KR102177154B1 - 건조 효율성이 향상된 육포 건조 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 육포 제조를 위한 원료육을 열풍 순환 방식을 이용하여 효과적으로 건조시킬 수 있도록 구현한 건조 효율성이 향상된 육포 건조 장치에 관한 것으로, 전면에 내부 공간의 개폐를 위한 적어도 하나 이상의 도어가 형성되는 함체부; 상기 함체부의 내부 공간에 적어도 하나 이상 설치되는 건조 케이스부; 육포 제조를 위한 원료육이 안착되는 망상(網狀)으로 제작되며, 상기 건조 케이스부의 내측에 다수 개가 적층되어 안착되는 채반부; 상기 함체부의 바닥면에 설치되며, 상기 채반부에 안착된 원료육을 진동시킬 수 있도록 상측에 설치되는 상기 건조 케이스부를 상하 방향으로 진동시켜 주는 진동 발생부; 상기 채반부에 안착된 원료육을 건조시킬 수 있도록 상기 함체부의 내측에 설치되어 열을 발생시는 건조부; 및 상기 건조부에 의하여 발생된 열을 상기 함체부의 내부 공간에서 순화시키는 순환부;를 포함한다.

Description

건조 효율성이 향상된 육포 건조 장치{JERKY DRYER WITH IMPROVED DRYING EFFICIENCY}
본 발명은 건조 효율성이 향상된 육포 건조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 육포 제조를 위한 원료육을 열풍 순환 방식을 이용하여 효과적으로 건조시킬 수 있도록 구현한 건조 효율성이 향상된 육포 건조 장치에 관한 것이다.
현재, 우육(牛肉)이나 돈육(豚肉)의 원료육에 조미첨가제를 첨가하여 건조제조한 육포의 소비가 점차 증가되는 추세로서, 그 육포제조과정의 일예에 따르면 우육 또는 돈육의 원료육을 정선하여 표피지방을 제거하여 일정한 형태로 정형화하고, 그 정형화된 우육 또는 돈육의 원료육을 적정한 크기로 절단하여 조미첨가제를 혼입하며, 그 조미액이 혼입된 원료육을 냉장고에서 소정시간(대략 24시간)에 걸쳐 염지하여 숙성시키고, 그 숙성된 원료육을 건조장치에서 대략 75
Figure 112020033168265-pat00001
의 온도로 4시간 정도 1차 건조시키며, 그 1차적으로 건조된 원료육을 항온항습실에서 24시간정도 2차 건조시키고, 그 2차적으로 건조된 육포를 규격별로 함기포장 또는 반진공 포장하여 출하하게 된다.
따라서, 조미첨가제가 혼입된 원료육을 1차 또는 2차 건조장치에서 건조시키는 조건, 즉 건조온도와 건조시간에 따라 최종적인 육포가 완전건조 또는 반건조상태로 제조된다.
한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
한국등록특허 제10-0951060호 한국등록특허 제10-1451756호
본 발명의 일측면은 상세하게는 육포 제조를 위한 원료육을 열풍 순환 방식을 이용하여 효과적으로 건조시킬 수 있도록 구현한 건조 효율성이 향상된 육포 건조 장치를 제공한다.
또한, 채반부에 지속적인 또는 일정한 주기로 진동을 전달하여 원료육이 건조 과정에서 교반될 수 있도록 구현한 건조 효율성이 향상된 육포 건조 장치를 제공한다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 건조 효율성이 향상된 육포 건조 장치는, 전면에 내부 공간의 개폐를 위한 적어도 하나 이상의 도어가 형성되는 함체부; 상기 함체부의 내부 공간에 적어도 하나 이상 설치되는 건조 케이스부; 육포 제조를 위한 원료육이 안착되는 망상(網狀)으로 제작되며, 상기 건조 케이스부의 내측에 다수 개가 적층되어 안착되는 채반부; 상기 함체부의 바닥면에 설치되며, 상기 채반부에 안착된 원료육을 진동시킬 수 있도록 상측에 설치되는 상기 건조 케이스부를 상하 방향으로 진동시켜 주는 진동 발생부; 상기 채반부에 안착된 원료육을 건조시킬 수 있도록 상기 함체부의 내측에 설치되어 열을 발생시는 건조부; 및 상기 건조부에 의하여 발생된 열을 상기 함체부의 내부 공간에서 순화시키는 순환부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 순환부는, 상기 함체부에 설치되어 구동력 발생을 위한 구동부; 상기 함체부를 따라 설치되는 적어도 하나 이상의 풀리 사이에 각각 연결 설치되어 상기 구동부에 의하여 발생된 구동력을 전달하는 적어도 하나 이상의 구동 벨트; 및 상기 함체부의 내측에 적어도 하나 이상 설치되며, 상기 구동 벨트에 연결 설치되어 상기 구동 벨트를 통해 전달되는 구동력에 의해 회전하여 상기 건조부에서 발생된 열을 순환시켜 주는 순환팬;을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 건조 케이스부는, 상기 채반부가 적층되어 안착되기 위한 내부 공간을 형성하며, 내부 공간으로 열기가 유입될 수 있도록 각 면이 망상으로 형성되는 케이스; 상기 진동 발생부의 상측에 안착되는 지지판; 상기 지지판의 상측 각 모서리에 설치되어 상기 케이스의 하측 각 모서리는 지지하는 케이스 받침대; 및 상기 케이스의 일측 및 다른 일측에 설치되어 상기 케이스가 진동에 의해 전도되는 것을 방지하기 위해 상기 케이스를 지지하는 케이스 전도 방지대;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 케이스 전도 방지대는, 상기 함체부의 바닥면에 고정 설치되는 베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이트의 상부로부터 상측으로 사각 기둥 형태로 연장 형성되는 지지 기둥; 및 육각 기둥 형태로 형성되며, 상기 지지 기둥의 상부에서 상하 수직 방향으로 삽입 안착되며, 탄성력을 이용하여 상기 케이스의 일측을 지지하는 기둥 지지부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 기둥 지지부는, 상기 케이스의 일측을 지지하는 지지 플레이트; 육각 기둥 형태로 상기 지지 플레이트의 하부로부터 하측 방향으로 연장 형성되는 육각 프레임; 및 상기 육각 프레임의 6개의 면 중 적어도 하나 이상의 면을 따라 상하 방향으로 형성되는 제동 렉기어;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 지지 기둥은, 상기 베이스 플레이트의 상부로부터 상측으로 사각 기둥 형태로 연장 형성되는 기둥 바디; 상기 육각 프레임이 삽입될 수 있도록 상기 기둥 바디의 상부에 상기 육각 프레임의 형태에 대응하는 형상으로 형성되는 지지홈; 상기 제동 렉기어와 대향하는 상기 지지홈의 일측면에 설치되며, 상기 육각 프레임이 하강함에 따라 상기 제동 렉기어와 밀착되어 상기 육각 기둥을 제동시키는 제동부; 및 상기 지지홈의 하측에 안착되어 탄성력을 이용하여 자신의 상측에 안착되는 상기 육각 프레임을 지지하며, 상기 육각 프레임이 하강하여 압축됨에 따라 내부 공간에 수용되어 있는 유체를 상기 제동부로 공급하는 탄성 받침대;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제동부는, 상기 제동 렉기어와 대향하는 상기 지지홈의 일측면에 형성되는 제동홈에 안착되는 안착 플레이트; 상기 안착 플레이트의 후면에 설치되며, 상기 탄성 받침대로부터 공급되는 유체를 전달받아 상기 안착 플레이트를 상기 육각 프레임 방향으로 전진시켜 주는 전진 실린더; 상기 안착 플레이트의 전면에 연결 설치되며, 상기 제동 렉기어와 대향하는 전면에 상기 제동 렉기어에 대응하는 형상의 밀착 렉기어를 형성하며, 상기 안착 플레이트가 전진함에 따라 상기 제동 렉기어와 밀착되어 상기 육각 프레임이 더이상 하강하지 못하도록 제동시키는 제동 플레이트; 상기 안착 플레이트의 전면을 따라 상하 방향으로 연장 형성되는 슬라이딩홈; 상기 슬라이딩홈의 하측에 설치되는 탄성체; 및 상기 슬라이딩홈에 대향하는 상기 제동 플레이트의 후면에 설치되며, 상기 슬라이딩홈에 안착되어 상하 방향으로 슬라이딩 이동하며, 상기 탄성체에 의하여 지지되는 슬라이딩바아;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 탄성 받침대는, 상측에 안착되는 상기 육각 프레임을 지지하는 상판; 상기 상판의 하측에 이격되어 설치되어 상기 지지홈의 하측에 안착되는 하판; 상기 상판과 상기 하판 사이에 적어도 하나 이상 설치되어 탄성력을 이용하여 상기 하판의 상측에서 상기 상판을 지지하는 지지 스프링; 상기 상판과 상기 하판 사이에 설치되며, 상기 상판이 하강함에 따라 압축되어 내부 공간에 수용되어 있는 유체를 공급하는 유체 탱크; 및 상기 유체 탱크로부터 상기 전진 실린더로 연장 형성되며, 상기 유체 탱크로부터 공급되는 유체를 상기 전진 실린더로 전달하는 유체 공급관;을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 케이스 받침대는, 상기 케이스의 하측을 지지하는 상부 평판; 상기 지지판의 상측 모서리에 설치되는 하부 평판; 상기 상부 평판과 상기 하부 평판 사이를 따라 적어도 하나 이상 설치되어 탄성력을 이용하여 상기 상부 평판과 상기 하부 평판 사이의 간격을 지지하는 간격 지지부; 상기 상부 평판과 상기 하부 평판 사이에 설치되어 상기 상부 평판과 상기 하부 평판 사이의 간격이 벌어지는 것을 방지하며, 상기 상부 평판과 상기 하부 평판이 서로 가까워지는 방향으로 압축되면 내부 공간에 수용되어 있는 유체를 공급시켜 주는 유체 공급 고리; 및 상기 간격 지지부가 안착되는 상기 상부 평판의 하측면 및 상기 하부 평판의 상측면에 대칭 구조로 각각 설치되어 상기 간격 지지부의 상측 또는 하측이 설치되며, 상기 유체 공급 고리로부터 유체가 공급되면 신장되어 상기 간격 지지부를 압축시켜 상기 간격 지지부의 탄성력을 증가시켜 주는 탄성 조절 실린더;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 유체 공급 고리는, 사각 형의 고리 형태로 형성되는 제1 사각 고리; 사각 형의 고리 형태로 형성되어 상기 제1 사각 고리와 교차 연결 설치되는 제2 사각 고리; 상기 제1 사각 고리의 상부로부터 상기 상부 평판으로 연장 형성되며 내측을 따라 유체가 전달되기 위한 유체 이동 통로가 형성되는 제1 지지관; 상기 제2 사각 고리의 하부로부터 상기 하부 평판으로 연장 형성되며 내측을 따라 유체가 전달되기 위한 유체 이동 통로가 형성되는 제2 지지관; 내부 공간에 유체가 수용되며, 상기 제1 사각 고리의 내측 공간에 안착되며, 상기 상부 평판과 상기 하부 평판이 서로 가까워짐에 따라 상기 제2 사각 고리의 상측면에 의해 압축되어 내부 공간에 수용되어 있던 유체를 상기 제1 지지관의 유체 이동 통로를 통해 상기 탄성 조절 실린더로 공급하는 제1 유체 파우치; 및 내부 공간에 유체가 수용되며, 상기 제2 사각 고리의 내측 공간에 안착되며, 상기 상부 평판과 상기 하부 평판이 서로 가까워짐에 따라 상기 제1 사각 고리의 하측면에 의해 압축되어 내부 공간에 수용되어 있던 유체를 상기 제2 지지관의 유체 이동 통로를 통해 상기 탄성 조절 실린더로 공급하는 제2 유체 파우치;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 탄성 조절 실린더는, 상기 상부 평판의 하측면 또는 상기 하부 평판의 상측면에 설치되며, 내부 공간을 형성하는 하우징; 및 상기 하우징에 안착되며, 상기 하우징으로 유체가 공급됨에 따라 유체의 압력에 의해 상기 하우징으로부터 밀려나와 외측면에 설치되어 있는 상기 간격 지지부를 수축시켜 주는 안착 플런저;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 케이스 받침대는, 하측이 개방 형성되는 박스 형태로 형성되며, 하측 개구부 입구의 양측 테두리가 각각 내측을 향하도록 절곡 형성되는 상부 받침대; 상기 상부 받침대와 상하 대칭 구조를 형성하도록 상측이 개방 형성되는 박스 형태로 형성되며, 상측 개구부 입구의 양측 테두리가 각각 내측을 향하도록 절곡 형성되는 하부 받침대; 상기 상부 받침대의 하측에 설치되어 상기 상부 받침대를 지지하는 상부 지지대; 상기 상부 지지대의 하측에 연결 설치되며, 상기 하부 받침대의 상측에 안착되어 상기 상부 지지대를 지지하는 하부 지지대; 및 상기 상부 지지대와 상기 하부 지지대 사이를 따라 다수 개가 설치되어 탄성력을 이용하여 상기 상부 지지대와 상기 하부 지지대 사이를 지지하는 지지 스프링;을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 상부 지지대는, 상기 상부 받침대를 지지하는 상부 본체; 상기 상부 본체의 상부 전단 및 후단의 좌우 각각에 전후 길이 방향으로 연장 형성되는 두 쌍의 상부 레일; 상기 상부 본체에 안착되는 상기 상부 받침대가 전후 방향으로 이동할 수 있도록 상기 두 쌍의 상부 레일에 각각 안착되어 상기 상부 본체의 상측에 안착되는 상기 상부 받침대를 지지하는 4 개의 상부 지지 롤러; 상기 상부 받침대의 절곡된 양측 테두리가 체결되어 전후 방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 상기 상부 본체의 양측 상부에 각각 전후 길이 방향으로 연장 형성되며, 상기 상부 받침대의 슬라이딩 이동시 마찰력을 감소시킬 수 있도록 레일의 바닥면을 따라 회전 롤러가 열을 지어 연결 설치되는 상부 슬라이딩 레일; 상기 하부 지지대의 상부 양측이 체결될 수 있도록 상기 상부 본체의 양측 하부에 각각 전후 길이 방향으로 연장 형성되는 체결홈; 및 상기 지지 스프링이 안착될 수 있도록 상기 상부 본체의 하부 일측 및 다른 일측을 따라 전후 방향으로 연장 형성되는 안착홈;을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 하부 지지대는, 상기 하부 받침대에 안착되며, 상측에 안착되는 상기 상부 본체를 지지하는 하부 본체; 상기 하부 본체의 상부 일측 및 다른 일측을 따라 상측 방향으로 연장 형성되며, 상부가 내측 방향으로 절곡되어 상기 상부 지지대의 상기 체결홈에 체결되는 체결 날개; 상기 하부 본체의 하부 전단 및 후단의 좌우 각각에 전후 길이 방향으로 연장 형성되는 두 쌍의 하부 레일; 상기 하부 받침대의 상측에서 상기 하부 본체가 전후 방향으로 이동할 수 있도록 상기 두 쌍의 하부 레일에 각각 안착되는 4 개의 하부 지지 롤러; 및 상기 하부 받침대의 절곡된 양측 테두리가 체결되어 전후 방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 상기 하부 본체의 양측 하부에 각각 전후 길이 방향으로 연장 형성되며, 상기 하부 받침대의 슬라이딩 이동시 마찰력을 감소시킬 수 있도록 레일의 천장면을 따라 회전 롤러가 열을 지어 연결 설치되는 하부 슬라이딩 레일;을 포함할 수 있다.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 육포 제조를 위한 원료육을 열풍 순환 방식을 이용하여 효과적으로 건조시킬 수 있도록 구현한 건조 효율성이 향상시킬 수 있다.
또한, 채반부에 지속적인 또는 일정한 주기로 진동을 전달하여 원료육이 교반되도록 함으로써, 채반부에 적재된 원료육이 건조되는 과정에서 서로 들러붙어 균일한 건조가 이루어지지 못하는 것을 방지하여 균일하고 효과적인 건조가 이루어지도록 하여 건조 육포의 상품성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 건조 효율성이 향상된 육포 건조 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면들이다.
도 3 및 도 4는 도 1의 건조 케이스부를 보여주는 도면들이다.
도 5는 도 3의 케이스 전도 방지대를 보여주는 도면이다.
도 6 및 도 7은 도 5의 지지 기둥을 보여주는 도면들이다.
도 8은 도 6의 제동부의 설치 구조를 보여주는 도면이다.
도 9는 도 6의 제동부를 보여주는 도면이다.
도 10은 도 3의 케이스 받침대의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 11은 도 10의 유체 공급 고리를 보여주는 도면이다.
도 12는 도 10의 탄성 조절 실린더를 보여주는 도면이다.
도 13은 도 12의 탄성 조절 실린더에 의한 간격 지지부의 수축 방향을 설명하는 도면이다.
도 14 내지 도 18은 도 3의 케이스 받침대의 다른 실시예를 보여주는 도면들이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 건조 효율성이 향상된 육포 건조 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면들이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 건조 효율성이 향상된 육포 건조 장치(1)는, 함체부(10), 건조 케이스부(20), 채반부(30), 진동 발생부(40), 건조부(50) 및 순환부(60)를 포함한다.
함체부(10)는, 전면에 내부 공간의 개폐를 위한 적어도 하나 이상의 도어가 형성되며, 내부 공간에 적어도 하나 이상의 건조 케이스부(20)가 설치된다.
건조 케이스부(20)는, 함체부(10)의 내부 공간, 즉 진동 발생부(40)의 상측에 탈부착 가능하도록 설치되며, 내측에 다수 개의 채반부(30)가 적층되어 안착된다.
채반부(30)는, 육포 제조를 위한 원료육이 안착되는 망상(網狀)으로 제작되며, 건조 케이스부(20)의 내측에 다수 개가 적층되어 안착된다.
진동 발생부(40)는, 함체부(10)의 바닥면에 적어도 하나 이상 설치되며, 채반부(30)에 안착된 원료육을 진동시킬 수 있도록 상측에 설치되는 건조 케이스부(20)를 상하 방향으로 진동시켜 둔다.
건조부(50)는, 채반부(30)에 안착된 원료육을 건조시킬 수 있도록 함체부(10)의 내측에 설치되어 열을 발생시킨다.
순환부(60)는, 건조부(50)에 의하여 발생된 열을 함체부(10)의 내부 공간에서 순화시킨다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 건조 효율성이 향상된 육포 건조 장치(1)는, 육포 제조를 위한 원료육을 열풍 순환 방식을 이용하여 효과적으로 건조시킬 수 있도록 구현한 건조 효율성이 향상시킬 수 있다.
도 2를 참조하면, 순환부(60)는, 구동부(100), 구동 벨트(200) 및 순환팬(300)을 포함할 수 있다.
구동부(100)는, 스텝 모터 등의 구동 장치로 형성되며, 함체부(10)에 설치되어 구동력 발생시켜 구동 벨트(200)를 회전시킨다.
구동 벨트(200)는, 함체부(10)를 따라 설치되는 적어도 하나 이상의 풀리(P1, P2) 사이에 각각 연결 설치되어 구동부(100)에 의하여 발생된 구동력을 순환팬(300)으로 전달한다.
순환팬(300)은, 함체부(10)의 내측에 적어도 하나 이상 설치되며, 구동 벨트(200)에 연결 설치되어 구동 벨트(200)를 통해 전달되는 구동력에 의해 회전하여 건조부(50)에서 발생된 열을 순환시켜 준다.
도 3 및 도 4는 도 1의 건조 케이스부를 보여주는 도면들이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 건조 케이스부(20)는, 케이스(400), 지지판(500), 케이스 받침대(700) 및 케이스 전도 방지대(800)를 포함한다.
케이스(400)는, 채반부(30)가 적층되어 안착되기 위한 내부 공간을 형성하고, 전면을 개방하기 위한 도어(410)가 연결 설치되며, 내부 공간으로 열기가 유입될 수 있도록 각 면이 망상으로 형성되며, 내측 양측면을 따라 상하 방향으로 채반부(30)가 안착되기 위한 안착턱(420)이 형성된다.
지지판(500)은, 진동 발생부(40)의 상측에 안착되며, 상측 각 모서리에 케이스 받침대(700)가 설치된다.
케이스 받침대(700)는, 지지판(500)으로부터 케이스(400)로 전달되는 진동이 일정 이상으로 증가되는 경우에 케이스(400)가 파손되는 것을 방지할 수 있도록 지지판(500)의 상측 각 모서리에 설치되어 케이스(400)의 하측 각 모서리는 지지한다.
케이스 전도 방지대(800)는, 케이스(400)의 일측 및 다른 일측에 설치되어 케이스(400)가 진동에 의해 전도되는 것을 방지하기 위해 케이스(400)를 지지한다.
일 실시예에서, 진동 발생부(40)는, 함체부(10)의 바닥면에 설치되는 설치대(41) 및 설치대(41)의 상측 각 모서리에 설치되어 지지판(500)을 상하 방향으로 진동시켜 주기 위한 진동 발생부(42)를 포함할 수 있다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 건조 케이스부(20)는, 채반부(30)에 지속적인 또는 일정한 주기로 진동을 전달하여 원료육이 교반될 수 있도록 함으로써, 채반부(30)에 적재된 원료육이 건조되는 과정에서 서로 들러붙어 균일한 건조가 이루어지지 못하는 것을 방지하여 균일하고 효과적인 건조가 이루어지도록 하여 건조 육포의 상품성을 향상시킬 수 있다.
도 5는 도 3의 케이스 전도 방지대를 보여주는 도면이다.
도 5를 참조하면, 케이스 전도 방지대(800)는, 베이스 플레이트(810), 지지 기둥(820) 및 기둥 지지부(830)를 포함한다.
베이스 플레이트(810)는, 함체부(10)의 내측 바닥면에 고정 설치되며, 상부로부터 지지 기둥(820)이 연장 형성된다.
지지 기둥(820)은, 베이스 플레이트(810)의 상부로부터 상측으로 사각 기둥 형태로 연장 형성되며, 상부에 기둥 지지부(830)이 삽입되기 위한 지지홈(822)이 형성된다.
기둥 지지부(830)는, 육각 기둥 형태로 형성되며, 지지 기둥(820)의 상부에서 형성된 지지홈(822)을 통해 상하 수직 방향으로 삽입 안착되며, 탄성 받침대(824)에 의한 탄성력을 이용하여 상측에 안착되는 탄성력을 이용하여 케이스(400)의 일측을 지지한다.
일 실시예에서, 기둥 지지부(830)는, 지지 플레이트(831), 육각 프레임(832) 및 제동 렉기어(833)를 포함할 수 있다.
지지 플레이트(831)는, 평판 형태로 형성되어 케이스(400)의 일측을 지지하며, 하부면으로부터 육각 프레임(832)이 연장 형성된다.
일 실시예에서, 지지 플레이트(831)는, 케이스(400)의 일측에 돌출 형성되는 안착턱(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)을 지지할 수 있다.
육각 프레임(832)은, 육각 기둥 형태로 지지 플레이트(831)의 하부로부터 하측 방향으로 연장 형성되며, 6개 면 중 적어도 하나 이상의 면에 제동 렉기어(833)이 형성된다.
제동 렉기어(833)는, 육각 프레임(832)의 6개의 면 중 적어도 하나 이상의 면을 따라 상하 방향으로 형성되며, 제동 플레이트(8233)가 밀착됨에 따라 육각 프레임(832)의 하강을 저지한다.
도 6 및 도 7은 도 5의 지지 기둥을 보여주는 도면들이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 지지 기둥(820)은, 기둥 바디(821), 지지홈(822), 제동부(823) 및 탄성 받침대(824)를 포함한다.
기둥 바디(821)는, 베이스 플레이트(810)의 상부로부터 상측으로 사각 기둥 형태로 연장 형성되며, 상부에 육각 프레임(832)이 삽입되기 위한 지지홈(822)이 형성된다.
지지홈(822)은, 육각 프레임(832)이 삽입될 수 있도록 기둥 바디(821)의 상부에 육각 프레임(832)의 형태에 대응하는 형상으로 형성되며, 홈의 하측에 탄성 받침대(824)가 안착되고, 적어도 하나의 일측면에 제동부(823)가 형성된다.
제동부(823)는, 제동 렉기어(833)와 대향하는 지지홈(822)의 일측면에 설치되며, 육각 프레임(832)이 하강함에 따라 제동 렉기어(833)와 밀착되어 육각 기둥을 제동시킨다.
즉, 제동부(823)는, 도 8에 도시된 바와 같이 육각 프레임(832)의 3면에 제동 렉기어(833)가 설치되는 경우, 이에 대응하여 3개(823a, 823b, 823c)가 설치될 수 있는 것이다.
탄성 받침대(824)는, 지지홈(822)의 하측에 안착되어 탄성력을 이용하여 자신의 상측에 안착되는 육각 프레임(832)을 지지하며, 육각 프레임(832)이 하강하여 압축됨에 따라 내부 공간에 수용되어 있는 유체를 제동부(823)로 공급한다.
일 실시예에서, 탄성 받침대(824)는, 상판(8241), 하판(8242), 지지 스프링(8243), 유체 탱크(8244) 및 유체 공급관(8245)을 포함할 수 있다.
상판(8241)은, 지지 스프링(8243)에 의하여 지지되어 하판(8242)의 상측으로 이격되어 설치되며, 상측에 안착되는 육각 프레임(832)을 지지하며, 육각 프레임(832)이 하강함에 따라 하판(8242)과의 사이에 설치되는 유체 탱크(8244)를 압축시켜 준다.
하판(8242)은, 상판(8241)의 하측에 이격되어 설치되어 지지홈(822)의 하측에 안착되며, 상판(8241)과의 사이에 지지 스프링(8243)과 유체 탱크(8244)가 설치된다.
지지 스프링(8243)은, 상판(8241)과 하판(8242) 사이에 적어도 하나 이상 설치되어 탄성력을 이용하여 하판(8242)의 상측에서 상판(8241)을 지지한다.
유체 탱크(8244)는, 상판(8241)과 하판(8242) 사이에 설치되며, 상판(8241)이 하강함에 따라 압축되어 내부 공간에 수용되어 있는 유체를 유체 공급관(8245)를 통해 공급한다.
유체 공급관(8245)은, 유체 탱크(8244)로부터 전진 실린더(8232)로 연장 형성되며, 유체 탱크(8244)로부터 공급되는 유체를 전진 실린더(8232)로 전달한다.
도 9는 도 6의 제동부를 보여주는 도면이다.
도 6 및 도 9를 참조하면, 제동부(823)는, 안착 플레이트(8231), 전진 실린더(8232), 제동 플레이트(8233), 슬라이딩홈(8234), 탄성체(8235) 및 슬라이딩바아(8236)를 포함한다.
안착 플레이트(8231)는, 제동 렉기어(833)와 대향하는 지지홈(822)의 일측면에 형성되는 제동홈(8221)에 안착되며, 후면에 설치되는 전진 실린더(8232)에 의해 전후 방향으로 이동되며, 전진함에 따라 전면에 연결 설치되는 제동 플레이트(8233)를 제동 렉기어(833)와 밀착시켜 준다.
전진 실린더(8232)는, 안착 플레이트(8231)의 후면에 설치되며, 탄성 받침대(824)로부터 공급되는 유체를 유체공급관(8237)를 통해 전달받아 안착 플레이트(8231)를 육각 프레임(832) 방향으로 전진시켜 준다.
제동 플레이트(8233)는, 안착 플레이트(8231)의 전면에 연결 설치되며, 제동 렉기어(833)와 대향하는 전면에 제동 렉기어(833)에 대응하는 형상의 밀착 렉기어(G)를 형성하며, 안착 플레이트(8231)가 전진함에 따라 제동 렉기어(833)와 밀착되어 육각 프레임(832)이 더이상 하강하지 못하도록 제동시킨다.
슬라이딩홈(8234)은, 안착 플레이트(8231)의 전면을 따라 상하 방향으로 연장 형성되어 슬라이딩바아(8236)가 안착되어 상하 방향으로 슬라이딩 이동하며, 하측에 탄성체(8235)가 설치된다.
탄성체(8235)는, 슬라이딩홈(8234)의 하측에 설치되어 슬라이딩홈(8234)애 안착되는 슬라이딩바아(8236)를 탄성력을 이용하여 지지한다.
슬라이딩바아(8236)는, 슬라이딩홈(8234)에 대향하는 제동 플레이트(8233)의 후면에 설치되며, 슬라이딩홈(8234)에 안착되어 상하 방향으로 슬라이딩 이동하며, 탄성체(8235)에 의하여 지지된다.
도 10은 도 3의 케이스 받침대의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 10을 참조하면, 케이스 받침대(700)는, 상부 평판(710), 하부 평판(720), 간격 지지부(730), 유체 공급 고리(740) 및 탄성 조절 실린더(750)를 포함한다.
상부 평판(710)은, 간격 지지부(730)에 의하여 하부 평판(720)의 상측에 이격되어 설치되며, 케이스(400)의 하측을 지지한다.
하부 평판(720)은, 간격 지지부(730)에 의하여 상부 평판(710)의 하측에 이격되어 설치되며, 지지판(500)의 상측에 안착된다.
간격 지지부(730)는, 용수철 등과 같은 탄성체로 형성되며, 상부 평판(710)과 하부 평판(720) 사이를 따라 적어도 하나 이상 설치되어 탄성력을 이용하여 상부 평판(710)과 하부 평판(720) 사이의 간격을 지지한다.
유체 공급 고리(740)는, 상부 평판(710)과 하부 평판(720) 사이에 설치되어 상부 평판(710)과 하부 평판(720) 사이의 간격이 벌어지는 것을 방지하며, 상부 평판(710)과 하부 평판(720)이 서로 가까워지는 방향으로 압축되면 내부 공간에 수용되어 있는 유체(L)를 탄성 조절 실린더(750)로 공급시켜 준다.
탄성 조절 실린더(750)는, 간격 지지부(730)가 안착되는 상부 평판(710)의 하측면 및 하부 평판(720)의 상측면에 대칭 구조로 각각 설치되어 간격 지지부(730)의 상측 또는 하측이 설치되며, 유체 공급 고리(740)로부터 유체가 공급되면 신장되어 간격 지지부(730)를 압축시켜 간격 지지부(730)의 탄성력을 증가시켜 준다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 케이스 받침대(700)는, 단순히 탄성력을 이용하여 물체를 지지하는 것이 아니라, 진동이나 충격이 지속적으로 증가하게 되는 경우에 있어 탄성력을 형성하는 간격 지지부(730)를 이에 따라 압축시켜 간격 지지부(730)에 의한 탄성력을 증가시켜 상부 평판(710)과 하부 평판(720) 사이의 간격이 더이상 좁아지는 것을 방지하여 진동이나 충격을 보다 효율적으로 감쇄시킬 수 있다.
도 11은 도 10의 유체 공급 고리를 보여주는 도면이다.
도 11을 참조하면, 유체 공급 고리(740)는, 제1 사각 고리(741), 제2 사각 고리(742), 제1 지지관(743), 제2 지지관(744), 제1 유체 파우치(745) 및 제2 유체 파우치(746)를 포함한다.
제1 사각 고리(741)는, 사각 형의 고리 형태로 형성되어 제2 사각 고리(742)와 도 11에 도시된 바와 같이 교차 연결되며, 상측에 제1 지지관(743)이 설치되고, 고리의 내측 공간에 제1 유체 파우치(745)가 설치된다.
제2 사각 고리(742)는, 사각 형의 고리 형태로 형성되어 제1 사각 고리(741)와 교차 연결 설치되며, 하측에 제2 지지관(744)이 설치되고, 고리의 내측 공간에 제2 유체 파우치(746)가 설치된다.
제1 지지관(743)은, 제1 사각 고리(741)의 상부로부터 상부 평판(710)으로 연장 형성되며 내측을 따라 제1 유체 파우치(745)로부터 공급되는 유체(L)가 전달되기 위한 유체 이동 통로가 형성되며, 상부 평판(710)에 설치되는 탄성 조절 실린더(750)로 유체(L)를 전달한다.
제2 지지관(744)은, 제2 사각 고리(742)의 하부로부터 하부 평판(720)으로 연장 형성되며 내측을 따라 제2 유체 파우치(746)로부터 공급되는 유체(L)가 전달되기 위한 유체 이동 통로가 형성되며, 하부 평판(720)에 설치되는 탄성 조절 실린더(750)로 유체(L)를 전달한다.
제1 유체 파우치(745)는, 내부 공간에 유체가 수용되며, 제1 사각 고리(741)의 내측 공간에 안착되며, 상부 평판(710)과 하부 평판(720)이 서로 가까워짐에 따라 제2 사각 고리(742)의 상측면에 의해 압축되어 내부 공간에 수용되어 있던 유체를 제1 지지관(743)의 유체 이동 통로를 통해 탄성 조절 실린더(750)로 공급한다.
제2 유체 파우치(746)는, 내부 공간에 유체가 수용되며, 제2 사각 고리(742)의 내측 공간에 안착되며, 상부 평판(710)과 하부 평판(720)이 서로 가까워짐에 따라 제1 사각 고리(741)의 하측면에 의해 압축되어 내부 공간에 수용되어 있던 유체를 제2 지지관(744)의 유체 이동 통로를 통해 탄성 조절 실린더(750)로 공급한다.
도 12는 도 10의 탄성 조절 실린더를 보여주는 도면이다.
도 12를 참조하면, 탄성 조절 실린더(750)는, 하우징(751) 및 안착 플런저(752)를 포함한다.
하우징(751)은, 상부 평판(710)의 하측면 또는 하부 평판(720)의 상측면에 설치되며, 유체(L)가 수용되기 위한 내부 공간을 형성하고, 안착 플런저(752)가 연결 설치된다.
안착 플런저(752)는, 하우징(751)에 안착되며, 하우징(751)으로 유체(L)가 공급됨에 따라 유체(L)의 압력에 의해 하우징(751)으로부터 밀려나와 외측면에 설치되어 있는 간격 지지부(730)를 수축시켜 준다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 탄성 조절 실린더(750)는, 도 13의 (a)에 도시된 바와 같이 평상시에는 간격 지지부(730)를 압축시키 아니하여 간격 지지부(730)의 길이가 t1이 되도록 하나, 상부 평판(710)과 하부 평판(720)이 압축됨에 따라 유체 공급 고리(740)로부터 공급되는 유체(L)에 의하여 간격 지지부(730)를 압축시켜 간격 지지부(730)의 길이가 t2(t1 > t2)으로 줄어들도록 하여 이에 대응하여 간격 지지부(730)에 의한 탄성력을 증가시킬 수 있다.
도 14 내지 도 18은 도 3의 케이스 받침대의 다른 실시예를 보여주는 도면들이다.
도 14를 참조하면, 다른 실시예에 따른 케이스 받침대(600)는, 상부 받침대(610), 하부 받침대(620), 상부 지지대(630), 하부 지지대(640) 및 지지 스프링(650)을 포함한다.
상부 받침대(610)는, 케이스(400)의 하측에 안착되어 케이스(400)를 지지하며, 도 15에 도시된 바와 같이 하측이 개방 형성되는 박스 형태로 형성되며, 하측 개구부 입구의 양측 테두리(611)가 각각 내측을 향하도록 절곡 형성되며, 상부 지지대(630)에 의하여 지지된다.
하부 받침대(620)는, 지지판(500)의 상측에 안착되며, 도 15에 도시된 바와 같이 상부 받침대(610)와 상하 대칭 구조를 형성하도록 상측이 개방 형성되는 박스 형태로 형성되며, 상측 개구부 입구의 양측 테두리(621)가 각각 내측을 향하도록 절곡 형성되며, 상측에 하부 지지대(640)가 안착된다.
상부 지지대(630)는, 상부 받침대(610)의 하측에 설치되어 상부 받침대(610)를 지지하며, 하부 지지대(640)의 상측에 체결된다.
하부 지지대(640)는, 상부 지지대(630)의 하측에 연결 설치되며, 하부 받침대(620)의 상측에 안착되어 상부 지지대(630)를 지지한다.
지지 스프링(650)은, 상부 지지대(630)와 하부 지지대(640) 사이를 따라 다수 개가 설치되어 탄성력을 이용하여 상부 지지대(630)와 하부 지지대(640) 사이를 지지한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 케이스 받침대(600)는, 케이스(400)의 하측에 설치되는 구성으로써, 지지 스프링(650)을 이용하여 상하 방향의 진동이나 충격을 흡수할 수 있을 뿐만 아니라, 상부 받침대(610)와 하부 받침대(620)의 전후 방향의 슬라이딩 이동을 통해 본 발명의 구동에 따라 발생되는 충격에 따른 파손을 효과적으로 방지할 수 있다.
도 16을 참조하면, 상부 지지대(630)는, 상부 본체(631), 두 쌍의 상부 레일(632), 4 개의 상부 지지 롤러(633), 상부 슬라이딩 레일(634), 체결홈(635) 및 안착홈(636)을 포함한다.
상부 본체(631)는, 상부 받침대(610)의 하부 공간에 안착되어 상부 받침대(610)를 지지하고, 도 18에 도시된 바와 같이 하부 지지대(640)의 상측에 체결된다.
상부 레일(632)은, 상부 본체(631)의 상부 전단 및 후단의 좌우 각각에 전후 길이 방향으로 연장 형성되어 상부 지지 롤러(633)가 각 레일에 안착된다.
상부 지지 롤러(633)는, 상부 본체(631)에 안착되는 상부 받침대(610)가 전후 방향으로 이동할 수 있도록 두 쌍의 상부 레일(632)에 각각 안착되어 상부 본체(631)의 상측에 안착되는 상부 받침대(610)를 지지한다.
이때, 상부 지지 롤러(633)는, 도 18에 도시된 바와 같이 상부 본체(631)의 상측으로 롤러의 일부가 노출되어 상부 받침대(610)의 내측면을 지지하여 상부 받침대(610)가 이를 따라 전후 방향으로 이동 가능하도록 안착시킨다.
상부 슬라이딩 레일(634)은, 도 18에 도시된 바와 같이 상부 받침대(610)의 절곡된 양측 테두리(611)가 체결되어 전후 방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 상부 본체(631)의 양측 상부에 각각 전후 길이 방향으로 연장 형성되며, 상부 받침대(610)의 슬라이딩 이동시 마찰력을 감소시킬 수 있도록 레일의 바닥면을 따라 회전 롤러(612)가 열을 지어 연결 설치된다.
체결홈(635)은, 하부 지지대(640)의 상부 양측, 즉 체결 날개(642)가 체결될 수 있도록 상부 본체(631)의 양측 하부에 각각 전후 길이 방향으로 연장 형성된다.
안착홈(636)은, 지지 스프링(650)이 안착될 수 있도록 상부 본체(631)의 하부 일측 및 다른 일측을 따라 전후 방향으로 연장 형성된다.
도 17을 참조하면 하부 지지대(640)는, 하부 본체(641), 체결 날개(642), 두 쌍의 하부 레일(643), 4 개의 하부 지지 롤러(644) 및 슬라이딩 레일(645)을 포함한다.
하부 본체(641)는, 하부 받침대(620)에 안착되며, 상측에 안착되는 상부 본체(631)를 지지하고, 하부 전단 및 후단의 좌우 각각에 하부 레일(643)이 형성된다.
체결 날개(642)는, 하부 본체(641)의 상부 일측 및 다른 일측을 따라 상측 방향으로 연장 형성되며, 상부가 내측 방향으로 절곡되어 상부 지지대(630)의 체결홈(635)에 체결된다.
하부 레일(643)은, 하부 본체(641)의 하부 전단 및 후단의 좌우 각각에 전후 길이 방향으로 연장 형성되며, 각 레일에 하부 지지 롤러(644)가 안착된다.
하부 지지 롤러(644)는, 하부 받침대(620)의 상측에서 하부 본체(641)가 전후 방향으로 이동할 수 있도록 두 쌍의 하부 레일(643)에 각각 안착된다.
이때, 하부 지지 롤러(644)는, 도 18에 도시된 바와 같이 하부 본체(641)의 하측으로 롤러의 일부가 노출되어 하부 받침대(620)의 내측면을 지지하여 하부 받침대(620)가 이를 따라 전후 방향으로 이동 가능하도록 안착시킨다.
슬라이딩 레일(645)은, 하부 받침대(620)의 절곡된 양측 테두리(621)가 체결되어 전후 방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 하부 본체(641)의 양측 하부에 각각 전후 길이 방향으로 연장 형성되며, 하부 받침대(620)의 슬라이딩 이동시 마찰력을 감소시킬 수 있도록 레일의 천장면을 따라 회전 롤러(642)가 열을 지어 연결 설치된다.
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
10: 함체부
20: 건조 케이스부
30: 채반부
40: 진동 발생부
50: 건조부
60: 순환부
100: 구동부
200: 구동 벨트
300: 순환팬
400: 케이스
500: 지지판
600, 700: 케이스 받침대
800: 케이스 전도 방지대

Claims (11)

  1. 전면에 내부 공간의 개폐를 위한 적어도 하나 이상의 도어가 형성되는 함체부;
    상기 함체부의 내부 공간에 적어도 하나 이상 설치되는 건조 케이스부;
    육포 제조를 위한 원료육이 안착되는 망상(網狀)으로 제작되며, 상기 건조 케이스부의 내측에 다수 개가 적층되어 안착되는 채반부;
    상기 함체부의 바닥면에 설치되며, 상기 채반부에 안착된 원료육을 진동시킬 수 있도록 상측에 설치되는 상기 건조 케이스부를 상하 방향으로 진동시켜 주는 진동 발생부;
    상기 채반부에 안착된 원료육을 건조시킬 수 있도록 상기 함체부의 내측에 설치되어 열을 발생시는 건조부; 및
    상기 건조부에 의하여 발생된 열을 상기 함체부의 내부 공간에서 순화시키는 순환부;를 포함하고,
    상기 건조 케이스부는,
    상기 채반부가 적층되어 안착되기 위한 내부 공간을 형성하며, 내부 공간으로 열기가 유입될 수 있도록 각 면이 망상으로 형성되는 케이스;
    상기 진동 발생부의 상측에 안착되는 지지판;
    상기 지지판의 상측 각 모서리에 설치되어 상기 케이스의 하측 각 모서리는 지지하는 케이스 받침대; 및
    상기 케이스의 일측 및 다른 일측에 설치되어 상기 케이스가 진동에 의해 전도되는 것을 방지하기 위해 상기 케이스를 지지하는 케이스 전도 방지대;를 포함하는, 건조 효율성이 향상된 육포 건조 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 상기 케이스 전도 방지대는,
    상기 함체부의 바닥면에 고정 설치되는 베이스 플레이트;
    상기 베이스 플레이트의 상부로부터 상측으로 사각 기둥 형태로 연장 형성되는 지지 기둥; 및
    육각 기둥 형태로 형성되며, 상기 지지 기둥의 상부에서 상하 수직 방향으로 삽입 안착되며, 탄성력을 이용하여 상기 케이스의 일측을 지지하는 기둥 지지부;를 포함하는, 건조 효율성이 향상된 육포 건조 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 기둥 지지부는,
    상기 케이스의 일측을 지지하는 지지 플레이트;
    육각 기둥 형태로 상기 지지 플레이트의 하부로부터 하측 방향으로 연장 형성되는 육각 프레임; 및
    상기 육각 프레임의 6개의 면 중 적어도 하나 이상의 면을 따라 상하 방향으로 형성되는 제동 렉기어;를 포함하는, 건조 효율성이 향상된 육포 건조 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 지지 기둥은,
    상기 베이스 플레이트의 상부로부터 상측으로 사각 기둥 형태로 연장 형성되는 기둥 바디;
    상기 육각 프레임이 삽입될 수 있도록 상기 기둥 바디의 상부에 상기 육각 프레임의 형태에 대응하는 형상으로 형성되는 지지홈;
    상기 제동 렉기어와 대향하는 상기 지지홈의 일측면에 설치되며, 상기 육각 프레임이 하강함에 따라 상기 제동 렉기어와 밀착되어 상기 육각 기둥을 제동시키는 제동부; 및
    상기 지지홈의 하측에 안착되어 탄성력을 이용하여 자신의 상측에 안착되는 상기 육각 프레임을 지지하며, 상기 육각 프레임이 하강하여 압축됨에 따라 내부 공간에 수용되어 있는 유체를 상기 제동부로 공급하는 탄성 받침대;를 포함하는, 건조 효율성이 향상된 육포 건조 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 제동부는,
    상기 제동 렉기어와 대향하는 상기 지지홈의 일측면에 형성되는 제동홈에 안착되는 안착 플레이트;
    상기 안착 플레이트의 후면에 설치되며, 상기 탄성 받침대로부터 공급되는 유체를 전달받아 상기 안착 플레이트를 상기 육각 프레임 방향으로 전진시켜 주는 전진 실린더;
    상기 안착 플레이트의 전면에 연결 설치되며, 상기 제동 렉기어와 대향하는 전면에 상기 제동 렉기어에 대응하는 형상의 밀착 렉기어를 형성하며, 상기 안착 플레이트가 전진함에 따라 상기 제동 렉기어와 밀착되어 상기 육각 프레임이 더이상 하강하지 못하도록 제동시키는 제동 플레이트;
    상기 안착 플레이트의 전면을 따라 상하 방향으로 연장 형성되는 슬라이딩홈;
    상기 슬라이딩홈의 하측에 설치되는 탄성체; 및
    상기 슬라이딩홈에 대향하는 상기 제동 플레이트의 후면에 설치되며, 상기 슬라이딩홈에 안착되어 상하 방향으로 슬라이딩 이동하며, 상기 탄성체에 의하여 지지되는 슬라이딩바아;를 포함하는, 건조 효율성이 향상된 육포 건조 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 탄성 받침대는,
    상측에 안착되는 상기 육각 프레임을 지지하는 상판;
    상기 상판의 하측에 이격되어 설치되어 상기 지지홈의 하측에 안착되는 하판;
    상기 상판과 상기 하판 사이에 적어도 하나 이상 설치되어 탄성력을 이용하여 상기 하판의 상측에서 상기 상판을 지지하는 지지 스프링;
    상기 상판과 상기 하판 사이에 설치되며, 상기 상판이 하강함에 따라 압축되어 내부 공간에 수용되어 있는 유체를 공급하는 유체 탱크; 및
    상기 유체 탱크로부터 상기 전진 실린더로 연장 형성되며, 상기 유체 탱크로부터 공급되는 유체를 상기 전진 실린더로 전달하는 유체 공급관;을 포함하는, 건조 효율성이 향상된 육포 건조 장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 케이스 받침대는,
    상기 케이스의 하측을 지지하는 상부 평판;
    상기 지지판의 상측 모서리에 설치되는 하부 평판;
    상기 상부 평판과 상기 하부 평판 사이를 따라 적어도 하나 이상 설치되어 탄성력을 이용하여 상기 상부 평판과 상기 하부 평판 사이의 간격을 지지하는 간격 지지부;
    상기 상부 평판과 상기 하부 평판 사이에 설치되어 상기 상부 평판과 상기 하부 평판 사이의 간격이 벌어지는 것을 방지하며, 상기 상부 평판과 상기 하부 평판이 서로 가까워지는 방향으로 압축되면 내부 공간에 수용되어 있는 유체를 공급시켜 주는 유체 공급 고리; 및
    상기 간격 지지부가 안착되는 상기 상부 평판의 하측면 및 상기 하부 평판의 상측면에 대칭 구조로 각각 설치되어 상기 간격 지지부의 상측 또는 하측이 설치되며, 상기 유체 공급 고리로부터 유체가 공급되면 신장되어 상기 간격 지지부를 압축시켜 상기 간격 지지부의 탄성력을 증가시켜 주는 탄성 조절 실린더;를 포함하는, 건조 효율성이 향상된 육포 건조 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 유체 공급 고리는,
    사각 형의 고리 형태로 형성되는 제1 사각 고리;
    사각 형의 고리 형태로 형성되어 상기 제1 사각 고리와 교차 연결 설치되는 제2 사각 고리;
    상기 제1 사각 고리의 상부로부터 상기 상부 평판으로 연장 형성되며 내측을 따라 유체가 전달되기 위한 유체 이동 통로가 형성되는 제1 지지관;
    상기 제2 사각 고리의 하부로부터 상기 하부 평판으로 연장 형성되며 내측을 따라 유체가 전달되기 위한 유체 이동 통로가 형성되는 제2 지지관;
    내부 공간에 유체가 수용되며, 상기 제1 사각 고리의 내측 공간에 안착되며, 상기 상부 평판과 상기 하부 평판이 서로 가까워짐에 따라 상기 제2 사각 고리의 상측면에 의해 압축되어 내부 공간에 수용되어 있던 유체를 상기 제1 지지관의 유체 이동 통로를 통해 상기 탄성 조절 실린더로 공급하는 제1 유체 파우치; 및
    내부 공간에 유체가 수용되며, 상기 제2 사각 고리의 내측 공간에 안착되며, 상기 상부 평판과 상기 하부 평판이 서로 가까워짐에 따라 상기 제1 사각 고리의 하측면에 의해 압축되어 내부 공간에 수용되어 있던 유체를 상기 제2 지지관의 유체 이동 통로를 통해 상기 탄성 조절 실린더로 공급하는 제2 유체 파우치;를 포함하는, 건조 효율성이 향상된 육포 건조 장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 탄성 조절 실린더는,
    상기 상부 평판의 하측면 또는 상기 하부 평판의 상측면에 설치되며, 내부 공간을 형성하는 하우징; 및
    상기 하우징에 안착되며, 상기 하우징으로 유체가 공급됨에 따라 유체의 압력에 의해 상기 하우징으로부터 밀려나와 외측면에 설치되어 있는 상기 간격 지지부를 수축시켜 주는 안착 플런저;를 포함하는, 건조 효율성이 향상된 육포 건조 장치.
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