KR102153294B1 - 열풍 노즐이 구비된 건조장치 - Google Patents

열풍 노즐이 구비된 건조장치 Download PDF

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백승근
김학수
이대락
이석희
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Abstract

본 발명은 열풍 노즐이 구비된 건조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 코팅액이 도포된 원단을 건조하기 위한 복수의 가이드롤러; 상기 원단 상부에 배치되는 복수의 제1 노즐; 및 상기 원단 하부에 배치되고, 열풍 분사를 위해 한 쌍의 토출부가 구비되는 복수의 제2 노즐;을 포함되고, 상기 가이드롤러는 상기 제2 노즐의 한 쌍의 토출부 사이에 배치되거나, 또는 서로 근접한 상기 제2 노즐 사이에 배치되되, 상기 제2 노즐의 토출부에서 분사되는 열풍은 각 토출부에 근접한 가이드롤러로부터 멀어지는 방향으로 토출되어 상기 각 토출부와 상기 가이드롤러 사이 공간상에 부압을 형성하고, 상기 부압은 상기 원단 하면에 당김힘으로 작용하는 것을 특징으로 한다.
즉 본 발명은 코팅액이 도포된 원단을 건조하기 위한 가이드롤러와 열풍 노즐인 제2 노즐 사이 공간상에 제2 노즐의 토출구로부터 분사되는 열풍에 의하여 부압이 형성되고, 부압이 원단 하면에 당김힘으로 작용하여 가이드롤러 사이에서 원단의 처짐이나, 원단 양단측의 상방 꺾임 현상을 방지할 수 있는 열풍 노즐이 구비된 건조장치를 제안하고자 한다.

Description

열풍 노즐이 구비된 건조장치{Dryer device equipped with heating nozzle}
본 발명은 코팅액이 도포된 원단을 건조하기 위한 가이드롤러와 열풍 노즐인 제2 노즐 사이 공간상에 제2 노즐의 토출구로부터 분사되는 열풍에 의하여 부압이 형성되고, 부압이 원단 하면에 당김힘으로 작용하여 가이드롤러 사이에서 원단의 처짐이나, 원단의 폭방향 양단측의 상방 꺾임 현상을 방지할 수 있는 열풍 노즐이 구비된 건조장치에 관한 것이다.
기존의 열풍 노즐을 이용한 건조장치 역시 원단의 상부와 하부에 각각 노즐이 형성되어 상하방향에서 열풍을 분사하여 원단에 도포된 코팅액을 건조하게 된다. 이 경우 가이드롤러와 가이드롤러 사이에서 코팅액이 도포된 원단은 처짐이 발생할 수 있는데, 이는 코팅층이 두꺼운 경우, 즉 코팅액이 고로딩된 경우 이러한 현상은 더욱 심화된다. 또한 원단의 폭방향 양단측, 즉 코팅액이 도포되지 않은 양단측은 코팅액의 무게와 열풍압, 특히 하부에 배치되어 풍량을 공급하는 하부 노즐의 풍압 및 원단에 가해지는 장력에 의하여 상방 꺾임현상이 발생하게 된다(도 5의 (a) 참조). 특히 코팅층이 두꺼운 경우와 같이 코팅액이 고로딩된 경우에는 원단 양단측의 상방 꺾임현상은 더욱 극명하게 발생하게 된다. 이와 같이 코팅액이 도포된 원단이 건조과정에서 처짐이나, 상방 꺾임현상이 발생하게 되면 완전한 건조가 이루어지지 않거나, 또는 상방 꺾임현상이 있는 원단의 양단측에 인접한 코팅층에 크랙이 발생하는 등 코팅제품의 품질이 저하되는 문제가 있다.
대한민국 등록특허 제10-0713612호(2007.04.25. 등록)
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 안출된 것으로,
코팅액이 도포된 원단을 건조하기 위한 가이드롤러와 열풍 노즐인 제2 노즐 사이 공간상에 제2 노즐의 토출구로부터 분사되는 열풍에 의하여 부압이 형성되고, 부압이 원단 하면에 당김힘으로 작용하여 가이드롤러 사이에서 원단의 처짐이나, 원단의 폭방향 양단측의 상방 꺾임 현상을 방지하고자 하는 것을 하나의 목적으로 한다.
본 발명은 서로 이격된 토출부 사이에 공간부가 형성되고, 이 공간부에서는 토출구로부터 토출된 열풍의 상호 작용으로 대류가 형성되어 열풍의 체류시간을 연장함으로써 건조효율을 높이고자 하는 것을 또 하나의 목적으로 한다.
본 발명에 따른 열풍 노즐이 구비된 건조장치는 코팅액이 도포된 원단을 건조하기 위한 복수의 가이드롤러; 상기 원단 상부에 배치되는 복수의 제1 노즐; 및 상기 원단 하부에 배치되고, 열풍 분사를 위해 한 쌍의 토출부가 구비되는 복수의 제2 노즐;을 포함되고, 상기 가이드롤러는 상기 제2 노즐의 한 쌍의 토출부 사이에 배치되거나, 또는 서로 근접한 상기 제2 노즐 사이에 배치되되,
상기 제2 노즐의 토출부(33)에서 분사되는 열풍은 각 토출부에 근접한 가이드롤러로부터 멀어지는 방향으로 토출되어 상기 각 토출부와 상기 가이드롤러 사이 공간상에 부압을 형성하고, 상기 부압은 상기 원단 하면에 당김힘으로 작용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 제2 노즐은 상기 토출부가 형성된 노즐본체와, 상기 토출부에 형성되는 토출구와, 상기 토출구 하부에 배치되고, 경사진 형태의 토출가이드를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 제2 노즐의 토출부는 상기 토출가이드 상부에 수평하게 배치되어 열풍이 상기 토출구 하부에 형성된 경사부의 경사면을 따라 토출되도록 하는 제1 보조가이드를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 토출부의 제1 보조가이드는 각도 조절이 가능한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 제2 노즐의 토출가이드는 상기 토출구 하부에 배치되고, 상방으로 완만하게 경사진 경사부와, 상기 경사부에 연결되고, 수직방향으로 배치되어 열풍을 상방으로 안내하기 위한 제2 보조가이드를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 제2 노즐의 토출부는 서로 이격되어 형성되고, 상기 토출부 사이에는 공간부가 형성되되, 상기 공간부에서는 상기 토출부에 형성된 토출구로부터 토출된 열풍의 상호 작용으로 대류가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 열풍 노즐이 구비된 건조장치는 코팅액이 도포된 원단을 건조하기 위한 가이드롤러와 열풍 노즐인 제2 노즐 사이 공간상에 제2 노즐의 토출구로부터 분사되는 열풍에 의하여 부압이 형성되고, 부압이 원단 하면에 당김힘으로 작용하여 가이드롤러 사이에서 원단의 처짐이나, 원단의 폭방향 양단측의 상방 꺾임 현상을 방지할 수 있다.
또한 본 발명은 원단의 처짐이나, 원단의 폭방향 양단측의 상방 꺾임 현상을 방지함으로써 코팅층의 크랙 발생을 방지하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
또한 본 발명은 서로 이격된 토출부 사이에 공간부가 형성되고, 이 공간부에서는 토출구로부터 토출된 열풍의 상호 작용으로 대류가 형성되어 열풍의 체류시간을 연장함으로써 건조효율을 높일 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 열풍 노즐이 구비된 건조장치를 나타내는 개념도,
도 2는 본 발명에 따른 건조장치의 제2 노즐을 나타내는 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 건조장치의 제2 노즐의 열풍 흐름을 나타내는 개념도,
도 4는 본 발명에 따른 건조장치의 또 다른 실시례로서 제2 노즐의 열풍 흐름을 나타내는 개념도,
도 5는 건조공정 상에서의 원단의 형태와 본 발명에 따른 건조공정 상에서의 원단의 형태를 나타내는 단면도.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 설명하기 위하여 이하에서는 본 발명의 바람직한 실시례를 예시하고 이를 참조하여 살펴본다.
먼저, 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시례를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니며, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 또한 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 열풍이 구비된 건조장치는 코팅액(CL)이 도포된 원단(F)을 건조하기 위한 복수의 가이드롤러(10)와, 원단(F) 상부에 배치되는 제1 노즐(20) 및 원단(F) 하부에 배치되는 제2 노즐(30)을 포함하여 구성된다.
먼저 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 건조장치는 필름 형태의 원단(F)에 코팅액(CL)이 도포된 후, 장력에 의하여 코팅액(CL)이 도포된 원단(F)이 이송되면서 상부의 제1 노즐(20)과 하부의 제2 노즐(30)에 의하여 분사되는 열풍(HA)에 의하여 도포된 코팅액(CL)이 건조되어 코팅층이 형성하게 된다.
코팅액(CL)을 건조하기 위해 원단(F)의 상방에서는 제1 노즐(20)이 열풍(HA)을 분사하고, 원단(F)의 하방에서는 제2 노즐(30)이 열풍(HA)을 분사하게 되는데, 이 경우 풍량은 대략 제1 노즐(20)이 10~30% 정도이고, 제2 노즐(30)이 70~90% 정도이다. 다만 이러한 풍량은 건조조건이나 소재 등에 따라 공정상에서 조절이 가능하다.
기존의 열풍 노즐을 이용한 건조장치 역시 원단(F)의 상부와 하부에 각각 노즐이 형성되어 상하 방향에서 열풍(HA)을 분사하여 원단(F)에 도포된 코팅액(CL)을 건조하게 된다. 이 경우 가이드롤러와 가이드롤러 사이에서 코팅액(CL)이 도포된 원단(F)은 처짐이 발생할 수 있는데, 이는 코팅층이 두꺼운 경우, 즉 코팅액(CL)이 고로딩된 경우 심하게 발생하게 된다. 또한 원단(F)의 폭방향 양단측(FE), 즉 코팅액(CL)이 도포되지 않은 양단측(FE)은 코팅액(CL)의 무게와 풍압, 특히 하부에 배치되어 대략 90%의 풍량을 공급하는 하부 노즐의 풍압에 의하여 상방 꺾임현상이 발생하게 된다(도 5의 (a) 참조). 특히 코팅층이 두꺼운 경우와 같이 코팅액(CL)이 고로딩된 경우에는 원단(F) 양단측(FE)의 상방 꺾임현상은 더욱 급명하게 발생하게 된다. 이와 같이 코팅액(CL)이 도포된 원단(F)이 건조과정에서 처짐이나, 상방 꺾임현상이 발생하게 되면 완전한 건조가 이루어지지 않거나, 또는 상방 꺾임현상이 있는 원단(F)의 양단측(FE)에 인접한 코팅층에 크랙이 발생하는 등 코팅제품의 품질이 저하되는 문제가 있다.
따라서 본 발명에서는 제2 노즐(30)의 구조를 개선하고, 또한 원단(F)을 건조하기 위한 가이드롤러(10)와 제2 노즐(30)의 배치구조를 변경하여 상기한 바와 같은 종래의 문제를 해결하고자 한다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 건조장치는 코팅액(CL)이 도포된 원단(F)을 건조하기 위한 가이드롤러(10)가 이격되어 다수 배치된다.
원단(F)을 기준으로 상부에는 제1 노즐(20)이 다수 배치되고, 각 제1 노즐(20)은 송풍덕트(1)에 연결되어 열풍(HA)이 공급된다. 또한 원단(F)을 기준으로 하부에는 제2 노즐(30)이 다수 배치되고, 각 제2 노즐(30) 역시 송풍덕트(1)가 연결되어 열풍(HA)이 공급된다.
이 경우 가이드롤러(10)를 기준으로 할 때, 제1 노즐(20)은 가이드롤러(10) 직상방에 배치되고, 제2 노즐(30)은 가이드롤러(10)와 가이드롤러(10) 사이에 배치된다. 제1 노즐(20)은 통상의 열풍 노즐로 상방에서 하방으로 열풍(HA)을 토출하게 된다.
특히 본 발명에 따른 제2 노즐(30)은 노즐본체(31)와 토출부(33) 및 토출가이드(35)로 구성된다.
먼저 노즐본체(31)는 송풍덕트(1)로부터 공급되는 열풍(HA)을 내부공간(31a)으로 유입시키기 위한 유입구(31b)가 구비되고, 노즐본체(31) 양측에는 상방으로 돌출되고, 상호 이격된 두 개의 토출부(33)가 형성된다.
이 토출부(33)는 상부에 토출구(33a)가 형성되어 있으며, 상기 토출구(33a) 주변에는 노즐본체(31)의 내부공간(31a)으로 유입된 열풍(HA)을 토출구(33a)로 안내하기 위한 토출가이드(35)가 구비된다.
토출가이드(35)는 토출구(33a) 하부에 배치되고, 상방으로 완만하게 경사진 경사부(35a)와, 상기 경사부(35a)에 연결되고, 수직방향으로 배치되어 열풍(HA)을 상방으로 안내하기 위한 제2 보조가이드(35c)를 포함하여 이루어진다.
또한 토출부(33)는 토출가이드(35), 즉 경사부(35a) 상부에 수평하게 배치되어 열풍(HA)이 경사부(35a)의 경사면을 따라 토출되도록 하기 위한 제1 보조가이드(35b)가 구비된다.
이에 따라 노즐본체(31) 내부 공간(31a)내의 열풍(HA)은 송풍압에 의하여 노즐본체(31)의 내벽면을 따라 상방으로 이동되며, 제1 보조가이드(35b)와 토출가이드(35)의 경사부(35a)의 경사면을 따라 토출구(33a)로 분사된다. 이 경우 제1 보조가이드(35b)는 경사부(35a) 상부에서 수평하게 배치되어 열풍(HA)의 분사방향이 거의 수평을 이루도록 유도하게 된다.
이 경우 각 토출부(33)의 토출구(33a)에서 분사되는 열풍(HA)은 도 3의 도시와 같이 서로 마주하는 방향, 즉 내측방향으로 토출될 수 있고, 도 4의 도시와 같이 외측방향으로 토출될 수도 있다.
이 경우 제1 보조가이드(35b)는 일정한 범위 내에서 각도조절이 가능하도록 구성될 수 있어 열풍의 분사방향이나, 풍속 등의 미세조절을 할 수 있도록 하는 것도 바람직하다.
특히 본 발명에 따른 제2 노즐(30)은 한 쌍의 토출부(33)로 구성되는데, 이 경우 제2 노즐(30)과 가이드롤러(10)의 배치구조는 다음과 같이 구성될 수 있다.
먼저 도 3의 도시와 같이 복수의 제2 노즐 사이에 가이드롤러(10)가 배치되고, 이 경우 제2 노즐의 각 토출부(33)와 근접한 가이드롤러(10) 사이에는 일정한 공간이 형성된다. 이 공간에서는 도 3의 도시와 같이 토출부(33)의 토출구(33a)로부터 토출되는 열풍(HA)은 서로 마주하도록 내측방향으로 분사되어 각 토출부(33)와 가이드롤러(10) 사이 공간상의 주변 공기가 열풍(HA)과 함께 빠져나가 부압(NP)이 형성된다. 이 부압(NP)은 원단(F)의 하면을 하방으로 당기는 당김힘(PF)으로 작용하게 되어 원단(F)의 양단측(FE)을 잡아줌으로써 기존의 건조장치에서 발생하는 상방 꺾임현상을 방지하게 된다. 또한 부압(NP)에 의하여 유도되는 당김힘(PF)은 원단(F)과 가이드롤러(10)간의 밀착력을 증대시켜 가이드롤러(10) 사이에 발생하는 원단(F)의 상방꺾임 현상을 방지할 수 있게 된다(도 5의 (b) 참조).
또한 도 3에 도시된 바와 같이 가이드롤러(10)를 기준으로 양측에는 제2 노즐의 토출부(33)에 의하여 부압(NP)이 형성되고, 이때 가이드롤러(10)는 기준기와 같은 역할을 하여 원단(F)의 하면에 보다 큰 당김력을 발생시킬 수 있으며, 원단(F)과 가이드롤러(10)간의 밀착력 역시 더욱 배가될 수 있어 가이드롤러(10)간의 사이에서 원단의 상방꺾임 현상은 방지될 수 있다.
따라서 원단(F)이 도포된 코팅액(CL)은 원단(F)의 양단측(FE)에서의 크랙이 발생하지 않을 뿐만 아니라, 완전한 건조가 가능하게 됨으로써 코팅제품의 품질을 향상시킬 수 있게 된다.
다음으로 도 4의 도시와 같이 가이드롤러(10)는 제2 노즐(30)의 한 쌍의 토출부(33) 사이에 배치되는 것이 가능하다. 이 경우 토출부의 토출구(33a)로부터 토출되는 열풍(HA)은 외측을 향해 토출되어 토출부(33)와 가이드롤러(10) 사이의 공간상의 주변 공기가 열풍(HA)과 함께 빠져나가 부압(NP)이 형성된다. 이렇게 유도되는 부압(NP)은 전술한 바와 같이 가이드롤러(10)에 근접한 원단(F)의 하면을 하방으로 당기는 당김력(PF)으로 작용하여 원단(F)의 양단측을 잡아줌으로써 도 5의 (b) 도시와 같이 기존의 건조장치에서 발생하는 상방 꺾임현상을 방지하게 된다.
나아가 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 제2 노즐(30)의 각 토출부(33) 사이에는 공간부(37)가 형성되는데, 이 공간부(37)에서는 각 토출부(33)의 토출구(33a)를 통하여 서로 마주하는 방향으로 토출되는 열풍(HA)에 의한 대류현상이 유도된다. 즉 서로 마주하여 토출되는 열풍(HA)은 공간부(37) 상부에서 서로 맞부딪쳐 전체적인 기류가 하방으로 유도되고, 이렇게 유도된 기류는 공간부(37)의 바닥면을 타고 상방으로 상승하여 대류를 형성하게 된다.
이렇게 형성된 공간부(37)에서의 대류는 열풍(HA)의 체류시간을 연장함으로써 건조효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 에너지 효율 또한 높일 수 있게 된다.
나아가 도 4의 도시와 같이 제2 노즐(30)간의 사이 공간상에도 공간부가 형성되는데, 이 경우 인접한 제2 노즐의 토출부(33)에서 토출되는 열풍은 외측방향으로 분사되기 때문에 이 공간부에서 인접한 제2 노즐(30)로부터 토출되는 열풍은 서로 마주하여 토출된다. 따라서 전술한 바와 같이 서로 마주하는 방향으로 토출되는 열풍에 의한 대류현상이 공간부에서 유도되고, 이에 의하여 열풍의 체류시간을 연장하여 건조효율을 높일 수 있다.
상기한 바와 같이 구성된 제2 노즐(30)은 가이드롤러(10)와, 이 가이드롤러(10)와 인접한 토출부(33) 사이 공간에서 부압(NP)이 형성되어 원단(F)의 하면을 하방으로 잡아주는 당김힘(PF)이 유도하고, 동시에 각 토출부(33) 사이의 공간부(37)에서 대류현상이 유도되어 열풍(HA)의 체류시간을 연장함으로써 코팅제품의 품질 향상뿐만 아니라, 건조효율을 높일 수 있게 된다.
이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일실시례를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시례가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
F : 원단 CL : 코팅층
NP : 부압 HA : 열풍
PF : 당김힘 FE : 양단측
1 : 송풍덕트
10 : 가이드롤러
20 : 제1 노즐
30 : 제2 노즐
31 : 노즐본체 31a : 내부공간
31b : 유입구 33 : 토출부
33a : 토출구 35 : 토출가이드
35a : 경사부 35b : 제1 보조가이드
35c : 제2 보조가이드 37 : 공간부

Claims (6)

  1. 코팅액(CL)이 도포된 원단(F)을 건조하기 위한 복수의 가이드롤러(10);
    상기 원단(F) 상부에 배치되는 복수의 제1 노즐(20); 및
    상기 원단(F) 하부에 배치되고, 열풍 분사를 위해 한 쌍의 토출부(33)가 구비되는 복수의 제2 노즐(30);을 포함되고,
    상기 가이드롤러(10)는 상기 제2 노즐의 한 쌍의 토출부(33) 사이에 배치되거나, 또는 서로 근접한 상기 제2 노즐(30) 사이에 배치되되,
    상기 제2 노즐의 토출부(33)에서 분사되는 열풍은 각 토출부(33)에 근접한 가이드롤러(10)로부터 멀어지는 방향으로 토출되어 상기 각 토출부(33)와 상기 가이드롤러(10) 사이 공간상에 부압(NP)을 형성하고,
    상기 부압(NP)은 상기 원단(F) 하면에 당김힘(PF)으로 작용하는 것을 특징으로 하는 열풍 노즐이 구비된 건조장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제2 노즐(30)은
    상기 토출부(33)가 형성된 노즐본체(31)와,
    상기 토출부(33)에 형성되는 토출구(33a)와,
    상기 토출구(33a) 하부에 배치되고, 경사진 형태의 토출가이드(35)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 열풍 노즐이 구비된 건조장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제2 노즐(30)의 토출부(33)는 상기 토출가이드(35) 상부에 수평하게 배치되어 열풍(HA)이 상기 토출구(33a) 하부에 형성된 경사부(35a)의 경사면을 따라 토출되도록 하는 제1 보조가이드(35b)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열풍 노즐이 구비된 건조장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 토출부(33)의 제1 보조가이드(35b)는 각도 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 열풍 노즐이 구비된 건조장치.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 제2 노즐(30)의 토출가이드(35)는
    상기 토출구(33a) 하부에 배치되고, 상방으로 완만하게 경사진 경사부(35a)와,
    상기 경사부(35a)에 연결되고, 수직방향으로 배치되어 열풍(HA)을 상방으로 안내하기 위한 제2 보조가이드(35c)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 열풍 노즐이 구비된 건조장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 노즐(30)의 한 쌍의 토출부(33) 사이 또는 서로 근접한 제2 노즐(30) 사이에는 공간부(37)가 형성되고,
    상기 공간부(37)에서는 상기 토출부(33)에 형성된 토출구(33a)로부터 토출된 열풍(HA)의 상호 작용으로 대류가 형성되는 것을 특징으로 하는 열풍 노즐이 구비된 건조장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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