KR102169607B1

KR102169607B1 - 텐션 암을 갖는 포장박스의 테이핑 장치

Info

Publication number: KR102169607B1
Application number: KR1020200037639A
Authority: KR
Inventors: 이창희; 이홍재; 송진우; 이지용; 김태우
Original assignee: (주) 진코퍼레이션
Priority date: 2020-03-27
Filing date: 2020-03-27
Publication date: 2020-10-23

Abstract

본 발명은 포장박스의 테이핑 공정시 부착 테이프와 포장박스의 부착영역 간에 양호한 밀착력을 유지하여 테이프 부착시 중간이 들뜨거나 하는 문제를 방지할 수 있는 텐션 암을 갖는 포장박스의 테이핑 장치를 개시한다. 본 발명은 포장박스가 공급되는 이송유닛; 상기 이송유닛을 통해 공급된 상기 포장박스를 회전시키는 회전유닛; 및 상기 회전유닛에 의해 회전되는 상기 포장박스의 둘레에 밀착된 상태에서 테이프의 부착이 이루어지도록 상기 포장박스 측을 향해 가압되는 테이프부착 암부를 구비한 테이프 부착유닛을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

텐션 암을 갖는 포장박스의 테이핑 장치{TAPING APPARATUS FOR PACKING BOX WITH TENSION ARM}

본 발명은 테이핑 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 텐션 암을 갖는 포장박스의 테이핑 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 포장박스는 보온·보냉 및 내용물의 보호를 위해 스티로폼 재질로 이루어진 포장박스가 다양한 분야에 사용되고 있다. 예를 들어 스티로폼 포장박스는 농산물이나 수산물 등의 냉장 또는 냉동 상태의 상품을 포장하는 경우에 사용되고 있다.

도 10은 종래의 스티로폼 포장박스의 구성을 보여주는 사시도로서, 도 10과 같이 종래의 스티로폼 포장박스(B)는 수납공간을 갖는 박스본체(B2)와 박스본체(B2)의 개방된 부분을 밀폐하는 덮개(B1)로 구성된다. 이러한 스티로폼 박스(B)는 박스본체(B2)에 내용물을 수용한 상태에서 덮개(B1)를 덮어 밀봉하고, 테이프로 덮개(B1)와 박스본체(B2)의 사이의 이음새를 따라 테이핑하여 패킹이 이루어진다.

이와 같이 스티로폼 포장박스는 농산물이나 수산물 등을 냉동 및 냉장 상태로 취급하는 업계에서 주로 사용되는 포장재이지만, 다양한 크기와 형태를 갖는 종래의 스티로폼 포장박스를 자동으로 테이핑하기 곤란하여, 테이핑 공정을 자동화가 어려운 문제가 제기되었다.

도 11은 종래의 스티로폼 포장박스의 테이핑 장치의 구성도로서, 종래의 테이핑 장치는 직선으로 배열된 컨베이어 장치(10)에 상에 테이핑 장치(20a,20b)가 설치된 구조가 개시되어 있다.

이러한 구조를 갖는 종래의 테이핑 장치는 컨베이어 장치(10)를 따라 스티로폼 박스(B)가 이동되면 박스의 양측면에 대해 제1 테이핑 장치(20a)로 1차 테이핑이 이루어지고, 다음으로 작업자(P)가 수작업으로 스티로폼 박스(B)를 회전시켜 나머지 측면들에 대해 제2 테이핑 장치(20b)로 테이핑하는 공정이 이루어진다.

따라서 종래의 테이핑 장치는 공정 중간에 작업자(P)가 박스를 수동으로 전환시켜 2차 테이핑 공정이 이루어지는 공정이므로 공정효율이 저하되고, 테이핑 공정을 완전 자동화하기 어려운 문제가 제기되었다.

한편 도 12와 같은 종래의 다른 스티로폼 포장박스의 테이핑 장치는 컨베이어 장치(1)를 대략 'ㄱ'자 형태로 배치하여, 컨베이어 장치(10)에서 스티로폼 박스의 측면 방향을 전환시킴으로써 작업자(P)가 필요없이 자동화가 가능한 설비가 개시되어 있다.

그러나 이러한 종래의 테이핑 장치의 배치구조는 설비 공간을 크게 차지하는 문제가 제기됨은 물론이고, 다른 종래의 테이핑 장치와 마찬가지로 다양한 규격의 스티로폼 포장박스를 자동으로 테이핑하기 위한 범용성을 확보할 수 없는 문제가 있다.

<선행문헌 1> : 대한민국 등록특허공보 제1566420호(공고일: 2015년 11월 5일)

본 발명은 위와 같은 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로서, 포장박스의 테이핑 공정시 부착 테이프와 포장박스의 부착영역 간에 양호한 밀착력을 유지하여 테이프 부착시 중간이 들뜨거나 하는 문제를 방지할 수 있는 텐션 암을 갖는 포장박스의 테이핑 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시 형태에 따르면, 포장박스가 공급되는 이송유닛; 상기 이송유닛을 통해 공급된 상기 포장박스를 회전시키는 회전유닛; 및 상기 회전유닛에 의해 회전되는 상기 포장박스의 둘레에 밀착된 상태에서 테이프의 부착이 이루어지도록 상기 포장박스 측을 향해 가압되는 테이프부착 암부를 구비한 테이프 부착유닛을 포함하여 이루어진 텐션 암을 갖는 포장박스의 테이핑 장치가 제공된다.

상기 테이프 부착유닛은, 모터의 구동력에 의해 전후진되는 전후진 이송부,상기 전후진 이송부에 연결된 적어도 하나의 완충 포스트, 상기 완충 포스트에 연결된 구동 블럭부를 더 포함하고, 상기 구동 블럭부에 의해 상기 테이프 부착 암부가 일정 방향 선회되는 것일 수 있다.

상기 테이프부착 암부는, 선단에 상기 테이프가 인출되는 부착롤러가 설치되고, 말단이 상기 구동 블럭부에 연결되며, 중간에 형성된 암 회전축을 통해 일정반경으로 선회가능하게 설치된 것일 수 있다.

상기 구동 블럭부에는 일부에 가이드공이 형성된 구동 플레이트가 연결되고, 상기 테이프 부착 암부에는 상기 구동 플레이트의 상기 가이드공에 연결되는 연결 돌기가 형성된 것일 수 있다.

상기 모터와 상기 구동 블럭부는 랙부를 매개로 연결되며, 상기 랙부는 상기 모터의 구동력에 의해 상기 구동 블럭부를 전후진시키며, 상기 완충 포스트는 상기 구동 블럭부와 상기 랙부의 사이에 연결된 것일 수 있다.

상기 완충 포스트는, 상기 랙부의 전방에 설치된 적어도 하나의 포스트와, 상기 포스트에 삽입된 스프링으로 구성되며, 상기 구동 블럭부는 상기 포스트에서 일정 폭만큼 이동이 가능하게 설치된 것일 수 있다.

본 발명에 따르면, 테이핑 공정시 사각형상의 포장상자가 회전되어도 완충 포스트에 의해 테이프 부착암이 암 회전축을 기점으로 포장상자로 밀착되도록 유지(텐션부여)함으로써 테이핑 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장박스의 테이핑 장치의 사시도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장박스의 테이핑 장치의 내부 구조를 보여주는 사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장박스의 테이핑 장치의 회전유닛의 설치상태를 보여주는 측면도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장박스의 테이핑 장치의 회전유닛의 구성을 보여주는 사시도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장박스의 테이핑 장치의 회전유닛의 구성을 보여주는 측면 구성도,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장박스의 테이핑 장치의 테이프 부착유닛을 보여주는 사시도,
도 7은 도 6의 평면도,
도 8은 도 6의 측면도,
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장박스의 테이핑 장치의 테이프 부착유닛의 사용 상태도,
도 10은 종래의 스티로폼 포장박스의 구성을 보여주는 사시도,
도 11은 종래의 스티로폼 포장박스의 테이핑 장치의 구성도, 및
도 12는 종래의 다른 스티로폼 포장박스의 테이핑 장치의 구성도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 또한, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 갖는다. 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다. 첨부된 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 또한, 명세서 전반에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 테이핑 장치는 이송유닛(510)이 외부에 설치되고 케이싱(550)으로 외부가 둘러싸인 구조로 제공된다.

도 2를 참조하면, 케이싱(500)의 내부에는 이송유닛(510)을 통해 공급되는 포장박스에 대해 자동으로 테이핑하기 위한 구조가 제공된다. 구체적으로 프레임(512)의 상부에는 박스 지지유닛(520)이 배치되고, 이 박스 지지유닛(520)과 수직방향으로 대향하는 위치에 회전유닛(540)이 설치된다. 또한 프레임(512)은 베이스(511) 상에 수직으로 세워진 상태로 설치된다. 또한 회전유닛(540)의 주변에는 포장박스에 테이핑하기 위한 테이프 부착 유닛(600)이 설치된다.

도 3을 참조하면, 프레임(512)의 상부 측에는 박스지지부(521)가 배치되고, 프레임(512)의 양측에는 테이프 부착 유닛(600; 도 2)이 배치하게 된다. 이때 테이프 부착 유닛(600)은 각각 부착 롤러부(G1,G2)가 구비되고, 이들 부착 롤러부(G1,G2)는 모터(M1,M2)에 의해 작동되어 포장박스의 테이핑이 이루어지게 된다.

한편 회전유닛(540)에는 제3모터(M3)와 제5모터(M5)가 제공된다. 이때 제3모터(M3)는 승강판(541)을 승하강시키는 동력을 제공하는 구동요소이고, 제5모터(M5)는 승강판(541)을 수평방향에서 회전시키는 구동요소이다.

이와 같이 승강판(541)에 포장박스가 놓여지면 제3모터(M3)에의 구동력으로 승강판(541)이 상승하고, 상승된 상태에서 포장박스의 상면은 박스 지지부(521)에 의해 지지된 상태를 이루게 된다. 이에 따라 테이핑 과정에서 포장 박스의 본체와 덮개가 서로 밀착된 상태를 유지함으로써 견고한 패킹성능을 확보할 수 있다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 승강판(541)은 중심에 회전축이 형성되고 양측 가장자리에는 서로 마주하는 방향으로 제1 가압바(542a)와 제2 가압바(542b)가 각각 배치된다. 이들 가압바(542a,542b)는 승강판(541)에 형성된 안내채널(541b,542b)을 따라서 이동이 가능하게 된다.

한편 승강판(541)의 하부에는 승강 포스트(546)를 따라 상하로 이동되는 승강부(540a)가 설치된다. 이때 승강부(540a)는 제3모터(M3)에 의해 승강 포스트(546)에 의해 자동으로 승하강이 가능하게 설치된다.

또한 승강부(540a)의 양측에는 각각 사다리꼴로 배치된 경사면을 갖는 테이퍼 안내부(545,546)가 설치된다. 이때 각 테이퍼 안내부(545,546) 상에는 제1 가압바(542a) 및 제2 가압바(542b)의 말단에 설치된 롤러부(R1,R2)가 활주가능하게 안착된다. 이때 제1 가압바(542a)와 제2 가압바(542b)의 사이에는 각각 스프링(S1,S2)이 연결된다.

또한 승강판(541)의 중앙 하부면에는 회전판(547)이 장착되고, 이 회전판(547)은 제5모터(M5)에 연결되어 승강판(541)을 회전시키는 기능을 한다.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명은 이송유닛(510)을 통해 포장박스가 공급되어 회전유닛(540)의 승강판(541)에 포장박스가 놓여지면 감지센서를 통해 이를 감지한다. 또한 제어부는 승강부(540a)를 통해 승강판(541)을 상승시키도록 제어한다.

승강판(541)이 승강부(540a)에 의해 상승하면 승강판(541)에 서로 나란하게 배치된 제1 가압바(542a)와 제2 가압바(542b)는 제1 테이퍼 안내부(545)와 제2 테이퍼 안내부(546)의 경사면을 따라 활주하게 된다.

즉 승강판(541)이 상승하면 가압바(542a,54b)들은 서로 연결된 스프링(S1,S2)에 의해 서로 가까워진 방향으로 이동하게 된다. 이때 각각의 가압바(542a,542b)의 하부에 설치된 롤러부(R1,R2)는 테이퍼 안내부(545,546)의 경사면을 따라 활주하여 가압바(542a,542b)의 이동을 유도하게 된다.

이와 같이 승강판(541)에 포장박스가 놓여지면 승강부(540a)가 구동하여 승강판(541)을 상승시키고, 이때 가압바(542a,542b)들은 서로 가까운 방향으로 이동하게 됨으로써 포장박스의 양측 가장자리를 지지한 상태를 이루게 된다.

다시 말해, 승강판(541)에 포장박스가 놓여진 상태에서 승강판(541)이 상승하면 가압바(542a,542b)들이 서로를 향해 이동하게 되고, 이들 가압바(542a,542b)들은 포장박스의 양측면을 파지하는 기능을 하게 된다.

한편 가압바(542a,542b들이 포장박스를 파지한 상태를 이루게 되면, 회전판(547)을 기점으로 승강판(541)이 회전하게 된다.

다시 도 3을 참조하면 승강판(541)의 포장박스가 회전되면 제1 부착 롤러부(G1) 및 제2 부착롤러(G2)를 통해 포장박스의 둘레에 테이핑이 자동으로 이루어지게 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 이송유닛(510)을 통해 포장박스가 이송되어 승하강 회전유닛(540)에 포장박스가 놓여지면 박스 지지부(521)가 박스의 상부를 지지한 상태를 이루고, 이와 동시에 스프링(S1,S2)으로 연결된 제1 가압바(542a)와 제2 가압바(542b)가 제1 테이퍼 안내부(545)와 제2 테이퍼 안내부(546)의 경사면을 따라 이동하여 서로를 향해 가까워진 상태로 이동하게 된다.

이에 따라 다양한 크기의 포장박스의 폭에 맞게 이동하고 포장박스의 측면을 지지할 수 있다. 즉 다양한 크기(폭)의 포장박스를 용이하게 파지하여 회전시키면서 테이핑 공정이 이루어질 수 있다.

또한 본 발명은 승강판(541)의 승강 및 회전 구동에 있어서 모터(M3,M5)를 사용하고, 가압바(542a,542b)들의 포장박스 파지도 스프링(S1,S2)의 탄성력을 이용하여 이루어지는 구조를 제공한다. 따라서 복잡한 유공압기구를 채용하지 않는 간소화된 구조로 제공할 수 있다.

이하, 도 6 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 테이프 부착 유닛(600; 도 2참조)에 대해 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 테이프 부착 유닛(600)은 테이프 인출 로터(611), 제1 모터(M1), 랙부(636), 구동 블럭부(630), 및 테이프 부착 암부(620)를 포함한다. 구체적으로 베이스 플레이트(512) 상에 테이프 인출 로터(611)가 장착된다. 여기서 테이프 인출 로터(611)는 포장박스(B)의 부착을 위한 테이프를 공급하기 위한 구성요소이다. 또한 테이프 인출 로터(611)의 테이프 인출방향으로는 라이너 유닛(900)이 장착되고 다수의 안내롤러(621a)들 사이를 통과한 상태로 테이프가 수직으로 세워진 상태로 인출된다.

한편 베이스 플레이트(512) 상에는 제1 모터(M1)가 장착되고, 제1 모터(M1)의 구동력에 의해 베이스 플레이트(512) 상에서 전후진되도록 랙부(636)가 설치된다. 이때 랙부(636)의 전방으로는 구동 블럭부(630)가 설치된다. 여기서 구동 블럭부(630)와 랙부(636)의 사이에는 복수의 완충 포스트(631,632)가 연결된다.

구체적으로 완충 포스트(631,632)는 랙부(636)의 전방에 연결되어 상기 랙부(636)의 전후진에 따라 함께 이동하는 한 쌍의 포스트(632a; 도 9)와 이들 포스트(632a)에 각각 삽입된 스프링(632s)을 포함하여 이루어진다. 이때 구동 블럭부(630)는 완충 포스트(631,632)를 따라 전후진 가능하게 장착된다. 따라서 구동 블럭부(630)는 랙부(636) 측으로 이동되면 한 쌍의 포스트(632a)를 따라 이동되고, 포스트(632a)에 삽입된 스프링(632s)이 압축된 상태를 이루게 된다(탄성지지된 상태임). 즉 구동 블럭부(630)는 완충 포스트(631,632) 상에서 탄성지지된 상태로 일정 폭만큼 유동이 가능하게 설치된다.

한편 구동 블럭부(630)의 하부에는 구동 플레이트(633)가 장착되는데, 이 구동 플레이트(633)의 선단에는 가이드공(634)이 형성된다. 한편 베이스 플레이트(512)에는 암 회전축(635)을 통해 일정반경 선회 가능하게 테이프 부착 암부(620)가 설치된다.

여기서 테이프 부착 암부(620)는 선단에 테이프 인출 로터(611)를 통해 공급되는 테이프를 포장상자에 부착하기 위한 부착롤러(621)가 설치된다. 또한 테이프 부착 암부(620)의 말단에는 구동 플레이트(633)의 가이드공(634) 내에 위치하는 연결 돌기(634a)가 형성된다. 또한 테이프 부착 암부(620)는 선단과 말단에 각각 직각으로 절곡된 형상으로 제공되고, 테이프 부착 암부(620) 상에는 다수의 안내롤러(621a)가 장착되어 공급되는 테이프를 수직방향으로 세워진 상태로 직선으로 안내하고, 또한 절곡영역을 따라 인출되어 부착롤러(621)까지 안내된다. 따라서 테이프 부착 공정시 인출된 테이프의 중간이 흐트러지거나 일부가 테이프끼리 접착되지 않게 일정하게 테이프를 안내하는 기능을 한다.

도 9를 참조하면, 본 발명의 테이프 부착 유닛(600)은 포장상자(B)가 회전유닛(540; 도 2)에 의해 상승되어 박스 지지유닛(520)에 지지된 상태로 회전하게 되고, 이때 제어부는 제1 모터(M1)를 구동시켜 랙부(635)를 전방으로 이동하게 된다. 랙부(636)가 전방으로 이동하게 되면 랙부(635)의 전방에 완충포스트(631,632)에 의해 탄성지지된 상태의 구동 블럭부(630)도 전진하게 된다. 따라서 이와 결합된 구동 플레이트(633)가 이동함으로써 테이프 부착 암부(620)의 연결 돌기(634a)와 구동 플레이트(633)의 가이드공(636)의 연결부분이 이동하게 된다.

이러한 작동에 의해 테이프 부착 암부(620)는 베이스 플레이트(512) 상에서 암 회전축(635)을 기점으로 시계방향으로 선회하게 된다. 이와 같이 테이프 부착암부(620)가 시계방향으로 선회하면, 도 9와 같이 포장박스(B)의 부착면에 테이프 부착 암부(620)의 부착롤러(621)가 밀착된 상태를 이루게 되고, 이 상태에서 회전유닛(540; 도 2) 에 의해 포장박스(B)가 회전되면 포장박스(B)에 대한 테이핑(테이프 부착공정)이 이루어지게 된다.

한편 회전유닛(540)에 의해 포장박스(B)가 회전하게 되면, 부착롤러(621)를 포장박스(B)의 외측면을 따라 테이핑이 이루어지는데, 통상 사각형의 포장박스(B)가 회전하면 박스의 모서리에 의해 테이프 부착 암부(620)가 일정반경으로 유동하게 된다.

즉 테이프 부착 암부(620)의 부착롤러(621)가 포장박스(B)의 외측면에 밀착된 상태에서 포장박스(B)가 회전하면 박스의 모서리를 따라 테이프 부착 암부(620)가 반시계 방향으로 일정각도 회전되었다가 모서리 구간을 지나면 다시 원상태로 이동하는 현상이 발생한다. 다시 말해 포장박스(B)의 테이핑 공정시에는 테이프 부착 암부(620)가 일정반경만큼 유동되는 현상이 발생된다.

본 발명은 테이핑 공정시 포장박스(B)의 회전되어 테이프 부착 암부(620)가 일정 반경만큼 유동되더라도 구동 블럭부(630)가 완충 포스트(631,632)에서 일정 폭만큼의 이동이 가능하고, 이때 완충 포스트(631,632)의 탄성력에 의해 테이핑 공정시 테이프 부착 암부(620)가 포장박스(B)의 부착면에 지속적으로 밀착된 상태를 유지함으로써 포장상자(B)의 테이핑시 중간이 들떠거나 하는 접착불량 영역이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

이와 같이 본 발명은 테이핑 공정시 사각형상의 포장상자(B)가 회전되어도 완충 포스트(631,632)에 의해 테이프 부착암(620)이 포장상자(B)의 부착면에 밀착되도록 유지함으로써 양호한 테이핑 상태를 확보할 수 있다.

이상에서는 본 발명을 특정의 실시예에 대해서 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 얼마든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있을 것이다.

510: 이송유닛
511: 베이스
512: 프레임
520: 박스지지유닛
521: 박스지지부
540: 회전유닛
540a: 승강부
541: 승강판
542a: 제1 가압바
542b: 제2 가압바
541b: 안내채널
542a: 안내채널
545: 제1 테이퍼 안내부
546: 제2 테이퍼 안내부
600: 테이프 부착 유닛
611: 테이프 인출 로터
620: 테이프 부착 암부
621a: 안내롤러
630: 구동 블럭부
631: 완충 포스트
632: 완충 포스트
632a: 포스트
632s: 스프링
633: 구동 플레이트
634: 가이드공
635: 암 회전축
636: 랙부

Claims

포장박스가 공급되는 이송유닛;
상기 이송유닛을 통해 공급된 상기 포장박스를 회전시키는 회전유닛; 및
상기 회전유닛에 의해 회전되는 상기 포장박스의 둘레면에 테이프를 부착하도록 상기 포장박스 측을 향해 가압되는 테이프부착 암부가 마련된 테이프 부착유닛을 포함하며,
상기 테이프 부착유닛은 모터의 구동력에 의해 전후진되는 랙부, 상기 랙부에 설치된 적어도 하나의 완충 포스트, 및 상기 완충 포스트에 연결된 구동 블럭부를 포함하고,
상기 구동 블럭부에 의해 상기 테이프 부착 암부가 일정 방향만큼 선회되는 것을 특징으로 하는 텐션 암을 갖는 포장박스의 테이핑 장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 테이프 부착 암부는, 선단에 상기 테이프가 인출되는 부착롤러가 설치되고, 말단이 상기 구동 블럭부에 연결되며,
중간에 형성된 암 회전축을 기점으로 일정반경으로 선회가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 텐션 암을 갖는 포장박스의 테이핑 장치.
제3항에 있어서,
상기 구동 블럭부에는 가이드공이 마련된 구동 플레이트가 연결되고,
상기 테이프 부착 암부에는 상기 구동 플레이트의 상기 가이드공에 연결되는 연결 돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 텐션 암을 갖는 포장박스의 테이핑 장치.
제1항에 있어서,
상기 랙부는 상기 모터의 구동력에 의해 전후진되어 상기 구동 블럭부를 이동시키며,
상기 완충 포스트는 상기 구동 블럭부와 상기 랙부의 사이에 탄성지지된 것을 특징으로 하는 텐션 암을 갖는 포장박스의 테이핑 장치.
제1항 또는 제5항에 있어서,
상기 완충 포스트는,
상기 랙부의 전방에 설치된 적어도 하나의 포스트, 및
상기 포스트에 삽입된 스프링을 포함하며,
상기 구동 블럭부는 상기 포스트에서 일정 폭만큼 이동이 가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 텐션 암을 갖는 포장박스의 테이핑 장치.