KR102173775B1 - 미싱 장치에 사용되는 마그네틱이 결합된 보빈 결합체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 미싱 장치에 사용되는 마그네틱이 결합된 보빈 결합체에 관한 것으로, 보빈 케이스와 보빈이 자성으로 맞닿아, 가마가 공회전 시, 밑실이 감겨지는 보빈의 공회전 및 밑실의 늘어짐을 방지함과 더불어 재봉제품의 품질을 향상시키는 발명이다.

Description

미싱 장치에 사용되는 마그네틱이 결합된 보빈 결합체 {A BOBBIN CONJUGATE WITH A MAGNETIC BINDING USED IN A SEWING MACHINE}

본 발명은 미싱 장치에 사용되는 마그네틱(Magnetic)이 결합된 보빈 결합체에 관한 것이다. 보다 상세하게는 보빈 케이스와 보빈이 자성으로 맞닿아, 가마가 공회전 시 밑실이 감겨지는 보빈의 공회전 및 밑실의 늘어짐을 방지함과 더불어 재봉제품의 품질을 향상시키는 발명이다.

미싱 장치에 사용되는 종래의 보빈 결합체 또는 회전 북 장치라고 일컬어지는 장치들은 미싱 장치 내부에 설치된 동력 장치에 의해 회전 가능하게 연결된 구동축에 장착되어 재봉을 실시한다.

일반적으로 자수용, 가정용, 공업용, 미싱 장치는 밑실(1b)을 공급하기 위한 보빈 결합체가 설치되어 있다.

도 1를 참조하여 종래 보빈 결합체의 구성을 설명하면, 보빈(20), 보빈 케이스(10), 가마(30)로 구성된다.

보빈(20)은 밑실(1b)이 감기는 역할을 하며, 보빈 케이스(10)는 보빈(20)이 삽입되는 역할을 하며 하부가 개구되어 단면이 '┌┐' 모양을 가지며, 가마(30)는 상부가 개구되어 단면이 '└┘' 모양을 가지며, 보빈(20)과 결합된 보빈 케이스(10)가 삽입되어 하나의 보빈 결합체로 구성된다.

상기 보빈 결합체는 미싱 장치(2) 내부에 삽입되어 재봉 시 윗실(1a)과 밑실(1b)을 꿰어 재봉을 실시한다.

상세한 재봉 원리 설명은 후술하도록 한다.

재봉 작업시, 가마(30)와 보빈 케이스(10)는 상대적으로 회전함과 동시에 보빈(20)에 감겨진 밑실(1b)이 풀려 재봉될 옷감, 직물, 자수면의 하부로 공급되어 윗실(1a)과 꿰어져 재봉이 된다.

그러나, 종래의 미싱 장치의 보빈 결합체는 다음과 같은 문제점이 초래된다.

재봉 시, 밑실(1b)의 단선(斷線), 밑실(1b)의 소진 시, 보빈 결합체가 공회전하게 되어 보빈(20)에 감겨진 밑실(1b)의 늘어짐 및 실 응어리와 같은 럼프(lump) 현상이 발생하게 되며, 이런 현상들은 재봉품질의 저하 및 실 이물질로 인한 미싱 장치의 고장을 초래한다.

상기 문제점을 해결하기 위해 종래의 발명에서는 보빈 결합체의 보빈 케이스(10)에 판스프링(11)을 설치하여 판스프링(11)의 탄성으로 보빈 케이스(10)와 보빈(20)의 유격을 최소화하여 보빈(20)에 감겨진 밑실(1b)의 늘어짐 및 럼프 현상을 방지하고자 했다.

도 3 및 도 6(a)를 참조하여 종래의 문제점과 문제점을 해결하기 위해 개발된 종래의 보빈 케이스(10)에 구비되는 판스프링(11)에 대해 설명한다. 판스프링(11)의 형태나 구성은 도 3에 국한되지 않으며 종래의 다양한 형태일 수 있다.

먼저 도 3을 참조하여 설명하면, 전술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 종래의 기술에서는 보빈 케이스(10) 내측에 판스프링(11)을 구비하여, 보빈(20)과 보빈 케이스(10)의 유격을 최소화시켜 공회전하는 것을 방지하고, 도 6(a)에 도시된 밑실(1b)의 풀림 현상을 방지하고자 했으나, 판스프링(11)처럼 탄성을 지니는 소재는 시간의 지남, 혹은 사용량이 많아질 시 탄성이 약해지는 특징이 있다.

또한, 판스프링(11)은 사용량이 많아질 시 마모로 인해 교체하는 불편함이 있으며, 작업 중간에 교체를 할 시, 작업자의 작업 효율은 떨어지게 된다.

또한, 판스프링(11)과 보빈(20) 사이 공간에 실먼지나 철가루가 쌓이게 되어 미싱 장치(2)의 고장을 방지하기 위해 자주 청소를 하는 단점이 있다. 판스프링(11)의 마모로 인해 자주 교체하는 단점이 있고, 따라서 재봉비용이 올라가는 단점이 있다.

이는, 작업중단을 야기하고, 작업중단에 따른 로스타임(loss time)이 발생되어 작업성을 저하시키는 등의 여러가지 악영향을 초래하게 된다.

따라서, 밑실(1b)의 풀림 및 늘어짐을 예방하고 판스프링(11)의 교체가 필요 없는 보빈 결합체가 필요한 실정이다.

KR 10-2003-0083914호

본 발명의 목적은 종래의 미싱 장치에서 보빈에 감겨진 밑실의 단선 또는 밑실 및 윗실의 소진시, 보빈이 공회전하게 되어 발생되는 실의 늘어짐, 실먼지로 인한 미싱 장치의 작동 불량을 예방하고, 재봉 제품의 불량 발생을 최소화하고, 작업성을 현저히 향상토록 하는 미싱 장치용 보빈 결합체를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 밑실이 권취되는 보빈; 상기 보빈이 결합되는 보빈 케이스; 상기 보빈 케이스가 결합되되, 회전하여 상기 밑실과 공급되는 윗실을 꿰는 가마; 및 상기 보빈 케이스의 내측면에 결합되는 자성을 지니는 패널;을 포함하고, 상기 보빈의 일 지점에 마그네틱이 형성되어 상기 패널과 맞닿는다.

또한, 본 발명의 상기 보빈은 소정의 간격을 두고 이격된 한 쌍의 원판부; 상기 한 쌍의 원판부를 잇는 기둥부; 및 상기 한 쌍의 원판부 중 상기 패널과 인접한 상기 원판부의 일 지점에 형성된 상기 마그네틱;을 포함한다.

또한 본 발명의 상기 마그네틱은 한 쌍으로 구비되고, 상기 원판부의 중심을 기준으로 대칭되어 형성된다.

또한, 본 발명은 재봉 시, 상기 밑실의 장력이 상기 마그네틱의 자력보다 큰 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 밑실의 끊김 또는 소진 시 상기 보빈 및 상기 보빈 케이스는 상기 가마와 공전하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 미싱 장치에 사용되는 마그네틱이 결합된 보빈 결합체는 보빈의 공회전 방지를 위해 마그네틱을 보빈의 원판부에 구성하고, 보빈 케이스 내측 상면에 자성을 지닌 패널을 구비하여 밑실의 단선, 소진시 보빈의 마그네틱이 구성된 원판부가 보빈 케이스의 패널에 맞닿아 가마와 공전하여 보빈에서 발생되는 실의 늘어짐, 풀림, 실먼지가 끼는 것을 방지하고, 종래 기술의 문제점인 실의 늘어짐, 풀림, 실먼지가 끼는 현상을 방지하여 재봉 제품의 불량발생을 최소화하고 작업성을 향상시키는 효과가 있다.

도 1은 종래 기술의 구성을 보이는 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 일 실시예의 구성을 보이는 분해 사시도이다.
도 3은 종래 기술의 판스프링의 장착상태 및 구성의 일부를 생략한 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 패널의 장착상태 및 보빈에 구성된 마그네틱의 구성을 도시한 사시도이다.
도 5는 미싱 장치의 실이 옷감 또는 부재에 재봉되는 원리 및 밑실과 윗실이 꿰어지는 과정을 도시한 것이다.
도 6은 실의 끊김 시 종래 기술(a)과 본 발명(b)의 실의 늘어짐 정도를 비교 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 보빈, 보빈 케이스, 가마가 결합된 상태의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 센서로 미싱 장치의 오류를 검출하기 위한 구성을 도시한 것이다.
도 9는 본 발명의 센서로 미싱 장치의 오류를 검출하는 과정을 순서도로 도시한 것이다.
도 10 및 도 11은 본 발명의 또 다른 실시 예를 도시한 것이다.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

이하에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다. "수직"이란, 도 7을 기준으로 x축이 미싱 장치의 바늘을 기준으로 90도를 이루는 것이며, "수평"이란, 도 7을 기준으로 시계방향으로 90도 회전한 것이다. 또한, "꿰는, 꿴다"란 실이나 끈 따위를 바늘의 구멍이나 틈의 한쪽에 넣거나, 서로 다른 실을 묶는 것을 의미하고, '재봉 시'란, 미싱 장치가 옷감, 부재, 소재에 바늘이 관통해 실을 꿰는 것을 의미한다. 같은 용어를 사용하지만 종래 기술과 차별적으로 설명하기 위해 도면에서 다른 도면 부호를 기재했다. 예를 들어 보빈(20), 보빈(200) 같이 같은 용어이지만 다른 도면 부호가 기재되어 있다.

본 발명에 따른 미싱 장치(2)에 사용되는 마그네틱(211)이 결합된 보빈 결합체(D)는 보빈 케이스(100), 보빈(200), 가마(300)로 구성된다.

도 2를 참조하여 본 발명의 보빈(200), 보빈 케이스(100), 가마(300)를 설명한다.

본 발명의 보빈 케이스(100)는 내측 상면에는 자성을 지니는 원판 형태의 패널(110)을 포함한다.

패널(110)의 지름은 보빈 케이스(100)의 지름보다 작은 것이 바람직하다. 패널(110)의 소재는 일 예로, 철, 니켈 등 강자성체가 바람직하다.

본 발명의 보빈 케이스(100)의 형태 및 패널(110)을 제외한 구성은 종래의 보빈 케이스(10)와 유사하거나 같다.

본 발명의 보빈(200)은 한 쌍의 원판부(210,220) 및 기둥부(230)를 포함한다.

원판부(210,220)는 원판 형태이며, 원판부(210,220)의 지름은 패널(110)과 같거나 작은 것이 바람직하다.

보빈 케이스(100)의 패널(110)과 인접한 원판부(210)의 일 지점에는 마그네틱(211)이 형성된다.

마그네틱(211)은 한 쌍으로 구비되고, 원판부(210)의 중심을 기준으로 대칭되어 형성된다.

마그네틱(211)은 패널(110)과 자성으로 맞닿아 원판부(210)와 패널(110)을 고정시킨다.

마그네틱(211)은 한 쌍으로 구비되지만, 자력의 세기에 따라 하나의 마그네틱(211)으로 구성될 수 있다.

기둥부(230)는 원통 형상으로, 한 쌍의 원판부(210,220)를 소정의 간격을 이격해 연결하며, 밑실(1b)이 기둥부(230)의 외측면을 따라 권취되는 역할을 한다.

본 발명의 보빈(200)의 형태 및 원판부(210)에 형성된 마그네틱(211)을 제외한 구성은 종래의 보빈(20)과 유사하거나 같다.

가마(300)는 속가마(310), 외가마(320)로 구성되며 속가마(310)에는 보빈 케이스가 삽입되며, 외가마(320)는 동력축(330)으로 동력을 전달받아 회전하며 재봉을 실시한다.

본 발명의 가마(300)의 형태 및 구성은 종래의 가마(30)와 유사하거나 같다.

상세한 설명은 도 7을 참조하여 후술하도록 한다.

도 5를 참조하여 미싱 장치(2)로 재봉의 대상(c)에 실이 꿰어지는 원리를 설명한다.

실이 꿰어지는 원리는 미싱 장치(2)의 바늘(n)에 꿰인 윗실(1a)이 바늘(n) 채로 재봉의 대상(c)을 관통한다. 대상 밑에는 밑실(1b)이 있어, 관통시에 두 실을 교차하여 꿰맨다.

바늘(n)이 다시 위로 돌아왔을 때 재봉 대상(c)을 다음 재봉 일측으로 옮긴 뒤, 다시 바늘(n)이 관통하고, 이러한 동작을 기계에 의하여 연속적으로 실시하여 재봉하게 된다.

이러한 재봉을 실시하는 과정에서 종래에서는 도 6(a)의 도시처럼 밑실(1b)의 끊김 또는 소진시, 보빈(20)의 공회전으로 밑실(1b)의 풀림이나 늘어짐, 응어리지는 현상이 발생한다.

밑실(1b)이 풀리거나 늘어지면 미싱 장치(2)의 내부에 끼여 고장을 초래할 수 있고, 고장의 원인을 찾기 위해 작업 시간이 증대된다.

종래의 밑실(1b)의 풀림이나 늘어짐 및 보빈(20)의 공회전을 방지하기 위해 판스프링(11)을 보빈 케이스(10)에 구비하여 방지하나, 이는 판스프링(11)의 마모에 따른 교체, 교체에 따른 작업성의 저하 및 판스프링(11)의 탄성 감소로 보빈(20)이 공회전 하는 문제점이 재발생한다.

이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 판스프링(11) 역할을 대신하고 반영구적 내구성을 지닌 패널(110) 및 패널(110)과 가까운 보빈(200)의 원판부(210,220)에 마그네틱(211)을 구성했다.

도 4, 도 6(b) 및 도 7을 참조하여 본 발명의 보빈 결합체(D)에 대해 상세하게 설명한다.

먼저, 도 4를 참조하면 보빈 케이스(100) 내측에 전술한 원판 형태의 패널(110)이 형성되고, 보빈(200)의 원판부(210)에는 마그네틱(211)이 구비되어 있다.

마그네틱(211)은 자성을 지닌 자석 소재이며, 마그네틱(211)의 형태는 원, 타원, 사각형, 삼각형 등 특정 형상에 국한되지 않는다.

도 7을 참조하면 밑실(1b)이 권취된 보빈(200)은 보빈 케이스(100) 내측에 삽입된다. 보빈 케이스(100)의 패널(110)과 인접한 원판부(210)는 마그네틱(211)의 자력으로 패널(110)과 맞닿게 된다.

재봉 시, 밑실(1b)을 당기는 장력이 마그네틱(211)의 자력보다 세기가 크기 때문에 재봉이 실시되지만, 밑실(1b)이 단선되거나, 소진 시에는 마그네틱(211)이 패널(110)에 맞닿아 자력으로 붙어있게 된다.

이는, 가마가 동력축(330)으로 동력을 전달받아 회전해도 관성으로 인한 보빈(200)의 공회전이 없으며, 가마(300)와 공전하기 때문에, 도 6(b)의 도시처럼 실의 늘어짐, 풀림현상을 방지하여 재봉 제품의 불량발생을 최소화하고 작업성을 향상시키는 효과가 있다.

또한, 패널(110)과 원판부(210)가 맞닿아 붙어있기 때문에 종래의 문제점처럼 실먼지, 철가루 같은 이물질이 쌓이지 않고, 반영구적으로 마모도가 적어 잦은 교체가 필요 없기 때문에 작업 비용 감소 및 작업효율이 증대하는 장점이 있다.

도 8을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 오류를 검출하기 위한 구성 및 기능을 설명한다.

본 발명에는 일 예로, 센서(400)와 붉은색 LED(410) 및 초록색 LED(420)와 같이 사용자가 미싱 장치(2)의 오류를 인지할 수 있는 소자가 더 추가될 수 있다.

예를 들어 부저, 진동모듈 등 사용자가 오류를 인지할 수 있는 어떤 소자도 가능하며, 전술한 예에 국한되지 않는다.

먼저, 센서(400)를 설명하면, 센서(400)는 미싱 장치(2) 내부에 구성되어 보빈에 감겨진 밑실(1b)의 끊어짐, 밑실(1b)의 과도한 풀림 현상, 밑실(1b)의 끼임 등 미싱 장치(2)의 비정상적인 오류를 검출한다.

센서(400)가 검출한 오류를 표시하기 위해 미싱 장치(2) 외부, 즉 사용자가 인식할 수 있는 위치에 붉은색 LED(410) 및 초록색 LED(420)를 구비한다. 센서(400)가 오류를 검출했을 시, 붉은색 LED(410), 정상적인 작동일 시, 초록색 LED(420)로 표시된다.

또한, 붉은색 LED(410)점등 시, 미싱 장치(2)는 정지하게 된다.

이는. 비정상적인 작동에서 사용자의 안전과 미싱 장치(2)의 내구성 증대 및 고장을 방지하는 효과가 있다.

도 9를 참조하여 센서(400)의 오류 검출 과정을 순서도로 설명하겠다.

먼저, 미싱 장치(2)가 작동(S101)을 시작하면, 오류 검출을 위해 센서(400)가 작동(S102)을 시작한다.

센서(400)가 미싱 장치(2)에 오류가 발생되는지 검출(S103)을 시작하고, 오류가 발생하지 않을 시, 정상작동을 의미하는 초록색 LED(420)가 점등(S107)된다.

센서(400)는 계속해서 오류를 검출하며 오류가 검출되지 않으면, 되먹임(Feed Back) 작동으로 계속 오류를 검출한다.

오류가 발생 시, 오작동을 의미하는 붉은색 LED(410)에 점등(S104)된다.

붉은색 LED(410)가 점등됨과 동시에 미싱 장치(2)는 작동을 중지하고(S105), 미싱 장치(2)의 오류에 대한 해결(S106)을 판단을 하고, 오류가 해결되면 미싱 장치(2)는 초록색 LED(420)가 점등(S107)되고, 정상작동을 한다.

오류가 해결되지 않으면, 붉은색 LED(410)의 점등(S104)이 유지되고, 미싱 장치(2)의 작동을 계속 멈추게 된다.

본 발명의 센서(400)는 일 예로 광 센서, 적외선 센서, 도플러(Doppler) 센서 등 다양한 센서(400)가 사용될 수 있다. 전술한 센서(400)의 종류들은 종래의 기술에 해당하기 때문에 자세한 설명은 생략한다.

일 예로, 본 발명의 오류를 검출하는 방법을 설명한다.

보빈(200)에 권취된 밑실(1b)이 끊기거나 소진 시, 보빈(200)은 패널(110)에 자력으로 맞닿게 된다.

보빈(200)에 권취된 밑실(1b)에 단선 또는 소진으로 인해 장력이 전달되지 않아 보빈(200)이 회전을 하지 않게 된다.

센서(400)는 회전 수를 감지해서, 밑실(1b)의 단선 또는 소진 시 값을 전달하게 되고, 전달된 값으로 미싱 장치(2)의 오류를 감지하게 된다.

상기 전술한 오류를 검출하는 방법은 전술한 예에 국한되지 않으며, 센서(400)의 종류, 검출하고자 하는 오류의 종류 및 구성에 따라 다를 수 있다.

본 발명의 제어는 하드웨어(Hardware) 제어, 소프트웨어(Software) 제어 중 하나의 제어가 되며, 예를 들어 하드웨어 제어를 실시할 경우, 센서(400)의 OPAMP(도면 미도시)와 IC멀티칩(multi chip IC)을 포함하여 선택적 전압을 제한할 수 있다.

일반적으로 빛을 발생하는 LED는 발광다이오드(Light-emitting diode)로 구성된다. 일반적인 실리콘 발광다이오드의 경우에 전압은 이상적인 온도 섭씨 25도라 가정할 때, 0.7[V](voltege)이상에서 작동하게 된다.

사용자가 LED의 밝기를 인식하려면 약 2[V]이상의 전압일 때 사용자의 인식하는 가시성이 증대되며, 이 전압은 항복전압(break down)을 넘지 않아야 한다.

OPAMP는 전압을 2[V]이상 항복전압 이하로 유지시키며, 교류(AC)전압을 직류(DC)전압으로 변환시킨다.

IC멀티칩을 통해 미싱 장치(2)의 오류를 검출할 시, 붉은색 LED(410)에 인가된 전압을 2[V]미만은 이진법 0, 2[V]이상은 1로 인식하여 불린(Boolean)방식의 데이터로 전환하고, 논리게이트( Logic gate : AND, OR, NOT, NAND, NOR)를 사용해 미싱 장치(2)의 작동 및 작동중단을 제어할 수 있다.

즉, 붉은색 LED(410)가 점등되면, 불린 데이터는 1로 토글되어 미싱 장치(2)의 작동을 중지하게 되고, 붉은색 LED(410)가 미발광되면, 불린 데이터가 0으로 정상 작동을 하게 된다.

데이터의 센싱(Sensing)은 일정간격의 시간을 두고 센싱하며 센싱의 간격은 사용자가 선택하는 센서(400) 및 설정에 따라 상이하다.

소프트웨어 제어는 예를 들어 마이크로컨트롤러(Microcontroller) 또는 MCU(Microcontroller unit)을 이용하여 기 설정된 코딩(cording)을 통해 제어를 실시하며 아날로그(analog)신호를 이산적인 디지털(digital)신호로 변환한다.

소프트웨어 제어에서 사용자는 기 설정된 코딩을 이용해 오류의 범위, 오류의 값, 초기 값을 설정할 수 있으며, 오류의 레벨 값, 오류의 범위는 기 설정된 코딩에 따라 상이하다.

일반적으로 밑실(1b)은 보빈 케이스(100)안에 수납된 후 미싱 장치(2) 아랫단에 위치하기 때문에, 사용자가 미싱 장치(2) 조작 중에는 이것을 전혀 볼 수가 없다.

따라서, 재봉 작업시 밑실(1b)이 소진되었거나 재봉 작업 도중에 단선되는 상황을 사용자는 감지하지 못하기 때문에 미싱 장치(2)의 헛박음질의 문제가 발생한다. 본 발명의 센서(400)의 구성으로 인해 밑실(1b)의 소진, 밑실(1b)의 단선, 밑실(1b)의 끼임 등 여러가지 문제를 검출할 수 있어, 사용자는 재봉 품질 향상과 재작업을 하지 않게 되어, 재봉 효율이 증대되는 장점이 있다.

상기 전술한 제어는 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체에 기록될 수 있다. 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체는 프로그램 명령어, 데이터 파일, 데이터 구조 등을 단독으로 또는 조합하여 포함할 수 있다. 컴퓨터 판독 가능한 매체에 사용되는 프로그램 명령어, 즉 코딩은 본 발명을 위해 특별히 구성된 것이 아니라, 소프트웨어 분야에 종사하는 동업자에게 공지되어 사용 가능한 것일 수 있다.

하드웨어는 본 발명에 따른 처리를 수행하기 위해 하나 이상의 소프트웨어 모듈과 같이 사용될 수 있으며, 그 역으로 사용 또한 마찬가지다.

도 10은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 구조이다. 도 10을 참조하면 도 8과는 달리 보빈 결합체(D)가 수평으로 위치하고 있다. 기능과 구조는 전술한 구조와 동일하며 다만, 보빈 결합체(D)의 위치가 수평으로 위치하는 차이가 있다.

다시 말해, 이와 같은 보빈 결합체(D)는 미싱 장치(2)의 종류에 구분없이 그 형태는 동일하고 단지 설치되는 위치 및 방향 등에 약간의 차이가 있을 뿐이다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

n : 바늘, c : 재봉의 대상,
1a : 윗실, 1b : 밑실,
2 : 미싱 장치, D : 보빈 결합체
10 : 보빈 케이스, 11 : 판스프링,
20 : 보빈, 30 : 가마,
100 : 보빈 케이스, 110 : 패널,
200 : 보빈, 210,220 : 원판부,
211 : 마그네틱, 230 : 기둥부,
300 : 가마, 310 : 속가마,
320 : 외가마, 330 : 동력축,
400 : 센서, 410 : 붉은색 LED,
420 : 초록색 LED.

Claims (5)

1. 밑실이 권취되는 보빈;
   상기 보빈이 결합되는 보빈 케이스;
   상기 보빈 케이스가 결합되되, 회전하여 상기 밑실과 공급되는 윗실을 꿰는 가마; 및
   상기 보빈 케이스의 내측면에 결합되는 자성을 지니는 패널;을 포함하고,
   상기 보빈의 일 지점에 마그네틱이 형성되어 상기 패널과 맞닿고,
   상기 보빈은 소정의 간격을 두고 이격된 한 쌍의 원판부;
   상기 한 쌍의 원판부를 잇는 기둥부; 및
   상기 한 쌍의 원판부 중 상기 패널과 인접한 상기 원판부의 일 지점에 형성된 상기 마그네틱;을 포함하고,
   상기 보빈 및 상기 보빈 케이스가 결합된 상기 가마가 위치하는 미싱 장치;를 포함하고,
   상기 미싱 장치는,
   상기 미싱 장치 내부에 구성되어 상기 보빈에 감겨진 상기 밑실의 끊어짐을 검출하는 센서;
   상기 센서가 검출한 상기 밑실의 끊어짐 여부를 상기 미싱 장치 외부에 표시하기 위해 상기 미싱 장치 외부에 구성되는 붉은색 LED; 및 초록색 LED;를 포함하고,
   상기 센서는,
   상기 밑실이 끊어져 상기 원판부와 상기 패널이 상기 마그네틱의 자력으로 맞닿아 상기 보빈이 회전을 중단하면, 상기 센서가 상기 보빈의 회전 수를 감지하여 상기 밑실의 끊어짐을 오류로 판단하여 검출하고,
   상기 센서가 상기 오류를 미검출하는 경우, 상기 초록색 LED가 점등되며, 되먹임 작동으로 상기 오류를 검출하고,
   상기 센서가 상기 오류를 검출하는 경우, 오작동을 의미하는 상기 붉은색 LED가 점등되고,
   상기 붉은색 LED가 점등됨과 동시에 상기 미싱 장치는 작동을 중지하고,
   상기 센서가 검출한 오류를 미해결 시, 상기 붉은색 LED의 점등이 유지되고, 상기 붉은색 LED의 점등이 유지되면, 상기 미싱 장치는 작동 중지를 유지하는
   미싱 장치에 사용되는 마그네틱이 결합된 보빈 결합체.
   
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3. 제1항에 있어서,
   상기 마그네틱은 한 쌍으로 구비되고,
   상기 원판부의 중심을 기준으로 대칭되어 형성되는 것인
   미싱 장치에 사용되는 마그네틱이 결합된 보빈 결합체.
4. 제3항에 있어서,
   재봉 시, 상기 밑실의 장력이 상기 마그네틱의 자력보다 큰 것인
   미싱 장치에 사용되는 마그네틱이 결합된 보빈 결합체.
5. 제4항에 있어서,
   상기 밑실의 끊김 또는 소진 시 상기 보빈 및 상기 보빈 케이스는 상기 가마와 공전하는 것인
   미싱 장치에 사용되는 마그네틱이 결합된 보빈 결합체.
   
   

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