KR102182154B1

KR102182154B1 - 프레스 부품의 성형 방법, 프레스 부품의 제조 방법 및 프레스 부품의 성형용 금형

Info

Publication number: KR102182154B1
Application number: KR1020157008799A
Authority: KR
Inventors: 유키 시미즈; 유타카 토다
Original assignee: 가부시기가이샤에프.씨.씨
Priority date: 2013-01-11
Filing date: 2013-12-19
Publication date: 2020-11-24
Also published as: US20150352622A1; KR20150106394A; JP2014133260A; US10086423B2; JP6051052B2; WO2014109201A1

Abstract

성형에 필요한 하중을 작게 하여 설비 구성의 소형화 및 단순화를 실현할 수 있는 프레스 부품의 성형 방법, 프레스 부품의 제조 방법 및 프레스 부품의 성형용 금형을 제공한다. 프레스 부품(90)은 테이퍼형상으로 형성된 통형상부(91)의 선단부에 원호형상으로 굴곡된 경사부(92)가 형성된 예비 성형품(90)을 홀드체(110), 피어스 펀치(120) 및 피어스 다이스(130)로 이루어지는 성형 금형(100)에 의해 프레스 가공됨으로써 성형된다. 성형 금형(100)은 통형상부가 홀드체(110)의 외측 고정 지지부(112)와 피어스 다이스(130)의 내측 고정 지지부(132)에 의해 예비 성형품(90)의 통형상부(91)를 누른 상태에서 피어스 펀치(120)의 외측 절단날(122)과 피어스 다이스(130)의 내측 절단날(135)에 의해 경사부(92)를 절단한 후, 피어스 펀치(120)의 압압부(121)가 잘려 남겨진 경사부(92)를 성형 공간(FS) 내에서 기울여 넘어뜨린 후 압축함으로써 각부(83)를 성형한다.

Description

프레스 부품의 성형 방법, 프레스 부품의 제조 방법 및 프레스 부품의 성형용 금형{FORMING METHOD FOR PRESSED COMPONENT, MANUFACTURING METHOD FOR PRESSED COMPONENT, AND FORMING TOOL FOR PRESSED COMPONENT}

본 발명은 통형상체의 일방의 단부가 내측으로 굴곡되어 컵형상으로 형성된 금속제의 프레스 부품의 성형 방법, 프레스 부품의 제조 방법 및 프레스 부품의 성형용 금형에 관한 것이다.

일반적으로 자동차나 자동 이륜차 등에 탑재되는 동력 전달 장치에 있어서는, 클러치 가이드, 엔드 플레이트, 클러치 피스톤 및 플레이트 캐리어용 컵 등의 부품, 즉, 단면이 대략 U자형상의 컵형상으로 형성된 금속제의 프레스 부품이 사용되고 있다. 일반적으로 이들 프레스 부품은 드로잉 가공, 버링 가공, 업세팅 가공, 펀칭 가공 및 절삭 가공 등에 의해 성형된다.

예를 들면, 하기 특허문헌 1에는 평판형상의 블랭크를 컵형상으로 딥드로잉한 후, 컵형상에 있어서의 단부를 압축에 의한 업세팅 가공을 행함으로써 각부(角部)를 포함하는 단부를 두께를 증가시켜 성형하는 프레스 부품의 성형 방법이 개시되어 있다.

일본 공개특허공보 평06-218442호

그러나, 상기 특허문헌 1에 기재된 프레스 부품의 성형 방법에 있어서는, 프레스 부품의 성형에 큰 압축 하중을 필요로 하기 때문에, 금형을 포함하는 설비 구성이 대형화 및 복잡화한다는 문제가 있다. 즉, 상기 특허문헌 1에 기재된 종래의 프레스 부품의 성형 방법에 있어서는, 평판형상의 블랭크의 단부를 굴곡시킴과 아울러 동일 단부의 선단부에 테이퍼면을 성형한 후, 이 굴곡시킨 부분을 동일 부분이 연장되는 방향을 따라 눌러 찌그러뜨려 좌굴시키면서 소성 변형시키기 때문에, 소성 변형시키기 위해서 매우 큰 압축 하중을 작용시키는 구성 및 이 압축 하중을 견디는 구성이 필요하게 되어 설비 구성의 대형화 및 복잡화를 초래한다는 문제가 있었다.

본 발명은 상기 문제에 대처하기 위해서 이루어진 것으로, 그 목적은 성형에 필요한 하중을 작게 함으로써 설비 구성의 소형화 및 단순화를 실현할 수 있는 프레스 부품의 성형 방법, 프레스 부품의 제조 방법 및 프레스 부품의 성형용 금형을 제공하는 것에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 특징은, 통형상체의 일방의 단부가 내측으로 굴곡되어 컵형상으로 형성된 금속제의 프레스 부품의 성형 방법으로서, 통형상으로 성형된 통형상부 및 동일 통형상부의 선단부측에 동일 통형상부로부터 경사진 경사부를 각각 가지는 예비 성형품과, 예비 성형품에 있어서의 경사부의 외측에 배치되어 동일 예비 성형품에 있어서의 경사부의 일부를 절단하기 위한 외측 절단날 및 동일 외측 절단날에 의해 잘려 남겨진 부분을 압압(押壓)하는 압압부를 각각 가지는 피어스 펀치와, 예비 성형품에 있어서의 경사부의 내측에 배치되어 외측 절단날과 협동하여 경사부의 일부를 절단하기 위한 내측 절단날, 경사부와의 사이에 성형 공간을 통하여 압압부에 의해 압압되는 경사부를 받는 받이부, 압압부에 의해 압압되는 경사부의 길이 방향의 연신을 규제하는 내측 연신 규제부 및 통형상부를 고정적으로 지지하기 위한 내측 고정 지지부를 각각 가진 피어스 다이스와, 예비 성형품에 있어서의 경사부의 외측에 배치되어 압압부에 의해 압압되는 경사부의 길이 방향의 연신을 규제하는 외측 연신 규제부 및 경사부를 고정적으로 지지하는 외측 고정 지지부를 각각 가진 홀드체를 각각 준비해 두고, 피어스 다이스와 홀드체로 예비 성형품을 고정 지지한 상태에서 피어스 펀치와 피어스 다이스를 상대 변위시킴으로써 경사부의 일부를 절단함과 아울러 절단에 의한 잘려 남겨진 부분을 기울여 넘어뜨린(傾倒) 후 압압함으로써 각부를 성형하는 각부 성형 공정을 포함하는 것에 있다.

이와 같이 구성한 본 발명의 특징에 의하면, 프레스 부품의 성형 방법은, 통형상으로 형성된 통형상부 및 동일 통형상부의 선단부측에 동일 통형상부로부터 경사진 경사부를 각각 가지는 예비 성형품에 대하여 경사부의 일부를 절단함과 아울러 이 절단에 의한 잘려 남겨진 부분을 성형 공간 내에서 피어스 다이스를 향하여 눌러 쓰러뜨린 후 압축하여 각부를 성형하고 있다. 즉, 본 발명에 따른 프레스 부품의 성형 방법은, 예비 성형품에 있어서의 각부의 형성 부분(경사부)을 동일 부분을 좌굴시키면서 눌러 찌그러뜨려 소성 변형시키는 것이 아니라, 동일 부분을 형성 방향에 교차하는 방향으로 압압하여 기울여 쓰러뜨려 성형하고 있기 때문에, 종래기술에 비해 작은 힘으로 각부를 두께 증가시키면서 성형할 수 있고, 성형용 금형 및 동일 성형용 금형을 장비하는 금형 설비의 구성의 소형화 및 단순화를 실현할 수 있다. 이 경우, 본 발명에 따른 프레스 부품의 성형 방법에 의하면, 상기 종래기술과 같이 블랭크의 선단부에 테이퍼면을 성형할 필요가 없기 때문에, 테이퍼면을 성형하기 위한 금형, 동일 금형을 장비하는 금형 설비 및 테이퍼면을 성형하는 공정이 불필요하게 된다. 또, 본 발명에 따른 프레스 부품의 성형 방법에 의하면, 예비 성형품에 있어서의 각부의 형성 부분(경사부)을 기울여 쓰러뜨리면서 압압하기 때문에, 동일 부분에 말려들게 하지 않고 정밀도 좋게 성형할 수 있다. 또한, 프레스 부품에 있어서의 컵형상은 통형상체의 적어도 일방의 단부를 내측으로 굴곡시켜 바닥부를 성형함과 아울러 동일 바닥부에 원형 또는 비원형의 관통 구멍을 형성한 형상이다.

또, 본 발명의 다른 특징은, 상기 프레스 부품의 성형 방법에 있어서, 예비 성형품은 경사부가 통형상부로부터 매끄럽게 원호형상으로 만곡되어 형성되어 있는 것에 있다.

이와 같이 구성한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 프레스 부품의 성형 방법은, 예비 성형품에 있어서의 경사부가 통형상부로부터 매끄럽게 원호형상으로 만곡되어 형성되어 있기 때문에, 각부의 성형시에 응력이 집중되는 부분의 발생을 회피하여 경사부에 말려들거나 젖혀지는 것을 보다 효과적으로 방지하면서 소성 변형시켜 각부를 성형할 수 있다. 또, 예비 성형품에 있어서의 경사부를 원호형상으로 형성함으로써 경사부를 성형할 때의 판 두께의 감소(소위 두께 감소)를 방지할 수 있기 때문에, 결과적으로 프레스 부품에 있어서의 각부의 두께 감소를 효과적으로 방지할 수 있다. 또한, 이 경우, 예비 성형품에 있어서의 경사부를 구성하는 원호형상의 반경을 크게하면 할수록, 프레스 부품에 있어서의 각부의 두께 감소를 방지할 수 있다.

또, 본 발명의 다른 특징은, 상기 프레스 부품의 성형 방법에 있어서, 예비 성형품은 통형상부가 끝이 가늘어지는 테이퍼형상으로 형성되어 있는 것에 있다.

이와 같이 구성한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 프레스 부품의 성형 방법은, 예비 성형품에 있어서의 통형상부가 끝이 가늘어지는 테이퍼형상으로 형성되어 있다. 이 때문에, 예비 성형품을 고정적으로 지지하는 피어스 다이스 및 홀드체에 있어서의 내측 고정 지지부 및 외측 고정 지지부를 통형상부의 테이퍼 형상에 대응하는 테이퍼형상으로 함으로써 피어스 다이스와 홀드체의 접근 및 이격을 1축 상의 변위만으로 실현할 수 있고, 예비 성형품을 용이하고 또한 정밀도 좋게 지지할 수 있음과 아울러 설비 구성의 소형화 및 단순화를 실현할 수 있다.

또, 본 발명은 프레스 부품의 성형 방법의 발명으로서 실시할 수 있을 뿐만아니라, 프레스 부품의 제조 방법 및 프레스 부품의 성형용 금형의 발명으로서도 실시할 수 있는 것이다.

구체적으로는 프레스 부품의 제조 방법은, 통형상체의 일방의 단부가 내측으로 굴곡되어 컵형상으로 형성된 금속제의 프레스 부품의 제조 방법으로서, 통형상으로 성형된 통형상부 및 동일 통형상부의 선단부측에 동일 통형상부로부터 경사진 경사부를 각각 가지는 예비 성형품과, 예비 성형품에 있어서의 경사부의 외측에 배치되어 동일 예비 성형품에 있어서의 경사부의 일부를 절단하기 위한 외측 절단날 및 동일 외측 절단날에 의해 잘려 남겨진 부분을 압압하는 압압부를 각각 가지는 피어스 펀치와, 예비 성형품에 있어서의 경사부의 내측에 배치되어 외측 절단날과 협동하여 경사부의 일부를 절단하기 위한 내측 절단날, 경사부와의 사이에 성형 공간을 통하여 압압부에 의해 압압되는 경사부를 받는 받이부, 압압부에 의해 압압되는 경사부의 길이 방향의 연신을 규제하는 내측 연신 규제부 및 통형상부를 고정적으로 지지하기 위한 내측 고정 지지부를 각각 가진 피어스 다이스와, 예비 성형품에 있어서의 경사부의 외측에 배치되어 압압부에 의해 압압되는 경사부의 길이 방향의 연신을 규제하는 외측 연신 규제부 및 경사부를 고정적으로 지지하는 외측 고정 지지부를 각각 가진 홀드체를 각각 준비해 두고, 피어스 다이스와 홀드체로 예비 성형품을 고정 지지한 상태에서 피어스 펀치와 피어스 다이스를 상대 변위시킴으로써 경사부의 일부를 절단함과 아울러 상기 절단에 의한 잘려 남겨진 부분을 기울여 쓰러뜨린 후 압압함으로써 각부를 성형하는 각부 성형 공정을 포함하도록 하면 된다.

또, 프레스 부품의 성형 금형은 통형상체의 일방의 단부가 내측으로 굴곡되어 컵형상으로 형성된 금속제의 프레스 부품의 성형용 금형으로서, 통형상으로 성형된 통형상부 및 동일 통형상부의 선단부측에 동일 통형상부로부터 경사진 경사부를 각각 가지는 예비 성형품에 있어서의 경사부의 외측에 배치되어 동일 예비 성형품에 있어서의 경사부의 일부를 절단하기 위한 외측 절단날 및 동일 외측 절단날에 의해 잘려 남겨진 부분을 압압하는 압압부를 각각 가지는 피어스 펀치와, 예비 성형품에 있어서의 경사부의 내측에 배치되어 외측 절단날과 협동하여 경사부의 일부를 절단하기 위한 내측 절단날, 경사부와의 사이에 성형 공간을 통하여 압압부에 의해 압압되는 경사부를 받는 받이부, 압압부에 의해 압압되는 경사부의 길이 방향의 연신을 규제하는 내측 연신 규제부 및 통형상부를 고정적으로 지지하기 위한 내측 고정 지지부를 각각 가진 피어스 다이스와, 예비 성형품에 있어서의 경사부의 외측에 배치되어 압압부에 의해 압압되는 경사부의 길이 방향의 연신을 규제하는 외측 연신 규제부 및 경사부를 고정적으로 지지하는 외측 고정 지지부를 각각 가진 홀드체를 구비하도록 하면 된다. 이들에 의하면, 상기 프레스 부품의 성형 방법과 마찬가지의 작용 효과를 기대할 수 있다.

본 발명에 의하면, 성형에 필요한 하중을 작게 함으로써 설비 구성의 소형화 및 단순화를 실현할 수 있는 프레스 부품의 성형 방법, 프레스 부품의 제조 방법 및 프레스 부품의 성형용 금형이 제공될 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 프레스 부품의 성형 방법에 의해 성형되는 프레스 부품의 개략 구성을 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 프레스 부품의 성형 방법에 있어서 사용되는 예비 성형품 및 동일 예비 성형품을 성형하는 예비 성형 금형의 개략 구성을 나타낸 단면도이다.
도 3(A), (B)는 본 발명의 일 실시형태에 따른 프레스 부품의 성형 방법에 있어서의 가공 공정을 설명하기 위한 설명도이며, (A)는 성형 금형 상에 예비 성형품을 세트한 상태를 나타내는 단면도이며, (B)는 예비 성형품에 대하여 피어스 펀치가 절단 가공한 후 압축하고 있는 상태를 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시형태에 따른 프레스 부품의 성형 방법에 의한 프레스 부품의 프레스 성형에 있어서의 가공 공정을 나타내는 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시형태에 따른 프레스 부품의 성형 방법에 사용하는 예비 성형품을 성형하기 전의 재료가 되는 블랭크의 외관 구성의 개략을 나타내는 사시도이다.
도 6(A)~(D)는 본 발명의 변형예에 따른 프레스 부품의 성형 방법에 있어서 사용되는 예비 성형품의 형상의 배리에이션을 각각 나타내는 예비 성형품의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 변형예에 따른 프레스 부품의 형상을 나타내는 단면도이다.

이하, 본 발명에 따른 프레스 부품의 성형 방법의 일 실시형태에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다. 도 1은 본 발명에 따른 프레스 부품의 성형 방법에 의해 성형되는 프레스 부품(80)의 개략 구성을 나타내는 단면도이다. 또한, 본 명세서에 있어서 참조하는 각 도면은 본 발명의 이해를 용이하게 하기 위해서 일부의 구성 요소를 과장하여 나타내는 등 모식적으로 나타내고 있다. 이 때문에, 각 구성요소간의 치수나 비율 등은 상이한 경우가 있다.

우선, 본 발명에 따른 프레스 부품의 성형 방법에 의해 성형되는 프레스 부품(80)에 대해서 간단히 설명한다. 이 프레스 부품(80)은 자동차나 자동 이륜차 등의 차량에 탑재되는 클러치 장치를 구성하는 클러치 가이드, 엔드 플레이트, 클러치 피스톤 및 플레이트 캐리어용 컵 등으로서 사용되는 부품이며, 강판재(예를 들면, SPCC, SPCD, SPCE, S35C 등의 탄소강 및 고장력강 등)을 원통형상으로 성형하여 구성되어 있다. 보다 구체적으로는 프레스 부품(80)은 원통형상으로 형성된 본체(81)의 외주부가 테이퍼형상으로 형성된 제품 통형상부(82)와, 이 제품 통형상부(82)에 있어서의 일방(도시 상측)의 단부가 본체(81)의 내측을 향하여 직각으로 굴곡되는 각부(83)에 의해 구성되어 있다. 또, 프레스 부품(80)에 있어서의 각부(83)의 내측에는 관통 구멍으로 이루어지는 빠짐 구멍(84)이 형성되어 있다.

(성형 금형(100)의 구성)

다음에, 본 발명에 따른 프레스 부품의 성형 방법에 의해 프레스 부품(80)을 프레스 성형하기 위한 성형 금형(100)에 대해서 설명한다. 이 성형 금형(100)은 예비 성형품(90)에 프레스 가공을 행함으로써 프레스 부품(80)을 성형하는 금속제의 형이다. 이 경우, 예비 성형품(90)은 성형 금형(100)에 의해 프레스 부품(80)을 성형하기 전의 반가공품이며, 상세하게는 도 2에 나타내는 바와 같이, 바닥이 있는 통형상으로 형성되어 있다. 이 예비 성형품(90)은 주로 테이퍼형상으로 형성된 통형상부(91)와 이 통형상부(91)에 있어서의 소직경측의 단부로부터 내측으로 원호형상으로 굴곡된 후 평면형상으로 연장되는 경사부(92)로 구성되어 있다. 또, 예비 성형품(90)의 경사부(92)에 있어서의 평면형상으로 연장된 부분의 중앙부에는 관통 구멍으로 이루어지는 위치 결정 구멍(93)이 형성되어 있다.

성형 금형(100)은 도 3(A), (B)에 나타내는 바와 같이, 주로 홀드체(110), 피어스 펀치(120) 및 피어스 다이스(130)에 의해 구성되어 있다.

홀드체(110)는 피어스 다이스(130)와 협동하여 예비 성형품(90)을 고정적으로 지지하면서 피어스 펀치(120) 및 피어스 다이스(130)와 협동하여 프레스 부품(80)을 성형하기 위한 금형이며, 다이스강을 대략 원통형상으로 형성하여 구성되어 있다. 보다 구체적으로는 홀드체(110)는 중앙부에 형성된 관통 구멍을 구성하는 외측 연신 규제부(111) 및 외측 고정 지지부(112)에 의해 구성되어 있다.

이들 중, 외측 연신 규제부(111)는 후술하는 피어스 펀치(120)를 안내함과 아울러 각각 후술하는 외측 절단날(122) 및 내측 절단날(135)에 의해 잘려 남겨진 경사부(92)가 통형상부(91)의 직경 방향 외측으로 연신하는 소성 변형을 방지하기 위한 벽체를 구성하는 원통형상의 구멍이다. 이 외측 연신 규제부(111)는 프레스 부품(80)에 있어서의 각부(83)의 외경에 대응하는 내경으로 형성되어 있다. 한편, 외측 고정 지지부(112)는 예비 성형품(90)에 있어서의 통형상부(91)를 동일 통형상부(91)의 외측으로부터 압압하여 피어스 다이스(130)와 함께 예비 성형품(90)을 고정적으로 지지하기 위한 테이퍼형상의 구멍이며, 예비 성형품(90)에 있어서의 통형상부(91)의 테이퍼형상에 대응하는 테이퍼형상으로 형성되어 있다.

피어스 펀치(120)는 피어스 다이스(130) 및 홀드체(110)와 협동하여 예비 성형품(90)에 대하여 절단 가공 및 압압 가공을 행함으로써 프레스 부품(80)을 성형하기 위한 금형이며, 다이스강을 대략 원통형상으로 형성하여 구성되어 있다. 보다 구체적으로는 피어스 펀치(120)는 프레스 부품(80)에 있어서의 각부(83)의 외경에 대응하는 외경, 바꾸어 말하면, 홀드체(110)에 있어서의 외측 연신 규제부(111)에 슬라이딩 가능하게 끼워맞춰지는 외경으로 형성됨과 아울러, 프레스 부품(80)에 있어서의 각부(83)의 내측에 형성되는 빠짐 구멍(84)의 내경에 대응하는 내경으로 각각 형성되어 구성되어 있다.

그리고, 피어스 펀치(120)에 있어서의 피어스 다이스(130)에 대향하는 도시 하측의 단부에는 압압부(121)가 형성되어 있다. 압압부(121)는 예비 성형품(90)에 있어서의 경사부(92)를 피어스 다이스(130)측에 압압하여 소성 변형시킴으로써 프레스 부품(80)의 각부(83)를 성형하는 부분이며, 각부(83)의 외측면의 형상을 반전한 형상으로 형성되어 구성되어 있다. 본 실시형태에 있어서는, 압압부(121)는 외측면이 오목형상으로 형성된 각부(83)에 대응하는 볼록형상으로 형성되어 구성되어 있다. 이 링형상으로 형성된 압압부(121)에 있어서의 내측의 단부에는 예비 성형품(90)에 있어서의 경사부(92)를 절단 가공함으로써 프레스 부품(80)의 빠짐 구멍(84)을 성형하기 위한 외측 절단날(122)이 형성되어 있다.

피어스 다이스(130)는 홀드체(110)와 협동하여 예비 성형품(90)을 고정적으로 지지하면서 피어스 펀치(120) 및 홀드체(110)와 협동하여 예비 성형품(90)에 대하여 절단 가공 및 압압 가공을 행함으로써 프레스 부품(80)을 성형하기 위한 금형이며, 다이스강을 대략 원기둥형상으로 형성하여 구성되어 있다. 보다 구체적으로는 피어스 다이스(130)는 주로 다이스 본체(131)와 돌출체(134)로 구성되어 있다. 이들 중, 다이스 본체(131)는 원기둥체로 구성됨과 아울러 이 원기둥체에 있어서의 피어스 펀치(120)에 대향하는 측의 선단부에 내측 고정 지지부(132)가 형성되어 있다.

내측 고정 지지부(132)는 예비 성형품(90)에 있어서의 통형상부(91)를 동일 통형상부(91)의 내측으로부터 지지하여 홀드체(110)와 함께 예비 성형품(90)을 고정적으로 지지하기 위한 부분이며, 예비 성형품(90)에 있어서의 통형상부(91)의 테이퍼형상에 대응하는 테이퍼형상으로 형성되어 있다. 또, 다이스 본체(131)에 있어서의 피어스 펀치(120)에 대향하는 측의 선단면에는 동일 선단면의 외경보다 소직경의 돌출체(134)가 형성됨과 아울러, 선단면에 있어서의 돌출체(134)의 외측에 받이부(133)가 형성되어 있다.

받이부(133)는 피어스 펀치(120)에 의해 압압된 예비 성형품(90)의 경사부(92)를 받아들여 동일 부분을 소성 변형시킴으로써 프레스 부품(80)의 각부(83)를 성형하는 링형상의 부분이며, 각부(83)의 내측면의 형상을 반전한 형상으로 형성되어 구성되어 있다. 본 실시형태에 있어서는, 받이부(133)는 프레스 부품(80)에 있어서의 각부(83)의 내측면의 평면형상에 대응하여 평면형상으로 형성되어 있다.

한편, 돌출체(134)는 예비 성형품(90)에 있어서의 경사부(92)를 절단 가공함과 아울러 동일 절단 가공에 의해 잘려 남겨진 경사부(92)를 소성 변형시킴으로써 프레스 부품(80)의 각부(83)를 성형하는 부분이며, 원기둥형상으로 형성되어 있다. 보다 구체적으로는 돌출체(134)는 그 외주부에 내측 절단날(135) 및 내측 연신 규제부(136)가 각각 형성되어 구성되어 있다.

이들 중, 내측 절단날(135)은 예비 성형품(90)에 있어서의 경사부(92)를 외측 절단날(122)과 협동하여 절단 가공함으로써 프레스 부품(80)에 있어서의 빠짐 구멍(84)을 성형하기 위한 날부이다. 또, 내측 연신 규제부(136)는 외측 절단날(122) 및 내측 절단날(135)에 의해 잘려 남겨진 경사부(92)가 통형상부(91)의 직경 방향 내측으로 연신하는 소성 변형을 방지하기 위한 벽체이다. 즉, 홀드체(110)의 외측 연신 규제부(111)와 돌출체(134)의 내측 연신 규제부(136) 사이의 링형상의 공간인 성형 공간(FS)의 폭(W)은 프레스 부품(80)의 각부(83)에 있어서의 직경 방향의 폭에 대응하고 있다.

또, 피어스 다이스(130)에 있어서의 다이스 본체(131)의 외측에는 받이 지지체(137)가 설치되어 있다. 받이 지지체(137)는 예비 성형품(90)을 소성 변형시켜 프레스 부품(80)을 성형할 때에 예비 성형품(90)에 있어서의 통형상부(91)의 도시 하측 단부를 받아들여 지지하는 금형이다. 이 받이 지지체(137)는 다이스 본체(131)의 외주부에 고정적으로 끼워맞춰지는 링형상으로 형성되어 있다.

이 성형 금형(100)을 구성하는 이들 홀드체(110), 피어스 펀치(120) 및 피어스 다이스(130)는 예비 성형품(90)을 프레스 가공함으로써 프레스 부품(80)을 성형하는 도시하지 않는 프레스 가공기에 부착되어 사용된다. 이 경우, 받이 지지체(137)를 포함하는 피어스 다이스(130)는 프레스 가공기에 고정적으로 설치된다. 한편, 홀드체(110) 및 피어스 펀치(120)는 프레스 가공기 내에 있어서 피어스 다이스(130)에 대하여 동일축 상에서 또한 피어스 다이스(130)에 대하여 접근 및 이격하는 방향으로 변위 가능한 상태로 설치된다.

(프레스 부품(80)의 성형)

다음에, 상기한 바와 같이 구성한 성형 금형(100)을 사용한 프레스 부품의 성형 방법의 작동에 대해서 도 4에 나타내는 공정 흐름도를 참조하면서 설명한다. 우선, 작업자는 제1 공정에서 블랭크(BL)를 준비한다. 구체적으로는 작업자는 도 5에 나타내는 바와 같이 강판(예를 들면, SPCC, SPCD, SPCE, S35C 등의 탄소강 및 고장력강 등)재를 원형상으로 형성한 평판의 중앙부에 도시하지 않는 펀칭 프레스 가공기를 사용하여 위치 결정용의 위치 결정 구멍(93)을 성형하여 블랭크(BL)를 얻는다. 또한, 블랭크(BL)에 형성한 위치 결정 구멍(93)은 예비 성형품(90)을 프레스 성형하는 가공기에 있어서 위치 결정에 사용하는 것이기 때문에, 이 가공기에 있어서 위치 결정용의 구멍이 불필요한 경우에는 생략할 수 있다(도 6(D) 참조).

다음에, 작업자는 제2 공정에서 예비 성형품(90)을 성형한다. 이 경우, 예비 성형품(90)은 도 2에 나타낸 바와 같이, 성형 금형(100)에 의해 프레스 부품(80)으로 성형되는 재료이며, 상기 블랭크(BL)에 대하여 드로잉 가공에 의해 컵형상으로 성형한 반가공품이다. 구체적으로는 작업자는 예를 들면 도 2에 나타내는 바와 같은 예비 성형 금형(200)을 구비한 드로잉 가공기(도시하지 않음)에 블랭크(BL)를 세트하여 예비 성형품(90)을 성형한다.

이 경우, 예비 성형 금형(200)은 평판형상의 블랭크(BL)를 소성 가공함으로써 예비 성형품(90)을 성형하는 금형이며, 주로 예비 성형 펀치(210), 예비 성형 다이스(220) 및 이젝트 핀(230)에 의해 구성되어 있다. 이들 중, 예비 성형 펀치(210)는 블랭크(BL)의 중앙부를 압압함으로써 통형상부(91) 및 경사부(92)를 각각 성형하기 위한 금형이다. 이 예비 성형 펀치(210)는 예비 성형품(90)에 있어서의 통형상부(91)에 대응하는 테이퍼형상으로 형성된 부분 및 동일 부분의 선단부에 경사부(92)에 대응하는 원호형상으로 형성된 부분을 각각 구비하여 구성되어 있다.

또, 예비 성형 다이스(220)는 예비 성형 펀치(210)에 대향 배치되어 이 예비 성형 펀치(210)에 의해 압압되는 블랭크(BL)를 지지하면서 통형상부(91) 및 경사부(92)를 각각 성형하기 위한 금형이다. 이 예비 성형 다이스(220)는 예비 성형 펀치(210)에 의해 압압되는 블랭크(BL)를 받아들임과 아울러 통형상부(91)를 형성하기 위해서 통형상부(91)에 대응하는 테이퍼형상으로 형성된 관통 구멍을 구비하여 구성되어 있다. 또, 이젝트 핀(230)은 통형상부(91) 및 경사부(92)가 각각 성형된 예비 성형품(90)을 예비 성형 다이스(220) 내로부터 압출하기 위한 원기둥형상의 금형이다.

따라서, 작업자는 예비 성형 금형(200)에 블랭크(BL)를 세트하여 도시하지 않는 드로잉 가공기를 조작함으로써 예비 성형품(90)을 성형한다. 이것에 의해, 작업자는 평판형상의 블랭크(BL)에 통형상부(91) 및 경사부(92)를 각각 성형한 컵형상의 예비 성형품(90)을 얻을 수 있다. 이 경우, 예비 성형품(90)은 경사부(92)를 원호형상으로 형성함으로써 통형상부(91) 및 경사부(92)의 판두께의 감소를 억제하면서 성형할 수 있다.

다음에, 작업자는 제3 공정에서 프레스 부품(80)을 성형한다. 구체적으로는 작업자는 도 3(A)에 나타내는 바와 같이 상기 제2 공정에서 성형한 예비 성형품(90)을 성형 금형(100) 내에 세트하여 도시하지 않는 프레스 가공기를 조작함으로써 예비 성형품(90)으로의 프레스 가공을 개시한다. 이 경우, 작업자는 피어스 다이스(130)에 있어서의 돌출체(134) 상에 씌우도록 예비 성형품(90)을 배치한다. 이 프레스 부품(80)의 성형 가공은 도 3(A), (B)에 나타내는 바와 같이, 프레스 가공기가 홀드체(110) 및 피어스 펀치(120)를 피어스 다이스(130)측으로 이동을 개시함으로써, 다음의 서브 스텝 1, 2의 각 공정을 거쳐 행해진다.

서브 스텝 1 : 우선, 성형 금형(100)은 예비 성형품(90)에 대하여 경사부(92)의 내측 부분의 절단 가공을 행한다. 구체적으로는 성형 금형(100)은 도 3(A)에 나타내는 바와 같이, 홀드체(110)가 피어스 다이스(130)측으로 이동하여 외측 고정 지지부(112)가 예비 성형품(90)에 있어서의 통형상부(91)를 압압함으로써 동일 통형상부(91)를 외측 고정 지지부(112)와 피어스 다이스(130)의 내측 고정 지지부(132)로 끼우고 고정 지지한다. 다음에, 성형 금형(100)은 피어스 펀치(120)가 피어스 다이스(130)측으로 이동함으로써 압압부(121)가 예비 성형품(90)에 있어서의 경사부(92)를 압압함과 아울러 외측 절단날(122)과 피어스 다이스(130)에 있어서의 내측 절단날(135)로 경사부(92)를 절단한다. 이것에 의해, 예비 성형품(90)은 경사부(92)에 있어서의 위치 결정 구멍(93)을 포함하는 내측 부분이 원형상으로 절제된다.

서브 스텝 2 : 다음에, 성형 금형(100)은 예비 성형품(90)에 대하여 경사부(92)를 소성 가공함으로써 각부(83)의 성형을 행한다. 구체적으로는 성형 금형(100)은 도 3(B)에 나타내는 바와 같이 예비 성형품(90)에 있어서의 경사부(92)의 일부를 절제한 후, 또한 피어스 펀치(120)를 피어스 다이스(130)측으로 진행시킴으로써 잘려 남겨진 경사부(92)를 홀드체(110), 피어스 펀치(120) 및 피어스 다이스(130)에 의해 둘러싸인 성형 공간(FS) 내에 있어서 받이부(133)측을 향하여 기울여 쓰러뜨린 후 압축한다.

이 경우, 상기 서브 스텝 1에 의해 잘려 남겨진 경사부(92)는 만곡되어 연장되어 형성되어 있기 때문에 홀드체(110)의 외측 연신 규제부(111)와 돌출체(134)의 내측 연신 규제부(136) 사이의 링형상의 성형 공간(FS)의 폭(W)보다 길게 잘려 남겨져 있지만, 동일 성형 공간(FS)에 있어서의 폭 방향이 외측 연신 규제부(111)와 내측 연신 규제부(136)에 의해 소성 변형이 규제되어 있기 때문에, 받이부(133)측에 압압됨에 따라 두께가 증가, 즉 두께 증가된다. 따라서, 예비 성형품(90)에 있어서의 경사부(92)는 두께가 증가한 상태에서 각부(83)가 성형됨과 아울러 동일 각부(83)의 직경 방향 내측에 빠짐 구멍(84)이 성형된다. 본 실시형태에 있어서는 각부(83)는 빠짐 구멍(84)의 주위의 수평 부분도 포함하여 블랭크(BL) 및 통형상부(91)(뒤의 제품 통형상부(82))의 두께보다 두껍게 형성된다.

이 각부(83)의 성형 가공은 경사부(92)를 기울여 쓰러뜨린 후 압축하는 것이기 때문에, 재료를 시종 압축만으로 성형하는 종래기술에 비해 작은 힘으로 각부(83)를 두께 증가시키면서 성형할 수 있다. 또, 이 각부(83)의 성형 가공은 경사부(92)를 기울여 쓰러뜨리면서 압압하기 때문에, 동일 부분에 말려들게 하지 않고 정밀도 좋게 성형할 수 있다. 또한, 이들 서브 스텝 1에 있어서의 경사부(92)의 절단 가공시 및 서브 스텝 2에 있어서의 각부(83)의 성형 가공시에 있어서는, 피어스 다이스(130)의 외측에 배치된 받이 지지체(137)가 예비 성형품(90)의 통형상부(91)에 있어서의 도시 하단부를 지지한다.

이들 서브 스텝 1에 의한 경사부(92)의 절단 가공 및 서브 스텝 2에 의한 각부(83)의 성형 가공에 의해 프레스 부품(80)이 성형된다. 즉, 이들 서브 스텝 1에 의한 경사부(92)의 절단 가공 및 서브 스텝 2에 의한 각부(83)의 성형 가공이, 본 발명에 따른 각부 성형 가공에 상당한다. 따라서, 프레스 가공기는 이 각부(83)의 성형 가공 공정 후, 피어스 펀치(120) 및 홀드체(110)를 피어스 다이스(130)로부터 이격시키는 방향으로 이동시킴으로써, 성형 금형(100)을 개방, 즉, 성형된 프레스 부품(80)을 성형 금형(100)으로부터 취출 가능한 상태로 한다. 이것에 의해, 작업자는 개방된 성형 금형(100) 내로부터 프레스 부품(80)을 취출함으로써, 프레스 부품(80)의 성형 가공 작업을 종료한다.

상기 작동 설명으로부터도 이해할 수 있는 바와 같이, 상기 실시형태에 의하면, 프레스 부품의 성형 방법은 통형상으로 형성된 통형상부(91) 및 동일 통형상부(91)의 선단부측에 동일 통형상부(91)로부터 경사진 경사부(92)를 각각 가지는 예비 성형품(90)에 대하여 경사부(92)의 일부를 절단함과 아울러 이 절단에 의한 잘려 남겨진 부분을 성형 공간(FS) 내에서 피어스 다이스(130)를 향하여 눌러 넘어뜨린 후 압축하여 각부(83)를 성형하고 있다. 즉, 본 발명에 따른 프레스 부품의 성형 방법은 예비 성형품(90)에 있어서의 각부(83)의 형성 부분(경사부(92))을 동일 부분을 좌굴시키면서 눌러 찌그러뜨려 소성 변형시키는 것이 아니라, 동일 부분을 형성 방향에 교차하는 방향으로 압압하여 기울여 쓰러뜨려 성형하고 있기 때문에, 종래기술에 비해 작은 힘으로 각부(83)를 두께 증가시키면서 성형할 수 있고, 성형 금형(100) 및 동일 성형 금형(100)을 장비하는 금형 설비의 구성의 소형화 및 단순화를 실현할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시에 있어서는, 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 목적을 일탈하지 않는 한 각종 변경이 가능하다. 또한, 하기 변형예의 설명에 있어서 참조하는 도면에 있어서는, 상기 실시형태에 있어서의 구성 요소와 동일한 부분에 대해서는 동일한 부호를 붙이고, 그 설명은 적당히 생략한다.

예를 들면, 상기 실시형태에 있어서는, 성형 금형(100)은 예비 성형품(90)에 대하여 절단 가공 및 소성 가공을 행함으로써 완성품으로서의 프레스 부품(80)을 성형하도록 구성했다. 그러나, 성형 금형(100)은 예비 성형품(90)에 대하여 절단 가공 및 소성 가공을 행함으로써 마무리 가공을 시행함으로써 프레스 부품(80)으로서 완성되는 완성 직전 상태의 반가공품인 프레스 부품(80)을 성형하도록 해도 된다. 이 경우, 작업자는 완성 직전 상태의 반가공품인 프레스 부품(80)에 대하여 도시하지 않는 마무리용 금형 등을 사용하여 마무리 성형 가공을 행함으로써 프레스 부품(80)을 완성시킨다.

또, 상기 실시형태에 있어서는, 예비 성형품(90)에 있어서의 경사부(92)는 통형상부(91)로부터 매끄럽게 원호형상으로 만곡되는 형상으로 형성했다. 그러나, 예비 성형품(90)에 있어서의 경사부(92)는 경사부(92)의 절단 가공 후에 있어서 성형 공간(FS)의 폭(W)보다 길어지도록 폭(W)에 교차하는 방향으로 연장되는, 즉 경사하여 연장되어 형성되어 있으면 되고, 반드시 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 예비 성형품(90)에 있어서의 경사부(92)는 예를 들면 도 6(A), (B)에 나타내는 바와 같이 경사진 상태에서 직선형상으로 연장되어 형성할 수도 있다.

또, 상기 실시형태에 있어서는, 예비 성형품(90)에 있어서의 통형상부(91)는 경사부(92)측을 향하여 끝이 가늘어지는 테이퍼형상으로 형성했다. 그러나, 예비 성형품(90)에 있어서의 통형상부(91)는 통형상으로 형성되어 있으면 되고, 반드시 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 예비 성형품(90)에 있어서의 통형상부(91)는 예를 들면 도 6(B), (C)에 나타내는 바와 같이 외경이 일정한 통형상으로 형성할 수도 있다. 이 경우, 성형 금형(100)은 예비 성형품(90)에 있어서의 통형상부(91)를 통형상부(91)의 직경 방향으로부터 끼우도록 구성하면 된다.

또, 통형상부(91)는 예를 들면 도 6(D)에 나타내는 바와 같이 경사부(92)와는 반대측의 단부측이 원호형상으로 퍼지는 소위 나팔형상으로 형성할 수도 있다. 이 경우, 이 예비 성형품(90)에 의해 성형되는 프레스 부품(80)은 예를 들면 도 7에 나타내는 바와 같이 제품 통형상부(82)에 있어서의 각부(83)와는 반대측의 단부가 원호형상으로 퍼진 나팔형상으로 성형할 수도 있다.

또, 상기 실시형태에 있어서는, 성형 금형(100)에 있어서의 피어스 다이스(130)는 예비 성형품(90)에 있어서의 통형상부(91)를 고정적으로 지지하는 다이스 본체(131)와, 예비 성형품(90)에 있어서의 경사부(92)를 절단 가공하는 돌출체(134)를 일체적으로 구비하여 구성했다. 그러나, 피어스 다이스(130)는 예비 성형품(90)에 있어서의 통형상부(91)를 고정적으로 지지하는 다이스 본체(131)와, 예비 성형품(90)에 있어서의 경사부(92)를 절단 가공하는 돌출체(134)를 각각 따로 따로인 별체로 구성할 수도 있다. 예를 들면, 피어스 다이스(130)는 다이스 본체(131)를 관통 구멍을 가진 원통형상으로 구성함과 아울러, 돌출체(134)를 다이스 본체(131)에 형성한 관통 구멍에 슬라이딩이 자유롭게 끼워맞추어 구성할 수도 있다.

또, 상기 실시형태에 있어서는, 성형 금형(100)은 받이 지지체(137)를 포함하는 피어스 다이스(130)가 프레스 가공기에 고정적으로 설치됨과 아울러, 홀드체(110) 및 피어스 펀치(120)가 피어스 다이스(130)에 대하여 가동적으로 설치되어 있다. 그러나, 피어스 다이스(130)에 대한 홀드체(110) 및 피어스 펀치(120)의 이동은 상대적인 것이기 때문에, 어느 것이 이동측 및 고정측이어도 되는 것은 당연하다. 예를 들면, 홀드체(110) 및 피어스 펀치(120)에 대하여 받이 지지체(137)를 포함하는 피어스 다이스(130)가 이동하도록 구성되어 있어도 된다.

또, 상기 실시형태에 있어서는, 프레스 부품(80)은 자동차나 자동 이륜차 등의 차량에 탑재되는 클러치 장치를 구성하는 클러치 가이드, 엔드 플레이트, 클러치 피스톤 및 플레이트 캐리어용 컵 등으로서 사용되는 부품을 상정했지만, 이들 이외의 부품이어도 된다. 즉, 본 발명에 따른 프레스 부품의 성형 방법은 통형상체의 일방의 단부에 굴곡된 각부(83)를 가지는 금속제의 프레스 부품(80)에 널리 적용할 수 있다. 이 경우, 프레스 부품(80)은 원통형상에 한정되지 않고, 원 이외의 타원, 삼각이나 사각 등의 다각형상 등의 소위 이형상이어도 된다.

또, 상기 실시형태에 있어서는, 프레스 부품(80)에 있어서의 빠짐 구멍(84)을 원형으로 형성했다. 그러나, 프레스 부품(80)에 있어서의 빠짐 구멍(84)의 형상은 프레스 부품(80)의 사양에 따라서 적당히 결정되는 것이며, 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니다. 즉, 프레스 부품(80)에 있어서의 빠짐 구멍(84)은 원형 이외의 형상, 예를 들면, 타원형, 삼각형이나 사각형 등의 다각형, 톱니바퀴형상 및 스플라인 형상을 단체로 또는 이들을 적당히 조합한 이형형상 등으로 성형할 수 있다.

또, 프레스 부품(80)을 구성하는 재료도 SPCC, SPCD 및 SPCE 등 드로잉 가공에 특별히 적합한 강판 이외의 금속 재료여도 채용할 수 있다. 특히, 일반적으로 드로잉 가공이나 버링 가공에 적합하지 않은 고탄소강이나 고장력강을 재료에 대해서도 깨짐이나 균열 등의 성형 불량을 발생시키지 않고 정밀도 좋게 성형 가공을 행할 수 있다.

BL…블랭크
FS…성형 공간
W…성형 공간의 폭
80…프레스 부품
81…본체
82…제품 통형상부
83…각부
84…빠짐 구멍
90…예비 성형품
91…통형상부
92…경사부
93…위치 결정 구멍
100…성형 금형
110…홀드체
111…외측 연신 규제부
112…외측 고정 지지부
120…피어스 펀치
121…압압부
122…외측 절단날
130…피어스 다이스
131…다이스 본체
132…내측 고정 지지부
133…받이부
134…돌출체
135…내측 절단날
136…내측 연신 규제부
137…받이 지지체
200…금형
210…예비 성형 펀치
220…예비 성형 다이스
230…이젝터 핀

Claims

통형상체의 일방의 단부가 내측으로 굴곡되는 각부를 가지고 컵형상으로 형성된 금속제의 프레스 부품의 성형 방법으로서,
통형상으로 성형된 통형상부 및 통형상부의 선단부측에 통형상부로부터 경사진 경사부를 각각 가지는 예비 성형품과,
상기 예비 성형품에 있어서의 상기 경사부의 외측에 배치되어 예비 성형품에 있어서의 상기 경사부의 일부를 절단하기 위한 외측 절단날 및 외측 절단날에 의해 잘려 남겨진 부분을 압압하는 압압부를 각각 가지는 피어스 펀치와,
상기 예비 성형품에 있어서의 상기 경사부의 내측에 배치되어 상기 외측 절단날과 협동하여 상기 경사부의 일부를 절단하기 위한 내측 절단날, 상기 압압부와의 사이에 성형 공간을 통하여 상기 압압부에 의해 압압되는 상기 경사부를 수용하는 받이부, 상기 압압부에 의해 압압되는 상기 경사부의 길이 방향의 연신을 규제하는 내측 연신 규제부 및 상기 통형상부를 고정적으로 지지하기 위한 내측 고정 지지부를 각각 가진 피어스 다이스와,
상기 예비 성형품에 있어서의 상기 경사부의 외측에 배치되어 상기 압압부에 의해 압압되는 상기 경사부의 길이 방향의 연신을 규제하는 외측 연신 규제부 및 상기 경사부를 고정적으로 지지하는 외측 고정 지지부를 각각 가진 홀드체를 각각 준비해 두고,
상기 피어스 다이스와 상기 홀드체로 상기 예비 성형품을 고정 지지한 상태에서 상기 피어스 펀치와 상기 피어스 다이스를 상대 변위시킴으로써 상기 경사부의 일부를 절단함과 아울러 상기 절단에 의한 상기 잘려 남겨진 부분을 기울여 넘어뜨린 후 압압함으로써 상기 각부를 성형하는 각부 성형 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 부품의 성형 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 예비 성형품은
상기 경사부가 상기 통형상부로부터 원호형상으로 만곡되어 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 프레스 부품의 성형 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 예비 성형품은
상기 통형상부가 끝이 가늘어지는 테이퍼형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 프레스 부품의 성형 방법.
삭제
통형상체의 일방의 단부가 내측으로 굴곡되는 각부를 가지고 컵형상으로 형성된 금속제의 프레스 부품의 성형용 금형으로서,
통형상으로 성형된 통형상부 및 통형상부의 선단부측에 통형상부로부터 경사진 경사부를 각각 가지는 예비 성형품에 있어서의 상기 경사부의 외측에 배치되어 예비 성형품에 있어서의 상기 경사부의 일부를 절단하기 위한 외측 절단날 및 외측 절단날에 의해 잘려 남겨진 부분을 압압하는 압압부를 각각 가지는 피어스 펀치와,
상기 예비 성형품에 있어서의 상기 경사부의 내측에 배치되어 상기 외측 절단날과 협동하여 상기 경사부의 일부를 절단하기 위한 내측 절단날, 상기 압압부와의 사이에 성형 공간을 통하여 상기 압압부에 의해 압압되는 상기 경사부를 수용하는 받이부, 상기 압압부에 의해 압압되는 상기 경사부의 길이 방향의 연신을 규제하는 내측 연신 규제부 및 상기 통형상부를 고정적으로 지지하기 위한 내측 고정 지지부를 각각 가진 피어스 다이스와,
상기 예비 성형품에 있어서의 상기 경사부의 외측에 배치되어 상기 압압부에 의해 압압되는 상기 경사부의 길이 방향의 연신을 규제하는 외측 연신 규제부 및 상기 경사부를 고정적으로 지지하는 외측 고정 지지부를 각각 가진 홀드체를 구비하고,
상기 예비 성형품이 상기 피어스 다이스의 받이부와 상기 피어스 펀치의 압압부와 상기 홀드체의 외측 연신 규제부에 의해 둘러싸인 성형 공간에서 압압되어 상기 프레스 부품이 성형되며, 상기 피어스 다이스와 상기 홀드체로 상기 예비 성형품을 고정 지지한 상태에서 상기 피어스 펀치와 상기 피어스 다이스를 상대 변위시킴으로써 상기 경사부의 일부를 절단함과 아울러 상기 절단에 의한 상기 잘려 남겨진 부분을 기울여 넘어뜨린 후 압압함으로써 상기 각부를 성형하는 것을 특징으로 하는 프레스 부품의 성형용 금형.