공정 S150 : 시트형성공정
S160 : 건조공정 S170 : 압착공정
S180 : 분무공정 S190 : 부착공정
S200 : 불연발포액 도포공정
10 : 메인매트 20 : 불연코팅층

Claims (6)

  1. 케냐프 또는 야자수의 섬유질을 적층시켜 형성된 단섬유로 적층되어 형성된 부직포의 일면에 무기계입자와 유기계입자 및 바인더를 혼합한 매트릭스 재료를 분무 또는 도포하여 코팅층을 형성한 천연매트에 있어서,
    상기 코팅층이 카올린나이트, 물, 라텍스, 흑연, 아크릴로 이루어진 혼합물을 도포 또는 분무하여 형성시키며 상기 코팅층은 고온의 열에 의해 발포되는 것을 특징으로 하는 소화포 기능을 구비한 방초매트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 코팅층은 카올린나이트 20~30중량부, 물 10~15중량부, 라텍스 20~30중량부, 흑연 20~30중량부, 아크릴 10~15중량부가 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 소화포 기능을 구비한 방초매트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 아크릴 수지가 엑폭시 수지인 것을 특징으로 하는 소화포 기능을 구비한 방초매트.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 코팅층에는 물유리가 더 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 소화포 기능을 구비한 방초매트.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 코팅층은 일정한 온도 이상이 되면 Co2가스를 배출하는 가스배출혼합물이 더 포함되어 이루어진 것을 특징으로 하는 소화포 기능을 구비한 방초매트.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 가스배출혼합물은 산화칼슘(CaO) 30.4%, 산화마그네슘(MgO) 21.9%, 이산화탄소(Co2) 45.25%, 이산화규소(SiO2) 2.3%, 산화알미늄(AlO3) 0.082%, 산화철(Fe2O3), 티탄늄(TiO) 0.008%로 이루어진 것을 특징으로 하는 소화포 기능을 구비한 방초매트.
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