KR102171829B1 - 웨트 슈트용 클로로프렌 발포체 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 웨트 슈트용 클로로프렌 발포체 조성물에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 클로로프렌(chloroprene) 고무에 대하여, 하이드로탈사이트(Synthetic hydrotalcite)와 최적화된 혼합 가소제를 적용함으로써, 상기 하이드로탈사이트의 가공 시 발생하는 염화수소(HCl)와 반응하여 안정한 크리스탈(Crystal) 구조를 가지게 되고, 이로 인해 클로로프렌 고무 발포체의 내염수 특성이 향상될 뿐만 아니라, 상기 혼합 가소제에 의해 유리전이온도(Glass transition)를 낮춰 해수와 같은 저온에서도 고무의 특성을 유지할 수 있도록 하는, 웨트 슈트용 클로로프렌 발포체 조성물에 관한 것이다.

Description

웨트 슈트용 클로로프렌 발포체 조성물{CHLOROPRENE FOAM COMPOSITION FOR WET SUIT}
본 발명은 클로로프렌(chloroprene) 고무에 대하여 하이드로탈사이트(Synthetic hydrotalcite)와, 최적화된 혼합 가소제를 적용한 웨트 슈트용 클로로프렌 발포체 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 웨트 슈트는 착용자가 수면 밑에서 작업 등을 할 때 또는 스킨 스쿠브 등의 레져 스포츠를 즐길 때 착용자의 체온 손실을 억제하고, 어류나 주변 환경 등으로부터 착용자의 신체를 보호하기 위한 것이다.
상기와 같은 웨트 슈트는 통상 탄성이 양호한 천연 또는 합성고무의 양면에 신축성이 있는 직물 등으로 된 내피 및 외피를 부착하여 제조하고 있으나 수심이 깊어질수록 그 수압에 의해 착용자의 피부와 웨트 슈트의 밀착력이 증대되며, 이로 인해 착용자의 체온과 해수 간의 열교환이 증가하여 착용자의 체온이 쉽게 떨어지는 문제점이 있었다.
이를 해결하기 위하여 특허문헌 1에서는 내약품성, 내유성, 내후성, 내열성, 내오존성, 내마모성 등이 우수하다고 알려진 네오프렌 고무(듀퐁 사에서 제조되는 폴리클로로프렌 고무의 상품명)를 발포시켜 무수히 많은 독립기포(closed cell)가 형성된 웨트 슈트용 고무 발포체를 제안하였다.
하지만, 상기 특허문헌 1의 경우 장시간 착용 시 내염수 특성이 매우 미비해질 뿐만 아니라 유리전이온도가 높아 해수와 같은 저온에서 고무의 특성을 제대로 유지하지 못하는 문제점이 있었다.
보다 구체적으로 상기 네오프렌 고무와 같은 폴리클로로프렌계 고무는 가교나 노화 시 발생하는 염화수소(HCl)가 폴리클로로프렌계 고무 조성물 내 산수용체(acid acceptor)역할을 하는 산화마그네슘과 같은 금속산화물과 반응하여 염화마그네슘(MgCl2)이 생성되며, 생성된 염화마그네슘은 흡습성(Hygroscopic property)이 강해서 수분과 결합하여 수화물인 MgCl2(H20)x와 같은 형태를 가지게 되고, 이는 폴리클로로프렌계 고무 발포체 제품에 체적변화를 일으키는 등 내염수성이 미비하여 장기적으로 제품의 물성을 하락시킬 뿐만 아니라 폴리클로로프렌계 고무 발포체는유리전이온도가 높아 온도가 낮은 바닷물에 장시간 노출 시 고무의 특성을 잃고 딱딱해지는 문제점이 있었다.
특허문헌 1 : 대한민국 등록실용신안공보 제20-0231553호 "잠수복 원단"
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 클로로프렌(chloroprene) 고무에 대하여, 하이드로탈사이트(Synthetic hydrotalcite)와 최적화된 혼합 가소제를 적용함으로써, 상기 하이드로탈사이트의 가공 시 발생하는 염화수소(HCl)와 반응하여 안정한 크리스탈(Crystal) 구조를 가지게 되고, 이로 인해 클로로프렌 고무 발포체의 내염수 특성이 향상될 뿐만 아니라, 상기 혼합 가소제에 의해 유리전이온도(Glass transition)를 낮춰 해수와 같은 저온에서도 고무의 특성을 유지할 수 있도록 함을 과제로 한다.
본 발명은 클로로프렌 발포체 조성물에 있어서, 클로로프렌(chloroprene) 고무 100 중량부에 대하여, 하이드로탈사이트(Synthetic hydrotalcite) 1 ~ 5 중량부 및 혼합 가소제 10 ~ 40 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 웨트 슈트용 클로로프렌 발포체 조성물을 과제의 해결 수단으로 한다.
여기서, 상기 혼합 가소제는 아디페이트(adipate)계 가소제, 세바케이트(sebacate)계 가소제 및 시트레이트(citrate)계 가소제를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.
보다 구체적으로 상기 혼합 가소제는 아디페이트(adipate)계 가소제 2종, 세바케이트(sebacate)계 가소제 2종 및 시트레이트(citrate)계 가소제 1종으로 이루어지는 총 5종의 가소제가 1 : 1 : 1 : 1 : 1 중량비로 혼합되어 이루어지는 것이 바람직하다.
또는 상기 혼합 가소제는 아디페이트(adipate)계 가소제 2종, 세바케이트(sebacate)계 가소제 1종 및 시트레이트(citrate)계 가소제 2종으로 이루어지는 총 5종의 가소제가 1 : 1 : 1 : 1 : 1 중량비로 혼합되어 이루어지는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 아디페이트(adipate)계 가소제는 디옥틸아디페이트(Dioctyl Adipate), 디이소이소노닐아디페이트(Diisononyl Adipate), 디카프릴아디페이트(Dicapryl Adipate), 디이소프로필아디페이트(Diisopropyl Adipate), 디부틸아디페이트(Dibutyl Adipate), 디이소스테아릴아디페이트(Diisostearyl Adipate), 디이소부틸아디페이트(Diisobutyl Adipate), 디이소데실아디페이트(Diisodecyl Adipate) 또는 디에틸헥실아디페이트(Diethylhexyl Adipate)를 사용하고, 상기 세바케이트(sebacate)계 가소제는 디부틸세바케이트(Dibutyl Sebacate), 디이소프로필세바케이트(Diisopropyl Sebacate), 디에틸헥실세바케이트(Diethylhexyl Sebacate) 또는 디에틸세바케이트(Diethyl Sebacate)를 사용하며, 상기 시트레이트(citrate)계 가소제는 트리에틸헥실시트레이트(Tricthylhexyl Citrate), 트리부틸시트레이트(Tributyl Citrate), 아세틸트리에틸시트레이트(Acetyl Triethyl Citrate) 또는 아세틸트리부틸시트레이트(Acetyl Tributyl Citrate)를 사용할 수 있다.
본 발명은 하이드로탈사이트(Synthetic hydrotalcite)를 적용함에 따라 하이드로탈사이트의 가공 시 발생하는 염화수소(HCl)와 반응하여 안정한 크리스탈(Crystal) 구조를 가지게 되고, 이로 인해 클로로프렌 고무 발포체의 내염수 특성이 향상될 뿐만 아니라, 혼합 가소제를 적용함에 따라 유리전이온도(Glass transition)를 낮춰 해수와 같은 저온에서도 고무의 특성을 유지할 수 있는 효과가 있다.
상기의 효과를 달성하기 위한 본 발명은 웨트 슈트용 클로로프렌 발포체 조성물에 관한 것으로서, 본 발명의 기술적 구성을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.
이하, 본 발명에 따른 웨트 슈트용 클로로프렌 발포체 조성물을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 웨트 슈트용 클로로프렌 발포체 조성물은 클로로프렌(chloroprene) 고무 100 중량부에 대하여, 하이드로탈사이트(Synthetic hydrotalcite) 1 ~ 5 중량부 및 혼합 가소제 10 ~ 40 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 클로로프렌(chloroprene) 고무는, 웨트 슈트 등에 널리 사용되는 고무로써 본 발명의 베이스 기재이다.
상기 하이드로탈사이트는 내염수 특성 등을 향상시키기 위해 첨가되는 것으로, 가공 시 발생하는 염화수소와 반응하여 안정한 크리스탈 구조를 가지게 되고, 이로 인해 클로로프렌 고무 발포체의 내염수 특성이 향상된다.
여기서 상기 하이드로탈사이트의 함량이 1 중량부 미만일 경우 내염수 특성의 향상 효율이 미비해질 우려가 있으며, 5 중량부를 초과할 경우 웨트 슈트의 기타 다른 물성이 저하될 우려가 있다.
상기 혼합 가소제는 유리전이온도(Glass transition)를 낮춰 해수와 같은 저온에서도 고무의 특성을 유지할 수 있도록 하기 위해 첨가되는 것으로, 이를 위해 아디페이트(adipate)계 가소제, 세바케이트(sebacate)계 가소제 및 시트레이트(citrate)계 가소제를 혼합하여 사용한다.
보다 구체적으로 상기 혼합 가소제는 아디페이트(adipate)계 가소제 2종, 세바케이트(sebacate)계 가소제 2종 및 시트레이트(citrate)계 가소제 1종으로 이루어지는 총 5종의 가소제가 1 : 1 : 1 : 1 : 1 중량비로 혼합되어 이루어지거나 또는, 아디페이트(adipate)계 가소제 2종, 세바케이트(sebacate)계 가소제 1종 및 시트레이트(citrate)계 가소제 2종으로 이루어지는 총 5종의 가소제가 1 : 1 : 1 : 1 : 1 중량비로 혼합되어 이루어지는 것을 사용한다.
여기서, 상기 혼합 가소제를 이루는 각 가소제 종류 및 혼합비가 상기 범위를 벗어날 경우 유리전이온도 저하 효율 및 저온에서의 고무 특성 유지 성능이 미비해질 우려가 있다.
한편, 상기 아디페이트(adipate)계 가소제는 디옥틸아디페이트(Dioctyl Adipate), 디이소이소노닐아디페이트(Diisononyl Adipate), 디카프릴아디페이트(Dicapryl Adipate), 디이소프로필아디페이트(Diisopropyl Adipate), 디부틸아디페이트(Dibutyl Adipate), 디이소스테아릴아디페이트(Diisostearyl Adipate), 디이소부틸아디페이트(Diisobutyl Adipate), 디이소데실아디페이트(Diisodecyl Adipate) 또는 디에틸헥실아디페이트(Diethylhexyl Adipate)를 사용하고, 상기 세바케이트(sebacate)계 가소제는 디부틸세바케이트(Dibutyl Sebacate), 디이소프로필세바케이트(Diisopropyl Sebacate), 디에틸헥실세바케이트(Diethylhexyl Sebacate) 또는 디에틸세바케이트(Diethyl Sebacate)를 사용하며, 상기 시트레이트(citrate)계 가소제는 트리에틸헥실시트레이트(Tricthylhexyl Citrate), 트리부틸시트레이트(Tributyl Citrate), 아세틸트리에틸시트레이트(Acetyl Triethyl Citrate) 또는 아세틸트리부틸시트레이트(Acetyl Tributyl Citrate)를 사용할 수 있다.
그리고 상기와 같이 이루어지는 혼합 가소제의 함량이 10 중량부 미만일 경우 저온에서의 고무 특성 유지 효율이 미비해질 우려가 있으며, 40 중량부를 초과할 경우 내염수 특성 등이 저하될 우려가 있다.
아울러, 상기 기재, 하이드로탈사이트 및 혼합 가소제 이외에 통상적인 발포체용 첨가제(예를 들면, 가교제, 발포제, 금속산화물, 스테아린산, 가공유, 충전제, 촉진제 등)를 적용할 수 있다.
일 예로 기재 100 중량부에 대하여, 가교제는 황 가교제 또는 유기과산화물 가교제(디큐밀퍼옥사이드 등) 등을 0.1 ~ 2.0 중량부, 발포제는 벤젠술포닐히드라지드(OBSH), 아조디카르본아미드(ADCA), 디니트로소펜타메틸렌테트라민(DPT) 등을 1 ~ 10 중량부, 금속산화물은 산화아연 등을 1 ~ 5 중량부, 스테아린산은 1 ~ 5 중량부, 가공유는 파라핀 오일, 나프텐 오일, 피마자유, 카놀라유 또는 대두유 등을 15 ~ 25 중량부, 충전제는 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 산화티타늄, 실리카 등을 0.5 ~ 20 중량부, 촉진제는 트리알릴시아누르산염(TAC), 메르캅토벤조티아졸(MBT), 디벤조티아졸디술피드(MBTS), 디펜타메틸렌티우람테프라설파이드(DPTT) 등을 0.1 ~ 0.5 중량부로 사용할 수 있으며, 발포체 성형 조건은 150 ~ 200℃, 100 ~ 150kg/cm2의 조건하에서 5 ~ 20분간 성형하여 발포체를 제조할 수 있지만, 상술한 바와 같이 여기에 한정되는 것은 아니고, 발포체 조성물의 사용 용도나 사용 환경에 대응하여 이미 공지된 다양한 종류의 발포체용 첨가제를 목적에 맞게 적용할 수 있으며, 그 함량 역시 이미 공지된 범위 내에서 제한없이 사용할 수 있다. 아울러 발포체를 제조하기 위한 조건 역시 발포체 조성물의 사용 용도나 사용 환경에 따라 가변적이므로 특정 조건에 한정하지는 않고 이미 공지된 다양한 조건 범위를 적용할 수 있다.
이하, 본 발명을 아래 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하겠는바 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
1. 발포체 조성물의 제조
(실시예 1)
클로로프렌 고무 100 중량부에 대하여, 하이드로탈사이트 1 중량부, 혼합 가소제 10 중량부, 파라핀 오일 20 중량부, 탄산칼슘 20 중량부, 황 가교제 2.0 중량부, 스테아린산 1.0 중량부, 산화아연 5 중량부 및 벤젠술포닐히드라지드 발포제 10 중량부를 투입하여 충분히 혼련시켜 혼련물 쉬트를 제조한 후, 상기 쉬트상 혼련물을 170℃, 120kg/cm2의 조건하에서 7분간 성형하여 발포체를 제조하였다.
여기서, 상기 혼합 가소제는 아디페이트계 가소제인 디옥틸아디페이트, 디이소이소노닐아디페이트와, 세바케이트계 가소제인 디부틸세바케이트, 디에틸헥실세바케이트 및, 시트레이트계 가소제인 트리에틸헥실시트레이트로 이루어진 5종의 가소제를 1 : 1 : 1 : 1 : 1 중량비로 혼합하여 사용하였다.
(실시예 2)
클로로프렌 고무 100 중량부에 대하여, 하이드로탈사이트 5 중량부, 혼합 가소제 40 중량부, 파라핀 오일 20 중량부, 탄산칼슘 20 중량부, 황 가교제 2.0 중량부, 스테아린산 1.0 중량부. 산화아연 5 중량부 및 벤젠술포닐히드라지드 발포제 10 중량부를 투입하여 충분히 혼련시켜 혼련물 쉬트를 제조한 후, 상기 쉬트상 혼련물을 170℃, 120kg/cm2의 조건하에서 7분간 성형하여 발포체를 제조하였다.
여기서, 상기 혼합 가소제는 아디페이트계 가소제인 디부틸아디페이트, 디이소스테아릴아디페이트와, 세바케이트계 가소제인 디에틸세바케이트 및, 시트레이트계 가소제인 트리부틸시트레이트, 아세틸트리에틸시트레이트로 이루어진 5종의 가소제를 1 : 1 : 1 : 1 : 1 중량비로 혼합하여 사용하였다.
(비교예 1)
실시예 1과 동일하게 제조하되, 하이드로탈사이트를 첨가하지 않고, 아디페이트계 가소제인 디부틸아디페이트 1종을 사용하였다.
(비교예 2)
실시예 2와 동일하게 제조하되, 하이드로탈사이트를 첨가하지 않고, 아디페이트계 가소제인 디부틸아디페이트 1종을 사용하였다.
2. 발포체 조성물의 평가
(1) 내염수성
KSM 6518을 기준으로 염화나트륨 용액에 대한 체적변화율을 바탕으로 내염수성을 평가하였다. 염화나트륨 용액은 7%와 21% 두 가지 농도의 염화나트륨 용액을 사용하였고, 침지기간은 1 일후, 4 일후에 체적변화율을 측정하였다.
(2) 유리전이온도
시차주사열량계(DSC, Differential Scanning Calorimeter/TA Instruments)를 사용하여 측정하였다.
구분 실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2

내염수성
(체적변화율)		 7%, 1일 1.6% 1.7% 3.9% 3.9%
21%, 1일 1.9% 1.9% 5.9% 5.8%
7%, 4일 3.2% 3.2% 6.2% 6.3%
21%, 4일 3.9% 3.8% 9.8% 9.7%
유리전이온도 -62℃ -61℃ -41℃ -41℃
상기 [표 1]에서와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 웨트 슈트용 클로로프렌 발포체는 비교예에 따른 발포체에 비하여 내염수 특성이 우수할 뿐만 아니라, 유리전이온도가 낮음에 따라 저온에서도 고무의 특성을 유지할 수 있음을 알 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 웨트 슈트용 클로로프렌 발포체 조성물은 상기의 바람직한 실시 예를 통해 설명하고, 그 우수성을 확인하였지만 해당 기술 분야의 당업자라면 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (5)

  1. 클로로프렌 발포체 조성물에 있어서,
    클로로프렌(chloroprene) 고무 100 중량부에 대하여, 하이드로탈사이트(Synthetic hydrotalcite) 1 ~ 5 중량부 및 혼합 가소제 10 ~ 40 중량부를 포함하되,
    상기 혼합 가소제는 아디페이트(adipate)계 가소제 2종, 세바케이트(sebacate)계 가소제 2종 및 시트레이트(citrate)계 가소제 1종으로 이루어지는 총 5종의 가소제가 1 : 1 : 1 : 1 : 1 중량비로 혼합되어 이루어지는 것을 사용하거나,
    또는, 상기 혼합 가소제는 아디페이트(adipate)계 가소제 2종, 세바케이트(sebacate)계 가소제 1종 및 시트레이트(citrate)계 가소제 2종으로 이루어지는 총 5종의 가소제가 1 : 1 : 1 : 1 : 1 중량비로 혼합되어 이루어지는 것을 사용하며,
    상기 아디페이트(adipate)계 가소제는 디옥틸아디페이트(Dioctyl Adipate), 디이소이소노닐아디페이트(Diisononyl Adipate), 디카프릴아디페이트(Dicapryl Adipate), 디이소프로필아디페이트(Diisopropyl Adipate), 디부틸아디페이트(Dibutyl Adipate), 디이소스테아릴아디페이트(Diisostearyl Adipate), 디이소부틸아디페이트(Diisobutyl Adipate), 디이소데실아디페이트(Diisodecyl Adipate) 또는 디에틸헥실아디페이트(Diethylhexyl Adipate)를 사용하고,
    상기 세바케이트(sebacate)계 가소제는 디부틸세바케이트(Dibutyl Sebacate), 디이소프로필세바케이트(Diisopropyl Sebacate), 디에틸헥실세바케이트(Diethylhexyl Sebacate) 또는 디에틸세바케이트(Diethyl Sebacate)를 사용하며,
    상기 시트레이트(citrate)계 가소제는 트리에틸헥실시트레이트(Tricthylhexyl Citrate), 트리부틸시트레이트(Tributyl Citrate), 아세틸트리에틸시트레이트(Acetyl Triethyl Citrate) 또는 아세틸트리부틸시트레이트(Acetyl Tributyl Citrate)를 사용하는 것을 특징으로 하는, 웨트 슈트용 클로로프렌 발포체 조성물.
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