KR102154571B1 - 분사되는 코팅액을 절감하기 위한 자동 코팅장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 자동 코팅장치에 있어서, 코팅제품(200)이 코팅방향에 맞게 차례대로 공급되도록 하는 정렬부(10)와, 상기 정렬부(10)에 의해 공급된 코팅제품(200)이 일렬로 코팅장치에 이송되도록 하는 공급부(20)와, 상기 공급부(20)에 의해 이송된 코팅제품(200)을 회전시키면서 분사노즐의 코팅액이 코팅제품(200)에 집중되게 분사하여 코팅하는 제1코팅부(30)와, 제1코팅부(30)에 의해 앞면이 코팅처리된 코팅제품(200)을 건조시키기 위한 제1건조부(50)와, 코팅제품(200)의 뒷면을 코팅하기 위해 코팅되지 않은 반대면으로 뒤집어지게 이송된 코팅제품(200)을 회전시키면서 분사노즐의 코팅액이 코팅제품(200)에 집중되게 분사하여 코팅하는 제2코팅부(70)와, 제2코팅부(70)에 의해 반대면이 코팅처리된 코팅제품(200)을 건조시키기 위한 제2건조부(90)와, 건조가 완료된 코팅제품(200)을 배출하는 배출부(110)로 구성되어 분사노즐에 의한 코팅액의 분사가 코팅제품(200)에 집중되어 분사되도록 함으로써 코팅액을 절감할 수 있는 효과가 있으며, 비교적 크기가 작은 소형의 코팅제품(200) 양면에 각각 코팅액의 분사 및 건조가 이루어져 자동으로 코팅될 수 있는 효과가 있다.

Description

분사되는 코팅액을 절감하기 위한 자동 코팅장치{AUTOMATIC COATING APPARATUS FOR REDUCE SPRAYED COATING LIQUID}
본 발명은 자동 코팅장치에 관한 것으로, 코팅액을 분사하여 코팅하는 장치에 있어 불필요한 코팅액의 낭비를 방지하여 코팅액을 절감할 수 있는 자동 코팅장치에 관한 것이다.
코팅이란 기판위의 공기를 액상의 코팅액으로 대체하는 것을 말하고, 코팅공정은 고분자 용액, 현탁액 등의 코팅액을 분사노즐을 통해 기판 위에 도포됨으로써 마이크로 단위 이하의 액막을 만드는 공정이라 할 수 있다.
최근 그 중요성으로 인해 코팅분야에 대한 연구가 활발히 진행되고 있는데 생산속도를 빠르게 하면서 얇고 정밀한 코팅제품을 생산하기 위한 최적화/안정성 연구, 다층 필름 및 동시 양면 코팅 제품 등과 같이 코팅의 기능성을 부여하는 신기술 개발, 환경문제를 해결하기 위한 비뉴튼(Non-Newtonian)특성의 코팅액 개발, 최적의 공정조건을 도출하고자 하는 이론적, 실험적 연구 등이 그것이다.
상기 코팅 방식은 코팅 대상물의 구조 및 종류, 코팅액, 코팅 두께 등에 따라 슬라이드 코팅(side coating), 슬롯 코팅(slot coating), 딥 코팅(dip coating), 롤 코팅(roll coating), 스핀 코팅(spin coating), 다층 코팅(multi-layered coating), 커튼 코팅(curtain coating) 등으로 분류되며, 현재에는 슬롯 코팅이 주로 많이 이용되고 있는 실정이다.
이중에서 비교적 크기가 소형인 제품은 분사노즐을 설치하여 코팅액을 분사하여제품을 코팅하는 방법이 사용되고 있으며, 이 경우 제품을 평면적으로 넓게 배치한 상태에서 상부에서 분사노즐에 의해 코팅액을 분사함으로써 코팅이 이루어진다.
하지만 이러한 방법은 코팅액이 제품뿐만 아니라 코팅 제품이 적재되는 공간에도 무분별하게 분사되어 코팅액이 불필요하게 분사되는 문제가 있어 코팅액의 낭비가 심한 문제가 있는 것이다.
공개특허공보 제10-2013-0092648호, '수지코팅막 성형장치의 코팅액 균일 분사노즐'
따라서 본 발명의 목적은 분사노즐에 의한 코팅액의 분사시 코팅액이 코팅 대상제품에 집중되어 분사될 수 있도록 하여 코팅액을 절감할 수 있는 자동 코팅장치를 제공하는데에 있다.
상기의 목적에 따른 본 발명은 자동 코팅장치에 있어서, 코팅제품이 코팅방향에 맞게 차례대로 공급되도록 하는 정렬부(10)와, 상기 정렬부(10)에 의해 공급된 코팅제품이 일렬로 코팅장치에 이송되도록 하는 공급부(20)와, 상기 공급부(20)에 의해 이송된 코팅제품을 회전시키면서 분사노즐의 코팅액이 코팅제품에 집중되게 분사하여 코팅하는 제1코팅부(30)와, 제1코팅부(30)에 의해 앞면이 코팅처리된 코팅제품을 건조시키기 위한 제1건조부(50)와, 코팅제품의 뒷면을 코팅하기 위해 코팅되지 않은 반대면으로 뒤집어지게 이송된 코팅제품을 회전시키면서 분사노즐의 코팅액이 코팅제품에 집중되게 분사하여 코팅하는 제2코팅부(70)와, 제2코팅부(70)에 의해 반대면이 코팅처리된 코팅제품을 건조시키기 위한 제2건조부(90)와, 건조가 완료된 코팅제품을 배출하는 배출부(110)로 구성되는 것을 특징으로 한다.
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본 발명은 분사노즐에 의한 코팅액의 분사가 코팅제품에 집중되어 분사되도록 함으로써 코팅액을 절감할 수 있는 효과가 있으며, 비교적 크기가 작은 소형의 코팅제품 양면에 각각 코팅액의 분사 및 건조가 이루어져 자동으로 코팅될 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 분사되는 코팅액을 절감하기 위한 자동 코팅장치의 전체구성을 설명하는 도면,
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 분사되는 코팅액을 절감하기 위한 자동 코팅장치의 구성을 설명하는 블록도,
도 3은 본 발명의 코팅제품 앞면이 1차로 코팅되는 과정을 나타내는 도면,
도 4a 내지 도 4b는 본 발명의 분사부의 상세구성도,
도 5 내지 도 7은 본 발명의 제1이송부의 상세구성도,
도 8은 본 발명의 코팅제품을 이송하는 구성을 설명하는 도면,
도 9는 본 발명의 제2이송부의 상세구성도,
도 10은 본 발명의 제2이송부에 의해 코팅제품이 뒤집어지는 구성을 나타내는 도면,
도 11은 본 발명의 코팅제품 뒷면이 2차로 코팅되는 과정을 나타내는 도면,
도 12는 본 발명의 코팅제품을 나타내는 도면,
도 13은 본 발명의 실시 예에 따른 분사되는 코팅액을 절감하기 위한 자동 코팅방법을 설명하는 흐름도이다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 코팅액을 절감하기 위한 자동 코팅장치의 전체구성을 설명하는 도면이고, 도 2는 이의 블록도이며, 도 3은 코팅제품의 코팅과 이송과정을 설명하는 도면이다.
본 발명에서는 도 12에 도시한 바와 같이 코팅제품이 소형의 납작한 형태이며, 분사노즐에 의해 전체를 코팅하기 위해 양면을 뒤집어가며 코팅 및 건조시키는 것이다..
본 발명의 코팅액을 절감하기 위한 자동 코팅장치는 코팅제품(200)이 코팅방향에 맞게 차례대로 공급되도록 하는 정렬부(10)와, 상기 정렬부(10)에 의해 공급된 코팅제품(200)이 일렬로 코팅장치에 이송되도록 하는 공급부(20)와, 상기 공급부(20)에 의해 이송된 코팅제품(200)을 회전시키면서 분사노즐의 코팅액이 코팅제품(200)에 집중되게 분사하여 코팅하는 제1코팅부(30)와, 제1코팅부(30)에 의해 앞면이 코팅처리된 코팅제품(200)을 건조시키기 위한 제1건조부(50)와, 코팅제품(200)의 뒷면을 코팅하기 위해 코팅되지 않은 뒷면으로 뒤집어지게 이송된 코팅제품(200)을 회전시키면서 분사노즐의 코팅액이 코팅제품(200)에 집중되게 분사하여 코팅하는 제2코팅부(70)와, 제2코팅부(70)에 의해 뒷면이 코팅처리된 코팅제품(200)을 건조시키기 위한 제2건조부(90)와, 건조가 완료된 코팅제품(200)을 배출하는 배출부(110)로 구성된다.
도 3을 참조하면, 코팅제품(200)의 앞면을 1차로 코팅하기 위해 정렬부(10), 공급부(20), 제1코팅부(30), 제1이송부(40)를 차례대로 거치게 된다.
상기 정렬부(10)는 코팅제품(200)이 일정한 방향으로 정렬되도록 하며, 호퍼형태의 정렬부(10)에 의해 코팅제품(200)이 일정한 방향으로 정렬된다.
상기 공급부(20)는 정렬부(10)에 의해 일정한 방향으로 정렬된 코팅제품(200)이 일렬로 코팅장치에 공급되도록 하며, 정렬된 코팅제품(200)은 제1코팅부(30)로 이송되어 코팅하고자 하는 방향의 위로 향하도록 위치하게 된다.
상기 제1코팅부(30)는 공급부(20)를 통해 이송된 코팅제품(200)의 상부면을 1차로 코팅하게 되며, 공급부(20)에 의해 이송된 코팅제품(200)을 고정시켜 회전하도록 하는 회전부(31)와, 회전부(31)에서 회전하는 코팅제품(200)에 코팅액을 분사하는 분사부(32)로 구성된다.
도 4a 내지 도 4b를 참조하면, 정렬부(10)를 통해 정렬된 코팅제품(200)은 공급부(20)를 통해 회전부(31)의 상부에 위치하게 되며, 상기 회전부(31)는 코팅제품(200)을 고정시킨 상태에서 회전하게 된다.
회전부(31)의 상부에는 코팅제품(200)을 고정시킨 상태로 회전하기 위한 고정지그(33)가 설치되며, 고정지그(33)에 형성된 안착부(39b)에 납작한 코팅제품(200)이 얹혀진 후 이탈하지 않도록 잡아줍으로써 코팅제품(200)이 회전하면서 떨어지지 않게 된다.
코팅제품(200)이 위치하는 회전부(31)의 사선방향의 상부에는 코팅액이 분사되는 분사부(32)가 설치되며, 분사노즐에 의해 분사되는 코팅액이 회전하는 코팅제품(200)에 분사되어 코팅액이 코팅제품(200)의 앞면 전체에 고르게 분사될 수 있다.
즉, 분사부(32)에 설치된 분사노즐이 회전부(31)에 의해 회전하는 코팅제품(200)의 위치에 맞게 코팅액이 분사됨으로써 코팅액이 불필요하게 소비되는 것을 방지할 수 있게 된다.
도 4b의 (a)와 같이 코팅제품(200)을 회전시키지 않고 전체면을 고르게 코팅하기 위해서는 분사부(32)에 의해 코팅액을 넓은 면적으로 분사하여야 하며, 이로 인해 본 발명에서와 같이 가운데가 비어 있는 코팅제품(200)의 경우에는 불필요하게 코팅액이 낭비되는 문제가 있다.
이를 개선하기 위해 본 발명에서는 도넛 형태의 코팅제품(200)을 코팅하기 위해 도 4b의 (b)와 같이 코팅제품(200)의 가장자리를 따라 일부분이 코팅되도록 집중분사되도록 하면서 코팅제품을 회전시켜 코팅제품(200) 전체가 고르게 코팅될 수 있도록 한다.
즉, 코팅액 분사가 필요 없는 코팅제품(200)의 가운데부분으로는 코팅액이 무분별하게 분사되지 않도록 함으로써 코팅액을 절감할 수 있는 것이다.
정렬부(10)를 통해 정렬되어 공급부(20)로 공급된 코팅제품(200)은 공급부(20)를 통해 제1코팅부(30)의 회전부(31) 상부로 이송된 후 제1코팅부(30)와 제1이송부(40)를 차례로 통과하게 되며, 이는 다수의 회전부(31)가 설치된 상태에서 이송체인(34)에 의해 회전부(31)가 제1코팅부(30)와 제1이송부(40)를 순회하게 된다.
이를 설명하면, 정렬부(10)를 통해 일렬로 정렬된 코팅제품(200)은 공급부(20)를 통해 다수의 회전부(31)에 각각 공급되고, 다수의 회전부(31)는 하부에 설치된 이송체인(34)에 고정설치되어 공급부(20), 제1코팅부(30), 제1이송부(40)를 순회하게 된다.
즉, 공급부(20)에서는 일렬로 정렬되어 공급되는 코팅제품(200)이 이송체인(34)에 의해 순회하는 회전부(31)의 상부에 이송되도록 하고 이송체인(34)에 의해 회전부(31)가 순회되면서 제1코팅부(30)에서 코팅이 이루어지며, 코팅이 끝난 후에는 다시 순회하여 제1이송부(40)로 코팅제품(200)이 이송된다.
제1이송부(40)에 의해 다음 공정으로 코팅제품(200)이 이송된 후에는 비어있는 회전부(31)는 다시 순회하여 공급부(20)의 위치로 돌아와 공급부(20)에 의해 코팅제품(200)이 놓여지게 된다.
상기 공급부(20)에 의해 코팅제품(200)을 회전부(31)의 상부로 이송하는 구성은 제1이송부(40)의 구성과 동일하므로 하기에서 함께 설명하기로 한다.
앞서 설명하였듯이 제1코팅부(30)에 의해 코팅제품(200)의 앞면이 코팅된 후에는 이송체인(34)이 회전하며 코팅제품(200)이 고정된 회전부(31)가 제1이송부(40)로 순회하여 위치하게 되며, 제1이송부(40)에서는 앞면의 코팅이 완료된 코팅제품(200)을 이송컨베이어(51)를 통해 제1건조부(50)로 이송되도록 한다.
도 5 내지 도 8은 정렬부(10)를 통해 일렬로 정렬된 코팅제품(200)이 공급부(20)에 의해 회전부(31)로 이송되고, 코팅제품(200) 앞면의 코팅이 완료되어 제1건조부(50)로 이송시키기 위한 제1이송부(40)의 작동구성을 나타낸다.
정렬부(10)를 통해 정렬공급된 코팅제품(200)은 공급부(20)에 의해 회전부(31)의 상부로 공급된 후 앞면이 코팅된 코팅제품(200)은 제1이송부(40)에 의해 건조공정으로 이송된다.
제1이송부(40)의 구성을 보면, 코팅제품(200)의 내측을 걸어 하부로 낙하하지 않도록 하는 이송지그(35)와, 다수의 이송지그(35)를 연결설치하여 이송지그(35)에 고정된 다수의 코팅제품(200)을 이송하기 위한 이송부재(36)와, 상기 이송부재(36)의 상부에 설치되어 이송부재(36)를 작동시켜 앞면이 코팅된 코팅제품(200)을 제1건조부(50)로 이송되도록 하는 이송실린더(37)로 구성된다.
상기 이송지그(35)는 좌우로 스윙작동하는 다수의 핑거(38)가 설치되며, 상기 핑거(38)에 의해 코팅제품(200)을 걸어 고정시킴으로써 다음 공정으로 코팅제품(200)을 이송하게 된다.
본 발명의 실시 예에 따른 코팅제품(200)은 도 10에 도시한 바와 같이 가운데가 비어있는 납작한 도넛형태임에 따라 이송지그(35)에 의한 코팅제품(200)의 이송시 핑거(38)가 내측으로 오므려진 상태로 코팅제품(200)의 내측으로 끼워지며, 코팅제품(200)에 끼워진 핑거(38)는 외측으로 벌어지면서 코팅제품(200)을 고정시키게 된다.
이송지그(35)에 의해 이송되는 코팅제품(200)은 공급부(20)에서는 회전부(31)의 상부로, 제1이송부(40)에서는 제1건조부(50)로 이송되기 위한 이송컨베이어(51)의 상부로 이동된다.
도 8은 이송지그(35)의 일 실시 예를 나타내는 것으로, (a)와 같이 핑거(38)에 의해 코팅제품(200)의 내측을 걸어 떨어지지 않도록 한 상태에서 (b)와 같이 이송지그(35)가 하강하여 코팅제품(200)을 고정지그(33)의 상부로 다수 돌출설치된 고정핀(39a)에 위치하도록 한다.
고정핀(39a)에는 안착부(39b)가 형성되어 코팅제품(200)이 놓여지게 되며, (c)와 같이 코팅제품(200)을 이송한 후 이송지그(35)는 상승하게 되고 다수의 고정핀(39a)은 내측으로 오므라지면서 코팅제품(200)의 외곽에 밀착되어 고정시키게 된다.
상기의 과정은 코팅제제품을 회전부(31)의 상부로 이송시키는 것을 설명하는 것이나 이송지그(35)에 의해 코팅제품(200)을 고정시킨 후 이송컨베이어(51) 상부로 이동시켜 제1건조부(50)로 이송하는 것도 동일한 과정을 거치게 된다.
다시 도 1을 참조하면, 앞면이 코팅된 코팅제품(200)은 제1이송부(40)에 의해 이송컨베이어(51)로 이송되어 제1건조부(50)로 공급된다.
본 발명에서는 열풍 컨베이어식으로 제1건조부(50)를 구성하여 코팅제품(200)의 앞면을 건조시키게 되며, 150~200℃의 온도에서 열풍건조에 의해 건조시키게 된다.
제1건조부(50)에 의해 앞면의 건조가 완료된 코팅제품(200)은 제2이송부(60)에 의해 뒷면을 코팅하기 위한 제2코팅부(70)로 이송된다.
이때, 코팅제품(200)은 코팅이 이루어진 뒷면을 코팅하기 위해 뒤집어진 상태로 제2코팅부(70)에 이송되어야 한다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 코팅제품(200)은 제1건조부(50)를 통해 앞면이 건조된 후 제2이송부(60)를 통해 뒤집어지도록 한 후 제2코팅부(70)에 이송된다.
이를 상세히 설명하면, 제1건조부(50)를 통과한 코팅제품(200)은 이송컨베이어(51)를 통해 다음공정인 제2코팅부(70)로 이송되며, 이때 이송컨베이어(51)의 끝단에는 이송되는 코팅제품(200)이 미끄러지듯이 배출되는 슬라이딩판(63)이 설치된다.
상기 슬라이딩판(63)은 경사지게 설치되어 이송컨베이어(51)의 코팅제품(200)이 하부로 미끄러져 이송되도록 하며, 슬라이딩판(63)의 끝단에는 미끄러지는 코팅제품(200)의 이송을 제한하여 바닥으로 떨어지지 않도록 하는 받침판(64)이 회전가능하게 설치된다.
상기 받침판(64)은 회전축(65)을 기준으로 회전가능하게 설치되며, 도 10a와 같이 코팅제품(200)이 받침판(64)에 위치한 상태에서 코팅제품(200)을 뒤집기 위해 도 10b와 같이 회전축(65)을 중심으로 회전하게 된다.
받침판(64)의 회전으로 코팅제품(200)이 회전하면서 소정의 회전각도를 넘어서게 되면 받침판(64)에 위치한 코팅제품(200)이 자연스럽게 뒤집어진 상태로 기울어져 떨어지게 되며, 이때 코팅제품(200)이 떨어지는 위치에 끼움부(66)가 설치되어 있어 코팅제품(200)이 뒤집어진 상태로 끼워진다.
코팅제품(200)이 뒤집어져 끼움부(66)에 끼워진 상태에서 받침판(64)은 도 10c와 같이 다시 반대로 회전하여 슬라이딩판(63)으로 복귀하게 되며, 끼움부(66)에 끼워진 코팅제품(200)은 끼움부(66)의 하부에 설치된 승강실린더(67)에 의해 상승시켜 상부에 설치된 이송지그(61)에 의해 고정되어 제2코팅부(70)로 이송된다.
도 11을 참조하면, 제2이송부(60)에 의해 뒤집어진 상태로 제2코팅부(70)에 이송된 코팅제품(200)은 회전부(31)의 상부에 고정된 상태에서 회전하면서 분사부(72)에 의한 코팅액의 분사로 코팅이 이루어지며, 뒷면 코팅이 완료된 코팅제품(200)은 제3이송부(80)에 의해 제2건조부(90)로 이송된다.
뒷면이 코팅된 코팅제품(200)은 제3이송부(80)에 의해 이송컨베이어(51)로 이송되어 제2건조부(90)에 의해 뒷면 건조가 이루어지며, 280~300℃의 온도에서 코팅제품(200)의 뒷면은 물론 앞면까지 완전한 건조가 이루어지도록 한다.
제2코팅부(70)와 제2건조부(90)의 구성은 앞서 설명한 제1코팅부(30)와 제1건조부(50)와 동일한 것이므로 상세한 구성 설명을 생략하기로 한다.
건조가 완료된 코팅제품(200)은 제4이송부(100)에 의해 배출부(110)로 이송되어 배출됨으로써 코팅이 완료된다.
제4이송부(100)의 구성 역시 앞서 설명한 제1,제2,제3이송부(40)(60)(80)와 동일한 구성이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이하에서는 도 13을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 분사되는 코팅액을 절감하기 위한 자동 코팅방법을 설명한다.
먼저, 정렬부(10)에 의해 코팅제품(200)의 방향이 일정하도록 정렬시키게 되며, 본 발명에서는 앞면 코팅이후 뒷면 코팅이 이루어지는 것임에 따라 코팅제품(200)이 일정한 방향(예를 들어 앞면에 위로 향하도록 정렬)으로 놓이도록 한다.
정렬부(10)에 의해 코팅제품(200)의 앞면이 위로 향하도록 정렬된 후에는 일렬로 공급부(20)로 이송되며, 공급부(20)에 의해 코팅제품(200)을 회전부(31)의 상부로 이송시킨다.
회전부(31)의 상부에 놓인 코팅제품(200)은 회전부(31)에 의해 코팅제품(200)을 고정시킨 상태에서 함께 회전하게 되며, 회전부(31)가 회전함과 함께 회전부(31)가 이송체인(34)에 의해 순환되면서 제1코팅부(30)로 코팅제품(200)을 이송시키게 된다.
회전부(31)가 이송체인(34)에 의해 순환되어 제1코팅부(30)로 이송되면 회전부(31)에 의해 코팅제품(200)을 회전시키면서 분사부(32)에 의해 코팅액을 분사하여 코팅제품(200)의 앞면을 코팅시킨다.
이송체인(34)에 의해 제1코팅부(30)를 통과하여 앞면의 코팅이 완료된 코팅제품(200)은 제1이송부(40)에 의해 제1건조부(50)로 이송되어 건조시킨다.
이때, 제1건조부(50)는 제1이송부(40)에 의해 이송컨베이어(51)의 상부에 놓여진 상태에서 이송컨베이어(51)가 작동하여 제1건조부(50)를 통과하면서 코팅제품(200)의 앞면을 건조시키게 되며 150~200℃의 온도에서 열풍건조에 의해 건조시킨다.
제1건조부(50)에 의해 앞면 건조가 완료된 코팅제품(200)은 뒤집어지도록 한 후 뒷면을 코팅시키게 되며, 제1건조부(50)를 통과한 코팅제품(200)을 제2이송부(60)에 의해 뒤집은 후 제2코팅부(70)로 이송한다.
제2이송부(60)에 의해 제2코팅부(70)로 이송된 코팅제품(200)은 회전부(71)의 상부에 고정횐 상태로 회전시켜 분사부(72)를 통과하면서 코팅액이 분사되어 뒷면을 코팅하게 된다.
뒷면이 코팅된 코팅제품(200)은 제3이송부(80)에 의해 제2코팅부(70)에서 제2건조부(90)로 이송시켜 건조하게 되며, 이때 제2건조부(90)에서는 280~300℃의 온도에서 코팅제품(200)의 뒷면은 물론 앞면까지 완전한 건조가 이루어지도록 한다.
코팅제품(200)의 전체 건조가 완료된 후에는 이송컨베이어(51)에 의해 이송시킨 후 제4이송부(100)에 의해 배출부(110)로 배출하게 된다.
상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.
(10)-- 정렬부 (20)-- 공급부
(30)-- 제1코팅부 (31)-- 회전부
(32)-- 분사부 (33)-- 고정지그
(34)-- 이송체인 (35)-- 이송지그
(36)-- 이송부재 (37)-- 이송실린더
(38)-- 핑거 (39a)-- 고정핀
(39b)-- 안착부
(40)-- 제1이송부 (50)-- 제1건조부
(51)-- 이송컨베이어
(60)-- 제2이송부 (61)-- 이송지그
(62)-- 이송실린더 (63)-- 슬라이딩판
(64)-- 받침판 (65)-- 회전축
(66)-- 끼움부 (67)-- 승강실린더
(70)-- 제2코팅부 (71)-- 회전부
(72)-- 분사부
(80)-- 제3이송부 (90)-- 제2건조부
(100)-- 제4이송부 (110)-- 배출부
(200)-- 코팅제품

Claims (6)

  1. 자동 코팅장치에 있어서,
    코팅제품(200)이 코팅방향에 맞게 차례대로 공급되도록 하는 정렬부(10)와,
    상기 정렬부(10)에 의해 공급된 코팅제품(200)이 일렬로 코팅장치에 이송되도록 하는 공급부(20)와,
    상기 공급부(20)에 의해 이송된 코팅제품(200)을 회전시키면서 분사노즐의 코팅액이 코팅제품(200)에 집중되게 분사하여 코팅하는 제1코팅부(30)와,
    제1코팅부(30)에 의해 앞면이 코팅된 코팅제품(200)을 제1건조부(50)로 이송하는 제1이송부(40)가 구성되되,
    상기 제1이송부(40)는 코팅제품(200)의 내측을 걸어 하부로 낙하하지 않도록 하는 이송지그(35)와, 다수의 이송지그(35)를 연결설치하여 이송지그(35)에 고정된 다수의 코팅제품(200)을 이송하기 위한 이송부재(36)와, 상기 이송부재(36)의 상부에 설치되어 이송부재(36)를 작동시켜 앞면이 코팅된 코팅제품(200)을 제1건조부(50)로 이송되도록 하는 이송실린더(37)로 구성되며,
    제1코팅부(30)에 의해 앞면이 코팅처리된 코팅제품(200)을 건조시키기 위한 제1건조부(50)와,
    제1건조부(50)를 통과한 코팅제품(200)을 제2코팅부(70)로 이송하기 위해 경사지게 설치되어 코팅제품(200)이 미끄러지듯이 배출되는 슬라이딩판(63)과, 슬라이딩판(63)을 통해 미끄러져 이송되는 코팅제품(200)의 이송을 제한하여 바닥으로 떨어지지 않도록 하는 받침판(64)과, 받침판(64)에 코팅제품(200)이 위치한 상태에서 코팅제품(200)을 뒤집기 위해 회전가능하게 설치된 받침판(64)를 회전시키는 회전축(65)과, 받침판(64)의 회전에 의해 코팅제품(200)이 회전하여 받침판(64)에 위치한 코팅제품(200)이 뒤집어진 상태로 기울어짐에 따라 코팅제품(200)이 떨어지는 위치에 설치되어 코팅제품(200)이 뒤집어진 상태로 끼워지는 끼움부(66)와, 끼움부(66)의 하부에 설치되어 끼움부(66)에 뒤집혀 끼워진 코팅제품(200)을 상승시켜 상부에 설치된 이송지그(61)에 이송되게 하는 승강실린더(67)로 구성되는 제2이송부(60)와,
    코팅제품(200)의 뒷면을 코팅하기 위해 코팅되지 않은 반대면으로 뒤집어지게 이송된 코팅제품(200)을 회전시키면서 분사노즐의 코팅액이 코팅제품(200)에 집중되게 분사하여 코팅하는 제2코팅부(70)와,
    제2코팅부(70)에 의해 반대면이 코팅처리된 코팅제품(200)을 건조시키기 위한 제2건조부(90)와,
    건조가 완료된 코팅제품(200)을 배출하는 배출부(110)로 구성되는 것을 특징으로 하는 분사되는 코팅액을 절감하기 위한 자동 코팅장치.
  2. 제1항에 있어서,
    제1코팅부(30)는 공급부(20)를 통해 이송된 코팅제품(200)의 상부면을 1차로 코팅하게 되며, 공급부(20)에 의해 이송된 코팅제품(200)을 고정시켜 회전하도록 하는 회전부(31)와, 회전부(31)에 의해 회전하는 코팅제품(200)에 코팅액을 분사하는 분사부(32)로 구성되는 것을 특징으로 하는 분사되는 코팅액을 절감하기 위한 자동 코팅장치.
  3. 제2항에 있어서,
    회전부(31)의 상부에는 코팅제품(200)을 고정시킨 상태로 회전하기 위한 고정지그(33)가 설치되는 것을 특징으로 하는 분사되는 코팅액을 절감하기 위한 자동 코팅장치.
  4. 삭제
  5. 제2항에 있어서,
    회전부(31)의 상부에 코팅제품이(200) 고정된 상태에서 공급부(20), 제1코팅부(30), 제1이송부(40)를 순회하도록 회전부(31)가 고정설치되는 이송체인(34)이 구성되는 것을 특징으로 하는 분사되는 코팅액을 절감하기 위한 자동 코팅장치.
  6. 삭제
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