JP2003143975A

JP2003143975A - 防草シート

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Publication number: JP2003143975A
Application number: JP2001351356A
Authority: JP
Inventors: Motonobu Kuroda; 本信黒田; Masahiro Inoue; 昌洋井上; Masahiro Ishikawa; 雅洋石川
Original assignee: GOSHU SANGYO KK; SHINATOMO CO Ltd; SHINATOMO KK; Toyobo Co Ltd
Current assignee: GOSHU SANGYO KK; SHINATOMO CO Ltd; SHINATOMO KK; Toyobo Co Ltd
Priority date: 2001-11-16
Filing date: 2001-11-16
Publication date: 2003-05-20
Anticipated expiration: 2021-11-16
Also published as: JP3757331B2

Abstract

(57)【要約】【目的】防草性に優れ、通気及び透水性があり、かつ
表面が滑り難い防滑性を有し、さらにタバコの投げ捨て
などによる延焼を防止する難燃性をも有する防草シート
を提供すること。【構成】長繊維を圧接接着して形成した不織布を基
材とする防草シートにおいて、不織布の表面に、無機系
粒子及び／又は有機系粒子を分散相、バインダーを連続
相とするマトリックス材料からなる塗膜層を形成したこ
とを特徴とする防草シート。上記防草シートには、さら
に難燃処理が施されていることが望ましい。また、無機
系粒子及び／又は有機系粒子が、リサイクル材であるこ
とが望ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は防草シートに関す
る。更に詳しくは、雑草等の繁殖を抑えるのに優れた効
果を奏し、農業分野、広義の土木分野等で好適に使用可
能な長繊維よりなる不織布を基材とする防草シートに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、防草手段としては、いくつかの手
段が実用化されている。化学的防草手段としては、除草
剤が一般的に使用されているが、効果が一時的であるこ
と、また、周囲作物に被害を及ぼすこと、用水に流出す
ると公害となること、等の問題点を有していた。

【０００３】そのため、不織布からなる防草シートを敷
設して防草を行う手段も実用化され、注目されている
（特公平４−５２７２７号公報等参照）。しかし、耐久
性が劣ること（耐用期間約３年が限度）、及び傾斜面に
敷設した場合、人が歩行するときに滑りやすい等の問題
点を有していた。また、タバコの吸殻の投げ捨て等で穴
あきが起こる場合もあり、満足するものは出現していな
い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑み
て、防草性に優れ、通気及び透水性があり、かつ表面が
滑り難い防滑性を有し、さらにタバコの投げ捨てなどに
よる延焼を防止する難燃性も有する防草シートを提供す
ることを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため、鋭意研究・開発に努力する過程で、下
記構成の防草シートに想到した。

【０００６】長繊維を圧接接着して形成した不織布を基
材とする防草シートにおいて、不織布の表面に、無機系
粒子及び／又は有機系粒子を分散相、バインダー（樹脂
結合剤）を連続相とするマトリックス材料からなる塗膜
層が形成されてなることを特徴とする。

【０００７】長繊維を圧接接着して形成した不織布を使
用することで、高い遮光効果を有し、さらに生命力の強
い稲科等の植物に対しても、その突破りを防止しうる強
い防草効果を発揮することができる。また、基材に不織
布を使用し、不織布の表面に、無機系粒子及び／又は有
機系粒子を分散相、バインダー連続相とする塗膜層を形
成することで、表面に飛来した種子が定着することも実
質的になく、かつ透水性や通気性を有しているので周囲
の樹木や植物の成育を阻害することもない。

【０００８】また、降雨などによる水溜りが生ずること
もなく、地盤が軟弱化しても表面に土や水を噴出するこ
ともない。且つ又、耐久性（使用可能年次）に優れてい
る。さらに傾斜した土手などに設置した防草シート上を
歩行する場合なども表面が滑りにくいため転倒すること
もなく、安全である。

【０００９】上記構成において、防草シートに難燃処理
が施されていることが望ましい。難燃処理を施すこと
で、タバコの吸殻等の投げ捨てをされても燃焼して穴あ
きが発生するのを防止できる。

【００１０】上記難燃処理としては、マトリックス材料
に難燃剤を含有させることにより施す方法が、容易で望
ましい。

【００１１】さらに、上記無機系粒子及び／又は有機系
粒子として、リサイクル材を使用すると、環境に配慮し
た防草シートとすることができ、また経済的である。

【００１２】上記防草シートを製造する際には、無機系
粒子及び／又は有機系粒子を分散相、バインダーを連続
相とするマトリックス材料である本発明の表面塗膜剤を
用いることができる。そして、上記表面塗膜剤には難燃
剤が含有されることが望ましい。

【００１３】そして、上記防草シートは、熱溶融した合
成樹脂から連続フィラメントの集積体を直接形成し、圧
接ロールを用いて圧接接着するスパンボンド法により不
織布を形成した後、不織布の表面に、無機系粒子及び／
又は有機系粒子を分散相、バインダーを連続相とするマ
トリックス材料からなる表面塗膜剤を、コーティング機
を用いて塗布することにより製造することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の防草シート、防草
シート用表面塗膜剤及び防草シートの製造方法について
詳細に説明を行う。以下、本明細書において配合単位を
あらわす「％」は、特に断らない限り質量単位とする。

【００１５】本発明の防草シート４２は、図１に示す如
く、長繊維を圧接接着して形成した不織布３４を基材と
することを基本的特徴とする。長繊維を圧接接着するこ
とで、防草シート４２の繊維密度が非常に高くなり、雑
草の成長を防止可能となる。さらにシートの繊維密度が
高いため、敷設現場におきる突起物などによるシート破
損といった問題にも十分対応できる。

【００１６】上記長繊維の材質としては、天然繊維（植
物繊維、動物繊維、鉱物繊維）、化学繊維（無機繊維、
再生繊維、半合成繊維、合成繊維）のいずれも使用する
ことが可能であるが、生産性の見地から、通常、合成繊
維の連続フィラメントを使用する。

【００１７】上記合成繊維としては、ポリプロピレン、
ポリエチレン等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレン
テレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ナ
イロン等のポリアミド系繊維、アクリロニトリル等のア
クリル系繊維、その他、ポリビニルアルコール系繊維、
ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、モ
ダクリル系繊維、フルオロカーボン系繊維、ポリウレタ
ン系繊維等の中から単独又は二種以上選択して使用する
ことができるが、耐候性及びコストを考慮すると、ポリ
エステル系繊維、特にポリエチレンテレフタレートを使
用することが好ましい。

【００１８】長繊維としては平均繊度が約１．１〜１
５．４ｄｔｅｘ（ｄｇ／ｋｍ）、望ましくは約２．２〜
１２．１ｄｔｅｘ、さらに望ましくは約３．３〜７．７
ｄｔｅｘのものを使用することが望ましい。平均繊度が
大きすぎると、後述の投影平面空隙率が大きくなり、不
織布３４の光透過性が上がり雑草の生育を助けるので好
ましくない。逆に小さすぎると、投影平面空隙率が低下
し遮光効果は増大するが、水の透過性が悪くなるので好
ましくない。

【００１９】圧接接着とは、平滑なカレンダーロールあ
るいは彫刻ロール等の圧接ロールで圧接されて接着され
ていることをいい、上記各種ロールの圧接のみで接着さ
れたものでもよく、さらに汎用の樹脂バインダー液、粉
末接着剤、繊維状接着剤等の接着剤を併用してもよい。
また、ニードルパンチ法、ステッチ法、スパンレース法
などによる機械的交絡を与えた後、上記各種ロールで圧
接せしめるようにしてもよい。

【００２０】上記圧接接着により形成される不織布３４
（基材）としては、例えば、特公平４−５２７２７号公
報に記載の不織布を好適に使用することができる。より
具体的には、目付質量が約３０〜５００ｇ／ｍ²、望ま
しくは約４０〜３５０ｇ／ｍ²、さらに望ましくは約１
００〜３００ｇ／ｍ²とする。目付質量が小さすぎる
と、不織布３４を構成する繊維本数が少なく遮光性及び
雑草の貫通抵抗が低くなり初期の目的が達成できない。
また、逆に多すぎると、除草効果は高く問題はないが、
透水性と通気性が低くなる。また、圧接ロールで生産の
際、圧接ロールの圧接荷重を大きくする必要があり生産
上の問題も多くなるとともに、コスト高になり、質量が
重くなり、施工も難しくなるので好ましくない。

【００２１】また、不織布密度が約０．１ｇ／ｃｍ³以
上、望ましくは約０．２ｇ／ｃｍ³以上、さらに望まし
くは約０．２５ｇ／ｃｍ³以上、投影平面空隙率が約
０．０１〜０．１％、望ましくは約０．０２〜０．０９
％、さらに望ましくは約０．０３〜０．０８％でかつ貫
通抵抗が５ｋｇ以上、望ましくは６ｋｇ以上、さらに望
ましくは８ｋｇ以上とする。この条件を満たすために
は、前記の目付質量が重要であるのはもとより、構成す
る合成長繊維の繊度やロール圧接条件を適当なものにす
ることにより制御できる。

【００２２】ここで、上記投影平面空隙率とは、後述の
測定方法より算出されるものである。

【００２３】なお、上記不織布３４は、上述の長繊維を
主体として形成すればよく、中繊維、短繊維を本発明の
効果に影響を奏し得ない範囲で混入してもよい。このよ
うな不織布シートは、短繊維不織布シートに比べて一般
的に強度が強く変形しにくいために雑草の貫通抵抗が高
くなり、効率的に防草が可能となる。

【００２４】そして、本発明の防草シート４２には、上
記不織布３４の表面に無機系粒子及び／又は有機系粒子
１３を分散相、バインダー（樹脂結合剤）１５を連続相
とするマトリックス材料からなる塗膜層１７を形成した
ことを特徴とする。無機系粒子及び／又は有機系粒子１
３を分散層、バインダー１５を連続相とするマトリック
ス材料用いて塗膜層１７を形成することで、防草シート
４２の耐久性向上を図ることができる。さらに、防草シ
ート４２に防滑性を付与することができる。防草シート
４２としては、摩擦係数を約０．５〜０．８、好ましく
は約０．６〜０．７の範囲とするとよい。なお、上記塗
膜層１７は、不織布３４の少なくとも片面（敷設した際
に上側になる面）に形成すればよいが、両面に形成して
もよい。また、無機系粒子及び／又は有機系粒子１３
は、図１の如く表面に突出しているものと、バインダー
１５内に埋もれているものがある。

【００２５】上記に際しては、本発明の下記構成の防草
シート用表面塗膜剤を使用することができる。

【００２６】防草シート４２の表面に塗布して使用する
表面塗膜剤であって、該表面塗膜剤は、無機系粒子及び
／又は有機系粒子１３を分散相、バインダー１５を連続
相とするマトリックス材料で形成してなることを特徴と
する。

【００２７】無機系粒子及び／又は有機系粒子１３とし
ては、リサイクル材を使用すると、環境に配慮した防草
シート４２とすることができ、また経済的である。上記
リサイクル材は、廃物を再利用可能としたものであれば
特に限定されることなく使用可能である。例えば無機系
粒子の場合、建築解体現場等から出るコンクリートや壁
材、瓦などの廃材を粉末化したもの、自動車等を解体し
た際に発生する金属等の廃材を粉末化したもの、その
他、これまでごみとして処分されていた貝殻、ガラス
片、陶磁器片等を粉砕したものや砂粒などを使用でき
る。

【００２８】より具体的には、珪酸アルミニウム、炭酸
カルシウム、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シ
リカ、マイカ等、炭素、金属粉末などが例示できる。

【００２９】また、有機系粒子の場合、各種廃ゴム、廃
プラスチック等の再生品や、その他の廃材を粉末化した
ものなどが利用できる。これらは複数種混合して用いて
も、単種で用いてもよい。

【００３０】上記に使用する無機系粒子及び／又は有機
系粒子１３の大きさとしては、約１０〜５００、望まし
くは約２０〜３００μｍ、さらに望ましくは約３０〜１
００μｍの範囲がよい。無機系粒子及び／又は有機系粒
子１３の大きさが小さすぎると防滑性が悪くなるので好
ましくない。また、逆に大きすぎると後述の如く防草シ
ート４２を製造する際のコーティング性が悪くなるとと
もに使用時の粒子脱落が起こりやすくなる。

【００３１】該無機系粒子としては、シリカを使用する
ことが、また、有機系粒子としては廃ゴム及び廃プラス
チックの再生品を使用することが、製造工程及びコスト
的見地から見て好ましい。

【００３２】上記バインダー１５は、通常、溶液形、エ
マルション（ラテックス）形とあるが、通常エマルショ
ン形を使用する。具体的には、アクリル酸、メタクリル
酸、アクリル酸エステルの単独重合体もしくは他のモノ
マーと共重合体等のアクリル樹脂系バインダー、ポリ酢
酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（Ｐ
ＶＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）など
のビニル樹脂系バインダー、スチレン−ブタジエンゴ
ム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム等のゴム系バイ
ンダー等が例示できる。

【００３３】上記のうち、耐久性及び製造条件、コスト
的には、アクリル樹脂系バインダーを、特にスチレンと
アクリル系モノマーとの共重合体を使用することが好ま
しい。アクリル樹脂系バインダーは、柔軟性に富み、さ
らに熱、紫外線などによる変色が少ないため、防草シー
ト４２の物理的性質を低下させずに後述の如く相当量の
難燃剤を混入することができるからである。

【００３４】上記無機系粒子又は有機系粒子１３の配合
量は、バインダー１５に対して約３０〜８０％、望まし
くは約４０〜８０％、さらに望ましくは約５０〜８０％
の割合で配合する。配合量が多すぎると、不織布表面へ
のコーティング性が悪くなるとともに、使用時に粒子脱
落が起きやすくなるので好ましくない。また、配合量が
少なすぎると透水性と通気性が悪くなり、防滑性も悪く
なるので好ましくない。

【００３５】上記表面塗膜剤は、無機系粒子及び／又は
有機系粒子１３を分散相、バインダー１５を連続相とす
るマトリックス材料である。該マトリックス材料は、単
にバインダー１５と無機系粒子、有機系粒子１３を混合
するのみで製造可能である。

【００３６】そして、上記防草シート用表面塗膜剤に
は、さらに難燃剤を含有させることが望ましい。上記難
燃剤としては、りん酸エステル、トリクレジルホスファ
ート（ＴＣＰ）、トリフェニルホスファート（ＴＰ
Ｐ）、トリキシレンホスファート（ＴＸＰ）、塩素化有
機ポリホスファート、トリクロロプロピルホスファート
（ＴＣＰＰ）、塩素化有機りん酸塩などのりん化合物、
ハロゲン化炭化水素、塩素化ポリエチレン、塩素化パラ
フィン、塩素化炭化水素、臭素化有機物（芳香族）、
１，１，２，２−テトラブロモエタン（ＴＢＥ）、１，
２，３，４−テトラブロモブタン（ＴＢＢ）、１，２，
３−トリブロモプロパン（ＴＢＰ）、臭素化高分子化合
物などのハロゲン化物、トリアルキル−ボロン−エステ
ル、エチレン−ビニルクロライド−ラテックス等などそ
の他の有機物水酸化アルミニウム、三酸化二アンチモ
ン、アンモニウム−フルオロボレート、アンチモン酸ナ
トリウム、メタほう酸バリウム、ほう酸亜鉛、オルトり
ん酸アンモニウムなどの無機物、が例示できる。

【００３７】上記のうち、特にノンハロゲンのもの、例
えば水酸化アルミニウムを好適に使用することができ
る。

【００３８】難燃剤の配合率としては、約５〜５０％の
範囲が効果的であり、望ましくは約１０〜４０％、さら
に望ましくは約２０〜３０％の範囲で配合することがで
きる。

【００３９】表面塗膜剤の塗布厚さとしては約３０〜５
００μｍ、好ましくは約４０〜３００μｍ、より好まし
くは約６０〜１５０μｍとする。塗布厚さが薄すぎると
本発明の効果を得がたく、逆に厚すぎると防草シート４
２の透水性が低下する。

【００４０】本発明の防草シート４２における難燃処理
においては、上記の如くバインダー１５に難燃剤を無機
系粒子、有機系粒子１３とともに混合する方法以外の方
法を使用することもできる。

【００４１】例えば、長繊維の原料として難燃樹脂を使
用すること、不織布成形の際に難燃剤をともに圧接接着
すること、無機系粒子、有機系粒子１３を結合させた
後、さらにバインダー１５と混合した難燃剤入りコーテ
ィング剤を塗布することなどが考えられる。

【００４２】次に、上記防草シート４２の製造方法につ
いて説明を行う。本発明の防草シート４２は、熱溶融し
た合成樹脂から連続フィラメントの集積体を直接形成
し、圧接ロールを用いて圧接接着するスパンボンド法に
より不織布３４を形成した後、不織布３４の表面に、無
機系粒子及び／又は有機系粒子１３を分散相、バインダ
ー１５を連続相とするマトリックス材料からなる表面塗
膜剤を、コーティング機を用いて塗布することにより製
造可能である。

【００４３】ここで、スパンボンド法とは、紡糸、引き
揃え、集積、接着、ロールへの巻取りが一工程に結合さ
れた不織布３４の製造方法である。

【００４４】以下、上記スパンボンド法の各工程を図面
に基づいて説明する。図２は、原料となる合成樹脂を用
いて不織布３４（基材）を製造するまでの工程概略図で
ある。主として、合成樹脂を熱溶融して押し出し、長繊維（連続繊維）
を形成する溶融押出し工程、溶融押出工程で押し出された樹脂をフィラメントに成
形する連続フィラメント形成工程、連続フィラメントからウェブ（集積体）を形成するウ
ェブ形成工程、ウェブを圧接して連続フィラメント間を結合（ボンデ
ィング）し、不織布３４とするフィラメント間結合工
程、からなる。

【００４５】合成樹脂の押出条件は、使用する樹脂の種
類により異なるが、通常の繊維を生産する条件と同一と
すればよい。具体的には、エクストルーダー（押出機）
１２のホッパー（樹脂投入部）１４に合成樹脂を投入
し、熱溶融させた後、溶融樹脂をギヤーポンプ１６によ
り紡糸口金１８から押し出す。紡糸口金１８から溶融紡
糸されたフィラメント２０は、下側のエジェクター２２
で延伸されるとともに下方に送られる。エジェクター２
０に静電気を与えることによりフィラメントは帯電して
均一に開繊され、下方のベルトコンベア２４上に吸引機
２６によって捕集され、ランダムな長繊維のウェブ２８
が得られる。

【００４６】ウェブ２８の結合は、圧接機２９における
圧接ロール３０，３０を用いて圧接接着することにより
行う。その際、圧接ロール３０としては、フラット・ロ
ール、エンボス・ロール等が使用可能である。圧接ロー
ル３０の圧接のみで接着させてもよいが、接着剤を併用
してもよい。また、ニードルパンチ法、ステップ法、ス
ピンレース法等で機械的交絡を与えた後、圧接ロール３
０を用いて圧接してもよい。

【００４７】図３に、上記圧接ロール３０として適用可
能なエンボス・ロール３０ａ、フラット・ロール３０ｂ
を示す。図３においては、上面側にエンボス・ロール３
０ａ、下面側にフラット・ロール３０ｂを使用している
が、逆であってもよく、また、双方同種の圧接ロールを
使用してもよい。

【００４８】ポリエチレンテレフタレート樹脂等を使用
する場合は、十分に熱圧着することにより、繊維同士が
自己接合し、シートの繊維密度が非常に高くなるため、
太陽光を９９％以上遮断し、雑草の成長を防止すること
が可能となる。さらにシートの繊維密度が高いため、敷
設現場におきる突起物などによるシート破損といった問
題が発生しがたい。

【００４９】上記の如く製造された不織布３４は、巻き
取りローラ３２で巻き取られて、下記塗布工程により表
面コーティングが施される。

【００５０】図４は、上記不織布３４の表面に表面塗膜
剤を塗布する塗布工程である。表面塗膜剤は、上述の如
く無機系粒子及び／又は有機系粒子１３をバインダー１
５と混合してなるマトリックス材料である。なお、さら
に難燃剤を含有させてもよい。

【００５１】表面塗膜剤をコーティングする場合、コー
ティング方法としては、グラビアコーター、ロールコー
ター、ナイフコーターなど従来の塗布装置（コーティン
グ機）を使用することができる。

【００５２】上記のうち、特に図４の如くナイフコータ
ー機３６を好適に使用することができる。目的の塗布厚
みを容易に得ることができるためである。ナイフコータ
ー機は、塗布用ナイフ３８の前側に表面塗膜剤を供給す
る供給ノズル４０を有しており、連続的なコーティング
が可能とされている。

【００５３】そして、ヒートセット機４４等を通過させ
ることで、不織布３４の表面に、塗膜層１７が強固に形
成される。コーティングされた防草シート４２は巻き取
り機４６の巻き取りローラ４８に巻き取られて最終製品
とされる。

【００５４】なお、本発明の防草シートは上記製造方法
で製造されたもののみに限定されるものではない。

【００５５】最後に、本明細書における投影平面空隙率
の測定方法を参考のために記述する。

【００５６】＜サンプリングの仕方＞不織布を透過光で
透かして、平均より低目付部と高目付部を選定し、夫々
にマーキングをする。該マーキング部分から定規とカッ
ターを使用して１０ｍｍ²のサンプルを前記の低目付部
と高目付部から、夫々、各２枚ずつ４枚を採取する。

【００５７】＜測定方法＞光学顕微鏡（倍率：１００
倍、光源６Ｖ、３０Ｗ）を用いて光が直通する空隙の大
きさを顕微鏡のスケールで測定する。空隙は不定形であ
るので、該不定形空隙の平均的長径と平均的短径を測定
し、その平均値を求めてその空隙のサイズとする。サン
プル片の全面を検査してサイズ１０以上の空隙数を、５
きざみのサイズ物（サイズは四捨五入で決める）にカウ
ントする。

【００５８】＜計算方法＞空隙面積はΣ（（各サイズ）
²×（そのサイズの個数））で計算する。投影平面空隙
率は上記により算出された空隙面積をサンプル面積で割
って百分率で求める。４サンプルの平均値を求めて、そ
の不織布の投影平均空隙率とする。

【００５９】

【発明の効果】本発明の防草シートは、上記構成によ
り、高い遮光効果を有し、さらに生命力の強い稲科等の
植物に対しても、その突破りを防止しうる強い防草効果
を発揮することができる。また、表面に飛来した種子が
定着することも実質的になく、かつ透水性や通気性を有
しているので周囲の樹木や植物の成育を阻害することも
ない。

【００６０】また、降雨などによる水溜りが生ずること
もなく、地盤が軟弱化しても表面に土や水を噴出するこ
ともない。且つ又、耐久性（使用可能年次）に優れてい
る。さらに傾斜した土手などに設置した防草シート上を
歩行する場合なども表面が滑りにくいため転倒すること
もなく、安全である。

【００６１】さらに難燃処理を施すことで、タバコの吸
殻等の投げ捨てをされても燃焼して穴あきが発生するの
を防止できる。

【００６２】

【実施例】以下、本発明の効果を確認するために行った
実施例について説明を行う。

【００６３】＜実施例＞ポリエチレンテレフタレート樹
脂で固有粘度０．６５を溶融温度２９０℃で溶融し、口
金孔より単孔当り２．５ｇ／ｍｉｎで紡出し、空気引取
り方式により紡出速度４８００ｍ／ｍｉｎで引き取り、
金網のネットコンベアー上に長繊維不織ウェブとして捕
集した。該ウェブに圧接面積１６％の１対の熱彫刻ロー
ルを用いて温度２３０℃、線圧２０ｋｇ／ｃｍで圧接接
着させて長繊維不織布シートを得た。

【００６４】得られたシートは、目付質量：１３０ｇ／
ｍ²、シート密度：０．２６ｇ／ｃｍ³、構成繊維平均繊
度：３．８ｄｔｅｘ、であった。

【００６５】表面塗膜剤としては、スチレンアクリルを
主剤として無機系粒子のシリカを７０％、難燃剤として
水酸化アルミニウムを３０％混練したものを上記基材の
片面にナイフコーティング機でコートした。この場合の
表面塗膜剤の厚さは１２０ミクロンとした。塗膜面の乾
燥温度は１７０℃で処理した。

【００６６】＜比較例＞ポリエチレンテレフタレート樹
脂で固有粘度０．６５を溶融温度２９０℃で溶融し、口
金孔より単孔当り２．５ｇ／ｍｉｎで紡出し、空気引取
り方式により紡出速度４８００ｍ／ｍｉｎで引き取り、
金網のネットコンベアー上に長繊維不織ウェブとして捕
集した。該ウェブに圧接面積１６％の１対の熱彫刻ロー
ルを用いて温度２３０℃、線圧２０ｋｇ／ｃｍで圧接接
着させて長繊維不織布シートを得た。

【００６７】得られたシートは、目付質量：１３０ｇ／
ｍ²、シート密度：０．２６ｇ／ｃｍ³、構成繊維平均繊
度：３．８ｄｔｅｘであった。

【００６８】上記実施例、比較例の防草シートの物性評
価を行った。結果を表１に示す。

【００６９】

【表１】

【００７０】＜防草性試験方法＞実施例、比較例の各防
草シートを屋外に敷設して防草性の評価を行った。敷設
条件は、４月〜翌１０月までの１８ヶ月間、場所は、千
葉県内とした。

【００７１】その結果、実施例、比較例ともに防草シー
トを敷設した部分には、草が生えず（評価◎）良好な防
草性が得られることが確認できた。

【００７２】＜耐久性（耐光性）試験方法＞強エネルギ
ー・サンシャイン・フェードメーター（スガ試験機株式
会社製、ＳＥＬ−１型）を用いて１００ｈ、３００ｈ、
４００ｈ光を照射した後、引張強さを測定し、引張強さ
保持率を測定した。

【００７３】引張強さ保持率(%)＝光照射後の引張強さ
(N)/光照射前の引張強さ(N) 結果を図５に示す。

【００７４】図５より、比較例の防草シートに対し、実
施例の防草シートは、引張強さ保持率が５倍以上であ
り、耐光性が良好であることがわかる。

【００７５】なお、実施例の防草シートにおいては、光
照射前の引張強さ（縦：５８４Ｎ／５ｃｍ、横：３１９
Ｎ／５ｃｍ）、伸び率（縦：８３．５％、横：８６．０
％）、引裂強さ（縦：３７．３Ｎ、横：３９．２Ｎ）
と、いずれの数値も防草シートとして好適であることを
確認している。

【００７６】＜防滑性試験方法＞図６に示す防滑性試験
装置を用いて、下記手順により測定を行った。

【００７７】（１）１６ｃｍ×９ｃｍの試験片をヨコの
み３点とる。

【００７８】（２）試験片５０を台紙上に塗膜面を上に
して、両面テープにて固定する（しわのないように注意
する）。

【００７９】（３）台紙を測定板５２に両面テープにて
固定する。

【００８０】（４）測定板５２を水平にし、試験片５０
の中央に静かに５０ｇ分銅５４をのせる（水平は分度器
５６の目盛りにて確認する）。

【００８１】（５）測定板５２をゆっくりと下方へ動か
し、分銅５４の動き出す角度を読み取る（分度器５６の
目盛りを読み取る）。

【００８２】その結果、比較例の防草シートは、約２０
°の傾斜時点で分銅が滑り始めた（評価×）のに対し、
実施例の防草シートは約３０°の傾斜（評価◎）まで分
銅が滑り出さなかった。よって、比較例の防草シートに
比して、本発明の防草シートは防滑性が非常に良好であ
ることがわかる。

【００８３】＜透水性試験方法＞JIS A 1208に準じて透
水係数の測定を行った。なお、測定水温は１５℃とし
た。

【００８４】その結果、比較例の防草シートの透水係数
が１．１×１０^-2cm/secであった（評価◎）のに対し、
実施例の防草シートは透水係数が３．３×１０^-4cm/cec
（評価○）と、透水性にやや劣るが、防草シートとして
十分な評価値であることがわかる。

【００８５】＜通気性試験方法＞実施例、比較例の防草
シートを口に当て、それぞれ口で息を強く吹きつけて、
裏面に空気が通るかどうかを判定した。その結果、比較
例の防草シートが無理なく空気を通す（評価◎）のに対
し、実施例の防草シートは通気性にやや劣る（評価○）
が、防草シートとして十分な評価値であることがわか
る。

【００８６】＜難燃性試験方法＞JIS L 1091 繊維製品
の燃焼試験方法（Ｂ法）に準じて判定を行った。エアー
ミックスバーナーを用いて燃焼試験を行った結果、比較
例の防草シートは、残炎時間０sec、燃焼長さ（炭化
長）３．３ｃｍ（評価△）に対し、実施例の防草シート
は、残炎時間０sec、燃焼長さ（炭化長）２．７ｃｍ
（評価◎）と、非常に難燃性が良好であることがわか
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の防草シートを示す断面モデル図であ
る。

【図２】本発明の防草シートの基材となる不織布を製造
する工程概略図である。

【図３】不織布の圧接接着に使用する圧接ローラの概略
図である。

【図４】基材（不織布）に表面塗膜剤を塗布する工程の
工程概略図である。

【図５】実施例における耐光性試験結果を示すグラフ図
である。

【図６】防滑性試験に使用する装置の概略図である。

【符号の説明】

１２：エクストルーダー１３：無機系粒子及び／又は有機系粒子１５：バインダー１８：紡糸口金２０：フィラメント２４：ベルトコンベア２８：ウェブ２９：圧接機３０：圧接ロール３４：不織布３６：ナイフコーター機４２：防草シート４４：ヒートセット機

フロントページの続き (72)発明者黒田本信愛知県名古屋市中区栄二丁目11番30号信友株式会社内 (72)発明者井上昌洋滋賀県長浜市口分田町368番地江洲産業株式会社内 (72)発明者石川雅洋大阪府大阪市北区堂島浜２丁目２番８号東洋紡績株式会社内Ｆターム(参考） 2B024 AA10 DB03 DB07 2B121 AA19 BB25 EA26 FA07 FA09 FA12 FA15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長繊維を圧接接着して形成した不織布を
基材とする防草シートにおいて、前記不織布の表面に、
無機系粒子及び／又は有機系粒子を分散相、バインダー
を連続相とするマトリックス材料からなる塗膜層が形成
されてなることを特徴とする防草シート。
【請求項２】前記防草シートに難燃処理が施されてい
ることを特徴とする請求項１記載の防草シート。
【請求項３】前記難燃処理が、前記マトリックス材料
に難燃剤を含有させることにより施されていることを特
徴とする請求項２記載の防草シート。
【請求項４】前記無機系粒子及び／又は有機系粒子
が、リサイクル材であることを特徴とする請求項１、２
又は３記載の防草シート。
【請求項５】防草シートの表面に塗布して使用する表
面塗膜剤であって、該表面塗膜剤が、無機系粒子及び／
又は有機系粒子を分散相、バインダーを連続相とするマ
トリックス材料であることを特徴とする防草シート用表
面塗膜剤。
【請求項６】さらに難燃剤が含有されてなることを特
徴とする請求項５記載の防草シート用表面塗膜剤。
【請求項７】長繊維から形成される不織布を基材と
し、前記不織布の表面に、無機系粒子及び／又は有機系
粒子を含有する塗膜層が形成されてなる防草シートの製
造方法であって、熱溶融した合成樹脂から連続フィラメントの集積体を直
接形成し、圧接ロールを用いて圧接接着するスパンボン
ド法により前記不織布を形成した後、前記不織布の表面
に、前記無機系粒子及び／又は有機系粒子を分散相、バ
インダーを連続相とするマトリックス材料からなる表面
塗膜剤を、コーティング機を用いて塗布することを特徴
とする防草シートの製造方法。
【請求項８】前記表面塗膜剤にさらに難燃剤が含有さ
れることを特徴とする請求項７記載の防草シートの製造
方法。