KR102175818B1 - 액정 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 화상을 표시하는 액정 표시 패널, 상기 액정 표시 패널에 광을 공급하는 라이트 유닛, 및 상기 라이트 유닛 및 액정 표시 패널을 수납하는 바텀 섀시를 포함하고, 상기 바텀 섀시는 상기 라이트 유닛 및 상기 액정 표시 패널을 수납하는 수납부 및 수납부 밖에 형성된 플랜지부를 포함하고, 상기 플랜지부는 상기 바텀 섀시의 바닥면과 동일한 위치에 형성될 수 있다.

Description

액정 표시 장치{LIQUID CRYSTAL DISPLAY}
본 발명은 액정 표시 장치에 대한 것이다.
근래 들어오면서 급속하게 발전하고 있는 반도체 기술을 중심으로 하여, 소형 및 경량화되면서 성능이 더욱 향상된 액정표시장치의 수요가 폭발적으로 늘어나고 있다.
근래에 각광받고 있는 액정표시장치(liquid crystal display, LCD)는 소형화, 경량화 및 저전력 소비화 등의 이점을 가지고 있어서 기존의 브라운관(CRT, cathode ray tube)의 단점을 극복할 수 있는 대체 수단으로서 점차 주목 받아 왔고, 현재는 디스플레이 장치가 필요한 거의 모든 정보처리기기에 장착되어 사용되고 있다.
일반적인 액정표시장치는 액정의 특정한 분자 배열에 전압을 인가하여 다른 분자배열로 변환시키고, 이러한 분자 배열에 의해 발광하는 액정셀의 복굴절성, 선광성, 2색성 및 광산란 특성 등의 광학적 성질의 변화를 시각 변화로 변환하는 것으로서, 액정셀에 의한 광의 변조를 이용하여 정보를 표시하는 수광형 디스플레이 장치이다.
액정표시장치는 액정표시패널과 이에 광을 공급하는 백라이트 유닛으로 이루어지는 데, 이들을 결합 고정하기 위한 바텀 섀시가 존재하며, 이러한 바텀 섀시는 액정 표시 장치의 외관을 이루는 다른 구성요소와 결합한다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 바텀 섀시의 플랜지부를 바텀 섀시의 아래쪽에 형성함으로써, 바텀 섀시와 다른 구성요소와의 결합 과정에서 가해지는 압력이 액정 표시 패널로 전달되지 않고, 액정 표시 패널의 눌림성 빛샘을 방지할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.
이러한 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치는 화상을 표시하는 액정 표시 패널, 상기 액정 표시 패널에 광을 공급하는 라이트 유닛, 및 상기 라이트 유닛 및 액정 표시 패널을 수납하는 바텀 섀시를 포함하고, 상기 바텀 섀시는 상기 라이트 유닛 및 상기 액정 표시 패널을 수납하는 수납부 및 수납부 밖에 형성된 플랜지부를 포함하고, 상기 플랜지부는 상기 바텀 섀시의 바닥면과 동일한 위치에 형성되어 있다.
상기 액정 표시 장치는 상기 바텀 섀시와 결합하는 바닥 프레임 또는 세트 브라켓을 포함하고, 상기 플랜지부는 액정 표시 장치의 바닥 프레임 또는 세트 브라켓과 결합할 수 있다.
상기 바텀 섀시의 수납부 및 플랜지부는 단일 공정으로 형성되어 서로 분리되지 않고 연결되어 있을 수 있다.
상기 바텀 섀시는 사각형 형상이고, 상기 플랜지부는 상기 바텀 섀시의 각 모서리에 형성될 수 있다.
상기 액정 표시 장치에서 상기 플랜지부는 4개 존재할 수 있다.
상기 바닥 프레임의 상기 바텀 섀시의 수납부와 대응하는 부분에 홈이 형성되어, 상기 바텀 섀시의 수납부와 대응하는 상기 바닥 프레임의 두께가 상기 바텀 섀시의 플랜지부와 대응하는 상기 바닥 프레임의 두께보다 낮을 수 있다.
상기 세트 브라켓의 상기 바텀 섀시의 수납부와 대응하는 부분에 홈이 형성되어, 상기 바텀 섀시의 수납부와 대응하는 상기 세트 브라켓의 두께가 상기 바텀 섀시의 플랜지부와 대응하는 상기 세트 브라켓의 두께보다 낮을 수 있다.
상기 홈은 액정 표시 패널과 동일한 형상일 수 있다.
상기 홈은 사각형일 수 있다.
상기 바텀 섀시의 수납부 안쪽에 형성된 몰드 프레임을 추가로 포함할 수 있다.
상기 몰드 프레임에서 상기 바텀 섀시의 플랜지부와 인접한 영역이 제거되어 빈 공간이 형성될 수 있다.
상기 빈 공간은 사각형일 수 있다.
상기 몰드 프레임이 제거되어 형성된 빈 공간의 수는 상기 바텀 섀시의 플랜지부의 수와 동일할 수 있다.
상기 플랜지부의 중앙에는 결합을 위한 구멍이 형성되어 있을 수 있다.
상기 액정 표시 패널은 제1 기판, 상기 제1 기판 위에 배치되어 있는 게이트선, 상기 제1 기판 위에 배치되어 있으며, 절연막을 사이에 두고 중첩하는 제1 전기장 생성 전극과 제2 전기장 생성 전극을 포함하는 복수의 화소, 상기 제1 전기장 생성 전극과 상기 제2 전기장 생성 전극 중 어느 하나는 복수의 절개부를 가지고, 상기 복수의 절개부는 상기 게이트선과 90도를 이루는 기준선과 제1 각도를 이루는 제1 부분, 그리고 상기 기준선과 상기 제1 각도와 다른 제2 각도를 이루는 제2 부분을 포함하고, 상기 절개부의 길이에 대한 상기 제1 부분의 길이의 비율은 약 80% 이상일 수 있다.
상기 절개부의 길이에 대한 상기 제2 부분의 길이의 비율은 약 6% 내지 약 13%일 수 있다.
상기 제2 각도는 상기 제1 각도보다 클 수 있다.
상기 제1 전기장 생성 전극과 상기 제2 전기장 생성 전극 중 나머지 하나는 판 형태의 평면 형태를 가질 수 있다.
상기 절개부는 상기 기준선과 상기 제1 각도와 다른 제3 각도를 이루는 제3 부분을 더 포함하고, 상기 절개부의 길이에 대한 상기 제3 부분의 길이의 비율은 약 10% 이하일 수 있다.
상기 제3 각도는 상기 제1 각도보다 클 수 있다.
이상과 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치는, 바텀 섀시의 플랜지부가 바텀 섀시의 아래쪽에 위치함으로써, 결합시 압력이 액정 표시 패널로 전달되지 않으므로, 액정 표시 패널의 눌림성 빛샘을 예방할 수 있다. 또한, 몰드 프레임이나 바텀 섀시와 결합하는 바닥 프레임에 스트레스 흡수를 위한 홈이 형성되어 있어, 결합시 발생하는 스트레스를 완충할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 액정 표시 장치의 배치도이다.
도 3은 도 2에 도시한 실시예에 따른 액정 표시 장치를 III-III 선을 따라 잘라 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 한 실시예에 따른 액정 표시 장치의 배치도이다.
도 5는 도 4에 도시한 실시예에 따른 액정 표시 장치를 V-V 선을 따라 잘라 도시한 단면도이다.
도 6는 도 1의 액정 표시 장치를 - 선을 따라 잘라 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명 비교예에 따른 액정 표시 장치를 도 6과 동일한 단면으로 도시한 단면도이다.
도 8은 본 발명 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면도를 도시한 것이다.
도 9는 본 발명 비교예에 따른 액정 표시 장치를 도 8과 동일한 단면으로 도시한 단면도이다.
도 10은 눌림성 화이트 빛샘 현상이 나타난 패널의 이미지이다.
도 11은 눌림성 화이트 빛샘의 원리를 대략적으로 도시한 것이다.
도 12는 본 발명 실시예에 따른 바텀 섀시와 세트 브라켓의 결합 형태를 도시한 것이다.
도 13은 본 발명 비교예에 따른 바텀 섀시와 세트 브라켓의 결합 형태를 도시한 것이다.
도 14는 본 발명 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치에 대하여 도 6과 동일한 단면을 도시한 것이다.
도 15는 본 발명 비교예에 따른 액정 표시 장치에서, 가공 오차가 형성된 플랜지부를 결합하는 경우 스트레스가 발생하는 과정을 도시한 것이다.
도 16은 본 발명 일 실시예에 따른 액정 표시 장치에서 가공 오차가 형성된 플랜지부를 결합하는 과정을 도시한 것이다.
도 17은 본 발명 일 실시예에 따른 액정 표시 장치에서 도 6과 동일한 단면을 도시한 것이다.
도 18은 본 실시예에 따른 표시 장치에서 도 17과 동일한 단면을 도시한 것이다.
도 19는 본 실시예에 따른 액정 표시 장치의, 결합 과정을 도시한 것이다.
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 전면을 개략적으로 도시한 것이다.
도 21 및 도 22는 도 20에 A로 도시된 부분을 각각 확대하여 나타낸 것으로, 도 21은 본 발명 비교예에 따른 액정 표시 패널의 플랜지부를, 도 22는 본 발명 일 실시예에 따른 액정 표시 패널의 플랜지부를 도시한 것이다.
첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
이제 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치및 이의 제조방법에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.
이하에서는 도 1 및 도 2를 참고하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치에 대해서 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 액정 표시 장치는, 크게는 광을 공급하는 백라이트 유닛(500), 광에 대응하여 영상을 표시하는 액정 표시 패널 유닛(300) 및 이들을 고정 지지하는 수납 유닛(400)으로 이루어진다. 수납 유닛(400)은 몰드 프레임(430) 및 바텀 섀시(420)를 포함하며, 도 1에 도시되지는 않았지만 탑 섀시, 세트 브라켓 등을 추가로 포함할 수도 있다. 구체적인 구조에 대하여는 후술한다.
먼저, 본 발명 액정 표시 장치의 백라이트 유닛(500)에 대하여 설명한다.
액정 표시 패널(300)에 광을 공급하는 백라이트 유닛(500)은 광을 공급하는 다수의 발광 다이오드(540)를 포함하는 데, 발광 다이오드(540)는 바텀 섀시(420)의 측면부에 나란히 배열되어 다량의 광을 방출한다.
도 1에 도시한 액정 표시 장치의 구조는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 다른 구조의 액정 표시 장치에도 본 발명을 적용할 수 있을 뿐만 아니라 발광 다이오드의 배치 형태도 다양하게 할 수 있다. 예로서, 발광 다이오드(540)는 바텀 섀시(420)에 도 1에 도시된 에지형과 달리 직하형으로 배치될 수도 있다. 또는 발광 다이오드(540)는 어느 한 측면에만 배치될 수도 있고, 다수의 측면에 배치될 수도 있다. 또한, 또한, 발광 다이오드(540) 대신에 냉음극형광램프(CCFL)과 같은 다양한 램프가 배치될 수도 있다.
백라이트 유닛(500)은 바텀 섀시(420)상에 수납되어 고정되는 데, 바텀 섀시(420) 측면부에 소정 거리로 이격되어 고정 설치되도록 다수 배열된 백라이트인 발광 다이오드(540), 발광 다이오드(540)로부터 방출되는 광을 반사시키는 반사 시트(510), 발광 다이오드(540)로부터 발생하는 점광을 면광으로 변화시키는 도광판(520), 또한 발광 다이오드로부터 광의 휘도 측성을 확보하여 액정 표시 패널 유닛(300)으로 광을 제공하는 광학 시트(530)를 구비할 수 있다.
광학 시트(530)는 광을 확산시키는 확산 시트(531), 확산된 광을 집광시키는 집광 시트(532), 및 상기 집광 시트(532)상에 형성된 집광 패턴을 보호하기 위한 보호 시트(533)를 포함할 수 있다.
이어, 본 발명 액정 표시 장치의 액정 표시 패널 유닛(300)에 대하여 도 1 및 도 2 내지 도 5를 참고로 하여 설명한다.
액정 표시 패널 유닛(300)은 액정 표시 패널, 테이프 캐리어 패키지(tape carrier package, TCP)(340) 및 PCB(printed circuit board, 인쇄회로기판)(330)를 포함한다. 액정 표시 패널은 다수의 TFT(thin film transistor, 박막 트랜지스터)로 이루어진 하부 기판(100)과 하부 기판 상부에 위치하는 상부 기판(200) 및 이들 사이에 주입되는 액정으로 이루어진다. 하부 기판(100)의 아랫면과, 상부 기판(200)의 윗면에는 도 6에 도시된 바와 같은 편광판(310, 320)을 부착하여 백라이트 유닛에서 공급한 가시광선을 선편광 시킨다.
그러면, 도 2 내지 도 5을 참고로 하여 액정 표시 패널 유닛(300)의 하부 기판(100) 및 상부 기판(200)에 대하여 설명한다.
먼저, 도 2 및 도 3을 참고하여, 본 발명의 한 실시예에 따른 액정 표시 장치에 대하여 설명한다. 도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 액정 표시 장치의 배치도이고, 도 3은 도 2에 도시한 실시예에 따른 액정 표시 장치를 III-III 선을 따라 잘라 도시한 단면도이다.
먼저, 하부 표시판(100)에 대하여 설명한다.
투명한 유리 또는 플라스틱 등으로 이루어진 절연 기판(110) 위에 게이트선(121)을 포함하는 게이트 도전체가 형성되어 있다.
게이트선(121)은 게이트 전극(124) 및 다른 층 또는 외부 구동 회로와의 접속을 위한 넓은 끝 부분(도시하지 않음)을 포함한다. 게이트선(121)은 알루미늄(Al)이나 알루미늄 합금 등 알루미늄 계열 금속, 은(Ag)이나 은 합금 등 은계열 금속, 구리(Cu)나 구리 합금 등 구리 계열 금속, 몰리브덴(Mo)이나 몰리브덴 합금 등 몰리브덴 계열 금속, 크롬(Cr), 탄탈륨(Ta) 및 티타늄(Ti) 따위로 만들어질 수 있다. 그러나 게이트선(121)은 물리적 성질이 다른 적어도 두 개의 도전막을 포함하는 다중막 구조를 가질 수도 있다.
게이트 도전체(121) 위에는 질화규소(SiNx) 또는 산화규소(SiOx) 등으로 이루어지는 게이트 절연막(140)이 형성되어 있다. 게이트 절연막(140)은 물리적 성질이 다른 적어도 두 개의 절연층을 포함하는 다층막 구조를 가질 수도 있다.
게이트 절연막(140) 위에는 비정질 규소 또는 다결정 규소 등으로 만들어진 반도체(154)가 형성되어 있다. 반도체(154)는 산화물 반도체를 포함할 수 있다.
반도체(154) 위에는 저항성 접촉 부재(163, 165)가 형성되어 있다. 저항성 접촉 부재(163, 165)는 인(phosphorus) 따위의 n형 불순물이 고농도로 도핑되어 있는 n+ 수소화 비정질 규소 따위의 물질로 만들어지거나 실리사이드(silicide)로 만들어질 수 있다. 저항성 접촉 부재(163, 165)는 쌍을 이루어 반도체(154) 위에 배치될 수 있다. 반도체(154)가 산화물 반도체인 경우, 저항성 접촉 부재(163, 165)는 생략 가능하다.
저항성 접촉 부재(163, 165) 및 게이트 절연막(140) 위에는 소스 전극(173)을 포함하는 데이터선(171)과 드레인 전극(175)을 포함하는 데이터 도전체가 형성되어 있다.
데이터선(171)은 다른 층 또는 외부 구동 회로와의 접속을 위한 넓은 끝 부분(도시하지 않음)을 포함한다. 데이터선(171)은 데이터 신호를 전달하며 주로 세로 방향으로 뻗어 게이트선(121)과 교차한다.
이 때, 데이터선(171)은 액정 표시 장치의 최대 투과율을 얻기 위해서 굽어진 형상을 갖는 제1 굴곡부를 가질 수 있으며, 굴곡부는 화소 영역의 중간 영역에서 서로 만나 V자 형태를 이룰 수 있다. 화소 영역의 중간 영역에는 제1 굴곡부와 소정의 각도를 이루도록 굽어진 제2 굴곡부를 더 포함할 수 있다.
데이터선(171)의 제1 굴곡부는 게이트선(121)이 뻗어 있는 방향(x 방향)과 90도를 이루는 세로 기준선(y, y방향으로 뻗어 있는 기준선)과 약 7°정도 이루도록 굽어 있을 수 있다. 화소 영역의 중간 영역에 배치되어 있는 제2 굴곡부는 제1 굴곡부와 약 7° 내지 약 15°정도 이루도록 더 굽어 있을 수 있다.
소스 전극(173)은 데이터선(171)의 일부이고, 데이터선(171)과 동일선 상에 배치된다. 드레인 전극(175)은 소스 전극(173)과 나란하게 뻗도록 형성되어 있다. 따라서, 드레인 전극(175)은 데이터선(171)의 일부와 나란하다.
게이트 전극(124), 소스 전극(173) 및 드레인 전극(175)은 반도체(154)와 함께 하나의 박막 트랜지스터(thin film transistor, TFT)를 이루며, 박막 트랜지스터의 채널(channel)은 소스 전극(173)과 드레인 전극(175) 사이의 반도체(154)에 형성된다.
본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치는 데이터선(171)과 동일선 상에 위치하는 소스 전극(173)과 데이터선(171)과 나란하게 뻗어 있는 드레인 전극(175)을 포함함으로써, 데이터 도전체가 차지하는 면적을 넓히지 않고도 박막 트랜지스터의 폭을 넓힐 수 있게 되고, 이에 따라 액정 표시 장치의 개구율이 증가할 수 있다.
데이터선(171)과 드레인 전극(175)은 몰리브덴, 크롬, 탄탈륨 및 티타늄 등 내화성 금속(refractory metal) 또는 이들의 합금으로 만들어지는 것이 바람직하며, 내화성 금속막(도시하지 않음)과 저저항 도전막(도시하지 않음)을 포함하는 다중막 구조를 가질 수 있다. 다중막 구조의 예로는 크롬 또는 몰리브덴 (합금) 하부막과 알루미늄 (합금) 상부막의 이중막, 몰리브덴 (합금) 하부막과 알루미늄 (합금) 중간막과 몰리브덴 (합금) 상부막의 삼중막을 들 수 있다. 그러나 데이터선(171)과 드레인 전극(175)은 이외에도 여러 가지 다양한 금속 또는 도전체로 만들어질 수 있다. 데이터선(171)의 폭은 약 3.5㎛ㅁ0.75 정도일 수 있다.
데이터 도전체(171, 173, 175), 게이트 절연막(140), 그리고 반도체(154)의 노출된 부분 위에는 제1 보호막(180n)이 배치되어 있다. 제1 보호막(180n)은 유기 절연 물질 또는 무기 절연 물질 등으로 이루어질 수 있다.
제1 보호막(180n) 위에는 제2 보호막(180q)이 배치되어 있다. 제2 보호막(180q)은 생략 가능하다. 제2 보호막(180q)은 색필터일 수 있다. 제2 보호막(180q)이 색필터인 경우, 제2 보호막(180q)은 기본색(primary color) 중 하나를 고유하게 표시할 수 있으며, 기본색의 예로는 적색, 녹색, 청색 등 삼원색 또는 황색(yellow), 청록색(cyan), 자홍색(magenta) 등을 들 수 있다. 도시하지는 않았지만, 색필터는 기본색 외에 기본색의 혼합색 또는 백색(white)을 표시하는 색필터를 더 포함할 수 있다.
제2 보호막(180q) 위에는 공통 전극(common electrode)(270)이 형성되어 있다. 공통 전극(270)이 형성되어 있다. 공통 전극(270)은 면형으로서 기판(110) 전면 위에 통판으로 형성되어 있을 수 있고, 드레인 전극(175) 주변에 대응하는 영역에 배치되어 있는 개구부(도시하지 않음)를 가질 수 있다. 즉 공통 전극(270)은 판 형태의 평면 형태를 가질 수 있다.
인접 화소에 위치하는 공통 전극(270)은 서로 연결되어, 표시 영역 외부에서 공급되는 일정한 크기의 공통 전압을 전달 받을 수 있다.
공통 전극(270) 위에는 제3 보호막(180z)이 배치되어 있다. 제3 보호막(180z)은 유기 절연 물질 또는 무기 절연 물질 등으로 이루어질 수 있다.
제3 보호막(180z) 위에는 화소 전극(191)이 형성되어 있다. 화소 전극(191)은 데이터선(171)의 제1 굴곡부 및 제2 굴곡부와 거의 나란한 굴곡변(curved edge)을 포함한다. 화소 전극(191)은 복수의 제1 절개부(92)를 가지며, 복수의 제1 절개부(92)에 의해 정의되는 복수의 제1 가지 전극(192)을 포함한다.
제1 보호막(180n), 제2 보호막(180q), 그리고 제3 보호막(180z)에는 드레인 전극(175)을 드러내는 제1 접촉 구멍(185)이 형성되어 있다. 화소 전극(191)은 제1 접촉 구멍(185)을 통해 드레인 전극(175)과 물리적 전기적으로 연결되어, 드레인 전극(175)으로부터 전압을 인가 받는다.
도시하지는 않았지만, 화소 전극(191)과 제3 보호막(180z) 위에는 배향막(alignment layer)이 도포되어 있고, 배향막은 수평 배향막일 수 있으며, 일정한 방향으로 러빙되어 있다. 그러나, 본 발명의 다른 한 실시예에 따른 액정 표시 장치에 따르면, 배향막은 광반응 물질을 포함하여, 광배향될 수 있다.
그러면, 상부 표시판(200)에 대하여 설명한다.
투명한 유리 또는 플라스틱 등으로 만들어진 절연 기판(210) 위에 차광 부재(light blocking member)(220)가 형성되어 있다. 차광 부재(220)는 블랙 매트릭스(black matrix)라고도 하며 빛샘을 막아준다.
기판(210) 위에는 또한 복수의 색필터(230)가 형성되어 있다. 하부 표시판(100)의 제2 보호막(180q)이 색필터인 경우, 상부 표시판(200)의 색필터(230)는 생략될 수 있다. 또한, 상부 표시판(200)의 차광 부재(220) 역시 하부 표시판(100)에 형성될 수 있다.
색필터(230) 및 차광 부재(220) 위에는 덮개막(overcoat)(250)이 형성되어 있다. 덮개막(250)은 (유기) 절연물로 만들어질 수 있으며, 색필터(230)가 노출되는 것을 방지하고 평탄면을 제공한다. 덮개막(250)은 생략할 수 있다.
덮개막(250) 위에는 배향막이 배치되어 있을 수 있다.
액정층(3)은 양의 유전율 이방성을 가지는 네마틱(nematic) 액정 물질을 포함한다. 액정층(3)의 액정 분자는 그 장축 방향이 표시판(100, 200)에 평행하게 배열되어 있고, 그 방향이 하부 표시판(100)의 배향막의 러빙 방향으로부터 상부 표시판(200)에 이르기까지 나선상으로 90° 비틀린 구조를 가진다.
화소 전극(191)은 드레인 전극(175)으로부터 데이터 전압을 인가 받고, 공통 전극(270)은 표시 영역 외부에 배치되어 있는 공통 전압 인가부로부터 일정한 크기의 공통 전압을 인가 받는다.
전기장 생성 전극인 화소 전극(191)과 공통 전극(270)은 전기장을 생성함으로써 두 전극(191, 270) 위에 위치하는 액정층(3)의 액정 분자는 전기장의 방향과 평행한 방향으로 회전한다. 이와 같이 결정된 액정 분자의 회전 방향에 따라 액정층을 통과하는 빛의 편광이 달라진다.
그러면, 도 4 및 도 5를 참고하여, 본 발명의 다른 한 실시예에 따른 액정 표시 장치에 대하여 설명한다. 도 4는 본 발명의 다른 한 실시예에 따른 액정 표시 장치의 배치도이고, 도 5는 도 4에 도시한 실시예에 따른 액정 표시 장치를 V-V 선을 따라 잘라 도시한 단면도이다.
도 4 및 도 5를 참고하면, 본 실시예에 따른 액정 표시 장치는 도 1 및 도 2에 도시한 실시예에 따른 액정 표시 장치와 거의 유사하다.
도 4 및 도 5를 참고하면, 본 발명의 한 실시예에 따른 액정 표시 장치는 서로 마주보는 하부 표시판(100) 및 상부 표시판(200)과 그 사이 주입되어 있는 액정층(3)을 포함한다.
먼저, 하부 표시판(100)에 대하여 설명한다.
절연 기판(110) 위에 게이트선(121)을 포함하는 게이트 도전체가 형성되어 있다.
게이트 도전체(121) 위에는 질화규소(SiNx) 또는 산화규소(SiOx) 등으로 이루어지는 게이트 절연막(140)이 형성되어 있다.
게이트 절연막(140) 위에는 반도체(154)가 형성되어 있다.
반도체(154) 위에는 저항성 접촉 부재(163, 165)가 형성되어 있다. 반도체(154)가 산화물 반도체인 경우, 저항성 접촉 부재(163, 165)는 생략 가능하다.
저항성 접촉 부재(163, 165) 및 게이트 절연막(140) 위에는 소스 전극(173)을 포함하는 데이터선(171)과 드레인 전극(175)을 포함하는 데이터 도전체가 형성되어 있다.
드레인 전극(175)의 바로 위에는 화소 전극(191)이 형성되어 있다. 화소 전극(191)은 면형, 즉 판 형태를 가지고 하나의 화소 영역에 배치된다.
데이터 도전체(171, 173, 175), 게이트 절연막(140), 반도체(154)의 노출된 부분, 그리고 화소 전극(191) 위에는 보호막(180)이 배치된다. 그러나, 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치에서는 화소 전극(191)과 데이터선(171) 사이에 보호막(180)이 배치되고, 화소 전극(191)은 보호막(180)에 형성된 접촉 구멍(도시하지 않음)을 통해 드레인 전극(175)과 연결될 수도 있다.
보호막(180) 위에는 공통 전극(270)이 형성되어 있다. 공통 전극(270)은 서로 연결되어, 표시 영역 외부에 배치되어 있는 공통 전압 인가부로부터 공통 전압을 인가 받는다.
공통 전극(270)은 데이터선(171)의 제1 굴곡부 및 제2 굴곡부와 거의 나란한 굴곡변을 포함하고, 인접 화소에 배치되어 있는 공통 전극(270)은 서로 연결되어 있다. 공통 전극(270)은 복수의 제2 절개부(272)를 가지며, 복수의 제2 절개부(272)에 의해 정의되는 복수의 제2 가지 전극(271)을 포함한다.
도시하지는 않았지만, 공통 전극(270)과 보호막(180) 위에는 배향막이 도포되어 있고, 배향막은 수평 배향막일 수 있으며, 일정한 방향으로 러빙되어 있다. 그러나, 본 발명의 다른 한 실시예에 따른 액정 표시 장치에 따르면, 배향막은 광반응 물질을 포함하여, 광배향될 수 있다.
그러면, 상부 표시판(200)에 대하여 설명한다.
절연 기판(210) 위에 차광 부재(220)가 형성되어 있다. 기판(210) 위에는 또한 복수의 색필터(230)가 형성되어 있다. 색필터(230)는 하부 표시판(100) 위에 배치될 수도 있으며, 이 경우, 차광 부재(220) 역시 하부 표시판(100)에 배치될 수도 있다.
색필터(230) 및 차광 부재(220) 위에는 덮개막(250)이 형성되어 있다. 덮개막(250)은 생략할 수 있다.
덮개막(250) 위에는 배향막이 배치되어 있을 수 있다. 액정층(3)은 양의 유전율 이방성을 가지는 네마틱(nematic) 액정 물질을 포함한다. 액정층(3)의 액정 분자는 그 장축 방향이 표시판(100, 200)에 평행하게 배열되어 있고, 그 방향이 하부 표시판(100)의 배향막의 러빙 방향으로부터 상부 표시판(200)에 이르기까지 나선상으로 90° 비틀린 구조를 가진다.
액정 표시 패널 유닛(300)에서, 액정 표시 패널의 액정의 배열각과 액정이 배열되는 시기를 제어하기 위해서는 TFT의 게이트선과 데이터선에 구동신호 및 타이밍 신호를 인가하는 데, 데이터 구동신호 및 게이트 구동 신호의 인가 시기를 결정하기 위하여 TCP(340)가 부착되어 있다.
액정 표시 패널의 외부로부터 영상신호를 입력 받아 데이터선과 게이트선에 각각 구동신호를 인가하기 위한 PCB(330)는 액정 표시 패널에 부착된 TCP(340)와 접속한다.
PCB(330)는 액정 표시 장치를 구동하는 데이터 신호, 게이트 구동 신호, 및 이들 신호들을 적절한 시기에 인가하기 위한 복수의 구동 신호들을 발생시켜서, 게이트 구동 신호와 데이터 구동 신호를 TCP(340)를 통하여 각각 액정 표시 패널의 게이트 선 및 데이터 선에 인가한다.
이어, 도 1 및 도 6, 도 7을 참고로 하여 본 발명 액정 표시 장치의 수납 유닛(400)에 대하여 설명한다.
도 6은 도 6는 도 1의 액정 표시 장치를 VI-VI선을 따라 잘라 도시한 단면도이다. 도 7은 본 발명 비교예에 따른 액정 표시 장치를 도 6과 동일한 단면으로 도시한 단면도이다.
도 1 및 도 6을 참고하면, 본 발명 수납 유닛(400)은 바닥 프레임410), 바텀 섀시(420), 몰드 프레임(430)을 포함한다.
바텀 섀시는 백라이트 유닛 및 액정 표시 패널 유닛을 수납하는 수납부와, 바닥 프레임과 접합하는 플랜지부(425)를 포함한다. 본 발명에서, 바텀 섀시의 플랜지부는 바텀 섀시의 바닥면과 동일한 위치에 형성되어 있다. 구체적인 플랜지부의 형상은 후술한다.
바텀 섀시의 수납부에는 백라이트 유닛(500) 및 액정 표시 패널 유닛(300)이 수납되어 있으며, 이러한 유닛은 몰드 프레임(430)에 의해 고정될 수 있다.
바텀 섀시(420)의 배면에는 전원공급용 PCB인 인버터 보드(미도시)와 신호변환용 PCB(미도시)가 설치될 수 있다. 인버터 보드는 외부 전원을 일정한 전압 레벨로 변압하여 발광 다이오드(540)에 제공하고, 신호변환용 PCB는 전술한 PCB(330)와 접속하여 아날로그 데이터 신호를 디지털 데이터 신호로 변환하여 액정 표시 패널에 제공한다.
도 6에 도시된 바와 같이 몰드 프레임(430)은 바텀 섀시의 측면부와 접하며, 일측이 복수의 단(step)으로 이루어질 수 있다. 각 단은 액정 표시 패널(300) 또는 광학 시트(530)를 지지하고 있다. 따라서, 백라이트 유닛(500) 및 액정 표시 패널 유닛(300)의 크기가 서로 다름에도 불구하고 바텀 섀시(420) 내부에서 안정적으로 고정될 수 있다.
바닥 프레임(410)은 바텀 섀시(420)의 아랫면에 위치하며, 바텀 섀시(420)를 고정시키는 판이 된다. 바닥 프레임(410)은 바텀 섀시를 고정시키는 역할을 하며, 바텀 섀시에 가해지는 충격을 분산시키는 역할을 수행하기도 한다. 도 6에서는 바닥 프레임(410)이 판 형태로 이루어진 경우를 도시하였으나, 바닥 프레임(410)은 세트 브라켓(440)과 일체로 이루어져, 세트 브라켓의 일부를 구성할 수도 있다. 또는 바닥 프레임(410)이 존재하지 않고 세트 브라켓만 존재할 수도 있다.
도 8은 본 발명 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면도를 도시한 것이다. 도 8은, 액정 표시 패널(300) 제일 위에 커버 글라스(350)가 존재하고, 커버 글라스를 고정시키면서 액정 표시 장치의 최외곽을 감싸는 세트 브라켓(440)을 포함한다. 도 6은 세트 브라켓(440)과 바닥 프레임(410)이 각각 존재하는 구성을 도시하였으나, 바닥 프레임(410)이 존재하지 않고 세트 브라켓과 바텀 섀시(420)가 직접 결합할 수도 있다.
도 1, 도 6 및 도 8을 참고로 하면, 본 발명 실시예에 따른 액정 표시 장치는 바텀 섀시의 플랜지부(425)가 바텀 섀시의 바닥면에 위치한다. 플랜지부(425)는 바텀 섀시와 바닥 프레임(410) 또는 바텀 섀시와 세트 브라켓(440)을 고정시키기 위하여 돌출된 부분이다. 본 발명에서 바텀 섀시와 플랜지부는 연결되어 일체로 형성될 수 있다. 통상적으로, 본 발명 비교예에 따른 표시 장치에서는 플랜지부는 바텀 섀시의 위측에 위치하였다.
그러나 본 발명에 따른 액정 표시 장치에서, 바텀 섀시의 플랜지부(425)는 바텀 섀시의 바닥면에 위치한다. 도 1 및 도 6, 도 8에 도시된 바와 같이 플랜지부(425)는 다른 부분과의 결합을 위한 구멍(427)이 형성되어 있고, 이러한 구멍을 통해 나사와 같은 결합 수단(429)이 체결되어 바텀 섀시(420)와 바닥 프레임(410)을 결합시키게 된다.
도 7 및 도 9는 본 발명 비교예에 따른 액정 표시 장치를 도시한 것이다. 도 7은 세트 브라켓 및 커버 글래스가 포함되지 않은 구조를, 도 9는 세트 브라켓 및 커버 글래스가 포함된 구조의 단면을 도시하고 있다. 도 7 및 도 9를 참고로 하면, 본 발명 비교예에 따른 표시 장치의 경우 바텀 섀시(420)의 플랜지부(425)가 바텀 섀시의 제일 윗부분에 위치한다. 따라서, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 바닥 프레임(410)이 측면까지 연장되어 있으며, 바닥 프레임(410)과 플랜지부(425)는 액정 표시 장치의 윗부분, 액정 표시 패널 유닛(300) 근처에서 결합하게 된다.
즉, 본 발명 비교예에 따른 표시 장치는 바텀 섀시의 플랜지부(425)가 액정 표시 패널 유닛(300) 부근에 위치하게 된다. 따라서, 결합 부재(429)를 통해 플랜지부(425)와 바닥 프레임(410) 또는 플랜지부(425)와 세트 브라켓(440)을 결합시키는 경우의 압력이 표시 패널에 그대로 전달된다. 즉, 결합 부재(429)를 통해 바텀 섀시(420)를 다른 구성요소와 결합하는 과정에서 필연적으로 스트레스가 가해지게 되고, 이러한 스트레스는 플랜지부(425) 부근에 위치한 액정 표시 패널에 영향을 미치게 된다.
액정 표시 패널에 스트레스가 인가되는 경우, 액정 배열의 특성상 가해지는 압력에 의해 액정의 방위각이 변경되고 이로 인한 빛샘이 발생하게 된다.
도 10은 본 발명 비교예에서, 바텀 섀시 플랜지부에 결합시 가해지는 압력으로 인해 가장자리에 눌림성 화이트 빛샘 현상이 나타난 패널을 도시한 것이다. 도 11은 눌림성 화이트 빛샘의 원리를 대략적으로 도시한 것이다.
도 10을 참고로 하면, 바텀 섀시의 플랜지부가 위치하는 패널의 모서리에서 빛샘이 발생한 것을 확인할 수 있다. 이는 도 11에 도시된 바와 같이, 일정 방향으로 정렬되어 있는 액정 분자(31)에 압력이 가해지게 되면 정렬된 액정 분자(31)의 방향이 달라지면서 정렬이 흐트러진 영역의 굴절율이 달라져 빛샘이 발생하기 때문이다.
그러나 본 발명 실시예에 따른 액정 표시 장치는 바텀 섀시의 바닥면에 플랜지부가 위치하고, 따라서 바텀 섀시와 다른 구조가 결합하는 위치가 액정 표시 패널 유닛(300)과 먼 쪽이다. 그러므로, 본 발명 실시예에 따른 액정 표시 장치에서는 바텀 섀시와 바닥 프레임, 또는 바텀 섀시와 세트 브라켓의 결합에 따른 스트레스가 액정 표시 패널 유닛(300)으로 전달되지 않는다. 따라서 스트레스 전달에 의한 액정 표시 패널의 빛샘을 막을 수 있다.
도 12는 본 발명 실시예에 따른 바텀 섀시와 세트 브라켓의 결합 형태를, 도 13은 본 발명 비교예에 따른 바텀 섀시와 세트 브라켓의 결합 형태를 간략하게 도시한 것이다.
도 12를 참고로 하면, 본 발명 실시예에 따른 액정 표시 장치는 바텀 섀시와 세트 브라켓(또는 바닥 프레임)이 액정 표시 패널과 먼 쪽에서 결합한다. 따라서, 접합시 압력에 따른 스트레스가 액정 표시 패널로 잘 전달되지 않는다. 도 12에 도시된 바와 같이 스트레스는 주로 액정 표시 패널 하부에 가해진다.
그러나 도 13을 참고로 하면 바텀 섀시(420)의 플랜지부(425)가 바텀 섀시의 위쪽에 위치하는 본 발명 비교예에 따른 표시 장치는 바텀 섀시와 바닥 프레임(410)의 결합에 따른 스트레스가 액정 표시 패널로 그대로 전달되게 된다. 따라서 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 플랜지부(425)가 형성된 영역에서 눌림성 빛샘이 발생하게 된다.
그러면 도 14를 참고로 하여 본 발명 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치에 대하여 설명한다. 도 14는 본 발명 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치에 대하여 도 6과 동일한 단면을 도시한 것으로, 본 실시예에 따른 액정 표시 장치는 도 6의 실시예에 따른 액정 표시 장치와 대부분의 구성요소가 유사하다. 유사한 구성요소에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
그러나 도 14에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 액정 표시 장치는 바텀 섀시의 수납부와 대응하는 바닥 프레임 영역(410)에 홈(415)이 형성되어 있다. 이러한 바닥 프레임(410)에 형성된 홈(415)은 플랜지부의 형성시 가공 오차에 따른 스트레스를 흡수하는 역할을 한다.
바텀 섀시 및 플랜지부 형성시, 바텀 섀시(420)의 측면과 플랜지부(425)의 각도를 정확하게 90도로 하는 것은 용이하지 않다. 이는 가공상 필연적으로 발생하는 기계적 오차로서, 통상적으로 가공시 각도의 오차는 ㅁ3도 정도이다. 이러한 가공 오차에 의해 바텀 섀시와 바닥 프레임으로 결합시킬때 필연적으로 갭이 발생하게 된다. 이러한 갭은 결합시 압력에 의해 없어지지만, 이때 가해지는 압력은 액정 표시 패널로 전달되게 된다.
도 15는 본 발명 비교예에 따른 액정 표시 장치에서, 가공 오차가 형성된 플랜지부를 결합하는 경우 스트레스가 발생하는 과정을 도시한 것이다. 도 15를 참고로 하면 플랜지부(425)의 가공 오차에 의해 플랜지부(425)와 바닥 프레임(410)의 접촉면에 생긴 갭은, 결합시 압력에 의해 사라지게 된다. 그러나 이 과정에서 가해지는 스트레스는 액정 표시 패널 유닛(300)에 고스란히 전달되게 된다. 이는 액정 표시 패널의 빛샘을 유발할 수 있다.
그러나, 도 16은 본 발명 일 실시예에 따른 액정 표시 장치에서 가공 오차가 형성된 플랜지부를 결합하는 과정을 도시한 것이다. 도 16을 참고로 하면, 가공 오차가 의해 플랜지부(425)와 바닥 프레임(410)의 접촉 면에 생긴 갭은, 결합 부재(429)로 결합하는 경우 사라지게 된다. 이때 바닥 프레임(410) 하부에 생긴 홈(415)이, 갭이 사라지는 과정에서 발생하는 스트레스를 흡수하는 완충 역할을 한다. 따라서, 결합에 의한 스트레스가 바텀 섀시(420)의 수납부 안쪽으로 전달되지 않는다.
그러면, 도 17 내지 도 19를 참고로 하여 본 발명 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치에 대하여 설명한다. 도 17은 본 발명 일 실시예에 따른 액정 표시 장치에서 도 6과 동일한 단면을 도시한 것으로, 본 실시예에 따른 액정 표시 장치는 도 6의 실시예에 따른 액정 표시 장치와 대부분의 구성요소가 유사하다. 유사한 구성요소에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
도 17을 참고로 하면, 본 실시예에 따른 액정 표시 장치는 몰드 프레임(430)과 바텀 섀시(420)가 접하는 일측에 몰드 프레임(430)이 일부 제거되어 빈 공간(435)이 형성되어 있다. 빈 공간(435)은 바텀 섀시(420)의 플랜지부(425)와 인접한 영역에 형성되어 있을 수 있다. 이러한 빈 공간(435)은 바텀 섀시(420)와 바닥 프레임(410)의 결합시 압력에 의한 스트레스가 바텀 섀시(420)의 수납부 안쪽으로 전달되지 않도록 완충시키는 역할을 한다. 즉, 몰드 프레임(430)에 별도의 빈 공간이 형성되지 않고 바텀 섀시(420)와 몰드 프레임(430)이 모두 접해있는 경우, 바텀 섀시(420)가 받는 스트레스는 몰드 프레임(430)에 그대로 전달될 수 있다. 몰드 프레임(430)은 액정 표시 패널 유닛(300)과도 접해있으므로, 이러한 스트레스가 액정 표시 패널 유닛(300)에 전달될 가능성도 존재한다. 그러나, 본 실시예와 같이 바텀 섀시(420)의 플랜지부(425) 부근의 몰드 프레임(430)을 제거하여 빈 공간(435)을 형성하는 경우, 빈 공간(435)이 바텀 섀시에 가해지는 스트레스를 흡수하고 완충하는 역할을 한다. 따라서 바텀 섀시의 스트레스가 몰드 프레임(430)등으로 전달되는 것을 억제할 수 있다. 이때, 몰드 프레임의 빈 공간(435)는 플랜지부(425) 부근에 사각형으로 형성될 수 있으며, 플랜지부(425)의 수와 동일할 수 있다. 즉, 하나의 액정 표시 장치에 플랜지부(425)가 4개 존재하는 경우, 몰드 프레임의 빈 공간(435) 또한 4개 존재할 수 있다.
도 18은 본 실시예에 따른 표시 장치에서 도 17과 동일한 단면을 도시한 것이다. 도 18의 실시예에 따른 액정 표시 장치는 도 17의 실시예에 따른 액정 표시 장치와 대부분의 구성요소가 유사하다. 유사한 구성요소에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
도 18을 참고하면, 본 실시예에 따른 표시 장치는 몰드 프레임(430)에 빈 공간(435)이 형성되었을 뿐 아니라, 바닥 프레임(410)에 홈(415)이 형성되어 있다. 따라서 바텀 섀시(420)와 바닥 프레임(410), 또는 바텀 섀시와 세트 브라켓의 결합시 발생하는 스트레스가 몰드 프레임(430)의 빈 공간(435), 및 바닥 프레임(410)의 홈(415)을 통해 완충 및 흡수된다. 따라서 결합시 가해지는 응력에 의한 액정 표시 패널의 눌림성 빛샘을 보다 효과적으로 예방할 수 있다.
도 19는 본 실시예에 따른 액정 표시 장치의, 결합 과정을 도시한 것이다. 도 19를 참고하면 바텀 섀시(420)의 플랜지부(425)의 가공 오차에 의한 갭은, 결합 과정에서 사라지게 되며 이때 바텀 섀시(420) 내부로 가해지는 스트레스는 몰드 프레임(430)의 빈 공간(435) 및 바닥 프레임(410)의 홈(415)에서 흡수 및 완충된다.
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 전면을 개략적으로 도시한 것이다. 도 20을 참고하면, 바텀 섀시(420)의 플랜지부(425)는 액정 표시 패널(300)의 각 모서리 부근에 위치할 수 있다. 도 20에는 각각의 모서리에 총 4개의 플랜지부(425)가 형성된 것을 도시하였으나, 이는 예시적인 것으로 플랜지부의 개수 및 위치는 변경 가능하다.
도 21 및 도 22는 도 20에 A로 도시된 부분을 각각 확대하여 나타낸 것으로, 도 21은 본 발명 비교예에 따른 액정 표시 패널의 플랜지부를, 도 22는 본 발명 일 실시예에 따른 액정 표시 패널의 플랜지부를 도시한 것이다.
도 21을 참고로 하면, 본 발명 비교예에 따른 액정 표시 장치는 플랜지부(425)가 바텀 섀시(420)의 윗부분에 위치한다. 따라서 체결시 도 21에 화살표로 도시된 바와 같은 압력을 받으며, 이 압력은 액정 표시 장치의 액정 표시 패널(300)로 전달되어 눌림에 의한 빛샘을 유발한다.
그러나 도 22를 참고로 하면, 본 발명 실시예에 따른 액정 표시 장치는 플랜지부(425)가 바텀 섀시(420)의 아랫부분에 위치한다. 따라서 체결시 도 20에 화살표로 도시된 바와 같은 압력을 받으며, 이때 결합 위치가 액정 표시 패널(300)과는 떨어져 있기 때문에 액정 표시 패널(300)에 발생하는 눌림성 빛샘을 막을 수 있다.
100: 하부 기판 200: 상부 기판
121: 게이트선 124: 게이트 전극
140: 게이트 절연막 154: 반도체
171: 데이터선 180: 보호막
191: 화소 전극 110, 210: 절연 기판
230: 색필터 250: 덮개막
270: 공통 전극 300: 액정 표시 패널 유닛
330: PCB 340: TCP
400: 수납 유닛 410: 바닥 프레임
415: 홈 420: 바텀 섀시
425: 플랜지부 427: 구멍
429: 결합 수단 430: 몰드 프레임
435: 빈 공간 440: 세트 브라켓
500: 백라이트 유닛 510: 반사 시트
520: 도광판 530: 광학 시트
531: 확산 시트 532: 집광 시트
533: 보호 시트

Claims (20)

  1. 화상을 표시하는 액정 표시 패널,
    상기 액정 표시 패널에 광을 공급하는 라이트 유닛,
    상기 라이트 유닛 및 액정 표시 패널을 수납하는 바텀 섀시,및
    상기 바텀 섀시와 결합하는 바닥 프레임 또는 세트 브라켓을 포함하고,
    상기 바텀 섀시는 상기 라이트 유닛 및 상기 액정 표시 패널을 수납하는 수납부 및 수납부 밖에 형성된 플랜지부를 포함하고,
    상기 플랜지부는 상기 바텀 섀시의 바닥면과 동일한 위치에 형성되고,
    상기 바닥 프레임의 상기 바텀 섀시의 수납부와 대응하는 부분에 홈이 형성되어, 상기 바텀 섀시의 수납부와 대응하는 상기 바닥 프레임의 두께가 상기 바텀 섀시의 플랜지부와 대응하는 상기 바닥 프레임의 두께보다 낮거나, 또는
    상기 세트 브라켓의 상기 바텀 섀시의 수납부와 대응하는 부분에 홈이 형성되어, 상기 바텀 섀시의 수납부와 대응하는 상기 세트 브라켓의 두께가 상기 바텀 섀시의 플랜지부와 대응하는 상기 세트 브라켓의 두께보다 낮은 액정 표시 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 플랜지부는 액정 표시 장치의 바닥 프레임 또는 세트 브라켓과 결합하는 액정 표시 장치.
  3. 제1항에서,
    상기 바텀 섀시의 수납부 및 플랜지부는 단일 공정으로 형성되어 서로 분리되지 않고 연결된 액정 표시 장치.
  4. 제1항에서,
    상기 바텀 섀시는 사각형 형상이고, 상기 플랜지부는 상기 바텀 섀시의 각 모서리에 형성된 액정 표시 장치.
  5. 제4항에서,
    상기 액정 표시 장치에서 상기 플랜지부는 4개 존재하는 액정 표시 장치.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제1항에서,
    상기 홈은 액정 표시 패널과 동일한 형상인 액정 표시 장치.
  9. 제8항에서,
    상기 홈은 사각형인 액정 표시 장치.
  10. 제1항에서,
    상기 바텀 섀시의 수납부 안쪽에 형성된 몰드 프레임을 추가로 포함하는 액정 표시 장치.
  11. 제10항에서,
    상기 몰드 프레임에서 상기 바텀 섀시의 플랜지부와 인접한 영역이 제거되어 빈 공간이 형성된 액정 표시 장치.
  12. 제11항에서,
    상기 빈 공간은 사각형인 액정 표시 장치
  13. 제11항에서,
    상기 몰드 프레임이 제거되어 형성된 빈 공간의 수는 상기 바텀 섀시의 플랜지부의 수와 동일한 액정 표시 장치.
  14. 제1항에서,
    상기 플랜지부의 중앙에는 결합을 위한 구멍이 형성되어 있는 액정 표시 장치.
  15. 제1항에서,
    상기 액정 표시 패널은
    제1 기판,
    상기 제1 기판 위에 배치되어 있는 게이트선,
    상기 제1 기판 위에 배치되어 있으며, 절연막을 사이에 두고 중첩하는 제1 전기장 생성 전극과 제2 전기장 생성 전극을 포함하는 복수의 화소,
    상기 제1 전기장 생성 전극과 상기 제2 전기장 생성 전극 중 어느 하나는 복수의 절개부를 가지고,
    상기 복수의 절개부는 상기 게이트선과 90도를 이루는 기준선과 제1 각도를 이루는 제1 부분, 그리고 상기 기준선과 상기 제1 각도와 다른 제2 각도를 이루는 제2 부분을 포함하고,
    상기 절개부의 길이에 대한 상기 제1 부분의 길이의 비율은 80% 이상인 액정 표시 장치.
  16. 제15항에서,
    상기 절개부의 길이에 대한 상기 제2 부분의 길이의 비율은 6% 내지 13%인 액정 표시 장치.
  17. 제15항에서,
    상기 제2 각도는 상기 제1 각도보다 큰 액정 표시 장치.
  18. 제15항에서,
    상기 제1 전기장 생성 전극과 상기 제2 전기장 생성 전극 중 나머지 하나는 판 형태의 평면 형태를 가지는 액정 표시 장치.
  19. 제17항에서,
    상기 절개부는 상기 기준선과 상기 제1 각도와 다른 제3 각도를 이루는 제3 부분을 더 포함하고,
    상기 절개부의 길이에 대한 상기 제3 부분의 길이의 비율은 10% 이하인 액정 표시 장치.
  20. 제19항에서,
    상기 제3 각도는 상기 제1 각도보다 큰 액정 표시 장치.
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