KR20210053269A - 소화포 기능을 구비한 방초매트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소화포 기능을 구비한 방초매트에 관한 것으로서, 상세하게는 상부 코팅층이 자외선에 의해 매트의 파괴를 방지하여 매트의 수명이 오래 연장되도록 하면서 생분해성 효과가 있으며, 니들펀칭에 의해 인장력이 우수하고 묘목 주변에 설치되어 잡초의 성장을 방지하는 방초매트로 사용하다가 화재 또는 산불 발생시 발화된 장소를 덮도록 하여 산소를 차단케 함으로서 화재를 진화할 수 있도록 한 소화포 기능을 구비한 방초매트에 관한 것인바, 본 발명은 케냐프 또는 야자수의 섬유질을 적층시켜 형성된 단섬유로 적층되어 형성된 메인매트의 일면에 무기계입자와 유기계입자 및 바인더를 혼합한 매트릭스 재료를 분무 또는 도포하여 불연코팅층을 형성한 방초매트에 있어서, 상기 불연코팅층은 카올린나이트 20~30중량부, 물 10~15중량부, 라텍스 15~20중량부, 흑연 20~30중량부, 질석 10~15중량부, 아크릴5~10중량부가 혼합되어 이루어지며 상기 불연코팅층은 고온의 열에 의해 발포되는 것에 그 특징이 있다.

Description

소화포 기능을 구비한 방초매트{Weed proof mat having fire extinguishing function}

본 발명은 소화포 기능을 구비한 방초매트에 관한 것으로서, 상세하게는 상부 코팅층이 자외선에 의해 매트의 파괴를 방지하여 매트의 수명이 오래 연장되도록 하면서 생분해성 효과가 있으며, 니들펀칭에 의해 인장력이 우수하고 묘목 주변에 설치되어 잡초의 성장을 방지하는 방초매트로 사용하다가 화재 또는 산불 발생시 발화된 장소를 덮도록 하여 산소를 차단케 함으로서 화재를 진화할 수 있도록 한 소화포 기능을 구비한 방초매트에 관한 것이다.

과수 재배는 벼농사에 비해 소득이 높아 많은 농가에서 과수를 재배하고 있다. 과수 재배는 수확을 높이기 위해 과수 근방에 자라는 잡초를 적절하게 제거해야 한다. 잡초를 제거하지 않게 되면 과수로 공급되어야 할 영양분을 잡초가 흡수하여 잡초만 무성하게 된다.

한편, 과수의 성장에는 물과 영양분을 적절히 공급해야 한다. 이를 위해서는 빗물을 적절히 활용하여 과수에 충분히 흡수되도록 하고, 필요한 영양분도 과수의 흡수 속도를 고려하여 공급량을 적절히 조절하여 공급하여야 한다.

특히, 과수는 햇빛을 충분히 받아야 과일이 당도가 높고 맛이 좋다. 따라서 과수 재배에 있어서 잡초의 성장을 억제하고, 빗물을 과수에 적절히 공급하는 한편, 햇빛에 충분히 과수가 노출될 수 있도록 하고, 영양제의 공급속도를 조절할 수 있는 복합적 기능이 구비된 보조도구의 개발이 절실히 요청된다.

한편 도로는 도로면의 물을 하방으로 원활하게 배수 처리함으로 도로의 미끄럼 방지 및 미려한 도로 외관상태를 보존하기 위해서 주변 지역보다 약간 높게형성된다. 그런데 이러한 경사면에는 바람에 의하여 날라온 씨앗에 의하여 잡초가 생 장하게 되고, 이러한 잡초가 일정높 이 이상 자라게 되면 가드레일 포스트를 가려 가드레일이 운전자의 주의 환기 기능을 제공하지 못할 뿐 아니라 잡초 제거를 위하 여 많은 노력과 비용이 소요된다는 문제점이 따른다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 최근에는 환경문제, 그린문제, 지구온난화문제 등으로 고려하여 다양한 기능성, 친환경성, 그린성, 오염제어성, 신재료성, 폐기물 재활용성 등을 가진 재료를 이용한 매트의 개발이 필요한 추세이다.

상기한 종래 문제점을 해소하고자 대한민국 특허공개 제2015-0085345호 '야자 에코 매트'가 제안된 바 상기한 선출원된 야자 에코 매트는 지면과 접촉되게 하부에 구비되는 하부층과, 하부층의 상측에 배치되어 상면을 형성하는 상부층을 포함한 방초매트와; 천연 소재의 코코아 화이바를 결합하여 형성되며 상기 방초매트의 상측에 상기 방초매트와 상호 중첩되게 배치되는 야자매트로 이루어진 구조이다.

상기 대한민국 특허공개 제2015-0085325호 '야자 에코 매트'는 산책로 및 등산로에 비치한 후 화재 또는 산불이 발생하게 되면 화재발생의 특성상 불을 끌 수 있는 도구 및 화재진압 장비가 구비되어 있지 않아 초기 화재 발생시 발화지점의 화재가 크고 작음에 관계없이 화재신고 후 속수무책으로 쳐다만 보고 있어야 하는 문제점이 있으며 더욱이 잔불 정리시 일일이 소화수를 뿌려야 하는 문제점이 있고 화재 발생시 상기한 등산로 및 산책로에 설치한 매트가 불쏘시개가 되어 화재를 더욱 번지게 하는 원인이 되었다.

상기와 같은 종래 문제점을 감안하여 일본국 특허공개 제2003-143975호가 제안된 바 있으나 상기한 방초시트는 장섬유를 이용한 부직포의 일면에 무기계입자와 유기계입자 및 바인더를 혼합한 매트릭스 재료를 코팅하여 도막층을 형성시키는 것으로 도막층에는 난연재가 포함되어 있다.

상기 방초시트에 있어서 도막층은 상부로 노출되도록 사용하는 것으로 도막층은 담배꽁초 등에 의한 화재시 불이 쉽게 붙는 것을 방지하도록 하는 것으로 화재발생시 산소를 차단할 수 없어 화재 진압용으로 사용할 수 없는 문제점이 있으며, 부직포에 직접 난연제가 포함된 도막층을 도포하기 때문에 부직포의 특성에 의해 코팅재가 많이 흡수되기 때문에 도막층을 형성시키는 매트릭스 재료의 과다사용의 원인이 되고 시트의 무게가 무거워지는 문제가 있으며, 일본국 특허공개 제2004-121024호가 제안된 바 있으나 상기한 야자껍질 섬유를 이용한 멀칭재는 야자껍질 섬유로 이루어진 야자껍질 섬유층의 일면에 차광성이 있는 시트를 부착 설치하되 상기 야자껍질 섬유층에 난연 처리한 것으로 식물육성시 수분이 증발되는 식재 토양이 건조해지는 것을 방지하는 효과와 기타 잡풀(잡초)이 생성되는 것을 억제하도록 하기 위한 차광성이 있는 시트가 구비된 것에 그 특징이 있으며 또한 야자껍질 섬유층을 난연 처리한 것으로 화재를 진압할 수 없는 구조이다.

대한민국 특허공개 제2015-0085325호 대한민국 실용신안등록 제308880호 일본국 특허공개 제2003-143975호 일본국 특허공개 제2004-121024호

상기한 종래 문제점을 해소하고자 안출한 본 발명의 목적은 자연에서 얻을 수 있는 천연 소재를 사용하여 제조원가가 저렴하고 제조가 간단하며, 상부 코팅층이 자외선에 의해 매트의 파괴를 방지하여 수명이 오래 연장되고 묘목 주변에 설치되어 잡초의 성장을 방지하는 방초매트로 사용하다가 화재 또는 산불 발생시 발화된 장소를 덮도록 하여 산소를 차단케 함으로서 화재를 진화할 수 있도록 한 소화포 기능을 구비한 방초매트를 제공하는데 있다.

더불어 본 발명은 바인더를 천연 라텍스를 사용하고 불연재를 흑연, 질석을 사용함으로 팽창되어 외부 공기 유입을 차단함으로 화재를 진화할 수 있으며, 천연 라텍스를 사용하고 불연재를 흑연, 질석을 사용함으로 생분해가 되고 또한 분해되서 산성의 토양의 성질을 알카리화한다. 따라서 토양개질재의 효과가 있는 소화포 기능을 구비한 방초매트를 제공하는데 있다.

이러한 본 발명의 목적은 케냐프 또는 야자수의 섬유질을 적층시켜 형성된 단섬유로 적층되어 형성된 메인매트의 일면에 무기계입자와 유기계입자 및 바인더를 혼합한 매트릭스 재료를 분무 또는 도포하여 코팅층을 형성한 방초매트에 있어서, 상기 코팅층은 카올린나이트 20~30중량부, 물 10~15중량부, 라텍스 20~30중량부, 흑연 20~30중량부, 질석 10~15중량부, 아크릴 5~10중량부가 혼합되어 이루어지고 상기 불연코팅층은 고온의 열에 의해 팽창 또는 발포되는 것을 특징으로 하는 소화포 기능을 구비한 방초매트에 의하여 달성된다.

상기 메인매트가 가로 700~900mm, 세로 700~900mm, 두께 3~4mm이고 코팅층은 1-2mm인 것을 특징으로 하는 소화포 기능을 구비한 방초매트에 의하여 달성된다.

상기 메인매트의 중량이 가로 700×세로 700×두께 3~4mm 일때 중량은 340~350g, 코팅층을 형성하는 코팅액은 120~130g 이고 또는 가로 900×세로 900×두께 3~4mm 일때 중량은 500~510g, 코팅층을 형성하는 코팅액은 200~210g 인 것을 특징으로 하는 소화포 기능을 구비한 방초매트에 의하여 달성된다.

상기 메인매트가 니들펀칭되어 이루어진 것을 특징으로 하는 소화포 기능을 구비한 방초매트에 의하여 달성된다.

이와 같은 본 발명의 방초매트는 자연에서 얻을 수 있는 천연 소재를 사용하여 제조원가가 저렴하고 제조가 간단하며, 상부 코팅층이 자외선에 의해 매트의 파괴를 방지하여 수명이 오래 연장되고 묘목 주변에 설치되어 잡초의 성장을 방지하는 방초매트로 사용하다가 화재 또는 산불 발생시 발화된 장소를 덮도록 하여 산소를 차단케 하는 효과와 불연재를 흑연, 질석을 사용함으로 생분해가 되고 또한 분해되서 산성의 토양의 성질을 알카리화한다. 따라서 토양개질재의 효과 등이 있는 유용한 발명이다.

도 1은 본 발명인 소화포 기능을 구비한 방초매트의 제조방법을 보여주는 예시도.
도 2는 본 발명인 소화포 기능을 구비한 방초매트의 제조방법에 의하여 제조된 매트의 구조를 보여주는 사시도.
도 3은 본 발명인 소화포 기능을 구비한 방초매트의 구조를 보여주는 단면도.
도 4a는 본 발명의 기술적 요지인 불연코팅층의 발포 전 모습을 보여주는 사진.
도 4b는 본 발명의 기술적 요지인 불연코팅층의 발포 후 모습을 보여주는 사
진

이하에서는, 본 실시예에 대하여 첨부되는 도면을 참조하여 상세하게 살펴보도록 한다. 다만, 본 실시예가 개시하는 사항으로부터 본 실시예가 갖는 발명의 사상의 범위가 정해질 수 있을 것이며, 본 실시예가 갖는 발명의 사상은 제안되는 실시예에 대하여 구성요소의 추가, 삭제, 변경 등의 실시변형을 포함한다고 할 것이다.

도 1은 본 발명인 소화포 기능을 구비한 방초매트의 제조방법을 보여주는 예시도로써 이에 따른 본 발명의 방초매트의 제조방법은 먼저 메인매트(10)를 제조하는 메인매트준비공정(S100)을 수행한다. 상기 메인매트준비공정(S100)은 자연에서 케나프 또는 야자수 등의 천연원료를 사용할 수 있으며 본 발명에서는 야자수를 사용하는 것으로 설명하며 상기한 야자수를 채집하여 채집된 야자수를 쪼갠 후 껍질만 사용할 수 있도록 야자수의 속은 제거하고 야자수를 절단 및 파쇄장치를 이용하여 야자수를 절단 및 파쇄하고 이때 이물질을 선별하여 제거하는 파쇄공정(S110)을 수행한다.

상기 이물질 선별 방법은 야자수를 절단 및 파쇄하고 절단 및 파쇄된 절단물을 매쉬망으로 이루어진 회전가능한 이물질제거통에 넣고 이물질제거통을 회전시키면 이물질은 매쉬망으로 이루어진 이물질제거통 밖으로 토출시키고 단섬유 상태의 섬유질만 이물질제거통 안쪽에 남게 되는 섬유질 추출공정(S120)을 수행한다.

상기에서와 같이 야자수의 섬유질로 이루어진 단섬유를 채집한 후 건조시키고 건조된 단섬유를 카팅수단을 이용하여 단섬유가 엉키지 않도록 개섬하여 단섬유를 수획하는 개섬공정(S130)을 수행한다.

상기 카딩장치에 의해 개섬된 단섬유를 매쉬망이 지지틀에 고정되어 이루어진 펼침지그에 일정한 두께로 고르게 펼쳐지도록 배열하며 상기 단섬유를 매쉬망 위에 올려 적층하는 이유는 바람이 잘 통하여 건조가 용이하게 이루어지기 때문이며 또한 단섬유를 시트 형태가 되도록 펼치기 용이하기 때문이다.

상기 가지런하게 펼침지그에 단섬유가 적층된 상태에서 상기 매쉬망에 펼쳐진 단섬유를 서로 결속하여 인장력을 갖도록 니들펀칭하는 메트형성공정(S150)을 수행한다.

상기 메트형성공정(S150)에 의해 메인메트의 제조가 완료되면 상기 메인매트(10)의 일면에 액상으로 이루어진 불연코팅액을 일정한 두께를 갖도록 분무 또는 도포하여 건조시켜 첨부도면 도 2에 도시된 바와 같이 코팅층(20)을 형성시키는 불연코팅액 도포공정(S200)을 수행한다.

상기 메인매트(10)은 야자수에서 수획된 섬유질의 단섬유를 라텍스를 분무하여 접착시켜 형성시킨 시트를 수회 적층하여 제조한다. 또한 메인매트(10)는 단섬유를 적층하여 1장으로 향상시킬 수도 있고 밀도가 서로 다른 2장 이상의 적층물을 적층하고 적층물의 사이에 라텍스를 분무하여 적층시켜 형성시킬 수도 있다.

상기에서와 같이 케냐프 또는 야자수의 섬유질을 적층시켜 형성된 단섬유로 적층되어 형성된 부직포 형태의 메인매트(10)의 일면에 무기계입자와 유기계입자 및 바인더를 혼합한 매트릭스 재료를 분무 또는 도포하여 불연코팅층(20)을 형성한 것으로 상기 불연코팅층(20)은 카올린나이트, 물, 라텍스, 흑연, 질석, 아크릴로 이루어진 혼합물을 도포 또는 분무하여 형성시키며 상기 불연코팅층(20)은 고온의 열에 의해 발포되는 것에 그 특징이 있다. 또한 상기 불연코팅층(20)은 무기재로 이루어져 있어 자외선에 의해 매트의 파괴를 방지하면서 매트의 수명이 오래 연장하도록 하는 효과도 있다.

상기 불연코팅층(20)을 형성시키기 위하여 불연코팅액을 사용하며 불연코팅액은 바인더 특성으로 아크릴을 사용하며, 이때 상기 아크릴은 물이 혼합되어 수분산아크릴을 사용하는 것이 바람직하고 상기 수분산 아크릴이 없을 때에는 아크릴에 물을 혼합하여 사용한다.

상기 물 30~70중량%와 아크릴 30~70중량%를 혼합하여 혼합액A를 제조하며 만들어진 혼합액A와 라텍스를 혼합하여 혼합액B를 제조한다. 상기 혼합액B는 혼합액A 40~60중량%와 라텍스 40~60중량%를 혼합하여 제조하며, 상기 라텍스는 코팅층을 형성시 촉감이 부드러움을 갖도록 하기 위하여 사용되며 우레탄수지도 사용가능하다.

한편 상기 물을 대신하여 신나를 사용할 수 있으며 신나를 사용할 때에는 라텍스 대용으로 에폭시 수지를 사용할 수 있으며, 상기한 물은 수성의 특성을 갖도록 하며 신나는 유성의 특성을 갖도록 한다.

상기 혼합액B의 제조방법은 혼합액A를 15~25℃ 범위의 온도로 가열하면서 서서히 교반한다. 상기 가열온도가 15℃ 이하일 경우 혼합시 젤 현상이 발생되는 문제가 있으며, 가열 온도가 25℃ 이상일 경우 수분 증발이 빨리 이루어져 경화가 빨리 진행되는 문제가 있기 때문이며, 유성의 특성을 갖도록 신나와 에폭시 수지를 사용할 경우에는 상온에서 교반한다.

상기 혼합액A와 라텍스의 혼합시 물유리를 더 혼합하여 사용할 수도 있다. 상기 혼합액B에 물유리를 더 혼합시키는 이유는 라텍스에 의해 코팅층의 강도가 부드럽게 형성되지만 표면의 강도를 높이기 위해서 사용하면 표면이 하드한 성질을 갖게 되는 이점이 있기 때문이며, 이때 물유리는 홉합액B의 100중량부에 대하여 7~10 중량부를 혼합한다.

상기 물유리가 7중량부 이하일 경우 표면이 딱딱한 성질이 표현되지 않는 문제가 있으며, 물유리가 10중량부 이상일 경우 표면이 너무 딱딱하게 되어 갈라지는 문제가 있기 때문이다.

상기 혼합액B의 준비가 완료되면 팽창의 효과를 얻도록 하며 불연의 효과를 향상시키는 질삭, 흑연과 카올린나이트를 혼합하여 혼합액C를 제조한다. 상기 질석과 흑연은 팽창흑연을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 혼합액C의 조정은 흑연 30~40중량%와 카올린나이트 30~40중량%, 질석 40~20중량%를 혼합한 혼합물이다. 이때 상기 흑연이 30% 이하일 경우 팽창력이 저하되며 불연의 특성이 저하되는 문제가 있으며, 흑연이 40% 이상일 경우 팽창력은 좋으나 생산 단가가 올라가는 문제와 팽창시간이 과다하게 많이 소요되는 문제가 있다.

또한 카올린나이트는 불연 효과를 얻으면서 제조단가를 낮추기 위하여 사용되며 카올린나이트가 30% 이하일 경우 팽창의 효과는 좋으나 카올린나이트가 40% 이상일 경우 제조단가는 저렴해지지만 팽창율이 저하되는 문제가 있기 때문이다.

상기에서와 같이 혼합액B, 혼합액B-1과 혼합액C의 준비가 완료되면 혼합액B와 혼합액C 또는 혼합액B-1과 혼합액C를 혼합하여 교반하는 방법은 상기 혼합액B 40~60중량%와 혼합액C 40~60중량%를 혼합한다.

상기와 같이 불연코팅액의 제조가 완료되면 상기 본 발명의 불연코팅액은 카올린나이트 20~30중량부, 물 10~15중량부, 라텍스 20~30중량부, 흑연 20~30중량부, 아크릴 10~15중량부, 질석 10~15중량부가 혼합되어 이루어진 것으로 첨부도면 도 3에 도시된 바와 같이 단섬유가 적층되어 이루어진 방초매트의 일면에 본 발명의 요지인 불연코팅액을 도포 또는 분무하여 불연코팅층(20)을 형성시켜 건조시켜 이루어진 구조이다.

한편 상기 혼합액B 혼합액C와 디이소시아나이트(MDI)를 혼합한다. 상기 디이소시아나이트(MDI)는 강도 향상과 경화 시간 단축위 효과를 얻을 수 있기 때문이다.

상기와 같은 구조로 이루어진 본 발명은 소화포 기능을 갖도록 천연매트의 일면에 도포 및 분무되어 형성된 불연코팅층(20)은 메인매트(10)의 상부에 위치되게 방초망으로 사용하다가 화재발생시 소화포 기능을 구비한 천연매트를 걷어 내어 발화된 부위를 불연코팅층(20)으로 덮어 산소 유입을 차단시킨다.

첨부도면 도 4a에 도시된 바와 같이 평평한 일반 시트와 같은 형태로 유지되어 있으나 화재발생한 부위를 덮게 되면 이때 발생되는 열에 의해 첨부도면 도 4b에 도시된 바와 같이 불연코팅층(20)이 고온의 열에 의해 팽창 발포되어 발화된 곳을 더욱 가압하게 된다.

예컨대 메인매트는 일정한 무게를 갖고 있어 화재발생 부위에 덮게 되면 무게에 의하여 가압이 발생되므로 산소를 차단하게 되면서 본 발명의 천연매트와 발화장소 사이의 산소를 소진하게 하고 외부에서 유입되는 산소를 차단하게 되며 발포는 더욱더 외부에서 유입되는 산소를 차단과 동시에 발화된 장소와 접촉하여 화재를 진압하게 된다.

또한 미연에 불연코팅층(20)을 발포시켜 놓고 사용할 경우 빗물 배수와 3~5년 이내에 분해를 촉진시켜 소화포 기능을 갖는 불연코팅층(20)를 분해시킬 수도 있다.

상기와 같은 구조를 갖는 본 발명의 방초매트와 천연 소재로만 이루어진 메인메트에 대하여 인장강도, 80mm/min 이하 또는 계측점에서 50mm 이상 연소하지 않으면서 60초 이내에 꺼져야 하는 자소 시험, 촉진내후성 및 투수 시험을 아래와 같이 실시하였다.

[비교예1]

길이 15cm, 데니아 1mm인 야자수 섬유질인 단섬유를 가로 700mm, 세로 700mm두께 3mm로 단섬유 중량 345g으로 바인더로 라텍스를 사용하여 이루어진 천연매트.

[비교예2]

길이 15cm, 데니아 1mm인 야자수 섬유질인 단섬유를 가로 900mm, 세로 900mm두께 3mm로 단섬유 중량 505g으로 바인더로 라텍스를 사용하여 이루어진 천연매트.

[실시예1]

길이 15cm, 데니아 1mm인 야자수 섬유질인 단섬유를 가로 700mm, 세로 700mm두께 3mm로 단섬유 중량 345g로 매트를 형성시킨 후 니들펀칭하고 일면에 본 발명의 불연코팅액을 123g 분무하여 코팅층 두께 1mm로 이루어진 천연매트

[실시예2]

길이 15cm, 데니아 1mm인 야자수 섬유질인 단섬유를 가로 900mm, 세로 900mm두께 3mm로 단섬유 중량 505g로 매트를 형성시킨 후 니들펀칭하고 일면에 본 발명의 불연코팅액을 203g 분무하여 코팅층 두께 1mm로 이루어진 천연매트

[실시예3]

길이 15cm, 데니아 1mm인 야자수 섬유질인 단섬유를 가로 700mm, 세로 700mm두께 4mm로 단섬유 중량 345g로 매트를 형성시킨 후 니들펀칭하고 일면에 본 발명의 불연코팅액을 123g 분무하여 코팅층 두께 1mm로 이루어진 천연매트

[실시예4]

길이 15cm, 데니아 1mm인 야자수 섬유질인 단섬유를 가로 900mm, 세로 900mm두께 4mm로 단섬유 중량 505g로 매트를 형성시킨 후 니들펀칭하고 일면에 본 발명의 불연코팅액을 203g 분무하여 코팅층 두께 1mm로 이루어진 천연매트.

	인장강도 (kN/m)	자소성	촉진내후성 (uv, 500시간 후)외관	투수계수 (cm/sec)
비교예1	4203	전부 연소됨	부스러짐	7.2L
비교예2	51.5	전부 연소됨	부스러짐	7.2L
실시예1	53.8	1mm 소실 후 꺼짐	이상없음	8.8L
실시예2	56.1	0.86mm 소실 후 꺼짐	이상없음	8.6
실시예3	52.4	1.32mm 소실 후 꺼짐	이상없음	7.6L
실시예4	55.7	1.17mm 소실 후 꺼짐	이상없음	7.6L

[실험방법]

인장강도 : KS K ISO 10319(광폭스트리법)

자 소 성 : MS300-080

촉진내후성 : ASTM G 154-2012

투수계수 : 물 10L를 살포 하였을 때 1분 동안 물 빠짐력을 측정함.

상기 실험에서 종래의 비교예 매트보다 본 발명의 방초매트가 인장강도에 있어서 니들펀칭 되고 코팅층이 바인더 역할을 하기 때문에 높은 것을 알 수 있고, 종래의 매트는 불이 발화되면 전체가 소실될 때까지 연소되며 이에 반하여 본 발명의 방초매트는 초기 발화시에만 불이 붙어 있으나 일정한 시간이 소요되면 자연 소각되는 것을 알 수 있으며 더욱이 조직 밀도가 높은 매트의 경우 연소가 잘 안되는 것을 알 수 있었다.

또한 종래의 매트는 투수성에 있어서 라텍스를 이용하여 단섬유를 고정하고 있는 것에 대비하여 본 발명은 니들펀칭되어 이루어져 있어 투수성에서도 높은 것을 알 수 있다.

이와 같은 본 발명은 자연에서 얻을 수 있는 천연 소재를 사용하여 제조원가가 저렴하고 제조가 간단하며, 상부 코팅층이 자외선에 의해 매트의 파괴를 방지하여 수명이 오래 연장되고 묘목 주변에 설치되어 잡초의 성장을 방지하고 또는 산책로, 등산로에 설치하여 미끄럼 방지 등에 사용하다가 화재 또는 산불 발생시 발화된 장소를 덮도록 하여 산소를 차단케 함으로서 화재를 진화할 수 있도록 하는 효과가 있는 유용한 발명이다.

S100 : 메인매트준비공정 S110 : 파쇄공정
S120 : 섬유질 추출공정 S130 : 개섬공정
S150 : 매트형성공정 S200 : 불연코팅액 도포공정
10 : 메인매트 20 : 불연코팅층

Claims (4)

1. 케냐프 또는 야자수의 섬유질을 적층시켜 형성된 단섬유로 적층되어 형성된 메인매트의 일면에 무기계입자와 유기계입자 및 바인더를 혼합한 매트릭스 재료를 분무 또는 도포하여 코팅층을 형성한 방초매트에 있어서,
   상기 코팅층은 카올린나이트 20~30중량부, 물 10~15중량부, 라텍스 15~20중량부, 흑연 20~30중량부, 질석 10~15중량부, 아크릴5~10중량부가 혼합되어 이루어지고 상기 불연코팅층은 고온의 열에 의해 발포되는 것을 특징으로 하는 소화포 기능을 구비한 방초매트.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 메인매트가 가로 700~900mm, 세로 700~900mm, 두께 3~4mm이고 코팅층은 1-2mm인 것을 특징으로 하는 소화포 기능을 구비한 방초매트.
   
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 메인매트의 중량이 가로 700×세로 700×두께 3~4mm 일때 중량은 340~350g, 코팅층을 형성하는 코팅액은 120~130g 또는 가로 900×세로 900×두께 3~4mm 일때 중량은 500~510g, 코팅층을 형성하는 코팅액은 200~210g 인 것을 특징으로 하는 소화포 기능을 구비한 방초매트.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 메인매트가 니들펀칭되어 이루어진 것을 특징으로 하는 소화포 기능을 구비한 방초매트.
   

Images