KR102165979B1 - 잉크젯 프린터용 모듈형 프린트 바 조립체 - Google Patents

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Abstract

모듈형 프린트헤드 조립체로 상이한 폭의 프린트 구역을 가지는 프린터 제조가 가능하다. 프린트헤드 조립체는 한 쌍의 단부들 및 단부들 사이에 평행하게 연장되는 다수의 로드들을 포함한다. 로드는 프린트헤드 장착용 캐리어에서 연장되는 러그의 홀들을 관통한다. 플레이트들은 프린트헤드 및 캐리어 사이에 배치되고 작동기는 플레이트들 및 프린트헤드들을 캐리어 둘레 내로 이동시켜 프린트헤드들의 간격 및 롤을 조정한다.

Description

잉크젯 프린터용 모듈형 프린트 바 조립체{MODULAR PRINT BAR ASSEMBLY FOR AN INKJET PRINTER}
본 발명은 포괄적으로 잉크젯 화상화 장치, 특히, 잉크젯 프린터의 프린트 바 조립체에 관한 것이다.
일반적으로, 잉크젯 프린터는 프린트 바 조립체 프레임에 장착되는 다수의 프린트헤드들을 포함한다. 프레임은 일체형 주조 구조체이고 양측들을 가지고 다수의 바 또는 로드가 양측 사이에 평행하게 연장된다. 프린트헤드들은 프린터에 의한 적합한 화상 해상도를 제공하도록 특정 위치에서 바에 장착되는 캐리어에 장착된다. 프린터의 프린트 구역은 프린터를 지나는 매체에 잉크 화상이 형성되는 프린터 내부 구역이다. 일부 표준 크기의 프린터에서, 프린트 바 조립체는 8.5 인치, 24 인치, 36 인치, 또는 40 인치 폭의 화상을 생성하도록 형성된다. 각각의 상이한 화상 폭으로 인하여 상이한 주조 프레임이 요구된다. 이들 주조 프레임은 상당히 고가이고 프레임 주조 목적의 프린트 구역 폭 이외의 임의의 폭에 적용될 수 없다.
상이한 화상 폭들을 수용하도록 변경 가능한 프린트 바 조립체는 유익할 것이다.
하나의 실시태양에서 프린터는 상이한 주조 프레임을 구할 필요없이 조립체가 상이한 폭들을 가질 수 있는 프린트 바 조립체를 포함한다. 프린터는 잉크 화상이 매체에 형성되도록 매체를 프린터로 통과시키는 매체 이송구, 일렬로 배열된 3개의 수용구들을 가지는 제1 부재, 일렬로 배열된 3개의 수용구들을 가지는 제2 부재, 제1 로드, 제2 로드, 및 제3 로드를 포함한다. 각각의 로드는 제1 단 및 제2 단을 가지고, 각 로드의 제1 단은 제1 부재의 수용구들 중 하나에 일-대-일 대응되도록 배치되고 각 로드의 제2 단은 제2 부재의 수용구들 중 하나에 일-대-일 대응되도록 배치되어 제1, 제2, 및 제3 로드는 제1 부재에서 제2 부재로 서로 평행하게 연장된다. 또한 프린터는 제1 프레임을 가지고, 제1 프레임은 둘레, 제1 프레임의 제1 측에서 연장되는 한 쌍의 플랜지 및 제1 프레임의 제1 측의 반대측인 제1 프레임의 제2 측에서 연장되는 제3 플랜지를 포함하고, 제1 프레임에서 연장되는 각각의 플랜지는 홀을 가지고, 제1 로드는 제1 프레임의 한 쌍의 플랜지의 홀들을 관통하고 제2 로드는 제1 프레임의 제3 플랜지의 홀을 관통한다. 프린터의 제2 프레임은 둘레, 제2 프레임의 제1 측에서 연장되는 한 쌍의 플랜지 및 제2 프레임의 제1 측에 반대측인 제2 프레임의 제2 측에서 연장되는 제3 플랜지를 가지고, 제2 프레임에서 연장되는 각각의 플랜지는 홀을 가지고, 제3 로드는 제2 프레임의 제3 플랜지의 홀을 관통하고 제2 로드는 제2 프레임의 한 쌍의 플랜지의 홀들을 관통한다. 제1 프린트헤드는 제1 프레임에 장착되고, 제2 프린트헤드는 제2 프레임에 장착된다. 제어기는 제1 프린트헤드 및 제2 프린트헤드와 작동 가능하게 연결되고, 제1 프린트헤드 및 제2 프린트헤드를 작동시켜 매체에 잉크 화상을 형성한다.
모듈형 프린트 바 조립체를 이용하여 상이한 폭의 화상들을 생성하기 위한 프린트헤드 조립체 제작이 가능하다. 모듈형 프린트 바 조립체는 일렬로 배열된 3개의 수용구들을 가지는 제1 부재, 제1 부재에서 일렬로 배열된 수용구들 중 2개 사이에 장착되는 제1 작동기 및 제1 부재에서 일렬로 배열된 수용구들 중 2개 사이에 장착되는 제2 작동기를 포함한다. 제1 작동기 및 제2 작동기는 동일한 2개의 일렬로 배열된 수용구들 사이에 장착되지 않는다. 또한 조립체는 일렬로 배열된 3개의 수용구들을 가지는 제2 부재, 및 제1 로드, 제2 로드, 및 제3 로드를 포함한다. 각각의 로드는 제1 단 및 제2 단을 포함하고, 각각의 로드의 제1 단은 제1 부재의 수용구들 중 하나에 일-대-일 대응되도록 탈착 가능하게 배치되고 각각의 로드의 제2 단은 제2 부재의 수용구들 중 하나에 일-대-일 대응되도록 탈착 가능하게 배치되어 제1, 제2, 및 제3 로드는 제1 부재에서 제2 부재로 서로 평행하게 연장된다.
도 1은 모듈형 프린트 바 조립체의 요소들 및 모듈형 프린트 바 조립체로 달성되는 상이한 구성들을 도시한 것이다.
도 2A는 절단지 프린터 또는 무한 벨트 중간 프린터에 사용되는 모듈형 프린트 바 조립체의 단 부재 측면도이다.
도 2B는 웨브 프린터 또는 회전 드럼 중간 프린터에 사용되는 모듈형 프린트 바 조립체의 단 부재 측면도이다.
도 3은 도 1의 프린트 바 조립체에 장착되는 프린트헤드 조립체의 분해도이다.
도 4A는 도 1의 프린트 바 조립체에 장착되는 프레임에 장착된 프린트헤드 플레이트의 사시도이다.
도 4B는 도 4A에 도시된 프레임에 장착된 프린트헤드 플레이트의 평면도이다.
도 5는 도 1의 프린트 바 조립체에 장착되는 프린트헤드 플레이트 및 프레임에 장착된 프린트헤드의 사시도이다.
도 6은 도 4의 라인6-6을 따라 취한 프린트헤드 플레이트 및 프레임의 단면도이다.
도 7은 도 5에 도시된 조립체의 반대 면에서의 사시도이다.
도 8은 도 1의 프린트 바 조립체에 의해 지지되는 프린트헤드 조립체들의 배열 구조 사시도이다.
도 9는 도 1의 프린트 바 조립체 중 하나에 의해 지지되는 도 8의 프린트헤드 조립체들의 배열 구조 사시도이다.
도 10은 도 1의 프린트 바 조립체에 의해 지지되는 프린트헤드 조립체들의 다른 배열 구조 사시도이다.
도 11은 도 8 배열 구조의 인접 프린트헤드 조립체들을 결합하는 링크의 사시도이다.
도 12는 선행 연속 직접-매체 프린터의 개략도이다.
본 실시태양의 포괄적인 이해를 위하여, 도면들이 참조된다. 도면에서, 동일 부호는 동일 요소를 나타낸다. 본원에서 사용되는, 용어 “프린터”, “프린트 기구” 또는 "이미지화 기구"는 포괄적으로 하나 이상의 칼라로 인쇄 매체에 이미지를 생성하는 기구를 지칭하고 임의의 이러한 장치, 예컨대 디지털 복사기, 제본기, 팩스기, 다중-기능성 기기, 또는 임의의 목적으로 인쇄 이미지를 생성하는 기타 등을 포함한다. 일반적으로 이미지 데이터는 인쇄 매체에 잉크 이미지를 형성하기 위하여 하나 이상의 프린트헤드의 잉크젯 분사기를 작동하도록 제공되고 사용되는 전자적 형태의 정보를 포함한다. 이들 데이터는 텍스트, 그래픽, 사진, 및 기타 등을 포함한다. 인쇄 매체에 칼라로 이미지 예를들면, 그래픽, 텍스트, 사진을 생성하는 작업을 본원에서 일반적으로 프린트 또는 마킹이라고 언급된다.
본원에서 사용되는 용어 “프린트헤드”는 잉크젯 분사기들과 결합되어 화상 수용면에 잉크 방울들을 분사하는 프린터의 요소를 언급한다. 전형적인 프린트헤드는 잉크젯 분사기들에 있는 작동기들을 작동시키는 발사 신호에 따라 하나 이상의 잉크 색채들의 잉크 방울들을 화상 수용면에 분사하는 다수의 잉크젯 분사기들을 포함한다. 잉크젯들은 하나 이상의 열 (row) 및 행 (column) 배열로 배치된다. 일부 실시태양들에서, 잉크젯들은 프린트헤드 면에서 엇갈린 대각 열로 배열된다. 다양한 프린터 실시태양들은 화상 수용면에 잉크 화상들을 형성하는 하나 이상의 프린트헤드들을 포함한다. 일부 프린터 실시태양들은 프린트 구역에 배열되는 다수의 프린트헤드들을 포함한다. 화상 수용면, 예컨대 인쇄 매체 또는 잉크 화상을 운반하는 중간 부재 표면은, 처리 방향으로 프린트 구역을 지나 프린트헤드들을 통과한다. 프린트헤드들의 잉크젯들은 화상 수용면에 대하여 처리 방향에 수직한 교차-처리 방향으로 가로로 잉크 방울들을 분사한다.
간접 프린터에서, 프린트헤드들은 잉크 방울들을 중간 화상 수용 부재, 예를들면, 회전 드럼 또는 무한 벨트 표면에 분사시킨다. 전이고착 (transfix) 롤러는 중간 화상 수용 부재에 대향하여 선택적으로 배치되어 전이고착 닙을 형성한다. 중간 화상 수용 부재에 대한 잉크 화상과 동기화되어 매체 시트가 전이고착 닙을 통과하면, 잉크 화상은 전이되고 전이고착 닙에서의 압력 및 열로 인하여 매체 시트에 고착된다. 잉크 화상의 전이 및 고착은 당업계에서 잘 알려져 있고 이를 전이고착 공정이라고 칭한다.
직접 프린터에서, 프린트헤드는 잉크 방울을 인쇄 매체, 예를들면, 종이 시트 또는 연속 매체 웨브에 직접 분사한다. 잉크 방울이 인쇄 매체에 인쇄된 후, 프린터는 잉크 방울 및 인쇄 매체에 압력 및 선택적으로는 열을 인가하는 두 종의 롤러 사이에 형성된 닙에 인쇄 매체를 통과시킨다. 전형적으로는 “스프레더 롤러”라고 칭하는 하나의 롤러는 인쇄 매체의 인쇄 면과 접촉한다. 전형적으로는 “가압 롤러”라고 칭하는 두 번째 롤러는 스프레더 롤러에 대하여 매체를 압착하여 잉크 방울을 확산시키고 잉크를 인쇄 매체에 고착시킨다.
본원에 개시된 시스템 및 방법의 포괄적 및 상세한 이해를 위하여, 도면들을 참조한다. 도면들에서, 동일 도면부호들은 동일 요소들을 지칭한다. 도 12는 선행 잉크젯 프린터 (5)를 도시한 것이다. 본 개시를 목적으로, 잉크젯 프린터는 잉크 방울들을 화상 수용 부재, 예컨대 종이, 기타 인쇄 매체, 또는 간접 부재, 예컨대 회전 화상 드럼 또는 벨트 표면에 분사하는 하나 이상의 잉크젯 프린트헤드들을 이용한다. 프린터 (5)는 액체잉크로 잉크 화상들을 인쇄한다. 본원에서 사용되는, “액체 잉크”는 용융 고체 잉크, 가열 겔 잉크, 수성 잉크, 잉크 유화액, 잉크 현탁액, 잉크 용액, 또는 기타 등을 언급한다.
프린터 (5)는 제어기 (50)를 포함하고 이는 화상 데이터를 처리하여 잉크젯 분사기들이 착색제를 토출하도록 제어 신호를 발생시킨다. 착색제는 잉크 또는 하나 이상의 염료 또는 안료를 포함하고 화상 수용면에 도포되어 잉크 화상을 형성한다. 착색제는 검정색 또는 임의의 기타 원하는 색상일 수 있고, 일부 프린터 구성에서는 다수의 상이한 착색제를 매체에 적용할 수 있다. 잉크 화상은 매체에 형성되거나 전이되고, 매체는 무엇보다도 보통용지, 코팅지, 광택지 또는 투명지를 포함한 임의의 다양한 기재를 포함하고, 매체는 시트, 롤, 또는 기타 물리적 형태로 입수될 수 있다.
프린터 (5)는 예시적 웨브-으로-직접, 연속-매체, 잉크젯 프린터이고 매체 공급 및 취급 시스템을 포함하여 매체원, 예컨대 웨브 롤러 (8)에 장착되는 매체 스풀 (10)로부터 긴 (즉, 실질적으로 연속) “기재” (종이, 플라스틱, 또는 기타 인쇄 가능한 재료)의 매체 웨브 (14)를 공급한다. 매체 웨브 (14)는 인쇄 처리 완료 후 상업적으로 입수되는 마무리 장치들로 개별 시트들로 절단되는 다수의 (예를들면 수 천 또는 수 만장의) 개별 페이지를 포함한다.
프린터 (5)는 하나 이상의 작동기, 예컨대 전기모터를 이용하여, 매체 경로를 따라 배열되는 롤러들을 회전시켜 매체 웨브 (14)를 소정의 선형 속도로 처리 방향 P으로 이동시키는 매체 이송구를 포함한다. 프린터 (5)에서, 매체 웨브 (14)는 공급원 (10)에서 필요에 따라 풀리고 다양한 모터들 (미도시)이 하나 이상의 롤러들 (12, 26)을 회전시켜 매체 웨브 (14)를 방향 P로 전진시킨다. 매체 조절기 (conditioner)는 롤러들 (12) 및 예비-가열기 (18)를 포함한다. 롤러들 (12, 26)은 매체가 경로를 따라 프린터를 통과할 때 풀린 매체의 장력을 제어한다. 대안적 실시태양들에서, 프린터는 절단지 매체를 프린트 구역으로 통과시키고 이 경우 매체 공급 및 취급 시스템은 절단 시트 매체가 원하는 경로로 프린터를 통과하도록 이송시키는 임의의 적합한 장치 또는 구조를 포함한다. 예비-가열기 (18)은 인쇄 매체 종류뿐 아니라 잉크 종류, 색상 및 수에 따른 원하는 화상 특성에 적합하도록 소정의 초기 온도로 웨브를 가열한다.
계속하여 매체 웨브 (14)는 방향 P로일련의 프린트 바 조립체 21A, 21B, 21C, 및 21D를 지나 프린트 구역 (20)을 통과한다. 각각의 프린트 바 조립체 21A-21D는 사실상 매체 폭을 가로질러 연장되고 잉크를 직접 (즉, 중간 또는 옵셋 부재 없이) 매체 웨브 (14)에 분사하는 하나 이상의 프린트헤드들을 포함한다. 프린터 (5)에서, 각각의 프린트헤드는 칼러 인쇄에서 전형적으로 사용되는 단일 색상, 즉 시안, 마젠타, 황색 및 검정색 (CMYK)의 잉크를 분사한다.
프린터 (5) 제어기 (50)는 4종의 프린트헤드 반대측 경로 일부 일측에 위치한 롤러들에 인접하게 장착된 인코더들로부터 속도 데이터를 수신하여 웨브가 프린트헤드들을 통과할 때 웨브 선속도 및 위치를 계산한다. 제어기 (50)는 매체 웨브 속도 데이터를 이용하여 프린트헤드의 잉크젯 분사기를 작동시키는 발사 신호를 발생시킴으로써 프린트헤드들은 4색 잉크를 적합한 타이밍 및 정확한 상이한 색상의 패턴 정합으로 분사하여 매체에 색상 화상을 형성한다. 제어기 (50)에 의해 처리되는 디지털 데이터에 해당되는 발사 신호에 의해 잉크젯 분사기들이 작동된다. 인쇄 화상들에 대한 디지털 데이터는 프린터 요소인 스캐너 (미도시)에 의해 발생되어 프린터로 전달되거나, 달리 생성되어 프린터로 전달된다.
전형적으로 바 또는 롤 형태로 실질적으로 해당 프린트 바 조립체와 대향되고 매체 배면에 배치되는 지지 부재 24A-24D와 각각의 프린트 바 조립체가 연관된다. 각각의 지지 부재는 지지 부재와 대향되는 프린트 바 조립체로부터 소정 거리에 매체를 위치시킨다. 여러 지지 부재들이 개별적 또는 집합적으로 제어된다.
매체 경로를 따라 프린트 구역 (20)을 지나면 하나 이상의 “중간-가열기” (30)가 있다. 중간-가열기 (30)는 직접, 복사, 전도 및/또는 대류 열을 이용하여 매체 온도를 조절한다. 중간-가열기 (30)는 매체 상의 잉크가 스프레더 (40)를 통과할 때 원하는 특성을 위한 적합한 온도로 매체 상의 잉크를 가열한다.
중간-가열기 (30)를 지나 고착 조립체 (40)는 매체에 열 및/또는 압력을 인가하여 화상을 매체에 고착시킨다. 고착 조립체는 화상을 매체에 고착시키는 가열 또는 미-가열 가압 롤러들, 복사 히터, 히트 램프, 및 기타 등을 포함한 임의의 적합한 장치 또는 기구로 구성된다. 도 5에 도시된 실시태양에서, 고착 조립체는 소정 압력을 인가하는 “스프레더” (40)를 포함하고, 일부 구현예들에서, 열을, 매체에 인가한다. 스프레더 (40) 기능은 개별 잉크 액적, 잉크 액적 줄기, 또는 잉크 라인을 웨브 (14)에 평탄화시키고 및 잉크를 압력 및, 일부 시스템에서는, 열로 평탄화시키는 것이다. 스프레더는 잉크 방울들을 평탄화하고 인접 방울들 사이 공간으로 충전시켜 균일한 화상을 매체 웨브 (14)에 형성한다. 스프레더 (40)는 롤러들, 예컨대 화상-측 롤러 (42) 및 압력 롤러 (44)를 포함하여, 열 및 압력을 매체에 가한다.
스프레더 (40)는 화상-측 롤러 (42)와 결부되는 클리닝/급유(oiling) 스테이션 (48)을 포함한다. 스테이션 (48)은 박리제 층 또는 기타 물질을 소제 및/또는 롤러 표면에 인가한다. 박리제 물질은 점도가 약 10-200 센티푸아즈인 아미노 실리콘유일 수 있다. 소량의 오일이 스테이션에서 매체 웨브 (14)로 운반되고, 프린터 (5)는 매체 웨브 (14)의 A4 크기 당 약 1-10 mg이송한다.
프린터 (5)에서, 제어기 (50)는 프린터 (5)의 작동을 동작 및 제어하기 위하여 다양한 부시스템, 부품들과 작동적으로 연결된다. 제어기 (50)는 프로그램 명령을 실행하는 범용 또는 특수 목적의 프로그램 가능한 처리기로 구현된다. 프로그램화 기능을 수행하기에 필요한 명령 및 데이터는 제어기 (50)와 연결된 메모리 (52)에 저장된다. 메모리 (52)는 제어기 (50)를 위한 프로그램화 명령을 저장한다.
제어기 (50)에서, 처리기, 메모리, 및 인터페이스 회로는 제어기 및/또는 프린트 구역을 구성하여 프린터 동작에 필요한 기능을 수행한다. 이들 부품은 인쇄 회로 카드에 제공되거나 주문형 반도체 (ASIC) 회로로 제공된다. 각각의 회로는 별도의 처리기로 구현되거나 다중 회로가 하나의 처리기로 구현될 수 있다. 대안으로, 회로들은 개별 부품들로 구현되거나 VLSI 회로에 제공될 수 있다. 또한, 본원에 기재된 회로들은 처리기, ASIC, 개별 부품들, 또는 VLSI 회로 조합으로 구현될 수 있다. 제어기 (50)는 프린트헤드 유닛 21A-21D의 프린트헤드들과 작동적으로 연결된다. 제어기 (50)는 프린트헤드 유닛 21A-21D의 개별 잉크젯 작동을 위한 전기적 발사 신호를 발생시켜 잉크 방울들을 분사시킴으로써 매체 웨브 (14)에 인쇄 화상을 형성한다.
상기 공지된 프린터, 예컨대 도 1에 도시된 선행 프린터 (5)에서, 프린트헤드들은 상기된 주조 유닛들에 장착되고 이들 조립체는 프린트 구역들이 상이한 폭들의 경우에는 적용될 수 있다. 임의 개수의 프린트헤드들에 해당되도록 프린트 바 폭의 크기가 조절될 수 있는 새로운 프린트헤드 모듈이 개발되었다. 따라서, 로드 (108)가 N 프린트헤드들을 수용할 정도로 길다면 프린트 바 조립체는 1 내지 N 프린트헤드들 어디에라도 가능하다. 이러한 프린트 바 조립체 (100)는 도 1에 도시된다. 조립체 (100)는 단 부재들 (104) 및 적어도 3개의 로드 (108)로 구성된다. 각각의 단 부재 (104)는 하나의 로드 (108) 단을 수용하는 일렬로 배열된 3개의 수용구들 (112)을 포함한다. 작동기 (120)는 단 부재들 (104) 중 하나에서 2개의 연속 수용구들 (112) 사이에 배치된다. 이들 작동기는, 하기되는 바와 같이, 프린트 바의 간격 위치 (stitch position)를 조정한다. 또한 단 부재들 (104)는 프린트 바 조립체를 프린터의 프레임에 용이하게 장착하기 위한 핸들 (116)을 포함한다. 로드 (108)는 정밀 절단 강재 로드, 예컨대 Thomson Industries, Inc. (Radford, Virginia)에서 입수되는 Thomson 60 Case® 표준 샤프트이지만, 다른 공급원 및 금속이 사용되어 로드를 형성할 수 있다. 이러한 샤프트는 소정 길이를 절단되어 단 부재들 및 3개의 로드는 도 1에 도시된 바와 같이 조립되어 프린트 바 조립체를 형성한다. 본 명세서에서 사용되는, “프레임”이란 다른 물체가 장착되거나 삽입될 수 있는 둘레 및 개구를 가지는 구조체를 언급한다. 본 명세서에서 사용되는, “플레이트”란 다른 물체를 지지할 수 있는 임의의 구조체를 언급하는 것이다. 또한, 본 명세서에서 사용되는, “로드” 또는 “바”는 2개의 단부 및 이들 단부 사이 대체로 균일한 단면을 가지는 긴 부재를 의미한다.
도 2A는 2개의 프린트헤드 (124)가 장착되어 조립되는 프린트 바 조립체 (100)의 측면도이다. 본 프린트 바 조립체는 절단지 프린터에 사용되도록 구성된다. 따라서, 프린트헤드 (124)는 잉크를 상대적으로 평탄한 매체 표면에 분사한다. 프린트헤드를 상대적으로 평탄한 매체 표면으로부터 적합한 갭을 가지도록 조립체를 형성하기 위하여, 단 부재 (104)는 선형의 수평 프로파일을 가진다. 또한 도 2B는 2개의 프린트헤드 (124)가 장착되어 조립되는 프린트 바 조립체 (100)의 측면도이다. 본 프린트 바 조립체는 웨브 프린터, 예컨대 도 5에 도시된 프린터에 사용되도록 구성된다. 따라서, 프린트헤드 (124)는 잉크를 지지 롤러 (128)에 의해 만곡되는 매체 표면에 분사한다. 프린트헤드를 만곡된 매체 표면으로부터 적합한 갭을 가지도록 조립체를 형성하기 위하여, 단 부재 (104)는 부재 중심으로부터 부재의 양단들을 향하여 외향 유각으로 구성된다. 따라서, 절단지 프린터 또는 무한 벨트 중간 프린터용 단 부재들 (104)은 도 2A에 도시된 바와 같이 평탄한 수평 측면 프로파일을 가지고, 웨브 프린터 또는 회전 드럼 중간 프린터용 단 부재들 (104)은 도 2B에 도시된 바와 같이 이중 경사 프로파일을 가진다.
프린트헤드를 프린트 바 조립체에 장착시키는 모듈 시스템의 분해도가 도 3에 도시된다. 시스템은 프린트헤드 (124), 프린트헤드 플레이트 (128), 프레임 (132), 간격 (stitch) 제어 기구 (180), 및 롤 제어 기구 (190)를 포함한다. 알루미늄재인 프레임 (132)은, 개구 (136)를 가지고 이 주위로 프레임 둘레가 형성된다. 3개의 플랜지들 (140a, 140b, 140c)이 프레임 (132)에서 연장된다. 2개의 플랜지들 (140a, 140b)은 프레임 (132) 일측에서 연장되고 각각의 플랜지는 로드 (108) 중 하나와 정밀하게 끼워지는 개구 (144) 및 부싱 (148)을 가진다. 제3 플랜지 (140c)는 프레임 (132) 타측에서 연장되고 슬롯형 구멍 및 부싱 (150)을 가진다 (도 4). 제3 플랜지 (140c)는 프레임 (132) 일측 대략 중간에 형성되고, 다른 2개의 플랜지들 (140a, 140b)은 프레임 (132) 일측 거의 단부에 배치된다. 이러한 3 지점 구성으로 인하여, 하기되는 바와 같이, 프레임 (132)이 로드 (108)에서 활주될 때 장착되는 2개의 로드 (108)에 프레임 (132)이 구속되는 것이 방지된다. 대안으로, 프레임 각각의 코너에 하나씩 4개의 플랜지들이 사용되어, 프레임을 로드에 장착할 수 있다. 플랜지 (140c) 내부에 장착된 슬롯형 부싱 (150)은 축-대-축 간격에 대한 더 큰 공차를 허용하고 프린터에서 열적 조건 변화로 인한 축 정렬 변경 없이 프레임의 플랜지들이 확장 및 수축이 가능하도록 한다.
프린트헤드 (124)는 프린트헤드 반대 측에 제공되는 스프링 내장 (spring-loaded) 2개의 나사 (152)에 의해 프린트헤드 플레이트 (128)에 장착된다. 이들 나사 (152)는 프린트헤드 플레이트 (128)의 나사식 수용구 (156)에 수용된다. 역시 알루미늄재인 프린트헤드 플레이트 (128)는 편향 부재들 (160), 예컨대 도 3에 도시된 스프링에 의해 프레임 (132)에 부착된다. 이들 편향 부재 (160)는 프레임 (132)의 홀 (164)을 관통하여 프레임 (132) 하부에 부착된다. 도 6에 도시된 바와 같이, 각각의 편향 부재 (160)의 일단은 각각의 홀 (164)의 레지 (220)의 홀과 체결된다. 편향 부재 (160)가 홀 (164)의 레지 (220)에 부착되면, 편향 부재 (160)는 프린트헤드 플레이트 (128)를 프레임 (132)과 접촉시킨다. 랜딩 패드 (168)는 경성 강재이고, 프린트헤드 플레이트 (128)의 나사식 부재 (172), 예컨대 고정 나사들 반대측인 프레임 (132) 상면에 배치된다. 프린트헤드 플레이트 (128)가 편향 부재 (160)에 의해 프레임 (132)에 부착되면, 나사식 부재 (172)의 단부들은 회전되어 패드 (168)와 접촉되고 프레임 (132)에 대하여 플레이트 (128) 및 프린트헤드 (124) 수준이 조정된다.
도 4A는 프레임의 홀들 (164)를 관통하는 편향 부재들 (160)에 의해 프레임 (132)에 부착된 플레이트 (128)를 도시한다. 간격 제어 기구 (180) (도 4A 및 4B)는 프레임 (132)에 배치되어 개구 (136) 길이 내에서 플레이트 (128) 및 프린트헤드 (124)를 양-방향으로 이동시킨다. 기구 (180)는 작동기 (120)를 포함하고, 이는 블록 (184)과 체결되는 출력축 (182)을 가지고, 블록은 축 (182) 단부와 끼워지는 V-형 노치를 가진다. 블록 (184)은 나사 (186)에 의해 플레이트 (128)에 고정된다. 블록 (184) 및 프레임 (132) 일측 사이에 편향 부재 (188)가 배치된다. 본 편향 부재 (188)는 블록 (184)을 작동기 (120) 출력축 (182) 단부를 향하여 밀어내어 블록 (184) 및 출력축 (182)은 서로 접촉 상태를 유지한다. 따라서, 제어기가 작동기 (120)를 작동시켜 출력축을 작동기 내외로 이동시키면, 프레임 (132) 및 플레이트 (128) 간의 거리 d는 변한다. 이러한 거리 변화로 플레이트 및 프린트헤드를 도면에 도시된 간격 제어 기구 (180) 근처 양방향 화살표 방향으로 이동시킨다.
도 4A 및 도 4B에 도시된 간격 제어 기구 (180)로부터 대각선 방향으로 프레임 (132) 반대측 코너에 롤 제어 기구 (190)가 존재한다. 기구 (190)는 플레이트 (128) 및 프린트헤드 (124)를 zc-xc 면으로 돌린다. 기구 (190)는 출력축을 가지는 작동기 (120)를 포함하고 축은 선회 부재 (198)의 아암 (194)과 체결되는 평탄 단부를 가지고, 선회 부재는 작동기 (120)가 장착되는 플랫폼에서 연장되는 핀 (202) 주위로 선회된다. 편향 부재 (204)가 플레이트 (128)의 볼트 (208) 및 프레임 (132)의 노치 핀 (210) 사이에 연장되어 플레이트 (128)를 선회 부재 (198) 회전 범위에서 선회 부재 (198)를 향하여 밀어낸다. 이러한 구성으로 인하여 플레이트 (128)는 나사 (186) 주위로 회전하면서 작동기가 선회 부재 (198)를 이동 범위에서 이동시킬 때 선회 부재 (198), 아암 (194), 및 작동기 (120) 출력축은 서로 접촉 상태를 유지한다. 따라서, 제어기가 작동기 (120)를 작동시켜 출력축 (192)을 작동기 내외로 이동시킬 때, 아암 (194)은 선회 부재 (198)를 핀 (202) 주위로 회전시켜 플레이트 (128)는 나사 (186) 주위로 도 4A 및 도 4B에 도시된 양방향 회전된다.
도 5에 프린트헤드 (124), 프린트헤드 플레이트 (128), 및 프레임 (132)의 조립체 (210)가 도시된다. 프린트헤드 (124)는 프린트헤드 플레이트 (128)에 나사식 부재들 (152)에 의해 고정되고 프린트헤드 플레이트 (128)는 프레임 (132)에 도 5에는 단 하나만이 보이는 편향 부재들 (160)에 의해 장착된다. 나사식 부재들 (172)이 조작되어 프린트헤드 (124)의 면 (216) 수준을 맞춘다 (도 7). 하기되는 바와 같이 프린트 바 조립체 (100)에 장착되는 다른 프린트헤드들과 각각 간격 및 롤 정렬을 위하여 간격 제어 기구 (180) 및 롤 제어 기구 (190)를 이용하여 개구 (136) 내부에서 프린트헤드 (124) 위치를 조정한다. 도 7에는 조립체 (210) 반대 면이 도시된다. 본 도면에서, 프린트헤드의 면 (216) 및 간격 제어 기구 (180) 및 롤 제어 기구 (190)이 장착되는 플랫폼과 체결되고 고정시키는 누름 나사들 (214)이 보인다. 프린트헤드 면 (216)은 프레임 (132)뿐 아니라 플레이트 (128)에 대하여 오목하다.
도 8은 프린터가 프린트 구역의 교차-처리 방향 X에서 연속 라인을 인쇄하도록6개의 조립체들 (210)의 엇갈린 배열 구조를 도시한 것이다. 인쇄 표면은 처리 방향 P으로 이동한다. 도 8의 간격 프린트헤드들의 배열 구조는 알려져 있지만, 조립체들 (210) 구조 및 조립체 (100) 구조로 인한 프린트 구역의 모듈 형성은 알려진 것이 아니다. 이러한 엇갈린 (staggered) 모듈형 배열 구조에서, 열 (230)에 있는 각각의 조립체 (210)의 제3 플랜지 (140c)는 열 (234)에 있는 조립체 (210) 중 하나의 플랜지 (140a) 및 열 (234)에 있는 다른 조립체의 플랜지 (140b) 사이에 개재된다. 따라서, 하기되는 바와 같이, 조립체 (100)의 중간 로드 (108)는 양 열 (230, 234) 에서 조립체들의 플랜지들을 관통하여 조립체들 (210)을 결합시킨다. 다른 잔여 로드 (108) 중 하나는 열 (234)에 있는 조립체들 (210)의 플랜지들 (140c)를 관통하고 다른 로드 (108)는 열 (230)에 있는 조립체들 (210)의 플랜지들 (140a, 140b)을 관통한다. 따라서, 로드 (108) 길이는 프린트헤드 배열 및 교차-처리 방향에서의 잉크 화상 폭 D을 형성하는 조립체들 (210) 개수를 결정한다. 조립체 (100)에서 이러한 조립체들 (210) 배열 구조는 도 9에 도시된다.
조립체들 (210)의 대안적 배열 구조가 도 10에 도시된다. 본 배열 구조에서, 프린트헤드들의 잉크젯 분사기들은 처리 방향 Y으로 정렬된다. 조립체 (100)의 최상위 로드 (108)는 로드 길이 및 교차-처리 방향 X에서 서로 인접하는 조립체들 수에 따라 하나 이상의 플랜지들 (140c)를 관통한다. 조립체 (100)의 최하위 로드 (108)는 로드 길이 및 교차-처리 방향 X에서 서로 인접하는 조립체들 수에 따라 하나 이상의 플랜지들 쌍 (140a, 140b)을 관통한다. 조립체의 잔여 로드 (108)는 플랜지들 쌍 (140a, 140b)을 관통하고, 각각의 쌍에서 각각의 플랜지는 인접 조립체 (210)의 플랜지 (140c)로부터 등거리에 존재한다. 이러한 배열 구조로 인하여 조립체들의 가로 및 세로는 단일 프린트헤드가 이러한 크기로 제작된 것과 같이 단일 프린트헤드와 같은 구조체를 형성한다.
프린트헤드 조립체들 (210)을 장착하기 위하여 모듈형 조립체 (100)가 사용되는 프린터에서, 프린트 구역에서 열에너지는 조립체 (100)에 영향을 줄 수 있다. 특히, 로드 (108) 및 단 부재들 (104)은 금속들이 적당한 온도에 이르면 팽창될 수 있다. 로드가 팽창되고 확장되면, 조립체들 (210)은 로드와 같이 움직일 수 있고 프린트헤드들 사이 간격에 영향을 줄 수 있다. 이러한 현상들을 예방하기 위하여, 링크 (link)는 인접 프레임의 플랜지들을 연결한다. 특히, 도 11에 도시된 바와 같이, “1”로 표기된 프린트헤드는 “2”로 표기된 프린트헤드와 링크 (250)에 의해 결합되고 “3”으로 표기된 프린트헤드는 “4”로 표기된 프린트헤드와 링크 (254)에 의해 결합된다. 이러한 연결을 위하여, “1”로 표기된 프린트헤드의 플랜지 (140b)는 플랜지 (140b)에 대향하여 링크 (250)의 일단을 포획하는 나사 (258)를 수용하고 “2”로 표기된 프린트헤드의 플랜지 (140c)는 플랜지 (140c)에 대향하여 링크 (250)의 타단을 포획하는 나사 (262)를 수용한다. 유사하게, 링크 (254)는 “3”으로 표기된 프린트헤드 및 “4”로 표기된 프린트헤드에 연결된다. 링크 (254, 258)은 낮은 열팽창계수 재료 예컨대 니켈-철 합금인 인바로 제조된다. 링크들 및 결합된 프레임들은 또한 다른 결합된 프레임들의 이동에 영향을 준다. 예를들면, 도 11에서, “3” 및 “4” 로 표기된 프린트헤드들의 프레임들은“1”로 표기된 프린트헤드의 프레임과 결합되는 “2”로 표기된 프린트헤드의 프레임에 작용한다. 따라서, 링크들은 프레임들 (132)을 간격 관계로 유지시키고 긴 로드 (108)는 로드가 통과하는 플랜지들의 개구들 (144)에 있는 슬롯형 부싱들 (148)을 통과하여 활주될 수 있다. 따라서, 조립체 (100)에서 조립체들 (210)의 배열 구조는 상대적으로 조립체 (100)의 열적 팽창에 상관되지 않는다. 또한, 프레임들을 이러한 방식으로 함께 연결함으로써 단부 프레임들 (104) 중 하나에 장착되는 두 작동기들 (120)은 가장 가까운 프레임 (132)을 작동기로 밀거나 후퇴시키고 작동기 (120)에 상당하는 열에 있는 나머지 프레임들 역시 응답한다.
조립에 있어서, 상이한 길이들의 다수의 로드 (108)을 획득하고 단 부재들 (104)를 제작한다. 프린트헤드 플레이트 (128)를 편향 부재 (160)로 프레임 (132)에 장착하고 프린트헤드 (124)를 나사 (152)로 플레이트 (128)에 장착한다. 프린트헤드 (124)의 수준을 나사 (172)로 조정한다. 프린트헤드 (124)를 적합한 배열로 정렬하여 프린트 구역을 형성하고 로드 (108)를 프레임 (132)의 플랜지들로 통과시켜 배열 구조를 함께 체결한다. 배열 구조 일측에서 로드 일단을 수용하도록 하나의 단 부재 (104)를 배치한 후 다른 단 부재 (104)를 배치하여 조립체 (100) 타측에서 로드의 단부들을 수용한다. 추후 단 부재들을 조립체 (100)에서 제거할 수 있도록 로드 단부들을 단 부재들의 일렬로 배열된 수용구들에 억지 끼워 맞춘다. 링크들, 예컨대 링크 (250, 254)를, 플랜지들에 장착시켜 조립체 (100)에 있는 인접 프린트헤드들을 결합시킨다. 2개의 단 부재들 (104)에 있는 핸들 (116)을 이용하여 조립체 (100)를 프린터로 이동 및 배치 및 장착시킨다. 이러한 절차를 역순으로 진행하여 프린트헤드 배열 구조를 해제하고 상이한 길이의 새로운 로드를 장착하여 다른 폭을 가지는 프린트 구역용으로 상이한 개수의 프린트헤드 조립체들을 배열한다.

Claims (20)

  1. 프린터에 있어서,
    잉크 화상이 매체에 형성되도록 상기 프린터를 통해 상기 매체를 이동시키는 매체 이송구;
    일렬로 배열된 3개의 수용구들을 가지는 제1 부재;
    일렬로 배열된 3개의 수용구들을 가지는 제2 부재;
    제1 로드, 제2 로드, 및 제3 로드로서, 각각의 로드는 제1 단부 및 제2 단부를 가지고, 각 로드의 상기 제1 단부는 상기 제1 부재의 상기 수용구들 중 하나에 일-대-일 대응되도록 배치되고 상기 각 로드의 상기 제2 단부는 상기 제1, 제2, 및 제3 로드가 상기 제1 부재에서 상기 제2 부재로 서로 평행하게 연장되어 상기 제2 부재의 수용구들 중 하나에 일-대-일 대응되도록 배치되는, 상기 제1 로드, 제2 로드, 및 제3 로드;
    둘레(perimeter)와, 제1 측면에서 연장되는 한 쌍의 플랜지 및 상기 제1 측면의 반대측인 제2 측면에서 연장되는 제3 플랜지를 가지는 제1 프레임으로서, 각각의 플랜지는 상기 플랜지 내에 홀을 가지는 상기 제1 프레임으로부터 연장되고, 상기 제1 로드는 상기 제1 프레임의 상기 한 쌍의 플랜지의 홀들을 관통하고 상기 제2 로드는 상기 제1 프레임의 상기 제3 플랜지의 홀을 관통하는, 상기 제1 프레임;
    둘레와, 제1 측면에서 연장되는 한 쌍의 플랜지 및 상기 제1 측면의 반대측인 제2 측면에서 연장되는 제3 플랜지를 가지는 제2 프레임으로서, 각각의 플랜지는 상기 플랜지 내에 홀을 가지는 상기 제2 프레임으로부터 연장되고, 제3 로드는 상기 제2 프레임의 상기 제3 플랜지의 홀을 관통하고 상기 제2 로드는 상기 제2 프레임의 상기 한 쌍의 플랜지의 홀들을 관통하는, 상기 제2 프레임;
    상기 제1 프레임에 장착되는 제1 프린트헤드;
    상기 제2 프레임에 장착되는 제2 프린트헤드; 및
    상기 제1 프린트헤드 및 상기 제2 프린트헤드와 작동 가능하게 연결되고, 상기 제1 프린트헤드 및 상기 제2 프린트헤드를 작동시켜 상기 매체에 상기 잉크 화상을 형성하는 제어기를 포함하는, 프린터.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 프린트헤드의 잉크젯들을 상기 제2 프린트헤드의 잉크젯들로부터 상기 제1 프린트헤드의 잉크젯들 사이의 거리보다 작은 거리만큼 옵셋시키도록 상기 제1 프레임에서 연장되는 상기 제3 플랜지는 상기 제2 프레임에서 연장되는 상기 한 쌍의 플랜지들 중 하나의 플랜지와 인접하는, 프린터.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 프린트헤드의 잉크젯들을 상기 제2 프린트헤드의 잉크젯들과 정렬시키도록 상기 제1 프레임에서 연장되는 상기 제3 플랜지는 상기 제2 프레임에서 연장되는 상기 한 쌍의 플랜지들의 각각의 플랜지와 등거리를 형성하는, 프린터.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 프레임 및 상기 제2 프레임의 각각의 플랜지에 있는 각각의 홀에 슬롯이 형성된(slotted) 부싱을 더 포함하는, 프린터.
  5. 제1항에 있어서, 개구(opening)를 가지는 제1 플레이트; 및 개구를 가지는 제2 플레이트를 더 포함하고; 상기 제1 프린트헤드는 상기 제1 플레이트의 상기 개구에 장착되고, 상기 제1 플레이트는 상기 제1 프레임의 상기 둘레 내에 장착되고; 상기 제2 프린트헤드는 상기 제2 플레이트의 상기 개구에 장착되고, 상기 제2 플레이트는 상기 제2 프레임의 상기 둘레 내에 장착되는, 프린터.
  6. 제5항에 있어서, 각각의 프레임은:
    복수의 강재 패드를 더 포함하고;
    각각의 플레이트는:
    상기 플레이트를 관통 연장하고 일-대-일 관계로 상기 플레이트가 배치되는 상기 프레임의 상기 복수의 강재 패드와 체결하는 복수의 나사 부재들을 더 포함하고, 나사들은 상기 플레이트가 배치되는 상기 프레임의 상기 둘레에 대하여 상기 플레이트 수준을 조정 가능하도록 구성되는, 프린터.
  7. 제5항에 있어서, 상기 제1 플레이트 및 상기 제1 프레임에 부착되어 상기 제1 플레이트를 상기 제1 프레임의 상기 둘레로 편향시키는 제1 편향 부재; 및 상기 제2 플레이트 및 상기 제2 프레임에 부착되어 상기 제2 플레이트를 상기 제2 프레임의 상기 둘레로 편향시키는 제2 편향 부재를 더 포함하는, 프린터.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제1 프레임 및 상기 제2 프레임 각각은,
    상기 프레임과 상기 프레임의 상기 둘레 내부에 배치되는 상기 플레이트의 일부 사이에 위치하여 상기 플레이트를 상기 프레임으로부터 상기 프레임의 상기 둘레와 평행한 방향으로 멀어지도록 유도하는 편향 부재(biasing member); 및
    상기 편향 부재와 반대 방향으로, 그러나 상기 프레임의 상기 둘레에 평행하도록 상기 플레이트의 상기 일부에 작동하여 상기 플레이트를 상기 플레이트가 위치하는 상기 프레임의 상기 둘레와 평행한 면(plane) 내에서 이동시키는 작동기를 더 포함하는, 프린터.
  9. 제7항에 있어서, 각각의 프레임은:
    피봇 주위로 회전되고 상기 프레임의 상기 둘레 내부에서 상기 플레이트의 일부를 체결하도록 배치되는 선회 부재; 및
    상기 선회 부재에 작동하고 회전력을 상기 선회 부재 및 상기 프레임의 상기 둘레 내부의 상기 플레이트의 상기 일부에 인가하여 상기 플레이트가 배치되는 상기 프레임 둘레와 평행한 면 내부에서 상기 플레이트를 회전시키는 작동기를 더 포함하는, 프린터.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 제1 프레임에서 연장되는 상기 제3 플랜지와 상기 제2 프레임에서 연장되는 상기 한 쌍의 플랜지들 중 하나의 플랜지 사이를 작동 가능하게 연결하는 링크를 더 포함하고, 상기 제2 프레임에서 연장되는 상기 한 쌍의 플랜지들 중의 상기 하나의 플랜지는 상기 제1 프레임에서 연장되는 상기 제3 플랜지에서 가장 먼 하나의 플랜지인, 프린터.
  11. 일렬로 배열된 3개의 수용구들을 가지는 제1 부재;
    상기 일렬로 배열된 수용구들 중 2개의 수용구들 사이에서 상기 제1 부재에 장착된 제1 작동기 및 상기 일렬로 배열된 수용구들 중 2개의 수용구들 사이에서 제1 부재에 장착된 제2 작동기로서, 상기 제1 작동기 및 상기 제2 작동기는 동일한 2개의 일렬로 배열된 수용구들 사이에 장착되지 않는, 상기 제1 작동기 및 상기 제2 작동기;
    일렬로 배열된 3개의 수용구들을 가지는 제2 부재;
    제1 로드, 제2 로드, 및 제3 로드로서, 각각의 로드는 제1 단부 및 제2 단부를 가지고, 각 로드의 상기 제1 단부는 상기 제1 부재의 상기 수용구들 중 하나에 일-대-일 대응되도록 탈착 가능하게 배치되고 상기 각 로드의 상기 제2 단부는 상기 제1, 제2, 및 제3 로드가 상기 제1 부재에서 상기 제2 부재로 서로 평행하게 연장되어 상기 제2 부재의 수용구들 중 하나에 일-대-일 대응되도록 탈착 가능하게 배치되는, 상기 제1 로드, 제2 로드, 및 제3 로드;
    둘레와, 제1 측면에서 연장되는 한 쌍의 플랜지 및 상기 제1 측면의 반대측인 제2 측면에서 연장되는 제3 플랜지를 가지는 제1 프레임으로서, 각각의 플랜지는 상기 플랜지 내에 홀을 가지는 제1 프레임으로부터 연장되고, 상기 제1 로드는 상기 제1 프레임의 상기 한 쌍의 플랜지의 홀들을 관통하고 상기 제2 로드는 상기 제1 프레임의 상기 제3 플랜지의 홀을 관통하는, 상기 제1 프레임;
    둘레와, 제1 측면에서 연장되는 한 쌍의 플랜지 및 상기 제1 측면의 반대측인 제2 측면에서 연장되는 제3 플랜지를 가지는 제2 프레임으로서, 각각의 플랜지는 상기 플랜지 내에 홀을 가지는 제2 프레임으로부터 연장되고, 제3 로드는 상기 제2 프레임의 상기 제3 플랜지의 홀을 관통하고 상기 제2 로드는 상기 제2 프레임의 상기 한 쌍의 플랜지의 홀들을 관통하는, 상기 제2 프레임
    을 포함하는, 프린트 바 조립체.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제1 프레임에서 연장되는 상기 제3 플랜지는 상기 제2 프레임에서 연장되는 상기 한 쌍의 플랜지들 중 하나의 플랜지와 인접하는, 프린트 바 조립체.
  13. 제11항에 있어서, 상기 제1 프레임에서 연장되는 상기 제3 플랜지는 상기 제2 프레임에서 연장되는 상기 한 쌍의 플랜지들의 각각의 플랜지와 등거리를 형성하는, 프린트 바 조립체.
  14. 제11항에 있어서, 상기 제1 프레임 및 상기 제2 프레임의 각각의 플랜지에 있는 각각의 홀에 슬롯이 형성된(slotted) 부싱을 더 포함하는, 프린트 바 조립체.
  15. 제11항에 있어서,
    개구를 가지는 플레이트로서, 상기 개구는 프린트헤드를 수용하도록 되어 있고, 상기 플레이트는 상기 제1 프레임의 상기 둘레 또는 상기 제2 프레임의 상기 둘레 내에 끼워지도록 되어 있는, 상기 플레이트
    를 더 포함하는, 프린트 바 조립체.
  16. 제11항에 있어서,
    플레이트에 그리고 상기 플레이트가 위치되는 상기 제1 프레임 또는 제2 프레임에 부착되어 상기 플레이트를 그 프레임의 둘레 내로 편향시키도록 되어 있는 편향 부재
    를 더 포함하는, 프린트 바 조립체.
  17. 제16항에 있어서, 각각의 프레임은
    상기 프레임과 상기 프레임 내부에 배치되는 플레이트의 일부 사이에 위치하여 상기 플레이트를 상기 프레임으로부터 상기 프레임의 상기 둘레와 평행한 방향으로 멀어지도록 유도하는 편향 부재; 및
    상기 편향 부재와 반대 방향으로, 그러나 상기 프레임의 상기 둘레에 평행하도록 상기 프레임 내부에 배치되는 상기 플레이트의 상기 일부에 작동하여 상기 플레이트를 상기 플레이트가 위치하는 상기 프레임의 상기 둘레 내에서 이동시키는 작동기
    를 더 포함하는, 프린트 바 조립체.
  18. 제16항에 있어서, 각각의 프레임은:
    복수의 강재 패드를 더 포함하고;
    각각의 플레이트는:
    상기 플레이트를 관통 연장하고 일-대-일 관계로 상기 플레이트가 배치되는 상기 프레임의 상기 복수의 강재 패드와 체결하는 복수의 나사 부재들을 더 포함하고, 나사들은 상기 플레이트가 배치되는 상기 프레임의 상기 둘레에 대하여 상기 플레이트 수준을 조정 가능하도록 구성되는, 프린트 바 조립체.
  19. 제16항에 있어서, 각각의 프레임은:
    피봇 주위로 회전되고 상기 프레임의 상기 둘레 내부에서 플레이트의 일부를 체결하도록 배치되는 선회 부재; 및
    상기 선회 부재에 작동하고 회전력을 상기 선회 부재 및 상기 프레임 내부에 위치되는 상기 플레이트의 상기 일부에 인가하여 상기 플레이트가 배치되는 상기 프레임 둘레와 평행한 면 내부에서 상기 플레이트를 회전시키는 작동기를 더 포함하는, 프린트 바 조립체.
  20. 제16항에 있어서,
    상기 제1 프레임에서 연장되는 상기 제3 플랜지와 상기 제2 프레임에서 연장되는 상기 한 쌍의 플랜지들 중 하나의 플랜지 사이를 작동 가능하게 연결하는 링크를 더 포함하고, 상기 제2 프레임에서 연장되는 상기 한 쌍의 플랜지들 중의 상기 하나의 플랜지는 상기 제1 프레임에서 연장되는 상기 제3 플랜지에서 가장 먼 하나의 플랜지인, 프린트 바 조립체.
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